EP2271224A2 - Giessmaschine und giessmaschinen-module - Google Patents

Giessmaschine und giessmaschinen-module

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Publication number
EP2271224A2
EP2271224A2 EP09733708A EP09733708A EP2271224A2 EP 2271224 A2 EP2271224 A2 EP 2271224A2 EP 09733708 A EP09733708 A EP 09733708A EP 09733708 A EP09733708 A EP 09733708A EP 2271224 A2 EP2271224 A2 EP 2271224A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
casting machine
mass
machine according
nozzle
block unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09733708A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Boris Ouriev
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buehler AG
Original Assignee
Buehler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Buehler AG filed Critical Buehler AG
Publication of EP2271224A2 publication Critical patent/EP2271224A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C39/24—Feeding the material into the mould
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
    • A23G1/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of cocoa or cocoa products
    • A23G1/20—Apparatus for moulding, cutting or dispensing chocolate
    • A23G1/201—Apparatus not covered by groups A23G1/21 - A23G1/28
    • A23G1/205—Apparatus in which the material is shaped at least partially in a mould, in the hollows of a surface, a drum or an endless band, or by drop-by-drop casting or dispensing of the material on a surface, e.g. injection moulding or transfer moulding
    • A23G1/206—Apparatus for laying down material in moulds or drop-by-drop on a surface, optionally with associated heating, cooling, portioning, cutting cast-tail or anti-drip device
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
    • A23G3/0236—Shaping of liquid, paste, powder; Manufacture of moulded articles, e.g. modelling, moulding, calendering
    • A23G3/0252—Apparatus in which the material is shaped at least partially in a mould, in the hollows of a surface, a drum, an endless band, or by a drop-by-drop casting or dispensing of the material on a surface, e.g. injection moulding, transfer moulding
    • A23G3/0257—Apparatus for laying down material in moulds or drop-by-drop on a surface, optionally with the associated heating, cooling, portioning, cutting cast-tail, anti-drip device
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
    • A23G3/20—Apparatus for coating or filling sweetmeats or confectionery
    • A23G3/2007—Manufacture of filled articles, composite articles, multi-layered articles
    • A23G3/2023—Manufacture of filled articles, composite articles, multi-layered articles the material being shaped at least partially in a mould, in the hollows of a surface, a drum, an endless band or by drop-by-drop casting or dispensing of the materials on a surface or an article being completed
    • A23G3/203—Apparatus for laying down the liquid, pasty or solid materials in moulds or drop-by-drop, on a surface or an article being completed, optionally with the associated heating, cooling, proportioning, cutting cast-tail, antidripping device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/003—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/06—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting

Definitions

  • the invention relates to a casting machine for casting a flowable mass, in particular a liquid mass with suspended solid particles.
  • Such a casting machine includes a mass container for receiving the flowable mass, at least one nozzle in fluid communication with the mass container interior, and a pumping means for generating a pressure gradient at the nozzle.
  • the mass container serves for receiving and pretreating (for example tempering) the pourable mass. From its bottom fluid connections lead away, which open into several metering chambers, in each of which a piston is movable. Each of the chambers is connected to a respective nozzle.
  • such casting machines include a nozzle plate having a plurality of nozzles fixedly disposed on the nozzle plate. This nozzle plate is brought before the actual casting process to a plate-shaped mold, which also has a plurality of mold cavities or alveoli. The mass is then poured in the pourable state through the respective nozzles in a respective mold cavity of the mold, where you can then solidify the mass.
  • nozzle plates and other parts of such a casting machine must be cleaned from time to time. Sometimes you also need to change the nozzle plates if you change the product (other pourable mass) or change the mold (other Alevolen size, other alveoli distance). Such and other modifications to the casting machine described above are laborious and time consuming.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a casting machine of the type mentioned, which can be rebuilt without much effort and without much time. This object is achieved by means of a casting machine according to one of claims 1 to 39.
  • the inventive casting machine (1) is equipped with
  • a nozzle block unit (3) in fluid communication with the mass container unit (2);
  • a pump block unit (4) for generating a pressure gradient on a nozzle (32) of the nozzle block unit (3), wherein
  • the mass container unit (2) at least two separate mass containers
  • the nozzle block unit (3) at least two separate nozzle blocks (31,
  • mass containers 21, 22, 23, 24
  • nozzle blocks 31, 32, 33, 34
  • pump blocks 41, 42, 43, 44
  • the mass container unit (2), the nozzle block unit (3) and the pump block unit (4) are connected in series, wherein the pump block unit (4) along the mass transport direction by the machine (1) between the Mass container unit (2) and the nozzle block unit (3) is arranged.
  • the casting machine has at least two complete modules (KM1, KM2, KM3, KM4) arranged in a machine frame (8), each complete module comprising a mass container (21, 22, 23, 24), a nozzle block (31, 32, 33, 34) and a pump block (41, 42, 43, 44).
  • a complete module (KM1) along the mass transport direction comprises the following elements in series: a) mass containers (21); b) pump block (41); c) nozzle block (31).
  • the mass container (21, 22, 23, 24) and the pump block (41, 42, 43, 44) in each case via a mass transport line (51, 52, 53, 54) in fluid communication with each other.
  • This can be rigid and short.
  • the mass transport line (51, 52, 53, 54) is flexible.
  • the nozzle block unit (3) may be associated with at least one mold block (61, 62, 63, 64) with cavities or alveoli, wherein preferably the mold block (61, 62, 63, 64) below a nozzle block (31, 32, 33 , 34) is arranged.
  • the casting machine can also be assigned at least one transport device (7), in particular a chain transport or a conveyor belt. It is particularly advantageous if the machine frame (8) along the conveying direction of the at least one conveyor belt (7) viewed laterally to the right substantially in the form of a letter "C” or laterally to the left substantially in the form of an inverted letter “C” open is.
  • the right open area or the left open area of the machine frame (8) preferably has at least one removable or swingable vertical support means for supporting the open "C".
  • These supply lines are preferably laid in or on supports of the machine frame (8), wherein the supply lines for electric power and the supply lines for heat transfer fluids in the machine frame (8) can be laid separately.
  • the docking means may be couplings on the mass container unit (2), on the nozzle block unit and on the pump block unit (4) on the one hand and complementary couplings on elements of the machine frame (8), preferably each mass container ( 21, 22, 23, 24), each nozzle block (31, 32, 33, 34) and each pump block (41, 42, 43, 44) has coupling pieces. It is particularly advantageous if the coupling pieces and the complementary coupling pieces are quick couplings with seals.
  • a module block of the casting machine and in particular a complete module can be pivotally suspended on the machine frame (8).
  • a module block in particular a complete module (KM1, KM2, KM3, KM4), is suspended from the machine frame (8) in a double pivoting manner about two mutually parallel pivot axes A1, A2.
  • the pump block unit (4) or individual pump blocks (41, 42, 43, 44) along a guide within the machine frame (8) are displaceable.
  • This guide is preferably formed by two parallel cross members Q1, Q2 of the machine frame (8).
  • the docking points for the supply lines are preferably arranged in the parallel cross members of the guide.
  • the casting machine can be associated with a trolley (9), which can be moved up to the casting machine (1) to remove a pump block (41, 42, 43, 44) from the guide and then in to pick up the trolley (9).
  • the trolley (9) a plurality of pump blocks (41, 42, 43, 44) stacked stacked.
  • this is a pump block support base of the trolley moved vertically.
  • the vertically displaceable supporting floor is guided in a vertical guide and is supported from below by means of a compression spring.
  • the nozzle block unit (3) and the pump block unit (4) are coupled together and define between them at least one metering chamber with a metering chamber volume defined by the distance between the nozzle block unit (3) and the pump block unit (3). 4) is determined, wherein the nozzle block unit (3) and the pump block unit (4) by means of a drive means (100) away from each other and to each other are movable.
  • the metering chamber preferably has a variable chamber volume (V) and at least one metering chamber outlet valve and a metering chamber inlet valve, wherein the metering chamber inlet valve is disposed in fluid communication between the mass container volume and the metering chamber volume.
  • V variable chamber volume
  • a plurality of metering chambers can be defined between each nozzle block (31, 32, 33, 34) and each pump block (41, 42, 43, 44), wherein in particular each metering chamber has a metering chamber outlet valve and a metering chamber inlet valve.
  • the respective chamber volumes of each of the metering chambers can then be changed coupled together.
  • the drive means (100) mentioned above can be an eccentric drive or a cam drive.
  • valves This function of the inventive casting machine (1), modeled on the heart function, is explained in detail under “Valves” and “Pump block”.
  • the valve according to the invention is suitable for installation in the casting machine described above. It has a valve body with a valve opening and at least one valve flap associated with the valve flap, which is hinged to the valve body and is subjected to a resilient bias, which presses the valve flap against the valve opening and seals.
  • the valve flap is flexible.
  • it consists of a sufficiently soft elastic material and / or is sufficiently small along one dimension, i. has a small flap thickness.
  • the valve flap consists of elastomeric material which rests against the valve opening in the prestressed state. As a result, a good closing effect of the valve can be achieved.
  • valve flaps associated with the valve opening may be provided which are hinged to the valve body and each exposed to a resilient bias which urges the valve flaps against each other and seals the valve opening.
  • the contribution to the valve opening is then distributed to two valve flaps, with the result that the deflection and / or deformation of each of the valve flaps is less.
  • the material in the articulation region of the valve flaps on the valve body or the material of the valve flaps per se is less strained, which can increase the service life of the valves.
  • the valve flap according to the invention has a geometry such that the flap edge of the at least one valve flap of the valve projected onto a valve cross-sectional plane perpendicular to the valve passage direction from a first radially outer point of the valve cross-sectional plane over a radially central point of the valve cross-sectional plane to a second radially outer point of the valve cross-sectional plane extends.
  • This angular or curved course makes it possible to increase the pressing force of the valve flap or the flap edge to the valve opening or the opening edge, by the two radially outer points Valve cross-sectional plane in the articulation region in each case acts with a radially inwardly directed force on the valve flap.
  • the valve has at least three valve openings associated with the valve opening, which are articulated to the valve body in a peripheral area and are each subjected to a resilient bias which presses the valve flaps against each other and seals the valve opening, the valve extending in the direction the valve-passage direction has a raised pyramidal shape, the pyramidal surfaces are each formed by a valve flap, so that extends between two respective adjacent pyramidal surfaces in each case a valve slot from a radially outer point to the radial center.
  • This passageway-raised shape of the valve increases its resistance to overturning when the downstream-side fluid pressure is greater than the upstream-side fluid pressure in the valve-passing direction.
  • each of the plurality of valve flaps requires only a relatively small amount of deformation to effect a sufficient opening of the valve.
  • Such a valve may have three, four, five or six valve flaps and have a respective three-, four-, five- or hexahedral pyramidal shape.
  • the pyramidal surfaces are each concave shaped and formed by a respective concave shaped valve flap, the concavity of which extends between the limiting valve slots of the flap and the peripheral hinge portion of the flap.
  • These concave valve flaps in their entirety form a multi-sided pyramid whose side surfaces, from the downstream side, are each designed as a concave facet. This contributes to the improved closing effect, i. a more stable closed state of the valve.
  • valve body and the at least one valve flap may be integrally formed. Preferably, they are formed as a one-piece elastomeric casting.
  • the valve according to the invention can be produced in a casting process, optionally with subsequent crosslinking, eg vulcanization.
  • the valve body and the at least one valve flap can be connected to each other by a positive and / or non-positive plug connection. It is advantageous if the valve body and / or the valve flap (s) are made of flexible material.
  • the degree of bendability (flexibility) of the valve may be determined by the modulus of elasticity and / or by the dimensions orthogonal to the bending line or bending plane of the valve sections or valve components, wherein increasing the modulus of elasticity or increasing the dimension reduces the flexibility and conversely a reduction of the modulus of elasticity or a reduction of the dimension increases the bendability.
  • the valve body and / or the at least one valve flap may also be coupled to a stabilizing element or stiffening element.
  • the valve body is arranged in a coronary or annular surrounding valve seat, which consists of the first material.
  • All measures for stiffening or stabilizing the valve as a whole or its sections or components should be arranged inside a soft-elastic material or act on the valve from the valve seat, so as to ensure that the valve areas touching each other when closing the valve, e.g. Valve slots that can undergo necessary deformation.
  • the areas of the valve touching one another during closing therefore form sealing areas or the actual valve seal.
  • the at least one valve passes through the transition from the closed to the open state of the valve or at the transition from the open to the closed state of the valve due to the Verfor- Valve of the valve, a pressure point in which the potential energy stored in the valve is maximum.
  • the pressure point can occur, for example, when the valve experiences a first increasing and, after overcoming the pressure point, decreasing compression or compression along the bending line or bending plane when it is bent from the closed to the open state.
  • the maximum potential energy is then predominantly in the form of compression energy.
  • the deformation of the valve may be, for example, an everting of a valve flap from a concave shape of the valve flap to a convex shape of the valve flap.
  • Each pump block has a variable chamber volume metering chamber and at least one metering chamber outlet valve and a metering chamber inlet valve, wherein the metering chamber inlet valve is disposed in fluid communication between the mass container volume and the metering chamber volume.
  • a pump block is a pump whose operation has a suction stroke and a discharge stroke.
  • variable chamber volume metering chamber, the metering chamber outlet valve, and the metering chamber inlet valve together form a metering unit.
  • mass enters the metering chamber via the open inlet valve with the outlet valve closed
  • mass exits the metering chamber via the open outlet valve when the inlet valve is closed, e.g. to be poured in molds, in alveoli or on a conveyor belt.
  • the pump block can additionally have a hermetically sealable and communicating with a pressure source mass container.
  • a pressure source a source of compressed gas, in particular a compressed air source can be used.
  • the pressure generating means have a hermetically sealable mass container with variable mass container volume. This allows a metering in the metering chamber causing or at least supporting pressure generation in the mass container by reducing the mass container volume.
  • the valve passage direction of the at least one metering chamber outlet valve preferably extends from the metering chamber volume to the atmosphere surrounding the casting machine and the valve passage direction of the metering chamber inlet valve from the mass container volume to the metering chamber volume.
  • the metering chamber has a plurality of metering chamber outlet valves and only one metering chamber inlet valve.
  • the dosing chamber may have a plurality of dosing chamber outlet valves and a plurality of dosing chamber inlet valves.
  • the number of metering chamber outlet valves and the number of metering chamber inlet valves may be equal to one metering chamber, it being expedient for each metering chamber outlet valve to be assigned a metering chamber inlet valve.
  • the casting machine or its pump block has a plurality of metering chambers, wherein preferably each metering chamber has a metering chamber outlet valve and a metering chamber inlet valve.
  • each metering chamber has a metering chamber outlet valve and a metering chamber inlet valve.
  • a multiplicity of metering chambers can be arranged in parallel in the casting machine, as a result of which a high throughput can be achieved.
  • the respective chamber volumes of each of the metering chambers are coupled to each other variable.
  • Fig. 1 is a schematic perspective view of a first embodiment of the inventive casting machine
  • Fig. 2 is another schematic perspective view of the first embodiment of the inventive casting machine
  • Fig. 3 is a schematic perspective view of a part, i. some modules of the first embodiment of the inventive casting machine is;
  • Fig. 4 is a side view of a part of a second embodiment of the inventive casting machine.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Giessmaschine (1 ) zum Giessen einer fliessfähigen Masse (M), insbesondere einer flüssigen Masse mit suspendierten Feststoff-Partikeln. Die erfindungsgemässe Giessmaschine ist ausgestattet mit einer Massebehälter-Einheit (2) zur Aufnahme der fliessfähigen Masse (M); einer Düsenblock-Einheit (3) in Fluidver- bindung mit der Massebehälter-Einheit (2); einer Pumpenblock-Einheit (4) zum Erzeugen eines Druckgefälles an einer Düse (32) der Düsenblock-Einheit (3), wobei die Massebehälter-Einheit (2) mindestens zwei gesonderte Massebehälter (21, 22, 23, 24) aufweist; und/oder die Düsenblock-Einheit (3) mindestens zwei gesonderte Düsenblöcke (31, 32, 33, 34) aufweist; und/oder die Pumpenblock-Einheit (4) mindestens zwei gesonderte Pumpenblöcke (41, 42, 43, 44) aufweist. Die Massebehälter (21, 22, 23, 24) und/oder die Düsenblöcke (31, 32, 33, 34) und/oder die Pumpenblöcke (41, 42, 43, 44) können bezüglich der Massen-Transportrichtung durch die Maschine (1 ) parallel geschaltet angeordnet sein.

Description

Giessmaschine und Giessmaschinen-Module
Die Erfindung bezieht sich auf eine Giessmaschine zum Giessen einer fliessfähigen Masse, insbesondere einer flüssigen Masse mit suspendierten Feststoff-Partikeln.
Eine derartige Giessmaschine enthält einen Massebehälter zur Aufnahme der fliessfähigen Masse, mindestens eine Düse in Fluidverbindung mit dem Massebehälter-Innenraum, und ein Pumpmittel zum Erzeugen eines Druckgefälles an der Düse. Der Massebehälter dient zur Aufnahme und Vorbehandlung (z.B. Temperierung) der giessbaren Masse. Von seinem Boden führen Fluidverbindungen weg, die in mehrere Dosierkammern münden, in denen jeweils ein Kolben bewegbar ist. Jede der Kammern ist mit jeweils einer Düse verbunden.
In der Praxis enthalten solche Giessmaschinen eine Düsenplatte mit einer Vielzahl von Düsen, die an der Düsenplatte feststehend angeordnet sind. Diese Düsenplatte wird vor dem eigentlichen Giessvorgang an eine plattenförmige Giessform herangeführt, die ebenfalls eine Vielzahl von Formhohlräumen bzw. Alveolen aufweist. Die Masse wird dann im giessfähigen Zustand über die jeweiligen Düsen in einen jeweiligen Formhohlraum der Giessform gegossen, wo man die Masse dann erstarren lässt.
Die Düsenplatten sowie andere Teile einer solchen Giessmaschine müssen von Zeit zu Zeit gereinigt werden. Manchmal müssen auch Düsenplatten ausgewechselt werden, wenn man einen Produktwechsel (andere giessfähige Masse) oder einen Giessformen- wechsel (anderer Alevolen-Grösse, anderer Alveolen-Abstand). Solche und andere Umbauten an der eingangs beschriebenen Giessmaschine sind mühselig und zeitraubend.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Giessmaschine der eingangs genannten Art bereitzustellen, die auch ohne grosse Anstrengung und ohne grossen Zeitaufwand umgebaut werden kann. Diese Aufgabe wird mittels einer Giessmaschine gemäss einem der Ansprüche 1 bis 39 gelöst.
Giessmaschine
Die erfindungsgemässe Giessmaschine (1 ) ist ausgestattet mit
> einer Massebehälter-Einheit (2) zur Aufnahme der fliessfähigen Masse (M);
> einer Düsenblock-Einheit (3) in Fluidverbindung mit der Massebehälter-Einheit (2);
> einer Pumpenblock-Einheit (4) zum Erzeugen eines Druckgefälles an einer Düse (32) der Düsenblock-Einheit (3), wobei
die Massebehälter-Einheit (2) mindestens zwei gesonderte Massebehälter
(21 , 22, 23, 24) aufweist; und/oder die Düsenblock-Einheit (3) mindestens zwei gesonderte Düsenblöcke (31 ,
32, 33, 34) aufweist; und/oder die Pumpenblock-Einheit (4) mindestens zwei gesonderte Pumpenblöcke
(41 , 42, 43, 44) aufweist.
Vorzugsweise sind Massebehälter (21 , 22, 23, 24) und/oder die Düsenblöcke (31 , 32, 33, 34) und/oder die Pumpenblöcke (41 , 42, 43, 44) bezüglich der Massen- Transportrichtung durch die Maschine (1 ) parallel geschaltet.
Zweckmässigerweise sind die Massebehälter-Einheit (2), die Düsenblock-Einheit (3) und die Pumpenblock-Einheit (4) in Serie geschaltet, wobei die Pumpenblock-Einheit (4) entlang der Massen-Transportrichtung durch die Maschine (1 ) zwischen der Massebehälter-Einheit (2) und der Düsenblock-Einheit (3) angeordnet ist.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführung weist die Giessmaschine mindestens zwei in einem Maschinenrahmen (8) angeordnete Komplett-Module (KM1 , KM2, KM3, KM4) auf, wobei jedes Komplett-Modul einen Massebehälter (21 , 22, 23, 24), einen Düsenblock (31 , 32, 33, 34) und einen Pumpenblock (41 , 42, 43, 44) aufweist. Vorzugsweise weist ein Komplett-Modul (KM1 ) entlang der Massen-Transportrichtung die folgenden Elemente in Serie auf: a) Massebehälter (21 ); b) Pumpenblock (41 ); c) Düsenblock (31 ).
Zweckmässigerweise stehen der Massebehälter (21 , 22, 23, 24) und der Pumpenblock (41 , 42, 43, 44) jeweils über eine Massen-Transportleitung (51 , 52, 53, 54) miteinander in Fluidverbindung. Diese kann starr und kurz sein.
Vorzugsweise ist die Massen-Transportleitung (51 , 52, 53, 54) flexibel.
Der Düsenblock-Einheit (3) kann mindestens ein Formenblock (61 , 62, 63, 64) mit Hohlformen bzw. Alveolen zugeordnet werden, wobei vorzugsweise der Formenblock (61 , 62, 63, 64) unter einem Düsenblock (31 , 32, 33, 34) angeordnet wird.
Der Giessmaschine kann auch mindestens eine Transportvorrichtung (7), insbesondere ein Kettentransport oder ein Förderband, zugeordnet werden. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn der Maschinenrahmen (8) entlang der Förderrichtung des mindestens einen Förderbandes (7) betrachtet seitlich nach rechts im wesentlichen in Form eines Buchstabens "C" oder seitlich nach links im wesentlichen in Form eines umgekehrten Buchstabens "C" offen ist. Der nach rechts offene Bereich oder der nach links offene Bereich des Maschinenrahmens (8) besitzen vorzugsweise mindestens ein abnehmbares oder wegschwenkbares vertikales Stützmittel zur Abstützung des offenen "C".
Zweckmässigerweise haben die Massebehälter-Einheit (2), die Düsenblock-Einheit (3) und die Pumpenblock-Einheit (4) Andockmittel (35, 45) für Versorgungsleitungen, wobei vorzugsweise jeder Massebehälter (21 , 22, 23, 24), jeder Düsenblock (31 , 32, 33, 34) und jeder Pumpenblock (41 , 42, 43, 44) Andockmittel für Versorgungsleitungen aufweist. Diese Versorgungsleitungen sind vorzugsweise in oder an Trägern des Maschinenrahmens (8) verlegt, wobei die Versorgungsleitungen für elektrischen Strom und die Versorgungsleitungen für Wärmeträgerfluide im Maschinenrahmen (8) gesondert verlegt sein können. Bei den Andockmitteln kann es sich um Kupplungsstücke an der Massebehälter-Einheit (2), an der Düsenblock-Einheit und an der Pumpenblock-Einheit (4) einerseits und um komplementäre Kupplungsstücke an Elementen des Maschinenrahmens (8) handeln, wobei vorzugsweise jeder Massebehälter (21 , 22, 23, 24), jeder Düsenblock (31 , 32, 33, 34) und jeder Pumpenblock (41 , 42, 43, 44) Kupplungsstücke aufweist. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Kupplungsstücke und die komplementären Kupplungsstücke Schnellkupplungen mit Dichtungen sind.
Ein Modulblock der Giessmaschine und insbesondere ein Komplett-Modul (KM1 , KM2, KM3, KM4) kann an dem Maschinenrahmen (8) schwenkbar aufgehängt sein.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn ein Modulblock, insbesondere ein Komplett-Modul (KM1 , KM2, KM3, KM4) an dem Maschinenrahmen (8) um zwei zueinander nichtparallele Schwenkachsen A1 , A2 doppelt schwenkbar aufgehängt ist.
Bei einer besonders bedienerfreundlichen Ausführung sind die Pumpenblock-Einheit (4) oder einzelne Pumpenblöcke (41 , 42, 43, 44) entlang einer Führung innerhalb des Maschinenrahmens (8) verschiebbar. Diese Führung ist vorzugsweise durch zwei parallele Querträger Q1 , Q2 des Maschinenrahmens (8) gebildet. Dabei sind vorzugsweise in den parallelen Querträgern der Führung auch die Andockpunkte für die Versorgungsleitungen angeordnet.
Um die Bedienerfreundlichkeit noch weiter zu steigern, kann der Giessmaschine ein Transportwagen (9) zugeordnet werden, der an die Giessmaschine (1 ) herangefahren werden kann, um einen Pumpenblock (41 , 42, 43, 44) aus der Führung herauszunehmen und ihn dann in dem Transportwagen (9) aufzunehmen.
Vorzugsweise kann der Transportwagen (9) mehrere Pumpenblöcke (41 , 42, 43, 44) aufeinander gestapelt aufnehmen. Zweckmässigerweise ist hierfür ein Pumpenblock- Auflageboden des Transportwagens vertikal verfahrbar. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der vertikal verfahrbare Auflageboden in einer vertikalen Führung geführt und von unten mittels einer Kompressionsfeder abgestützt ist. Um Bündigkeit zwischen der Ebene des Pumpenblock-Auflagebodens und der Ebene der Pumpenblock-Führung zu erzielen, wird die Federkonstante k der Kompressionsfeder so gewählt, dass etwa k = MASSE x g / HÖHE ist, wobei "MASSE" die Masse eines Pumpenblocks, "HÖHE" die Höhe eines Pumpenblocks und "g" etwa 9.81 m/s2 beträgt.
Zweckmässigerweise sind die Düsenblock-Einheit (3) und die Pumpenblock-Einheit (4) miteinander gekoppelt und definieren zwischen ihnen mindestens eine Dosierkammer mit einem Dosierkammer-Volumen, das durch den Abstand zwischen der Düsenblock- Einheit (3) und der Pumpenblock-Einheit (4) bestimmt ist, wobei die Düsenblock-Einheit (3) und die Pumpenblock-Einheit (4) mittels eines Antriebsmittels (100) voneinander weg und aufeinander zu bewegbar sind.
Die Dosierkammer hat vorzugsweise ein veränderbares Kammer-Volumen (V) sowie mindestens ein Dosierkammer-Auslassventil sowie ein Dosierkammer-Einlassventil, wobei das Dosierkammer-Einlassventil in der Fluidverbindung zwischen dem Massebehälter-Volumen und dem Dosierkammer-Volumen angeordnet ist.
Dabei können zwischen jedem Düsenblock (31 , 32, 33, 34) und jedem Pumpenblock (41 , 42, 43, 44) eine Vielzahl von Dosierkammern definiert sein, wobei insbesondere jede Dosierkammer ein Dosierkammer-Auslassventil und ein Dosierkammer-Einlassventil aufweist. Die jeweiligen Kammer-Volumina jeder der Dosierkammern können dann miteinander gekoppelt verändert werden. Hierfür kann das weiter oben erwähnte Antriebsmittel (100) ein Exzenter-Antrieb oder ein Nocken-Antrieb sein.
Durch das periodische Hin- und Herbewegen bzw. das periodische Annähern und Entfernen der Düsenblock-Einheit (3) und der Pumpenblock-Einheit (4) zueinander bzw. voneinander mittels des Antriebsmittels (100) ergibt sich eine periodische Abfolge von Ansaug- und Ausstoss-Zyklen.
Diese der Herzfunktion nachempfundene Funktionsweise der erfindungsgemässen Giessmaschine (1 ) ist unter "Ventile" und "Pumpenblock" ausführlich erläutert. Ventile
Das erfindungsgemässe Ventil ist für den Einbau in die oben beschriebene Giessma- schine geeignet. Es besitzt einen Ventilkörper mit einer Ventilöffnung sowie mindestens eine der Ventilöffnung zugeordnete Ventilklappe, die an dem Ventilkörper angelenkt ist und einer elastischen Vorspannung ausgesetzt ist, welche die Ventilklappe gegen die Ventilöffnung drückt und diese abdichtet.
Vorzugsweise ist die Ventilklappe flexibel. Dazu besteht sie aus einem ausreichend weichelastischen Material und/oder ist entlang einer Dimension ausreichend klein, d.h. besitzt eine geringe Klappendicke. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Ventilklappe aus Elastomermaterial besteht, das in vorgespanntem Zustand an der Ventilöffnung anliegt. Dadurch lässt sich eine gute Schliesswirkung des Ventils erreichen.
Zur Verbesserung der Symmetrie der Strömung durch das Ventil können mindestens zwei der Ventilöffnung zugeordnete Ventilklappen vorgesehen werden, die an dem Ventilkörper angelenkt sind und jeweils einer elastischen Vorspannung ausgesetzt sind, welche die Ventilklappen aneinander drückt und die Ventilöffnung abdichtet. Ausserdem wird der Beitrag zur Ventilöffnung dann auf zwei Ventilklappen verteilt, was zur Folge hat, dass die Auslenkung und/oder Verformung jeder einzelnen der Ventilklappen geringer ist. Das Material im Anlenkungsbereich der Ventilklappen am Ventilkörper bzw. das Material der Ventilklappen an sich wird dadurch weniger stark strapaziert, wodurch sich die Lebensdauer der Ventile erhöhen kann.
Vorzugsweise besitzt die erfindungsgemässe Ventilklappe eine derartige Geometrie, dass der auf eine Ventil-Querschnittsebene senkrecht zur Ventil-Durchlassrichtung projizierte Klappenrand der mindestens einen Ventilklappe des Ventils von einem ersten radial äusseren Punkt der Ventil-Querschnittsebene über einen radial mittigen Punkt der Ventil-Querschnittsebene zu einem zweiten radial äusseren Punkt der Ventil-Querschnittsebene verläuft. Dieser winkelförmige oder gekrümmte Verlauf ermöglicht es, die Anpresskraft der Ventilklappe bzw. des Klappenrandes an die Ventilöffnung bzw. den Öffnungsrand zu erhöhen, indem man von den beiden radial äusseren Punkten der Ventil-Querschnittsebene im Anlenkungsbereich jeweils mit einer radial nach innen gerichteten Kraft auf die Ventilklappe einwirkt.
Es ist vorteilhaft, wenn das Ventil mindestens drei der Ventilöffnung zugeordnete Ventilklappen aufweist, die an dem Ventilkörper in einem peripheren Bereich angelenkt sind und jeweils einer elastischen Vorspannung ausgesetzt sind, welche die Ventilklappen aneinander drückt und die Ventilöffnung abdichtet, wobei das Ventil eine sich in Richtung der Ventil-Durchlassrichtung erhabene pyramidenartige Gestalt besitzt, deren pyramidenartige Flächen jeweils durch eine Ventilklappe gebildet sind, so dass sich zwischen zwei jeweiligen aneinandergrenzenden pyramidenartigen Flächen jeweils ein Ventilschlitz von einem radial äusseren Punkt zur radialen Mitte erstreckt. Diese in Durchlassrichtung erhabene Gestalt des Ventils erhöht seine Widerstandsfähigkeit gegen ein Umklappen im geschlossenen Zustand, wenn der in Ventil-Durchlassrichtung stromabseitige Fluiddruck grösser als der in Ventil-Durchlassrichtung stromaufseitige Fluiddruck ist. Andererseits bedarf es bei jeder der mehreren Ventilklappen nur einer relativ geringen Verformung, um eine ausreichende Öffnung des Ventils zu bewirken. Ein derartiges Ventil kann drei, vier, fünf oder sechs Ventilklappen aufweisen und eine jeweils drei-, vier, fünf- oder sechsflächige pyramidenartige Gestalt haben.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführung sind die pyramidenartigen Flächen von der Pyramidenspitze betrachtet jeweils konkav geformt und durch eine jeweilige konkav geformte Ventilklappe gebildet, deren Konkavität sich zwischen den begrenzenden Ventilschlitzen der Klappe und dem peripheren Anlenkungsbereich der Klappe erstreckt. Diese konkaven Ventilklappen bilden in ihrer Gesamtheit eine mehrseitige Pyramide, deren Seitenflächen, aus stromabseitiger Sicht, jeweils als konkave Facette ausgebildet sind. Dies trägt zur verbesserten Schliesswirkung, d.h. einem stabileren geschlossenen Zustand des Ventils bei.
Der Ventil körper und die mindestens eine Ventilklappe können einstückig ausgebildet sein. Vorzugsweise sind sie als einstückiges Elastomer-Gussteil ausgebildet. Dadurch kann das erfindungsgemässe Ventil in einem Giessvorgang, ggf. mit anschliessender Vernetzung, z.B. Vulkanisation, hergestellt werden. Alternativ können der Ventilkörper und die mindestens eine Ventilklappe durch eine formschlüssige und/oder kraftschlüssige Steckverbindung miteinander verbunden sein. Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Ventilkörper und/oder die Ventilklappe(n) aus flexiblem Material bestehen. Der Grad der Biegbarkeit (Flexibilität) des Ventils kann durch den Elastizitätsmodul und/oder durch die Abmessungen orthogonal zur Biegelinie oder Biegeebene der Ventilabschnitte oder Ventilbestandteile festgelegt werden, wobei eine Vergrösserung des Elastizitätsmoduls oder eine Vergrösserung der Abmessung die Biegbarkeit verringert und umgekehrt eine Verkleinerung des Elastizitätsmoduls oder eine Verkleinerung der Abmessung die Biegbarkeit vergrössert. Der Ventilkörper und/oder die mindestens eine Ventilklappe können auch mit einem Stabilisierungselement oder Versteifungselement gekoppelt sein. Zweckmässigerweise besteht das Stabilisierungselement oder Versteifungselement aus einem ersten Material und das Ventil bzw. der Ventilkörper und/oder das mindestens eine Ventil aus einem zweiten Material, wobei der E-Modul des ersten Materials grösser als der E-Modul des zweiten Materials ist.
Bei einer bevorzugten Ausführung ist der Ventil körper in einem ihn kranzartig oder ringartig umgebenden Ventilsitz angeordnet, der aus dem ersten Material besteht. Vorzugsweise bestehen der Ventilkörper und ggf. die Ventilklappen aus einem weichelastischen Material, während der kranzartige oder ringartige Ventilsitz aus einem hartelastischen Material besteht.
Sämtliche Massnahmen zur Versteifung oder Stabilisierung des Ventils insgesamt bzw. seiner Abschnitte oder Bestandteile sollten dabei im Innern eines weichelastischen Materials angeordnet sein oder vom Ventilsitz auf das Ventil einwirken, so dass gewährleistet ist, dass die beim Schliessen des Ventils einander berührenden Ventilbereiche, z.B. Ventilschlitze, die nötige Verformung erfahren können. Die beim Schliessen einander berührenden Bereiche des Ventils bilden daher Abdichtungsbereiche bzw. die eigentliche Ventildichtung.
Bei einer weiteren Ausführung durchläuft das mindestens eine Ventil beim Übergang von dem geschlossenen zu dem geöffneten Zustand des Ventils oder beim Übergang von dem geöffneten zu dem geschlossenen Zustand des Ventils aufgrund der Verfor- mung des Ventils einen Druckpunkt, in welchem die in dem Ventil gespeicherte potentielle Energie maximal ist. Der Druckpunkt kann z.B. dadurch zustande kommen, dass das Ventil bei seiner Verbiegung vom geschlossenen zum geöffneten Zustand eine zunächst zunehmende und nach Überwinden des Druckpunktes abnehmende Kompression bzw. Stauchung entlang der Biegelinie oder Biegeebene erfährt. Die maximale potentielle Energie liegt dann vorwiegend in Form von Kompressionsenergie vor. Die Verformung des Ventils kann z.B. ein Umstülpen einer Ventilklappe von einer konkaven Form der Ventilklappe zu einer konvexen Form der Ventilklappe sein.
Pumpenblöcke
Jeder Pumpenblock besitzt eine Dosierkammer mit veränderbarem Kammer-Volumen und mit mindestens einem Dosierkammer-Auslassventil sowie einem Dosierkammer- Einlassventil, wobei das Dosierkammer-Einlassventil in der Fluidverbindung zwischen dem Massebehälter-Volumen und dem Dosierkammer-Volumen angeordnet ist.
Ein Pumpenblock stellt eine Pumpe dar, deren Funktionsweise einen Ansaughub und einen Ausstosshub aufweist.
Die Dosierkammer mit veränderbarem Kammer-Volumen, das Dosierkammer-Auslassventil und das Dosierkammer-Einlassventil bilden zusammen eine Dosiereinheit. Während eines Einlass-Hubs gelangt Masse über das geöffnete Einlass-Ventil bei geschlossenem Auslass-Ventil in die Dosierkammer hinein, und während eines Auslass-Hubs gelangt Masse über das geöffnete Auslass-Ventil bei geschlossenem Einlass-Ventil aus der Dosierkammer heraus, um z.B. in Hohlformen, in Alveolen oder auf ein Förderband gegossen zu werden.
Der Pumpenblock kann ergänzend einen hermetisch verschliessbaren und mit einer Druckquelle kommunizierenden Massebehälter aufweisen. Dadurch kann das Füllen der Dosierkammer mit Masse (Eindosieren) durch Druckeinwirkung auf die Masse im Massebehälter erfolgen oder zumindest unterstützt werden. Als Druckquelle kann eine Quelle für komprimiertes Gas, insbesondere eine Druckluftquelle verwendet werden. Anstelle der Druckquelle oder als Ergänzung zu ihr kann das Druckerzeugungsmittel einen hermetisch verschliessbaren Massebehälter mit veränderbarem Massebehälter- Volumen aufweisen. Dies ermöglicht eine das Eindosieren in die Dosierkammer bewirkende oder zumindest unterstützende Druckerzeugung im Massebehälter durch Verringern des Massebehälter-Volumens.
Vorzugsweise verlaufen die Ventil-Durchlassrichtung des mindestens einen Dosierkammer-Auslassventils von dem Dosierkammer-Volumen zu der die Giessmaschine umgebenden Atmosphäre und die Ventil-Durchlassrichtung des Dosierkammer-Einlassventils von dem Massebehälter-Volumen zu dem Dosierkammer- Volumen. Dadurch kann durch Vergrössern des Dosierkammer-Volumens in der Dosierkammer ein Unterdruck erzeugt werden, so dass das Dosierkammer-Auslassventil geschlossen bleibt und sich das Dosierkammer-Einlassventil öffnet, wodurch bis zum Druckausgleich Masse in die Dosierkammer einströmt. Durch Verkleinern des Dosierkammer-Volumens kann dann in der Dosierkammer ein Überdruck erzeugt werden, so dass sich das Dosierkammer-Einlassventil schliesst und das Dosierkammer-Auslassventil öffnet, wodurch bis zum Druckausgleich Masse aus der Dosierkammer ausströmt.
Vorzugsweise besitzt die Dosierkammer mehrere Dosierkammer-Auslassventile und nur ein Dosierkammer-Einlassventil. Alternativ kann Dosierkammer mehrere Dosierkammer-Auslassventile und mehrere Dosierkammer-Einlassventile besitzen.
Insbesondere können die Anzahl der Dosierkammer-Auslassventile und die Anzahl der Dosierkammer-Einlassventile einer Dosierkammer gleich sein, wobei zweckmässiger- weise jedem Dosierkammer-Auslassventil ein Dosierkammer-Einlassventil zugeordnet ist.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführung besitzt die Giessmaschine bzw. ihr Pumpenblock mehrere Dosierkammern, wobei vorzugsweise jede Dosierkammer ein Dosierkammer-Auslassventil und ein Dosierkammer-Einlassventil aufweist. Dadurch können eine Vielzahl von Dosierkammern in der Giessmaschine parallel geschaltet angeordnet werden, wodurch sich ein hoher Durchsatz erzielen lässt. Vorzugsweise sind die jeweiligen Kammer-Volumina jeder der Dosierkammern miteinander gekoppelt veränderbar. Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der beiliegenden Zeichnung, wobei:
Fig. 1 eine schematische Perspektivansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen Giessmaschine ist;
Fig. 2 eine weitere schematische Perspektivansicht des ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen Giessmaschine ist;
Fig. 3 eine schematische Perspektivansicht eines Teils, d.h. einiger Module des ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen Giessmaschine ist; und
Fig. 4 eine Seitenansicht eines Teils eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen Giessmaschine ist.
Bezugszeichenliste
1 Giessmaschine
2 Massebehälter-Einheit
3 Düsenblock-Einheit
4 Pumpenblock-Einheit
7 Förderband
8 Maschinenrahmen
9 Transportwagen
21 ,22,23,24 gesonderte Massebehälter
31 ,32,33,34 gesonderte Düsenblöcke bzw. „Düse"
35 Andockmittel
41 ,42,43,44 gesonderte Pumpenblöcke
45 Andockmittel
51 ,52,53,54 Massen-Transportleitung (flexibel)
61 ,62,63,64 Formenblöcke
100 Antriebsmittel
KM1.KM2, KM3,KM4 Komplett-Module
A1. A2 Schwenkachsen
Q1. Q2 Querträger
M Masse

Claims

Patentansprüche
1. Giessmaschine (1 ) zum Giessen einer fliessfähigen Masse (M) mit:
> einer Massebehälter-Einheit (2) zur Aufnahme der fliessfähigen Masse (M);
> einer Düsenblock-Einheit (3) in Fluidverbindung mit der Massebehälter- Einheit (2);
> einer Pumpenblock-Einheit (4) zum Erzeugen eines Druckgefälles an einer Düse (32) der Düsenblock-Einheit (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpenblock-Einheit (4) mindestens zwei gesonderte Pumpenblöcke (41 , 42, 43, 44) aufweist.
2. Giessmaschine (1 ) zum Giessen einer fliessfähigen Masse (M), insbesondere nach Anspruch 1 , mit:
> einer Massebehälter-Einheit (2) zur Aufnahme der fliessfähigen Masse (M);
> einer Düsenblock-Einheit (3) in Fluidverbindung mit der Massebehälter- Einheit (2);
> einer Pumpenblock-Einheit (4) zum Erzeugen eines Druckgefälles an einer Düse (32) der Düsenblock-Einheit (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenblock-Einheit (3) mindestens zwei gesonderte Düsenblöcke (31 , 32, 33, 34) aufweist.
3. Giessmaschine (1 ) zum Giessen einer fliessfähigen Masse (M) mit:
> einer Massebehälter-Einheit (2) zur Aufnahme der fliessfähigen Masse (M);
> einer Düsenblock-Einheit (3) in Fluidverbindung mit der Massebehälter- Einheit (2);
> einer Pumpenblock-Einheit (4) zum Erzeugen eines Druckgefälles an einer Düse (32) der Düsenblock-Einheit (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Massebehälter-Einheit (2) mindestens zwei gesonderte Massebehälter (21 , 22, 23, 24) aufweist.
4. Giessmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Massebehälter (21 , 22, 23, 24) bezüglich der Massen-Transportrichtung durch die Maschine (1 ) parallel geschaltet sind.
5. Giessmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenblöcke (31 , 32, 33, 34) bezüglich der Massen-Transportrichtung durch die Maschine (1 ) parallel geschaltet sind.
6. Giessmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpenblö- cke (41 , 42, 43, 44) bezüglich der Massen-Transportrichtung durch die Maschine (1 ) parallel geschaltet sind.
7. Giessmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Massebehälter-Einheit (2), die Düsenblock-Einheit (3) und die Pumpenblock- Einheit (4) in Serie geschaltet sind, wobei die Pumpenblock-Einheit (4) entlang der Massen-Transportrichtung durch die Maschine (1 ) zwischen der Massebehälter- Einheit (2) und der Düsenblock-Einheit (3) angeordnet ist.
8. Giessmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Giessmaschine mindestens zwei in einem Maschinenrahmen (8) angeordnete Komplett-Module (KM1 , KM2, KM3, KM4) aufweist, wobei jedes Komplett-Modul einen Massebehälter (21 , 22, 23, 24), einen Düsenblock (31 , 32, 33, 34) und einen Pumpenblock (41 , 42, 43, 44) aufweist.
9. Giessmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Komplett- Modul (KM1 ) entlang der Massen-Transportrichtung die folgenden Elemente in Serie aufweist: a) Massebehälter (21 ); b) Pumpenblock (41 ); c) Düsenblock (31 ).
10. Giessmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Massebehälter (21 , 22, 23, 24) und der Pumpenblock (41 , 42, 43, 44) jeweils über eine Massen-Transportleitung (51 , 52, 53, 54) miteinander in Fluidverbindung stehen.
11. Giessmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Massen- Transportleitung (51 , 52, 53, 54) flexibel ist.
12. Giessmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenblock-Einheit (3) mindestens ein Formenblock (61 , 62, 63, 64) mit Hohlformen bzw. Alveolen zuordenbar ist.
13. Giessmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das der Formenblock (61 , 62, 63, 64) unter einem Düsenblock (31 , 32, 33, 34) anordenbar ist.
14. Giessmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Giessmaschine (1 ) mindestens eine Transportvorrichtung (71 , 72), insbesondere ein Kettentransport oder ein Förderband, zuordenbar ist.
15. Giessmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Maschinenrahmen (8) entlang der Förderrichtung des mindestens einen Förderbandes (71 , 72) betrachtet seitlich nach rechts im wesentlichen in Form eines Buchstabens "C" oder seitlich nach links im wesentlichen in Form eines umgekehrten Buchstabens "C" offen ist.
16. Giessmaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der nach rechts offene Bereich oder der nach links offene Bereich des Maschinenrahmens (8) mindestens ein abnehmbares vertikales Stützmittel (81 , 82) aufweist.
17. Giessmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Massebehälter-Einheit (2), die Düsenblock-Einheit (3) und die Pumpen- block-Einheit (4) Andockmittel für Versorgungsleitungen aufweisen.
18. Giessmaschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Massebehälter (21 , 22, 23, 24), jeder Düsenblock (31 , 32, 33, 34) und jeder Pumpenblock (41 , 42, 43, 44) Andockmittel für Versorgungsleitungen aufweist.
19. Giessmaschine nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Versorgungsleitungen in oder an Trägern des Maschinenrahmens (8) verlegt sind.
20. Giessmaschine nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass Versorgungsleitungen für elektrischen Strom und Versorgungsleitungen für Wärmeträgerfluide im Maschinenrahmen (8) gesondert verlegt sind.
21. Giessmaschine nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Andockmittel durch Kupplungsstücke an der Massebehälter-Einheit (2), an der Düsenblock-Einheit und an der Pumpenblock-Einheit (4) einerseits und durch komplementäre Kupplungsstücke an Elementen des Maschinenrahmens (8) gebildet sind.
22. Giessmaschine nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Massebehälter (21 , 22, 23, 24), jeder Düsenblock (31 , 32, 33, 34) und jeder Pumpenblock (41 , 42, 43, 44) Kupplungsstücke aufweist.
23. Giessmaschine nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungsstücke und die komplementären Kupplungsstücke Schnellkupplungen mit Dichtungen sind.
24. Giessmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass ein Modulblock, insbesondere ein Komplett-Modul (KM1 , KM2, KM3, KM4) an dem Maschinenrahmen (8) schwenkbar aufgehängt ist.
25. Giessmaschine nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass ein Modulblock, insbesondere ein Komplett-Modul (KM1 , KM2, KM3, KM4) an dem Maschinenrahmen (8) um zwei zueinander nicht-parallele Schwenkachsen doppelt schwenkbar aufgehängt ist.
26. Giessmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpenblock-Einheit (4) oder einzelne Pumpenblöcke (41 , 42, 43, 44) entlang einer Führung innerhalb des Maschinenrahmens (8) verschiebbar sind.
27. Giessmaschine nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung durch zwei parallele Querträger des Maschinenrahmens (8) gebildet ist.
28. Giessmaschine nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass in den parallelen Querträgern der Führung die Andockpunkte für die Versorgungsleitungen angeordnet sind.
29. Giessmaschine nach einem der Ansprüche 26 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass ihr ein Transportwagen (9) zugeordnet ist, der an die Giessmaschine (1 ) herangefahren werden kann, um einen Pumpenblock (41 , 42, 43, 44) aus der Führung herauszunehmen und den Pumpenblock (41 , 42, 43, 44) in dem Transportwagen (9) aufzunehmen.
30. Giessmaschine nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Transportwagen (9) mehrere Pumpenblöcke (41 , 42, 43, 44) aufeinander gestapelt aufnehmen kann.
31. Giessmaschine nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass eine Pumpen- block-Auflageboden des Transportwagens vertikal verfahrbar ist.
32. Giessmaschine nach Anspruch 31 , dadurch gekennzeichnet, dass der vertikal verfahrbare Auflageboden in einer vertikalen Führung geführt und von unten mittels einer Kompressionsfeder abgestützt ist.
33. Giessmaschine nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Federkonstante k der Kompressionsfeder etwa k = MASSE x g / HÖHE ist, wobei "MASSE" die Masse eines Pumpenblocks, "HÖHE" die Höhe eines Pumpenblocks und "g" etwa 9.81 m/s2 beträgt.
34. Giessmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenblock-Einheit (3) und die Pumpenblock-Einheit (4) miteinander gekoppelt sind und zwischen ihnen mindestens eine Dosierkammer mit einem Dosierkammer-Volumen definieren, das durch den Abstand zwischen der Düsen- block-Einheit (3) und der Pumpenblock-Einheit (4) bestimmt ist, wobei die Düsenblock-Einheit (3) und die Pumpenblock-Einheit (4) mittels eines Antriebsmittels (100) voneinander weg und aufeinander zu bewegbar sind.
35. Giessmaschine nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosierkammer ein veränderbares Kammer-Volumen (V) sowie mindestens ein Dosierkammer-Auslassventil sowie ein Dosierkammer-Einlassventil hat, wobei das Dosierkammer-Einlassventil in der Fluidverbindung zwischen dem Massebehälter- Volumen und dem Dosierkammer-Volumen angeordnet ist.
36. Giessmaschine nach Anspruch 34 oder 35, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen jedem Düsenblock (31 , 32, 33, 34) und jedem Pumpenblock (41 , 42, 43, 44) eine Vielzahl von Dosierkammern definiert sind.
37. Giessmaschine nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass jede Dosierkammer ein Dosierkammer-Auslassventil und ein Dosierkammer-Einlassventil aufweist.
38. Giessmaschine nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweiligen Kammer-Volumina jeder der Dosierkammern miteinander gekoppelt veränderbar sind.
39. Giessmaschine nach einem der Ansprüche 34 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsmittel (100) ein Exzenter- oder Nocken-Antrieb ist.
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