EP2301048A1 - Transformator - Google Patents

Transformator

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Publication number
EP2301048A1
EP2301048A1 EP09776702A EP09776702A EP2301048A1 EP 2301048 A1 EP2301048 A1 EP 2301048A1 EP 09776702 A EP09776702 A EP 09776702A EP 09776702 A EP09776702 A EP 09776702A EP 2301048 A1 EP2301048 A1 EP 2301048A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coil
corrugated
cooling channels
wavelength
circumferential
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09776702A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christian GRÜTTNER
Benjamin Weber
Rudolf Schutzeichel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABB AG Germany
Original Assignee
ABB AG Germany
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ABB AG Germany filed Critical ABB AG Germany
Publication of EP2301048A1 publication Critical patent/EP2301048A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/2876Cooling
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/025Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2215/00Fins
    • F28F2215/04Assemblies of fins having different features, e.g. with different fin densities

Definitions

  • the invention relates to a transformer with a coil wound with conductor material, are introduced in the cooling channels through which a cooling fluid flows, wherein corrugated components are introduced into the coil to form the cooling channels, wherein these components may also be formed by suitable conductor material.
  • such a corrugated component is wound around the component at the desired location, with the individual corrugations having substantially uniform spacing and radial wave height so that all of the cooling channels have the same or substantially equal cross-sections such that the corrugations Cooling takes place evenly inside the coil.
  • Such corrugated components can not be used if the coil part to be wound or the coil section to be wound has a shape deviating from the circular shape, in particular a rectangular shape.
  • the rectangular shape with a uniform shaping of the corrugated component at the corners by force to reduce the radial height of the waveform, so that in this corner region, the cooling channels can be resolved and the flow cross sections do not have sufficient values, whereby the cooling in Area of corners is deteriorated.
  • the object of the invention is to produce cooling channels even by corrugated components, if the circumferential contour deviates significantly from the circular shape. According to the invention, this object is solved by the features of claim 1.
  • the cooling channels are formed by corrugated components, the wave shape and number of waves of which are adapted to the outer circumferential surface.
  • the wavelength of the individual waveforms in the areas provided for the corner portions of the coil is significantly smaller than in the areas where the outer peripheral contour of the coil is approximately straight or planar, so that in the region of the corners more cooling channels are produced with a smaller cross-section, as in the flat areas, so that in the flat areas, the number of cooling channels smaller and the cross sections of the individual cooling channels are greater than in the area of the corners.
  • This arrangement can also be used if instead of the flat surfaces in the peripheral contour areas with a large radius of circumference are provided, which may be the case for example in the case of an oval cross-section of a coil.
  • Such a corrugated or corrugated component may be prefabricated according to the circumferential contour of the coil, wherein the component may be a plastic component or a conductor portion. The necessary shaping of the corrugated component is then calculated in advance.
  • Show it 1 is a corrugated component
  • Fig. 2 shows an assignment of a corrugated component to a coil part
  • Fig. 3 the assembled, corrugated component.
  • corrugated component 10 also called a corrugated board 10 which in each case has two sections 11 and 12 with a different waveform.
  • the individual shafts 13 and 14 are shallow, elongated waves with a wavelength B 1 , so that waves with flat wave troughs 15 or even wave crests 16 are formed by the shoulders 17 running perpendicular to the wave troughs 15 and to the wave crests 16, respectively or 18 are connected to each other.
  • the section 11 is followed by a section 12, in which the wavelength of the wave troughs 19 and the wave crests 20 B 2 , which is significantly smaller than the width B 1 ; in the present embodiment, B 2 is about 1/3 B 1 .
  • the corrugated component 10 is now applied to a coil form 21 from the outside, which has approximately a rectangular contour, with flat portions 22 and rounded corners 23rd
  • Fig. 3 shows the assembled corrugated member 10 on the coil 21, wherein in the region 22 two wave crests 10 1 and 16 2 are provided; in the region of the rounded corner 23 there are three wave peaks 20i, 2O 2 and 2O 3 , between which lie the wave troughs 19i, 19 2 , which, like the wave troughs' I ⁇ i and 15 2, rest on the outer surface of the coil 21.
  • the number, wavelength and radial height of the wave crests and troughs depends on the required cooling capacity and, moreover, on the circumferential contour of the coil 21.
  • the central axis of the coil 21 is perpendicular to the plane of the drawing, so that the cross sections of the cooling channels generated by the wave crests or troughs parallel to the central longitudinal axis, ie in the vertical direction.
  • the number of wave peaks 16 i, 16 2 then generates in the planar region 22 of the coil an identical or approximately the same cooling cross section as the wave crests 20 i, 2 o 2 , 2 o 3 , so that the cooling in the flat region 22 equals the cooling in the region of the rounded corner is.
  • a similar solution can be used even if the region 22 is formed by a large-radius peripheral contour, or if the coil circumference 21 has an oval shape.
  • the necessary shaping of the corrugated component 10 can be calculated in advance, depending on the circumferential contour of the coil 21.
  • the invention is described with reference to a separately manufactured corrugated component 10. It is of course also possible to form the conductor material with which the coil is to be wound corrugated in a corresponding manner, which is then wound up in a continuous process.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Transformator mit einer mit Leitermaterial bewickelten Spule, in der Kühlkanäle eingebracht sind, durch welche ein Kühlfluid hindurchströmt. Die Kühlkanäle sind durch gewellte Bauteile gebildet, deren Wellenform an die Außenfläche, insbesondere an die Außenkontur in Eckbereichen der Spule angepasst ist.

Description

Transformator
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Transformator mit einer mit Leitermaterial bewickelten Spule, in der Kühlkanäle eingebracht sind, durch welche ein Kühlfluid hindurchströmt, wobei zur Bildung der Kühlkanäle gewellte Bauteile in die Spule eingebracht werden, wobei diese Bauteile auch durch geeignetes Leitermaterial gebildet sein können.
Insbesondere bei einer kreisförmigen Spule wird ein derartiges gewelltes Bauteil an der gewünschten Stelle um das Bauteil herumgewickelt, wobei die einzelnen Wellen im wesentlichen einen gleichmäßigen Abstand und eine gleichmäßige radiale Wellenhöhe aufweisen, so dass alle Kühlkanäle gleiche oder im wesentlichen gleiche Querschnitte aufweisen, so dass die Kühlung gleichmäßig innerhalb der Spule erfolgt.
Solche gewellten Bauteile sind dann nicht verwendbar, wenn das zu bewickelnde Spulenteil oder der zu bewickelnde Spulenabschnitt eine von der Kreisform abweichende Form, insbesondere eine Rechteckform, aufweist. Insbesondere bei der Rechteckform kann es bei einer gleichmäßigen Formgebung des gewellten Bauteils an den Ecken durch Krafteinwirkung zu einer Verringerung der radialen Höhe der Wellenform kommen, so dass in diesem Eckbereich die Kühlkanäle aufgelöst sein können und die Strömungsquerschnitte keine ausreichenden Werte besitzen, wodurch die Kühlung im Bereich der Ecken verschlechtert ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, Kühlkanäle auch dann durch gewellte Bauteile zu erzeugen, wenn die Umfangskontur von der Kreisform deutlich abweicht. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Erfindungsgemäß sind die Kühlkanäle durch gewellte Bauteile gebildet, deren Wellenform und Wellenanzahl an die Außenumfangsfläche angepasst ist.
Wenn gewellte Bauteile zur Erzeugung der Kühlkanäle für Spulen bei mehr oder weniger viereckigem Querschnitt der Spule verwendet werden, dann ist die Wellenlänge der einzelnen Wellenformen in den Bereichen, die für die Eckbereiche der Spule vorgesehen sind, deutlich kleiner, als in den Bereichen, in denen die Außenumfangskontur der Spule etwa gerade oder ebenflächig ist, so dass im Bereich der Ecken mehrere Kühlkanäle mit kleinerem Querschnitt erzeugt werden, als in den ebenen Bereichen, so dass in den ebenen Bereichen die Anzahl der Kühlkanäle kleiner und die Querschnitte der einzelnen Kühlkanäle größer sind als im Bereich der Ecken.
Diese Anordnung ist auch dann verwendbar, wenn anstatt der ebenen Flächen in der Umfangskontur Bereiche mit großem Umfangradius vorgesehen sind, was beispielsweise bei einem ovalen Querschnitt einer Spule der Fall sein kann.
Ein derartiges wellenförmiges oder gewelltes Bauteil kann entsprechend der Umfangskontur der Spule vorgefertigt sein, wobei das Bauteil ein aus Kunststoff bestehendes Bauteil oder auch ein Leiterabschnitt sein kann. Die notwendige Formgebung des gewellten Bauteils wird dann schon im Vorfeld berechnet.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Anhand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist, sollen die Erfindung, weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der
Erfindung und weitere Vorteile näher erläutert und beschrieben werden.
Es zeigen Fig. 1 ein gewelltes Bauteil,
Fig. 2 eine Zuordnung eines gewellten Bauteils zu einem Spulenteil und
Fig. 3 das montierte, gewellte Bauteil.
Die Fig. 1 zeigt ein gewelltes Bauteil 10, auch Wellboard 10 genannt, welches jeweils zwei Abschnitte 11 und 12 mit unterschiedlicher Wellenform aufweist. Im Abschnitt 11 sind die einzelnen Wellen 13 und 14 flache, langgestreckte Wellen mit einer Wellenlänge B1, so dass hierdurch Wellen mit ebenen Wellentälern 15 beziehungsweise ebenen Wellenbergen 16 gebildet sind, die durch senkrecht zu den Wellentälern 15 beziehungsweise zu den Wellenbergen 16 verlaufende Schultern 17 beziehungsweise 18 miteinander verbunden sind.
An den Abschnitt 11 schließt sich ein Abschnitt 12 an, bei dem die Wellenlänge der Wellentäler 19 beziehungsweise der Wellenberge 20 B2 ist, welches deutlich kleiner ist als die Breite B1; in der vorliegenden Ausgestaltung ist B2 etwa 1/3 B1.
Das gewellte Bauteil 10 wird nun an eine Spulenform 21 von außen angelegt, welche etwa eine Rechteckkontur aufweist, mit ebenen Abschnitten 22 und abgerundeten Ecken 23.
Die Fig. 3 zeigt das montierte gewellte Bauteil 10 an der Spule 21 , wobei im Bereich 22 zwei Wellenberge 1O1 und 162 vorgesehen sind; im Bereich der abgerundeten Ecke 23 befinden sich drei Wellenberge 20i, 2O2 und 2O3, zwischen denen die Wellentäler 19i, 192 liegen, die, wie die Wellentäler 'Iδi und 152 auf der Außenfläche der Spule 21 aufliegen.
Die Anzahl, Wellenlänge und radiale Höhe der Wellenberge und Wellentäler hängt von der erforderlichen Kühlleistung und darüber hinaus auch von der Umfangskontur der Spule 21 ab. Die Mittelachse der Spule 21 verläuft senkrecht zur Zeichenebene, so dass die durch die Wellenberge beziehungsweise Wellentäler erzeugten Querschnitte der Kühlkanäle parallel zur mittleren Längsachse, also in vertikaler Richtung, verlaufen. Die Anzahl der Wellenberge 16i, I62 erzeugt dann in dem ebenen Bereich 22 der Spule einen gleichen oder etwa gleichen Kühlquerschnitt wie die Wellenberge 20i, 2O2, 2O3, so dass die Kühlung im ebenen Bereich 22 der Kühlung im Bereich der abgerundeten Ecke gleich ist.
Eine ähnliche Lösung kann auch dann eingesetzt werden, wenn der Bereich 22 durch eine Umfangskontur mit großen Radius gebildet ist, oder wenn der Spulenumfang 21 eine ovale Form besitzt.
Mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Wellen mit unterschiedlicher Wellenlänge wird ein über dem Umfang gleichmäßiger Querschnitt der Luftkanäle sichergestellt. Die notwendige Formgebung des gewellten Bauteils 10 kann bereits im Vorfeld, abhängig von der Umfangskontur der Spule 21 , berechnet werden.
Die Erfindung ist beschrieben anhand eines separat gefertigten gewellten Bauteiles 10. Es besteht natürlich auch die Möglichkeit, das Leitermaterial, mit dem die Spule zu bewickeln ist, in entsprechender weise gewellt auszubilden, welches dann im kontinuierlichen Prozess aufgewickelt wird.

Claims

Patentansprüche
1. Transformator mit einer mit Leitermaterial bewickelten Spule, in der Kühlkanäle eingebracht sind, durch welche ein Kühlfluid hindurchströmt, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlkanäle durch gewellte Bauteile gebildet sind, deren Wellenform an die Außenfläche, insbesondere an die Außenkontur in Eckbereichen der Spule angepasst ist.
2. Transformator, nach Anspruch 1 , mit einem von der Kreisform abweichenden Umfangsprofil, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl und Form der Wellenformen abhängig vom Umfangsradius derart bemessen ist, dass die Anzahl der Wellenformen an Bereichen mit großem Umfangsradius kleiner ist als diejenige in den Bereichen mit kleinen Umfangsradien.
3. Transformator, mit etwa viereckigem Umfangsprofil und abgerundeten Eckbereichen, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellenlänge an den Eckbereichen gegenüber der Wellenlänge an den ebenen Bereichen klein ist.
4. Transformator nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellenlänge in den Eckbereichen einen Bruchteil, insbesondere 1/3 der Breite in den ebenen Bereichen, beträgt.
EP09776702A 2008-07-15 2009-06-09 Transformator Withdrawn EP2301048A1 (de)

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EP2301048A1 true EP2301048A1 (de) 2011-03-30

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