EP2272670A1 - Verfahren zur Bestimmung von Voreinstellparametern für ein Farbwerk - Google Patents

Verfahren zur Bestimmung von Voreinstellparametern für ein Farbwerk Download PDF

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EP2272670A1
EP2272670A1 EP10167006A EP10167006A EP2272670A1 EP 2272670 A1 EP2272670 A1 EP 2272670A1 EP 10167006 A EP10167006 A EP 10167006A EP 10167006 A EP10167006 A EP 10167006A EP 2272670 A1 EP2272670 A1 EP 2272670A1
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EP
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roller
inking
ink
distributor
zone
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EP10167006A
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Karl-Heinz Franz
Lothar Dr. Kühlmeyer
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Manroland AG
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Manroland AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0027—Devices for scanning originals, printing formes or the like for determining or presetting the ink supply
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/10—Starting-up the machine
    • B41P2233/11—Pre-inking

Definitions

  • the invention relates to a method for determining presetting parameters for an inking unit of a printing unit of a printing press according to the preamble of claim 1.
  • An inking unit of a printing unit of a printing press has an ink fountain and a cooperating with the ink fountain duct roller, which is held in the ink fountain ink, depending on the opening position of the ink fountain associated Farbzonenstellelementen that are designed as a color meter or ink slide, starting from the ink fountain on the Ductor roller passes.
  • the ductor roller is arranged downstream of a lifting roller or a film roller, with inking units of sheet-fed printing presses of the ductor roller typically being followed by a lifting roller and, in the case of inking units, a roller printing machine of the ductor roller, typically a film roller.
  • An inking unit also has several inking rollers that roll on a forme cylinder of the printing unit and apply ink to at least one positioned on the forme cylinder printing form. Between the squeegee roller or film roller and the inking rollers a plurality of inking rollers are positioned to promote the ink in the direction of the inking rollers, wherein at least one of these inking rollers is designed as a distributor roller, which, seen in the axial direction of the distributor roller performs a so-called traversing movement.
  • the presetting parameters for the ink zone setting elements and the squeegee roller or film roller are determined such that a defined area coverage is provided at the beginning of printing in each color zone.
  • This related art is for example from the DE 33 38 143 C2 , of the DE 44 36 953 C1 as well as from the DE 10 2004 043 372 A1 known.
  • the present invention has the object to provide a novel method for determining Voreinstellparametern for an inking unit of a printing unit of a printing press.
  • This object is achieved by a method according to claim 1.
  • the preset parameter of the respective ink zone setting element is varied for each ink zone, taking into account fixed pre-setting parameters of the or each distributor roll and taking into account the coverage of at least one adjacent ink zone such that a defined, desired ink quantity or ink layer thickness is provided for each stationary ink state.
  • the invention is based on the finding that the print quality, which can be provided directly with recording of the printing operation, can be increased by taking into account the traversing movement of the distributor rollers and the area coverage of adjacent ink zones in the determination of the presetting parameters for the ink zone setting elements.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of an inking unit 10 of a printing unit of a printing machine, in particular a sheet-fed press, wherein the inking unit 10 of Fig. 1 a plurality of inking rollers 11 which roll on a plate cylinder 12 of the inking unit 10 comprehensive printing unit to apply ink to at least one positioned on the forme cylinder 12 printing form.
  • the inking 10 of Fig. 1 In addition to the inking rollers 11 further includes a color box 13 and a cooperating with the ink fountain roller duct 13 13.
  • the color box 13 Farbzonenstellelemente are assigned, which are referred to as a color slider or color meter, depending on the Position of Farbzonenstellelemente ink removed from the ink fountain 13 and per ink zone is applied to the ductor roller 14.
  • the inking rollers 16 in the illustrated embodiment are so-called distributor rollers which execute a so-called traversing movement in the axial direction thereof.
  • the inking rollers 17 do not perform such traversing movement, are therefore seen fixed in the axial direction of the same.
  • Fig. 2 shows a subject 18, which is to be printed on the printing unit comprising the inking unit 10, wherein the subject 18 is seen in the axial direction in the already mentioned, several color zones 19 is divided.
  • a preset value for the ink zone setting element of the respective ink zone 19 can be determined from the pre-setting data of the ink fountain 10 to be printed so as to define a defined area coverage per each of the ink zones 19 at the start of printing in each of the ink zones 19 To provide color zone 19.
  • presetting parameters for the ink zone setting elements of the ink zones 19 but also presetting parameters for the squeegee roller 15, such as a squeeze stroke of the same, are determined.
  • This determination of the presetting parameters for the ink zone setting elements and the squeegee roller 15 on the basis of prepress data of the subject 18 to be printed is already state of the art and therefore familiar to the person skilled in the art.
  • an individual start of transfer and thus a start of offset offset and / or an individual transfer stroke and thus a Verreibungshub offset to the or any other distributor roller 16 are fixed.
  • the presetting parameter of the respective ink zone actuator is varied for each ink zone 19 such that, for a steady state taking into account the traversing movement of the distributor rollers 16 in FIG each color zone 19 is provided a defined, desired amount of ink or ink layer thickness.
  • the position and the number of adjacent color zones to be taken into account for each ink zone 19 is determined as a function of the predetermined transfer stroke of the distributor rollers 16.
  • the presetting parameters determined according to the invention for the ink-zone setting elements of the inking zone 19 can be displayed on a control station of a printing press, which must then be taken over by a printer for the printing operation.
  • the print quality that can be achieved directly at the start of printing and thus recording of a print job can be increased. This can further reduce the printing of waste.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bestimmung von Voreinstellparametern für ein Farbwerk eines Druckwerks einer Druckmaschine, wobei das Farbwerk einen Farbkasten mit dem Farbkasten zugeordneten Farbzonenstellelementen zur Dosierung der Farbmenge je Farbzone auf einer mit dem Farbkasten zusammenwirkenden Duktorwalze, eine der Duktorwalze nachgeordnete Heberwalze oder Filmwalze, mehrere auf einem Formzylinder des Druckwerks abrollende Farbauftragwalzen, und mehrere zwischen der Heberwalze oder der Filmwalze und den Farbauftragwalzen positionierte Farbwerkwalzen, von welchen mindestens eine als eine Changierbewegungen ausführende Reiberwalze ausgebildet ist, aufweist, wobei auf Grundlage von Druckvorstufedaten über das mit das Farbwerk aufweisenden Druckwerk zu druckende Sujet für die Farbzonenstellelemente der einzelnen Farbzonen und die Heberwalze oder Filmwalze Voreinstellparameter derart ermittelt werden, dass in jeder Farbzone eine definierte Flächendeckung bereitgestellt wird. Erfindungsgemäß wird für jede Farbzone unter Berücksichtigung fest vorgegebener Voreinstellparameter der oder jeder Reiberwalze sowie unter Berücksichtigung der Flächendeckung mindestens einer benachbarten Farbzone der Voreinstellparameter des jeweiligen Farbzonenstellelements derart variiert, dass für einen stationären Zustand in jeder Farbzone eine definierte, gewünschte Farbmenge bzw. Farbschichtdicke bereitgestellt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bestimmung von Voreinstellparametern für ein Farbwerk eines Druckwerks einer Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein Farbwerk eines Druckwerks einer Druckmaschine verfügt über einen Farbkasten und über eine mit dem Farbkasten zusammenwirkende Duktorwalze, wobei im Farbkasten Druckfarbe bereitgehalten wird, die abhängig von der Öffnungsstellung von dem Farbkasten zugeordneten Farbzonenstellelementen, die als Farbmesser oder Farbschieber ausgebildet sind, ausgehend vom Farbkasten auf die Duktorwalze gelangt. Der Duktorwalze ist eine Heberwalze oder eine Filmwalze nachgeordnet, wobei bei Farbwerken von Bogendruckmaschinen der Duktorwalze typischerweise eine Heberwalze und bei Farbwerken einer Rollendruckmaschine der Duktorwalze typischerweise eine Filmwalze nachgeordnet ist. Ein Farbwerk verfügt weiterhin über mehrere Farbauftragwalzen, die auf einem Formzylinder des Druckwerks abrollen und Druckfarbe auf mindestens eine auf dem Formzylinder positionierte Druckform auftragen. Zwischen der Heberwalze oder Filmwalze und den Farbauftragwalzen sind mehrere Farbwerkwalzen positioniert, um die Druckfarbe in Richtung auf die Farbauftragwalzen zu fördern, wobei mindestens eine dieser Farbwerkwalzen als eine Reiberwalze ausgebildet ist, die in Axialrichtung der Reiberwalze gesehen eine sogenannte Changierbewegung ausführt.
  • Aus der Praxis ist es bereits bekannt, für ein Farbwerk Voreinstellparameter zu ermitteln, um direkt mit Aufnahme des Druckbetriebs gute Druckergebnisse zu erreichen und das Drucken von Makulatur zu reduzieren.
  • So ist es bereits Stand der Technik, auf Grundlage von Druckvorstufedaten des Sujets, welches mit dem das Farbwerk aufweisenden Druckwerk gedruckt werden soll, für die Farbzonenstellelemente der einzelnen Farbzonen und die Heberwalze oder Filmwalze Voreinstellparameter zu ermitteln. Dabei werden die Voreinstellparameter für die Farbzonenstellelemente und die Heberwalze oder Filmwalze derart ermittelt, dass zum Druckbeginn in jeder Farbzone eine definierte Flächendeckung bereitgestellt wird.
  • Diesbezüglicher Stand der Technik ist zum Beispiel aus der DE 33 38 143 C2 , der DE 44 36 953 C1 sowie aus der DE 10 2004 043 372 A1 bekannt.
  • Obwohl mit der aus dem Stand der Technik bekannten Vorgehensweise zur Ermittlung von Voreinstellparametern für die Farbzonenstellelemente und die Heberwalze oder Filmwalze bereits zu Druckbeginn gute Druckergebnisse bereitgestellt werden können, besteht ein weiterer Bedarf an Verbesserungen, um direkt mit Aufnahme des Druckbetriebs die Druckqualität noch weiter zu steigern.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde ein neuartiges Verfahren zur Bestimmung von Voreinstellparametern für ein Farbwerk eines Druckwerks einer Druckmaschine zu schaffen. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß wird für jede Farbzone unter Berücksichtigung fest vorgegebener Voreinstellparameter der oder jeder Reiberwalze sowie unter Berücksichtigung der Flächendeckung mindestens einer benachbarten Farbzone der Voreinstellparameter des jeweiligen Farbzonenstellelements derart variiert, dass für einen stationären Zustand in jeder Farbzone eine definierte, gewünschte Farbmenge bzw. Farbschichtdicke bereitgestellt wird.
  • Mit der hier vorliegenden Erfindung wird erstmals vorgeschlagen, bei der Bestimmung der Voreinstellparameter für die Farbzonenstellelemente der Farbzonen auch die Flächendeckung benachbarter Farbzonen sowie Voreinstellparameter mindestens einer Reiberwalze zu berücksichtigen.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die Druckqualität, die direkt mit Aufnahme des Druckbetriebs bereitgestellt werden kann, dadurch steigerbar ist, dass die Changierbewegung der Reiberwalzen und die Flächendeckung von benachbarten Farbzonen bei der Bestimmung der Voreinstellparameter für die Farbzonenstellelemente berücksichtigt wird.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    eine schematisierte Darstellung eines Farbwerks eines Druckwerks einer Bogendruckmaschine; und
    Fig. 2:
    ein Diagramm zur Verdeutlichung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Bestimmung von Voreinstellparametern für ein Farbwerk eines Druckwerks einer Druckmaschine.
  • Fig. 1 zeigt eine schematisierte Darstellung eines Farbwerks 10 eines Druckwerks einer Druckmaschine, insbesondere einer Bogendruckmaschine, wobei das Farbwerk 10 der Fig. 1 mehrere Farbauftragwalzen 11 aufweist, die auf einem Formzylinder 12 eines das Farbwerk 10 umfassenden Druckwerks abrollen, um Druckfarbe auf mindestens eine auf dem Formzylinder 12 positionierte Druckform aufzutragen. Das Farbwerk 10 der Fig. 1 umfasst neben den Farbauftragwalzen 11 weiterhin einen Farbkasten 13 und eine mit dem Farbkasten 13 zusammenwirkende Duktorwalze 14. Dem Farbkasten 13 sind Farbzonenstellelemente zugeordnet, die als Farbschieber oder Farbmesser bezeichnet werden, wobei abhängig von der Stellung der Farbzonenstellelemente Druckfarbe aus dem Farbkasten 13 entnommen und je Farbzone auf die Duktorwalze 14 aufgetragen wird.
  • Zwischen der Heberwalze 15 und den Farbauftragwalzen 11 sind mehrere Farbwerkwalzen 16 bzw. 17 positioniert. Bei den Farbwerkwalzen 16 handelt es sich im gezeigten Ausführungsbeispiel um sogenannte Reiberwalzen, die in Axialrichtung derselben eine sogenannte Changierbewegung ausführen. Die Farbwerkwalzen 17 führen keine derartige Changierbewegung aus, sind demnach in Axialrichtung derselben gesehen fest gelagert.
  • Fig. 2 zeigt ein Sujet 18, welches auf dem das Farbwerk 10 umfassenden Druckwerk gedruckt werden soll, wobei das Sujet 18 in Axialrichtung gesehen in die bereits erwähnten, mehreren Farbzonen 19 untergliedert ist.
  • Für jede der Farbzonen 19 kann aus Druckvorstufedaten des zu druckenden Sujets 18 als Voreinstellparameter des Farbwerks 10 ein Voreinstellwert für das Farbzonenstellelement der jeweiligen Farbzone 19 ermittelt werden, um so bei Druckbeginn in jeder der Farbzonen 19 eine zum Drucken des Sujets 18 benötigte, definierte Flächendeckung je Farbzone 19 bereitzustellen. Dabei werden nicht nur Voreinstellparameter für die Farbzonenstellelemente der Farbzonen 19, sondern auch Voreinstellparameter für die Heberwalze 15, so zum Beispiel ein Hebertakt derselben, ermittelt. Diese Ermittlung der Voreinstellparameter für die Farbzonenstellelemente und die Heberwalze 15 auf Grundlage von Druckvorstufedaten des zu druckenden Sujets 18 ist bereits Stand der Technik und daher dem hier angesprochenen Fachmann geläufig.
  • Erfindungsgemäß werden bei der Ermittlung der Voreinstellparameter für die Farbzonenstellelemente der Farbzonen 19 weiterhin Voreinstellparameter mindestens einer Reiberwalze 16 berücksichtigt. So werden für das in Fig. 1 gezeigte Farbwerk 10 im Sinne der Erfindung für die Reiberwalzen 16 als Voreinstellparameter zumindest ein Verreibungshub und ein Verreibungsbeginn bzw. Verreibungseinsatz für die Reiberwalzen 16 fest vorgegeben.
  • Dabei kann für mindestens eine Reiberwalze ein individueller Verreibungsbeginn und damit ein Verreibungsbeginn-Offset und/oder ein individueller Verreibungshub und damit ein Verreibungshub-Offset zu der oder jeder anderen Reiberwalze 16 fest vorgegeben werden.
  • Unter Berücksichtigung dieser fest vorgegebenen Voreinstellparameter für die Reiberwalzen 16 sowie unter Berücksichtigung der sich aus den Druckvorstufedaten ergebenden Flächendeckung mindestens einer benachbarten Farbzone wird für jede Farbzone 19 der Voreinstellparameter des jeweiligen Farbzonenstellelements derart variiert, dass für einen stationären Zustand unter Berücksichtigung der Changierbewegung der Reiberwalzen 16 in jeder Farbzone 19 eine definierte, gewünschte Farbmenge bzw. Farbschichtdicke bereitgestellt wird.
  • Die Lage und die Anzahl der für jede Farbzone 19 zu berücksichtigenden benachbarten Farbzonen wird dabei abhängig vom vorgegebenen Verreibungshub der Reiberwalzen 16 bestimmt.
  • Nach einer ersten vorteilhaften Weiterbildung der hier vorliegenden Erfindung können die erfindungsgemäß bestimmten Voreinstellparameter für die Farbzonenstellelemente der Farbzone 19 an einem Leitstand einer Druckmaschine angezeigt werden, die dann von einem Drucker für den Druckbetrieb noch übernommen werden müssen. Nach einer zweiten alternativen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist es möglich, die erfindungsgemäß ermittelten Voreinstellparameter für die Farbzonenstellelemente zum Drucken am Leitstand automatisch zu übernehmen.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann die unmittelbar bei Druckbeginn und damit Aufnahme eines Druckauftrags erzielbare Druckqualität gesteigert werden. Hierdurch kann das Drucken von Makulatur weiter reduziert werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Farbwerk
    11
    Farbauftragwalze
    12
    Formzylinder
    13
    Farbkasten
    14
    Duktorwalze
    15
    Heberwalze
    16
    Reiberwalze
    17
    Farbwerkwalze
    18
    Sujet
    19
    Farbzone

Claims (6)

  1. Verfahren zur Bestimmung von Voreinstellparametern für ein Farbwerk eines Druckwerks einer Druckmaschine, wobei das Farbwerk einen Farbkasten mit dem Farbkasten zugeordneten Farbzonenstellelementen zur Dosierung der Farbmenge je Farbzone auf einer mit dem Farbkasten zusammenwirkenden Duktorwalze, eine der Duktorwalze nachgeordnete Heberwalze oder Filmwalze, mehrere auf einem Formzylinder des Druckwerks abrollende Farbauftragwalzen, und mehrere zwischen der Heberwalze oder der Filmwalze und den Farbauftragwalzen positionierte Farbwerkwalzen, von welchen mindestens eine als eine Changierbewegungen ausführende Reiberwalze ausgebildet ist, aufweist, wobei auf Grundlage von Druckvorstufedaten über das mit dem das Farbwerk aufweisenden Druckwerk zu druckende Sujet für die Farbzonenstellelemente der einzelnen Farbzonen und die Heberwalze oder Filmwalze Voreinstellparameter derart ermittelt werden, dass in jeder Farbzone eine definierte Flächendeckung bereitgestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass für jede Farbzone unter Berücksichtigung fest vorgegebener Voreinstellparameter der oder jeder Reiberwalze sowie unter Berücksichtigung der Flächendeckung mindestens einer benachbarten Farbzone der Voreinstellparameter des jeweiligen Farbzonenstellelements derart variiert wird, dass für einen stationären Zustand in jeder Farbzone eine definierte, gewünschte Farbmenge bzw. Farbschichtdicke bereitgestellt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage und Anzahl der für jede Farbzone zu berücksichtigenden benachbarten Farbzonen abhängig vom Verreibungshub der oder jeder Reiberwalze bestimmt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn das Farbwerk eine einzige Reiberwalze aufweist, als Voreinstellparameter ein Verreibungshub und ein Verreibungsbeginn bzw. Verreibungseinsatz für die Reiberwalze fest vorgegeben werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn das Farbwerk mehrere Reiberwalzen aufweist, als Voreinstellparameter ein Verreibungshub und ein Verreibungsbeginn bzw. Verreibungseinsatz für die Reiberwalzen fest vorgegeben werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass für mindestes eine Reiberwalze ein individueller Verreibungsbeginn bzw. Verreibungseinsatz und damit ein Verreibungsbeginn-Offset zu der oder jeder anderen Reiberwalze fest vorgegeben wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass für mindestens eine Reiberwalze ein individueller Verreibungshub und damit ein Verreibungshub-Offset zu der oder jeder anderen Reiberwalze fest vorgegeben wird.
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