EP2308682A2 - Verfahren zum Erzeugen eines drucktechnischen Merkmals auf einem Substrat eines Druckprodukts - Google Patents

Verfahren zum Erzeugen eines drucktechnischen Merkmals auf einem Substrat eines Druckprodukts Download PDF

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EP2308682A2
EP2308682A2 EP10170426A EP10170426A EP2308682A2 EP 2308682 A2 EP2308682 A2 EP 2308682A2 EP 10170426 A EP10170426 A EP 10170426A EP 10170426 A EP10170426 A EP 10170426A EP 2308682 A2 EP2308682 A2 EP 2308682A2
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printing
medium
layer
substrate
information
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EP2308682B1 (de
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Gerhard Dr. Fischer
Martin Schmitt-Lewen
Karl-Heinz Walther
Erich Dr. Zahn
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Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Definitions

  • the present invention relates to a method having the features of the preamble of claim 1. Furthermore, the present invention relates to an apparatus for carrying out the method having the features of the preamble of claim 9.
  • Printed products are increasingly being designed individually and therefore provided with unique features such as personalized information. There is therefore an increasing interest in technology, which makes it possible to provide printed products with such features and thereby enhance their value.
  • the JP 2007/313876 describes a method in which by means of a laser information in a laminate of a product is as it were "inscribed", wherein the laminate comprises an initially clear color or lacquer layer which is colored by the laser radiation.
  • a disadvantage of this solution appears the fact that only an upper layer of the laminate can be treated, which is naturally prone to damage during transport of the product, and that only a previously clear layer can be treated, while in the printing instead mostly pigmented substances are used ,
  • the DE 10 2005 031 572 A1 discloses a method for printing and post-treating an imprint, wherein at least one imprint is produced on a printing substrate and by means of a first short-wave UV emitter, the imprint is polymerized only superficially and selectively according to an image and by means of a second long-wavelength UV emitter in depth , In this way, the gloss level of the imprint can be changed according to the picture.
  • a disadvantage of this solution appears the necessary, space-consuming and energy-demanding parallel use of two and also mutually different radiation sources.
  • An inventive method for producing a printing feature on a substrate of a printed product wherein in a first step, a first layer is produced by applying a first medium and in a second step, the surface of the first layer is at least partially treated by a second layer by applying A second medium or a surface structure is produced by structuring of the first medium, characterized in that in an intermediate step, the surface of the first layer is at least partially pretreated by a targeted transfer of the printing technology characteristic underlying information in the first medium.
  • the provision according to the invention of the pretreatment prior to the second step makes it possible to produce permanent, ie in particular wear-resistant or protected, printing-technical features on substrates in a simple manner.
  • the features are essentially generated in the interaction of the pretreatment (information transfer) with the treatment (eg, overlap, imprinting) of the second step, whereby the visual impression of the feature or its specific functionality is revealed.
  • Such a feature produced according to the invention may preferably form an electrically conductive structure realized in cold foil (eg memory, circuit, antenna) or a counterfeit-proof random pattern designed as an embossed pattern (eg for the authenticity / manipulation test).
  • a development of the method according to the invention which is advantageous and therefore preferred on account of the conventional materials used can be distinguished by the fact that printing ink, lacquer or adhesive is applied to the printed product as the first medium.
  • a development of the method according to the invention that is also advantageous and therefore preferred on account of the conventional materials used can be distinguished by the fact that printing ink, paint, film or a film transfer layer is applied to the printed product as the second medium.
  • a development of the method according to the invention that is advantageous and therefore preferred for security applications may be characterized in that the structuring takes place as the introduction of an embossing pattern.
  • a development of the method according to the invention that is advantageous and therefore preferred on account of the fast operating speed can be distinguished by the fact that the transmission of the information takes place by means of electromagnetic radiation.
  • a refinement of the method according to the invention which is advantageous and therefore preferred with respect to fast 2D structure generation can be distinguished by the fact that LED radiation (eg by means of a so-called array) generates LED radiation transmitted through information or electromagnetic radiation (eg scanning) or by a mask guided radiation is used.
  • An advantageous and therefore preferred development of the method according to the invention for the rapid achievement of an effective surface modification may be characterized in that the information-carrying, electromagnetic radiation causes hardening, drying and / or change of the surface energy.
  • a device for carrying out one of the methods is characterized by a first module having a first printing and / or coating unit for carrying out the first step, a second module arranged downstream in the transport direction of the substrate and having a second printing and / or coating unit or a structuring unit for carrying out the second step and an intermediate module arranged in the transport direction of the substrate between the first and the second module with an information transmission unit for carrying out the intermediate step.
  • a printing material processing machine e.g. a printing machine, in particular a sheet-fed rotary lithographic printing press, or e.g. a print finishing machine - to be seen, which is characterized by at least one as described above with reference to the invention device.
  • a cold foil adhesive for example, a cold foil adhesive, as a second medium, a cold foil transfer layer and for transmitting the information electromagnetic radiation, which partially cures the adhesive.
  • paint for example, paint as the first medium and an embossing process for the structuring.
  • FIG. 1 shows a flowchart of a preferred embodiment of the method according to the invention for generating a printing feature on a substrate of a printed product with two steps and an intermediate step.
  • the printing technology feature 1 is preferably a visual, ie a visible with the naked eye feature, or also preferably a functional, ie another function such as the electrical conductivity mediating feature.
  • substrates 2 come paper, cardboard, foil, plates or sheets into consideration.
  • the printed product 3 itself can be a flat good, for example a brochure, a label or a packaging provided with text, image, pattern and / or other information, preferably printed by the rotation method.
  • a first layer 4 is produced by applying a first medium 5 to the substrate 2 merely provided or already precoated in a preliminary step VS.
  • the first layer 4 may be screened or unscreened and its thickness is preferably in the micrometer or even sub-micron range.
  • the application of the first medium 5 is preferably carried out by rotation, for example in lithographic offset printing.
  • the first medium 5 is preferably a fluid such as printing ink, varnish or adhesive.
  • an adhesive adhesive is preferably used for the Kaltfolientransvon.
  • step B the surface 6 of the first layer 4 is treated at least in sections by i) a second layer 7 by applying a second medium 8 to the substrate 2 or to the substrate already provided with the first medium 5 in the first step 2 is generated or ii) a surface structure 9 is produced by structuring the first medium 5.
  • the second layer 7 may be screened or unscreened and its thickness is also preferably in the micrometer or even sub-micron range.
  • the application of the second medium 8 is also preferably carried out in Rotational method, for example in lithographic offset printing.
  • the second medium 8 is preferably a fluid such as ink or varnish.
  • the second medium 8 may preferably also be a foil or film transfer layer, for example a cold foil or a cold foil transfer layer.
  • the structuring of the surface 6 of the first medium 5 is preferably carried out by deformation, such as by introducing an embossing pattern or by embossing.
  • Method step ZS takes place as an intermediate step, ie, temporally after method step A and before method step B.
  • the surface 6 of the first layer 4 is pretreated at least in sections, by selectively transferring the information underlying the printing technology feature 1 into the first medium 5.
  • information for example, text, image or pattern information or information about the topography of a functional, technical printing feature, such as location and shape of electrically conductive structures can be transmitted.
  • the transmission of the information preferably takes place by means of electromagnetic radiation 10, such as laser radiation, LED radiation, ie radiation generated by a light-emitting diode, or by a mask, for example with so-called light sheds (switchable shutter matrix) or light modulators, guided radiation.
  • the irradiation 10 of the first layer 4 or the first medium 5 causes its / their hardening, drying and / or change of the surface energy.
  • the layer or media curing may preferably be only partial, preferably only near-surface, curing. Accordingly, drying may preferably be only partial drying.
  • the change in the surface energy may preferably be a reduction of the surface energy.
  • the electromagnetic radiation may be radiation in the ultraviolet (UV, preferably for curing), visible or infrared (IR, preferably for drying) spectral range.
  • the transmission of the information can also take place by means of liquid radiation 11, for example when using the inkjet method, or particle radiation 11, for example when using electron radiation or plasma.
  • step ZS essential to the invention takes place before the second step B, the surface 6 changed in step ZS is covered by the aftertreatment in step B, for example with paint, lacquer, foil or film transfer layer 8, or provided with an embossing pattern 9 and by this aftertreatment in an advantageous manner Permanently protected against change / wear and permanently fixed the introduced information.
  • step A UV-curable cold foil adhesive 5 is applied over the entire area to the substrate 2.
  • step ZS the topography of a printed conductor structure is transferred into the adhesive 5 as negative with UV radiation and a switchable mask or with a scanning UV laser system.
  • the adhesive 5 is partially cured locally according to the structure.
  • step B coating material 8 (cold foil transfer layer) is brought into contact with the adhesive 5 in the cold foil transfer process.
  • the adhesive 5 does not take on any transfer material, so that the conductor track structure in the transfer material is reflected positively.
  • the result is a printed conductor structure made of electrically conductive cold foil transfer material on the substrate.
  • the switchable mask or the scanning system also makes it possible in an advantageous manner to change the printed conductor structure from printed product to printed product, to individualize it or to design it as a unique feature.
  • FIG. 2a shows a section of a substrate as substrate processing machine 12, preferably a printing press, with a preferred embodiment of the device 13 according to the invention for generating a printing feature 1 on a substrate 2 of a printed product 3 with two modules and an intermediate module.
  • the printing press 12 has a first module 13a with a first printing and / or coating unit 14a, preferably a first printing unit, for carrying out the first step A (preferably full-tone inking), a second module 15a with a second downstream in the direction of transport of the substrate 2 Printing and / or coating unit 16a, preferably a second printing unit, for performing the second step B (paint or varnish application) and arranged in the transport direction of the substrate 2 between the first and the second module 13a and 15a intermediate module ZM with a Information transfer unit 17 for performing the intermediate step ZS.
  • a first module 13a with a first printing and / or coating unit 14a, preferably a first printing unit, for carrying out the first step A (preferably full-tone inking)
  • a second module 15a with a second downstream in the direction of transport of the substrate 2
  • Printing and / or coating unit 16a preferably a second printing unit, for performing the second step B (paint or varnish application) and arranged in the transport direction of the substrate
  • the use of the intermediate module ZM advantageously allows an information-dependent change in the surface energy / wetting property or drying / curing or partial drying / partial curing of the printing ink 5, preferably by means of UV radiation or IR radiation, thereby producing a latent image.
  • the intermediate module ZM allows the "writing" of the information into the ink layer 4 or the "imaging" of the ink layer 4 with the information.
  • the printing machine 12 has according to FIG. 2b Alternatively or additionally, a first module 13b having a first printing and / or coating unit 14b, preferably a first printing unit for the areal or image-wise rastered, page-sized or only partial adhesive application, for carrying out the first step A (adhesive application), in the transport direction
  • the use of the intermediate module ZM advantageously enables information-dependent curing or partial curing of the adhesive 5, preferably by means of UV radiation when using UV-curing adhesive, and thereby produces a latent adhesive image.
  • the intermediate module ZM allows the "writing" of the information into the adhesive layer 4 or the “imaging” of the adhesive layer 4 with the information.
  • the adhesive has 5 points which are more or less tacky than their surroundings and therefore detach less or no transfer layer from the carrier layer.
  • the subsequent application of the film transfer layer 7 comes Therefore, it is a corresponding, information-dependent transfer of the transfer layer 7, so that the "registered” or “imaged” information in the transfer layer 7 is visible or, for example, as a conductor, functionally effective.
  • the adhesive application A takes place only in sections in the form of a coarse pattern, the information transfer ZS can be limited to the same sections and therefore produce a fine structuring in a shorter time and with less energy.
  • the printing press 13 has according to Figure 2c Alternatively or additionally, a first module 13c with a printing and / or coating unit 14c, preferably a coating unit, for carrying out the first step A (paint application), a downstream in the transport direction of the substrate 2 second module 15c with a structuring unit 16c, preferably a stamping, for carrying out the second step B (embossing) and an intermediate module ZM arranged in the transport direction of the substrate 2 between the first and the second modules 13c and 15c with an information transfer unit 17 for carrying out the intermediate step.
  • the use of the intermediate module ZM advantageously enables information-dependent curing or partial curing of the paint 5, preferably by means of UV radiation when UV-curing paint is used.
  • the intermediate module ZM permits the "writing" of the information into the lacquer layer 4 or the “imaging” of the lacquer layer 4 with the information.
  • the paint 5 locally changes its deformability and has locations that are more or less deformable than their surroundings.
  • the subsequent embossing B therefore results in a corresponding, information-dependent embossed image, so that the "inscribed” or “imaged” information becomes visible in the embossed lacquer layer.
  • an invariable embossing mold can also be used and selected by way of pre-curing control of the xy distribution of the paint hardness, which section of the embossing mold actually takes on a formative effect.
  • the printing press 13 has according to Figure 2d Alternatively or additionally, a first module 13d with a printing and / or coating unit 14d, preferably a first printing unit, for performing the first step A (inking), a downstream in the transport direction of the substrate 2 second module 15d with a second pressure and / or Coating unit 16d, preferably a second printing unit, for performing the second step B (color or Coating application) and an intermediate module ZM arranged in the transport direction of the substrate 2 between the first and the second modules 13d and 15d with an information transfer unit 17 for carrying out the intermediate step ZM.
  • a first module 13d with a printing and / or coating unit 14d preferably a first printing unit, for performing the first step A (inking)
  • a downstream in the transport direction of the substrate 2 second module 15d with a second pressure and / or Coating unit 16d preferably a second printing unit, for performing the second step B (color or Coating application)
  • an intermediate module ZM arranged in the transport direction of the substrate 2 between
  • a liquid jet unit 17 for example a so-called inkjet head, for applying a liquid modifier which reacts with the ink 5, for example, by chemical bleaching / decolorization, coloring or changing the rheological properties.
  • the intermediate module ZM is advantageously an information-dependent changing the visual impression, for example, the color impression, the previously applied ink 5 allows.
  • the intermediate module allows the "writing" of the information into the ink layer 4 or the "imaging" of the ink layer 4 with the information.
  • a corresponding, information-dependent visual impression occurs, so that the "inscribed” or "illustrated” information remains visible in the further color or lacquer layer 7.
  • the use or the application ZS of the chemical modifier described is alternatively - waiving the second step B - even without a subsequent application of a further paint or lacquer layer 7 possible.
  • the described methods and devices according to the invention allow, by means of the intermediate step ZS or the intermediate module ZW, to provide the printing product 3 to be produced with a unique printing technique 1, ie. the feature 1 can be changed during the production of a series of printed products 3 (print job), so that different features 1 are produced on different printed products 3.
  • the printed products 3 can be modified or varied with one another, for example, individualized or personalized.
  • the feature 1 may be, for example, a forgery-proof random pattern which varies from print product to print product.
  • segment-switchable intermediate modules ZM can be used based on the following technologies: Radiation sources, such as UV, IR or Light sources, heating elements, electron or ion sources, electric or magnetic writing heads and mechanical or electromechanical writing heads.
  • Radiation sources such as UV, IR or Light sources, heating elements, electron or ion sources, electric or magnetic writing heads and mechanical or electromechanical writing heads.
  • the respective intermediate module ZM in the FIGS. 2a-d As an alternative to the illustrated position (cylinder leading to the substrate to the first module 13a-d), it is also possible to position cylinder leading to the substrate to the second module 15a-d. Also alternatively, between these two cylinders instead of only one and three substrate leading cylinder may be provided and the intermediate module ZM be positioned at the middle of the three cylinders. A further alternative would be the positioning of the intermediate module ZM within a transparent cylinder between the two substrate-guiding cylinders to the first and second module.
  • the disclosed methods and apparatus of the present invention are useful in both conventional printing processes (e.g., gravure, lithographic, high-pressure / flexo, through-press / screen) and so-called non-impact (e.g., inkjet, toner) printing. They are also available in round / flat (ie cylinder / flatbed), round / round or flat / flat printing, sheetfed or webfed, single or multi-color printing and / or internal / external (ie in a press). Print finishing machine or as a separate finishing machine) can be used.
  • electromagnetic information transmission units 17 can laser, one or two-dimensional so-called laser arrays, conventional light sources with light modulators (punctiform or galvanometer scanner, one or two-dimensional so-called “DMD / digital micromirror device” mirror arrays), light-emitting diodes (LED) and / or one-dimensional or two-dimensional so-called LED arrays are used.

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Abstract

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Erzeugen eines drucktechnischen (visuellen oder funktionalen, z.B. elektrisch leitenden) Merkmals auf einem Substrat eines Druckprodukts, wobei in einem ersten Schritt (A) eine erste Schicht (4) durch Auftragen eines ersten Mediums (5), z.B. ein Kleber oder Lack, erzeugt wird, und in einem zweiten Schritt (B) die Oberfläche (6) der ersten Schicht (4) zumindest abschnittsweise behandelt wird, indem eine zweite Schicht (7) durch Auftragen eines zweiten Mediums (8), z.B. einer Folientransferschicht auf den Kleber, oder eine Oberflächenstruktur (9) durch Strukturierung des ersten Mediums (5) erzeugt wird, z.B. durch Prägen in den Lack, zeichnet sich dadurch aus, dass in einem Zwischenschritt (ZS) die Oberfläche (6) der ersten Schicht (4) zumindest abschnittsweise vorbehandelt wird, indem ein gezieltes Übertragen der dem drucktechnischen Merkmal (1) zugrunde liegenden Information, z.B. eine Topografie einer Leiterbahn-Struktur oder ein fälschungssicheres Zufallsmuster, in das erste Medium (5) erfolgt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 9.
  • Druckprodukte werden zunehmend individuell gestaltet und daher mit Unikatmerkmalen wie beispielsweise personalisierten Informationen versehen. Es besteht daher ein zunehmendes Interesse an Technologie, die es ermöglicht, Druckprodukte mit solchen Merkmalen zu versehen und dadurch aufzuwerten.
  • Die JP 2007/313876 beschreibt ein Verfahren, bei dem mittels eines Lasers eine Information in ein Laminat eines Produkts gewissermaßen "eingeschrieben" wird, wobei das Laminat eine zunächst klare Farb- oder Lackschicht umfasst, welche durch die Laserstrahlung eingefärbt wird. Nachteilig an dieser Lösung erscheint der Umstand, dass nur eine obere Schicht des Laminats behandelt werden kann, welche naturgemäß anfällig für Beschädigungen beim Transport des Produktes ist, und dass nur eine zuvor klare Schicht behandelt werden kann, während beim Drucken stattdessen zumeist pigmentierte Substanzen eingesetzt werden.
  • Die DE 10 2005 031 572 A1 offenbart ein Verfahren zum Drucken und Nachbehandeln eines Aufdrucks, bei dem auf einen Bedruckstoff mindestens ein Aufdruck erzeugt wird und mittels eines ersten kurzwelligen UV-Strahlers der Aufdruck nur oberflächlich und selektiv entsprechend einem Bild sowie mittels eines zweiten langwelligen UV-Strahlers in der Tiefe polymerisiert wird. Auf diese Weise kann der Glanzgrad des Aufdrucks dem Bild entsprechend verändert werden. Nachteilig an dieser Lösung erscheint der notwendige, Bauraum- und Energie-fordernde Paralleleinsatz zweier und zudem untereinander verschiedener Strahlungsquellen.
  • Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein gegenüber dem Stand der Technik verbessertes Verfahren zu schaffen, welches es auf einfache Weise, d.h. insbesondere mit wenig aufwendigen Mitteln, ermöglicht, dauerhafte, d.h. insbesondere verschleißfeste oder geschützte, drucktechnische Merkmale auf Substraten zu erzeugen. Es ist darüber hinaus eine weitere oder alternative Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen.
  • Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1 und durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 9 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den zugehörigen Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung und den zugehörigen Zeichnungen.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Erzeugen eines drucktechnischen Merkmals auf einem Substrat eines Druckprodukts, wobei in einem ersten Schritt eine erste Schicht durch Auftragen eines ersten Mediums erzeugt wird und in einem zweiten Schritt die Oberfläche der ersten Schicht zumindest abschnittsweise behandelt wird, indem eine zweite Schicht durch Auftragen eines zweiten Mediums oder eine Oberflächenstruktur durch Strukturierung des ersten Mediums erzeugt wird, zeichnet sich dadurch aus, dass in einem Zwischenschritt die Oberfläche der ersten Schicht zumindest abschnittsweise vorbehandelt wird, indem ein gezieltes Übertragen der dem drucktechnischen Merkmal zugrunde liegenden Information in das erste Medium erfolgt.
  • Das erfindungsgemäße Vorsehen der Vorbehandlung vor dem zweiten Schritt ermöglicht es, auf einfache Weise dauerhafte, d.h. insbesondere verschleißfeste oder geschützte, drucktechnische Merkmale auf Substraten zu erzeugen. Die Merkmale werden im Wesentlichen im Zusammenwirken der Vorbehandlung (Informationsübertragung) mit der Behandlung (z.B. Überdeckung, Prägung) des zweiten Schritts erzeugt, wobei der visuelle Eindruck des Merkmals oder seine bestimmte Funktionalität zu Vorschein kommt bzw. bereitgestellt wird. Ein solches, erfindungsgemäß hergestelltes Merkmal kann bevorzugt eine in Kaltfolie verwirklichte, elektrisch leitende Struktur (z.B. Speicher, Schaltkreis, Antenne) oder ein als Prägemuster ausgebildetes, fälschungssicheres Zufallsmuster (z.B. für die Echtheits-/Manipulationsprüfung) bilden.
  • Eine aufgrund der eingesetzten, konventionellen Materialien vorteilhafte und daher bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann sich dadurch auszeichnen, dass als erstes Medium Druckfarbe, Lack oder Kleber auf das Druckprodukt aufgetragen wird.
  • Eine ebenfalls aufgrund der eingesetzten, konventionellen Materialien vorteilhafte und daher bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann sich dadurch auszeichnen, dass als zweites Medium Druckfarbe, Lack, Folie oder eine Folientransferschicht auf das Druckprodukt aufgetragen wird.
  • Eine für Sicherheitsanwendungen vorteilhafte und daher bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann sich dadurch auszeichnen, dass die Strukturierung als Einbringen eines Prägemusters erfolgt.
  • Eine aufgrund der schnellen Arbeitsgeschwindigkeit vorteilhafte und daher bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann sich dadurch auszeichnen, dass das Übertragen der Information mittels elektromagnetischer Strahlung erfolgt.
  • Eine hinsichtlich der schnellen 2D-Struktur-Erzeugung vorteilhafte und daher bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann sich dadurch auszeichnen, dass als informationstragende, elektromagnetischer Strahlung (z.B. abtastende) Laserstrahlung, (z.B. mittels eines so genannten Arrays erzeugte) LED-Strahlung oder durch eine Maske geführte Strahlung eingesetzt wird.
  • Eine für das schnelle Erreichen einer wirksamen Oberflächenveränderung vorteilhafte und daher bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann sich dadurch auszeichnen, dass die informationstragende, elektromagnetische Strahlung eine Härtung, Trocknung und/oder Änderung der Oberflächenenergie bewirkt.
  • Eine aufgrund des möglichen Einsatzes einer Vielzahl von reaktiven (z.B. farbverändernden oder viskositätsverändernden) Chemikalien oder Teilchen (Elektronen, Ionen) vorteilhafte und daher bevorzugte, alternative Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann sich dadurch auszeichnen, dass das Übertragen der Information mittels Flüssigkeitsstrahlung oder Teilchenstrahlung erfolgt.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung eines der Verfahren, zeichnet sich aus durch ein erstes Modul mit einer ersten Druck- und/oder Beschichtungseinheit zur Durchführung des ersten Schritts, ein in Transportrichtung des Substrats nachgeordnetes zweites Modul mit einer zweiten Druck- und/oder Beschichtungseinheit bzw. einer Strukturierungseinheit zur Durchführung des zweiten Schritts und ein in Transportrichtung des Substrats zwischen dem ersten und dem zweiten Modul angeordnetes Zwischenmodul mit einer Informationsübertragungseinheit zur Durchführung des Zwischenschritts.
  • Im Rahmen der Erfindung ist auch eine Bedruckstoff verarbeitende Maschine - z.B. eine Druckmaschine, insbesondere Bogen verarbeitende Rotationsdruckmaschine für den lithographischen Offsetdruck, oder z.B. eine Druckweiterverarbeitungsmaschine - zu sehen, welche sich durch wenigstens eine wie oben mit Bezug zur Erfindung beschriebene Vorrichtung auszeichnet.
  • Die beschriebene Erfindung und die beschriebenen, vorteilhaften Weiterbildungen der Erfindung stellen auch in Kombination miteinander vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung dar. Bevorzugt wird beispielsweise als erstes Medium ein Kaltfolienkleber, als zweites Medium eine Kaltfolientransferschicht und für das Übertragen der Information elektromagnetische Strahlung, welche den Kleber teilhärtet. Ebenfalls bevorzugt wird als erstes Medium Lack und für die Strukturierung ein Prägeprozess.
  • Die Erfindung als solche sowie konstruktiv und/oder funktionell vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden nachfolgend unter Bezug auf die zugehörigen Zeichnungen anhand wenigstens eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. In den Zeichnungen sind einander entsprechende Elemente mit jeweils denselben Bezugszeichen versehen.
  • Die Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    einen Ablaufplan eines bevorzugten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens; und
    Fig. 2a-c
    jeweils eine Bedruckstoff verarbeitende Maschine mit einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • Figur 1 zeigt einen Ablaufplan eines bevorzugten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Erzeugen eines drucktechnischen Merkmals auf einem Substrat eines Druckprodukts mit zwei Schritten und einem Zwischenschritt. Bei dem drucktechnischen Merkmal 1 handelt es sich bevorzugt um ein visuelles, d.h. ein mit dem bloßen Auge sichtbares Merkmal, oder ebenfalls bevorzugt um ein funktionales, d.h. eine andere Funktion wie beispielsweise die elektrische Leitfähigkeit vermittelndes Merkmal. Als Substrate 2 kommen Papier, Karton, Folie, Platten oder Bleche in Betracht. Das Druckprodukt 3 selbst kann ein mit Text, Bild, Muster und/oder sonstiger Information versehenes, bevorzugt im Rotationsverfahren bedrucktes flaches Gut wie beispielsweise ein Prospekt, ein Etikett oder eine Verpackung sein.
  • In Verfahrensschritt A (erster Schritt) wird eine erste Schicht 4 durch Auftragen eines ersten Mediums 5 auf das in einem Vorschritt VS bloß bereitgestellte oder bereits vorbeschichtete Substrat 2 erzeugt. Die erste Schicht 4 kann gerastert oder ungerastert aufgetragen werden und ihre Dicke liegt bevorzugt im Mikrometer- oder gar Submikrometerbereich. Das Auftragen des ersten Mediums 5 erfolgt bevorzugt im Rotationsverfahren, beispielsweise im lithografischen Offsetdruck. Das erste Medium 5 ist bevorzugt ein Fluid wie beispielsweise Druckfarbe, Lack oder Kleber. Als Kleber wird bevorzugt Kleber für das Kaltfolientransverfahren verwendet.
  • In Verfahrensschritt B (zweiter Schritt) wird die Oberfläche 6 der ersten Schicht 4 zumindest abschnittsweise behandelt, indem i) eine zweite Schicht 7 durch Auftragen eines zweiten Mediums 8 auf das Substrat 2 bzw. auf das im ersten Schritt bereits mit erstem Medium 5 versehene Substrat 2 erzeugt wird oder ii) eine Oberflächenstruktur 9 durch Strukturierung des ersten Mediums 5 erzeugt wird. Die zweite Schicht 7 kann gerastert oder ungerastert aufgetragen werden und ihre Dicke liegt ebenfalls bevorzugt im Mikrometer- oder gar Submikrometerbereich. Das Auftragen des zweiten Mediums 8 erfolgt ebenfalls bevorzugt im Rotationsverfahren, beispielsweise im lithografischen Offsetdruck. Das zweite Medium 8 ist bevorzugt ein Fluid wie beispielsweise Druckfarbe oder Lack. Bei dem zweiten Medium 8 kann es sich stattdessen bevorzugt auch um eine Folie oder Folientransferschicht handeln, beispielsweise um eine Kaltfolie bzw. eine Kaltfolientransferschicht. Die Strukturierung der Oberfläche 6 des ersten Mediums 5 erfolgt bevorzugt durch Verformen wie beispielsweise durch Einbringen eines Prägemusters bzw. durch Prägen.
  • Verfahrensschritt ZS erfolgt als Zwischenschritt, d.h. zeitlich nach Verfahrensschritt A und vor Verfahrensschritt B. Dabei wird die Oberfläche 6 der ersten Schicht 4 zumindest abschnittsweise vorbehandelt, indem ein gezieltes Übertragen der dem drucktechnischen Merkmal 1 zugrunde liegenden Information in das erste Medium 5 erfolgt. Als zugrunde liegende Information kann beispielsweise Text-, Bild- oder Musterinformation oder Information über die Topografie eines funktionalen, drucktechnischen Merkmals, beispielsweise Lage und Form von elektrisch leitenden Strukturen, übertragen werden. Das Übertragen der Information erfolgt bevorzugt mittels elektromagnetischer Strahlung 10, wie beispielsweise Laserstrahlung, LED-Strahlung, d.h. von einer lichtemittierenden Diode erzeugten Strahlung, oder durch eine Maske, beispielsweise mit so genannten Lichtshuttern (schaltbare Verschluss-Matrix) oder Lichtmodulatoren, geführte Strahlung. Die Bestrahlung 10 der ersten Schicht 4 bzw. des ersten Mediums 5 bewirkt deren/dessen Härtung, Trocknung und/oder Änderung der Oberflächenenergie. Bei der Schicht- bzw. Medienhärtung kann es sich bevorzugt um eine nur teilweise, bevorzugt nur oberflächennahe Härtung handeln. Entsprechend kann es sich bei der Trocknung bevorzugt um eine nur teilweise Trocknung handeln. Bei der Änderung der Oberflächenenergie kann es sich bevorzugt um eine Herabsetzung der Oberflächenenergie handeln. Bei der elektromagnetischen Strahlung kann es sich um Strahlung im ultravioletten (UV, bevorzugt zur Härtung), sichtbaren oder infraroten (IR, bevorzugt zur Trocknung) Spektralbereich handeln. Alternativ oder zusätzlich zum Einsatz elektromagnetischer Strahlung kann das Übertragen der Information auch mittels Flüssigkeitsstrahlung 11, beispielsweise beim Einsatz des Tintenstrahlverfahrens, oder Teilchenstrahlung 11, beispielsweise beim Einsatz von Elektronenstrahlung oder Plasma, erfolgen.
  • Da der erfindungswesentliche Schritt ZS vor dem zweiten Schritt B erfolgt, wird die im Schritt ZS veränderte Oberfläche 6 durch die Nachbehandlung in Schritt B beispielsweise mit Farbe, Lack, Folie oder Folientransferschicht 8 überdeckt oder mit einem Prägemuster 9 versehen und durch diese Nachbehandlung in vorteilhafter Weise dauerhaft vor Veränderung/Verschleiß geschützt und die eingebrachte Information dauerhaft fixiert.
  • Als Beispiel sei folgende Anwendung für das erfindungsgemäße Verfahren genannt: In Schritt A wird vollflächig UV-härtbarer Kaltfolienkleber 5 auf das Substrat 2 aufgebracht. In Schritt ZS wird mit UV-Strahlung und einer schaltbaren Maske oder mit einem abtastenden UV-Laser-System die Topografie einer Leiterbahn-Struktur als Negativ in den Kleber 5 übertragen. Dadurch wird der Kleber 5 lokal entsprechend der Struktur teilgehärtet. In Schritt B wird im Kaltfolientransferverfahren Beschichtungsmaterial 8 (Kaltfolientransferschicht) in Kontakt mit dem Kleber 5 gebracht. An den lokal entsprechend dem Negativ teilgehärteten Stellen nimmt der Kleber 5 kein Transfermaterial an, so dass sich die Leiterbahn-Struktur im Transfermaterial positiv abbildet. Resultat ist eine Leiterbahn-Struktur aus elektrisch leitendem Kaltfolien-Transfermaterial auf dem Substrat. Durch die schaltbare Maske oder das abtastende System wird es zudem in vorteilhafter Weise möglich, die Leiterbahn-Struktur von Druckprodukt zu Druckprodukt zu verändern, zu individualisieren bzw. als Unikatmerkmal zu gestalten.
  • Figur 2a zeigt ausschnittsweise eine Bedruckstoff als Substrat verarbeitende Maschine 12, bevorzugt eine Druckmaschine, mit einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 13 zum Erzeugen eines drucktechnischen Merkmals 1 auf einem Substrat 2 eines Druckprodukts 3 mit zwei Modulen und einem Zwischenmodul.
  • Die Druckmaschine 12 weist ein erstes Modul 13a mit einer ersten Druck- und/oder Beschichtungseinheit 14a, bevorzugt einem ersten Druckwerk, zur Durchführung des ersten Schritts A (bevorzugt Vollton-Farbauftrag), ein in Transportrichtung des Substrats 2 nachgeordnetes zweites Modul 15a mit einer zweiten Druck- und/oder Beschichtungseinheit 16a, bevorzugt einem zweiten Druckwerk, zur Durchführung des zweiten Schritts B (Farb-oder Lackauftrag) und ein in Transportrichtung des Substrats 2 zwischen dem ersten und dem zweiten Modul 13a und 15a angeordnetes Zwischenmodul ZM mit einer Informationsübertragungseinheit 17 zur Durchführung des Zwischenschritts ZS auf. Durch den Einsatz des Zwischenmoduls ZM wird in vorteilhafter Weise ein informationsabhängiges Verändern der Oberflächenenergie/Benetzungseigenschaft oder ein Trocknen/Härten bzw. Teiltrocknen/Teilhärten der Druckfarbe 5, bevorzugt mittels UV-Strahlung oder IR-Strahlung, ermöglicht und dadurch ein latentes Bild erzeugt. Mit anderen Worten: Das Zwischenmodul ZM erlaubt das "Schreiben" der Information in die Farbschicht 4 oder das "Bebildern" der Farbschicht 4 mit der Information. Beim nachfolgenden Auftragen der weiteren Farb- oder Lackschicht 7 kommt es daher zu einem korrespondierenden, informationsabhängigen Anhaften und Abstoßen des zweiten Mediums 8 am ersten Medium 5, so dass die "eingeschriebene" bzw. "bebilderte" Information in der weiteren Farb- oder Lackschicht 8 sichtbar wird (Stichwort: sogenannter "Drip-Off-Effekt" oder "Abperlen"). Alternativ kommt es beim nachfolgenden Auftragen der weiteren Farb- oder Lackschicht 7 infolge eines lokal veränderten Rückspaltungseffekts zur Sichtbarwerdung des zuvor latenten Bildes (Stichwort: so genanntes "Übereinanderdrucken").
  • Die Druckmaschine 12 weist gemäß Figur 2b alternativ oder zusätzlich ein erstes Modul 13b mit einer ersten Druck- und/oder Beschichtungseinheit 14b, bevorzugt einem ersten Druckwerk für den flächigen oder einem Bild entsprechend gerasterten, seitengroßen oder nur abschnittsweisen Kleberauftrag, zur Durchführung des ersten Schritts A (Kleberauftrag), ein in Transportrichtung des Substrats 2 nachgeordnetes zweites Modul 15b mit einer zweiten Druck- und/oder Beschichtungseinheit 16b, bevorzugt einem Druckwerk für den Kaltfolientransfer, zur Durchführung des zweiten Schritts (Folientransferschicht-Auftrag) und ein in Transportrichtung des Substrats 2 zwischen dem ersten und dem zweiten Modul 13b und 15b angeordnetes Zwischenmodul ZM mit einer Informationsübertragungseinheit 17 zur Durchführung des Zwischenschritts ZS auf. Durch den Einsatz des Zwischenmoduls ZM wird in vorteilhafter Weise ein informationsabhängiges Härten bzw. Teilhärten des Klebers 5, bevorzugt mittels UV-Strahlung bei Verwendung von UV-härtendem Kleber, ermöglicht und dadurch ein latentes Kleberbild erzeugt. Mit anderen Worten: Das Zwischenmodul ZM erlaubt das "Schreiben" der Information in die Kleberschicht 4 oder das "Bebildern" der Kleberschicht 4 mit der Information. Dadurch weist der Kleber 5 Stellen auf, die mehr oder weniger klebrig sind als deren Umgebung und daher weniger oder keine Transferschicht von der Trägerschicht ablösen. Beim nachfolgenden Auftragen der Folientransferschicht 7 kommt es daher zu einem korrespondierenden, informationsabhängigen Übertrag der Transferschicht 7, so dass die "eingeschriebene" bzw. "bebilderte" Information in der Transferschicht 7 sichtbar oder, beispielsweise als Leiterbahn, funktional wirksam wird. Erfolgt der Kleberauftrag A nur abschnittsweise in Form einer Grobstrukturierung, so kann die Informationsübertragung ZS auf dieselben Abschnitte beschränkt werden und daher in kürzerer Zeit und mit weniger Energie eine Feinstrukturierung erzeugen.
  • Die Druckmaschine 13 weist gemäß Figur 2c alternativ oder zusätzlich ein erstes Modul 13c mit einer Druck- und/oder Beschichtungseinheit 14c, bevorzugt einem Lackwerk, zur Durchführung des ersten Schritts A (Lackauftrag), ein in Transportrichtung des Substrats 2 nachgeordnetes zweites Modul 15c mit einer Strukturierungseinheit 16c, bevorzugt einem Prägewerk, zur Durchführung des zweiten Schritts B (Prägen) und ein in Transportrichtung des Substrats 2 zwischen dem ersten und dem zweiten Modul 13c und 15c angeordnetes Zwischenmodul ZM mit einer Informationsübertragungseinheit 17 zur Durchführung des Zwischenschritts auf. Durch den Einsatz des Zwischenmoduls ZM wird in vorteilhafter Weise ein informationsabhängiges Härten bzw. Teilhärten des Lacks 5, bevorzugt mittels UV-Strahlung bei Verwendung von UV-härtendem Lack, ermöglicht. Mit anderen Worten: Das Zwischenmodul ZM erlaubt das "Schreiben" der Information in die Lackschicht 4 oder das "Bebildern" der Lackschicht 4 mit der Information. Dadurch ändert der Lack 5 lokal seine Verformbarkeit und weist Stellen auf, die mehr oder weniger verformbar sind, als deren Umgebung. Beim nachfolgenden Prägen B kommt es daher zu einem korrespondierenden, informationsabhängigen Prägebild, so dass die "eingeschriebene" bzw. "bebilderte" Information in der geprägten Lackschicht sichtbar wird. So kann beispielsweise auch eine unveränderliche Prägeform eingesetzt werden und über eine durch Vorhärten erfolgende Steuerung der x-y-Verteilung der Lackhärte ausgewählt werden, welcher Abschnitt der Prägeform tatsächlich prägend wirksam wird.
  • Die Druckmaschine 13 weist gemäß Figur 2d alternativ oder zusätzlich ein erstes Modul 13d mit einer Druck- und/oder Beschichtungseinheit 14d, bevorzugt einem ersten Druckwerk, zur Durchführung des ersten Schritts A (Farbauftrag), ein in Transportrichtung des Substrats 2 nachgeordnetes zweites Modul 15d mit einer zweiten Druck- und/oder Beschichtungseinheit 16d, bevorzugt einem zweiten Druckwerk, zur Durchführung des zweiten Schritts B (Farb-oder Lackauftrag) und ein in Transportrichtung des Substrats 2 zwischen dem ersten und dem zweiten Modul 13d und 15d angeordnetes Zwischenmodul ZM mit einer Informationsübertragungseinheit 17 zur Durchführung des Zwischenschritts ZM auf. Als Informationsübertragungseinheit 17 ist eine Flüssigkeits-Strahleinheit 17, beispielsweise ein so genannter Inkjet-Kopf, zum Auftragen eines flüssigen Modifikators vorgesehen, welcher mit der Druckfarbe 5 reagiert, beispielsweise durch chemisches Bleichen/Entfärben, Verfärben oder Verändern der rheologischen Eigenschaften. Durch den Einsatz des Zwischenmoduls ZM wird in vorteilhafter Weise ein informationsabhängiges Verändern des visuellen Eindrucks, beispielsweise des Farbeindrucks, der zuvor aufgetragen Druckfarbe 5 ermöglicht. Mit anderen Worten: Das Zwischenmodul erlaubt das "Schreiben" der Information in die Farbschicht 4 oder das "Bebildern" der Farbschicht 4 mit der Information. Beim nachfolgenden Auftragen B der weiteren Farb- oder Lackschicht 7 kommt es daher zu einem korrespondierenden, informationsabhängigen visuellen Eindruck, so dass die "eingeschriebene" bzw. "bebilderte" Information in der weiteren Farb- oder Lackschicht 7 sichtbar bleibt. Der Einsatz bzw. das Auftragen ZS des beschriebenen chemischen Modifikators ist alternativ - unter Verzicht auf den zweiten Schritt B - auch ohne ein anschließendes Auftragen einer weiteren Farb- oder Lackschicht 7 möglich.
  • Grundsätzlich erlauben die beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahren und Vorrichtungen mittels des Zwischenschritts ZS bzw. des Zwischenmoduls ZW das herzustellende Druckprodukt 3 mit einem drucktechnischen Unikatmerkmal 1 auszustatten, d.h. das Merkmal 1 kann während des Herstellens einer Reihe von Druckprodukten 3 (Druckauftrag) verändert werden, so dass auf verschiedenen Druckprodukten 3 verschiedene Merkmale 1 erzeugt werden. Mit anderen Worten: erfindungsgemäß können die Druckprodukte 3 untereinander modifiziert oder variiert, beispielsweise individualisiert oder personalisiert, werden. Bei dem Merkmal 1 kann es sich beispielsweise um ein fälschungssicheres Zufallsmuster handeln, welches von Druckprodukt zu Druckprodukt variiert.
  • Für die Variation des drucktechnischen Merkmals 1 können (eindimensional oder zweidimensional) segmentweise schaltbare Zwischenmodule ZM basierend auf folgenden Technologien zu Einsatz kommen: Strahlungsquellen, beispielsweise UV-, IR- oder Lichtquellen, Heizelemente, Elektronen- oder Ionenquellen, elektrische oder magnetische Schreibköpfe sowie mechanische oder elektromechanische Schreibköpfe.
  • Das jeweilige Zwischenmodul ZM in den Figuren 2a-d kann alternativ zur dargestellten Position (am Substrat führenden Zylinder zum ersten Modul 13a-d) auch am Substrat führenden Zylinder zum zweiten Modul 15a-d positioniert sein. Ebenfalls alternativ können zwischen diesen beiden Zylindern anstelle nur eines auch drei Substrat führende Zylinder vorgesehen sein und das Zwischenmodul ZM am mittleren der drei Zylinder positioniert sein. Eine weitere Alternative wäre die Positionierung des Zwischenmoduls ZM innerhalb eines transparenten Zylinders zwischen den beiden Substrat führenden Zylindern zum ersten und zweiten Modul.
  • Die beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahren und Vorrichtungen sind sowohl in konventionellen Druckverfahren (z.B. Tiefdruck, Flachdruck/Lithografie, Hochdruck/Flexodruck, Durchdruck/Siebdruck) als auch in so genannten "non-impact"-Druckverfahren (z.B. Tintenstrahldruck, Tonerdruck) einsetzbar. Sie sind zudem in Rund/Flach- (d.h. Zylinder/Flachbett-), Rund/Rund- oder Flach/Flach-Druckverfahren, im Bogen- oder Rollendruck, im Ein- oder Mehrfarbendruck und/oder intern/extern (d.h. in einer Druckmaschine/Druckweiterverarbeitungsmaschine oder als separate Veredelungsmaschine) einsetzbar.
  • Als elektromagnetische Informationsübertragungseinheiten 17 können Laser, ein- oder zweidimensionale so genannte Laserarrays, konventionelle Lichtquellen mit Lichtmodulatoren (punktförmige bzw. Galvanometer-Scanner, ein- oder zweidimensionale so genannte "DMD/digital micromirror device"-Spiegelarrays), lichtemittierende Dioden (LED) und/oder ein- oder zweidimensionale so genannte LED-Arrays eingesetzt werden.
  • Schließlich kann alternativ zu den oben dargestellten Ausführungsbeispielen auch vorgesehen sein, auf den ersten Schritt A zu verzichten und stattdessen mit dem Zwischenschritt ZS als erstem Schritt zu beginnen, d.h. anstelle der Oberfläche 6 der - dann nicht vorhandenen - ersten Schicht die Oberfläche des Substrates 2 zumindest abschnittsweise vorzubehandeln, indem ein gezieltes Übertragen der dem drucktechnischen Merkmal 1 zugrunde liegenden Information in oder auf das Substrat 2 erfolgt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Drucktechnisches Merkmal
    2
    Substrat
    3
    Druckprodukt
    4
    Erste Schicht
    5
    Erstes Medium
    6
    Oberfläche
    7
    Zweite Schicht
    8
    Zweites Medium
    9
    Oberflächenstruktur
    10
    EM-Strahlung
    11
    Flüssigkeitsstrahl/Teilchenstrahlung
    12
    Druckmaschine
    13
    Vorrichtung
    13a-d
    Erstes Modul
    14a-d
    Erste Druck-/Beschichtungseinheit
    15a-d
    Zweites Modul
    16a-d
    Zweite Druck-/Beschichtungs-/Strukturierungseinheit
    17
    Informationsübertragungseinheit
    VS
    Vorschritt
    A
    Erster Schritt
    B
    Zweiter Schritt
    ZS
    Zwischenschritt
    ZM
    Zwischenmodul

Claims (10)

  1. Verfahren zum Erzeugen eines drucktechnischen Merkmals auf einem Substrat eines Druckprodukts, wobei
    - in einem ersten Schritt (A) eine erste Schicht (4) durch Auftragen eines ersten Mediums (5) erzeugt wird, und
    - in einem zweiten Schritt (B) die Oberfläche (6) der ersten Schicht (4) zumindest abschnittsweise behandelt wird, indem eine zweite Schicht (7) durch Auftragen eines zweiten Mediums (8) oder eine Oberflächenstruktur (9) durch Strukturierung des ersten Mediums (5) erzeugt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in einem Zwischenschritt (ZS) die Oberfläche (6) der ersten Schicht (4) zumindest abschnittsweise vorbehandelt wird, indem ein gezieltes Übertragen der dem drucktechnischen Merkmal (1) zugrunde liegenden Information in das erste Medium (5) erfolgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als erstes Medium (5) Druckfarbe, Lack oder Kleber auf das Substrat (2) aufgetragen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als zweites Medium (8) Druckfarbe, Lack, Folie oder eine Folientransferschicht auf das Substrat (2) aufgetragen wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Strukturierung als Einbringen eines Prägemuster erfolgt.
  5. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Übertragen der Information mittels elektromagnetischer Strahlung (10) erfolgt.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als informationstragende, elektromagnetische Strahlung (10) Laserstrahlung, LED-Strahlung oder durch eine Maske geführte Strahlung eingesetzt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die informationstragende, elektromagnetische Strahlung (10) eine Härtung, Trocknung und/oder Änderung der Oberflächenenergie bewirkt.
  8. Verfahren nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Übertragen der Information mittels Flüssigkeitsstrahlung (11) oder Teilchenstrahlung (11) erfolgt.
  9. Vorrichtung zur Durchführung eines der Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch
    ein erstes Modul (13a-d) mit einer ersten Druck- und/oder Beschichtungseinheit (14a-d) zur Durchführung des ersten Schritts (A), ein in Transportrichtung des Substrats (2) nachgeordnetes zweites Modul (15a-d) mit einer zweiten Druck- und/oder Beschichtungseinheit bzw. einer Strukturierungseinheit (16a-d) zur Durchführung des zweiten Schritts (B) und ein in Transportrichtung des Substrats (2) zwischen dem ersten und dem zweiten Modul (13a-d, 15a-d) angeordnetes Zwischenmodul (ZM) mit einer Informationsübertragungseinheit (17) zur Durchführung des Zwischenschritts (ZS).
  10. Bedruckstoff verarbeitende Maschine - z.B. Druckmaschine, insbesondere Bogen verarbeitende Rotationsdruckmaschine für den lithographischen Offsetdruck, oder z.B. Druckweiterverarbeitungsmaschine -,
    gekennzeichnet
    durch eine Vorrichtung nach Anspruch 9.
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