EP2280235B1 - Korpus für ein Haushaltsgerät - Google Patents

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Publication number
EP2280235B1
EP2280235B1 EP10168057.7A EP10168057A EP2280235B1 EP 2280235 B1 EP2280235 B1 EP 2280235B1 EP 10168057 A EP10168057 A EP 10168057A EP 2280235 B1 EP2280235 B1 EP 2280235B1
Authority
EP
European Patent Office
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body according
mould
reinforcing
end strip
strip
Prior art date
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Active
Application number
EP10168057.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2280235A3 (de
EP2280235A2 (de
Inventor
Harald Krauss
Hans-Philipp Reitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Priority to PL10168057T priority Critical patent/PL2280235T3/pl
Publication of EP2280235A2 publication Critical patent/EP2280235A2/de
Publication of EP2280235A3 publication Critical patent/EP2280235A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2280235B1 publication Critical patent/EP2280235B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/062—Walls defining a cabinet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/065—Details

Definitions

  • the present invention relates to a body for a cabinet-type household appliance, in particular for a refrigerator.
  • the body of a refrigeration device is conventionally essentially a hollow body filled with an insulating foam material, the walls of which are not exposed to strong mechanical stresses during use and accordingly do not have to be particularly resilient. Only a front frame area of the body has to be sufficiently stable to bear the weight of a door attached to it. In order to ensure this stability, the ceiling of a refrigerator body is conventionally stiffened at its front edge by a metal end strip on which a door hinge can engage.
  • US 3,601,463 A discloses a body of a refrigerator with an outer shell that has a ceiling and two side walls, and with an inner container that defines a space for goods to be cooled. Ribs are integrally formed on the inner container. These ribs extend to an insulation layer which is introduced in the outer shell in a conventional manner.
  • US 2006/225466 A1 discloses a washing machine in which a cover panel is connected to upper surfaces of ceiling clips.
  • the cover panel is connected to the upper surfaces of two side frame parts.
  • the object of the invention is to provide a body for a cabinet-type refrigerator, which facilitates safe and precise handling with the aid of a clip.
  • a body for a cabinet-type household appliance in accordance with the independent claim.
  • this stiffening strut By absorbing clamping forces of a clamp, this stiffening strut enables the body to be clamped along an axis which is less offset from the center of gravity of the device than the end strip.
  • the stiffening strut therefore not only improves the clamping capacity of the body, but also reduces its tendency to tip when it is raised.
  • the stabilization of the body also contributes to the fact that the at least one stiffening strut is part of a shaped body which is connected to a front strip stiffening the front edge of the ceiling.
  • the shaped body can have at least two stiffening struts spaced apart from one another in the depth direction, one of which faces the front ledge, while the other forms a rear end of the shaped body.
  • stiffening struts Between these two stiffening struts, further stiffening struts spaced apart from one another can be provided.
  • the molded body and the front strip can be expediently connected by a tongue and groove connection. This contributes to a quick and easy assembly of the body.
  • the tongue is arranged on the front strip and the groove on the molded body.
  • the spring In the installed position of the front ledge, the spring preferably runs essentially horizontally.
  • the groove can have one or more interruptions.
  • the two can preferably be joined together without play, in particular under pretension.
  • the molded body and the front strip can be expediently held together by a snap-in connection.
  • a latching connection is preferably provided on the lateral edge sections of the molded body or the front strip.
  • the molded body can be designed as at least approximately as an upwardly open shell. If a user interface is formed in a manner known per se on the front edge of the body, at least one circuit module which is functionally connected to the user interface can expediently be mounted on the molded body, in particular in the shell.
  • the shell can be provided with latching means on which the circuit assembly can be snapped into place.
  • the shell expediently has a front opening which overlaps with a window of the front bar.
  • a control panel arranged in front of the front bar - which, for example, can have transparent areas through which a display mounted in the shell is visible, or an opening for the passage of an actuating element of a switch or controller - is expediently anchored to the shell through the window.
  • the control panel can be placed with high accuracy in relation to the shell, whereas positioning tolerances of the control panel in relation to the front strip, in particular in the width direction of the body, are relatively large.
  • a cable passage of the shell from the stiffening strut or one of the stiffening struts, in particular the rear stiffening strut, is expediently omitted.
  • This recess is preferably designed in the manner of a vault.
  • the cable passage is expediently bridged by a cover part.
  • the resilience also contributes to the fact that preferably at least two stiffening struts are provided and connected to one another by ribs.
  • ribs arranged on the molded part can advantageously be provided at an angle that is not at right angles to the stiffening struts, preferably with the formation of a framework-like structure.
  • crossing ribs should be arranged on the cable passage.
  • the grooves can be provided at the ends of the stiffening strut, which receive the edge strips of the outer wall panel.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a molded part 1 molded from plastic with a central recess or shell 35, which is provided to accommodate electrical or electronic assemblies of a refrigerator.
  • the assemblies provided for mounting in the shell 35 can comprise, for example, a power supply unit 2 for the voltage supply of an interior lighting of the refrigeration device and a power electronics module 3 which supplies a compressor of the refrigeration device with current in a controlled manner on the basis of measured values from a connected temperature sensor.
  • the bottom of the shell 35 is adapted to the shape of the power supply unit 2 or the power electronics module 3 in order to permit its placement in only one orientation at a time.
  • Two clips 4 protruding from the bottom of the shell 35 engage on the power electronics module 3 when the power electronics module 3 is placed at its mounting location from above in the intended orientation.
  • Horizontal wings 5 of the molded body 1 adjoin the shell 35 on the right and left, forming horizontal, laterally open grooves 6 on their edges facing away from one another.
  • the grooves 6 are provided to receive an angled upper edge strip 7 of an outer wall plate 8, which forms the outside of a side wall of the fully assembled refrigeration device.
  • a vertical wall section 9 of the molded body 1, which extends below the groove 6, lies flat against the outer wall panel 8.
  • Stiffening struts 10 extend below the wings 5 and the central shell 1 from one wall section 9 of the molded body 1 to the other.
  • One of the stiffening struts 10, which is hidden in the figure, runs essentially in one plane with a rear wall 11 of the shell 35, so that the molded body 1, particularly in its rear region, has a high load-bearing capacity against pressure from the lateral direction.
  • the U-profile 14 is in an analogous manner to the edge strip 7 Fig. 1 Horizontal sheet, not shown, can be inserted, which forms the outer surface of a ceiling of the refrigerator body.
  • a large-area opening 15 is formed on a front side of the shell 35.
  • a groove 17 which is open towards the front is formed with local interruptions.
  • the groove 17 is provided to receive and clamp a horizontally angled edge strip 18 of a face strip 19 formed from sheet metal.
  • two tongues 44 are cut free, which, when the edge strip 18 is pushed into the groove 17 as far as it will go, engage in cutouts 45 in the molded body 1 and thus lock the front strip 19 on the molded body 1.
  • a window 20 of the front ledge 19 overlaps with the opening 15 in the assembled state.
  • the window 20 is closed by a plastic control panel 21.
  • the control panel 21 has a base plate 22, which covers the window 20, and a plurality of locking fingers 23 projecting from the rear of the base plate 22 adjacent to its upper and lower edges, which form-fit through the window 20 in locking recesses 24 at the edge of the opening 15 intervene and anchor the control panel 21 there. This ensures that transparent windows and / or openings 25 of the control panel 21, of which in Fig.
  • FIG. 1 To the right and left of the window 20, two screw holes 27 are shown in the front ledge 19. A pair of these holes is provided to be connected in a manner known per se Fig. 1
  • the front bar 19 In order to support the weight of the door, is reinforced at the screw holes 27 by a backing part, not shown.
  • a plate-shaped backing part At the in Fig. 1 shown embodiment of the molded body 1, such a plate-shaped backing part finds space between the wall section 9 and an opposite side wall 28 of the shell 35, without necessarily being in a non-positive connection with the molded body 1.
  • a further stiffening strut parallel to the stiffening strut 10 is formed directly flush with the front edges of the wall section 9 and the side wall 28 on the shell 1 and provided with holes which are aligned with the screw holes 27, so that a backing part for anchoring the door hinge is arranged behind the additional stiffening strut can be and between the door hinge and the backing part, both the face bar 19 and the additional stiffening strut of the molded body 1 are clamped.
  • a connecting plate 29 is provided to close a gap between the top of the refrigerator and the ceiling of a furniture niche in which it is mounted.
  • the connecting plate 29 has on its rear edge a plurality of protruding fingers 30, 31, of which the middle, narrower fingers 30 are provided in order to engage frictionally in clips 32 cut out from the edge strip 18 of the end strip 19, while the wider, terminal fingers 31 have screw holes 33 have for attachment to the front bar 19 or the molded body 1. Screw holes 34 in a front area of the connecting plate 29 are used for fastening to the ceiling of the furniture recess.
  • Fig. 2 shows a perspective view from below of the molded body 1.
  • the two vertical wall sections 9 and a plurality of parallel stiffening struts 10 extending between the wall sections 9 can be clearly seen.
  • the stiffening struts 10 are connected to one another by a plurality of transverse ribs parallel to the wall sections 9 36.
  • the stiffening struts 10, the wall sections 9 and the transverse ribs 36 divide the underside of the molded body 1 into a multiplicity of rectangular fields. Most of these fields are provided with one or even two ventilation domes 37 in order to ensure that the compartments are filled with insulating foam evenly and without large bubbles, when the body is being foamed.
  • Those compartments that adjoin one of the wall sections 9 are each additionally stiffened by intersecting ribs 38 oriented obliquely to the stiffening struts 10. Further obliquely oriented ribs 39 extend on the underside of the cable duct 13.
  • an auxiliary strut 40 parallel to the two is guided in an arc around the cable duct 13.
  • Fig. 3 shows a schematic perspective view of the assembled refrigerator.
  • the control panel 21 is exposed here above a door 41, but the door 41 could also be dimensioned in order to cover the control panel 21 in the closed position.
  • a cover plate 42 does not extend from the rear of the body 43 of the refrigeration device to the front ledge 19, but only to the U-profile 14 at the rear edge of the molded body 1, so that its shell 35 is exposed. In this way, waste heat can escape ideally from circuit assemblies mounted in the shell 35.
  • a protection against accidental contact for example in the form of a grate or a piece of expanded metal, could be fitted over the molded body 1 in order to protect the circuit assemblies from damage, in particular before the refrigeration device is installed in a furniture recess.
  • a molded part that reinforces the ceiling of the device possibly with a recess that is open at the top or covered by a grate, can be arranged invisibly to a user on the ceiling of a free-standing, man-sized refrigerator, or it can be placed under a table-top household appliance a worktop placed on the body.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Korpus für ein schrankartiges Haushaltsgerät, insbesondere für ein Kältegerät.
  • Der Korpus eines Kältegeräts ist herkömmlicherweise im Wesentlichen ein mit einem isolierendem Schaumstoffmaterial ausgefüllter Hohlkörper, dessen Wände beim Gebrauch keinen starken mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt sind und dementsprechend nicht sonderlich belastbar sein müssen. Lediglich ein vorderer Rahmenbereich des Korpus muss ausreichend stabil sein, um das Gewicht einer daran angeschlagenen Tür zu tragen. Um diese Stabilität zu gewährleisten, ist die Decke eines Kältegerätekorpus herkömmlicherweise an ihrem vorderen Rand durch eine metallische Stirnleiste versteift, an der ein Scharnier der Tür angreifen kann.
  • Wenn unverpackte Kältegeräte im Lager eines Herstellers gehandhabt werden müssen, so geschieht dies verbreitet mit einer Klammer, deren Klemmbacken jeweils an einem oberen Rand der Seitenwände des Korpus platziert werden, um den Korpus zu klemmen und das Gerät reibschlüssig gehalten anzuheben. Dabei ergibt sich das Problem, dass das Gerät, da die Klemmung an dem durch die Stirnleiste verstärkten vorderen Rand der Decke am festesten ist, dazu neigt, beim Anheben zu kippen, was ein zielgenaues Wiederabstellen erheblich erschwert. Wenn die Klemmkraft der Klammer erhöht wird, um ein Kippen zu vermeiden, besteht die Gefahr, dass Teile des Korpus unter dem Druck der Klammer nachgeben und beschädigt werden.
  • US 3 601 463 A offenbart einen Korpus eines Kältegerätes mit einer Außenhülle, die eine Decke und zwei Seitenwände aufweist, sowie mit einem Innenbehälter, der einen Raum für zu kühlendes Gut begrenzt. An dem Innenbehälter sind Rippen einstückig angeformt. Diese Rippen erstrecken sich bis zu einer Isolationsschicht, die in der Außenhülle auf herkömmliche Weise eingebracht ist.
  • US 2006/225466 A1 offenbart eine Waschmaschine, bei der ein Deckpaneel mit oberen Flächen von Deckenklammern verbunden ist. Das Deckpaneel ist mit oberen Flächen zweier Seitenrahmenteile verbunden.
  • Aufgabe der Erfindung ist, einen Korpus für ein schrankartiges Kältegerät zu schaffen, der eine sichere und zielgenaue Handhabung mit Hilfe einer Klammer erleichtert.
  • Die Aufgabe wird durch einen Korpus für ein schrankartiges Haushaltsgerät gemäß dem unabhängigen Anspruch gelöst. Indem diese Versteifungsstrebe Klemmkräfte einer Klammer aufnimmt, ermöglicht sie eine Klemmung des Korpus entlang einer Achse, die gegen den Schwerpunkt des Geräts weniger weit versetzt ist als die Stirnleiste. Die Versteifungsstrebe verbessert somit nicht nur die Klemmbelastbarkeit des Korpus, sondern reduziert auch dessen Neigung, im angehobenen Zustand zu kippen.
  • Zur Stabilisierung des Korpus trägt zusätzlich bei, dass die wenigstens eine Versteifungsstrebe Bestandteil eines Formkörpers ist, der mit einer den vorderen Rand der Decke versteifenden Stirnleiste verbunden ist.
  • Zur weiteren Verbesserung der Stabilisierungswirkung kann der Formkörper in Tiefenrichtung wenigstens zwei zueinander beabstandete Versteifungsstreben aufweisen, von denen eine der Stirnleiste zugewandt ist, während die andere einen rückwärtigen Abschluss des Formkörpers bildet.
  • Zwischen diesen zwei Versteifungsstreben können noch weitere zueinander beabstandete Versteifungsstreben vorgesehen sein.
  • Insbesondere können der Formkörper und die Stirnleiste zweckmäßig durch eine Nut-Feder-Verbindung verbunden sein. Dies trägt zu einem schnellen und einfachen Zusammenbau des Korpus bei.
  • Unter fertigungstechnischen Gesichtspunkten ist bevorzugt, dass die Feder an der Stirnleiste und die Nut am Formkörper angeordnet ist. In Einbaulage der Stirnleiste verläuft die Feder vorzugsweise im Wesentlichen horizontal. Die Nut kann eine oder mehrere Unterbrechungen aufweisen.
  • Um zu verhindern, dass Nut und Feder sich unter Belastung längs zueinander verschieben, sind beide vorzugsweise spielfrei, insbesondere unter Vorspannung, zusammenfügbar.
  • Formkörper und Stirnleiste können zweckmäßigerweise durch eine Rastverbindung zusammengehalten sein. Eins solche Rastverbindung ist vorzugsweise an seitlichen Randabschnitten des Formkörpers bzw. der Stirnleiste vorgesehen.
  • Der Formkörper kann als zumindest annähernd als eine nach oben offene Schale ausgebildet sein.
    Wenn in an sich bekannter Weise an der Stirnleiste des Korpus eine Benutzerschnittstelle gebildet ist, kann wenigstens eine mit der Benutzerschnittstelle funktionsmässig verbundene Schaltungsbaugruppe zweckmäßig an dem Formkörper, insbesondere in der Schale, montiert sein.
  • Anstatt in herkömmlicher Weise von vorn, durch eine Öffnung der Stirnleiste hindurch, kann eine solche Schaltungsbaugruppe zweckmäßigerweise von oben in die Schale eingesetzt werden. Öffnungen in der Stirnleiste müssen daher nicht so groß sein, dass die Schaltungsbaugruppe hindurchpasst, was ebenfalls die Stabilität des Korpus verbessert.
  • Um die Montage der Schaltungsbaugruppe zu vereinfachen, kann die Schale mit Rastmitteln versehen sein, an denen die Schaltungsbaugruppe einrastbar ist.
  • Um in der Schale untergebrachte Anzeigeelemente an der Stirnleiste sichtbar zu machen und/oder in der Schale montierte Schalter und Regler von vorn betätigen zu können, weist die Schale zweckmäßigerweise eine vorderseitige Öffnung auf, die mit einem Fenster der Stirnleiste überlappt.
  • Eine vor der Stirnleiste angeordnete Bedienblende - die zum Beispiel transparente Bereiche, durch die eine in der Schale montierte Anzeige sichtbar ist, oder eine Öffnung zum Hindurchführen eines Betätigungselements eines Schalters oder Reglers aufweisen kann - ist zweckmäßigerweise durch das Fenster hindurch an der Schale verankert. So kann die Bedienblende in Bezug auf die Schale mit hoher Genauigkeit platziert werden, wohingegen Positionierungstoleranzen der Bedienblende in Bezug auf die Stirnleiste, insbesondere in Breitenrichtung des Korpus, relativ groß sind.
  • Um die Verlegung von Versorgungs- und/oder Signalkabeln einer in der Schale untergebrachten Schaltungsbaugruppe zu erleichtern, ist zweckmäßigerweise ein Kabeldurchgang der Schale aus der Versteifungsstrebe oder einer der Versteifungsstreben, insbesondere der rückwärtigen Versteifungsstrebe, ausgespart. Vorzugsweise ist diese Aussparung gewölbeähnlich ausgebildet.
  • Um die Belastbarkeit der Versteifungsstrebe durch die Aussparung nicht mehr als nötig zu reduzieren, ist der Kabeldurchgang zweckmäßigerweise durch ein Abdeckteil überbrückt. Zur Belastbarkeit trägt ferner bei, dass vorzugsweise wenigstens zwei Versteifungsstreben vorgesehen und untereinander durch Rippen verbunden sind.
  • Um Scherbewegungen der Versteifungsstreben gegeneinander zu unterdrücken, können zweckmäßigerweise unter einem nicht rechten Winkel zu den Versteifungsstreben angeordnete, sich -vorzugsweise unter Ausbildung einer fachwerkähnlichen Struktur - überkreuzende Rippen an dem Formteil vorgesehen sein.
  • Insbesondere sollten solche sich überkreuzenden Rippen am Kabeldurchgang angeordnet sein.
  • An den Enden der Versteifungsstrebe gebildete vertikale Wandabschnitte, tragen zur Stabilisierung des Korpus insbesondere während des Zusammenbaus, vor dem Ausschäumen, sowie zur Schaumdichtigkeit des Korpus bei.
  • Um den Zusammenbau des Korpus zu vereinfachen, können die Nuten an den Enden der Versteifungsstrebe vorgesehen sein, die die Randstreifen des Außenwandblechs aufnehmen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Explosionsdarstellung einer Schale und von benachbarten Teilen eines Korpus eines Haushaltskältegeräts gemäß der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht der Unterseite eines versteifenden Formkörpers des Kältegeräts; und
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Kältegeräts.
  • Fig. 1 zeigt in perspektivischer Ansicht einen einteilig aus Kunststoff gespritzten Formkörper 1 mit einer zentralen Aussparung oder Schale 35, die vorgesehen ist, um elektrische bzw. elektronische Baugruppen eines Kältegeräts aufzunehmen. Die zur Montage in der Schale 35 vorgesehenen Baugruppen können zum Beispiel ein Netzteil 2 für die Spannungsversorgung einer Innenbeleuchtung des Kältegeräts und ein Leistungselektronikmodul 3 umfassen, das einen Verdichter des Kältegeräts anhand von Messwerten eines angeschlossenen Temperatursensors gesteuert mit Strom versorgt. Der Boden der Schale 35 ist an die Gestalt des Netzteils 2 bzw. des Leistungselektronikmoduls 3 angepasst, um deren Platzierung jeweils nur in einer einzigen Orientierung zuzulassen. Zwei vom Boden der Schale 35 abstehende Klammern 4 verrasten an dem Leistungselektronikmodul 3, wenn dieses von oben in der vorgesehenen Orientierung an seinem Montageplatz platziert ist.
  • An die Schale 35 grenzen rechts und links horizontale Flügel 5 des Formkörpers 1 an, die an ihren voneinander abgewandten Rändern horizontale, seitwärts offene Nuten 6 bilden. Die Nuten 6 sind vorgesehen, um einen abgewinkelten oberen Randstreifen 7 eines Außenwandblechs 8 aufzunehmen, welches die Außenseite einer Seitenwand des fertig montierten Kältegeräts bildet. Ein vertikaler Wandabschnitt 9 des Formkörpers 1, der sich unterhalb der Nut 6 erstreckt, liegt jeweils flächig am Außenwandblech 8 an.
  • Versteifungsstreben 10 erstrecken sich unterhalb der Flügel 5 und der zentralen Schale 1 von einem Wandabschnitt 9 des Formkörpers 1 zum anderen. Eine der Versteifungstreben 10, die in der Figur verdeckt ist, verläuft im Wesentlichen in einer Ebene mit einer Rückwand 11 der Schale 35, so dass der Formkörper 1 insbesondere in seinem rückwärtigen Bereich eine hohe Belastbarkeit gegen Druck aus seitlicher Richtung aufweist. Zu der Druckbelastbarkeit trägt auch eine Abdeckplatte 12 bei, die vorgesehen ist, um auf eine die Rückwand 11 kreuzende rinnenförmige Kabeldurchführung 13 aufgesteckt zu werden und in Höhe der Kabeldurchführung 13 eine Lücke in einem nach hinten offenen flachen U-Profil 14 auszufüllen, das einen rückwärtigen Rand der Schale 35 bildet. In das U-Profil 14 ist in analoger Weise zu den Randstreifen 7 ein in Fig. 1 nicht dargestelltes horizontales Blech einsteckbar, das die Außenfläche einer Decke des Kältegerätekorpus bildet.
  • An einer Vorderseite der Schale 35 ist eine großflächige Öffnung 15 gebildet. An einem Steg 16, der sich über der Öffnung 15 über die gesamte Breite des Formkörpers 1 erstreckt, ist mit lokalen Unterbrechungen eine nach vorn offene Nut 17 geformt. Die Nut 17 ist vorgesehen, um einen horizontal abgewinkelten Randstreifen 18 einer aus Blech geformten Stirnleiste 19 aufzunehmen und einzuklemmen. An den Enden des Randstreifens sind zwei Zungen 44 freigeschnitten, die, wenn der Randstreifen 18 bis zum Anschlag in die Nut 17 eingeschoben ist, in Aussparungen 45 des Formkörpers 1 einrasten und so die Stirnleiste 19 am Formkörper 1 verriegeln. Ein Fenster 20 der Stirnleiste 19 überlappt in montiertem Zustand mit der Öffnung 15.
  • Im fertig zusammengebauten Zustand ist das Fenster 20 durch eine aus Kunststoff geformte Bedienblende 21 verschlossen. Die Bedienblende 21 hat eine Grundplatte 22, die das Fenster 20 überdeckt, und eine Mehrzahl von von der Rückseite der Grundplatte 22 benachbart zu ihrem oberen und unteren Rand abstehenden Rastfingern 23, die durch das Fenster 20 hindurch in Rastaussparungen 24 am Rand der Öffnung 15 formschlüssig eingreifen und die Bedienblende 21 dort verankern. So ist sichergestellt, dass durchsichtige Fenster und/oder Öffnungen 25 der Bedienblende 21, von denen in Fig. 1 nur eine exemplarisch dargestellt ist, exakt in Bezug auf nicht dargestellte, in der Schale 35 an vorgegebenen Positionen vor den Schaltungsbaugruppen 2, 3 zu montierende Anzeigen oder Schalter platziert sind, so dass zum Beispiel ein Schieber 26 zur Betätigung eines solchen Schalters in der Öffnung 25 exakt auf den Schalter ausgerichtet geführt sein kann bzw. ein durchsichtiges Fenster exakt mit einer Anzeige überlappt, die durch das Fenster 20 hindurch ablesbar sein soll.
  • Rechts und links vom Fenster 20 sind in der Stirnleiste 19 jeweils zwei Schraubenlöcher 27 gezeigt. Ein Paar dieser Löcher ist vorgesehen, um daran in an sich bekannter Weise ein in Fig. 1 nicht dargestelltes Türscharnier zu befestigen, wobei die Stirnleiste 19, um das Gewicht der Tür zu tragen, in Höhe der Schraublöcher 27 durch ein nicht dargestelltes Hinterlegteil verstärkt ist. Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausgestaltung des Formkörpers 1 findet ein solches plattenförmiges Hinterlegteil Platz zwischen dem Wandabschnitt 9 und einer gegenüberliegenden Seitenwand 28 der Schale 35, ohne notwendigerweise mit dem Formkörper 1 in einer kraftschlüssigen Verbindung zu stehen.
  • Um eine zusätzliche Versteifung zu erreichen, kann abweichend von der Darstellung der Fig. 1 eine weitere Versteifungsstrebe parallel zur Versteifungsstrebe 10 unmittelbar bündig mit den Vorderkanten des Wandabschnitts 9 und der Seitenwand 28 an der Schale 1 ausgeformt und mit Löchern versehen sein, die mit den Schraubenlöchern 27 fluchten, so dass ein Hinterlegteil zur Verankerung des Türscharniers hinter der zusätzlichen Versteifungsstrebe angeordnet werden kann und zwischen dem Türscharnier und dem Hinterlegteil sowohl die Stirnleiste 19 als auch die zusätzliche Versteifungsstrebe des Formkörpers 1 geklemmt sind.
  • Ein Verbindungsblech 29 ist vorgesehen, um einen Spalt zwischen der Oberseite des Kältegeräts und der Decke einer Möbelnische, in der es montiert ist, nach vorn zu verschließen. Das Verbindungsblech 29 hat an seinem rückwärtigen Rand mehrere überstehende Finger 30, 31, von denen die mittleren, schmaleren Finger 30 vorgesehen sind, um reibschlüssig in aus dem Randstreifen 18 der Stirnleiste 19 freigeschnittene Bügel 32 einzugreifen, während die breiteren, endständigen Finger 31 Schraubenlöcher 33 für die Befestigung an der Stirnleiste 19 oder dem Formkörper 1 aufweisen. Schraubenlöcher 34 in einem vorderen Bereich des Verbindungsblechs 29 dienen zur Befestigung an der Decke der Möbelnische.
  • Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht von unten des Formkörpers 1. Deutlich zu erkennen sind die zwei vertikalen Wandabschnitte 9 und eine Vielzahl von parallelen, sich zwischen den Wandabschnitten 9 erstreckenden Versteifungsstreben 10. Die Versteifungsstreben 10 sind untereinander verbunden durch eine Mehrzahl von zu den Wandabschnitten 9 parallelen Querrippen 36. Die Versteifungsstreben 10, die Wandabschnitte 9 und die Querrippen 36 gliedern die Unterseite des Formkörpers 1 in eine Vielzahl von rechteckigen Feldern. Die meisten dieser Felder sind mit einem oder sogar zwei Entlüftungsdomen 37 versehen, um beim Ausschäumen des Korpus eine gleichmäßige, von großformatigen Blasen freie Ausfüllung der Fächer mit Isolierschaum zu gewährleisten.
  • Diejenigen Fächer, die an einen der Wandabschnitte 9 angrenzen, sind jeweils zusätzlich versteift durch sich überkreuzende, schräg zu den Versteifungsstreben 10 orientierte Rippen 38. Weitere schräg orientierte Rippen 39 erstrecken sich an der Unterseite der Kabeldurchführung 13. Um die Schwächung der den hinteren Rand des Formkörpers 1 bildenden Strebe 10 durch die Kabeldurchführung 13 auszugleichen, ist zwischen dieser Strebe 10 und einer benachbarten, im Wesentlichen eine Rückseite der Schale 35 bildenden Strebe 10 eine zu beiden parallele Hilfsstrebe 40 im Bogen um die Kabeldurchführung 13 herumgeführt.
  • Fig. 3 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht des montierten Kältegeräts. Die Bedienblende 21 liegt hier oberhalb einer Tür 41 frei, die Tür 41 könnte aber auch bemessen sein, um in geschlossener Stellung die Bedienblende 21 zu verdecken. Ein Deckenblech 42 erstreckt sich von der Rückseite des Korpus 43 des Kältegeräts nicht bis zur Stirnleiste 19, sondern lediglich bis in das U-Profil 14 am rückwärtigen Rand des Formkörpers 1, so dass dessen Schale 35 frei liegt. So kann Abwärme von in der Schale 35 montierten Schaltungsbaugruppen ideal entweichen.
  • Falls erforderlich, könnte über dem Formkörper 1 noch ein Berührungsschutz, zum Beispiel in Form eines Rostes oder eines Stücks Streckmetall angebracht sein, um die Schaltungsbaugruppen vor Beschädigung zu schützen, insbesondere bevor das Kältegerät in einer Möbelnische eingebaut wird.
  • Das Prinzip der Erfindung ist nicht auf Einbaukältegeräte beschränkt. So kann ein die Decke des Geräts verstärkendes Formteil, gegebenenfalls mit einer nach oben offenen oder von einem Rost überdeckten Aussparung, zum Beispiel an der Decke eines frei stehenden, mannshohen Kältegeräts für einen Benutzer unsichtbar angeordnet sein, oder es kann bei einem Haushaltsgerät in Tischbauweise unter einer auf den Korpus aufgesetzten Arbeitsplatte verborgen sein.

Claims (20)

  1. Korpus (43) für ein schrankartiges Haushaltsgerät, insbesondere Kältegerät, mit einer Decke und zwei Seitenwänden, wobei in der Decke wenigstens eine von deren vorderem Rand beabstandete Versteifungsstrebe (10) sich von einer Seitenwand zur anderen erstreckt, wobei die wenigstens eine Versteifungsstrebe (10) Bestandteil eines Formkörpers (1) ist, der mit einer den vorderen Rand der Decke abschließenden, insbesondere versteifenden Stirnleiste (19) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (1) horizontale Flügel (5) aufweist, die an ihren voneinander abgewandten Rändern horizontale, seitwärts offene Nuten (6) bilden, wobei die Nuten (6) einen abgewinkelten oberen Randstreifen (7) eines Außenwandblechs (8) aufnehmen, wobei jeweils ein vertikaler Wandabschnitt (9) des Formkörpers (1), der sich unterhalb der Nut (6) erstreckt, jeweils flächig am Außenwandblech (8) anliegt, und wobei die Außenwandbleche (8) Außenseiten der Seitenwände des fertig montierten Haushaltsgeräts bilden.
  2. Korpus nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (1) in Tiefenrichtung wenigstens zwei zueinander beabstandete Versteifungsstreben (10) aufweist, von denen eine der Stirnleiste (19) zugewandt ist, während die andere Versteifungsstrebe (10) als rückwärtige Abschlussstrebe dient.
  3. Korpus nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den zwei Versteifungsstreben (10) weitere zueinander beabstandete Versteifungsstreben (10) vorgesehen sind.
  4. Korpus nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (1) und die Stirnleiste (19) durch eine Nut-Feder-Verbindung (17, 18) verbunden sind.
  5. Korpus nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (18) an der Stirnleiste (19) angeordnet ist und in Einbaulage der Stirnleiste (19) im Wesentlichen horizontal verläuft.
  6. Korpus nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (17) am Formkörper (1) angeordnet und unterbrochen ausgebildet ist.
  7. Korpus nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (17) und die Feder (18) spielfrei, insbesondere unter Vorspannung, zusammenfügbar sind.
  8. Korpus nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (1) und die Stirnleiste (19) durch eine Rastverbindung, insbesondere durch eine an seitlichen Randabschnitten vorgesehene Rastverbindung verbunden sind.
  9. Korpus nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (1) zumindest annähernd als eine nach oben offene Schale (35) ausgebildet ist.
  10. Korpus nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Stirnleiste (19) eine Benutzerschnittstelle gebildet ist und wenigstens eine mit der der Benutzerschnittstelle funktionsmäßig verbundene Schaltungsbaugruppe (2, 3) an dem Formkörper (1) montiert ist.
  11. Korpus nach Anspruch 10, soweit auf Anspruch 9 rückbezogen, dadurch gekennzeichnet, dass die Schale (35) Rastmittel (4) aufweist, in die die Schaltungsbaugruppe (2) von oben einrastbar ist.
  12. Korpus nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schale (35) eine vorderseitige Öffnung (15) aufweist, die mit einem Fenster (20) der Stirnleiste (19) überlappt.
  13. Kältegerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine vor der Stirnleiste (19) angeordnete Bedienblende (21) durch das Fenster (20) hindurch an der Schale (1) verankert ist.
  14. Korpus nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kabeldurchgang (13) des Formkörpers (1) aus der Versteifungsstrebe (10), insbesondere aus der rückwärtigen Versteifungsstrebe (10), zumindest annähernd gewölbeähnlich ausgespart ist.
  15. Korpus nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Kabeldurchgang (13) durch ein Abdeckteil (12) überbrückt ist.
  16. Korpus nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Versteifungsstreben (10) untereinander durch Rippen (36; 38; 39) verbunden sind.
  17. Korpus nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass unter einem nichtrechten Winkel zu den Versteifungsstreben (10) angeordnete Rippen (38, 39) sich überkreuzen, insbesondere sich fachwerkähnlich überkreuzen.
  18. Korpus nach Anspruch 17, soweit auf Anspruch 14 oder 15 rückbezogen, dadurch gekennzeichnet, dass die sich überkreuzenden Rippen (39) am Kabeldurchgang (13) angeordnet sind.
  19. Korpus nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die vertikalen Wandabschnitte (9) an den Enden der Versteifungsstrebe (10) gebildet sind.
  20. Korpus nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (6) an den Enden der Versteifungsstrebe (10) angeordnet sind.
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