EP2279684A2 - Messerführung für eine Vorrichtung zur Ausgabe von Papierabschnitten - Google Patents

Messerführung für eine Vorrichtung zur Ausgabe von Papierabschnitten Download PDF

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EP2279684A2
EP2279684A2 EP10006267A EP10006267A EP2279684A2 EP 2279684 A2 EP2279684 A2 EP 2279684A2 EP 10006267 A EP10006267 A EP 10006267A EP 10006267 A EP10006267 A EP 10006267A EP 2279684 A2 EP2279684 A2 EP 2279684A2
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EP
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knife
roller
slot
guide
carrier
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EP2279684A3 (de
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Hans Georg Hagleitner
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    • Y10T83/889—Tool with either work holder or means to hold work supply
    • Y10T83/896—Rotatable wound package supply

Definitions

  • the invention relates to a device for dispensing paper sections, having a slot having a rotatable cutting roller over which a paper web is guided, and with a knife arranged on a movable within the cutting roller carrier and by means of at least one non-circular, device-fixed curved path so is controlled so that it moves through only a part of the roller rotation through the slot and a, wherein the paper is cut
  • Such devices which are used in particular as a paper towel dispenser in sanitary facilities, are for example from the DE-A 28 14 792 become known in various designs.
  • 10 and 11 of DE-A 28 14 792 show an embodiment in which the knife is rotatably mounted on an axis parallel to the roll axis and, guided by the slot in the roll wall, is rotated about the axis.
  • the blade exits due to the varying center distance over a portion of the roller rotation of the roller.
  • the knife protrudes approximately perpendicularly from the carrier, resulting in a hook-like overall shape in front view.
  • the carrier consists of two arms, which are mounted near the roller circumferential wall in each case in an end wall of the roller about a common axis pivotally. When the roller is rotated, the knife moves on a circular arc through the slot, wherein the carrier rests either on a stationary cam or is guided by a crank arm which is mounted on a stationary axis parallel to the roller axis.
  • the knife guide after the DE-C 36 90 545 comprises a slidable in a diameter of the roller carriage on which the knife is arranged parallel to the direction of displacement and moves through the slot in a straight line to the outside.
  • the invention has therefore set itself the task of creating a simple, smooth knife guide by which the knife clamps the paper web so that it reliably penetrates into the paper web. In this case, the knife is to be pushed out in the first part of the roller rotation and retracted and retracted in the remaining second part of the roller rotation.
  • this is achieved in that a sliding guide is formed in the slot, and the carrier during the rotation of the roller rotates on the one hand in the curved path and on the other hand is guided in the sliding guide of the slot.
  • the double non-parallel guidance of the carrier avoids pivoting of the carrier about an axis, and depending on the shape of the carrier and the arrangement or training of its two guides, the knife edge can easily perform a leading the roller circumference movement, since the exit angle of the Messers changed, although the carrier is in one piece.
  • the sliding guide in the slot of the roller extends substantially parallel to the slot and substantially from the inside to the outside.
  • the guide surfaces can be flat or curved. Due to the non-circular curved path, the carrier pivots during the guide in the slot over a certain area and can roll in a preferred embodiment in the slot on another guide surface. In this case, a frictional connection, but in particular a positive connection can be provided.
  • the further guide surface may also have a toothing in which a toothed region of the carrier engages.
  • the carrier has two side parts, which together with the knife approximately form an L-shape, wherein at the free inner end of the L-shape, a first guide element for engaging in the curved path and at the apex of the L-shape a second guide member is provided for engaging in the sliding guide of the slot.
  • the device shown for dispensing paper sections for example a paper towel dispenser, has a housing 25, in which a paper roll and preferably also a reserve roll can be accommodated.
  • a paper roll and preferably also a reserve roll can be accommodated in the lower region.
  • cutting roller 1 is provided, which is driven indirectly by hand or by hand.
  • an actuator 27 is arranged for the manual drive. If the manual drive provided only as an auxiliary drive, a motor drive can be disengaged simultaneously.
  • the cutting roll 1 which is rotatable about an axis 14 becomes the uncut paper web 20 (FIG. Fig. 3 ) is fed from a supply roll via an input nip roll 2.
  • the paper web 20 wraps around half the circumference of the cutting roller 1 and passes through the Congressanpresswalze 3 to the sampling point.
  • the toastanpresswalze 3 is provided with a gear 31, which via an intermediate gear 32 with a only in Fig. 2 schematically shown electric motor 29 is driven.
  • the concertanpresswalze 3 has axially spaced contact pressure rings 30 which press against the cutting roller 1 and promote the paper web 20.
  • the contact pressure of the Ninth presswalze 3 and the Looping the cutting roller 1 over half its circumference ensure the rotation of the cutting roller 1, which is thus driven only indirectly by the electric motor 29.
  • the co-rotating blade 5 is pushed out of the cutting roller 1 by a slot 4 extending parallel to the axis 14, whereby the knife edge slides along a curved path 6 in the roller rotation direction.
  • Fig. 7 is advanced relative to the circumference of the cutting roller 1.
  • the paper web 20 is lifted depending on the elasticity, extensibility and strength more or less of the cutting roller 1 and thereby between the matterssanpresswalze 2 and the cutting roller 1 on the one hand and the Finanpresswalze 3 and the cutting roller 1 on the other hand by the knife teeth, which are opposite to the rolling direction of rotation 24 slide the cutting roller 1, increasingly tense until the teeth pierce, with the exit angle of the blade changes and the teeth completely penetrate into the paper web 20.
  • the knife guide required for this purpose comprises a support which has two slidable in the slot 4 of the cutting roller 1, and along two end-side, non-circular cam tracks 10 circumferentially guided side parts 7, where the knife 5 is fixed approximately at right angles.
  • the two side parts 7 are formed in mirror image.
  • Each side part 7 has at the inner end a first guide element 9, in particular a rotatably mounted roller which engages in the cam track 10, which is provided on a provided with a groove and with the side wall of the housing 25 rotatably connected element 15 in the interior of the cutting roller 3 is.
  • the width of the housing 25 determining axial extent of the cutting roller 1 and its storage is characterized as short as possible.
  • the cutting roll 1 preferably comprises two half rollers 21, 22, which are connected to each other after insertion of the cutting mechanism, for example screwed, the half rollers 21, 22 complement each other to bearing bushes which are mounted on the housing-fixed bearing journals 16, where the Elements 15 are fixed.
  • Each side part 7 further comprises a second, pin-shaped guide element 11, which in a substantially rectilinear or slightly curved sliding guide 12th engages, which is provided in the form of a guide track on one of the two half rollers 21, 22 so that it extends in the slot 4.
  • Each side part 7 is further provided on the second guide element 11 closer end with a toothing 8, for example, has three to the pin-shaped guide member 11 concentrically arranged teeth.
  • the teeth engage in a toothing 13, which is provided on a further guide surface of the two half rollers 21, 22 and limits the slot 4 of the composite cutting roller 1 on one side.
  • the teeth 8, 13 are provided in parallel to each other twice in order to increase the guidance and stability of the two side parts 7 during the extension and insertion.
  • the cam track 10 has an approximately 180 ° section on the roller axis 14 concentric therewith, so that the knife 5 between the Ninanpresswalze 3 and the matterssanpresswalze 2 in the retracted position to Fig. 2 remains.
  • the first guide member 9 passes into a curved portion of the cam track whose distance from the roll axis 14 increases, causing the side parts 7 are displaced in the guideway 12 and roll in the toothing 13, so that the knife from the position to Fig. 3 in the position after Fig. 4 and finally in the position after Fig. 5 passes, in which the knife 5 is pushed out and swung as far as possible.
  • the movement of the knife edge is thereby leading the roll rotation, so that the cutting of the paper web 20 is ensured after the insertion of the knife tips, as the tension in the paper web increases.
  • the cam track 10 returns from the position Fig. 5 roughly straight back into the concentric section ( Fig. 6 ), whereby the knife 5 is retracted in the remaining 60 ° of the roll rotation to the réelleanpresswalze 3 again.
  • the drive of the réelleanpresswalze 3 is motorized and in particular contactless, the motor 29 and possibly also the Juranpresswalze 3 can be decoupled for a manual emergency operation.
  • the manual emergency operation via an actuating lever 27 at the lower end of the device, optionally also by train at the projecting end of the paper web.
  • the knife guide described is the same in both cases.
  • the teeth 8, 13 favor a smooth movement of the side parts 7, wherein the rolling movement inevitably results from the non-parallel double guide in the curved path 10 and the sliding guide 12.
  • the knife 5 is held only at the two side parts 7 in the end region.
  • the two side parts 7 may also have an additional longitudinal connection, so that, for example, the two side parts form side legs of an approximately U-shaped carrier, on which the knife 5 can be fastened several times.
  • the The The easilysanpresswalze 2 has a friction-increasing peripheral surface, in particular a rubber coating, which is formed at least by a plurality of rings.
  • the knife 5 is toothed to facilitate cutting the paper web so that it first pierces the paper with a series of points.
  • the portion of the peripheral surface following the slit 4 in the cutting roller 1 is provided with a rubber pad 23, so that the paper web 20 is clamped between the input contact roller 2 and the rubber pad 23 after the passage of the slit 4.
  • the tension in the paper web 20 increases. This is additionally reinforced because, due to the guidance of the knife 5, its cutting edge exits from the slot 4 with respect to the circumference of the cutting roll 1, that is, the blade 5 accelerates as compared with the cutting roller 1.
  • the driven bainanpresswalze 3 also has a friction to the paper increasing peripheral surface, in particular a rubber coating, at least in the form of several rings.
  • a friction to the paper increasing peripheral surface in particular a rubber coating, at least in the form of several rings.
  • the paper web 20 has unfavorable properties for cutting, ie a high tensile strength and a high extensibility, then the paper web 20 would be separated from the extending knife 5 (FIG. Fig. 4 . 5 ) in spite of the teeth in the cutting edge, but stretched, and the excess length would wrinkle in the area up to the Ninanpresswalze 3 as soon as the knife 5 is retracted, if the rubber pad 23 would cover the entire circumference of the cutting roller 1, since the paper web 20 would also be clamped and transported to the same extent between the Ninanpresswalze 3 and the cutting roller 1. A compensation would not be possible.
  • a mechanical paper dispenser can completely cut through the paper web in this way, since the user operates the operating lever 27 and can hold the paper end in his hand.
  • the section has at least one small connection area between the paper section 20 'and leaves the paper web 20, which ruptures without noticeable resistance when picked up by the user, but prevents the paper section 20 'from falling to the floor.
  • non-contact motor-driven paper dispenser is further preferably at one point of the roller a mark 28, a permanent magnet.
  • a mark 28 a permanent magnet.
  • the like Provided to exactly specify the same knife positions at each issue, which are scanned with suitable sensors on the housing, as by the elongation varying length can not be used for exact measurement.

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Abstract

Eine Vorrichtung zur Ausgabe von Papierabschnitten weist eine einen Schlitz (4) aufweisende, drehbare Walze (1), über die die Papierbahn geführt ist, und ein Messer (5) auf, das an zumindest einem innerhalb der Walze (1) bewegbaren Träger (7) angeordnet und über einen Teil der Walzendrehung durch den Schlitz (4) aus und ein bewegbar ist. Jeder Träger (7) ist im Schlitz (4) der sich drehenden Walze (1) hin und her, und entlang einer nicht kreisförmigen, ortsfesten Kurvenbahn (10) umlaufend geführt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Ausgabe von Papierabschnitten, mit einer einen Schlitz aufweisenden, drehbaren Schneidewalze, über die eine Papierbahn geführt ist, und mit einem Messer, das an einem innerhalb der Schneidewalze bewegbaren Träger angeordnet und mittels mindestens einer nicht kreisförmigen, vorrichtungsfesten Kurvenbahn so gesteuert ist, dass es sich nur über einen Teil der Walzendrehung durch den Schlitz aus und ein bewegt, wobei das Papier geschnitten wird
  • Derartige Vorrichtungen, die insbesondere als Papierhandtuchspender in Sanitärräumen eingesetzt werden, sind beispielsweise aus der DE-A 28 14 792 in verschiedenen Ausführungen bekannt geworden. Fig. 10 und 11 der DE-A 28 14 792 zeigen eine Ausführung, bei der das Messer auf einer zur Walzenachse parallelen Achse drehbar gelagert ist und, vom Schlitz in der Walzenwandung geführt, um die Achse gedreht wird. Das Messer tritt dabei aufgrund des variierenden Achsabstandes über einen Teilbereich der Walzendrehung an der Walze aus. In der Fig. 12 und 13 steht das Messer etwa senkrecht vom Träger ab, wobei sich eine in Stirnansicht hakenartige Gesamtform ergibt. Der Träger besteht aus zwei Armen, die nahe der Walzenumfangswand jeweils in einer Stirnwand der Walze um eine gemeinsame Achse schwenkbar gelagert sind. Wenn die Walze gedreht wird, bewegt sich das Messer auf einem Kreisbogen durch den Schlitz, wobei der Träger entweder an einer ortsfesten Kurvenscheibe anliegt oder von einem Kurbelarm geführt ist, der auf einer zur Walzenachse parallelen ortsfesten Achse gelagert ist.
  • Die Messerführung nach der DE-C 36 90 545 umfasst einen in einem Durchmesser der Walze verschiebbaren Schlitten, an dem das Messer parallel zur Verschieberichtung angeordnet ist und sich durch den Schlitz geradlinig nach außen bewegt.
  • Zwei weitere Ausführungen sind in der WO 97/40731 beschrieben, bei denen das Messer einerseits am Träger schwenkbar gelagert ist und andererseits entweder in einer Gleitführung verschiebbar oder an einem zweiten Lenker angelenkt ist.
  • Je nach Festigkeit und Elastizität der zu zerschneidenden Papierbahn, die über eine Eingangsanpressrolle, die Messerwalze und eine annähernd diametral gegenüberliegende Ausgangsanpressrolle geführt wird, kann es vorkommen, dass das Messer selbst, wenn es gezahnt ist, die Papierbahn nicht zertrennt, sondern nur von der Messerwalze abhebt. Die Erfindung hat es sich daher zur Aufgabe gestellt, eine möglichst einfache, leichtgängige Messerführung zu schaffen, durch die das Messer die Papierbahn so spannt, dass es verlässlich in die Papierbahn eindringt. Dabei soll das Messer im ersten Teil der Walzendrehung ausgeschoben und wieder eingezogen werden und im verbleibenden zweiten Teil der Walzendrehung eingezogen bleiben.
  • Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass im Schlitz eine Verschiebeführung ausgebildet ist, und der Träger während der Walzendrehung einerseits in der Kurvenbahn umläuft und andererseits in der Verschiebeführung des Schlitzes geführt ist. Die zweifache nichtparallele Führung des Trägers vermeidet eine Verschwenkung des Trägers um eine Achse, und in Abhängigkeit von der Form des Trägers und der Anordnung bzw. Ausbildung seiner beiden Führungen kann die Messerschneide in einfacher Weise eine dem Walzenumfang voreilende Bewegung ausführen, da sich der Austrittswinkels des Messers verändert, obwohl der Träger einstückig ist.
  • Die Verschiebeführung im Schlitz der Walze erstreckt sich im Wesentlichen parallel zum Schlitz und im Wesentlichen von innen nach außen. Die Führungsflächen können eben oder gekrümmt sein. Aufgrund der nicht kreisförmigen Kurvenbahn schwenkt der Träger während der Führung im Schlitz über einen bestimmten Bereich und kann in einer bevorzugten Ausführung im Schlitz an einer weiteren Führungsfläche abrollen. In diesem Fall kann ein Reibschluss, insbesondere aber ein Formschluss vorgesehen werden. Bevorzugt kann daher die weitere Führungsfläche auch eine Verzahnung aufweisen, in die ein verzahnter Bereich des Trägers eingreift. Dies verringert das Spiel nicht nur in den beiden Führungen, insbesondere in den kritischen Abschnitten der Kurvenbahnen, in denen sie zur Verschiebeführung zumindest annähernd parallel verläuft, sondern stellt auch eine präzise Verschwenkung des Messers sicher, mittels der die dem Walzenumfang voreilende Bewegung der Messerschneide und eine maximale Eindringtiefe der Messerzähne in die Papierbahn erreicht wird.
  • In einer bevorzugten Ausführung ist vorgesehen, dass der Träger zwei Seitenteile aufweist, die zusammen mit dem Messer etwa eine L-Form bilden, wobei am freien inneren Ende der L-Form ein erstes Führungselement zum Eingriff in die Kurvenbahn und am Scheitel der L-Form ein zweites Führungselement zum Eingriff in die Verschiebeführung des Schlitzes vorgesehen ist.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der nachstehenden Figurenbeschreibung näher erläutert. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    eine Schrägansicht einer Schneideeinrichtung mit Messerführung,
    Fig. 2 bis 6
    jeweils verdrehte schematische Stirnansichten der Schneideinrichtung,
    Fig. 7
    eine schematische Stirnansicht mit vier verschiedenen Positionen der Messerbewegung,
    Fig. 8
    einen Messerträger in Schrägansicht, und
    Fig. 9
    schematisch einen teilgeschnittenen Papierspender in Schrägansicht.
  • Die in Fig. 9 gezeigte Vorrichtung zur Ausgabe von Papierabschnitten, beispielsweise ein Papierhandtuchspender, weist ein Gehäuse 25 auf, in dem eine Papierrolle und bevorzugt auch eine Reserverolle Platz finden. Im unteren Bereich ist eine insbesondere aus zwei Halbwalzen 21, 22 zusammen gesetzte Schneidewalze 1 vorgesehen, die indirekt motorisch bzw. händisch antreibbar ist. An der Unterseite ist ein Betätigungselement 27 für den händischen Antrieb angeordnet. Ist der händische Antrieb nur als Hilfsantrieb vorgesehen, kann ein motorischer Antrieb gleichzeitig ausgekuppelt werden.
  • Der um eine Achse 14 drehbaren Schneidewalze 1 wird die ungeschnittene Papierbahn 20 (Fig. 3) von einer Vorratsrolle über eine Eingangsanpresswalze 2 zugeführt. Die Papierbahn 20 umschlingt gut den halben Umfang der Schneidewalze 1 und gelangt über die Ausgangsanpresswalze 3 zur Entnahmestelle. Wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich, ist die Ausgangsanpresswalze 3 mit einem Zahnrad 31 versehen, das über ein Zwischenzahnrad 32 mit einem nur in Fig. 2 schematisch gezeigten Elektromotor 29 angetrieben wird. Die Ausgangsanpresswalze 3 weist axial beabstandete Anpressringe 30 auf, die gegen die Schneidewalze 1 drücken und die Papierbahn 20 fördern. Die Anpressung der Ausgangsanpresswalze 3 und die Umschlingung der Schneidewalze 1 über deren halben Umfang stellen die Drehung der Schneidewalze 1 sicher, die derart nur indirekt vom Elektromotor 29 angetrieben wird. Die Papierabschnitte 20' werden von der Papierbahn 20 mittels eines insbesondere gezahnten Messers 5 (Fig. 1) abgetrennt. Hierfür wird während der Verdrehung der Schneidewalze 1 das sich mitdrehende Messer 5 durch einen sich parallel zur Achse 14 erstreckenden Schlitz 4 aus der Schneidewalze 1 ausgeschoben, wobei sich die Messerschneide entlang einer in der Walzendrehrichtung gekrümmten Bahn 6 (Fig. 7) gegenüber dem Umfang der Schneidewalze 1 voreilend bewegt. Die Papierbahn 20 wird je nach Elastizität, Dehnbarkeit und Festigkeit mehr oder weniger von der Schneidewalze 1 abgehoben und dabei zwischen der Eingangsanpresswalze 2 und der Schneidewalze 1 einerseits und der Ausgangsanpresswalze 3 und der Schneidewalze 1 andererseits durch die Messerzähne, die sich entgegengesetzt zur Walzendrehrichtung 24 aus der Schneidewalze 1 ausschieben, zunehmend gespannt, bis die Zähne einstechen, wobei sich der Austrittswinkel des Messers ändert und die Zähne vollständig in die Papierbahn 20 eindringen. Die hiefür erforderliche Messerführung umfasst einen Träger, der zwei im Schlitz 4 der Schneidewalze 1 hin und her verschiebbare, und entlang zweier endseitiger, nicht kreisförmiger Kurvenbahnen 10 umlaufend geführte Seitenteile 7 aufweist, an denen das Messer 5 etwa rechtwinklig abstehend fixiert ist. Die beiden Seitenteile 7 sind spiegelbildlich ausgebildet. Jeder Seitenteil 7 weist am inneren Ende ein erstes Führungselement 9, insbesondere eine drehbar gelagerte Rolle auf, das in die Kurvenbahn 10 eingreift, die an einem mit einer Nut versehenen und mit der Seitenwand des Gehäuses 25 drehfest verbundenen Element 15 im Inneren der Schneidewalze 3 vorgesehen ist. Die die Breite des Gehäuses 25 bestimmende axiale Erstreckung der Schneidewalze 1 und ihre Lagerung ist dadurch so kurz wie möglich.
  • Wie erwähnt, umfasst die Schneidewalze 1 bevorzugt zwei Halbwalzen 21, 22, die nach dem Einsetzen des Schneidemechanismus miteinander verbunden, beispielsweise verschraubt werden, wobei die Halbwalzen 21, 22 endseitig einander zu Lagerbuchsen ergänzen, die auf gehäusefesten Lagerzapfen 16 gelagert sind, an denen die Elemente 15 fixiert sind.
  • Jeder Seitenteil 7 weist weiters ein zweites, stiftförmiges Führungselement 11 auf, das in eine im Wesentlichen geradlinige oder geringfügig gekrümmte Verschiebeführung 12 eingreift, die in Form einer Führungsbahn an einer der beiden Halbwalzen 21, 22 so vorgesehen ist, dass sie sich im Schlitz 4 erstreckt. Jeder Seitenteil 7 ist weiters an dem dem zweiten Führungselement 11 näheren Ende mit einer Verzahnung 8 versehen, die beispielsweise drei zum stiftförmigen Führungselement 11 konzentrisch angeordnete Zähne aufweist. Die Zähne greifen in eine Verzahnung 13 ein, die an einer weiteren Führungsfläche der beiden Halbwalzen 21, 22 vorgesehen ist und den Schlitz 4 der zusammengesetzten Schneidewalze 1 an einer Seite begrenzt. Bevorzugt sind die Verzahnungen 8, 13 parallel zueinander doppelt vorgesehen, um die Führung und Stabilität der beiden Seitenteile 7 während des Aus- und Einschubs zu erhöhen. Wird die Schneidewalze 1 in Richtung des Pfeiles 24 gedreht, so verlagern sich die beiden Seitenteile 7, wie aus den Fig. 2 bis 6 ersichtlich ist, aufgrund der nicht parallelen Führung in der Kurvenbahn 10 und der Verschiebeführung 12 im Schlitz 4, wobei die beiden Seitenteile 7 des Trägers in den Verzahnungen 13 abrollen und das Messer 5 nach außen geschwenkt wird. Die Messerspitzen bewegen sich dabei entlang der aus Fig. 7 ersichtlichen Bahn 6, wobei Fig. 7 die Messerbewegung zeigt, wenn die Schneidewalze 1 festgehalten und die Lagerelemente 15 mit den Kurvenbahnen 10 um die Walzenachse 14 in Richtung des Pfeiles gedreht würden. Die Kurvenbahn 10 weist einen etwa über 180° umfassenden Abschnitt an der Walzenachse 14 konzentrisch zu dieser auf, sodass das Messer 5 zwischen der Ausgangsanpresswalze 3 und der Eingangsanpresswalze 2 in der eingezogenen Stellung nach Fig. 2 verbleibt. Nach Passage der Eingangsanpresswalze 2 gelangt das erste Führungselement 9 in einen gekrümmten Abschnitt der Kurvenbahn, deren Abstand zur Walzenachse 14 sich vergrößert, wodurch die Seitenteile 7 in der Führungsbahn 12 verschoben werden und in der Verzahnung 13 abrollen, sodass das Messer aus der Position nach Fig. 3 in die Position nach Fig. 4 und schließlich in die Position nach Fig. 5 gelangt, in der das Messer 5 weitest ausgeschoben und ausgeschwenkt ist. Die Bewegung der Messerschneide ist dabei gegenüber der Walzendrehung voreilend, sodass das Schneiden der Papierbahn 20 nach dem Einstechen der Messerspitzen sichergestellt wird, da die Spannung in der Papierbahn zunimmt.
  • Die Kurvenbahn 10 kehrt aus der Position nach Fig. 5 etwa geradlinig in den konzentrischen Abschnitt zurück (Fig. 6), wodurch das Messer 5 in den restlichen 60° der Walzendrehung bis zur Ausgangsanpresswalze 3 wieder eingezogen wird. Der Papierabschnitt 20' kann dann an der Unterseite des Gehäuses 25 entnommen werden. Der Antrieb der Ausgangsanpresswalze 3 erfolgt motorisch und insbesondere berührungslos, wobei der Motor 29 und gegebenenfalls auch die Ausgangsanpresswalze 3 für einen händischen Notbetrieb abgekoppelt werden können. Der händische Notbetrieb erfolgt über einen Betätigungshebel 27 am unteren Ende der Vorrichtung, gegebenenfalls auch durch Zug am vorstehenden Ende der Papierbahn. Die beschriebene Messerführung ist in beiden Fällen gleich. Die Verzahnungen 8, 13 begünstigen einen fließenden Bewegungsablauf der Seitenteile 7, wobei sich die Abrollbewegung zwangsläufig aus der nicht parallelen Doppelführung in der Kurvenbahn 10 und der Verschiebeführung 12 ergibt.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Messer 5 nur an den beiden Seitenteilen 7 jeweils im Endbereich gehalten. Zur Erhöhung der Stabilität können die beiden Seitenteile 7 auch eine zusätzliche Längsverbindung aufweisen, sodass beispielsweise die beiden Seitenteile Seitenschenkel eines etwa U-förmigen Trägers bilden, an dem das Messer 5 mehrfach befestigt werden kann.
  • Die Eingangsanpresswalze 2 weist eine reibungserhöhende Umfangsfläche, insbesondere eine Gummibeschichtung auf, die zumindest durch mehrere Ringe gebildet ist.
  • Wie bereits erwähnt, ist das Messer 5 gezahnt, um das Schneiden der Papierbahn zu erleichtern, sodass es zuerst mit einer Reihe von Spitzen in das Papier einsticht. Der dem Schlitz 4 in der Schneidewalze 1 folgende Bereich der Umfangsfläche ist mit einer Gummiauflage 23 versehen, sodass die Papierbahn 20 nach der Passage des Schlitzes 4 zwischen der Eingangsanpresswalze 2 und der Gummiauflage 23 geklemmt wird. Sobald die Zähne des Messers 5 in die Papierbahn 20 eingestochen sind, erhöht sich die Spannung in der Papierbahn 20. Dies wird zusätzlich noch verstärkt, da aufgrund der Führung des Messers 5 dessen Schneide gegenüber dem Umfang der Schneidewalze 1 voreilend aus dem Schlitz 4 austritt, d.h., dass das Messer 5 im Vergleich zur Schneidewalze 1 beschleunigt.
  • Die angetriebene Ausgangsanpresswalze 3 weist ebenfalls eine die Reibung zum Papier erhöhende Umfangsfläche, insbesondere eine Gummibeschichtung, zumindest in Form von mehreren Ringen auf. Dadurch wird nicht nur, wie erwähnt, über die zwischen der angetriebenen Ausgangsanpresswalze 3 und der Schneidewalze 1 eingeklemmte Papierbahn 20 der Antrieb des Messers 5 bewirkt, sondern es werden auch jene Zugkräfte in das Papier eingebracht, die beim Ausfahren des Messers 5 die Rückziehung des Endes der Papierbahn 20 entgegen der Förderrichtung verhindern.
  • Hat die Papierbahn 20 für das Abschneiden ungünstige Eigenschaften, d.h. eine hohe Reißfestigkeit und eine hohe Dehnbarkeit, so würde die Papierbahn 20 vom ausfahrenden Messer 5 (Fig. 4, 5) trotz der Zähne in der Schneide nicht geschnitten, sondern gedehnt, und die Überlänge würde sich in dem Bereich bis zur Ausgangsanpresswalze 3 in Falten legen, sobald das Messer 5 wieder eingezogen ist, wenn die Gummiauflage 23 den gesamten Umfang der Schneidewalze 1 bedecken würde, da die Papierbahn 20 auch zwischen der Ausgangsanpresswalze 3 und der Schneidewalze 1 im gleichen Ausmaß eingeklemmt und transportiert würde. Ein Ausgleich wäre nicht möglich.
  • Um nun zu vermeiden, dass das Abschneiden unterbleibt und das Papier zerknittert wird, ist jene Hälfte 22 der Schneidewalze 1, die dem Schlitz 4 vorausgeht, mit einer Oberfläche versehen, deren Reibung gegen die Papierbahn 20 geringer ist als die Reibung der Oberflächen beider Anpresswalzen 2, 3 und der dem Schlitz 4 nachfolgenden Hälfte 21 der Schneidewalze 1. Das Papier kann auf der Oberfläche mit geringerer Reibung gleiten und eine durch Dehnung entstehende Überlänge der Papierbahn 20 gleicht sich unmittelbar aus, da die Zugkräfte die Papierbahn spannen, ohne die Schneidewalze 1 mitzudrehen, bis die Überlänge herausgezogen ist. Mit anderen Worten, die Schneidewalze 1 dreht sich nur um die entsprechende Bogenlänge, obwohl ein um die Dehnung vergrößerter Papierabschnitt 20' ausgegeben wird. Die Schneidezuverlässigkeit 1 ist verbessert, auch wenn das Messer 5 nach längerem Gebrauch stumpfer wird.
  • Ein mechanischer Papierspender kann dabei die Papierbahn in dieser Weise völlig durchschneiden, da der Benützer den Betätigungshebel 27 bedient und das Papierende in der Hand halten kann. Bei einem motorisch und insbesondere berührungslos angetriebenen Spender ist bevorzugt vorgesehen, dass der Schnitt zumindest einen kleinen Verbindungsbereich zwischen dem Papierabschnitt 20' und der Papierbahn 20 belässt, der bei der Übernahme durch den Benützer ohne spürbaren Widerstand reißt, aber verhindert, dass der Papierabschnitt 20' auf den Boden fällt.
  • Beim berührungslos motorisch angetriebenen Papierspender ist weiters vorzugsweise an einer Stelle der Walze eine Markierung 28, ein Permanentmagnet od. dgl. vorgesehen, um gleiche Messerpositionen bei jeder Ausgabe exakt vorgeben zu können, die mit geeigneten Sensoren am Gehäuse abgetastet werden, da die durch die Dehnung variierende Länge nicht zur exakten Messung herangezogen werden kann.

Claims (5)

  1. Messerführung für eine Vorrichtung zur Ausgabe von Papierabschnitten, mit einer einen Schlitz (4) aufweisenden, drehbaren Schneidewalze (1), über die eine Papierbahn geführt ist, und mit einem Messer (5), das an einem innerhalb der Schneidewalze (1) bewegbaren Träger angeordnet und mittels mindestens einer nicht kreisförmigen, vorrichtungsfesten Kurvenbahn (10) so gesteuert ist, dass es sich nur über einen Teil der Walzendrehung durch den Schlitz (4) aus und ein bewegt, wobei das Papier geschnitten wird, dadurch gekennzeichnet, dass im Schlitz (4) eine Verschiebeführung (12) ausgebildet ist, und der Träger während der Walzendrehung einerseits in der Kurvenbahn (10) umläuft und andererseits in der Verschiebeführung (12) des Schlitzes (4) geführt ist.
  2. Messerführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger im Schlitz (4) so geführt ist, dass er auch an einer Wandung des Schlitzes (4) abrollt.
  3. Messerführung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung des Schlitzes (4) und der Abrollbereich des Trägers ineinander greifende Verzahnungen (8, 13) aufweisen.
  4. Messerführung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger zwei Seitenteile (7) aufweist, die zusammen mit dem Messer (5) etwa eine L-Form bilden, wobei am freien inneren Ende der L-Form ein erstes Führungselement (9) zum Eingriff in die Kurvenbahn (10) und am Scheitel der L-Form ein zweites Führungselement (11) zum Eingriff in die Verschiebeführung (12) des Schlitzes (4) vorgesehen ist.
  5. Messerführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (5) in der Ruhestellung in einem kleinen Winkel gegen die Drehrichtung (24) der Walze (1) innerhalb der Umfangsfläche liegt und während der Walzendrehung aus dieser unter Vergrößerung des Winkels hoch schwenkt.
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