EP2268168B1 - Bürste, insbesondere für haushalt oder industrielle anwendungen - Google Patents

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EP2268168B1
EP2268168B1 EP09728928.4A EP09728928A EP2268168B1 EP 2268168 B1 EP2268168 B1 EP 2268168B1 EP 09728928 A EP09728928 A EP 09728928A EP 2268168 B1 EP2268168 B1 EP 2268168B1
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EP
European Patent Office
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carrier plate
bristle carrier
bristle
plate
brush according
Prior art date
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EP09728928.4A
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English (en)
French (fr)
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EP2268168A1 (de
Inventor
Bart Gerard Boucherie
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GB Boucherie NV
Original Assignee
GB Boucherie NV
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B3/00—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier
    • A46B3/06—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier by welding together bristles made of metal wires or plastic materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B2200/00—Brushes characterized by their functions, uses or applications
    • A46B2200/30—Brushes for cleaning or polishing
    • A46B2200/302—Broom
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B2200/00—Brushes characterized by their functions, uses or applications
    • A46B2200/30—Brushes for cleaning or polishing
    • A46B2200/3033—Household brush, i.e. brushes for cleaning in the house or dishes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D3/00—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
    • A46D3/005—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies by moulding or casting a body around bristles or tufts of bristles

Definitions

  • the invention relates to a brush.
  • "Brush” is used here as a generic term for brushes, brooms, brushes and similar bristled articles used in household and industry.
  • a brush which has a bristle carrier plate made of plastic.
  • the bristles are also made of plastic and are welded to the bristle carrier plate.
  • a holding plate may be provided, which is connected to the bristle carrier plate.
  • a brush is known in which a carrier strip is provided with a plurality of bristle bundles. These may consist of bristles welded together, and the bundle so formed may be welded to the support. The carrier equipped with the bundles can then be attached to a brush body to form the brush.
  • a toothbrush which has a bristle carrier plate to which a filler having a convex surface is applied.
  • the object of the invention is to provide a brush that can be produced with little effort.
  • a brush in particular for household or industrial applications, with a Plastic bristle carrier plate, a plurality of bristle bundles mounted in the bristle carrier plate and at least one reinforcing plate also made of plastic and sprayed onto the bristle carrier plate, the bristle bundles on their reinforcing plate facing side with the bristle carrier plate by mixing the molten plastic of bristles and bristle carrier plate are materially connected, wherein the molten ends of the bristle bundles are pressed into the bristle carrier plate.
  • the invention is based on the basic idea to produce the brush body in two parts, namely from the bristle carrier plate on which the bristle bundles are anchored, and a reinforcing plate. This makes it possible to manufacture both the reinforcing plate and the bristle carrier plate with a small thickness and still obtain a high rigidity.
  • the bristle bundles consist of a plurality of bristles welded together at the end. This ensures that the bristles of a bristle bundle are firmly connected so that they can not fail individually.
  • the bristle bundles are welded to the bristle carrier plate. This ensures that each bundle of bristles is reliably attached to the brush.
  • the bristle carrier plate is provided with at least one upstand.
  • the upstand can only be on one side of the bristle carrier plate or on both sides.
  • the upstand extends circumferentially along the bristle carrier plate. This allows the reinforcing plate to be received within the upstand.
  • the bristle carrier plate and the reinforcing plate Due to the use of the bristle carrier plate and the reinforcing plate, it is possible to make the brush with a very small thickness compared to its dimensions. In particular, it is possible that the ratio of the length of the bristle carrier plate to the thickness of the bristle carrier plate and the reinforcing plate within the upstand is greater than 10, preferably greater than 20. In this way results in a brush body that can be produced with very little use of material.
  • the bristle carrier plate preferably has a thickness between 3 and 7 mm. At the same time it can have a length between 5 and 50 cm and a width between 3 and 10 cm. Furthermore, it can be provided that the ratio of the thickness of the reinforcing plate to the thickness of the reinforcing plate and the bristle carrier plate is less than 0.6.
  • a brush according to a first embodiment is shown. It consists of a bristle carrier plate 10, a plurality of bristle bundles 12 and a reinforcing plate 14th
  • the bristle carrier plate 10 has a generally elongated shape with the length to width ratio being on the order of 1: 6.
  • the thickness D of the bristle carrier plate 10 is between 3 and 7 mm. It is provided with a peripheral upstand 16, the majority of a height of 3 to 5 mm and in a region 18 has a height of almost 20 mm.
  • the bristle carrier plate 10 is provided with a plurality of receiving openings 20, which are provided on the inside, on which the reinforcing plate 14 is arranged later, with a shoulder 22. On the opposite side, the outside, the receiving openings are provided with an oblique widening 24.
  • the bristle carrier plate 10 is preferably made of a thermoplastic, for example polypropylene. At one end of the bristle carrier plate an opening 26 is provided, by means of which the broom can be hung later.
  • each of the bristle bundles 12 is inserted into one of the receiving openings 20 of the bristle carrier plate 10.
  • each bristle bundle consists of a plurality of individual bristles, which are welded together at one end of the bristle bundle. This is schematically in FIG. 4 shown for the right receiving opening.
  • the respective bristle bundle is inserted into the receiving opening 20, which is facilitated by the expansion 24.
  • the bristle bundle is fused at its end located within the reinforcing plate and at the same time firmly connected to the bristle carrier plate. The connection is achieved by a combination of welding and mechanical bonding.
  • the material of the bristle carrier plate is melted to a small extent during the welding of the ends of the bristle bundles 12, so that a cohesive connection is created.
  • the soft, welded end of the bristle bundles is pressed into the bristle carrier plate in such a way that a mechanical connection is established there under the effect of heat. In this way, each bristle bundle 12 is reliably fixed in the bristle carrier plate 10.
  • the same material can be used as for the bristle carrier plate, for example polypropylene.
  • bristles of a different material or bristle bundles which consist of a mixture of different bristles, for example partly of a thermoplastic such as PET, PP, PA or polyester, and partly of natural fibers, for example natural or vegetable fibers.
  • the melting temperature of the material of the bristles differs from the melting temperature of the material of the bristle carrier plate.
  • the bristle bundles are not evenly distributed over the surface of the bristle carrier plate 10.
  • At the outer ends of the bristle carrier plate is bristled denser than in the middle.
  • the reinforcing plate 14 is arranged on the inside of the bristle carrier plate 10, ie on the side facing away from the free ends of the bristle bundles 12 side. This is sprayed on the inside of the bristle carrier plate 10 within the upstand 16 so that it is flush with the upstand 16 (see the right side in FIG. 4 ). Adjacent to the raised portion 18 of the upstand 16, a receptacle 30 is provided for a broomstick, here a threaded bushing.
  • a broom is obtained whose body has a very high rigidity at a very small thickness.
  • the thickness D is in the range of 5 to 15 mm, wherein the ratio of the thickness of the reinforcing plate 14 to the thickness D of the reinforcing plate and the bristle carrier plate is less than 0.6.
  • the broom has a length L of the order of, for example, 25 cm, the very small thickness D is easily recognizable.
  • the ratio of the length L of the bristle carrier plate to the thickness D of the bristle carrier plate and the reinforcing plate within the upstand is more than 10, preferably more than 20. Based on the length of the bristle field in the bristle carrier plate, this ratio is more than 9.
  • the reinforcing plate 14 can either be made of the same material as the bristle carrier plate 10, for example made of polypropylene, or of another material, for example a thermal curing agent such as epoxy resin.
  • the reinforcing plate is made of a material having a higher hardness than the material of the bristle carrier plate. In this way a high strength is achieved. In addition, in this way, the occurring loads are taken into account, which are at the transition between the threaded bush 30 and the body of the reinforcing plate 14 largest. In addition, it can be provided that the reinforcing plate has a different color than the bristle carrier plate.
  • a brush such as a dishwashing brush.
  • the essential difference to the first embodiment is in the form of the brush carrier plate 10. This is here round and slightly spherical, wherein the concavity is on the side of the welded ends of the bristle bundles 12.
  • a handle 40 is integrally formed on the reinforcing plate 14.
  • the upstand 16 is executed here with unchanged height circumferentially, and the reinforcing plate is disposed entirely within the upstand, but is up above this out.
  • the reinforcing plate 14 may be welded to the bristle carrier plate 10. Alternatively it can be provided that the reinforcing plate 14 engages within the upstand 16, for example by providing one of the two components with a groove and the other with a circumferential bead. It would also be possible to glue the reinforcing plate 14 to the bristle carrier plate 10.
  • a very high ratio of length of the bristle carrier plate 10 (better said diameter) and the thickness of the bristle carrier plate and the reinforcing plate is used to achieve high stability with low material use.
  • the thickness of the bristle carrier plate 10 is not constant everywhere, but varies. In particular, the thickness of the bristle carrier plate can be reduced towards the edge.
  • FIG. 8 a further embodiment is shown. This differs from the two previous embodiments essentially in that the upstand 16 is now formed on both sides of the bristle carrier plate 10, ie both on the side of the reinforcing plate 14 and on the side of the free ends of the bristle bundles 12. In this way similar to a carrier with an I-profile, a particularly high rigidity of the bristle carrier plate 10th
  • FIG. 9 a further embodiment is shown. This differs from the preceding embodiments in that the upstand 16 is arranged only on the free ends of the bristle bundle 12 facing side of the bristle carrier plate 10. On the back of the bristle carrier plate 10, the reinforcing plate 14 is arranged, which covers the (here well recognizable) fused ends of the bristle bundles 12. Also in this embodiment, the reinforcing plate 14 is disposed within the outline of the bristle carrier plate 10.
  • 10 rubber elements may be attached to the reinforcing plate 14 and / or the bristle carrier plate with a cleaning or wiping action or with a shock protection effect.
  • the bundles of bristles 12 accommodated in a bristle carrier plate 10 have different sizes or different shapes, e.g. Pre-machined bristle bundles may also be employed (e.g., with tapered bristle ends, slotted bristle ends, or pre-rounded bristle ends).
  • bristle carrier plates instead of a single, continuous bristle carrier plate a plurality of bristle carrier plates are attached to the reinforcing plate. This leads to greater flexibility. It can be used with little effort very different bristles by different Bristle carrier plates are used, which are each equipped with one and the same type of bristles.
  • the bristle carrier plates may be arranged parallel to each other or, in order to achieve a profiling, inclined relative to each other.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bürste. "Bürste" hier als Oberbegriff für Bürsten, Besen, Pinsel und ähnliche, mit Borsten versehene Gegenstände verwendet wird, die im Haushalt und in der Industrie verwendet werden.
  • Bei Bürsten ist es bekannt, Borstenbündel im Bürstenkörper durch ein separates Befestigungsmittel zu befestigen, beispielsweise mittels eines Fadens einzunähen oder mittels einer Metallklammer festzulegen. Dies ist relativ aufwendig.
  • Bei der Herstellung von Zahnbürsten ist es bekannt, die Borstenbündel dadurch am Körper der Zahnbürste zu befestigen, dass sie direkt umspritzt werden. Diese Technik konnte aus verschiedenen Gründen bisher nur bei sehr kurzen Borsten und sehr kleinen Bürstenkörpern angewendet werden.
  • Aus der DE 28 40 833 ist eine Bürste bekannt, die eine Borstenträgerplatte aus Kunststoff aufweist. Die Borste bestehen ebenfalls aus Kunststoff und sind mit der Borstenträgerplatte verschweißt. Zusätzlich zur Borstenträgerplatte kann eine Haltplatte vorgesehen sein, die mit der Borstenträgerplatte verbunden ist.
  • Aus der GB 1 221 793 ist eine Bürste bekannt, bei der ein Trägerstreifen mit mehreren Borstenbündeln versehen wird. Diese können aus miteinander verschweißten Borsten bestehen, und das so gebildete Bündel kann mit dem Träger verschweißt werden. Der mit den Bündeln bestückte Träger kann dann an einem Bürstenkörper angebracht werden, um die Bürste zu bilden.
  • Aus der JP 2004-254787 A ist eine Zahnbürste bekannt, die eine Borstenträgerplatte hat, auf die ein Füllmaterial mit einer konvexen Oberfläche aufgebracht wird.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Bürste zu schaffen, die mit geringem Aufwand hergestellt werden kann.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß eine Bürste vorgesehen, insbesondere für Haushalt oder industrielle Anwendungen, mit einer Borstenträgerplatte aus Kunststoff, einer Vielzahl von Borstenbündeln, die in der Borstenträgerplatte angebracht sind, und wenigstens einer Verstärkungsplatte, die ebenfalls aus Kunststoff besteht und auf die Borstenträgerplatte aufgespritzt ist, wobei die Borstenbündel auf ihrer zur Verstärkungsplatte weisenden Seite mit der Borstenträgerplatte durch Vermischen des geschmolzenen Kunststoffs von Borsten und Borstenträgerplatte stoffschlüssig verbunden sind, wobei die aufgeschmolzenen Enden der Borstenbündel in die Borstenträgerplatte eingedrückt sind. Die Erfindung beruht auf dem Grundgedanken, den Bürstenkörper zweiteilig herzustellen, nämlich aus der Borstenträgerplatte, an der die Borstenbündel verankert sind, und einer Verstärkungsplatte. Dies ermöglicht, sowohl die Verstärkungsplatte als auch die Borstenträgerplatte mit einer geringen Dicke herzustellen und dennoch eine hohe Steifigkeit zu erhalten.
  • Dabei bestehen die Borstenbündel aus einer Vielzahl von miteinander am Ende verschweißten Borsten. Dies gewährleistet, dass die Borsten eines Borstenbündels fest miteinander verbunden sind, so dass sie nicht einzeln ausfallen können.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Borstenbündel mit der Borstenträgerplatte verschweißt sind. Dies gewährleistet, dass jedes Borstenbündel zuverlässig an der Bürste befestigt ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Borstenträgerplatte mit wenigstens einer Aufkantung versehen ist. Mit einer Aufkantung kann eine erhebliche Steigerung der Stabilität bei geringem Materialeinsatz erzielt werden. Die Aufkantung kann sich nur an einer Seite der Borstenträgerplatte befinden oder auch an beiden Seiten.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass sich die Aufkantung umlaufend entlang der Borstenträgerplatte erstreckt. Dies ermöglicht, die Verstärkungsplatte innerhalb der Aufkantung aufzunehmen.
  • Aufgrund der Verwendung der Borstenträgerplatte und der Verstärkungsplatte ist es möglich, die Bürste mit einer sehr geringen Dicke im Vergleich zu ihren Abmessungen ausführen zu können. Insbesondere ist möglich, dass das Verhältnis von Länge der Borstenträgerplatte zu Dicke der Borstenträgerplatte und der Verstärkungsplatte innerhalb der Aufkantung größer als 10 ist, vorzugsweise größer als 20. Auf diese Weise ergibt sich ein Bürstenkörper, der mit sehr wenig Materialeinsatz hergestellt werden kann.
  • Die Borstenträgerplatte hat vorzugsweise eine Dicke zwischen 3 und 7 mm. Gleichzeitig kann sie eine Länge zwischen 5 und 50 cm und eine Breite zwischen 3 und 10 cm aufweisen. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass das Verhältnis von Dicke der Verstärkungsplatte zu Dicke der Verstärkungsplatte und der Borstenträgerplatte kleiner als 0,6 ist.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Die Erfindung wird nachfolgend anhand verschiedener Ausführungsformen beschrieben, die in den beigefügten Zeichnungen dargestellt sind. In diesen zeigen:
    • Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines Besens;
    • Figur 2 eine perspektivische Ansicht der mit Borstenbündeln versehenen Borstenträgerplatte für den Besen von Figur 1;
    • Figur 3 eine perspektivische Ansicht der Borstenträgerplatte für den Besen von Figur 1;
    • Figur 4 in vergrößertem Maßstab einen Schnitt entlang der Ebene IV-IV von Figur 3;
    • Figur 5 eine perspektivische Ansicht einer Haushaltsbürste;
    • Figur 6 in einer perspektivischen Ansicht die Verstärkungsplatte und die Borstenträgerplatte der Bürste von Figur 5 in einem voneinander getrennten Zustand;
    • Figur 7 in einer perspektivischen Ansicht die mit Borstenbündeln versehene Borstenträgerplatte der Bürste von Figur 5;
    • Figur 8 in einer schematischen, geschnittenen Ansicht eine Bürste; und
    • Figur 9 in einer perspektivischen, geschnittenen Ansicht eine Bürste gemäß einer weiteren Ausführungsform.
  • In den Figuren 1 bis 4 ist eine Bürste gemäß einer ersten Ausführungsform gezeigt. Sie besteht aus einer Borstenträgerplatte 10, einer Vielzahl von Borstenbündeln 12 und einer Verstärkungsplatte 14.
  • Die Borstenträgerplatte 10 hat eine allgemein längliche Gestalt, wobei das Verhältnis von Länge zu Breite in der Größenordnung von 1:6 beträgt. Die Dicke D der Borstenträgerplatte 10 beträgt zwischen 3 und 7 mm. Sie ist mit einer umlaufenden Aufkantung 16 versehen, die großteils eine Höhe von 3 bis 5 mm und in einem Bereich 18 eine Höhe von knapp 20 mm hat.
  • Die Borstenträgerplatte 10 ist mit einer Vielzahl von Aufnahmeöffnungen 20 versehen, die auf der Innenseite, auf der später die Verstärkungsplatte 14 angeordnet ist, mit einem Absatz 22 versehen sind. Auf der gegenüberliegenden Seite, der Außenseite, sind die Aufnahmeöffnungen mit einer schrägen Aufweitung 24 versehen. Die Borstenträgerplatte 10 besteht vorzugsweise aus einem Thermoplast, beispielsweise Polypropylen. An einem Ende der Borstenträgerplatte ist eine Öffnung 26 vorgesehen, mittels welcher der Besen später aufgehängt werden kann.
  • Jedes der Borstenbündel 12 ist in eine der Aufnahmeöffnungen 20 der Borstenträgerplatte 10 eingesetzt. Dabei besteht jedes Borstenbündel aus einer Vielzahl von einzelnen Borsten, die an einem Ende des Borstenbündels miteinander verschweißt sind. Dies ist schematisch in Figur 4 für die rechte Aufnahmeöffnung gezeigt. Bei der Bestückung der Borstenträgerplatte wird das jeweilige Borstenbündel in die Aufnahmeöffnung 20 eingesteckt, was durch die Aufweitung 24 erleichtert wird. Dann wird das Borstenbündel an seinem innerhalb der Verstärkungsplatte liegenden Ende verschmolzen und gleichzeitig fest mit der Borstenträgerplatte verbunden. Die Verbindung wird durch eine Kombination aus Verschweißen und mechanischem Verbinden erzielt. Zum einen wird das Material der Borstenträgerplatte beim Verschweißen der Enden der Borstenbündel 12 in geringem Umfang aufgeschmolzen, so dass eine stoffschlüssige Verbindung entsteht. Zum anderen wird das weiche, verschweißte Ende der Borstenbündel so in die Borstenträgerplatte eingedrückt, dass sich dort unter der Wärmeeinwirkung eine mechanische Verbindung einstellt. Auf diese Weise ist jedes Borstenbündel 12 zuverlässig in der Borstenträgerplatte 10 befestigt.
  • Als Material für die Borsten kann dasselbe Material verwendet werden wie für die Borstenträgerplatte, beispielsweise Polypropylen. Es können aber auch Borsten aus einem anderen Material verwendet werden oder Borstenbündel, die aus einer Mischung von verschiedenen Borsten bestehen, beispielsweise zum Teil aus einem Thermoplast wie PET, PP, PA oder Polyester, und zum Teil aus Naturfasern, beispielsweise Naturhaaren oder pflanzlichen Fasern. In Abhängigkeit von der gewünschten Art der Verbindung der Borstenbündel 12 mit der Borstenträgerplatte 10 kann vorgesehen sein, dass sich die Schmelztemperatur des Materials der Borsten von der Schmelztemperatur des Materials der Borstenträgerplatte unterscheidet.
  • Wie in Figur 3 anhand der Verteilung der Aufnahmeöffnungen 20 zu sehen ist, sind die Borstenbündel nicht gleichmäßig über die Fläche der Borstenträgerplatte 10 verteilt. An den Außenenden wird die Borstenträgerplatte dichter beborstet als in der Mitte.
  • Auf der Innenseite der Borstenträgerplatte 10, also auf der von den freien Enden der Borstenbündel 12 abgewandten Seite, ist die Verstärkungsplatte 14 angeordnet. Diese ist hier auf die Innenseite der Borstenträgerplatte 10 innerhalb der Aufkantung 16 aufgespritzt, so dass sie bündig mit der Aufkantung 16 abschließt (siehe die rechte Seite in Figur 4). Angrenzend an den hochgezogenen Bereich 18 der Aufkantung 16 ist eine Aufnahme 30 für einen Besenstiel vorgesehen, hier eine Gewindebuchse.
  • Durch die Verbindung der mit der Aufkantung 16 versehenen Borstenträgerplatte 10 mit der Verstärkungsplatte 14 wird ein Besen erhalten, dessen Körper bei einer sehr geringen Dicke eine sehr hohe Steifigkeit aufweist. Die Dicke D beträgt im Bereich von 5 bis 15 mm, wobei das Verhältnis der Dicke der Verstärkungsplatte 14 zu Dicke D der Verstärkungsplatte und der Borstenträgerplatte kleiner als 0,6 ist. Berücksichtigt man, dass der Besen eine Länge L in der Größenordnung von beispielsweise 25 cm hat, ist die sehr geringe Dicke D gut erkennbar. Insbesondere beträgt das Verhältnis von Länge L der Borstenträgerplatte zu Dicke D der Borstenträgerplatte und der Verstärkungsplatte innerhalb der Aufkantung mehr als 10, vorzugsweise mehr als 20. Bezogen auf die Länge des Borstenfeldes in der Borstenträgerplatte beträgt dieses Verhältnis mehr als 9.
  • Die Verstärkungsplatte 14 kann entweder aus demselben Material bestehen wie die Borstenträgerplatte 10, beispielsweise aus Polypropylen, oder aus einem anderen Material, beispielsweise einem Thermohärter wie Epoxydharz. Vorzugsweise besteht die Verstärkungsplatte aus einem Material, das eine größere Härte hat als das Material der Borstenträgerplatte. Auf diese Weise wird eine hohe Festigkeit erzielt. Außerdem kann auf diese Weise den auftretenden Belastungen Rechnung getragen werden, die am Übergang zwischen der Gewindebuchse 30 und dem Körper der Verstärkungsplatte 14 am größten sind. Außerdem kann vorgesehen sein, dass die Verstärkungsplatte eine andere Farbe hat als die Borstenträgerplatte.
  • In den Figuren 5 bis 7 ist eine Bürste gezeigt, beispielsweise eine Spülbürste. Der wesentliche Unterschied zur ersten Ausführungsform besteht in der Form der Bürstenträgerplatte 10. Diese ist hier rund und leicht sphärisch ausgeführt, wobei die Konkavität auf der Seite der verschweißten Enden der Borstenbündel 12 liegt. An der Verstärkungsplatte 14 ist ein Griff 40 einstückig angeformt.
  • Die Aufkantung 16 ist hier mit unveränderter Höhe umlaufend ausgeführt, und die Verstärkungsplatte ist vollständig innerhalb der Aufkantung angeordnet, steht jedoch nach oben über diese hinaus. Die Verstärkungsplatte 14 kann mit der Borstenträgerplatte 10 verschweißt sein. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Verstärkungsplatte 14 innerhalb der Aufkantung 16 einrastet, indem beispielsweise eines der beiden Bauteile mit einer Nut und das andere mit einem umlaufenden Wulst versehen ist. Es wäre auch möglich, die Verstärkungsplatte 14 mit der Borstenträgerplatte 10 zu verkleben.
  • Auch bei der gezeigten Bürste wird ein sehr hohes Verhältnis von Länge der Borstenträgerplatte 10 (besser gesagt des Durchmessers) und der Dicke der Borstenträgerplatte und der Verstärkungsplatte verwendet, um mit geringem Materialeinsatz eine hohe Stabilität zu erreichen.
  • In Abhängigkeit von den Anforderungen kann vorgesehen sein, dass die Dicke der Borstenträgerplatte 10 nicht überall konstant ist, sondern variiert. Insbesondere kann sich die Dicke der Borstenträgerplatte zum Rand hin verringern.
  • In Figur 8 ist eine weitere Ausführungsform gezeigt. Diese unterscheidet sich von den beiden vorhergehenden Ausführungsformen im wesentlichen dadurch, dass die Aufkantung 16 nun auf beiden Seiten der Borstenträgerplatte 10 ausgebildet ist, also sowohl auf der Seite der Verstärkungsplatte 14 als auch auf der Seite der freien Enden der Borstenbündel 12. Auf diese Weise ergibt sich ähnlich wie bei einem Träger mit einem I-Profil eine besonders hohe Steifigkeit der Borstenträgerplatte 10.
  • Abweichend von der sehr schematischen Darstellung in Figur 8 ist der Raum zwischen der Trägerplatte 10 und der Verstärkungsplatte 14 nicht hohl, sondern gefüllt mit einer Mischung aus geschmolzenen Borsten und dem Kunststoff der Verstärkungsplatte 14.
  • In Figur 9 ist eine weitere Ausführungsform gezeigt. Diese unterscheidet sich von den vorhergehenden Ausführungsformen darin, dass die Aufkantung 16 lediglich auf der den freien Enden der Borstenbündel 12 zugewandten Seite der Borstenträgerplatte 10 angeordnet ist. Auf der Rückseite der Borstenträgerplatte 10 ist die Verstärkungsplatte 14 angeordnet, welche die (hier gut zu erkennenden) verschmolzenen Enden der Borstenbündel 12 abdeckt. Auch bei dieser Ausführungsform ist die Verstärkungsplatte 14 innerhalb des Umrisses der Borstenträgerplatte 10 angeordnet.
  • Gemäß einer nicht dargestellten Weiterbildung können an der Verstärkungsplatte 14 und/oder der Borstenträgerplatte 10 Gummielemente mit einer Reinigungs- oder Wischwirkung oder auch mit einer Stoßschutzwirkung angebracht sein. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die in einer Borstenträgerplatte 10 aufgenommenen Borstenbündel 12 unterschiedliche Größen oder unterschiedliche Formen haben, z.B. treppenförmig geschnitten, im V-Schnitt, etc. Auch können vorbearbeitete Borstenbündel eingesetzt werden (z.B. mit zugespitzten Borstenenden, geschlitzten Borstenenden oder vorverrundeten Borstenenden).
  • Gemäß einer nicht dargestellten Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass anstelle einer einzigen, durchgehenden Borstenträgerplatte mehrere Borstenträgerplatten an der Verstärkungsplatte angebracht sind. Dies führt zu einer größeren Flexibilität. Es können dadurch auch mit geringem Aufwand sehr unterschiedliche Borsten verwendet werden, indem verschiedene Borstenträgerplatten eingesetzt werden, die jeweils mit ein und demselben Typ von Borsten bestückt sind. Die Borstenträgerplatten können parallel zueinander angeordnet sein oder auch, um eine Profilierung zu erreichen, relativ zueinander geneigt.

Claims (16)

  1. Bürste mit einer Borstenträgerplatte (10) aus Kunststoff, eine Vielzahl von Borstenbündeln (12), die in der Borstenträgerplatte (10) angebracht sind, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Verstärkungsplatte (14) vorgesehen ist, die ebenfalls aus Kunststoff besteht und auf die Borstenträgerplatte (10) aufgespritzt ist, wobei die Borstenbündel (12) auf ihrer zur Verstärkungsplatte (14) weisenden Seite mit der Borstenträgerplatte (10) durch Vermischen des geschmolzenen Kunststoffs von Borsten und Borstenträgerplatte (10) stoffschlüssig verbunden sind, wobei die aufgeschmolzenen Enden der Borstenbündel (12) in die Borstenträgerplatte (10) eingedrückt sind.
  2. Bürste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenbündel (12) mit der Borstenträgerplatte (10) verschweißt sind.
  3. Bürste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenträgerplatte (10) aus einem Thermoplast besteht, beispielsweise aus Polypropylen.
  4. Bürste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten aus demselben Material bestehen wie die Borstenträgerplatte (10).
  5. Bürste nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten aus einen anderen Material bestehen als die Borstenträgerplatte (10).
  6. Bürste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsplatte (14) aus einem Material besteht, das eine größere Härte hat als das Material der Borstenträgerplatte (10).
  7. Bürste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsplatte (14) aus einem Thermoplast besteht, beispielsweise aus Polypropylen.
  8. Bürste nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsplatte (14) aus einem Thermohärter besteht, beispielsweise aus Epoxydharz.
  9. Bürste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenträgerplatte (10) für jedes Borstenbündel (12) eine eigene Aufnahmeöffnung (20) aufweist, die auf ihrer von der Verstärkungsplatte (14) abgewandten Seite aufgeweitet ist.
  10. Bürste nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einige der Aufnahmeöffnungen (20) auf ihrer der Verstärkungsplatte (14) zugewandten Seite mit einem Absatz (22) zur Aufnahme des verschweißten Endes des Borstenbündels (12) versehen sind.
  11. Bürste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenträgerplatte (14) mit wenigstens einer vorzugsweise umlaufenden Aufkantung (16) versehen ist.
  12. Bürste nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsplatte (14) sich innerhalb einer Aufkantung (16) befindet.
  13. Bürste nach einem der Ansprüche 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufkantung (16) einen erhöhten Abschnitt (18) aufweist und dass die Verstärkungsplatte (14) im Bereich des erhöhten Abschnittes der Aufkantung (16) mit einer Aufnahme (30) für einen Stiel versehen ist.
  14. Bürste nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis von Länge der Borstenträgerplatte (10) zu Dicke der Borstenträgerplatte (10) und der Verstärkungsplatte (14) innerhalb der Aufkantung(en) (16) größer als 10 ist, vorzugsweise größer als 20.
  15. Bürste nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis von Länge der Borstenfeldes in der Borstenträgerplatte (10) zu Dicke der Borstenträgerplatte (10) und der Verstärkungsplatte (14) zusammen innerhalb der Aufkantung(en) größer als 9 ist.
  16. Bürste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis von Dicke der Verstärkungsplatte (14) zu Dicke der Verstärkungsplatte (14) und der Borstenträgerplatte (10) zusammen kleiner als 0,6 ist.
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