EP2266913B1 - Horizontal mittels Hydraulik verstell-, verriegel- und verspannbares Lastaufnahmemittel - Google Patents
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- EP2266913B1 EP2266913B1 EP10006613A EP10006613A EP2266913B1 EP 2266913 B1 EP2266913 B1 EP 2266913B1 EP 10006613 A EP10006613 A EP 10006613A EP 10006613 A EP10006613 A EP 10006613A EP 2266913 B1 EP2266913 B1 EP 2266913B1
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- B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
-
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- B66C13/18—Control systems or devices
Definitions
- the invention relates to a horizontally clamped by hydraulic load-carrying means according to the features of the first claim.
- the horizontally hydraulically adjustable, lockable and clamped load handling device can be used wherever spreaders are present and these must be adjusted and locked.
- the field of application is not limited to this load handling equipment, but should be possible wherever hydraulic working members or load-carrying devices must be adjusted, locked and braced.
- Freight containers are handled using special load handling devices known as spreaders.
- telescope spreaders which are built so that the spreader can change the distance of his load pick-up points - the screw caps - in the grid lengths of the container.
- each Ausschubbalken is moved horizontally by a hydraulic cylinder and brought into position. This happens because one of the working spaces - depending on the desired direction of movement - acted upon by oil pressure and depressurized when reaching the desired telescopic position.
- the above-mentioned locking consists of each Ausschubbalken arranged perpendicular to the longitudinal axis of the container hydraulically operated and biased with a spring pin which is incident in the unpressurized state in a lock on the Ausschubbalken and so locks the Ausschub observed in the desired position.
- a spreader describes a Spreaderan Aunt, consisting of a base portion and at least one piston / cylinder unit extendable and retractable portion in which a hydraulic circuit is provided with a reservoir and a source of hydraulic pressure medium and lines that the reservoir and the source connect to the piston / cylinder unit and to a solenoid valve located in the lines.
- an electric control circuit for the solenoid valve which is a power source, Solenoide for the actuation of the solenoid valve, a manually operable selector switch for selectively energizing one of the solenoids, holding means for maintaining the energization of a solenoid when the selector switch is moved back in a neutral position and for preventing the simultaneous excitation of both solenoids.
- a position control means for switching off one of the solenoids is provided when the extendable portion reaches a predetermined position with respect to the base portion.
- the system eliminates any mechanical latches in the form of pins or the like to lock the individual sections together when a predetermined position has been reached.
- the document also shows an electrical and hydraulic control system which allows the spreader sections to be precisely adjusted to the different container lengths. The control system can be switched to the various containers of many different lengths with only a minimal modification.
- DE 44 27 891 C1 describes a fluid-operated gripper for stones to be aligned in layers, to promote and settle, with several pressure medium drives operate in sequence in succession. There are at least two successive working fluid drives connected to a common fluid circuit, the first working pressure fluid drive on the pressure side with a on a predetermined response pressure responsive valve is connected, which switches the working pressure on a subsequently operating pressure medium drive.
- DE 600 20 371 C1 describes a container handling device consisting of a spreader with two telescopic forks, which are mutually displaceable, wherein the adjustment of the spreader is done with ropes, but which are not biased.
- the DE 84 15 844 U1 discloses a support for containers with a hydraulic device for changing the span.
- the carrying device can be attached by means of pulling members to a support member of a hoist.
- the controller may be an electrical or electronic or mechanical or hydraulic controller.
- an actuator with two fluid inputs, which are fixedly connected respectively to the pressure and the tank line, and two fluid outlets, which are firmly connected to each one of the working chambers, available. By this actuator, the respective working chamber can either be connected to either the pressure or the tank line or the drain of fluid from the relevant working chamber are blocked and adjusted by the controller.
- the actuator may be designed differently in construction, since it fulfills different Stellauf polymer according to the embodiments.
- a sensor is arranged on the hydraulic working member or on the Ausschub worn, which detects the position of the working member or the two supporting parts to each other.
- the sensor is connected to the controller and sets upon reaching a predetermined position of the supporting parts to each other or the working member of the controller from a signal which then adjusts the actuator.
- the device according to the invention further consists of a device which upon reaching a given pressure sends a signal to the controller, which then interrupts the inflow of fluid to the working member or limited to leakage flow.
- This may be a pressure measuring system which is connected to one or both working chambers or the pressure line.
- Another embodiment is a timer that sends a signal to the controller upon reaching a given pressure.
- control can set the actuator so that that working chamber from which flows out in the desired direction fluid for the operation of the working member, with the tank line, and that working chamber, in which for the purpose of the method Working member is introduced in the desired direction fluid is connected to the pressure line.
- the biasing of the working member and thus the Ausschub wisdom takes place after the sensor transmits to each other at or shortly before reaching the desired position of the hydraulic working member or the supporting parts a signal to the controller, which provides the actuator so that it is the outflow of fluid that working chamber, from which fluid has flowed out during the preceding process of the discharge device, blocks, while the other working chamber is still connected to the pressure line and thus the pressure in both working chambers is increased.
- the biasing of the device according to the invention follows the prestressed state of the hydraulic working member and thus the Ausschub worn.
- the pressure measuring system outputs a signal to the controller, which provides the actuator so that the outflow of fluid from that working chamber, which during the has been blocked, so that in both working chambers of the working member is pressurized fluid, which is supported in the associated with the respective working chamber actuator.
- the device is braced.
- this In the event that a pressure measuring system is not present but a timer, this outputs a signal to the controller which sets the actuator so that the outflow of fluid from each working chamber is blocked.
- the controller provides the actuator so that at least one working chamber is connected to the tank line, so that fluid can flow into the tank.
- the pressure measuring system such operating states can be detected (active system protection).
- the pressure measuring system reports to the controller the detected fluid pressure in real time.
- the controller compares the measured pressure with a predetermined for the respective working chamber or the pressure line pressure (monitoring pressure) and switches off when exceeding the pressure source or provides the actuator so that the movement of the working member reverses and / or indicates this operating condition.
- a pressure accumulator conveniently in the vicinity of the working element, can additionally be connected to the tank line.
- the actuator to the working chambers of the working member consists of two check valves and a directional control valve.
- the device may also consist of an actuator to the working chambers of the working member, which represent two 3/3-way valves whose inputs are connected to the pressure or tank line and their outputs each to one of the working chambers of the hydraulic working member.
- the actuator switches so that only with de-energized valves or switched off pressure source or only energized valves or switched pressure source, the Ausschubvorraum remains braced.
- the hydraulic working member which is a hydraulic cylinder, hydraulic motor, swivel motor or other hydraulic working member with two working chambers or groups of working chambers, the working surfaces against each other, and which are filled for the purpose of operation with fluid and by different sized effects of the fluid on the work surfaces the output of the Set working member in motion, can represent.
- the effects may be different high pressures and / or different sized work surfaces.
- the directional control valve can be designed as a muscle-force, mechanical, hydraulic or electrically actuated spring or pressure-centered 3/4 or 3/3-way valve. Furthermore, the directional control valve, which cooperates with the check valves, be executed as muscle force, mechanically, hydraulically or electrically actuated spring or pressure-reset 2/4-way valve.
- the 3/4-way valve can continue to be designed so that all ports are locked in the middle position. But there are also more advantageous embodiments of the directional control valve possible. Thus, the 3/4-way valve in the middle position to the tank have discharged outputs.
- the directional control valve can advantageously have in an actuated position, a circuit which connects both outputs to the pressure line. Furthermore, it is advantageous to carry out the directional control valve as a 2/4-way valve, wherein in a position the one working chamber with the tank or the other working chamber is connected to the pressure line, or locked in the other position, the tank line and the two outputs the pressure line are connected.
- check valves are electrically or hydraulically releasable check valves.
- the check valves are designed either as a currentless or depressurized or as energized or pressurized check valves.
- a further advantageous embodiment provides to perform the check valves so that they lock in the blocking position in both directions and are electrically or hydraulically adjustable.
- overload protection to arrange a pressure relief valve or a pressure accumulator or to arrange the overload protection on the tank line.
- the FIG. 1 shows a bracing load-carrying means, consisting of three supporting parts 1, consisting of the Ausschubbalken a spreader in a base frame.
- the supporting parts 1 base frame and Ausschubbalken
- the supporting parts 1 are relatively movable by the hydraulic working members 3, each with two working chamber 4, 5, which represent the Kolbenboden- and piston rod space, with a fluid, in the present case oil, filled and which alternately with Pressure can be applied.
- the supporting parts 1 are fixedly connected to the hydraulic working members 3. Between the hydraulic working members 3 and the supporting parts 1 measuring sensor 6 are arranged, which transmit a signal to the controller 7 at or shortly before reaching the desired position of the respective hydraulic working member 3 or the respective supporting parts 1 to each other.
- FIGS. 2 to 5 show a working member 3 with the working chambers 4, 5, which are connected via the actuator 8 with the pressure 9 or tank line 10.
- switching state "extension” are both the pressure 9 and the tank line 10 connected by the actuator 8 with the working chambers 4, 5, so that the fluid flows through the pressure line 9 in the left working chamber 4 and thereby the output of the working member 3,
- the piston of a hydraulic cylinder moves in the direction of movement 11 to the right.
- the extent to which the hydraulic working member 3 is displaced is registered by a measuring sensor 6 which, shortly before or upon reaching a predetermined position of the working member 3 or the supporting parts 1, gives each other a signal to the control 7, which then actuates the actuator 8 adjusted.
- the pressure measuring system 12 is arranged in the connecting lines between the working chambers of the working member 3 and the actuator 8 or in the pressure line 9.
- the controller 7 switches the actuator 8 so that the tank line 10 is locked and only fluid is conveyed through the pressure line 9 in the working chamber 4, so that the pressure in both working chambers 4, 5 rises and the device or the working member 3 is biased ( FIG. 3 ).
- This biasing is done until a certain biasing pressure in one or both working chambers 4, 5 is reached.
- This will be measured by means of pressure measuring system 12, which sends a signal to the controller 7 when a predetermined pressure is reached.
- the pressure measuring system 12 may consist of a known pressure switch or a known analog pressure sensor in the case of an electrical or electronic control. Depending on the type of signal which emanates from the pressure measuring system 12 (analog or switching states), this is processed differently in the controller.
- FIG. 5 shows the position of the actuator 8 when relaxing the working member, wherein one or both working chambers 4, 5, the working member 3 are connected to the tank line 10, so that the fluid in the working chambers 4, 5, relaxed by the fluid through the tank line 10 flows into the tank.
- the actuator 8 is in an advantageous embodiment, as shown in FIG. 6 is shown, of two check valves 17, 18, which are connected with their outputs fixed to the working chambers 4, 5, and with their inputs fixed to the outputs of a directional control valve 16, which in turn with its inputs fixed to pressure and tank line 9, 10th , connected is.
- a suitable 2/4-way valve 16 is in FIG. 13 shown what can be applied if the preload pressure is not exceeded by the working pressure occurring in the system.
- FIG. 7 shows as an alternative to Fig. 6 a preferred embodiment in which the actuator 8 is formed by two 3/3-way valves 13.
- the directional control valves 16 can be designed differently, as the FIGS. 8 to 11 demonstrate.
- FIG. 8 shows the directional control valve 16 in a version as a 3/4-way valve
- FIG. 9 the directional control valve 16 as a 3/4-way valve with blocking of all connections in the middle position.
- FIG. 10 shows the directional control valve 16 as a 3/4-way valve in the version in which the outputs are relieved to the tank in the middle position.
- FIG. 11 shows the directional control valve 16 as a 3/4-way valve, which in the middle position, the working chambers 4, 5, connects and pressure line 9 and tank line 10 blocks.
- FIG. 12 shows the directional control valve 16 in an embodiment which can be applied when the hydraulic working member 3 is a differential cylinder, the directional control valve 16 is designed in the present case that it connects in an actuated position, all two outputs to the pressure line 9.
- FIG. 13 shows a directional control valve 16, which in an embodiment after FIG. 6 Application finds.
- FIG. 14 shows the execution of the Ausschubvoriques, in which in the case of excessive pressures when exceeding a pressure which is higher than the monitoring pressure, but low enough not to damage the system, two pressure relief valves 15, which is under high pressure fluid from the pressure line 9 and / or from at least one working chamber 4, 5, in the tank line 10 dissipate (passive system protection).
- an accumulator 14 is expediently connected in the vicinity of the working member 3, in addition to the tank line 10.
- FIG. 15 shows the same circuit as the FIG. 14 ,
- the pressure accumulator 14 is arranged on the tank line 10, in which fluid can flow.
- the proposed solution has the advantage that in the case of no-current or unpressurized or energized, pressurized installation, the ejection device remains braced without the presence of a module with positive locking, whereby low costs for the construction, maintenance, maintenance of the device needed damage, in case of impact of the supporting parts on an obstacle are small, whereby no downtime is to be expected, and shock loads on the working member, which are transmitted by a bolt device, are avoided by the hydraulic system.
- FIGS. 16 to 19 show analogous to the FIGS. 2 to 5 Schematic diagrams with a timer 19, instead of with a pressure measuring system 12. In an analogous way, these changes also apply to the Figures 14 and 15 to.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein horizontal mittels Hydraulik verspannbares Lastaufnahmemittel entsprechend den Merkmalen des ersten Patentanspruches.
- Das horizontal mittels Hydraulik verstell-, verriegel- und verspannbare Lastaufnahmemittel ist überall dort einsetzbar, wo Spreader vorhanden und diese verstellt und verriegelt werden müssen. Das Einsatzgebiet ist aber nicht auf diese Lastaufnahmemittel begrenzt, sondern sollte überall dort möglich sein, wo hydraulische Arbeitsglieder oder Lastaufnahmemittel verstellt, verriegelt und verspannt werden müssen.
- Frachtcontainer werden mit speziellen Lastaufnahmemitteln, den sogenannten Spreadern, umgeschlagen.
- Da es verschiedene, gerasterte Längen dieser Frachtcontainer gibt, ist es notwendig, dass das Lastaufnahmemittel sich dieser geänderten Länge anpassen kann.
- Üblicherweise geschieht dies heute in so genannten Teleskopspreadern, welche so gebaut sind, dass der Spreader den Abstand seiner Lastaufnahmepunkte - den Drehverschlüssen - in den Rasterlängen der Container ändern kann.
- Dies wird dadurch erreicht, dass zwei gegenläufig in Containerlängsachse angeordnete Ausschubbalken in einem am Tragmittel hängenden Grundrahmen horizontal verschiebbar laufen und formschlüssig in einer Stellung entsprechend der Containerlänge im Grundrahmen verriegelt werden.
- Dazu wird jeder Ausschubbalken durch einen Hydraulikzylinder horizontal verschoben und in Stellung gebracht. Dies geschieht dadurch, dass einer der Arbeitsräume - je nach gewünschter Bewegungsrichtung - mit Öldruck beaufschlagt und bei Erreichen der gewünschten Teleskopstellung drucklos geschaltet wird.
- Die obengenannte Verriegelung besteht je Ausschubbalken aus einem senkrecht zur Containerlängsachse angeordneten hydraulisch betätigten und mit einer Feder vorgespannten Bolzen, welcher im drucklosen Zustand in ein Schloß am Ausschubbalken einfällt und so Die Ausschubeinrichtung in der gewünschten Stellung verriegelt.
- Üblicherweise wird mit Hilfe des Hydraulikzylinders im druckbeaufschlagten Zustand der Bolzen aus dem Schloß herausgezogen. Somit ist der Ausschubbalken für die Horizontalbewegung freigegeben.
- Durch den Torschluß ist das System als sehr starr anzusehen; im Falle von Kollisionen des Ausschubbalkens mit stehenden Containern oder anderen Hindernissen auf der Umschlaganlage wirken große Kräfte auf den Ausschubbalken, welche zu einer Zerstörung der Verriegelung führen können.
- Auch bewirkt das unvermeidliche Spiel im Schloß bei horizontalen Bewegungen der Arbeitsmaschine Beschleunigungs- und Bremskräfte und Schläge auf den Spreader und auf die Lastaufhängung, was insbesondere bei einer Lastführung, wie zum Beispiel in Portalstaplern üblich, zu einer starken Beanspruchung aller beteiligten Baugruppen führt. Letztendlich verlangt die Verriegelung als eigenständige Baugruppe auch nach einer eigenen Ansteuerung, was, außer den direkten Kosten für die Baugruppe, indirekte Kosten zur Folge hat.
-
DE 29 40 117 A1 beschreibt eine Spreader beschreibt eine Spreaderanordnung, bestehend aus einem Basisabschnitt und wenigstens einem mittels einer Kolben/Zylindereinheit aus- und einfahrbaren Abschnitt, bei dem eine Hydraulikschaltung mit einem Reservoir und einer Quelle für ein hydraulisches Druckmedium sowie Leitungen vorgesehen sind, die das Reservoir und die Quelle mit der Kolben/Zylindereinheit und mit einem in den Leitungen angeordneten Magnetventil verbinden. Weiterhin ist eine elektrische Steuerschaltung für das Magnetventil vorgesehen, die eine Stromquelle, Solenoide für die Betätigung des Magnetventil, einen manuell betätigbaren Wählschalter zur wahlweisen Erregung eines der Solenoide, Haltemittel zur Aufrechterhaltung der Erregung eines Solenoids, wenn der Wahlschalter in einer neutralen Stellung zurückbewegt wird und zur Verhinderung der gleichzeitigen Erregung beider Solenoide. Weiterhin ist ein Positionskontrollmittel zur Abschaltung eines der Solenoide vorgesehen, wenn der ausfahrbare Abschnitt eine vorgegebene Stelle in bezug auf den Basisabschnitt erreicht. Bei dem System entfallen jegliche mechanische Verriegelungen in Form von Stiften oder dergleichen, um die einzelnen Abschnitte gegeneinander zu verriegeln, wenn eine vorgegebene Position erreicht worden ist. Das Dokument zeigt weiterhin ein elektrisches und hydraulisches Steuersystem auf, mit dem die Spreader-Abschnitte genau auf die unterschiedlichen Container-Längen eingestellt werden können. Das Steuersystem kann auf die verschiedenen Container mit zahlreichen unterschiedlichen Längen mit nur einer minimalen Modifikation umgestellt werden. -
DE 44 27 891 C1 beschreibt einen druckmittelbetätigten Greifer für Steine, die lagenweise auszurichten, zu fördern und abzusetzen sind, wobei mehrere Druckmittelantriebe in einer Reihenfolge zeitlich nacheinander arbeiten. Es sind mindestens zwei nacheinander arbeitende Druckmittelantriebe an einem gemeinsamen Druckmittelkreislauf angeschlossen, wobei der zuerst arbeitende Druckmittelantrieb druckseitig mit einem auf einen vorgegebenen Ansprechdruck ansprechenden Ventil verbunden ist, welches den Arbeitsdruck auf einem nachfolgend arbeitenden Druckmittelantrieb schaltet. - In
DE 195 03 866 C1 ist ein Spreader für die Vierpunktaufhängung von mit Eckbeschlägen versehenen Containern bekannt, der eine Hydraulikvorrichtung aufweist mit der der Spreader verstellbar ist. Eine Versperrmöglichkeit für die Hydraulikeinrichtung oder für den Spreader wird nicht beschrieben. -
DE 600 20 371 C1 beschreibt eine Containerhandhabungsvorrichtung, bestehend aus einem Spreader mit zwei Teleskopgabeln, die gegeneinander verschiebbar sind, wobei das Verstellen des Spreaders mit Seilen erfolgt, die aber nicht vorgespannt sind. - Aus der
JP 57-151375 U - Die
DE 84 15 844 U1 offenbart eine Trageinrichtung für Container mit einer hydraulischen Einrichtung zur Veränderung der Spannweite. Die Trageinrichtung ist mittels Zugorganen an ein Tragglied eines Hebezeugs anhängbar. - Nachteilig an diesen Lösungen sind formschlüssige Verriegelungen, höhere Kosten durch Verschleiß, Beschädigungen durch Aufprall des Ausschubbalkens auf Hindernisse, die den Ausfall des Lastaufnahmemittels und Stillstandzeiten zur Folge haben. Weiterhin kommt es durch Stoßbelastung auf eine Übertragung auf die Arbeitsmaschine, beispielsweise die Hebe- oder Flurtörderzeuge.
- Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zu entwickeln, die zu geringen Kosten herstellbar ist, ein Spiel in der Verriegelung der Ausschubeinrichtung nicht mehr vorhanden ist, Schäden im Fall eines Aufpralls des Ausschubbalkens auf ein Hindernis vermeidet und bei der Kollision des Spreaders mit Hindernissen Belastungen und Beschädigungen der Arbeitsmaschine vermeidet.
- Diese Aufgabe wird durch ein verstell-, verriegel- und verspannbares Lastaufnahmemittel nach den Merkmalen des ersten Patentanspruches gelöst.
- Unteransprüche geben vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung wieder.
- Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein mittels Hydraulik verstell-, verriegel- und verspannbares Lastaufnahmemittel mit der Ausschubeinrichtung zur Längsverstellung gelöst, die aus folgenden Teilen besteht:
- Zwei tragende Teile, welche relativ zueinander bewegbar sind, dem hydraulischen Arbeitsglied mit zwei Arbeitskammern, welches mit einem der tragenden Teile fest verbunden ist, sich im anderen tragenden Teil abstützt und beide tragenden Teile durch seine Bewegung relativ zueinander verstellt. Die tragenden Teile können ein Ausschubbalken und ein Grundrahmen eines Spreaders darstellen. Das hydraulische Arbeitsglied kann einen Hydraulikzylinder mit einem Kolben und einer oder zwei Kolbenstangen darstellen. Möglich ist aber auch ein Hydromotor, ein Schwenkmotor, oder ein anderes hydraulisches Arbeitsglied mit zwei Arbeitskammer oder auch Gruppen von Arbeitskammern, deren Arbeitsflächen gegeneinander wirken, welche zwecks Betreiben mit Fluid gefüllt sind und sich durch unterschiedliche große Wirkungen des Fluids auf die Arbeitsflächen der Arbeitskammern (zum Beispiel unterschiedliche Drücke oder unterschiedlich große Arbeitsflächen) in Bewegung setzen lassen. Im Falle eines Differentialzylinders bilden die Arbeitskammern den Kolbenboden- und den Kolbenstangenraum. Weiterhin gehören zu der Erfindung die Druck- und die Tankleitung, wobei die Tankleitung in einen Tank münden kann und die Druckleitung an eine Druckquelle, beispielsweise eine Pumpe, einen Druckspeicher oder ein anderes Aggregat, welches geeignet ist, einen entsprechenden Druck für das System zu erzeugen, angeschlossen wird.
- Weiterhin ist eine Steuerung vorhanden, welche das mit den beiden Arbeitskammern des Arbeitsgliedes verbundene Stellglied schaltet. Die Steuerung kann eine elektrische oder elektronische oder mechanische oder hydraulische Steuerung darstellen. Weiterhin ist ein Stellglied mit zwei Fluideingängen, welche fest jeweils mit der Druck- und der Tankleitung verbunden sind, und zwei Fluidausgängen, welche fest an jeweils eine der Arbeitskammern angeschlossen sind, vorhanden. Durch dieses Stellglied kann die jeweilige Arbeitskammer wahlweise entweder mit der Druck- oder der Tankleitung verbunden werden oder der Abfluß von Fluid aus der betreffenden Arbeitskammer gesperrt und durch die Steuerung verstellt werden. Das Stellglied kann im Aufbau unterschiedlich ausgeführt sein, da es entsprechend den Ausführungsvarianten unterschiedliche Stellaufgaben erfüllt.
- Weiterhin ist am hydraulischen Arbeitsglied oder an der Ausschubeinrichtung ein Meßfühler angeordnet, welcher die Lage des Arbeitsgliedes bzw. der beiden tragenden Teile zueinander erfaßt. Der Meßfühler ist mit der Steuerung verbunden und setzt bei Erreichen einer vorgegebenen Lage der tragenden Teile zueinander oder des Arbeitsgliedes der Steuerung ein Signal ab, welche daraufhin das Stellglied verstellt.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht weiterhin aus einer Einrichtung welche bei Erreichen eines gegebenen Druckes ein Signal an die Steuerung absetzt, welche daraufhin den Zufluß von Fluid zum Arbeitsglied unterbricht oder auf Leckagestrom begrenzt. Diese kann ein Druckmeßsystem sein, das mit einer oder beiden Arbeitskammern oder der Druckleitung verbunden ist.
- Eine andere Ausführung stellt ein Zeitglied dar, das bei Erreichen eines gegebenen Druckes ein Signal an die Steuerung absetzt.
- Durch diese Teile der Erfindung und ihr Zusammenwirken kann zum Verfahren des Arbeitsgliedes die Steuerung das Stellglied so stellen, dass jene Arbeitskammer, aus welcher zwecks Verfahren des Arbeitsgliedes in die gewünschte Richtung Fluid ausfließt, mit der Tankleitung, und jene Arbeitskammer, in welche zwecks Verfahren des Arbeitsgliedes in die gewünscht Richtung Fluid eingebracht wird, mit der Druckleitung verbunden wird.
- Das Vorspannen des Arbeitsgliedes und somit der Ausschubeinrichtung erfolgt, nachdem der Meßfühler bei oder kurz vor Erreichen der gewünschten Lage des hydraulischen Arbeitsgliedes bzw. der tragenden Teile zueinander ein Signal an die Steuerung überträgt, welche das Stellglied so stellt, dass es den Abfluß von Fluid aus jener Arbeitskammer, aus welcher während des vorangegangenen Verfahrens der Ausschubeinrichtung Fluid abgeflossen ist, sperrt, während die andere Arbeitskammer noch mit der Druckleitung verbunden ist und somit der Druck in beiden Arbeitskammern erhöht wird.
- Für den Fall, dass ein Druckmeßsystem vorhanden ist wird diese Druckerhöhung gemessen.
- Dem Vorspannen der erfindungsgemäßen Vorrichtung folgt der vorgespannte Zustand des hydraulischen Arbeitsgliedes und damit der Ausschubeinrichtung. Sobald im System ein vorgegebener Druck, der Vorspanndruck, in einer oder beiden Arbeitskammern oder der Druckleitung erreicht ist, gibt das Druckmeßsystem ein Signal an die Steuerung ab, welche das Stellglied so stellt, dass auch der Abfluß von Fluid aus jener Arbeitskammer, welche während des vorangegangenen Verfahrens des Arbeitsgliedes Fluid aufgenommen hat, gesperrt ist, so dass sich in beiden Arbeitskammern des Arbeitsgliedes druckbeaufschlagtes Fluid befindet, welches sich in dem mit der jeweiligen Arbeitskammer verbundenen Stellglied abstützt. Damit ist die Vorrichtung verspannt.
- Für den Fall, dass ein Druckmeßsystem nicht vorhanden ist sondern ein Zeitglied, gibt dieses ein Signal an die Steuerung ab welche das Stellglied so stellt, dass der Abfluß von Fluid aus jeder Arbeitskammer gesperrt ist.
- Zum Entspannen des Arbeitsgliedes oder der Ausschubvorrichtung stellt die Steuerung das Stellglied so, dass mindestens eine Arbeitskammer mit der Tankleitung verbunden ist, so dass Fluid in den Tank abfließen kann.
- Betriebszustände mit zu hohen Drücken bergen Gefahren für das Personal des Betreibers und für die Anlage. Diese Betriebszustände können zum Beispiel durch eine unvorhergesehene Kollision des Lastaufnahmemittels mit einem Hindernis oder durch unsachgemäße Bedienung eintreten.
- Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung, dem Druckmeßsystem, können derartige Betriebszustände erkannt werden (aktiver Anlagenschutz). Hierfür meldet das Druckmeßsystem an die Steuerung den erfaßten Fluiddruck in Echtzeit. Die Steuerung vergleicht den gemessenen Druck mit einem für die betreffende Arbeitskammer beziehungsweise die Druckleitung vorgegebenen Druckwert (Überwachungsdruck) und schaltet bei Überschreitung die Druckquelle ab oder stellt das Stellglied so, dass sich die Bewegung des Arbeitsgliedes umkehrt und/oder zeigt diesen Betriebszustand an.
- Diese Funktion kann in vorteilhafter Weise kombiniert werden mit einer Ausführung der Ausschubvorrichtung, bei welcher im Falle von zu hohen Drücken alleinstehend oder zusätzlich zur Drucküberwachung bei Überschreiten eines Druckes, welcher höher als der Überwachungsdruck, jedoch gering genug ist, die Anlage nicht zu beschädigen, Druckbegrenzungsventile das unter zu hohem Druck stehende Fluid aus der Druckleitung und/oder aus mindestens einer Arbeitskammer in die Tankleitung abführen (passiver Anlagenschutz).
- Da im Falle eines äußeren Stoßes auf die Ausschubeinrichtung in Wirkrichtung des Arbeitsgliedes die überschüssige Fluidmenge in kurzer Zeit abgeführt werden muß, steigt der abzuführende Volumenstrom stark an. Um den Nachteil einer langen Tankleitung (zusätzlicher Druckanstieg durch sehr hohen Leitungswiderstand) zu umgehen, kann zusätzlich an die Tankleitung ein Druckspeicher, zweckmäßigerweise in der Nähe des Arbeitsgliedes, angeschlossen werden.
- Vorteilhaft ist es, wenn das Stellglied an den Arbeitskammern des Arbeitsgliedes aus zwei Sperrventilen und einem Wegeventil besteht.
- Alternativ dazu kann die Vorrichtung auch aus einem Stellglied an den Arbeitskammern des Arbeitsgliedes bestehen, welche zwei 3/3-Wegeventile darstellen, deren Eingänge an die Druck- bzw. Tankleitung und deren Ausgänge jeweils an eine der Arbeitskammern des hydraulischen Arbeitsgliedes angeschlossen sind.
- Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn die Steuerung der Vorrichtung das Stellglied so schaltet, dass nur bei stromlosen Ventilen bzw. abgeschalteter Druckquelle oder nur bei bestromten Ventilen bzw. eingeschalteter Druckquelle die Ausschubvorrichtung verspannt bleibt.
- Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn das hydraulische Arbeitsglied, welches einen Hydraulikzylinder, Hydromotor, Schwenkmotor oder ein anderes hydraulisches Arbeitsglied mit zwei Arbeitskammern oder Gruppen von Arbeitskammern, deren Arbeitsflächen gegeneinander wirken, und welche zwecks Betreiben mit Fluid gefüllt sind und durch unterschiedlich große Wirkungen des Fluid auf die Arbeitsflächen den Abtrieb des Arbeitsgliedes in Bewegung setzen, darstellen kann. Bei den Wirkungen kann es sich um unterschiedliche hohe Drücke und/oder unterschiedlich große Arbeitsflächen handeln.
- Für den Fall, dass ein Hydromotor die Antriebsmaschine darstellt, ist es vorteilhaft, diesem ein Getriebe nachzuschalten.
- Das Wegeventil kann als muskelkraft-, mechanisch, hydraulisch oder elektrisch betätigtes feder- oder druckzentriertes 3/4- bzw. 3/3-Wegeventil ausgeführt sein. Weiterhin kann das Wegeventil, welches mit den Sperrventilen zusammenwirkt, als muskelkraft-, mechanisch, hydraulisch oder elektrisch betätigtes feder- oder druckrückgestelltes 2/4-Wegeventil ausgeführt sein.
- Vorteilhafterweise kann das 3/4-Wegeventil weiterhin so ausgeführt sein, dass alle Anschlüsse in Mittelstellung gesperrt sind. Es sind aber auch weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Wegeventils möglich. So kann das 3/4-Wegeventil in Mittelstellung zum Tank entlastete Ausgänge aufweisen.
- Für den Fall, dass die gegeneinander wirkenden Arbeitsflächen des Arbeitsgliedes unterschiedlich groß sind, zum Beispiel bei Verwendung eines Differentialzylinders, kann das Wegeventil vorteilhafterweise in einer betätigten Stellung eine Schaltung aufweisen, welche beide Ausgänge mit der Druckleitung verbindet. Weiterhin ist es vorteilhaft, das Wegeventil als 2/4-Wegeventil auszuführen, wobei in einer Stellung die eine Arbeitskammer mit der Tank- oder die andere Arbeitskammer mit der Druckleitung verbunden ist, oder aber in den anderen Stellung die Tankleitung gesperrt und die beiden Ausgänge mit der Druckleitung verbunden sind.
- Weiterhin ist es vorteilhaft, die Sperrventile als elektrisch oder hydraulisch entsperrbare Rückschlagventile auszuführen.
- Vorteilhaft ist es weiterhin, die Sperrventile als Senk-Brems-Ventile auszuführen.
- In einer weiteren vorteilhaften Ausführung sind die Sperrventile entweder als stromlos bzw. drucklos oder als bestromt bzw. druckbeaufschlagt entsperrbare Rückschlagventile ausgeführt.
- Eine weitere vorteilhafte Ausführungsvariante sieht vor, die Sperrventile so auszuführen, dass sie in Sperrstellung in beide Richtungen sperren und elektrisch oder hydraulisch verstellbar sind.
- Weiterhin ist eine hydraulisch oder elektrisch ausgelöste Druckabschaltung bzw. - abscheidung vorteilhaft.
- Weiterhin ist es vorteilhaft als Überlastungsschutz ein Druckbegrenzungsventil oder einen Druckspeicher anzuordnen oder den Überlastungsschutz an der Tankleitung anzuordnen.
- Im Folgenden wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel und neunzehn Figuren erläutert. Die Figuren zeigen lediglich eine elektrische Steuerung. Eine hydraulische Steuerung, auf die sich die Erfindung in gleicher Weise bezieht, ist in analoger Weise aufgebaut.
- Die Figuren zeigen:
- Figur 1:
- Verspannbares Lastaufnahmemittel in Prinzipdarstellung und Draufsicht, geschnitten.
- Figur 2:
- Prinzipdarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Schaltzustand "Verfahren des Arbeitsgliedes" in Richtung nach rechts.
- Figur 3:
- Prinzipdarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Schaltzustand "Vorspannen des Arbeitsgliedes".
- Figur 4:
- Prinzipdarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Schaltzustand "Verspanntes Arbeitsglied".
- Figur 5:
- Prinzipdarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Schaltzustand "Entspannen des Arbeitsgliedes".
- Figur 6:
- Detaildarstellung des Stellgliedes mit zwei Sperrventilen und einem Wegeventil.
- Figur 7:
- Detaildarstellung des Stellgliedes mit zwei 3/3-Wegeventilen.
- Figur 8 bis 11:
- Ausführungsbeispiele für Wegeventile.
- Figur 12:
- Wegeventil zum Steuern eines Differentialzylinders.
- Figur 13:
- Detaildarstellung eines 2/4-Wegeventils.
- Figur 14:
- Prinzipdarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Druckbegrenzungsventil.
- Figur 15:
- Prinzipdarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Druckspeicher.
- Figur 16:
- Prinzipdarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Schaltzustand "Verfahren des Arbeitsgliedes" in Richtung nach rechts mit einem Zeitglied.
- Figur 17:
- Prinzipdarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Schaltzustand "Vorspannen des Arbeitsgliedes" mit einem Zeitglied.
- Figur 18:
- Prinzipdarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Schaltzustand "Verspanntes Arbeitsglied" mit einem Zeitglied.
- Figur 19:
- Prinzipdarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Schaltzustand "Entspannen des Arbeitsgliedes" mit einem Zeitglied.
- Die
Figur 1 zeigt ein verspannbares Lastaufnahmemittel, bestehend aus drei tragenden Teilen 1, bestehend aus den Ausschubbalken eines Spreaders in einem Grundrahmen. An den Ausschubbalken sind Kopfträger 2 angeordnet, an denen sich Twistlocks befinden können. Die tragenden Teile 1 (Grundrahmen und Ausschubbalken) sind relativ zueinander bewegbar, indem die hydraulischen Arbeitsglieder 3 mit jeweils zwei Arbeitskammer 4, 5, die den Kolbenboden- und Kolbenstangenraum darstellen, mit einem Fluid, im vorliegenden Fall Öl, gefüllt sind und welches wechselweise mit Druck beaufschlagt werden kann. Die tragenden Teile 1 sind mit den hydraulischen Arbeitsgliedern 3 fest verbunden. Zwischen den hydraulischen Arbeitsglieder 3 und den tragenden Teilen 1 sind Meßfühler 6 angeordnet, welche bei oder kurz vor Erreichen der gewünschten Lage des jeweiligen hydraulischen Arbeitsgliedes 3 oder der jeweiligen tragenden Teile 1 zueinander ein Signal an die Steuerung 7 übertragen. - Die
Figuren 2 bis 5 zeigen ein Arbeitsglied 3 mit den Arbeitskammern 4, 5, die über das Stellglied 8 mit der Druck- 9 oder Tankleitung 10 verbunden werden. - In dem in
Figur 2 dargestellten Schaltzustand "Ausfahren" sind sowohl die Druck- 9 als auch die Tankleitung 10 durch das Stellglied 8 mit den Arbeitskammern 4, 5 verbunden, so dass das Fluid durch die Druckleitung 9 in die linke Arbeitskammer 4 fließt und dadurch den Abtrieb des Arbeitsgliedes 3, beispielsweise den Kolben eines Hydraulikzylinders, in die Bewegungsrichtung 11 nach rechts verschiebt. Das Maß, um welches das hydraulische Arbeitsglied 3 verschoben wird, wird durch einen Meßfühler 6 registriert, der kurz vor oder bei Erreichen einer vorbestimmten Lage des Arbeitsgliedes 3 oder der tragenden Teile 1 zueinander ein Signal an die Steuerung 7 gibt, die dann das Stellglied 8 verstellt. Weiterhin ist in den Verbindungsleitungen zwischen den Arbeitskammern des Arbeitsgliedes 3 und dem Stellglied 8 oder in der Druckleitung 9 das Druckmeßsystem 12 angeordnet. - Sobald oder kurz bevor das Arbeitsglied 3 und damit die tragenden Teile 1 die vorgesehene Position zueinander erreicht haben (
Figur 2 ), schaltet die Steuerung 7 das Stellglied 8 so, dass die Tankleitung 10 gesperrt ist und nur noch Fluid durch die Druckleitung 9 in die Arbeitskammer 4 befördert wird, so dass der Druck in beiden Arbeitskammern 4, 5 steigt und die Vorrichtung bzw. das Arbeitsglied 3 vorgespannt wird (Figur 3 ). Dieses Vorspannen erfolgt so lange, bis ein bestimmter Vorspanndruck in einer oder beiden Arbeitskammern 4, 5 erreicht ist. Das wird mittels Druckmeßsystem 12 gemessen werden, welches bei Erreichen eines vorgegebenen Druckes ein Signal an die Steuerung 7 absetzt. Das Druckmeßsystem 12 kann im Falle einer elektrischen oder elektronischen Steuerung aus einem bekannten Druckschalter oder einem bekannten analogen Druckfühler bestehen. Je nach Art des Signales, welches vom Druckmeßsystem 12 ausgeht (analog oder Schaltzustände), wird dieses in der Steuerung unterschiedlich verarbeitet. - Ausgelöst durch das Signal des Druckmeßsystems 12 an die Steuerung 7 stellt diese das Stellglied 8 so, dass auch die Druckleitung 9 gesperrt ist, sich beide Fluidvolumina in den Arbeitskammern 4, 5, im Stellglied 8 abstützen und das Arbeitsglied 3 verspannt ist. Diese Arbeitsstellung des Stellgliedes 8 ist in
Figur 4 gezeigt. - Die
Figur 5 zeigt die Stellung des Stellgliedes 8 bei Entspannen des Arbeitsgliedes, wobei eine oder beide Arbeitskammern 4, 5, des Arbeitsgliedes 3 mit der Tankleitung 10 verbunden sind, so dass sich das Fluid in den Arbeitskammern 4, 5, entspannt, indem das Fluid durch die Tankleitung 10 in den Tank abfließt. - Das Stellglied 8 besteht in einer vorteilhaften Ausführungsvariante, wie sie in
Figur 6 gezeigt ist, aus zwei Sperrventilen 17, 18, die mit ihren Ausgängen fest mit den Arbeitskammern 4, 5, und mit ihren Eingängen fest mit den Ausgängen eines Wegeventils 16 verbunden sind, welches wiederum mit seinen Eingängen fest mit Druck- und Tankleitung 9, 10, verbunden ist. In geeignetes 2/4-Wegeventil 16 ist inFigur 13 gezeigt, was angewendet werden kann, wenn der Vorspanndruck nicht durch den in der Anlage auftretenden Arbeitsdruck überschritten wird. - Die
Figur 7 zeigt als Alternative zuFig. 6 eine bevorzugte Ausführungsvariante, bei der das Stellglied 8 durch zwei 3/3-Wegeventile 13 gebildet wird. - Beide Varianten erlauben ein Erreichen der genannten Schaltzustände auf unterschiedlichen Wegen. Die Wegeventile 16 können unterschiedlich ausgeführt sein, wie das die
Figuren 8 bis 11 zeigen. - Die
Figur 8 zeigt das Wegeventil 16 in einer Ausführung als 3/4-Wegeventil, dieFigur 9 das Wegeventil 16 als 3/4-Wegeventil mit Sperrung aller Anschlüsse in Mittelstellung. - Die
Figur 10 zeigt das Wegeventil 16 als 3/4-Wegeventil in der Ausführung, bei der in Mittelstellung die Ausgänge zum Tank hin entlastet sind. - Die
Figur 11 zeigt das Wegeventil 16 als 3/4-Wegeventil, welches in Mittelstellung die Arbeitskammern 4, 5, verbindet und Druckleitung 9 und Tankleitung 10 sperrt. - Die
Figur 12 zeigt das Wegeventil 16 in einer Ausführung, welche angewendet werden kann, wenn das hydraulische Arbeitsglied 3 einen Differentialzylinder darstellt, Das Wegeventil 16 ist im vorliegenden Fall so ausgeführt, dass es in einer betätigten Stellung alle beiden Ausgänge mit der Druckleitung 9 verbindet. - Die
Figur 13 zeigt ein Wegeventil 16, welches in einem Ausführungsbeispiel nachFigur 6 Anwendung findet. - Die
Figur 14 zeigt die Ausführung der Ausschubvorrichtung, bei welcher im Falle von zu hohen Drücken bei Überschreiten eines Druckes, welcher höher als der Überwachungsdruck, jedoch gering genug ist, die Anlage nicht zu beschädigen, zwei Druckbegrenzungsventile 15, das unter zu hohem Druck stehende Fluid aus der Druckleitung 9 und/oder aus mindestens einer Arbeitskammer 4, 5, in die Tankleitung 10 abführen (passiver Anlagenschutz). - Da im Falle eines äußeren Stoßes auf die Ausschubeinrichtung in Wirkrichtung des Arbeitsgliedes 3 die überschüssige Fluidmenge in kurzer Zeit abgeführt werden muß, steigt der abzuführende Volumenstrom stark an. Um den Nachteil einer langen Tankleitung 10 (zusätzlicher Druckanstieg durch sehr hohen Leitungswiderstand) zu umgehen, ist zusätzlich an die Tankleitung 10 ein Druckspeicher 14 zweckmäßigerweise in der Nähe des Arbeitsgliedes 3, angeschlossen.
- Die
Figur 15 zeigt die gleiche Schaltung wie dieFigur 14 , wobei zusätzlich der Druckspeicher 14 an der Tankleitung 10 angeordnet ist, in dem Fluid abfließen kann. - Die vorgeschlagene Lösung hat den Vorteil, dass bei stromloser, bzw. druckloser oder bestromter, druckbespannter Anlage, die Ausschubeinrichtung verspannt bleibt, ohne dass eine Baugruppe mit formschlüssiger Verriegelung vorhanden ist, wobei geringe Kosten für den Bau, die Wartung, die Instandhaltung der Vorrichtung benötigt werden, Beschädigungen im Fall eines Aufpralls der tragenden Teile auf ein Hindernis gering sind, wodurch keine Stillstandszeiten zu erwarten sind, und Stoßbelastungen auf das Arbeitsglied, die durch eine Bolzenvorrichtung übertragen werden, durch das Hydrauliksystem vermieden werden.
- Die
Figuren 16 bis 19 zeigen analog zu denFiguren 2 bis 5 Prinzipdarstellungen mit einem Zeitglied 19, statt mit einem Druckmeßsystem 12. In analoger Weise treffen diese Änderungen auch auf dieFiguren 14 und15 zu.
Claims (20)
- Horizontal mittels Hydraulik verstell-, verriegel- und verspannbares Lastaufnahmemittel mit einer Ausschubeinrichtung zur Längenverstellung, bestehend aus- zwei tragenden Teilen (1), welche relativ zueinander bewegbar sind, dem hydraulischen Arbeitsglied (3) mit zwei Arbeitskammern (4, 5), welches mit einem der tragenden Teile (1) fest verbunden ist, sich in dem anderen tragenden Teil (1) abstützt und diese durch seine Bewegung relativ zueinander verstellt;- einer Druck- (9) und einer Tankleitung (10);- einer Steuerung (7), welche ein mit den beiden Arbeitskammern (4, 5) des Arbeitsgliedes (3) verbundenes Stellglied (8) schaltet; dem Stellglied (8) mit zwei Fluid-Eingängen, welche fest jeweils mit der Druck- und Tankleitung (9, 10) verbunden sind, und zwei Fluid-Ausgängen, welche fest an jeweils eine der Arbeitskammern (4, 5) angeschlossen sind und welches die jeweilige Arbeitskammer (4, 5) wahlweise entweder mit der Druck- oder der Tankleitung (9, 10) verbindet oder den Abfluß von Fluid aus der betreffenden Arbeitskammer (4,5) sperrt und welches durch die Steuerung (7) gestellt wird;- einem am hydraulischen Arbeitsglied (3) oder an der Ausschubeinrichtung angeordneten Meßfühler (6), welcher die Lage des Arbeitsgliedes (3) und der beiden tragenden Teile (1) zueinander erfaßt;- einer Einrichtung, welche bei Erreichen eines gegebenen Druckes ein Signal an die Steuerung (7) absetzt, die daraufhin den Zufluß von Fluid zum Arbeitsglied (3) unterbricht oder auf Leckagestrom begrenzt,wobei- das Stellglied (8) mittels der Steuerung (7) derart einstellbar ist, dass zum Verfahren des Arbeitsgliedes (3) jene Arbeitskammer (4, 5), aus welcher zwecks Verfahren des Arbeitsgliedes (3) in die gewünschte Richtung Fluid ausfließt, mit der Tankleitung (10), und jene Arbeitskammer (4, 5), in welche zwecks Verfahren des Arbeitsgliedes in die gewünschte Richtung Fluid eingebracht wird, mit der Druckleitung (9) verbunden ist;- das Stellglied (8) mittels der Steuerung (7) derart einstellbar ist, dass zum Vorspannen des Arbeitsgliedes (3) und damit der tragenden Teile (1) zueinander der Abfluß von Fluid aus jener Arbeitskammer (4, 5), aus welcher während des vorangegangenen Verfahrens der Ausschubeinrichtung Fluid abgeflossen ist, gesperrt ist, während die andere Arbeitskammer (4, 5) noch mit der Druckleitung (9) verbunden ist und somit der Druck in beiden Arbeitskammern (4, 5) erhöht wird, wobei die Steuerung (7) mittels eines vom Meßfühler (6) bei oder kurz vor Erreichen der gewünschten Lage des hydraulischen Arbeitsgliedes (3) und der tragenden Teile (1) zueinander übertragenen Signals das Stellglied (8) stellt;- das Stellglied (8) mittels der Steuerung (7) derart einstellbar ist, dass zum Erreichen eines dem Vorspannen folgend vorgespannten Zustands des hydraulischen Arbeitsgliedes (3) und damit der Ausschubeinrichtung der Abfluß von Fluid aus jener Arbeitskammer (4, 5), welche während des vorangegangenen Verfahrens des Arbeitsgliedes Fluid aufgenommen hat, gesperrt ist, so dass sich in beiden Arbeitskammern (4, 5) des Arbeitsgliedes (3) druckbeaufschlagtes Fluid befindet, welches sich in dem mit der jeweiligen Arbeitskammer (4, 5) verbundenen Stellglied (8) abstützt, wobei die Steuerung (7) mittels eines von der Einrichtung abgesetzten Signals das Stellglied (8) stellt, sobald ein vorgegebener Vorspanndruck in einer oder beiden Arbeitskammern (4, 5) erreicht wird;- das Stellglied (8) mittels der Steuerung (7) derart einstellbar ist, dass zum Entspannen der Ausschubvorrichtung mindestens eine Arbeitskammer (4, 5) mit der Tankleitung (10) verbunden ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass das Stellglied (8) aus zwei Sperrventilen (17, 18) und einem Wegeventil (16) besteht.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 gekennzeichnet dadurch, dass das Stellglied (8) aus zwei 3/3-Wegeventilen (13) besteht.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Erfassen eines gegebenen Druckes Ein Druckmeßsystem (12) darstellt, welches mit einer oder mehreren Arbeitskammern (4,5) oder der Druckleitung (9) verbunden ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung, welche bei Erreichen eines gegebenen Druckes ein Signal an die Steuerung (7) absetzt, ein Zeitglied (19) darstellt.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellglied (8) mittels der Steuerung (7) derart schaltbar ist, dass nur bei stromlosem Stellglied (8) oder abgeschalteter Druckquelle oder nur bei bestromtem Stellglied (8) oder eingeschalteter Druckquelle die Ausschubeinrichtung verspannt bleibt.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 gekennzeichnet dadurch, dass das das hydraulische Arbeitsglied (3) einen Hydraulikzylinder, Hydromotor oder Schwenkmotor darstellt.
- Vorrichtung nach Anspruch 7 gekennzeichnet dadurch, dass dem Hydromotor ein Getriebe nachgeschaltet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Wegeventil (16) als 3/4-Wegeventil ausgeführt ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Wegeventil (16) als 2/4-Wegeventil ausgeführt ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine Ausführung des Wegeventils (16) mit gesperrten Anschlüssen in Mittelstellung.
- Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine Ausführung des Wegeventils (16) mit in Mittelstellung zum Tank entlasteten Ausgängen.
- Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine Ausführung des Wegeventils (16) mit in Mittelstellung verbundnen Ausgängen und gesperrter Tankleitung (10).
- Vorrichtung nach den Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Wegeventil (16) in einer betätigten Stellung die beiden Ausgänge mit der Druckleitung (9) verbindet und die Tankleitung (10) sperrt.
- Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wegeventil (16) in einer Stellung die eine Arbeitskammer (4) mit der Tank- (10) und die andere Arbeitskammer (5) mit der Druckleitung (9) und in der anderen Stellung die Tankleitung (10) sperrt und beide Ausgänge mit der Druckleitung (9) verbindet.
- Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, das die Sperrventile (17,18) als entsperrbare Rückschlagventile ausgeführt sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 16 dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrventile (17, 18) als Senk-Brems-Ventile ausgeführt sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrventile (17, 18) entweder als stromlos oder drucklos oder bestromt oder druckbeaufschlagt entsperrbare Rückschlagventile ausgeführt sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 2 gekennzeichnet dadurch, dass die Sperrventile (17, 18) so ausgeführt sind, dass sie in Sperrstellung in beide Richtungen sperren und elektrisch oder hydraulisch verstellbar sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19 dadurch gekennzeichnet, dass als Überlastungsschutz ein Druckbegrenzungsventil (15) angeordnet ist.
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