EP2314742A2 - Compaktierungsaggregat für ein Streckwerk zum Verziehen von Stapelfasern - Google Patents

Compaktierungsaggregat für ein Streckwerk zum Verziehen von Stapelfasern Download PDF

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EP2314742A2
EP2314742A2 EP20100009610 EP10009610A EP2314742A2 EP 2314742 A2 EP2314742 A2 EP 2314742A2 EP 20100009610 EP20100009610 EP 20100009610 EP 10009610 A EP10009610 A EP 10009610A EP 2314742 A2 EP2314742 A2 EP 2314742A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
compaktierungsaggregat
output
guide
drafting
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20100009610
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English (en)
French (fr)
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EP2314742A3 (de
Inventor
Joachim Diedrich
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Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile Components GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Textile Components GmbH filed Critical Oerlikon Textile Components GmbH
Publication of EP2314742A2 publication Critical patent/EP2314742A2/de
Publication of EP2314742A3 publication Critical patent/EP2314742A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72—Fibre-condensing guides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/56—Supports for drafting elements
    • D01H5/565—Top roller arms

Definitions

  • the invention relates to a Compakt michsaggregat for a drafting system for warping staple fibers according to the preamble of claim 1.
  • Draw frames for warping staple fibers are widely used in the textile industry and are used on various textile machines.
  • the work stations of ring spinning machines are equipped with drafting systems which draw a roving unwound from a roving bobbin into a high-finned sliver, which is subsequently provided with a twist and wound onto a spinning cop as a finished yarn.
  • Such drafting systems usually have three machine-length, driven by a machine end side drive at different rotational speeds, spaced arranged lower rollers, and each three associated, arranged in a pivotally mounted pendulum carrier top rollers.
  • the resting during the spinning operation with a predetermined contact pressure on the driven lower rollers and frictionally driven by these upper rollers form with the associated lower rollers roller pairs that ensure due to their different rotational speeds that the submitted roving is warped when passing through the drafting system.
  • such drafting systems have an input, a center and an output roller pair, with the area between the input and center roller pairs forming a so-called biasing field, while the area between the middle and output roller pairs acts as the main drafting field.
  • the supplied roving is warped in the drafting to the desired fineness and leaves the drafting at the nip of the pair of delivery rollers as a relatively wide, up to 50 times warped sliver.
  • This relatively wide sliver is then acted upon by a spinning spinning cop in conjunction with a ring traveler of the relevant job with spin rotation and thereby twisted into a finished yarn.
  • a drafting system in which to the between the input and the Outgoing roller pair arranged delay zone connects to a compression zone, which is equipped with a pneumatically operated sliver compacting device.
  • This known pneumatic sliver compacting device has a suction duct which can be pressurized with negative pressure, the suction slit of which is covered by a circulating sieve belt, and a driven clamping roller resting on the sieve belt. That is, the screen belt, on which the stretched sliver is guided, is frictionally driven by the pinch roller, which in turn is connected to the réelleoberwalze in sliver running direction.
  • a disadvantage of this known pneumatic sliver compacting device is not only their relatively complex and thus costly construction, but also the relatively high energy demand of this device due to the constantly required negative pressure.
  • a drafting system is described with a pivotally mounted pendulum carrier, which, as usual, is equipped with input, middle and Popeberwalzen and has additional additional pinch rollers in the output upper rollers.
  • a mechanical compression element is arranged, which is acted upon for example by a spring element in the direction of the output lower roller.
  • the mechanical compacting element has a fiber guide slot which tapers in the direction of the sliver, and during the spinning operation ensures that the stretched sliver is bundled as it passes through the compacting element.
  • a compression zone is provided following a draft zone, in which a Compakt istsaggregat is arranged. That is, even in this drafting system, the articulated to the pivotally mounted pendulum carrier compaction unit pinch rollers and a mechanical compression element. The likewise pivotally mounted pinch roller is acted upon by a spring element in the direction of the output lower roller, while the mechanical compression element with radial and axial play on a holder fixed to the pendulum carrier is arranged and permanently magnetically applied in the direction of the output sub-roller. That is, in a housing surrounding the mechanical compacting element, permanent magnet pieces are arranged which, in conjunction with the steel output sub-roller during spinning, provide for proper positioning of the compactor on the output sub-roller.
  • the mechanical compaction element has lateral guide lugs which slide cleanly on the output sub-roller during the spinning process.
  • Compaktierungsaggregaten there is a risk that the mechanical compression element, especially if the drafting is closed improperly damaged. That is, in these known Compakt michsaggregaten with laterally arranged on the mechanical compression element guide approaches the approaches are before closing the drafting gravity-related often so unfavorably positioned just above the output bottom rollers that there is a risk that the guide approaches when closing the drafting between the Ninoberwalze and the Jam the output sub-roller, and damage it because it can not dodge properly.
  • the present invention seeks to further develop a Compakt michsaggregat for a drafting system for warping staple fibers so that damage to the mechanical compression element are largely avoided even when not quite appropriate closing of the drafting system.
  • the inventive design and arrangement of the guide lugs on Compakt michsaggregat ensures that during the closing of the drafting between the guide lugs and a Popeunterwalze always results in a first point of contact, seen in the direction of fiber travel, behind a first imaginary line connecting, which is when placing the Guiding approaches extends to the output sub-roller between the central longitudinal axis of a Popeberwalze and the central longitudinal axis of the output sub-roller.
  • the Compakt michsaggregat is thereby always acted upon during the closing of the pendulum arm immediately with an effective in the direction of rotation of the output upper roller torque and pivots gently on the output lower roller along sliding, in an operating position.
  • the guide approaches are in an advantageous embodiment part of a made of a ceramic material compression element (claim 3).
  • a compacting element made of such a material is characterized not only by a high wear resistance and thus long life, but is also relatively inexpensive to manufacture.
  • a proven manufacturing process for example, from a mixture of a sinterable substance, preferably an oxide ceramic powder, and a binder by injection molding, first a first oversize crude form created. This crude form is then converted by debinding into a porous intermediate form, which is then brought by sintering in a post-processing poor final shape.
  • the guide lugs are preferably arranged laterally on the compressor element and have a convexly curved support and guide surface.
  • the guide approaches are in the relief position of Compakt istsaggregates with its convex curved support and guide surface on the output sub-roller and slide when pressurized immediately on the output sub-roller in the direction of load position.
  • the convexly curved support and guide surface preferably adjoins a concavely curved bearing surface, wherein the curvature of the bearing surface is matched to the diameter of the output sub-roller. This means that the guide lugs slide safely over the output sub-roller when closing the drafting system and position the compaction unit in the compression zone correctly by means of the bearing surface.
  • the guide projections are part of a housing of the Compakt michsaggregates on which the pinch rollers are fixed. That is, the housing of the Compakt michsaggregates, which is made for example of a plastic, has on its underside a guide lug, which ensures when closing the drafting system that the Compakt michsaggregat is already advantageously positioned at the first contact with the output lower roller. That is, the leadership approach to the housing ensures that the housing and thus the Compakt michsaggregat slides gently closing the drafting unit on the output lower roller in the predetermined operating position in which the Compakt michsaggregat is properly positioned in the compression zone when closing the drafting system.
  • the mechanical compression element is in an advantageous embodiment, preferably defined by means of a corresponding holder, so with radial and axial play on a housing of the Compakt michsaggregates that it is prepositioned between the Congressoberwalze and a pinch roller.
  • the compression element is subjected to a permanent-magnetic force component in the direction of the output sub-roller and then slides virtually without gaps on the output sub-roller.
  • the arrangement of permanent magnet inserts for example in the guide lugs of the compression element, this ensures that the compression element always slides safely and almost gap-free on the output lower roller with closed drafting.
  • FIG. 1 - 5 two different embodiments of a Compakt michsaggregats invention are shown.
  • the illustrated and described embodiments of a compaction unit are preferably used on drafting systems of ring spinning machines in connection with the warping of staple fibers.
  • such drafting units 1 comprise an input roller pair 2, a middle roller pair 3 and an output roller pair 4, wherein the roller pairs 2, 3, 4 are respectively formed by bottom rollers 2u, 3u, 4u and associated top rollers 2o, 3o, 4o.
  • the generally machine-length for example, by a machine end side arranged drive and a corresponding gear assembly with different rotational speeds driven lower rollers 2u, 3u, 4u are stored on (not shown) punching on the machine frame of the ring spinning machine, while the top rollers 2o, 3o, 4o, the are frictionally driven during the spinning operation of the lower rollers, each arranged in a pendulum carrier 5, which in turn is fixed via a support 28 to a support rod 12 fixed to the machine frame.
  • Such pendulum carrier 5 can be positioned by means of a lever 6 in the positions “drafting system raised” or “drafting system loaded”, with a third position “drafting system relieved” adjusts when the top rollers rest on the bottom rollers without the lever 6 in its closed position stands.
  • drafting zone 30 in which the supplied roving 26 is warped up to 50 times its input length.
  • the drafting zone 30 is divided into the intermediate delay zone 7 lying between the pair of input rollers 2 and the middle roller pair 3 and the main drafting zone 8 located between the middle roller pair 3 and the pair of delivery rollers 4.
  • the delay zone 30 is adjoined by a compression zone 9, in which a Compakt michsaggregat 10 is arranged.
  • the Compakt michsaggregat 10 has a biased by a spring element 15 housing 25 for pinch rollers 11.
  • one or two compression elements 13 are also defined by a corresponding holder with radial and axial play.
  • the mechanical compression element 13 laterally arranged guide lugs 14 which are equipped with a convex curved support and guide surface 23 and a subsequent bearing surface 24.
  • the guide lugs 14 are equipped with permanent magnet inserts 40 and arranged on the compression element 13, that during the closing of the drafting 1 between the guide lugs 14 and the output lower roller 4u results in a first contact point 17, seen in the fiber direction F, behind a first imaginary connecting line 18 , wherein the connecting line 18 results in the placement of the guide lugs 14 on the output lower roller 4u between the central longitudinal axis 20 of a réelleoberwalze 4o and the central longitudinal axis 19 of the output lower roller 4u.
  • the Figure 3 shows the situation with the drafting system 1 closed, that is, the pendulum carrier 5 is positioned by the lever 6 in the "loaded” position.
  • the Compakt istsaggregat 10 is in this case in the loading position II, in which a roving 26 is stretched in the drafting zone 30 and bundled in the drafting zone 9.
  • the correspondingly treated roving exits the drafting system 1 after passing through a nip between the starting lower roll 4u and pinch roll 11, and is then subjected to the required rotation by a spinning cop (not shown) which drives a ring traveler.
  • FIGS. 4 and 5 a further embodiment of an advantageous Compakt michsaggregates 10 is shown.
  • the housing 25 of the compaction assembly 10 is modified to form a guide lug 16. That is, the housing 25 is extended so far that when closing the drafting 1, as in Figure 4 shown, between the guide lug 16 of the housing 25 of the Compakt michsaggregates 10 and the output lower roller 4u forms a first contact point 17, viewed in sliver direction F, behind an imaginary first connecting line 18, wherein the connecting line 18 here also the shortest connection between the central longitudinal axis 20 of the réelleoberwalze 4o and the central longitudinal axis 19 of the output sub-roller 4u represents.
  • the Fig. 5 shows the plug-in unit 1 at a slightly later time at which the guide lug 16, against the force of the spring element 15, has already slid a certain distance on the output lower roller 4u.
  • This sliding of the guide lug 16 on the output lower roller 4u continues until the guide lugs 14 of the compression element 13, acted upon by the magnetic force of the permanent magnet inserts 40 disposed in the guide lugs 14, slide over the output lower roller 4u, gently engaged in an operative position and there via the guide lugs 14 are positively locked on the output sub-roller 4u.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Compaktierungsaggregat für ein Streckwerk zum Verziehen von Stapelfasern, wobei das Streckwerk Eingangs-, Mittel- und Ausgangswalzenpaare aufweist, die jeweils durch Unterwalzen und Oberwalzen gebildet werden, und die von den Unterwalzen reibschlüssig antreibbaren Oberwalzen in einem schwenkbar gelagerten Pendelträger angeordnet sind, an dem begrenzt drehbar das Compaktierungsaggregat festgelegt ist, das mit Klemmwalzen ausgestattet ist und über ein mechanisches Verdichtungselement mit Führungsansätzen verfügt, wobei die Führungsansätze (14, 16) so ausgebildet und angeordnet sind, dass sich während des Schließens des Streckwerkes (1) zwischen den Führungsansätzen (14, 16) und einer Ausgangsunterwalze (4u) ein erster Berührungspunkt (17) ergibt, der in Faserlaufrichtung (F) gesehen, hinter einer ersten gedachten Verbindungslinie (18) liegt, die sich beim Aufsetzen der Führungsansätze (14, 16) auf die Ausgangsunterwalze (4u) zwischen der Mittellängsachse (20) einer Ausgangsoberwalze (4o) und der Mittellängsachse (19) der Ausgangsunterwalze (4u) erstreckt und dass das Compaktierungsaggregat (10) während des Schließens des Streckwerkes (1) mit einem in Rotationsrichtung der Ausgangsoberwalze (4o) wirksamen Drehmoment (M) beaufschlagt und schonend in eine Betriebsstellung (II) geschwenkt wird.

Description

    Compaktierungsaggregat für ein Streckwerk zum Verziehen von Stapelfasern
  • Die Erfindung betrifft ein Compaktierungsaggregat für ein Streckwerk zum Verziehen von Stapelfasern gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Streckwerke zum Verziehen von Stapelfasern sind in der Textilindustrie weit verbreitet und kommen an verschiedenen Textilmaschinen zum Einsatz.
    Die Arbeitsstellen von Ringspinnmaschinen sind beispielsweise mit solchen Streckwerken ausgestattet, die ein von einer Flyerspule abgewickeltes Vorgarn zu einem Faserband mit hoher Feinheit verziehen, das anschließend mit einer Drehung versehen und als fertiges Garn auf einen Spinnkops aufgewickelt wird.
  • Derartige Streckwerke weisen in der Regel drei maschinenlange, von einem maschinenendseitig angeordneten Antrieb mit unterschiedlichen Rotationsgeschwindigkeiten angetriebene, beabstandet angeordnete Unterwalzen, sowie jeweils drei zugehörige, in einem schwenkbar gelagerten Pendelträger angeordnete Oberwalzen auf.
    Die während des Spinnbetriebes mit einem vorgebbaren Auflagedruck auf den angetriebenen Unterwalzen aufliegenden und von diesen reibschlüssig angetriebenen Oberwalzen bilden mit den zugehörigen Unterwalzen Walzenpaare, die aufgrund ihrer unterschiedlichen Rotationsgeschwindigkeiten dafür sorgen, dass das vorgelegte Vorgarn beim Durchlaufen des Streckwerkes verzogen wird.
  • Das heißt, derartige Streckwerke weisen ein Eingangs-, ein Mittel-und ein Ausgangswalzenpaar auf, wobei der Bereich zwischen dem Eingangs- und dem Mittelwalzenpaar ein so genanntes Vorverzugsfeld bildet, während der Bereich zwischen dem Mittel- und dem Ausgangswalzenpaar als Hauptverzugsfeld fungiert.
  • Das zugeführte Vorgarn wird im Streckwerk auf die gewünschte Feinheit verzogen und verlässt das Streckwerk an der Klemmlinie des Ausgangswalzenpaares als relativ breites, bis zu 50fach verzogenes Faserband.
    Dieses relativ breite Faserband wird anschließend durch einen drehenden Spinnkops in Verbindung mit einem Ringläufer der betreffenden Arbeitsstelle mit Spinndrehung beaufschlagt und dabei zu einem fertigen Garn verdrillt.
    In der Praxis bedeutet das, dass sich im Anschluss an die Klemmlinie des Ausgangswalzenpaares ein so genanntes Spinndreieck bildet, in dem das aus dem Streckwerk austretende Faserband zusammengeführt und zu einer Garnstruktur verdrillt wird.
    Da die Breite des verstreckten Faserbandes den Durchmesser des fertigen Garnes deutlich übersteigt, werden im Spinndreieck oft nicht alle Fasern in die Garnstruktur eingebunden bzw. nicht ordnungsgemäß eingebunden und stehen dann als Randfasern vom fertigen Garn ab.
  • Um das Entstehen solcher Randfasern möglichst zu vermeiden, ist im Zusammenhang mit Ringspinnmaschinen bereits vorgeschlagen worden, die Streckwerke solcher Textilmaschinen um eine so genannte Verdichtungszone zu ergänzen.
  • In der DE 100 52 878 A1 ist beispielsweise ein Streckwerk beschrieben, bei dem sich an die zwischen dem Eingangs- und dem Ausgangswalzenpaar angeordnete Verzugszone eine Verdichtungszone anschließt, die mit einer pneumatisch arbeitenden Faserband-Verdichtungseinrichtung ausgestattet ist.
    Diese bekannte pneumatische Faserband-Verdichtungseinrichtung verfügt über einen unterdruckbeaufschlagbaren Saugkanal, dessen Saugschlitz durch ein umlaufendes Siebband abgedeckt ist, sowie über eine auf dem Siebband aufliegende, angetriebene Klemmwalze. Das heißt, das Siebband, auf dem das verstreckte Faserband geführt ist, wird durch die Klemmwalze, die ihrerseits an die Ausgangsoberwalze angeschlossen ist, reibschlüssig in Faserbandlaufrichtung angetrieben.
  • Nachteilig bei dieser bekannten, pneumatischen Faserband-Verdichtungseinrichtung ist nicht nur deren relativ aufwendige und damit kostenintensive Konstruktion, sondern auch der aufgrund des ständig erforderlichen Unterdruckes relativ hohe Energiebedarf dieser Einrichtung.
  • Durch die EP 1 526 194 A2 oder die WO 2006/005207 A1 sind des Weiteren Streckwerke für Ringspinnmaschinen bekannt, die im Bereich ihrer Verdichtungszone jeweils mit einem Compaktierungsaggregat ausgestattet sind, das ein mechanisches Verdichtungselement aufweist.
  • In der EP 1 526 194 A2 ist beispielsweise ein Streckwerk mit einem schwenkbar gelagerten Pendelträger beschrieben, der, wie üblich, mit Eingangs-, Mittel- und Ausgangsoberwalzen ausgestattet ist und im Bereich der Ausgangsoberwalzen zusätzliche weitere Klemmwalzen aufweist.
    Zwischen der Ausgangsoberwalze und der Klemmwalze, die während des Spinnbetriebes durch den Pendelträger auf die Ausgangsunterwalze gedrückt werden und durch die die Verdichtungszone begrenzt wird, ist ein mechanisches Verdichtungselement angeordnet, das beispielsweise durch ein Federelement in Richtung der Ausgangsunterwalze beaufschlagt wird.
    Das mechanische Verdichtungselement verfügt über einen sich in Faserbandlaufrichtung verjüngenden Faserführungsschlitz, der während des Spinnbetriebes dafür sorgt, dass das verstreckte Faserband beim Durchlaufen des Verdichtungselements gebündelt wird.
  • Nachteilig bei den durch die EP 1 526 194 A2 bekannten Streckwerken ist allerdings, dass das mechanische Verdichtungselement, das in der Regel aus einem relativ stoßempfindlichen Keramikmaterial gefertigt ist, bei geöffnetem Streckwerk zwischen den Ausgangsoberwalzen und den Klemmwalzen hervorsteht, mit der Folge, dass stets die Gefahr besteht, dass das mechanische Verdichtungselement beim Schließen der Streckwerke hart auf die zugehörigen Ausgangsunterwalzen aufgesetzt und dabei beschädigt wird.
  • In der WO 2006/005207 A1 ist ein vergleichbares Streckwerk beschrieben.
    Auch bei diesem Streckwerk ist im Anschluss an eine Verzugszone eine Verdichtungszone vorgesehen, in der ein Compaktierungsaggregat angeordnet ist.
    Das heißt, auch bei diesem Streckwerk weist das an den schwenkbar gelagerten Pendelträger angelenkte Compaktierungsaggregat Klemmwalzen sowie ein mechanisches Verdichtungselement auf.
    Die ebenfalls schwenkbar gelagerte Klemmwalze wird dabei durch ein Federelement in Richtung der Ausgangsunterwalze beaufschlagt, während das mechanische Verdichtungselement mit radialem und axialem Spiel an einem am Pendelträger festgelegten Halter angeordnet ist und permanentmagnetisch in Richtung der Ausgangsunterwalze beaufschlagt wird.
    Das bedeutet, in einem das mechanische Verdichtungselement umgebenden Gehäuse sind Permanentmagnetstücke angeordnet, die in Verbindung mit der stählernen Ausgangsunterwalze während des Spinnbetriebs für eine ordnungsgemäße Positionierung der Verdichtungseinrichtung auf der Ausgangsunterwalze sorgen.
  • In der Praxis weist das mechanische Verdichtungselement seitliche Führungsansätze auf, die während des Spinnprozesses sauber auf der Ausgangsunterwalze gleiten.
    Auch bei diesen aus der Praxis bekannten Compaktierungsaggregaten besteht allerdings die Gefahr, dass das mechanische Verdichtungselement, insbesondere wenn das Streckwerk unsachgemäß geschlossen wird, beschädigt wird.
    Das heißt, bei diesen bekannten Compaktierungsaggregaten mit seitlich am mechanischen Verdichtungselement angeordneten Führungsansätzen sind die Führungsansätze vor dem Schließen des Streckwerkes schwerkraftbedingt oft so ungünstig genau oberhalb der Ausgangsunterwalzen positioniert, dass die Gefahr besteht, dass sich die Führungsansätze beim Schließen des Streckwerkes zwischen der Ausgangsoberwalze und der Ausgangsunterwalze verklemmen, und, da sie nicht ordnungsgemäß ausweichen können, beschädigt werden.
  • Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Compaktierungsaggregat für ein Streckwerk zum Verziehen von Stapelfasern so weiterzuentwickeln, dass Beschädigungen des mechanischen Verdichtungselements auch bei nicht ganz sachgemäßem Schließen des Streckwerkes weitestgehend vermieden werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Compaktierungsaggregat gelöst, das die im Anspruch 1 beschriebenen Merkmale aufweist.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausbildung und Anordnung der Führungsansätze am Compaktierungsaggregat wird sichergestellt, dass sich während des Schließens des Streckwerkes zwischen den Führungsansätzen und einer Ausgangsunterwalze stets ein erster Berührungspunkt ergibt, der, in Faserlaufrichtung gesehen, hinter einer ersten gedachten Verbindungslinie liegt, die sich beim Aufsetzen der Führungsansätze auf die Ausgangsunterwalze zwischen der Mittellängsachse einer Ausgangsoberwalze und der Mittellängsachse der Ausgangsunterwalze erstreckt.
    Das Compaktierungsaggregat wird dadurch während des Schließens des Pendelarmes stets sofort mit einem in Rotationsrichtung der Ausgangsoberwalze wirksamen Drehmoment beaufschlagt und schwenkt, schonend auf der Ausgangsunterwalze entlang gleitend, in eine Betriebsstellung.
    Das bedeutet, die Führungsansätze des Compaktierungsaggregates sind beim Kontakt mit der Ausgangsunterwalze stets so positioniert, dass die Führungsansätze beim Schließen des Streckwerkes automatisch in Faserbandlaufrichtung über die Ausgangsunterwalze gleiten und dabei dafür sorgen, dass das Compaktierungsaggregat vorschriftsmäßig und schonend in der Verdichtungszone positioniert wird.
  • Wie im Anspruch 2 beschrieben, ist in bevorzugter Ausbildung vorgesehen, dass während des Schließens des Streckwerkes im Bereich des ersten Berührungspunktes zwischen einer zweiten gedachten Verbindungslinie, die sich beim Aufsetzen der Führungsansätze auf die Ausgangsunterwalze zwischen dem Berührungspunkt und der Mittellängsachse der Ausgangsoberwalze erstreckt, und einer dritten gedachten Verbindungslinie, die sich beim Aufsetzen der Führungsansätze auf die Ausgangsunterwalze zwischen dem Berührungspunkt und der Mittellängsachse der Ausgangsunterwalze erstreckt, ein Winkel α gegeben ist, der < 150° ist.
    Durch eine solche Positionierung der Führungsansätze in Bezug auf die Ausgangsunterwalze wird sichergestellt, dass das Compaktierungsaggregat beim Schließen des Streckwerkes stets sofort zuverlässig in Richtung seiner Betriebsstellung geschwenkt und anschließend schonend in der Verdichtungszone positioniert wird.
  • Die Führungsansätze sind in vorteilhafter Ausbildung Bestandteil eines aus einem keramischen Werkstoff gefertigten Verdichtungselements (Anspruch 3).
    Ein aus einem solchen Werkstoff hergestelltes Verdichtungselement zeichnet sich nicht nur durch eine hohe Verschleißfestigkeit und damit lange Lebensdauer aus, sondern ist auch relativ kostengünstig zu fertigen.
    Gemäß einem bewährten Fertigungsverfahren wird beispielsweise aus einer Mischung aus einem sinterbaren Stoff, vorzugsweise einem oxydkeramischen Pulver, und einem Bindemittel durch Spritzgießen zunächst eine erste übermassige Rohform erstellt.
    Diese Rohform wird dann durch Entbindern in eine poröse Zwischenform umgewandelt, die anschließend durch Sintern in eine nachbearbeitungsarme Endform gebracht wird.
  • Wie im Anspruch 4 dargelegt, sind die Führungsansätze vorzugsweise seitlich am Verdichterelement angeordnet und weisen eine konvex gekrümmte Stütz- und Führungsfläche auf.
  • Die Führungsansätze liegen in der Entlastungsstellung des Compaktierungsaggregates mit ihrer konvex gekrümmte Stütz- und Führungsfläche auf der Ausgangsunterwalze auf und gleiten bei Druckbeaufschlagung sofort über die Ausgangsunterwalze in Richtung Belastungsstellung.
  • Wie in den Ansprüchen 5 und 6 beschrieben, schließt sich an die konvex gekrümmte Stütz- und Führungsfläche vorzugsweise eine konkav gekrümmte Lagerfläche an, wobei die Krümmung der Lagerfläche auf den Durchmesser der Ausgangsunterwalze abgestimmt ist.
    Das bedeutet, die Führungsansätze gleiten beim Schließen des Streckwerkes sicher über die Ausgangsunterwalze und positionieren das Compaktierungsaggregat mittels der Lagerfläche vorschriftsmäßig in der Verdichtungszone.
  • In einer alternativen, im Anspruch 7 beschriebenen Ausführungsform, sind die Führungsansätze Bestandteil eines Gehäuses des Compaktierungsaggregates, an dem die Klemmwalzen festgelegt sind. Das heißt, das Gehäuse des Compaktierungsaggregates, das beispielsweise aus einem Kunststoff gefertigt ist, weist an seiner Unterseite einen Führungsansatz auf, der beim Schließen des Streckwerkes dafür sorgt, dass das Compaktierungsaggregat bereits beim ersten Kontakt mit der Ausgangsunterwalze vorteilhaft positioniert ist.
    Das heißt, der Führungsansatz am Gehäuse sorgt dafür, dass das Gehäuse und damit das Compaktierungsaggregat beim Schließen des Streckwerkes sofort schonend über die Ausgangsunterwalze in die vorgegebene Betriebsstellung gleitet, in der das Compaktierungsaggregat vorschriftsmäßig in der Verdichtungszone positioniert ist. Wie in den Ansprüchen 8 und 9 beschrieben, ist das mechanische Verdichtungselement in vorteilhafter Ausführungsform, vorzugsweise mittels eines entsprechenden Halters, so mit radialem und axialem Spiel an einem Gehäuse des Compaktierungsaggregates festgelegt, dass es zwischen der Ausgangsoberwalze und einer Klemmwalze vorpositioniert ist.
    Bei geschlossenem Streckwerk wird das Verdichtungselement mit einer permanentmagnetischen Kraftkomponente in Richtung der Ausgangsunterwalze beaufschlagt und gleitet dann quasi spaltfrei auf der Ausgangsunterwalze.
    In Verbindung mit der im Anspruch 10 beschriebenen Ausführungsform, das heißt, der Anordnung von Permanentmagneteinsätzen beispielsweise in den Führungsansätzen des Verdichtungselements, ist dadurch sichergestellt, dass das Verdichtungselement bei geschlossenem Streckwerk stets sicher und nahezu spaltfrei auf der Ausgangsunterwalze gleitet.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig.1
    ein Streckwerk zum Verziehen von Stapelfasern mit einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Compaktierungsaggregates, wobei der Zeitpunkt dargestellt ist, bei dem das Compaktierungsaggregat beim Schließen des Streckwerkes in Kontakt mit der Ausgangsunterwalze kommt,
    Fig.2
    die in Fig.1 dargestellte Ausführungsform des Compaktierungsaggregates beim schließen des Streckwerkes zu einem etwas späteren Zeitpunkt,
    Fig.3
    das in Fig.1 dargestellte Streckwerk mit dem in der Verdichtungszone in Betriebsstellung positionierten Compaktierungsaggregat,
    Fig.4
    ein Streckwerk mit einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Compaktierungsaggregates, wobei der Zeitpunkt dargestellt ist, bei dem das Compaktierungsaggregat beim Schließen des Streckwerkes in Kontakt mit der Ausgangsunterwalze kommt,
    Fig.5
    die in Fig.4 dargestellte Ausführungsform eines Compaktierungsaggregates während des Schließens des Streckwerkes zu einem etwas späteren Zeitpunkt.
  • In den Figuren 1 - 5 sind zwei unterschiedliche Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Compaktierungsaggregats dargestellt.
    Die dargestellten und beschriebenen Ausführungsformen eines Compaktierungsaggregats kommen vorzugsweise an Streckwerken von Ringspinnmaschinen im Zusammenhang mit dem Verziehen von Stapelfasern zum Einsatz.
  • Wie beispielsweise in Fig.1 dargestellt, weisen solche Streckwerke 1 ein Eingangswalzenpaar 2, ein Mittelwalzenpaar 3 sowie ein Ausgangswalzenpaar 4 auf, wobei die Walzenpaare 2, 3, 4 jeweils durch Unterwalzen 2u, 3u, 4u und zugehörige Oberwalzen 2o, 3o, 4o gebildet werden.
  • Die in der Regel maschinenlangen, beispielsweise durch einen maschinenendseitig angeordneten Antrieb sowie eine entsprechende Getriebeanordnung mit unterschiedlichen Rotationsgeschwindigkeiten angetriebenen Unterwalzen 2u, 3u, 4u sind dabei über (nicht dargestellte) Stanzen am Maschinengestell der Ringspinnmaschine gelagert, während die Oberwalzen 2o, 3o, 4o, die während des Spinnbetriebes von den Unterwalzen reibschlüssig angetrieben werden, jeweils in einem Pendelträger 5 angeordnet sind, der seinerseits über eine Stütze 28 an einer am Maschinengestell befestigten Haltestange 12 festgelegt ist.
  • Derartige Pendelträger 5 können mittels eines Hebels 6 in den Stellungen "Streckwerk hochgeklappt" oder "Streckwerk belastet" positioniert werden, wobei sich eine dritte Stellung "Streckwerk entlastet" einstellt, wenn die Oberwalzen auf den Unterwalzen aufliegen, ohne dass der Hebel 6 in seiner Schließstellung steht.
  • Wie bekannt, weisen derartige Streckwerke 1 zwischen dem Eingangswalzenpaar 2 und dem Ausgangswalzenpaar 4 eine Verzugszone 30 auf, in der das zugeführte Vorgarn 26 bis zum 50 fachen seiner Eingangslänge verzogen wird.
    Die Verzugszone 30 ist dabei in das zwischen dem Eingangswalzenpaar 2 und dem Mittelwalzenpaar 3 liegende Vorverzugsfeld 7 und das zwischen dem Mittelwalzenpaar 3 und dem Ausgangswalzenpaar 4 liegende Hauptverzugsfeld 8 aufgeteilt.
    An die Verzugszone 30 schließt sich eine Verdichtungszone 9 an, in der ein Compaktierungsaggregat 10 angeordnet ist. Das Compaktierungsaggregat 10 weist ein durch ein Federelement 15 beaufschlagtes Gehäuse 25 für Klemmwalzen 11 auf.
  • An dem Gehäuse 25 sind über einen entsprechenden Halter außerdem mit radialem und axialem Spiel ein oder zwei Verdichtungselemente 13 festgelegt.
  • Wie in Fig.1 weiter ersichtlich, weist das mechanische Verdichtungselement 13 seitlich angeordnete Führungsansätze 14 auf, die mit einer konvex gekrümmten Stütz- und Führungsfläche 23 sowie einer anschließenden Lagerfläche 24 ausgestattet sind.
    Die Führungsansätze 14 sind mit Permanentmagneteinsätzen 40 ausgestattet und so am Verdichtungselement 13 angeordnet, dass sich während des Schließens des Streckwerkes 1 zwischen den Führungsansätzen 14 und der Ausgangsunterwalze 4u ein erster Berührungspunkt 17 ergibt, der in Faserlaufrichtung F gesehen, hinter einer ersten gedachten Verbindungslinie 18 liegt, wobei sich die Verbindungslinie 18 beim Aufsetzen der Führungsansätze 14 auf die Ausgangsunterwalze 4u zwischen der Mittellängsachse 20 einer Ausgangsoberwalze 4o und der Mittellängsachse 19 der Ausgangsunterwalze 4u ergibt.
  • In bevorzugter Ausführungsform ergibt sich beim Aufsetzen der Führungsansätze 14 auf der Ausgangsunterwalze 4u im Bereich des Berührungspunktes 17 zwischen einer zweiten gedachten Verbindungslinie 21, die sich zwischen dem Berührungspunkt 17 und der Mittellängsachse 20 der Ausgangsoberwalze 4o erstreckt, und einer dritten gedachten Verbindungslinie 22, die sich zwischen dem Berührungspunkt 17 und der Mittellängsachse 19 der Ausgangsunterwalze 4u erstreckt, ein Winkel α, der < 150° ist.
  • Beim weiteren Schließen des Streckwerkes 1 werden die Führungsansätze 14 durch die Ausgangsunterwalze 4u, gegen die Magnetkraftkomponente der innerhalb der Führungsansatze 14 angeordneten Permanentmagneteinsätzen 40 etwas zurückgedrückt und gleiten dabei mit der Stütz- und Führungsfläche 23 sanft über die Ausgangsunterwalze 4u.
    Wie aus Fig.2 ersichtlich, verkleinert sich dabei kontinuierlich der im Bereich des Berührungspunktes 17 liegende, durch die Verbindungslinien 21, 22 gebildete Winkel α.
  • Die Fig.3 zeigt die Situation bei geschlossenem Streckwerk 1, das heißt, der Pendelträger 5 ist durch den Hebel 6 in der Stellung "belastet" positioniert.
    Das Compaktierungsaggregat 10 steht in diesem Fall in der Belastungsstellung II, in der ein Vorgarn 26 in der Verzugszone 30 gestreckt und in der Verzugszone 9 gebündelt wird.
    Das entsprechend behandelte Vorgarn verlässt das Streckwerk 1 nach Passieren eines Klemmpunktes zwischen Ausgangsunterwalze 4u und Klemmwalze 11 und wird dann durch einen (nicht dargestellten) Spinnkops, der einen Ringläufer antreibt, mit der erforderlichen Drehung beaufschlagt.
    Wie aus Fig.3 ersichtlich, liegen die Führungsansätze 14 des Compaktierungsaggregates 10 in dieser Stellung des Streckwerkes 1 mit ihrer konkav gekrümmten Lagerfläche 24 formschlüssig auf der Ausgangsunterwalze 4u auf, das heißt, das Verdichtungselement 13 gleitet quasi spaltfrei auf der Ausgangsunterwalze 4u.
  • In den Figuren 4 und 5 ist eine weitere Ausführungsform eines vorteilhaften Compaktierungsaggregates 10 dargestellt.
    Bei dieser Ausführungsform ist das Gehäuse 25 des Compaktierungsaggregates 10 so modifiziert, dass es einen Führungsansatz 16 bildet.
    Das heißt, das Gehäuse 25 ist so weit verlängert, dass sich beim Schließen des Streckwerkes 1, wie in Fig.4 dargestellt, zwischen dem Führungsansatz 16 des Gehäuses 25 des Compaktierungsaggregates 10 und der Ausgangsunterwalze 4u ein erster Berührungspunkt 17 bildet, der, in Faserbandlaufrichtung F betrachtet, hinter einer gedachten ersten Verbindungslinie 18 liegt, wobei die Verbindungslinie 18 auch hier die kürzeste Verbindung zwischen der Mittellängsachse 20 der Ausgangsoberwalze 4o und der Mittellängsachse 19 der Ausgangsunterwalze 4u darstellt. Wie in Fig.4 dargestellt, ergibt sich auch im vorliegenden Fall außerdem zwischen der Verbindungslinie 21, die sich zwischen dem Berührungspunkt 17 und der Mittellängsachse 20 der Ausgangsoberwalze 4o erstreckt, und der Verbindungslinie 22, die sich zwischen dem Berührungspunkt 17 und der Mittellängsachse 19 der Ausgangsunterwalze 4u erstreckt, ein Winkel α, der < 150° ist.
  • Die Fig. 5 zeigt das Steckwerk 1 zu einem etwas späteren Zeitpunkt, zu dem der Führungsansatz 16, gegen die Kraft des Federelements 15, bereits eine gewisse Strecke über die Ausgangsunterwalze 4u geglitten ist. Dieses Gleiten des Führungsansatzes 16 auf der Ausgangsunterwalze 4u setzt sich fort, bis die Führungsansätze 14 des Verdichtungselementes 13, beaufschlagt durch die Magnetkraft der in den Führungsansätzen 14 angeordneten Permanentmagneteinsätze 40, über die Ausgangsunterwalze 4u gerutscht, schonend in eine Betriebsstellung eingerastet und dort über die Führungsansätze 14 formschlüssig auf der Ausgangsunterwalze 4u arretiert sind.

Claims (10)

  1. Compaktierungsaggregat für ein Streckwerk zum Verziehen von Stapelfasern, wobei das Streckwerk Eingangs-, Mittel- und Ausgangswalzenpaare aufweist, die jeweils durch Unterwalzen und Oberwalzen gebildet werden, und die von den Unterwalzen reibschlüssig antreibbaren Oberwalzen in einem schwenkbar gelagerten Pendelträger angeordnet sind, an dem begrenzt drehbar das Compaktierungsaggregat festgelegt ist, das mit Klemmwalzen ausgestattet ist und über ein mechanisches Verdichtungselement mit Führungsansätzen verfügt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Führungsansätze (14, 16) so ausgebildet und angeordnet sind, dass sich während des Schließens des Streckwerkes (1) zwischen den Führungsansätzen (14, 16) und einer Ausgangsunterwalze (4u) ein erster Berührungspunkt (17) ergibt, der in Faserlaufrichtung (F) gesehen, hinter einer ersten gedachten Verbindungslinie (18) liegt, die sich beim Aufsetzen der Führungsansätze (14, 16) auf die Ausgangsunterwalze (4u) zwischen der Mittellängsachse (20) einer Ausgangsoberwalze (4o) und der Mittellängsachse (19) der Ausgangsunterwalze (4u) erstreckt und
    dass das Compaktierungsaggregat (10) während des Schließens des Streckwerkes (1) mit einem in Rotationsrichtung der Ausgangsoberwlze (4o) wirksamen Drehmoment (M) beaufschlagt und schonend in eine Betriebsstellung (II) geschwenkt wird.
  2. Compaktierungsaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass während des Schließens des Streckwerkes (1) im Bereich des ersten Berührungspunktes (17) zwischen einer zweiten gedachten Verbindungslinie (21), die sich beim Aufsetzen der Führungsansätze (14, 16) auf die Ausgangsunterwalze (4u) zwischen dem Berührungspunkt (17) und der Mittellängsachse (20) der Ausgangsoberwalze (4o) erstreckt, und einer dritten gedachten Verbindungslinie (22), die sich beim Aufsetzen der Führungsansätze (14, 16) auf die Ausgangsunterwalze (4u) zwischen dem Berührungspunkt (17) und der Mittellängsachse (19) der Ausgangsunterwalze (4u) erstreckt, ein Winkel (α) gegeben ist, der < 150° ist.
  3. Compaktierungsaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsansätze (14) Bestandteile eines aus einem keramischen Werkstoff gefertigten mechanischen Verdichterelements (13) sind.
  4. Compaktierungsaggregat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsansätze (14) seitlich am Verdichterelement (13) angeordnet sind und eine konvex gekrümmte Stütz- und Führungsfläche (23) aufweisen.
  5. Compaktierungsaggregat nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsansätze (14) eine sich an die Stütz- und Führungsfläche (23) anschließende, konkav gekrümmte Lagerfläche (24) aufweisen.
  6. Compaktierungsaggregat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Krümmung der Lagerfläche (24) auf den Durchmesser der Ausgangsunterwalze (4u) abgestimmt ist.
  7. Compaktierungsaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsansatz (16) Bestandteil eines Gehäuses (25) des Compaktierungsaggregates (10) ist, an dem die Klemmwalzen (11) festgelegt sind.
  8. Compaktierungsaggregat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass am Gehäuse (25) das mechanische Verdichtungselement(13) festgelegt ist.
  9. Compaktierungsaggregat nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das mechanische Verdichtungselement (13) mit radialem und axialem Spiel zwischen einer Ausgangsoberwalze (4o) und der Klemmwalze (11) gehaltert ist.
  10. Compaktierungsaggregat nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdichtungselement (13) mit Permanentmagneteinsätzen (40) ausgestattet ist, die das Verdichtungselement (13) bei geschlossenem Streckwerk (1) in Richtung der Ausgangsunterwalze (4u) beaufschlagen.
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