EP2285586A2 - Aus wenigstens zwei flächigen teildruckträgern koplanar zusammengefügter druckträger, teildruckträger sowie verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Aus wenigstens zwei flächigen teildruckträgern koplanar zusammengefügter druckträger, teildruckträger sowie verfahren zu ihrer herstellung

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EP2285586A2
EP2285586A2 EP09741650A EP09741650A EP2285586A2 EP 2285586 A2 EP2285586 A2 EP 2285586A2 EP 09741650 A EP09741650 A EP 09741650A EP 09741650 A EP09741650 A EP 09741650A EP 2285586 A2 EP2285586 A2 EP 2285586A2
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EP
European Patent Office
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partial
layer
print carrier
carrier
strip
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Jules Fischer
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Fofitec AG
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Publication date
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Publication of EP2285586B1 publication Critical patent/EP2285586B1/de
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    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness

Definitions

  • the present invention relates to a print carrier coplanarly assembled from at least two flat partial print carriers, one of the partial print carriers comprising a paper layer.
  • the invention also relates to a partial print carrier with a paper layer and to methods for producing such a print carrier and partial print carrier.
  • a print carrier or partial print carrier is to be understood as meaning in particular a sheet-like, web-shaped or sheet-shaped substrate which is printed on one or both sides and / or printable.
  • the substrate can be constructed in one or more layers.
  • print carriers based on paper sheets are needed, which are finished by local dispensers, usually in conjunction with die cuts, and contain, for example, integrated cards or labels.
  • the dispensers are typically laminates that contain the pasting and adhesive layers needed for the integrated cards or labels.
  • this proposal could not be realized successfully because the depression in the paper material of the first card is likely to regress over time because of the high elasticity of paper, such as the aforementioned deformations.
  • WO 00/41895 has proposed a print carrier of the type mentioned above, which is coplanarly assembled from two flat partial print carriers, wherein the partial print carriers are adhesively bonded to one another with abutting edges substantially non-overlapping.
  • a sufficient strength of the connection for the practice could not, at least not with reasonable effort, can be achieved.
  • the invention has as its object to provide a print carrier of the type mentioned, in which the two partial print carrier are robustly connected coplanar with each other in a technically simple and rational way to perform and wherein the partial print carrier comprising the paper layer can simply consist of this paper layer and the other partial print carrier in particular of a laminate suitable for integrated cards.
  • the inventive print carrier is therefore characterized in that the paper layer of a partial print carrier along a marginal strip is weakened in thickness by removing a sub-layer that the other partial print carrier along a marginal strip has a smaller than its thickness otherwise, and that the two partial printing carriers are connected to one another along their two edge strips.
  • the two partial pressure carrier With its two edge strips, the two partial pressure carrier can be stably connected to each other in particular in mutual overlap. In the overlap region, a total thickness can be obtained that is not greater than the thickness of the partial print carrier otherwise.
  • the two partial pressure carrier with their edge strips could also be connected to shock with at least one strip, in particular an adhesive strip, wherein the thickness of the strip is compensated by the smaller thickness of the partial pressure carrier in the region of its edge strips and by the at least one strip also in the Sum caused no increase in thickness compared to the thickness of the individual partial print carrier by the way.
  • the partial layer of the paper layer is removed by tearing off.
  • the invention makes use of the knowledge that paper material is fissile in itself and that a strip with a sub-layer of the paper material after a suitable tear virtually endless with an extremely constant thickness can be further demolished.
  • the partial layer could be removed by a removal method, in particular by grinding or milling.
  • the second print carrier is a multi-layered card laminate having at least two separable layers
  • a stripe may be formed at least one layer of this laminate removed and thereby also a thickness reduction along a marginal strip are obtained.
  • the marginal strip of the paper layer of the one partial print carrier is preferably bounded by the paper layer by an incision in the paper layer.
  • the other partial print carrier in the direction of the edge strip is shorter than the partial print carrier comprising the paper layer.
  • the two partial pressure carriers can be connected to one another by an adhesive strip, which is provided with a transponder.
  • a transponder could also be contained in an adhesive strip which is glued along a weakened by removal of a sub-stripe strip of a print carrier.
  • the invention also provides a partial print carrier with a paper layer for producing a novel print carrier, in which the paper layer along a marginal strip is weakened in its thickness by removing a partial layer.
  • the partial layer of the paper layer is preferably removed by tearing off.
  • the partial layer could be removed by a removal method, in particular by grinding or milling.
  • the partial print carrier may be provided on the edge strip of the paper layer with an adhesive layer covered by a removable cover layer.
  • the invention further relates to a method for producing a novel print carrier or a partial print carrier in which the partial layer of the paper layer along the edge strip is removed by tearing.
  • the partial layer of the paper layer is torn off with an adhesive strip.
  • Decisive for the resulting thickness of the sub-layer are the tear conditions.
  • the adhesive strip is preferably pulled off via a roll together with the partial layer of the paper layer adhering to it.
  • endless production in which the paper web and the adhesive strip are endless webs, both webs are passed over two successive running roles.
  • the thickness of the partial layer can be influenced by the choice of the diameter of the roll / s.
  • the invention also provides a process for the production of a print carrier or a partial print carrier according to the invention, in which the
  • edge strip of the paper layer In order for the edge strip of the paper layer to have a smooth edge with respect to the paper layer, it is delimited with an incision in the paper layer before the removal of the part layer.
  • the depth of the incision should correspond approximately to the desired thickness of the sublayer.
  • the edge strip on the latter may also be delimited by an incision in the laminate prior to detachment of the at least one layer from the laminate.
  • the depth of the incision should in this case correspond at least to the desired thickness of the partial layer.
  • an adhesive bond is used, more preferably, if that is required, an adhesive layer is dry transferred from a carrier to one of the two edge strips. Compared to a wet application of the adhesive layer, this has the advantage that the Adhesive layer is then immediately available for bonding the two partial print carrier available and does not have to be dried yet.
  • a hot melt adhesive would also be suitable or a compound using an existing coating with pressing the two webs.
  • the process according to the invention is preferably a continuous process in which the two partial print carriers are present as webs, and e.g. from roll in the run, preferably simultaneously.
  • the two partial printing carriers could possibly also be subjected to further processing steps, such as in the same pass. Printing or punching and ultimately to be singulated.
  • a further inventive method for substantially waste-free production of a print carrier in which the other partial print carrier in the direction of the edge strip is shorter than the partial layer comprising the paper layer partial print carrier two outer and one medium partial print carrier are used, the two outer partial print carrier each comprise a paper layer and Each of them is weakened along its thickness by removal of a partial layer along an edge strip, and the middle partial printing carrier has a smaller thickness than its thickness along two, opposite edge strips.
  • Partial pressure carriers are each connected along their edge strips with one of the edge strips of the central partial printing carrier. Thereafter, the partial printing carriers connected in this way are subdivided into at least two of the printing substrates by a separating line guided alternately along the mutually opposite edge strips and intersecting the middle partial printing substrate.
  • 1 under g) an inventive, from two partial print carriers coplanar assembled print carrier and under a) - f) the individual steps for the preparation of this print carrier; 1 in an endless process, in which two, the partial printing substrates corresponding tracks are processed and joined together coplanar, b) or b 1 ) and c) under supervision c) and c ') Sectional views of these tracks; d) shows a modified punching unit of the device shown under a);
  • Fig. 5 at a) a novel print carrier in section with integrated card and b) the print carrier with card removed;
  • Fig. 6 at a) a novel print carrier in section with integrated adhesive label under b) the print carrier with removed adhesive label;
  • FIG. 7 shows a representation according to FIG. 6 b) of a print carrier according to the invention in section with the folded card removed;
  • FIG. 8 shows under a) another print carrier according to the invention in section with an integrated flip card, under b) steps for producing the flip card and under c) the detached flip card;
  • 10 shows a) a plan view of a further print carrier sheet with differently wide partial print carriers and a folding card integrated in the partial print carrier B and, respectively in section, under b) the print carrier sheet, under c) the print carrier sheet with the removed
  • Fig. 11 under a) - d) four embodiments of print media with strip-shaped weakenings with incorporated transponders.
  • the size ratios of the various parts are not realistic.
  • the thicknesses of the individual layers are greatly exaggerated for better visibility.
  • Fig. 1 shows under g) one of two flat partial printing media A and B koplanar assembled with mutual overlap print carrier A / B.
  • the partial print carrier A consists of a single layer or layer 1 of paper.
  • the partial print carrier B is a laminate of approximately corresponding thickness of three layers 2, 3 and 4, wherein the layers 2 and 4 may also be a paper layer or a film layer and the layer 3 is a so-called Schallsim harsh which allows a detachment of the layer 2 of it while remaining on the layer 4.
  • the partial printing substrates A and B are each weakened along an edge strip 5 or 6 by removing a strip-shaped partial layer 7 on the partial printing substrate A or a strip-shaped layer 8 on the partial printing substrate B in their thickness.
  • the print carrier A and B can be provided in advance with cuts 9 and 10 respectively.
  • Fig. 1 shows the two
  • Partial pressure carrier A and B in the original state, but already provided with such incisions 9 and 10.
  • the strip-shaped sub-layer 7 of the paper layer 1 along the incision 9 of the paper layer 1 and thus the partial printing carrier A is shown separated, the separation by tearing under defibration of Paper material is done.
  • the strip-shaped layer 8 along the incision 10 is shown detached from the partial pressure carrier B, wherein it forms part of the layer 2 and has detached from the Schallsim harsh 3.
  • an adhesive 11 is applied in strips on at least one of the weakened edge strips 5 or 6, here the edge strips 6 of the partial printing carrier B, as shown in FIG. 1 e).
  • the two partial printing carrier A and B are finally glued together with their edge strips 5 and 6 in mutual overlap, so that they come to lie substantially coplanar, as shown in Fig. 1 under g).
  • the maximum thickness obtained is that of the two partial printing substrates A and B, respectively.
  • the composite of the two partial printing media A and B print carrier A / B then has on its entire surface also has a substantially matching thickness.
  • FIG. 2 shows under a) an apparatus for producing a print carrier A / B according to FIG. 1 in an endless process using partial print carriers A and B, which are in the form of endless webs and are unwound from supply rolls 20 and 21.
  • Fig. 2 shows plan views of the webs A and B in the passage through the apparatus of Fig. 2 a).
  • In c) is a section through the finished print carrier A / B shown.
  • the web A of a first punching unit I with an underlying punching cylinder 22 and an overhead counter-cylinder 23 is supplied, wherein it runs in the punching unit on the counter-cylinder 23.
  • the punching cylinder 22 is provided with at least one circumferential cutting edge for attachment of the recess 9 of Fig. 1 in the passage of the web A through the gap between the two cylinders 22 and 23.
  • a roller 24 abuts on the punching cylinder 22, via which a first adhesive strip K1 removed from a roll 25 with a carrying film layer and an adhesive layer is transferred onto the punching cylinder 22 with the adhesive layer facing outwards.
  • a cover for the adhesive layer for example in the form of a silicone paper S1 is removed from the adhesive strip K1 and fed to a roll 26 on which it is wound up.
  • the adhesive strip K1 comes in the gap between the two cylinders 22 and 23 with the web A in contact and is there under pressure firmly glued to this. Then it runs - with entrainment of a partial layer of the paper layer of the web A, as will be explained below - further around the punching cylinder 22 around to a deflection roller 27, via which it is away from the punching cylinder and a reeling at 28 is supplied.
  • the adhesive strip K1 is dimensioned with respect to its width and relative to the web A and the incision 9 in this causing cutting edge 22.1 (Fig. 3 a)) aligned so that it comes to rest between one of the side edges of the web A and the recess 9 and preferably also substantially fills the space between them. In particular, it rests on the punching cylinder 22 close to the cutting edge 22.1.
  • the adhesive force of the adhesive layer of the adhesive strip K1 on the paper material of the web A is selected to be higher than the internal strength of the paper material, this tears or shreds in the running direction in said edge strip 5 in such a way that a partial layer of the paper layer corresponding to the partial layer. 7 of the Fig. 1 on the adhesive tape K1 adhering to the punching cylinder 22 remains, while the web A, moreover, rotates around the counter-cylinder 23.
  • the partial layer 7 torn off by the adhesive strip K1 and adhering to it is rolled up on the roll 28 together with the adhesive strip K1.
  • the specific tear conditions can be kept precisely constant in the procedure described in the flow, so that there is an approximately constant depth of travel with a correspondingly constant weakening of the web A along its edge strip 5.
  • the web A with its weakened edge strip 5 is guided in the other via different pulleys around, inter alia, a second punching unit Il around, which will be described below.
  • the second punching unit II comprises an overhead punching cylinder 30 and an underlying counter-cylinder 31. This second punching unit II is supplied with the web B from the supply roll 21 so that it runs on the counter-cylinder 31.
  • the punching cylinder 30 is like the punching cylinder 22 provided with at least one peripheral cutting edge (30.1 in Fig. 3 b)) for attachment of the incision 10 of Fig. 1 in the passage of the web B through the gap between the cylinders 30 and 31. Through the incision 10, the strip-shaped layer 8 of FIG. 1 d) is cut free and can thereafter be removed from the web B around the punching cylinder 30 and wound up on a roll 32.
  • the web B with its weakened edge strip 6 is subsequently fed to a station III, in which an adhesive corresponding to the adhesive 11 of FIG. 1 e) is applied in strip form to the weakened edge strip 6.
  • the adhesive 11 is applied dry via a pair of rollers 33, 34 with pressure and supplied thereto from a supply roll 35, on which it is between two cover layers of silicone paper
  • a further station IV with two pressure rollers 40 and 41 the web A and the web B are brought together and glued in overlap of their two weakened edge strips 5 and 6 with the adhesive 11 under pressure together, as can be seen also from Fig. 2 c) , It is important that the pressure is exerted by the rollers 40, 41 in the overlapping area, for which purpose a so-called dressing may be provided there.
  • Fig. 2 a) can be seen how the web A is guided around the pressure roller 40 and connected to the web B.
  • Fig. 2 b) it can be seen that the two webs A and B are laterally offset from each other by the device, that in the station IV with the pressure rollers 40 and 41 both weakened edge strips fit each other exactly in the desired overlap and be pressed.
  • a print carrier A / B according to the present invention is already finished, albeit in the form of a continuous web wound on a roll 46 and for further endless processing e.g. a printing company could be provided.
  • a third punching unit V is provided with a punching cylinder 42 and a counter-cylinder 43, wherein on the punching cylinder 42 at least one aligned transversely to the direction of the web A / B cutting edge for cutting to length of individual sheets from the web A / B is available.
  • 44 denotes a device for taking over and destacking the separated sheets and 45 a sheet stack.
  • the sheets may have common formats such as A4 or Letter.
  • Fig. 3 illustrates under a), b) and c) the conditions on the three punching cylinders 22, 30 and 42 in the punching units I 1 Il and V, the individual figures each show longitudinal sections through the punching cylinder and wherein the cutting planes each as in Fig. 2 a) indicated by dashed lines are selected.
  • Fig. 3 a shows the conditions on the punching cylinder 22 of the first punching unit I.
  • the cutting plane is slightly obliquely chosen here, so that they dargestellen the upper edge of the punching cylinder 22 shortly after the gap between him and only in Fig. 2 a)
  • Counter cylinder 23 cuts.
  • the circumferential on the punching cylinder 22 cutting edge for generating the recess 9 in the web A is denoted by 22.1 and formed on a thin blanking sheet, which is magnetically held on the punching cylinder 22.
  • the punching cylinder 22 is to the way, like the other punching cylinder incidentally also formed as a magnetic cylinder.
  • the adhesive tape K1 is, as already described, fed to the punching cylinder 22 in such a way that it bears tightly against the cutting edge 22.1. In the gap between the punching cylinder 22 and the counter-cylinder 23, the cutting edge 22.1 penetrates into the web A. Also, the adhesive strip K1 is glued to the web A under high pressure there. Practically at the same time begins in the gap and the demolition and separation of the sub-layer 7 of the web A by the adhesive strip K1 with the adhering to him sub-layer 7 on the punching cylinder 22 over a certain Rotation angle continues to run while the web A circumscribes the counter-cylinder 23 and after the gap, as shown in Fig. 3 a), from the adhesive strip K1 and the sub-layer 7 away.
  • Fig. 3 b shows the conditions on the punching cylinder 30 of the second punching unit II.
  • the cutting plane is again slightly obliquely chosen here, so that they the lower edge of the punching cylinder 30 shortly after the gap between him and the only in Fig. 2 a).
  • dargestellen counter cylinder 31 cuts.
  • the rotating on the punching cylinder 30 cutting edge for generating the incision 10 in the web B is designated 30.1 and in turn formed on a thin blanking sheet, which is magnetically held on the punching cylinder 30.
  • the strip-shaped sublayer 8 of the web B cut free by the incision 10 is pulled off the web B by continuing to run on the punching cylinder 30 over a certain angle of rotation while the web B leaves the gap between the punching cylinder 30 and the counter-cylinder in a straight line ,
  • the edge strips 5 and 6 of the two partial printing substrates A and B are each aligned straight and parallel to each other, both in terms of their outer edges and the cuts 9 and 10.
  • the two edge strips 5 and 6 in opposite directions form wavy both in terms of their outer edges as well as with respect to the cuts 9 and 10, as shown in Fig. 2 b 1 ), in which case the Einschitte with 9 ' and 10 'are designated.
  • the cutting edges must be correspondingly wavy, as shown in Figures 3 a ') and 3 b 1 ) and wherein the corresponding cutting edges with 22.1', 22.2 ', 30.1 1 and 30.2'. are designated.
  • the cutting edges 22.2 'and 30.2' are here additionally required to cut the outer edges of the webs A and B wavy, with a cutting waste is obtained.
  • the two cutting edges 22.1 'and 22.2' are also advantageously used to cut from the example supplied with straight edges of the roll 25 adhesive strips K1 an exact in the wavy contour matching adhesive tape KV, which of course also produces cutting waste, the However, can be removed together with the cover S1.
  • the depth of the recess 9 plays practically no role in this context. This results in an edge-sharp separation of the sub-layer 7, even if the depth of the incision 9 is slightly less than the thickness of the sub-layer 7.
  • the adhesive force of the adhesive strip K1 used on the paper surface in the apparatus of FIG. 2 a) does not play a significant role in the thickness of the sub-layer 7, provided that this adhesive force is only large enough.
  • the tear-off angle is determined on the one hand by the diameter of the punching cylinder 22 and on the other hand by that of the counter-cylinder 23. Typically, these diameters are 110-150 mm for the
  • the modified punching unit I 1 as shown in Fig. 2 (d).
  • the web A and the adhesive strip K1 with the attached sub-layer 7 on a the punching and the counter-cylinder downstream roller pair 29 are separated from each other with a significantly smaller diameter.
  • the thickness of the partial layer 7 can be set relatively precisely to the respective desired value, in particular in the range between 20-120 .mu.m, for example a thickness of 25 .mu.m for papers with 80 g / m.sup.2 and a thickness of 50 .mu.m for papers with 120 g / m2 is suitable.
  • the thickness of the sub-layer can be 7 to 100 microns.
  • the laminate used in FIGS. 1-3 for the partial print carrier B or the web B is especially suitable for the production of integrated cards, in particular if the layer 2 is sufficiently thick, stiff and thus self-supporting.
  • the integrated cards 12 are held in the web B or in the finished print carrier A / B by the Schwarzeim Anlagen 3 on the layer 4, but can be because of the separation properties of Schwarz 3 detached from the layer 4 and dissolved out of the print carrier A / B.
  • a stamped sheet may be provided, for example, with a peripheral cutting edge 42.1, 42.1 individual print carrier sheets from the web A through this cutting edge / B could be punched out to produce a punched grid (as opposed to cutting the web to cross cutting them).
  • the layer 4 of the web B could be cut with a peripheral cutting edge 42.2.
  • the partial print carriers A and B were interconnected coplanarly with mutual overlap of their two weakened edge strips 5 and 6.
  • Fig. 4 shows under a) - c) as in principle also would be possible without mutual overlapping of these edge strips on impact using a strip 15 or two strips 15 and 16, wherein the strip or strips bridge the joint area in each case.
  • the total thickness of the residual thickness of the two edge strips and the thickness of the strip or stripes should again correspond approximately to the thickness of the two partial printing substrates A and B.
  • the strips 15 and 16 may in particular be adhesive strips.
  • both partial print carriers could be a uniform paper layer.
  • One or both partial print carriers could also be a multi-layer laminate such as e.g. used for the partial print carrier B in Fig. 1 and in Figs. 2 and 3 for the manufacture of integrated cards.
  • the layer 2 could be in particular a plastic film e.g. of polyester with a thickness in the range between 75 - 250 microns act.
  • the sound insulating layer could have a thickness in the range of 3 to 10 ⁇ m and the layer 4 could be a carrier layer with a thickness of 23 to 36 ⁇ m. It would result in this case, a total thickness for the partial print carrier B and thus preferably also for the paper material of the partial printing carrier A between 101 - 296 microns. As the paper material, it would be preferable to use one having a large volume at a low weight, i. a low density.
  • the two edge strips 5, 6 could, in particular in the case of a connection with mutual overlap, have a width of between 3 and 12 mm, but preferably between 4 and 8 mm.
  • FIGS. 5-8 further selected examples of the layer structure of the two partial printing substrates A and B will be explained, which on the one hand illustrate their invention
  • the partial print carrier B has the following layer structure from top to bottom: a first film cover layer 50, a first pressure-sensitive adhesive layer 51, a paper layer 52, a second pressure-sensitive adhesive layer 53, a second film cover layer 54, a soundproofing layer 55 and a carrier layer of paper or film 56.
  • a strip with the layers 50-54 is removed from the layer of sheath 55 and glued there with an adhesive 57 in overlap with a weakened edge strip of the partial printing substrate A.
  • the card 59 has, as is currently the case frequently with such cards, a paper core 52 with plastification on both sides by the film cover layers 50 and 54.
  • the partial print carrier B from top to bottom has e.g. consisting of paper layer 60, a pressure-sensitive adhesive layer 61, a silicone release layer 62 and a support layer 63 made of paper or foil.
  • a strip with the layers 62 and 63 is removed from the pressure-sensitive adhesive layer 61 and bonded there in overlap with a weakened edge strip of the partial print carrier A using the pressure-sensitive adhesive of the pressure-sensitive adhesive layer 61.
  • An integrated self-adhesive label 65 is punched free in the partial print carrier B by means of a punching 64 running down in the layer 60 and reaching down to the separating layer 62, which because of the separating properties of the separating layer 62 is releasable and detached under b) in FIG.
  • FIG. 7 shows that from a laminate having a wear layer 70 corresponding to the laminate of the partial print carrier B of FIG. 6, it would also be possible, for example, to produce a non-sticky foldable card 71 which after folding and gluing together of its parts 72 and 73 has a thickness greater than twice the thickness of the layer 70.
  • the layer 70 could advantageously be a relatively thick film layer here.
  • 8 shows an embodiment in which the partial print carrier A is also a multilayer laminate and has, in addition to an upper paper layer 80, a pressure-sensitive adhesive layer 81 and a carrier layer 82 made of tear-resistant film.
  • This construction has the particular advantage that no extra adhesive strip is required for tearing off a partial layer of the paper layer 80 to its peripheral weakening, because such is already present through the layers 81 and 82. It is sufficient in this respect to provide the partial print carrier A with an incision, after which the integral layer of the paper layer 80 can be torn off immediately with the integrated adhesive strip.
  • the partial print carrier B of FIG. 8 has the reverse layer order as the partial print carrier of FIG. 6 or 7 with the layers 83-86, wherein the layer 86 is a transparent film layer.
  • a strip with the layers 83 and 84 is removed, wherein the layer 84 is indeed a release layer, which can easily be detached from the pressure-sensitive adhesive layer 85.
  • the pressure-sensitive adhesive of this pressure-sensitive adhesive layer is used directly for the connection of the two partial printing substrates A and B, so that no extra adhesive is required for this purpose.
  • a flip-card 90 in which a print 91 previously applied to the paper layer 80 of the partial print carrier A is protected beneath a transparent film layer.
  • a first partial card 87 is punched free in the partial print carrier A by a first punching, but this is still held by individual webs in the carrier layer 82 in the partial printing carrier A.
  • a second partial card 88 is punched free by a second punching, which is also held by individual webs in the layer 86 in the partial printing B carrier.
  • the part designated by 89 comprising the layers 83 and 84 is removed from the partial print carrier B, whereby the region of the adhesive keeper layer 85 below this is uncovered.
  • the partial print carrier B is folded onto the partial print carrier A around the connection zone as a joint, wherein the exposed pressure-sensitive adhesive layer 85 comes into contact with the surface of the partial card 87 provided with the mentioned imprint 91 and adheres to it can be.
  • the finished flip-card 90 can be removed by breaking the mentioned webs from the print carrier A / B.
  • Print media A / B according to the invention are ultimately required in the form of single sheets for their intended use, the formats A4 being 297 ⁇ 210 mm or letter 297 ⁇ 216 mm being the most common. If only a simple integrated card or label in the usual check card format of 85 x 54 mm is present in the partial print carrier B, this is less than half as wide as the partial print carrier B, even if it is arranged on a narrow side of the A4 or letter format , More than half of that compared with the
  • Partial pressure carrier A usually much more expensive material for the partial pressure carrier B is not utilized in this case.
  • Fig. 2 b) shows this case.
  • a training as shown in Fig. 9 a) and in which the partial print carrier B extends only over half of the narrow side of the print carrier sheet or the partial print carrier A, in practice would be sufficient.
  • Fig. 9 b) shows the same print carrier sheet folded up easily, wherein the half-width partial print carrier B is supported and protected by the full width partial print carrier A and in this form easily, e.g. can be plugged into an envelope.
  • a method is now described below, with the print carrier sheet 92 of the type of Fig. 9 a) can be produced efficiently and virtually waste-free in a continuous process.
  • three partial printing carrier webs A1, A2 and B1 are processed simultaneously, wherein the partial printing carrier webs A1 and A2 are arranged on both sides of the partial print carrier web B1 and coplanarly connected to the described inventive type coplanar to a three-part print carrier A1 / B1 / A2.
  • Fig. 9 shows plan views of Figs Trains A1, A2 and B1 in the passage through the units I - IV of a correspondingly formed device.
  • the middle web B1 is, for example, a multilayer laminate according to that of FIG. 5, which is especially suitable for the production of integrated cards 12.
  • the two outer partial print carriers A1, A2 can be paper webs.
  • the resulting three-part print carrier web A1 / B1 / A2 is shown in FIG. 9 under d) and e) respectively in sections C1-C1 in FIG. 9c) and C2-C2 in FIG. 9f).
  • print carrier web A1 / B1 / A2 are printed sheets 92 according to Fig. 9 a) in pairs oriented in opposite directions.
  • the dividing line 93 between the opposing print carriers 92 runs alternately along the outer edges of the middle partial print carrier B1, as indicated in FIG. 9 e) and transversely through the middle partial print carrier B1.
  • FIG. 9 shows a plan view of the print carrier web A1 / B1 / A2 passing through a punching unit V of the same device.
  • this punching unit V e.g. by means of a punching plate arranged on a magnetic cylinder individual print carrier sheets 92 corresponding to FIG. 9 a) in pairs from the moving web
  • the finished two-part print carriers A1 / B1, A2 / B1 can thus each have an overall height corresponding to the height of the A4 format, although the three-part print carrier A1 / B1 / A2 has a significantly smaller width, in particular a width of less than 520 mm.
  • FIG. 10 shows under a) still another print carrier sheet 100 according to the invention in plan view, in which the partial print carrier B extends only over half of the narrow side of the print carrier sheet or the partial print carrier A.
  • a folding card 101 is integrated here, the parts of which are designated 102 and 103.
  • a magnetic strip 104 for storing information as an optional supplement.
  • this print carrier sheets can be prepared by the method described above from a three-part print carrier web, with even the writing or reading of the magnetic strip 104 could already be done on the current print carrier web.
  • the layer structure of the print carrier 100 can be seen from FIG. 10 b).
  • the partial print carrier A in the case of the partial print carrier A, as also shown, it may once again be a simple, edge-weakened paper layer.
  • the partial print carrier B is a multilayer Laminate and has from top to bottom a layer 105 such as a plastic film, a pressure-sensitive adhesive view 106, a layer 107 such as paper, a further pressure-sensitive adhesive layer 108, a silicone release layer 109 and a support layer 110 such as paper or foil.
  • a strip with the layers 109 and 110 is removed from the pressure-sensitive adhesive layer 108 and the partial print carrier B is glued there in overlap with a weakened edge strip of the partial print carrier A using the pressure-sensitive adhesive of the pressure-sensitive adhesive layer 108.
  • the folding card 101 is punched with respect to the outer periphery of its two parts 102 and 103 and can be removed because of the separation properties of the release layer 109 from the partial print carrier B. as shown in Fig. 10 under c) shows.
  • a further punching line 112 is present as a folding aid, which in the layer 105 as a continuous full section, in the layer 107, however, as a perforation with webs and / or as a layer not completely through this Bleed is executed.
  • the two parts 102 and 103 of the folding card 101 merely hang together via the layer 107 and, in this case, also only via individual webs and / or over a certain residual thickness. This can be seen in Fig. 10 d), in which case the
  • Cut line of the representation in the region of a punched web 113 between the two parts 102 and 103 is selected.
  • Fig. 10 shows the folded folded 101 and with respect to their parts 102 and 103 glued together folding card 101.
  • the originating from the layer 105, the outer layers and thereby the outer layers of the folding card 101 forming layers have no connection with each other.
  • Their vollum secured smooth and web-free cut edge essentially determines the outer contour of the folding card 101.
  • the inner webs 113 between serving as the core layers of the folding card, originating from the layer 107 layers, however, are visually barely recognizable tactile virtually palpable.
  • the folding card 101 as a whole in spite of the existing webs 113, gives the impression of a card on all sides. This is particularly pronounced when the cover layers are made from a relatively thick and stiff film and the core layers from a thinner one Consist of paper layer.
  • To automatically read and write the magnetic stripe 104 on the finished card 101 it should have some rigidity anyway.
  • FIG. 11 shows under a) a print carrier A / B assembled coplanarly with two overlapping partial printing media A and B similar to that of FIG. 1 g).
  • the partial pressure carriers A and B are not further specified in FIG. 11 in their construction. In fact, both partial print carriers could be a uniform paper layer.
  • One of the partial print carriers could also be a multilayer laminate such as e.g. used for the partial print carrier B in Fig. 1 and in Figs. 2 and 3 for the manufacture of integrated cards.
  • the two partial printing substrates A and B are weakened in each case on the edge side in FIG. 11 a) and are coplanarly connected with these edge strips 205 and 206 in mutual overlap by means of a special double-sided adhesive tape 210.
  • the double-sided adhesive tape 210 has two outer adhesive layers 211 and 212 and a supporting layer 213 therebetween, which may be a simple film layer.
  • Transponders which are also referred to as RFID tags, are passive memory chips without their own power supply but with antenna for contactless coding with information or for contactless reading of information stored in them.
  • Such transponders are usually built up on a plurality of thin film layers laminated together (not shown in FIG. 11) and, according to the state of the art, can already be sufficiently thin for the present application and in strip form with e.g. only produce 10 mm width at approx. 100 mm length. A partial or even complete printing technology production is possible.
  • the transponder 213 also does not cause any local thickening of the print carrier A / B, unlike when, for example, it was glued onto the print carrier like a label or laminated between two layers, as usual in the prior art. In the latter case, in order to avoid differences in thickness, the transponder would have to be designed to be the same size as the print carrier as a whole or else compensating layers would have to be laminated next to the transponder, both of which would not be very economical. The same applies to the lamination of a transponder between the same sized paper layers in the region of a weakened strip in one or both paper layers.
  • the print carrier of FIG. 11a) can be produced with the apparatus of FIG. 2 a), provided that for the web B a laminate, e.g. is used in accordance with that of the partial printing substrate B of Fig. 1. If a pure paper web is to be used as the web B, a second punching unit II would have to be used which, like the first stamping unit I, is designed to receive a weakened edge strip on it.
  • the transponder 213 is then applied as the adhesive 11 in Fig.
  • the transponder In order for the transponder to come to lie properly in the bends possibly produced in the punching unit V, it must be suitably dimensioned with respect to its length and must also be controlled.
  • the control can be achieved for example by means of a so-called insetting group (not shown), which is arranged between the supply roll 35 and the roller pair 33, 34 and by which the transponder web is stretched more or less slightly if necessary.
  • To control the transponder track must be provided with tax stamps.
  • transponders are to be incorporated into print carrier sheets 92 of the type of FIG. 9 a) with an A4 or letter size, they may only correspond in their length to half the width of the print carrier sheets, so that one transponder can fit per print carrier sheet.
  • Fig. 11 b) shows an embodiment corresponding to that of Fig. 4a), wherein the two edge strips 205 and 206 here do not overlap each other and are connected to each other with an adhesive strip 215.
  • the adhesive strip 215 has a cover layer 216, in particular made of paper, a Hafkleber für 217 and between these two layers a transponder 218 corresponding to that of Fig. 11 a). Again, the transponder 218 is hidden in the print carrier A / B integrated and causes no local thickening of the print carrier.
  • the print carrier of FIG. 11 c) is a modification of the print carrier of FIG. 11 b), wherein here only along the weakened edge strip 205 of the partial print carrier A an adhesive strip corresponding to the adhesive strip 215 with transponder 218 of FIG. 11 b) is glued.
  • This embodiment makes sense if it is all about providing a partial print carrier A with a transponder without thickness application and the partial print carrier B would not be of additional use.
  • the adhesive tape 215 containing the transponder could also be regarded as a special type of partial print carrier B which simply lacks a thickened portion.
  • the print carrier of FIG. 11 d) is a modification of the print carrier of FIG. 11 c), wherein here in only one print carrier D from a paper layer 220 along a strip 221, which is no longer an edge strip, a weakening is present which is glued an adhesive strip corresponding to the adhesive strip 215 with transponder 218 of Fig. 11 b).
  • the weakening along the strip 221 can in particular be achieved again by tearing off a strip-shaped partial layer, e.g. after a preliminary provision of the print carrier D with possibly two parallel incisions are produced, as e.g. for the weakened edge strips 5, 6 is prescribed.
  • the two interconnected partial pressure carrier should be as equal as possible thick. However, certain thickness differences can be tolerable. At least to +/- 5% thickness difference, the resulting flatness will be sufficient for most applications.
  • Integrated cards, folding cards or labels typically have dimensions of 55 by 85 mm, so that the partial print carrier B preferably used for their production can have a width of 80 mm. If the partial print carrier B is arranged recordable in a format of an A4 sheet along one of its narrow sides, a height of at least more than 200 mm results for the partial print carrier A, so that the partial print carrier A, which indeed consists of a cost-effective paper material can be made in terms of area, the largest part of the print carrier A / B.
  • the gradation along the marginal strip of the partial printing substrate B could be achieved not only by weaknesses with removal of individual layers but also by other measures, in particular directly in the laminate production.
  • printed media A / B according to the invention with integrated card can be produced in a single pass, whereby the method and the apparatus used therefor may need to be slightly modified depending on the layer structure of the partial printing media used ,
  • no extra adhesive strip K1 and no adhesive 11 are required for the production of the print carrier of FIG.
  • an adhesive is already present in the web A and that after the exposure of this adhesive only an uncoated ribbon would have to be applied.
  • the tearing off of the partial layer of the paper layer can also be carried out completely without the aid of an adhesive strip. It would also be possible to use exclusively the first punching unit of FIG.
  • This weakened paper web could already already be provided along its weakened edge strip with a covered by a removable cover layer adhesive layer.

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Abstract

Bei einem aus wenigstens zwei flächigen Teildruckträgern (A, B) koplanar zusammengefügten Druckträger (A/B), wobei einer der Teildruckträger (A) eine Papierschicht (1) umfasst, ist es erfindungsgemäss vorgesehen, dass die Papierschicht (1) des einen Teildruckträgers (A) entlang eines Randstreifens (5) in ihrer Dicke durch Entfernen einer Teilschicht geschwächt ist, dass der andere Teildruckträger (B) entlang eines Randstreifens (6) eine geringere als seine Dicke im Übrigen aufweist, und dass die beiden Teildruckträger (A, B) entlang ihrer beiden Randstreifen (5, 6) miteinander verbunden sind. Beschrieben werden auch zur Herstellung eines solchen Druckträgers besonders geeignete Verfahren.

Description

BESCHREIBUNG TITEL
Aus wenigstens zwei flächigen Teildruckträgern koplanar zusammengefügter Druckträger, Teildruckträger sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft einen aus wenigstens zwei flächigen Teildruckträgern koplanar zusammengefügten Druckträger, wobei einer der Teildruckträger eine Papierschicht umfasst. Die Erfindung betrifft auch einen Teildruckträger mit einer Papierschicht sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Druckträgers und Teildruckträgers.
Unter Druckträger bzw. Teildruckträger soll im Rahmen der vorliegenden Erfindung ein insbesondere blatt-, bahn- oder bogenförmiges Substrat verstanden werden, das ein- oder beidseitig bedruckt und/oder bedruckbar ist. Das Substrat kann ein- oder mehrschichtig aufgebaut sein.
STAND DER TECHNIK
In zunehmendem Umfang werden Druckträger auf Basis von Papierbögen benötigt, die durch lokale Aufspendungen meist in Verbindung mit Stanzungen veredelt sind und beispielsweise integrierte Karten oder Etiketten enthalten. Bei den Aufspendungen handelt es sich in der Regel um Laminate, welche die für die integrierten Karten oder Etiketten benötigten Pastifizierungs- und Kleberschichten enthalten. Als ein Beispiel kann auf WO 95/20493 verwiesen werden.
Durch die Aufspendungen werden die Druckträger lokal verdickt, was am einzelnen Druckträgerbogen nicht weiter ins Gewicht fällt, im Stapel sich jedoch aufaddiert und zu einer von unten nach oben zunehmenden Schräglage der Bögen führt.
Zur Vermeidung dieser Schräglage, die in Bogendrucken verhindert, dass deren Magazine voll befüllt werden können, wurden bereits verschiedene Lösungen vorgeschlagen: Ein Vorschlag gemäss DE 197 41 563 bestand darin, anstatt lokaler Aufspendungen den Druckträger mit integrierter Karte einheitlich auszubilden, d.h. ihn vollflächig mit den für die integrierte Karte benötigten Schichten zu versehen. Durch die wesentlich grossere Menge an dazu erforderlichem, teurem Material konnte sich diese Lösung jedoch nicht durchsetzen. Die Druckträger sind bei dieser Ausbildung auch insgesamt recht steif und schwer und lassen sich wegen der meist vorhandenen Folienschichten kaum falten.
Ein Vorschlag gemäss WO 2005/100006 bestand darin, unter Beibehaltung von teilflächigen Aufspendungen die Schräglage der Bögen im Stapel durch ihre Dicke ebenfalls erhöhende, in das Papiermaterial eingeprägte Verformungen zu vermeiden. Auf Grund der hohen Elastizität von Papier haben sich diese Verformungen jedoch als nicht ausreichend zeitlich stabil erwiesen.
In WO 92/05036 wurde ein Druckträger in Form eines Kartenlaminats mit einer ersten Karte z.B. aus Papier und einer zweiten Karte vorgeschlagen, wobei die zweite Karte in einem unter Druckeinwirkung eingetieften Abschnitt der ersten Karte befestigt ist und mit dieser eine koplanare Oberfläche aufweist, so dass eine Schräglage im Stapel nicht auftreten kann. Es ist jedoch davon auszugehen, dass dieser Vorschlag nicht erfolgreich realisiert werden konnte, weil die Eintiefung in dem Papiermaterial der ersten Karte wegen der hohen Elastizität von Papier wie die vorgenannten Verformungen sich mit der Zeit zurückbilden dürfte.
In WO 00/41895 wurde ein aus zwei flächigen Teildruckträgern koplanar zusammengefügter Druckträger der eingangs genannten Art vorgeschlagen, wobei die Teildruckträger mit aneinanderstossenden Kanten im wesentlichen nicht überlappend miteinander verklebt sind. Eine für die Praxis ausreichende Festigkeit der Verbindung konnte jedoch nicht, jedenfalls nicht mit vertretbarem Aufwand, erreicht werden.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, einen Druckträger der eingangs genannten Art anzugeben, bei welchem die beiden Teildruckträger auf technisch einfache und rationell auszuführende Weise robust miteinander koplanar verbunden sind und wobei der die Papierschicht umfassende Teildruckträger einfach aus dieser Papierschicht und der andere Teildruckträger insbesondere aus einem für integrierte Karten geeigneten Laminat bestehen kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch einen Druckträger mit den
Merkmalen des Patentanspruchs 1. Der erfindungsgemässe Druckträger ist demnach dadurch gekennzeichnet, dass die Papierschicht des einen Teildruckträgers entlang eines Randstreifens in ihrer Dicke durch Entfernen einer Teilschicht geschwächt ist, dass der andere Teildruckträger entlang eines Randstreifens eine geringere als seine Dicke im Übrigen aufweist, und dass die beiden Teildruckträger entlang ihrer beiden Randstreifen miteinander verbunden sind.
Mit ihren beiden Randstreifen können die beiden Teildruckträger insbesondere in gegenseitiger Überlappung stabil miteinander verbunden werden. Im Überlappungsbereich kann hierbei eine Gesamtdicke erhalten werden, die nicht grösser als die Dicke der Teildruckträger im Übrigen ist. Alternativ könnten die beiden Teildruckträger mit ihren Randstreifen auch auf Stoss mit wenigstens einem Streifen, insbesondere einem Klebestreifen, miteinander verbunden werden, wobei die Dicke des Streifens durch die geringere Dicke der Teildruckträger im Bereich ihrer Randstreifen kompensiert wird und durch den mindestens einen Streifen ebenfalls in der Summe keine Dickenerhöhung gegenüber der Dicke der einzelnen Teildruckträger im Übrigen verursacht wird.
Gemäss einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Teilschicht der Papierschicht durch Abreissen entfernt. Diesbezüglich macht sich die Erfindung die Erkenntnis zunutze, dass Papiermaterial in sich spaltbar ist und dass ein Streifen mit einer Teilschicht des Papiermaterials nach einem geeigneten Anriss praktisch endlos mit äusserst konstanter Dicke weiter abgerissen werden kann.
Alternativ oder zusätzlich könnte die Teilschicht durch ein Abtragungsverfahren, insbesondere durch Schleifen oder Fräsen, entfernt sein.
Wenn es sich bei dem zweiten Druckträger um ein mehrschichtiges Kartenlaminat mit mindestens zwei voneinander trennbaren Schichten handelt, kann ein Streifen wenigstens einer Schicht dieses Laminats entfernt und dadurch ebenfalls eine Dickenreduzierung entlang eines Randstreifens erhalten werden.
Bevorzugt ist der Randstreifen der Papierschicht des einen Teildruckträgers gegenüber der Papierschicht im Übrigen durch einen Einschnitt in die Papierschicht begrenzt. Gleiches gilt für den anderen Teildruckträger, insbesondere wenn dieser ein Laminat mit mindestens zwei voneinander ablösbaren Schichten ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der andere Teildruckträger in Richtung des Randstreifens kürzer als der die Papierschicht umfassende Teildruckträger. Diese Ausbildung ist dann besonders vorteilhaft, wenn die beispielsweise für eine integrierte Karte im anderen Teildruckträger benötige Fläche weniger breit, insbesondere nur halb so breit wie der die Papierschicht umfassende Druckträger zu sein braucht und der andere Teildruckträger zudem aus einem teuren Laminat besteht.
Die beiden Teildruckträger können durch einen Klebstreifen miteinander verbunden sein, welcher mit einem Transponder versehen ist. Ein Transponder könnte auch in einem Klebestreifen enthalten sein, der entlang eines durch Entfernen einer Teilschicht geschwächten Streifens eines Druckträgers eingeklebt ist.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Teildruckträger mit einer Papierschicht zur Herstellung eines erfindungsgemässen Druckträgers, bei welchem die Papierschicht entlang eines Randstreifens in ihrer Dicke durch Entfernen einer Teilschicht geschwächt ist. Bevorzugt ist die Teilschicht der Papierschicht durch Abreissen entfernt. Alternativ oder zusätzlich könnte die Teilschicht durch ein Abtragungsverfahren, insbesondere durch Schleifen oder Fräsen, entfernt sein.
Der Teildruckträger kann auf dem Randstreifen der Papierschicht mit einer durch eine ablösbare Abdeckschicht abgedeckten Kleberschicht versehen sein.
Gegenstand der Erfindung ist weiter ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemässen Druckträgers oder eines Teildruckträgers, bei welchem die Teilschicht der Papierschicht entlang des Randstreifens durch Abreissen entfernt wird. Vorzugsweise wird die Teilschicht der Papierschicht mit einem Klebestreifen abgerissen. Entscheidend für die sich hierbei ergebende Dicke der Teilschicht sind die Abrissbedingungen. Bevorzugt wird der Klebestreifen zusammen mit der an ihm anhaftenden Teilschicht der Papierschicht über eine Rolle abgezogen. Bei endloser Herstellung, bei der die Papierbahn und der Klebestreifen als Endlosbahnen vorliegen, werden beide Bahnen über zwei aufeinander ablaufende Rollen geführt. Durch die hierbei jeweils sehr gleichmässigen Abrissbedingungen, die eher einem Abheben entsprechen, lässt sich eine sehr gleichmässige Dicke für die Teilschicht und damit auch für die Restschicht der Papierschicht entlang des Randstreifens erreichen. Vor allem lässt sich die Dicke der Teilschicht hierbei durch die Wahl des Durchmessers der Rolle/n beeinflussen.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemässen Druckträgers oder eines Teildruckträgers, bei welchem die
Teilschicht der Papierschicht entlang des Randstreifens durch Abtragen, insbesondere durch Schleifen und/oder Fräsen, entfernt wird.
Damit der Randstreifen der Papierschicht gegenüber der Papierschicht im Übrigen eine glatte Kante aufweist, wird er vor dem Entfernen der Teilschicht mit einem Einschnitt in der Papierschicht abgegrenzt. Die Tiefe des Einschnitts sollte etwa der gewünschten Dicke der Teilschicht entsprechen.
Sofern es sich bei dem zweiten Druckträger um ein mehrschichtiges Laminat handelt, kann der Randstreifen an diesem vor dem Ablösen der mindestens einen Schicht gegenüber dem Laminat im Übrigen ebenfalls durch einen Einschnitt in das Laminat abgegrenzt werden. Die Tiefe des Einschnitts sollte hierbei mindestens der gewünschten Dicke der Teilschicht entsprechen.
Zum Verbinden der beiden Teildruckträger entlang ihrer beiden Randstreifen mit den beiden Randstreifen einander überlappend wird bevorzugt eine Klebverbindung eingesetzt, wobei weiter vorzugsweise, wenn das erforderlich ist, eine Kleberschicht von einem Träger auf einen der beiden Randstreifen trocken transferiert wird. Gegenüber einem Nassauftrag der Kleberschicht hat dies den Vorteil, dass die Kleberschicht anschliessend sofort zur Verklebung der beiden Teildruckträger zur Verfügung steht und nicht erst noch getrocknet werden muss. Ein Heisskleber käme ebenfalls in Frage oder eine Verbindung unter Verwendung einer schon bestehenden Beschichtung mit Verpressen der beiden Bahnen.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist schliesslich bevorzugt ein Endlosverfahren, bei welchem die beiden Teildruckträger als Bahnen vorliegen und z.B. ab Rolle im Durchlauf, vorzugsweise gleichzeitig, verarbeitet werden. Ausser ihrer Verbindung könnten die beiden Teildruckträger im gleichen Durchlauf ggf. auch noch weiteren Verarbeitungsschritten wie z.B. Bedrucken oder Stanzen sowie letztlich Vereinzeln unterzogen werden.
In einem weiteren erfindungsgemässen Verfahren zur im wesentlichen abfallfreien Herstellung eines Druckträgers, bei dem der andere Teildruckträger in Richtung des Randstreifens kürzer als der die Papierschicht umfassende Teildruckträger ist, werden zwei äussere und ein mittlerer Teildruckträger verwendet, wobei die beiden äusseren Teildruckträger jeweils eine Papierschicht umfassen und jeweils entlang eines Randstreifens in ihrer Dicke durch Entfernen einer Teilschicht geschwächt sind und wobei der mittlere Teildruckträger entlang zweier, einander gegenüberliegender Randstreifen eine geringere als seine Dicke im Übrigen aufweist. Die äusseren
Teildruckträger werden jeweils entlang ihres Randstreifen mit einem der Randstreifen des mittleren Teildruckträgers verbunden. Danach werden die so miteinander verbundenen Teildruckträger durch eine abwechselnd entlang der einander gegenüberliegenden Randstreifen geführte und dazwischen den mittleren Teildruckträger querenden Trennline in mindestens zwei der Druckträger unterteilt.
KURZE ERLÄUTERUNG DER FIGUREN
Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen jeweils schematisch:
Fig. 1 unter g) einen erfindungsgemässen, aus zwei Teildruckträgern koplanar zusammengefügten Druckträger und unter a) - f) die einzelnen Schritte zur Herstellung dieses Druckträgers; Fig. 2 unter a) eine Vorrichtung zur Herstellung des Druckträgers von Fig. 1 in einem Endlosprozess, bei welchem zwei, den Teildruckträgern entsprechende Bahnen bearbeitet und koplanar zusammengefügt werden, unter b) bzw. b1) Aufsichten und unter c) bzw. c') Schnittdarstellungen dieser Bahnen; d) zeigt eine modifizierte Stanzeinheit der unter a) dargestellten Vorrichtung;
Fig. 3 unter a), a'), b), b)' und c) Schnittdarstellungen der Bahnen auf verschiedenen Zylindern der Vorrichtung von Fig. 2a);
Fig. 4 unter a) - c) alternative Ausführungsformen zur koplanaren Verbindung zweier Teildruckträger mittels Streifen;
Fig. 5 unter a) einen erfindungsgemässen Druckträger im Schnitt mit integrierter Karte und unter b) den Druckträger mit entnommener Karte;
Fig. 6 unter a) einen erfindungsgemässen Druckträger im Schnitt mit integrierter Klebeetikette unter b) den Druckträger mit entnommener Klebeetikette;
Fig. 7 in einer Darstellung gemäss Fig. 6 b) einen erfindungsgemässen Druckträger im Schnitt mit entnommener Faltkarte;
Fig. 8 unter a) einen weiteren erfindungsgemässen Druckträger im Schnitt mit integrierter Flip-Karte, unter b) Schritte zur Herstellung der Flip-Karte und unter c) die herausgelöste Flip-Karte;
Fig. 9 unter a) eine Aufsicht auf einen Druckträgerbogen mit unterschiedlich breiten Teildruckträgern, unter b) den Druckträgerbogen gefaltet, unter c) Aufsichten auf Bahnen A1, A2 und B1 im Durchlauf durch Einheiten entsprechend den Einheiten I -IV von Fig. 2 a), unter d) und e) jeweils einen
Schnitt durch die sich dabei ergebende, dreiteilige Druckträgerbahn A1/B1/A2, und unter f) eine Aufsicht auf diese Druckträgerbahn im Durchlauf durch eine Stanzeinheit entsprechend der Stanzeinheit V von Fig. 2 a); Fig. 10 unter a) eine Aufsicht auf einen weiteren Druckträgerbogen mit unterschiedlich breiten Teildruckträgern und einer im Teildruckträger B integrierten Faltkarte sowie, jeweils im Schnitt, unter b) den Druckträgerbogen, unter c) den Druckträgerbogen mit der entnommenen
Faltkarte, unter d) die Faltkarte angeknickt und unter e) die fertige Faltkarte; und
Fig. 11 unter a) - d) vier Ausführungsformen von Druckträgern mit streifenförmigen Schwächungen mit darin eingearbeiteten Transpondern.
In den Figuren sind die Grössenverhältnisse der verschiedenen Teile nicht realistisch. Insbesondere sind die Dicken der einzelnen Schichten zu ihrer besseren Erkennbarkeit stark übertrieben dargestellt.
WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
Fig. 1 zeigt unter g) einen aus zwei flächigen Teildruckträgern A und B koplanar mit gegenseitiger Überlappung zusammengefügten Druckträger A/B. Der Teildruckträger A besteht aus einer einzigen Lage bzw. Schicht 1 aus Papier. Der Teildruckträger B ist ein Laminat etwa entsprechender Dicke aus drei Schichten 2, 3 und 4, wobei die Schichten 2 und 4 ebenfalls eine Papierschicht oder eine Folienschicht sein können und die Schicht 3 eine sogenannte Schälleimschicht ist, die eine Ablösung der Schicht 2 von ihr erlaubt und dabei auf der Schicht 4 zurückbleibt.
Zum Zwecke ihrer koplanaren Verbindung werden die Teildruckträger A und B jeweils entlang eines Randstreifens 5 bzw. 6 durch Entfernen einer streifenförmigen Teilschicht 7 am Teildruckträger A bzw. einer streifenförmigen Schicht 8 am Teildruckträger B in ihrer Dicke geschwächt. Um dies zu erleichtern und um eine saubere Begrenzung der Randstreifen 5 bzw. 6 zu erhalten, können die Druckträger A und B vorgängig mit Einschnitten 9 bzw. 10 versehen werden. Unter a) und b) zeigt Fig. 1 die beiden
Teildruckträger A und B im Originalzustand, jedoch bereits mit solchen Einschnitten 9 und 10 versehen. Unter c) ist die streifenförmige Teilschicht 7 der Papierschicht 1 entlang des Einschnitts 9 von der Papierschicht 1 und damit dem Teildruckträger A abgetrennt dargestellt, wobei die Abtrennung durch Abreissen unter Zerfaserung des Papiermaterials erfolgt ist. Unter d) ist die streifenförmige Schicht 8 entlang des Einschnitts 10 von dem Teildruckträger B abgelöst dargestellt, wobei sie einen Teil der Schicht 2 bildet und sich von der Schälleimschicht 3 abgelöst hat. Danach wird auf wenigstens einen der geschwächten Randstreifen 5 oder 6, hier den Randstreifen 6 des Teildruckträgers B, ein Kleber 11 streifenförmig aufgebracht, wie dies Fig. 1 e) zeigt. Wie in Fig. 1 f) dargestellt, werden die beiden Teildruckträger A und B mit ihren Randstreifen 5 und 6 in gegenseitiger Überlappung schliesslich miteinander verklebt, so dass sie im wesentlichen koplanar zu liegen kommen, wie dies Fig. 1 unter g) zeigt. Bei geeigneter Schwächung beider Teildruckträger A und B ggf. unter Berücksichtigung der Dicke der Klebers 11 wird in ihrem Überlappungsbereich 5/6, wie dies bevorzugt ist, maximal die gleiche Dicke erhalten, die die beiden Teildruckträger A und B jeweils für sich aufweisen. Der aus den beiden Teildruckträgern A und B zusammengesetzte Druckträger A/B weist dann auf seiner gesamten Fläche ebenfalls eine im wesentlichen übereinstimmende Dicke auf.
Fig. 2 zeigt unter a) eine Vorrichtung zur Herstellung eines Druckträgers A/B gemäss Fig. 1 in einem Endlosprozess unter Verwendung von Teildruckträgern A und B, die als Endlosbahnen vorliegen und von Vorratsrollen 20 und 21 abgerollt werden. Unter b) zeigt Fig. 2 Aufsichten auf die Bahnen A und B im Durchlauf durch die Vorrichtung von Fig. 2 a). Unter c) ist ein Schnitt durch den fertigen Druckträger A/B dargestellt.
Von der Vorratsrolle 20 wird die Bahn A einer ersten Stanzeinheit I mit einem untenliegenden Stanzzylinder 22 und einem obenliegenden Gegenzylinder 23 zugeführt, wobei sie in der Stanzeinheit auf dem Gegenzylinder 23 abläuft. Der Stanzzylinder 22 ist mit wenigstens einer umlaufenden Schneide zur Anbringung des Einschnittes 9 von Fig. 1 beim Durchlauf der Bahn A durch den Spalt zwischen den beiden Zylindern 22 und 23 versehen. In Drehrichtung vor diesem Spalt liegt an dem Stanzzylinder 22 eine Rolle 24 an, über welche ein erster, von einer Rolle 25 abgezogener Klebestreifen K1 mit einer tragenden Folienschicht und einer Klebschicht auf den Stanzzylinder 22 mit der Klebschicht nach aussen gerichtet transferiert wird. Gleichzeitig wird auf der Rolle 24 eine Abdeckung für die Klebschicht z.B. in Form eines Silikonpapiers S1 von dem Klebstreifen K1 abgezogen und einer Rolle 26 zugeführt, auf der sie aufgewickelt wird. Der Klebsteifen K1 kommt im Spalt zwischen den beiden Zylindern 22 und 23 mit der Bahn A in Kontakt und wird dort unter Druck fest mit dieser verklebt. Anschliessend läuft er - unter Mitnahme einer Teilschicht der Papierschicht der Bahn A, wie nachstehend noch ausgeführt wird - weiter um den Stanzzylinder 22 herum bis zu einer Ablenkrolle 27, über welche er von dem Stanzzylinder weg- und einer Aufrollung bei 28 zugeführt wird.
Der Klebstreifen K1 ist bezüglich seiner Breite so bemessen und relativ zur Bahn A und der den Einschnitt 9 in dieser verursachenden Schneide 22.1 (Fig. 3 a)) so ausgerichtet, dass er zwischen einem der Seitenränder der Bahn A und dem Einschnitt 9 zu liegen kommt und vorzugsweise auch den Abstandsbereich zwischen diesen im wesentlichen ausfüllt. Insbesondere liegt er auf dem Stanzzylinder 22 dicht an der Schneide 22.1 an.
Indem nun die Haftkraft der Klebschicht des Klebestreifens K1 an dem Papiermaterial der Bahn A höher gewählt ist als die innere Festigkeit des Papiermaterials, zerreist bzw. zerfasert dieses in Laufrichtung in dem genannten Randstreifen 5 und zwar so, dass eine Teilschicht der Papierschicht entsprechend der Teilschicht 7 von Fig. 1 an dem Klebstreifen K1 haftend auf dem Stanzzylinder 22 zurückbleibt, während die Bahn A im Übrigen weiter um den Gegenzylinder 23 umläuft. Die durch den Klebstreifen K1 abgerissene und an ihm haftende Teilschicht 7 wird zusammen mit dem Klebstreifen K1 auf der Rolle 28 aufgerollt. Die spezifischen Reissverhältnisse können bei der beschriebenen Vorgehensweise im Ablauf präzise konstant gehalten werden, so dass sich eine annähernd konstante Reisstiefe mit entsprechend konstanter Schwächung der Bahn A entlang ihres Randstreifens 5 ergibt.
Im Spalt zwischen den beiden Zylindern 22 und 23 finden demnach drei Prozesse fast gleichzeitig statt: Anbringen des Einschnittes 9 zur geraden Abgrenzung des zu schwächenden Randstreifens 5, Aufbringen des Klebstreifens K1 und Abreissen der Teilschicht 7 mit dem Klebstreifen K1.
Die Bahn A mit ihrem geschwächten Randstreifen 5 wird im weiteren über verschiedene Umlenkrollen um unter anderem eine zweite Stanzeinheit Il herum geführt, die im folgenden beschrieben wird. Die zweite Stanzeinheit Il umfasst einen obenliegenden Stanzzylinder 30 und einen untenliegenden Gegenzylinder 31. Dieser zweiten Stanzeinheit Il wird die Bahn B von der Vorratsrolle 21 aus so zugeführt, dass sie auf dem Gegenzylinder 31 abläuft. Der Stanzzylinder 30 ist wie der Stanzzylinder 22 mit wenigstens einer umlaufenden Schneide (30.1 in Fig. 3 b)) zur Anbringung des Einschnittes 10 von Fig. 1 beim Durchlauf der Bahn B durch den Spalt zwischen den Zylindern 30 und 31 versehen. Durch den Einschnitt 10 wird die streifenförmige Schicht 8 von Fig. 1 d) freigeschnitten und kann danach um den Stanzzylinder 30 herum von der Bahn B im Übrigen abgezogen und auf einer Rolle 32 aufgewickelt werden.
Die Bahn B mit ihrem so geschwächten Randstreifen 6 wird nachfolgend einer Station III zugeführt, in welcher ein Kleber entsprechend dem Kleber 11 von Fig. 1 e) streifenförmig auf den geschwächten Randstreifen 6 aufgebracht wird. Der Kleber 11 wird über ein Rollenpaar 33, 34 mit Druck trocken aufgebracht und dazu von einer Vorratsrolle 35 zugeführt, auf der er zwischen zwei Abdeckschichten aus Silikonpapier
52 und S3 angeordnet ist. Eine, S2, dieser Abdeckschichten wird über eine auf der Rolle 33 ablaufende Rolle 36 vor dem Aufbringen der Klebeschicht 11 von dieser abgezogen und auf einer Rolle 37 aufgerollt. Die andere, S3, dieser Abdeckschichten wird erst nach dem Aufbringen des Klebers 11 auf die Bahn B über eine Rolle 38 von diesem abgezogen und auf einer Rolle 39 aufgewickelt. Der Kleber 11 liegt danach auf der Oberseite der Bahn B auf deren Randstreifen 6 frei. Damit sich der Kleber in der richtigen Reihenfolge von den Abdeckschichten S2, S3 trennt, muss seine Haftkraft gegenüber der Abdeckschicht S2 deutlich geringer als gegenüber der Abdeckschicht
53 sein.
In einer weiteren Station IV mit zwei Anpressrollen 40 und 41 werden die Bahn A und die Bahn B zusammengeführt und in Überlappung ihrer beiden geschwächten Randstreifen 5 und 6 mit dem Kleber 11 unter Druck miteinander verklebt, wie dies auch aus Fig. 2 c) ersichtlich ist. Wichtig ist, dass der Druck durch die Rollen 40, 41 im Überlappungsbereich ausgeübt wird, wozu dort ggf. eine sogenannte Zurichtung vorzusehen ist. In Fig. 2 a) ist erkennbar, wie die Bahn A um die Anpressrolle 40 herum geführt und mit der Bahn B verbunden wird. In Fig. 2 b) ist erkennbar, dass die beiden Bahnen A und B lateral so gegeneinander versetzt durch die Vorrichtung geführt werden, dass in der Station IV mit den Anpressrollen 40 und 41 ihre beiden geschwächten Randstreifen passgenau in die gewünschte Überlappung miteinander kommen und verpresst werden.
Damit ist ein Druckträger A/B gemäss der vorliegenden Erfindung bereits fertig hergestellt, wenn auch in Form einer Endlosbahn, die auf einer Rolle 46 aufgewickelt und zur weiteren Endlosverarbeitung z.B. einer Druckerei zur Verfügung gestellt werden könnte. In der Praxis werden jedoch zunehmend Einzelbögen benötigt, die von Bogendruckern verarbeitet werden können. Bei der Vorrichtung von Fig. 2 a) ist deshalb auch eine dritte Stanzeinheit V vorgesehen mit einem Stanzzylinder 42 und einem Gegenzylinder 43, wobei auf dem Stanzzylinder 42 wenigstens eine quer zur Laufrichtung der Bahn A/B ausgerichtete Schneide zum Ablängen von Einzelbögen ab der Bahn A/B vorhanden ist. 44 bezeichnet eine Vorrichtung zur Übernahme und zum Abstapeln der vereinzelten Bögen und 45 einen Bogenstapel. Die Bögen können übliche Formate wie A4 oder Letter aufweisen.
Fig. 3 verdeutlicht unter a), b) und c) die Verhältnisse auf den drei Stanzzylindern 22, 30 und 42 in den Stanzeinheiten I1 Il und V, wobei die einzelnen Figuren jeweils Längsschnitte durch die Stanzzylinder zeigen und wobei die Schnittebenen jeweils wie in Fig. 2 a) durch strichlierte Linien angedeutet gewählt sind.
Fig. 3 a) zeigt die Verhältnisse auf dem Stanzzylinder 22 der ersten Stanzeinheit I. Die Schnittebene ist hier leicht schief gewählt, so dass sie den oberen Rand des Stanzzylinders 22 kurz nach dem Spalt zwischen ihm und dem nur in Fig. 2 a) dargestellen Gegenzylinder 23 schneidet. Die auf dem Stanzzylinder 22 umlaufende Schneide zur Erzeugung des Einschnittes 9 in der Bahn A ist mit 22.1 bezeichnet und auf einem dünnen Stanzblech ausgebildet, das magnetisch auf dem Stanzzylinder 22 gehalten wird. Der Stanzzylinder 22 ist dazu, wie die anderen Stanzzylinder übrigens auch, als Magnetzylinder ausgebildet. Das Klebeband K1 wird wie bereits beschrieben dem Stanzzylinder 22 so zugeführt, dass es dicht an der Schneide 22.1 anliegt. Im Spalt zwischen dem Stanzzylinder 22 und dem Gegenzylinder 23 dringt die Schneide 22.1 in die Bahn A ein. Auch wird dort der Klebestreifen K1 mit der Bahn A unter hohem Druck verklebt. Praktisch gleichzeitig beginnt in dem Spalt auch der Abriss und die Trennung der Teilschicht 7 von der Bahn A, indem der Klebestreifen K1 mit der auf ihm haftenden Teilschicht 7 auf dem Stanzzylinder 22 über einen gewissen Umdrehungswinkel noch weiter abläuft, während die Bahn A um den Gegenzylinder 23 umläuft und sich nach dem Spalt, wie in Fig. 3 a) ersichtlich, von dem Klebstreifen K1 und der Teilschicht 7 entfernt.
Fig. 3 b) zeigt die Verhältnisse auf dem Stanzzylinder 30 der zweiten Stanzeinheit II. Die Schnittebene ist hier erneut leicht schief gewählt, so dass sie den unteren Rand des Stanzzylinders 30 kurz nach dem Spalt zwischen ihm und dem nur in Fig. 2 a) dargestellen Gegenzylinder 31 schneidet. Die auf dem Stanzzylinder 30 umlaufende Schneide zur Erzeugung des Einschnittes 10 in der Bahn B ist mit 30.1 bezeichnet und wiederum auf einem dünnen Stanzblech ausgebildet, das magnetisch auf dem Stanzzylinder 30 gehalten wird. Die durch den Einschnitt 10 freigeschnittene streifenförmige Teilschicht 8 der Bahn B wird von der Bahn B abgezogen, indem sie noch über einen gewissen Umdrehungswinkel weiter auf dem Stanzzylinder 30 abläuft, während die Bahn B den Spalt zwischen dem Stanzzylinder 30 und dem Gegenzylinder in gerader Line verlässt.
In den soweit beschriebenen Ausführungsbeispielen sind die Randstreifen 5 und 6 der beiden Teildruckträger A und B jeweils gerade und parallel zueinander ausgerichtet und zwar sowohl was ihre äusseren Kanten als auch die Einschnitte 9 und 10 anbetrifft. Am fertigen Druckträger A/B ergeben sich dadurch zwei, in Fig. 1 g) mit G1 und G2 bezeichnete Scharnierzonen, entlang welcher die beiden Teildruckträger A und B mit geringerem Widerstand gegeneinander verdreht werden können. Für manche Anwendungen kann das unerheblich oder gar von Vorteil, für andere dagegen unerwünscht sein. Im letzteren Fall lässt sich durch eine gegenseitige Verzahnung der beiden Teildruckträger entlang ihrer Randstreifen 5 und 6 der Scharniereffekt weitgehend vermeiden und eine biegesteife Verbindung herstellen. Dazu genügt es beispielsweise, die beiden Randstreifen 5 und 6 gegensinnig wellig auszubilden und zwar sowohl hinsichtlich ihrer äusseren Kanten als auch hinsichtlich der Einschnitte 9 und 10, so wie dies in Fig. 2 b1) dargestellt ist, wobei hier die Einschitte mit 9' und 10' bezeichnet sind. Auf den Stanzzylindern 22 und 30 müssen dazu die Schneiden entsprechend wellig ausgebildet sein, wie dies die Figuren 3 a') und 3 b1) zeigen und wobei die entsprechenden Schneiden mit 22.1', 22,2', 30.11 und 30.2'. bezeichnet sind. Die Schneiden 22.2' und 30.2' sind hier zusätzlich erforderlich, um die äusseren Kanten der Bahnen A und B wellig zu schneiden, wobei ein Schneidabfall anfällt. Auf dem Stanzzylinder 22 können die beiden Schneiden 22.1' und 22.2' mit Vorteil auch dazu verwendet werden, aus dem beispielsweise mit geraden Kanten von der Rolle 25 zugeführten Klebstreifen K1 einen genau in die wellige Kontur passenden Klebstreifen KV auszuschneiden, wobei auch hier natürlich Schneidabfall anfällt, der jedoch zusammen mit der Abdeckung S1 abgeführt werden kann.
Die Dicke der von der Papierschicht des Teildruckträgers A zu dessen randseitiger Schwächung abgerissenen Teilschicht 7 und damit das Mass dieser Schwächung hängt ausser von der verwendeten Papierqualität sowie zum Teil der Abreissgeschwindigkeit vor allem vom Abreisswinkel ab, wobei die Dicke mit grösser werdendem Abreisswinkel abnimmt. Die Tiefe des Einschnittes 9 spielt in diesem Zusammenhang praktisch keine Rolle. Es ergibt sich eine kantenscharfe Abtrennung der Teilschicht 7 selbst dann, wenn die Tiefe des Einschnittes 9 etwas geringer als die Dicke der Teilschicht 7 ist. Auch die Haftkraft des bei der Vorrichtung von Fig. 2 a) verwendeten Klebestreifens K1 an der Papieroberfläche spielt keine wesentliche Rolle für die Dicke der Teilschicht 7, sofern diese Haftkraft nur gross genug ist.
Bei der Vorrichtung von Fig. 2 a) wird der Abreisswinkel einerseits durch den Durchmesser des Stanzzylinders 22 und andererseits durch den des Gegenzylinders 23 bestimmt. Typischerweise betragen diese Durchmesser 110 - 150 mm für den
Stanzzylinder 22 und 60 - 140 mm für den Gegenzylinder 23 und sind dadurch relativ gross, was einen relativ kleinen Abreisswinkel und eine für die Praxis meist günstig grosse Dicke für die abgerissene Teilschicht 7 ergibt. Wenn man diese Dicke jedoch verringern möchte, kann man beispielsweise die modifizierte Stanzeinheit I1 verwenden, wie sie in Fig.2 d) dargestellt ist. Bei dieser werden die Bahn A und der Klebstreifen K1 mit der anhängenden Teilschicht 7 an einem dem Stanz- und dem Gegenzylinder nachgeordneten Rollenpaar 29 mit deutlich kleinerem Durchmesser voneinander getrennt.
Durch die vorbeschriebenen Massnahmen kann die Dicke der Teilschicht 7 relativ genau auf den jeweils gewünschten Wert insbesondere im Bereich zwischen 20 - 120 μm eingestellt werden, wobei beispielsweise eine Dicke von 25 μm bei Papieren mit 80 g/m2 und eine Dicke von 50 μm bei Papieren mit 120 g/m2 geeignet ist. Für Papiere ab 140 g/m2 und Dicken ab 185 μm kann die Dicke der Teilschicht 7 bis 100 μm betragen. Das in den Figuren 1 - 3 für den Teildruckträger B bzw. die Bahn B verwendete Laminat ist speziell geeignet für die Herstellung integrierter Karten, insbesondere wenn die Schicht 2 ausreichend dick, steif und damit selbsttragend ist. Die Vorrichtung von Fig. 2 a) erlaubt aufgrund der in ihr sowieso vorhandenen Stanzeinheiten im gleichen Durchlauf zusammen mit der Verbindung der beiden Bahnen A und B zumindest im Laminat der Bahn B in der Schicht 2 gerade auch noch solche integrierten Karten zu erzeugen. Dazu genügt es prinzipiell, das auf dem Stanzzylinder 30 gehaltene Stanzblech mit einer zusätzlichen umlaufenden Schneide zu versehen, wie sie in Fig. 3 b) bzw. Fig. 3 b1) dargestellt und mit 30.3 bezeichnet ist und mit dieser die Bahn B auf der Seite der Schicht 2 bis zur Tiefe der Schälleimschicht 3 einzuschneiden. Die dadurch entlang ihres Umfangs aus der Schicht 2 freigeschnittenen Karten sind in Fig.2 b) und Fig. 2 b') mit 12 und der entsprechende Einschnitt in der Schicht 2 in Fig. 3 b) und Fig. 3 b1) mit 13 bezeichnet. Die integrierten Karten 12 werden in der Bahn B bzw. im fertigen Druckträger A/B durch die Schälleimschicht 3 auf der Schicht 4 gehalten, können aber wegen der Trenneigenschaften der Schälleimschicht 3 von der Schicht 4 abgelöst und aus dem Druckträger A/B herausgelöst werden.
Auf dem Stanzzylinder 42 der dritten Stanzeinheit V der Vorrichtung von Fig. 2 a) könnte ebenfalls, wie in Fig. 3 c) dargestellt, ein Stanzblech beispielsweise mit einer umlaufenden Schneide 42.1 vorgesehen sein, wobei durch diese Schneide 42.1 einzelne Druckträgerbögen aus der Bahn A/B unter Erzeugung eines Stanzgitters ausgestanzt werden könnten (im Unterschied zum Ablängen der Bahn unter Querschneiden derselben). Alternativ oder auch zusätzlich könnte mit einer umlaufenden Schneide 42.2 die Schicht 4 der Bahn B eingeschnitten werden.
Interessant wäre dies beispielsweise innerhalb der Kontur der in der Schicht 2 der Bahn B erzeugten integrierten Karten 12 wie in Fig. 2 b) oder Fig. 2 b') strichliert dargestellt und mit 14 bezeichnet, weil dadurch auf den integrierten Karten 12 eine bei ihrer Herauslösung aus dem Druckträger mitgehende Schicht entstehen würde, die beispielsweise mit einem vorgängig aufgebrachten Aufdruck versehen sein könnte.
In den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen wurden die Teildruckträger A und B mit gegenseitiger Überlappung ihrer beiden geschwächten Randstreifen 5 und 6 miteinander koplanar verbunden. Fig. 4 zeigt unter a) - c) wie dies grundsätzlich auch ohne gegenseitige Überlappung dieser Randstreifen auf Stoss unter Verwendung eines Streifens 15 oder von zwei Streifen 15 und 16 möglich wäre, wobei der oder die Streifen den Stossbereich jeweils überbrücken. Die Gesamtdicke aus der Reststärke der beiden Randstreifen und der Dicke des oder der Streifen, sollte wieder etwa der Dicke der beiden Teildruckträger A und B entsprechen. Bei den Streifen 15 und 16 kann es sich insbesondere um Klebestreifen handeln.
Die Teildruckträger A und B sind in Fig. 4 in ihrem Aufbau nicht weiter spezifiziert. Tatsächlich könnte es sich bei beiden Teildruckträgern um eine einheitliche Papierschicht handeln. Einer oder beide Teildruckträger könnte/n auch ein mehrschichtiges Laminat sein wie z.B. das für den Teildruckträger B in Fig. 1 dargestellte und in den Fig. 2 und 3 zur Herstellung integrierter Karten verwendete.
Bei dem mehrschichtigen Laminat, wie es für den Teildruckträger B in Fig. 1 dargestellt und in den Fig. 2 und 3 zur Herstellung integrierter Karten verwendet ist, könnte es sich bei der Schicht 2 insbesondere um eine Kunststofffolie z.B. aus Polyester mit einer Dicke im Bereich zwischen 75 - 250 μm handeln. Die Schälleimschicht könnte eine Dicke im Bereich von 3 - 10 μm aufweisen und die Schicht 4 eine Trägerschicht mit einer Dicke von 23 - 36 μm sein. Es ergäbe sich in diesem Fall eine Gesamtdicke für den Teildruckträger B und damit vorzugsweise auch für das Papiermaterial des Teildruckträgers A zwischen 101 - 296 μm. Als Papiermaterial würde bevorzugt ein solches verwendet, das ein grosses Volumen bei geringem Gewicht, d.h. eine niedrige Dichte, aufweist.
Die beiden Randstreifen 5, 6 könnten insbesondere bei einer Verbindung mit gegenseitiger Überlappung eine Breite zwischen 3 - 12 mm, vorzugsweise jedoch zwischen 4 - 8 mm aufweisen.
In den Figuren 5 - 8 werden weitere ausgewählte Beispiele für den Schichtaufbau der beiden Teildruckträger A und B erläutert, der einerseits ihre erfindungsgemässe
Verbindung ermöglicht und andererseits die Herstellung unterschiedlicher integrierter Produkte, wobei in den Figuren 5 - 7 der Teildruckträger A jeweils wiederum nur aus einer einheitlichen Papierschicht besteht und der Teildruckträger B jeweils ein mehrschichtiges Laminat ist. In Fig. 5 weist der Teildruckträger B von oben nach unten folgenden Schichtaufbau auf: Eine erste Foliendeckschicht 50, eine erste Haftkleberschicht 51 , eine Papierschicht 52, eine zweite Haftkleberschicht 53, eine zweite Foliendeckschicht 54, eine Schälleimschicht 55 und eine Trägerschicht aus Papier oder Folie 56. Entlang eines Randstreifens ist ein Streifen mit den Schichten 50 - 54 von der Schälleimschicht 55 entfernt und dort in Überlappung mit einem geschwächten Randstreifen des Teildruckträgers A mit einem Kleber 57 verklebt. Durch eine umlaufende, von der ersten Foliendeckschicht 50 bis zur Schälleimschicht 55 herabreichende Stanzung 58 ist im Teildruckträger B eine integrierte Karte 59 freigestanzt, welche wegen der
Trenneigenschaften der Schälleimschicht 55 herauslösbar und herausgelöst unter b) in Fig. 5 dargestellt ist. Die Karte 59 weist, wie dies bei solchen Karten aktuell häufig der Fall ist, einen Papierkern 52 mit beidseitiger Plastifizierung durch die Foliendeckschichten 50 und 54 auf.
In Fig. 6 weist der Teildruckträger B von oben nach unten eine z.B. aus Papier bestehende Schicht 60, eine Haftkleberschicht 61 , eine Silikon-Trennschicht 62 und eine Trägerschicht 63 aus Papier oder Folie auf. Entlang eines Randstreifens ist ein Streifen mit den Schichten 62 und 63 von der Haftkleberschicht 61 entfernt und dort in Überlappung mit einem geschwächten Randstreifen des Teildruckträgers A unter Verwendung des Haftklebers der Haftkleberschicht 61 verklebt. Durch eine in der Schicht 60 umlaufende, bis zur Trennschicht 62 herabreichende Stanzung 64 ist im Teildruckträger B eine integrierte Selbstklebeetikette 65 freigestanzt, welche wegen der Trenneigenschaften der Trennschicht 62 herauslösbar und herausgelöst unter b) in Fig. 6 dargestellt ist.
Fig. 7 zeigt, dass aus einem dem Laminat des Teildruckträgers B von Fig. 6 im Aufbau entsprechenden Laminat mit einer Nutzschicht 70 z.B. auch eine aussenseitig nicht klebrige Faltkarte 71 hergestellt werden könnte, die nach dem Zusammenfalten und dem miteinander Verkleben ihrer Teile 72 und 73 eine gegenüber der Dicke der Schicht 70 mehr als doppelte Dicke aufweist. Die Schicht 70 könnte hier mit Vorteil eine relativ dicke Folienschicht sein. Fig. 8 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher auch der Teildruckträger A ein mehrschichtiges Laminat ist und ausser einer oberen Papierschicht 80 eine Haftkleberschicht 81 und eine Trägerschicht 82 aus reissfester Folie aufweist. Dieser Aufbau hat den besonderen Vorteil, dass zum Abreissen einer Teilschicht der Papierschicht 80 zu ihrer randseitigen Schwächung kein extra Klebestreifen benötigt wird, weil ein solcher durch die Schichten 81 und 82 bereits vorhanden ist. Es genügt insofern, den Teildruckträger A mit einem Einschnitt zu versehen, wonach mit dem integrierten Klebestreifen die Teilschicht der Papierschicht 80 sofort abgerissen werden kann.
Der Teildruckträger B von Fig. 8 weist die umgekehrte Schichtreihenfolge wie die Teildruckträger von Fig. 6 oder 7 mit den Schichten 83 - 86 auf, wobei die Schicht 86 eine transparente Folienschicht ist. Zur randseitigen Schwächung des Teildruckträgers B ist ein Streifen mit den Schichten 83 und 84 entfernt, wobei die Schicht 84 ja eine Trennschicht ist, die sich leicht von der Haftkleberschicht 85 ablösen lässt. Der Haftkleber dieser Haftkleberschicht ist unmittelbar zur Verbindung der beiden Teildruckträger A und B verwendet, so dass auch kein extra Kleber hierzu benötigt wird.
Aus dem vorbeschriebenen Aufbau lässt sich z.B. eine Flip-Karte 90 gewinnen, bei der ein zuvor auf der Papierschicht 80 des Teildruckträgers A aufgebrachter Aufdruck 91 unter einer transparenten Folienschicht geschützt angeordnet ist. Dazu ist im Teildruckträger A durch eine erste Stanzung eine erste Teilkarte 87 freigestanzt, wobei diese durch einzelne Stege in der Trägerschicht 82 im Teildruckträger A jedoch noch gehalten ist. Im Teildruckträger B ist durch eine zweite Stanzung eine zweite Teilkarte 88 freigestanzt, welche ebenfalls durch einzelne Stege in der Schicht 86 im Teildruckträger B noch gehalten ist. Zur Herstellung der Flip-Karte wird in einem ersten Schritt das mit 89 bezeichnete Teil umfassend die Schichten 83 und 84 aus dem Teildruckträger B entnommen, wobei der unter diesem liegende Bereich der Haftkeberschicht 85 freigelegt wird. In einem zweiten Schritt wird der Teildruckträger B auf den Teildruckträger A um die Verbindungszone als Gelenk herum geklappt, wobei die freigelegte Haftkleberschicht 85 mit der mit dem erwähnten Aufdruck 91 versehenen Oberfläche der Teilkarte 87 in Verbindung kommt und mit dieser verklebt werden kann. In einem dritten Schritt kann die fertige Flip-Karte 90 durch Brechen der erwähnten Stege aus dem Druckträger A/B entnommen werden.
Erfindungsgemässe Druckträger A/B werden für ihren bestimmungsgemässen Gebrauch letztendlich in Form von Einzelbögen benötigt, wobei die Formate A4 mit 297 x 210 mm oder Letter mit 297 x 216 mm am gängigsten sind. Sofern hierbei im Teildruckträger B lediglich eine einfache integrierte Karte oder Etikette im üblichen Scheckkartenformat von 85 x 54 mm vorhanden ist, ist diese weniger als halb so breit wie der Teildruckträger B, selbst wenn dieser an einer Schmalseite des A4- oder des Letter-Formats angeordnet. Mehr als die Hälfte des im Vergleich mit dem
Teildruckträger A meist wesentlich teureren Materials für den Teildruckträger B ist in diesem Fall nicht ausgenutzt. Fig. 2 b) zeigt diesen Fall. Demgegenüber würde eine Ausbildung, wie sie Fig. 9 a) zeigt und bei welcher sich der Teildruckträger B nur über die Hälfte der Schmalseite des Druckträgerbogens bzw. des Teildruckträgers A erstreckt, in der Praxis vollauf genügen. Fig. 9 b) zeigt den gleichen Druckträgerbogen einfach zusammengefaltet, wobei der nur halbbreite Teildruckträger B durch den vollbreiten Teildruckträger A gestützt und geschützt wird und in dieser Form problemlos z.B. in einen Briefumschlag eingesteckt werden kann.
Nachstehend wird nun ein Verfahren erläutert, mit dem Druckträgerbogen 92 der Art von Fig. 9 a) in einem Endlossprozess rationell sowie praktisch abfallfrei hergestellt werden können. Bei diesem Verfahren werden drei Teildruckträgerbahnen A1 , A2 und B1 gleichzeitig verarbeitet, wobei die Teildruckträgerbahnen A1 und A2 beiseitig der Teildruckträgerbahn B1 angeordnet und mit dieser jeweils auf die beschriebene erfindungsgemässe Art koplanar zu einem dreiteiligen Druckträger A1/B1/A2 verbunden werden.
Ausführen lässt sich das Verfahren mit einer Vorrichtung entsprechend der von Fig. 2a mit den Stanzeinheiten I, Il und III, wobei lediglich zusätzliche Aggregate für die Zuführung und Verbindung der dritten Teildruckträgerbahn A2 mit der Teildruckträgerbahn B1 vorgesehen sein müssen. Die Abrollung der Teildruckträgerbahn A2 kann ab der gleichen Welle wie für den Teildruckträger A1 erfolgen. Das Schwächen der Randstreifen, die verschiedenen Stanzungen und das Verkleben müssen doppelt ausgeführt werden. Unter c) zeigt Fig. 9 Aufsichten auf die Bahnen A1 , A2 und B1 im Durchlauf durch die Einheiten I - IV einer entsprechend ausgebildeten Vorrichtung. Die mittlere Bahn B1 ist z.B. ein mehrschichtiges Laminat gemäss dem von Fig. 5, welches speziell für die Herstellung von integrierten Karten 12 geeignet ist. Die beiden äusseren Teildruckträger A1 , A2 können Papierbahnen sein. Die sich ergebende dreiteilige Druckträgerbahn A1/B1/A2 zeigt Fig. 9 unter d) und e) jeweils in Schnitten C1 - C1 in Fig. 9 c) bzw. C2 - C2 in Fig. 9 f).
In der dreiteiligen Druckträgerbahn A1/B1/A2 liegen sich Druckträgerbögen 92 entsprechend Fig. 9 a) jeweils paarweise gegensinnig orientiert gegenüber. Die Trennlinie 93 zwischen den sich gegenüberliegenden Druckträgern 92 verläuft alternierend entlang der äusseren Ränder des mittleren Teildruckträgers B1 , wie dies in Fig. 9 e) angedeutet ist und dazwischen quer durch den mittleren Teildruckträger B1 hindurch. Durch geeignetes Beschneiden bzw. Stanzen der Druckträgerbahn A1/B1/A2 können dadurch Druckträgerbögen 92 entsprechend Fig. 9 a) aus der Druckträgerbahn A1/B1/A2 erhalten werden.
Unter T) zeigt Fig. 9 eine Aufsicht auf die Druckträgerbahn A1/B1/A2 im Durchlauf durch eine Stanzeinheit V derselben Vorrichtung. In dieser Stanzeinheit V werden z.B. mittels eines auf einem Magnetzylinder angeordneten Stanzbleches einzelne Druckträgerbögen 92 entsprechend Fig. 9 a) paarweise aus der laufenden Bahn
A1/B1/A2 ausgestanzt, wobei die Trennlinie 93 zwischen den sich gegenüberliegenden Druckträgern die Form einer Rechteckkurve aufweist, die wie bereits erwähnt, alternierend entlang der äusseren Ränder des mittleren Teildruckträgers B1 verläuft. Diese sind als verdeckte Linien in Fig. 9 f) strichliert dargestellt. Gleichzeitig werden die Druckträgerbögen 92 in der Stanzeinheit IM auch noch auf das gewünschte Format geschnitten (Stanzlinien 94), wobei ein Stanzgitter anfällt. Durch Wenden jeweils eines Druckträgerbogens 92 von jedem erhaltenen Bogenpaar können alle Druckträgerbögen 92 miteinander zur Deckung gebracht und mit dem Teildruckträger B1 z.B. jeweils rechts unten abgestapelt werden.
Es wäre auch möglich, die dreiteilige Druckträgerbahn A1/B1/A2 in der Stanzeinheit III entlang der Trennline 90 lediglich in zwei gegensinnige Bahnen A1/B1 und B1/A2 aufzutrennten und diese für eine spätere endlose Weiterverarbeitung z.B. aufzurollen. Ebenfalls wäre es möglich, die Druckträgerbögen ohne äusseres Beschneiden durch einfaches Querschneiden der Bahn paarweise von dieser abzulängen .
Das vorbeschriebene Verfahren ist abgesehen davon, dass es Druckträgerbögen gemäss Fig. 9 a) praktisch abfallfrei herzustellen gestattet, auch deshalb hochrationell, weil die Druckträgerbögen gemäss Fig. 9 a) stets paarweise anfallen. Eine paarweise Herstellung von "normalen" Druckträgerbögen z.B. gemäss Fig. 2b) ist demgegenüber nicht ohne weiteres möglich, weil die Druck- oder Webfinishing-Maschinen, wie sie für die Herstellung und Verarbeitung erfindungsgemässer Druckträger üblicherweise eingesetzt werden, standardmässig eine Breite von nur 520 mm aufweisen. Dies reicht nicht aus, um zwei Bahnen mit einer Breite entsprechend der Höhe des A4 Formates nebeneinander durchlaufen zu lassen. Bei dem beschriebenen Verfahren zur Herstellung der dreiteiligen Druckträgerbahn A1/B1/A2 bzw. von Druckträgern gemäss Fig. 9 a) werden jedoch Teile der mittleren Bahn B1 bei der Trennung entlang der Trennlinie 93 alternierend den beiden äusseren Bahnen A1 , A2 zugeordnet. Die fertigen zweiteiligen Druckträger A1 /B 1 , A2/B1 können somit jeweils eine Gesamthöhe entsprechend der Höhe des A4 Formats aufweisen, obwohl der dreiteilige Druckträger A1/B1/A2 eine deutlich geringere Breite, insbesondere eine Breite von weniger als 520 mm aufweist.
Fig. 10 zeigt unter a) noch einen weiteren Druckträgerbögen 100 nach der Erfindung in Aufsicht, bei welchem sich der Teildruckträger B nur über die Hälfte der Schmalseite des Druckträgerbogens bzw. des Teildruckträgers A erstreckt. Im Teildruckträger B ist hier eine Faltkarte 101 integriert, deren Teile mit 102 und 103 bezeichnet sind. Über den Teil 102 der Faltkarte 101 hinweg parallel zu den sich überlappenden Randstreifen der Teile A und B verläuft zudem als optionale Ergänzung ein Magnetstreifen 104 zur Speicherung von Informationen. Auch dieser Druckträgerbögen kann mit dem vorbeschriebenen Verfahren aus einer dreiteiligen Druckträgerbahn hergestellt werden, wobei sogar das Beschreiben oder Lesen des Magnetstreifens 104 bereits an der laufenden Druckträgerbahn erfolgen könnte.
Der Schichtaufbau des Druckträgers 100 ist aus Fig. 10 b) ersichtlich. Bei dem Teildruckträger A kann es sich wie auch dargestellt wieder um eine einfache, randseitig geschwächte Papierschicht handeln. Der Teildruckträger B ist ein mehrschichtiges Laminat und weist von oben nach unten eine Schicht 105 z.B. aus einer Kunststofffolie, eine Haftklebersicht 106, eine Schicht 107 z.B. aus Papier, eine weitere Haftkleberschicht 108, eine Silikon-Trennschicht 109 sowie eine Trägerschicht 110 z.B. aus Papier oder Folie auf. Entlang eines Randstreifens des Teildruckträgers B ist ein Streifen mit den Schichten 109 und 110 von der Haftkleberschicht 108 entfernt und der Teildruckträger B dort in Überlappung mit einem geschwächten Randstreifen des Teildruckträgers A unter Verwendung des Haftklebers der Haftkleberschicht 108 verklebt. Durch eine in den Schichten 105, 106 und 107 umlaufende, bis maximal zur Trägerschicht 110 herabreichende, stegfreie Stanzung 111 ist die Faltkarte 101 bezüglich des äusseren Umfangs ihrer beiden Teile 102 und 103 freigestanzt und kann wegen der Trenneigenschaften der Trennschicht 109 aus dem Teildruckträger B herausgelöst werden, so wie dies Fig. 10 unter c) zeigt.
Entlang der Verbindungslinie zwischen den beiden Teilen 102 und 103 der Faltkarte 101 ist als Falthilfe eine weitere Stanzlinie 112 vorhanden, die in der Schicht 105 als durchgehender Vollschnitt, in der Schicht 107 dagegen als Perforation mit Stegen und/oder als ein diese Schicht nicht vollständig durchtrennender Anschnitt ausgeführt ist. Die beiden Teile 102 und 103 der Faltkarte 101 hängen dadurch lediglich noch über die Schicht 107 zusammen und in dieser auch nur noch über einzelne Stege und/oder über eine gewisse Reststärke. Erkennbar ist dies in Fig. 10 d), wobei hier die
Schnittline der Darstellung im Bereich eines Stanzsteges 113 zwischen den beiden Teilen 102 und 103 gewählt ist.
Unter e) zeigt Fig. 10 die fertig zusammengeklappte und bezüglich ihrer Teile 102 und 103 miteinander verklebte Faltkarte 101. Bei dieser haben die aus der Schicht 105 stammenden, aussenliegenden und dadurch die Deckschichten der Faltkarte 101 bildenden Schichten keine Verbindung miteinander. Ihr vollumlaufend glatt und stegfrei geschnittener Rand bestimmt im wesentlichen die äussere Kontur der Faltkarte 101. Die innenliegenden Stege 113 zwischen den als Kernschichten der Faltkarte dienenden, aus der Schicht 107 stammenden Schichten sind dagegen optisch kaum erkennbar auch taktil praktisch nicht fühlbar. Die Faltkarte 101 macht dadurch als Ganzes trotz der vorhandenen Stege 113 den Eindruck einer allseitig stegfreien Karte. Dies ist besonders ausgeprägt dann der Fall, wenn die Deckschichten aus einer relativ dicken und steifen Folie und die Kernschichten aus einer demgegenüber dünneren Papierschicht bestehen. Zum maschinellen Lesen und Beschreiben des Magnetstreifens 104 auf der fertigen Faltkarte 101 sollte diese sowieso über eine gewisse Steifigkeit verfügen.
Fig. 11 zeigt unter a) einen aus zwei flächigen Teildruckträgern A und B koplanar mit gegenseitiger Überlappung zusammengefügten Druckträger A/B ähnlich dem von Fig. 1 g). Die Teildruckträger A und B sind in Fig. 11 in ihrem Aufbau nicht weiter spezifiziert. Tatsächlich könnte es sich bei beiden Teildruckträgern um eine einheitliche Papierschicht handeln. Einer der Teildruckträger könnte/n auch ein mehrschichtiges Laminat sein wie z.B. das für den Teildruckträger B in Fig. 1 dargestellte und in den Fig. 2 und 3 zur Herstellung integrierter Karten verwendete.
Die beiden Teildruckträger A und B sind in Fig. 11 a) jeweils randseitig geschwächt und sind mit diesen Randstreifen 205 und 206 in gegenseitiger Überlappung koplanar mittels eines speziellen doppelseitigen Klebstreifens 210 miteinander verbunden. Der doppelseitige Klebstreifen 210 weist zwei äussere Klebschichten 211 und 212 auf und dazwischen eine tragende Schicht 213, bei der es sich um eine einfache Folienschicht, handeln kann.
Um den Druckträger A/B von Fig. 11 a) mit zusätzlicher Funktionalität und damit einem Mehrwert zu versehen, kann für die tragende Schicht 213 jedoch ein Transponder verwendet werden. Bei Transpondern, welche auch als RFID-Tags bezeichnet werden, handelt es sich um passive Speicherchips ohne eigene Stromversorgung jedoch mit Antenne zur kontaktlosen Codierung mit Information bzw. zum kontaktlosen Auslesen von in ihnen gespeicherter Information. Solche Transponder werden üblicherweise auf mehreren dünnen, miteinander laminierten Folienschichten (in Fig. 11 nicht dargestellt) aufgebaut und lassen sich nach dem Stand der Technik für die vorliegende Applikation bereits ausreichend dünn sowie in Streifenform mit z.B. nur 10 mm Breite bei ca. 100 mm Länge herstellen. Eine teilweise oder sogar komplett drucktechnische Herstellung ist möglich.
Zwischen den beiden Randstreifen 205 und 206 ist der streifenförmige Transponder 213 beidseitig verdeckt sowie geschützt angeordnet, wobei der Druckträger von Fig. 11 a) beidseitig vollflächig bedruckbar ist. Zwischen den beiden Randstreifen 205 und 206 bewirkt der Transponder 213 vor allem aber auch keinerlei lokale Verdickung des Druckträgers A/B, anders als wenn er beispielsweise, wie nach dem Stand der Technik üblich, auf den Druckträger wie eine Etikette aufgeklebt oder zwischen zwei Lagen einlaminiert wäre. Im letzteren Fall müsste der Transponder, um Dickenunterschiede zu vermeiden, flächenmässig gleich gross wie der Druckträger als Ganzes ausgebildet werden oder es müssten Ausgleichslagen neben dem Transponder mit einlaminiert werden, was beides nicht sehr wirtschaftlich wäre. Gleiches gälte für das Einlaminieren eines Transponders zwischen gleich grossen Papierlagen im Bereich eines geschwächten Streifens in einer oder beiden Papierlagen.
Herstellen lässt sich der Druckträger von Fig. 11a ) mit der Vorrichtung von Fig. 2 a), sofern für die Bahn B ein Laminat z.B. entsprechend dem des Teildruckträgers B von Fig. 1 verwendet wird. Soll als Bahn B eine reine Papierbahn verwendet werden, müsste als zweite Stanzeinheit Il eine solche verwendet werden, welche wie die erste Stanzeinheit I ausgebildet ist, um einen geschwächten Randstreifen an ihr zu erhalten. Der Transponder 213 wird dann wie der Kleber 11 in Fig. 2 a) in der Station III über das Rollenpaar 33, 34 mit Druck auf den geschwächten Randstreifen 6 aufgebracht und dazu als Endlosbahn von der Vorratsrolle 35 zugeführt, auf der er zwischen den beiden Klebschichten 211 und 212 sowie zwei Abdeckschichten aus Silikonpapier S2 und S3 angeordnet ist.
Damit der Transponder jeweils richtig in den in der Stanzeinheit V allfällig hergestellten Bögen zu liegen kommt, muss er bezüglich seiner Länge geeignet bemessen sein und muss zudem eingesteuert werden. Das Einsteuern kann beispielsweise mittels einer sogenannten Insetting Gruppe (nicht dargestellt) erreicht werden, die zwischen der Vorratsrolle 35 und dem Rollenpaar 33, 34 angeordnet wird und durch welche die Transponderbahn bei Bedarf mehr oder weniger geringfügig gedehnt wird. Zum Einsteuern muss die Transponderbahn mit Steuermarken versehen sein.
Sofern Transponder in Druckträgerbögen 92 der Art von Fig. 9 a) mit einem Format A4 oder Letter eingearbeitet werden sollen, dürfen diese in ihrer Länge nur der halben Breite der Druckträgerbögen entsprechen, damit pro Druckträgerbögen je ein Transponder Platz hat. Fig. 11 b) zeigt eine Ausführungsform entsprechend der von Fig. 4a), wobei sich die beiden Randstreifen 205 und 206 hier nicht gegenseitig überlappen und mit einem Klebstreifen 215 miteinander verbunden sind. Der Klebstreifen 215 weist eine Deckschicht 216 insbesondere aus Papier, eine Hafkleberschicht 217 sowie zwischen diesen beiden Schichten einen Transponder 218 entsprechend dem von Fig. 11 a) auf. Auch hier ist der Transponder 218 verdeckt im Druckträger A/B integriert und bewirkt keine lokale Verdickung des Druckträgers.
Der Druckträger von Fig. 11 c) ist eine Abwandlung des Druckträgers von Fig. 11 b), wobei hier nur entlang des geschwächten Randstreifens 205 des Teildruckträgers A ein Klebstreifen entsprechend dem Klebstreifen 215 mit Transponder 218 von Fig. 11 b) eingeklebt ist. Diese Ausführungsform bietet sich an, wenn es vor allem um das Versehen eines Teildruckträgers A mit einem Transponder ohne Dickenauftrag geht und der Teildruckträger B nicht von zusätzlichem Nutzen wäre. Der den Transponder enthaltende Klebstreifen 215 könnte im Übrigen auch als eine besondere Art von Teildruckträger B angesehen werden, dem einfach eine verdickte Partie fehlt.
Der Druckträger von Fig. 11 d) ist eine Abwandlung des Druckträgers von Fig. 11 c), wobei hier in nur einem Druckträger D aus einer Papierschicht 220 entlang eines Streifens 221 , der nicht mehr länger ein Randstreifen ist, eine Schwächung vorhanden ist, in welche ein Klebstreifen entsprechend dem Klebstreifen 215 mit Transponder 218 von Fig. 11 b) eingeklebt ist. Die Schwächung entlang des Streifens 221 kann insbesondere wieder durch Abreissen einer streifenförmigen Teilschicht z.B. nach einem vorgängigen Versehen des Druckträgers D mit ggf. zwei parallelen Einschnitten erzeugt werden, so wie dies z.B. für die geschwächten Randstreifen 5, 6 vorbeschrieben ist.
Die vorstehend erläuterten Beispiele sind keinesfalls als abschliessend zu verstehen. Sie sollen vielmehr nur verdeutlichen, dass die vorliegende Erfindung mit einer Vielzahl unterschiedlich aufgebauter Teildruckträger anwendbar ist und dass im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch die unterschiedlichsten integrierten Produkte damit herstellbar sind. Um eine Schräglage im Stapel zu vermeiden, sollten die beiden miteinander verbundenen Teildruckträger möglichst gleich dick sein. Gewisse Dickenunterschiede können jedoch tolerabel sein. Zumindest bis +/- 5% Dickenunterschied wird die sich ergebende Planlage für die meisten Anwendungen ausreichend sein.
Integrierte Karten, Faltkarten oder Etiketten weisen typisch Abmessungen von 55 auf 85 mm auf, so dass der zu ihrer Herstellung bevorzugt verwendete Teildruckträger B eine Breite um 80 mm aufweisen kann. Wird der Teildruckträger B bespielsweise bei einem erfindungsgemässen Druckträger A/B im Format eines A4-Blattes entlang einer von dessen Schmalseiten angeordnet, ergibt sich für den Teildruckträger A eine Höhe von jedenfalls mehr als 200 mm, so dass der Teildruckträger A, der ja aus einem kostengünstigen Papiermaterial bestehen kann, flächenmässig den grössten Teil des Druckträgers A/B ausmacht.
Bei allen vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen könnte die Abstufung entlang des Randstreifens des Teildruckträgers B, soweit dieser ein mehrschichtiges Laminat ist, ausser durch Schwächen unter Entfernen einzelner Schichten auch durch andere Massnahmen insbesondere direkt bei der Laminatherstellung erreicht werden.
Mit dem anhand von Fig. 2 und Fig. 9 erläuterten Verfahren können erfindungsgemässe Druckträger A/B mit integrierter Karte in einem einzigen Durchlauf hergestellt werden, wobei das Verfahren und die dazu verwendete Vorrichtung je nach dem Schichtaufbau der verwendeten Teildruckträger ggf. etwas modifiziert werden müssen. So wird z.B. zur Herstellung des Druckträgers von Fig. 8 kein extra Klebestreifen K1 und auch kein Kleber 11 benötigt. Es könnte auch sein, dass bereits ein Kleber in der Bahn A vorhanden ist und dass nach dem Freilegen dieses Klebers nur ein unbeschichtetes Bändchen aufgebracht werden müsste. Ggf. kann das Abreissen der Teilschicht der Papierschicht auch ganz ohne Zuhilfenahme eines Klebstreifens ausgeführt werden. Es wäre auch möglich, ausschliesslich die erste Stanzeinheit von Fig. 2 mit ihren Zusatzaggregaten zu verwenden und in einem Durchlauf lediglich eine randseitig geschwächte Papierbahn zu erzeugen, die als Ausgangsmaterial für eine spätere Weiterverarbeitung ggf. sogar einem anderen Hersteller zugeliefert werden könnte. Diese geschwächte Papierbahn könnte bereits auch schon entlang ihres geschwächten Randstreifens mit einer durch eine ablösbare Abdeckschicht abgedeckten Kleberschicht versehen werden.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Lage bzw. Schicht aus Papier
2 Papier- oder Folienschicht
3 Schälleimschicht
4 Papier- oder Folienschicht
5 Randstreifen
6 Randstreifen
5/6 Überlappungsbereich
7 streifenförmige Teilschicht 7 am Teildruckträger A
8 streifenförmige Schicht 8 am Teildruckträger B
91 Einschnitt
10 Einschnitt
11 Kleber
12 Karten
13 Einschnitt
14 Einschnitt
15 Streifen, Klebestreifen
16 Streifen, Klebstreifen
20 Vorratsrolle
21 Vorratsrolle
22 Stanzzylinder
22.1 Schneide
22.1' Schneide
22,2' Schneide
23 Gegenzylinder
24 Rolle
25 Rolle
26 Rolle
27 Ablenkrolle
28 Aufrollung
29 Rollenpaar
30 Stanzzylinder
30.1 umlaufende Schneide
30.11 Schneide
30.2 Schneide
31 Gegenzylinder
32 Rolle 33 Rolle
34 Rolle
35 Vorratsrolle
36 Rolle
37 Rolle
38 Rolle
39 Rolle
40 Anpressrolle
41 Anpressrolle
42 Stanzzylinder
42.1 umlaufende Schneide
42.2 umlaufende Schneide
43 Gegenzylinder
44 Vorrichtung zum Abstapeln von Bögen
45 Bogenstapel
46 Rolle
50 erste Foliendeckschicht, Foliendeckschicht
51 erste Haftkleberschicht
52 Papierschicht, Papierkern
53 zweite Haftkleberschicht
54 zweite Foliendeckschicht, Foliendeckschicht
55 Schälleimschicht
56 Trägerschicht
57 Kleber
58 Stanzung
59 integrierte Karte
60 Papierschicht
61 Haftkleberschicht
62 Silikon-Trennschicht
63 Trägerschicht
64 Stanzung
65 integrierte Selbstklebeetikette
70 Nutzschicht
71 nicht klebrige Faltkarte
72 Teil der Faltkarte 71
73 Teil der Faltkarte 71
80 obere Papierschicht
81 Haftkleberschicht 82 Trägerschicht
83 Papier- oder Folienschicht
84 Trennschicht
85 Haftkleberschicht
86 transparente Folienschicht
87 erste Teilkarte
88 zweite Teilkarte
89 Teil mit Schichten 83
90 Flip-Karte
91 Aufdruck
92 Druckträgerbogen
93 Trennlinie
94 Stanzlinien
100 Druckträgerbogen
101 Faltkarte
102 Faltkartenteil
103 Faltkartenteil
104 Magnetstreifen
105 Kunststofffolie, Deckschichten
106 Haftklebersicht,
107 Papierschicht, Kernschichten
108 Haftkleberschicht
109 Silikon-Trennschicht
110 Trägerschicht
111 stegfreie Stanzung
112 weitere Stanzlinie
113 Stanzstege
205 Randstreifen
206 Randstreifen
210 doppelseitiger Klebstreifen mit Transponder
211 äussere Klebschicht
212 äussere Klebschicht
213 tragende Schicht / Transponder
215 Klebstreifen
216 Deckschicht
217 Hafkleberschicht
218 Transponder
220 Papierschicht 221 kanalartige Schwächung
A Bahn / Teildruckträger
B Bahn / Teildruckträger
A/B Druckträger, Druckträgerbahn
A1 Teildruckträgerbahn
A2 Teildruckträgerbahn
B1 Teildruckträgerbahn
A1/B1/A2 dreiteiliger Druckträger, Druckträgerbahn
A1/B1 Druckträgerbahn
B1/A2 Druckträgerbahn
D Druckträger
G1 Scharnierzone
G2 Scharnierzone
S1 Silikonpapier
S2 Silikonpapier
S3 Silikonpapier
K1 Klebstreifen
I erste Stanzeinheit r modifizierte Stanzeinheit
Il zweite Stanzeinheit
III Station
IV Station
V dritte Stanzeinheit

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Aus wenigstens zwei flächigen Teildruckträgern (A, B; A1, B') koplanar zusammengefügter Druckträger (A/B; AVB1; A1/B1/A2), wobei einer der Teildruckträger (A; A1; A1 , A2) eine Papierschicht (1 , 80)) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierschicht (1 , 80) des einen Teildruckträgers (A; A') entlang eines Randstreifens (5; 5') in ihrer Dicke durch Entfernen einer Teilschicht (7) geschwächt ist, dass der andere Teildruckträger (B; B1) entlang eines Randstreifens (6; 6') eine geringere als seine Dicke im Übrigen aufweist, und dass die beiden Teildruckträger (A, B; A1, B1) entlang ihrer beiden Randstreifen (5,
6; 5', 6') miteinander verbunden sind.
2. Druckträger nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Teilschicht (7) durch Abreissen entfernt ist.
3. Druckträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilschicht (7) durch Abtragen, insbesondere durch Schleifen und/oder Fräsen, entfernt ist.
4. Druckträger nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Teildruckträger (A, B; A1, B') entlang ihrer beiden Randstreifen (5, 6; 51, 6') mit den beiden Randstreifen einander überlappend miteinander verbunden sind.
5. Druckträger nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Teildruckträger (A, B) entlang ihrer beiden Randstreifen (5, 6) mit mindestens einem Streifen (15, 16) auf Stoss miteinander verbunden sind.
6. Druckträger nach einer der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Teildruckträger (A, B; A1 B1) etwa gleich dick sind.
7. Druckträger nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass seine Dicke im Bereich, wo die beiden Teildruckträger (A, B; A1 B") entlang ihrer beiden Randstreifen (5, 6, 5\ 6') miteinander verbunden sind, nicht grösser als die Dicke des dickeren der beiden Teildruckträger ist.
8. Druckträger nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Randstreifen (5; 51) der Papierschicht (1) gegenüber der Papierschicht (1) im Übrigen durch einen Einschnitt (9; 9') in die Papierschicht (1) begrenzt ist.
9. Druckträger nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass der andere Teildruckträger (B; B1) ein Laminat mit wenigstens zwei voneinander trennbaren Schichten (2, 4; 50- 54, 56; 60, 63; 83, 86) ist, von denen wenigstens eine (2; 50 - 54; 63; 83) entlang des Randstreifens (8) entfernt ist.
10. Druckträger nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Randstreifen (8) des Laminats gegenüber dem Laminat im Übrigen durch einen Einschnitt (10; 10') in das Laminat begrenzt ist.
11. Druckträger nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass einer der oder beide Randstreifen (5, 6; 5", 6') eine Breite zwischen 3 - 12 mm, vorzugsweise jedoch zwischen 4 - 8 mm, aufweisen.
12. Druckträger nach einem der Ansprüche 1 - 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder eines der oder beider Randstreifen (5, 6; 51, 6') ein- oder beidseitig gerade oder gewellt ausgebildet sind.
13. Druckträger nach einem der Ansprüche 1 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass der andere Teildruckträger (B; B') in Richtung des Randstreifens (8) kürzer, insbesondere nur halb so lang wie der die Papierschicht (1 ; 80) umfassende Teildruckträger (A; A') ist.
14. Druckträger nach einem der Ansprüche 1 - 13, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Teildruckträger (A, B) durch einen Klebstreifen (210; 215) miteinander verbunden sind, welcher mit einem Transponder (213; 218) versehen ist.
15. Druckträger mit einer Papierschicht (220), die entlang eines Streifens (221) in ihrer Dicke durch Entfernen einer Teilschicht (7) geschwächt und mit einem in den geschwächten Streifen eingeklebten Klebstreifen (215) versehen ist, welcher Klebstreifen (215) mit einem Transponder (218) versehen ist.
16. Teildruckträger (A; A1) zur Herstellung eines Druckträgers (A/B; AVB') gemäss einem der Ansprüche 1 - 14 mit einer Papierschicht (1 ; 80), die entlang eines
Randstreifens (5; 5') in ihrer Dicke durch Entfernen einer Teilschicht (7) geschwächt ist.
17. Teildruckträger (A; A1) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilschicht (7) durch Abreissen entfernt ist.
18. Teildruckträger (A; A1) nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilschicht (7) durch Abtragen, insbesondere durch Schleifen und/oder Fräsen, entfernt ist.
19. Teildruckträger (A; A1) nach einem der Ansprüche 16 - 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (5; 5'; 221) der Papierschicht (1 ; 80; 220) gegenüber der Papierschicht (1 ; 80) im Übrigen durch einen Einschnitt (9; 9') in die Papierschicht (1 ; 80) begrenzt ist.
20. Teildruckträger (A; A1) nach einem der Ansprüche 16 - 19, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Streifen (5) der Papierschicht (1) eine durch eine ablösbare Abdeckschicht abgedeckte Kleberschicht vorhanden ist.
21. Verfahren zur Herstellung eines aus wenigstens zwei flächigen Teildruckträgern (A, B; A1, B') koplanar zusammengefügten Druckträgers (A/B; AVB') gemäss einem der Ansprüche 1 - 14 oder eines Teildruckträgers gemäss einem der Ansprüche 16 - 20, wobei einer der oder der Teildruckträger (A; A') eine Papierschicht (1 ; 80) umfasst, welche entlang eines Randstreifens (5; 5') in ihrer Dicke durch Entfernen einer Teilschicht (7) geschwächt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Entfernen der Teilschicht (7) durch Abreissen der Teilschicht (7) ausgeführt wird.
22. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilschicht (7) mit einem Klebestreifen (K1 ; K1'; 81 , 82) abgerissen wird.
23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebestreifen (K1 ; KT; 81 , 82) über eine Rolle (22; 29) abgezogen wird.
24. Verfahren zur Herstellung eines aus wenigstens zwei flächigen Teildruckträgern (A, B; A1, B') koplanar zusammengefügten Druckträgers (A/B; AVB1) gemäss einem der Ansprüche 1 - 12 oder eines Teildruckträgers (A; A1) gemäss einem der Ansprüche 14 - 18, wobei einer der oder der Teildruckträger (A; A1) eine Papierschicht (1 ; 80) umfasst, welche entlang eines Randstreifens (5; 5') in ihrer Dicke durch Entfernen einer Teilschicht (7) geschwächt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilschicht (7) durch Abtragen, insbesondere durch Schleifen und/oder Fräsen, entfernt wird.
25. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 - 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Randstreifen (5; 5') der Papierschicht (1 ; 80) gegenüber der Papierschicht im Übrigen vor dem Entfernen der Teilschicht (7) mit einem Einschnitt (9; 9') in der Papierschicht (1 ; 80) abgegrenzt wird.
26. Verfahren zur Herstellung eines Druckträgers (A/B; AVB1) gemäss einem der Ansprüche 1 - 14, dadurch gekennzeichnet, dass für den anderen Teildruckträger (B; B1) ein Laminat mit wenigstens zwei trennbar miteinander verklebten Schichten (2, 4; 50- 54, 56; 60, 63; 83, 86) verwendet wird, dass die Dicke dieses Laminats entlang des Randstreifens (6; 6') durch Ablösen mindestens einer der Schichten (2; 50 - 54; 63; 83) reduziert wird und dass der Randstreifen (6; 61) vor dem Ablösen der mindestens einen Schicht (2; 50 - 54; 63; 83) gegenüber dem Laminat im Übrigen durch einen Einschnitt (10; 101) in das Laminat abgegrenzt wird.
27. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verbinden der beiden Teildruckträger (A, B; A1, B') entlang ihrer beiden Randstreifen( 5, 6; 51, 61) mit den beiden Randstreifen einander überlappend eine Kleberschicht (11) von einem Träger (S2, S3) auf einen der beiden Randstreifen transferiert wird.
28. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 - 27, dadurch gekennzeichnet, dass es als Endlosprozess an laufenden Bahnen (A, B; A1, B1) ausgeführt wird.
29. Verfahren zur Herstellung von Druckträgern (A1/B1; A2/B1) gemäss Anspruch 13 unter Verwendung von zwei äusseren (A1 , A2) und einem mittleren Teildruckträger (B1), wobei die beiden äusseren Teildruckträger (A1, A2) jeweils eine Papierschicht umfassen und jeweils entlang eines Randstreifens (5.1, 5.2) in ihrer Dicke durch Entfernen einer Teilschicht geschwächt sind, und wobei der mittlere Teildruckträger (B1) entlang zweier, einander gegenüberliegender Randstreifen (6.1 , 6.2) eine geringere als seine Dicke im Übrigen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die äusseren Teildruckträger (A1, A2) jeweils entlang ihres Randstreifen (5.1, 5.2) mit einem der Randstreifen (6.1 , 6.2) des mittleren Teildruckträgers (B1) verbunden werden und dass die so miteinander verbundenen Teildruckträger (A1 , B1 , A2) durch eine abwechselnd entlang der einander gegenüberliegenden Randstreifen (5.1 , 6.1 , 5.2, 6.2) geführte und dazwischen den mittleren Teildruckträger (B1) querenden Trennline (90) in mindestens zwei der Druckträger unterteilt.
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