EP2275261A1 - Vorrichtung zum Bedrucken von starren Werkstücken - Google Patents

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EP2275261A1
EP2275261A1 EP10169468A EP10169468A EP2275261A1 EP 2275261 A1 EP2275261 A1 EP 2275261A1 EP 10169468 A EP10169468 A EP 10169468A EP 10169468 A EP10169468 A EP 10169468A EP 2275261 A1 EP2275261 A1 EP 2275261A1
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EP
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printing
workpiece
applicator roll
pattern
profiled
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Withdrawn
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EP10169468A
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Inventor
Sebastian Kurz
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Karl Pedross AG
Original Assignee
Karl Pedross AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/0057—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material where an intermediate transfer member receives the ink before transferring it on the printing material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4073—Printing on three-dimensional objects not being in sheet or web form, e.g. spherical or cubic objects

Definitions

  • the invention relates to a device for printing rigid workpieces with a pattern, preferably with a woodgrain decor, with a transport device for the workpiece and a printing device which has at least one application roller acting on the workpiece. Furthermore, the invention relates to a method for printing rigid workpieces.
  • a device for printing flat wood-based panels which are provided for example with a woodgrain decor.
  • the device comprises a printing station, in which the workpiece is fixed during the printing process, a printing device movable relative to the printing station with a plurality of individually digitally controllable inking elements and a control unit for driving the inking elements and the relative movement between the printing device and the printing station.
  • the inking elements are distributed in at least one row over the entire working width.
  • transfer printing methods are also known in which the actual printing roller first transfers the image or the pattern to an applicator roll, from which the printing takes place on the workpiece.
  • the pressure roller can be designed, for example, as an engraved or etched steel roller, to which the applied paint adheres to the engraved or etched points.
  • Such an embodiment is for example from the DE 103 33 626 A1 known.
  • the above-mentioned device are suitable for flat, plate-shaped workpieces, but not for structured or profiled strips.
  • a device has become known with which arched or profiled wooden strips are printed directly digitally.
  • the ink jet and the laser method are called.
  • the strips are used for the production of blind elements, which are provided with a wood pattern decor.
  • this direct printing method on a profiled surface, however, great inaccuracies of the pattern representation must be expected, since the print head can not be adapted to the different profile geometries or only with great effort.
  • the object of the invention is to propose an apparatus and a method for printing profiled surfaces, wherein pattern images, in particular wood grain replicas are to be applied with high imaging accuracy.
  • the applicator roll for printing structured or profiled surfaces of the workpiece has a soft set surface and that at least one digital printhead is provided for the pattern application to the applicator roll.
  • the in the Fig. 1 and Fig. 2 illustrated device is used for printing structured or profiled surfaces of a workpiece 1, for example, a decorative or skirting board, with a woodgrain decor.
  • the apparatus comprises a transport device 2, for example a conveyor belt or an arrangement of support rollers, and a printing device 3, which comprises a transfer roller 4 and a digital print head 6.
  • the digital printing of the pattern is first carried out at a constant, constant gap to the print head on the soft surface 5 of the transfer roller 4 and is then transferred with great accuracy to the profile contour 10 of the workpiece 1.
  • the digital imprint of the pattern on the surface 5 of the applicator roll 4 as a function of the profile contour 10 of the profiled workpiece 1 distorted (in some areas stretched or compressed) and so on the different effective radii r1, r2, ..., in the Transmission of the pattern on the profiled workpiece 1 can be adjusted.
  • a preferably optical scanning device 9 can be arranged in the direction of movement of the workpiece 1 in front of the application roller 4.
  • the digital printhead 6 can be embodied as an inkjet printhead or laser printhead and preferably have a width which corresponds to the width of the application roller 4. It can also be arranged several print heads to order different colors in a row.
  • the axis 4 'of the application roller 4 in a range of 0 ° to 20 ° to the plane ⁇ of the transport device 2 can be designed to be pivotable.
  • a drying device 8 preferably a UV dryer, may be arranged in the direction of movement of the workpiece 1 after the applicator roll 4.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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  • Ink Jet (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bedrucken von starren Werkstücken (1) mit einem Muster, vorzugsweise mit einem Holzmaserungs-Dekor, mit einer Transporteinrichtung (2) für das Werkstück (1) und einer Druckeinrichtung (3), welche zumindest eine auf das Werkstück (1) einwirkende Auftragswalze (4) aufweist. Erfindungsgemäß weist die Auftragswalze (4) zum Bedrucken von strukturierten oder profilierten Oberflächen des Werkstückes (1) eine weich eingestellte Oberfläche (5) auf, wobei für den Musterauftrag auf die Auftragswalze (4) zumindest ein Digitaldruckkopf (6) vorgesehen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bedrucken von starren Werkstücken mit einem Muster, vorzugsweise mit einem Holzmaserungs-Dekor, mit einer Transporteinrichtung für das Werkstück und einer Druckeinrichtung, welche zumindest eine auf das Werkstück einwirkende Auftragswalze aufweist. Weiters betrifft die Erfindung ein Verfahren zu Bedrucken von starren Werkstücken.
  • Aus der DE 10 2006 038 750 A1 ist eine Vorrichtung zum Bedrucken von ebenen Holzwerkstoffplatten bekannt, die beispielsweise mit einem Holzmaserungs-Dekor versehen werden. Die Vorrichtung umfasst eine Druckstation, in welcher das Werkstück beim Druckvorgang fixiert ist, eine relativ zur Druckstation bewegbare Druckeinrichtung mit einer Vielzahl von einzeln digital ansteuerbaren Farbauftragselementen und eine Steuereinheit zum Ansteuern der Farbauftragselemente und der Relativbewegung zwischen der Druckeinrichtung und der Druckstation. Die Farbauftragselemente sind in mindestens einer Reihe über die gesamte Arbeitsbreite hinweg verteilt.
  • Neben dem oben beschriebenen Direktdruckverfahren sind auch Transferdruckverfahren bekannt, bei welchen die eigentliche Druckwalze das Bild bzw. das Muster zunächst auf eine Auftragswalze überträgt, von welcher der Druck auf das Werkstück erfolgt. Die Druckwalze kann beispielsweise als gravierte oder geätzte Stahlwalze ausgeführt sein, an welcher die aufgetragene Farbe an den gravierten bzw. geätzten Stellen haftet. Eine derartige Ausführung ist beispielsweise aus der DE 103 33 626 A1 bekannt.
  • Die oben genannten Vorrichtung sind für ebene, plattenförmige Werkstücke geeignet, nicht jedoch für strukturierte bzw. profilierte Leisten. In diesem Zusammenhang ist aus der US 2007/0221344 A1 eine Vorrichtung bekannt geworden, mit welcher gewölbte oder profilierte Holzleisten direkt digital bedruckt werden. Als Druckverfahren werden das Tintenstrahl- bzw. das Laserverfahren genannt. Die Leisten dienen zur Herstellung von Jalousieelementen, welche mit einem Holzmuster-Dekor versehen werden. Bei diesem Direktdruckverfahren auf profilierte Oberfläche muss allerdings mit großen Ungenauigkeiten der Musterdarstellung gerechnet werden, da der Druckkopf nicht oder nur mit großem Aufwand an die unterschiedlichen Profilgeometrien angepasst werden kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Bedrucken von profilierten Oberflächen vorzuschlagen, wobei Musterabbildungen, insbesondere Holzmaserungs-Nachbildungen mit hoher Abbildungsgenauigkeit aufgebracht werden sollen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Auftragswalze zum Bedrucken von strukturierten oder profilierten Oberflächen des Werkstückes eine weich eingestellte Oberfläche aufweist sowie dass für den Musterauftrag auf die Auftragswalze zumindest ein Digitaldruckkopf vorgesehen ist.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Bedrucken von starren Werkstücken weist folgende Schritte auf:
    • digitaler Aufdruck des Musters auf eine Auftragswalze mit einer weich eingestellten Oberfläche;
    • übertragen des Musters auf die strukturierte oder profilierte Oberfläche des Werkstückes durch Abrollen der Auftragswalze.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    in schematischer Darstellung eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Bedrucken von starren, profilierten Werkstücken; und
    Fig. 2
    einen Schnitt der Vorrichtung gemäß Fig. 1 entlang der Linie I-I.
  • Die in den Fig. 1 und Fig. 2 dargestellte Vorrichtung dient zum Bedrucken von strukturierten oder profilierten Oberflächen eines Werkstückes 1, beispielsweise einer Dekor- oder Fußbodenleiste, mit einem Holzmaserungs-Dekor. Die Vorrichtung weist eine Transporteinrichtung 2, z.B. ein Förderband oder eine Anordnung von Unterstützungsrollen auf, sowie eine Druckeinrichtung 3, die eine Auftrags- oder Transferwalze 4 und einen Digitaldruckkopf 6 umfasst. Der digitale Aufdruck des Musters erfolgt zunächst bei konstantem, gleichbleibenden Spalt zum Druckkopf auf die weiche Oberfläche 5 der Transferwalze 4 und wird danach mit großer Genauigkeit auf die Profilkontur 10 des Werkstückes 1 übertragen.
  • Erfindungsgemäß kann der digitale Aufdruck des Musters auf die Oberfläche 5 der Auftragswalze 4 in Abhängigkeit der Profilkontur 10 des profilierten Werkstückes 1 verzerrt (in manchen Bereichen gedehnt oder gestaucht) erfolgen und so an die unterschiedlich wirksamen Radien r1, r2, ..., bei der Übertragung des Musters auf das profilierte Werkstück 1 angepasst werden.
  • Zur automatischen Erfassung der Kontur des Werkstückes 1 kann in Bewegungsrichtung des Werkstückes 1 vor der Auftragswalze 4 eine vorzugsweise optische Abtasteinrichtung 9 angeordnet sein.
  • Der Digitaldruckkopf 6 kann als Tintenstrahldruckkopf oder Laserdruckkopf ausgeführt sein und bevorzugt eine Breite aufweisen, die der Breite der Auftragswalze 4 entspricht. Es können auch mehrere Druckköpfe zum Auftrag unterschiedlicher Farben hintereinander angeordnet sein.
  • Zur besseren Anpassung an die Profilkontur 10 des profilierten Werkstückes 1 kann die Achse 4' der Auftragswalze 4 in einem Bereich von 0° bis 20° zur Ebene ε der Transporteinrichtung 2 verschwenkbar ausgeführt sein.
  • In bekannter Weise kann in Bewegungsrichtung des Werkstückes 1 nach der Auftragswalze 4 eine Trocknungseinrichtung 8, vorzugsweise ein UV-Trockner, angeordnet sein.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum Bedrucken von starren Werkstücken (1) mit einem Muster, vorzugsweise mit einem Holzmaserungs-Dekor, mit einer Transporteinrichtung (2) für das Werkstück (1) und einer Druckeinrichtung (3), welche zumindest eine auf das Werkstück (1) einwirkende Auftragswalze (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragswalze (4) zum Bedrucken von strukturierten oder profilierten Oberflächen des Werkstückes (1) eine weich eingestellte Oberfläche (5) aufweist, sowie dass für den Musterauftrag auf die Auftragswalze (4) zumindest ein Digitaldruckkopf (6) vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Digitaldruckkopf (6) ein Tintenstrahldruckkopf oder ein Laserdruckkopf ist und bevorzugt eine Breite aufweist, die der Breite der Auftragswalze (4) entspricht.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (4') der Auftragswalze (4) zur Anpassung an die Profilkontur (10) des profilierten Werkstückes (1) in einem Bereich von 0° bis 20° zur Ebene (ε) der Transporteinrichtung (2) verschwenkbar ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in Bewegungsrichtung des Werkstückes (1) nach der Auftragswalze (4) der Druckeinrichtung (3) eine Trocknungseinrichtung (8), vorzugsweise ein UV-Trockner, angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in Bewegungsrichtung des Werkstückes (1) vor der Auftragswalze (4) zur Feststellung der Profilkontur eine vorzugsweise optische Abtasteinrichtung (9) angeordnet ist.
  6. Verfahren zum Bedrucken von starren Werkstücken (1) mit einem Muster, vorzugsweise mit einem Holzmaserungs-Dekor, gekennzeichnet durch die Schritte:
    - digitaler Aufdruck des Musters auf eine Auftragswalze (4) mit einer weich eingestellten Oberfläche (5);
    - Übertragen des Musters auf die strukturierte oder profilierte Oberfläche des Werkstückes (1) durch Abrollen der Auftragswalze (4).
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der digitale Aufdruck des Musters auf die Oberfläche (5) der Auftragswalze (4) in Abhängigkeit der Profilkontur (10) des profilierten Werkstückes (1) verzerrt erfolgt und so an die unterschiedlich wirksamen Radien (r1, r2, ...) bei der Übertragung des Musters auf das profilierte Werkstück (1) angepasst wird.
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