EP2265350A1 - Procede de preparation de cristaux a base d'un ester d'acide gras - Google Patents

Procede de preparation de cristaux a base d'un ester d'acide gras

Info

Publication number
EP2265350A1
EP2265350A1 EP09732823A EP09732823A EP2265350A1 EP 2265350 A1 EP2265350 A1 EP 2265350A1 EP 09732823 A EP09732823 A EP 09732823A EP 09732823 A EP09732823 A EP 09732823A EP 2265350 A1 EP2265350 A1 EP 2265350A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flow
cooling
fatty acid
fluid
acid ester
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09732823A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Philippe Carvin
Christine Villard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rhodia Operations SAS
Original Assignee
Rhodia Operations SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rhodia Operations SAS filed Critical Rhodia Operations SAS
Publication of EP2265350A1 publication Critical patent/EP2265350A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D9/00—Crystallisation
    • B01D9/0004—Crystallisation cooling by heat exchange
    • B01D9/0013—Crystallisation cooling by heat exchange by indirect heat exchange
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
    • A61K8/30—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic compounds
    • A61K8/33—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic compounds containing oxygen
    • A61K8/37—Esters of carboxylic acids
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q1/00—Make-up preparations; Body powders; Preparations for removing make-up
    • A61Q1/14—Preparations for removing make-up
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q19/00—Preparations for care of the skin
    • A61Q19/10—Washing or bathing preparations
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q5/00—Preparations for care of the hair
    • A61Q5/02—Preparations for cleaning the hair
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K23/00—Use of substances as emulsifying, wetting, dispersing, or foam-producing agents
    • C09K23/02—Alkyl sulfonates or sulfuric acid ester salts derived from monohydric alcohols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K23/00—Use of substances as emulsifying, wetting, dispersing, or foam-producing agents
    • C09K23/22—Amides or hydrazides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K23/00—Use of substances as emulsifying, wetting, dispersing, or foam-producing agents
    • C09K23/42—Ethers, e.g. polyglycol ethers of alcohols or phenols

Definitions

  • the present invention relates to an improved process for preparing a fluid-based, concentrated, fatty acid-based crystal ingredient as well as the use of this fluid concentrated ingredient.
  • Crystals of fatty acid esters for example ethylene glycol distearate (or EthyleneGlycol DiSteArate - EGDS) crystals are commonly used in cosmetic formulations, as agents providing some pearlscence and / or as thickening agents and / or as stabilizing agents. These crystals can be formed during the preparation of the cosmetic composition, however for practical and economical reasons they are often marketed in the form of ready-to-use fluid concentrate ingredients intended to be mixed with the other ingredients of the cosmetic formulation.
  • ethylene glycol distearate or EthyleneGlycol DiSteArate - EGDS
  • DE 3617306 (Henkel) describes a process for the preparation of products based on a fatty acid ester in which a heated emulsion based on the fatty acid ester is cooled slowly without flowing.
  • WO9503782 discloses a process for preparing products based on a fatty acid ester in which a heated emulsion based on a fatty acid ester is slowly cooled. Cooling is indicated as up to about 0.25 ° C. per minute (15 ° C. per hour).
  • the document US4486334 (Lion) describes a process for the preparation of products based on a fatty acid ester in which a fatty acid ester in liquid-solubilized form is slowly cooled with a surfactant. The cooling method is not indicated. Such a method is impractical and can not be modulated because it strongly depends on the ability to form liquid crystals depending on the surfactants.
  • the homogeneity and the kinetics of the cooling process are notably related to the stirring conditions in the reactor.
  • the lower the stirring conditions of the medium the longer and less homogeneous the cooling.
  • Conducting the entire cooling of the emulsion with stirring can be difficult without significant degradation of the optical properties of the concentrate. In this case it is necessary to practice a part of the cooling in the absence of any agitation to obtain strong pearlescence concentrates.
  • This constraint induces, during the industrialization of the process, extrapolation difficulties and significantly hinders productivity.
  • the industrial implementation of reactors of 10 to 25 m 3 may require from one to several days to finalize this operation. Such times show low productivity.
  • the properties of the concentrates obtained industrially are generally worse than those acquired at the laboratory scale.
  • the invention provides a process for preparing a fluid concentrated ingredient comprising crystals based on a fatty acid ester, comprising the following steps: step a) preparing an emulsion comprising water, a compound based on a fatty acid ester, and the surfactant (s), said emulsion being at a temperature above the melting temperature of the compound based on the fatty acid ester, step b) cooling the emulsion at a temperature below the melting temperature of the compound, so as to form the crystals, by implementing at least one cooling phase by introduction of a flow of the emulsion and flow in a cooling device allowing agitation of the flow generated by its own flow, step c) recovering downstream of the cooling device a flow of a fluid comprising the crystals and the surfactant (s), step d) optionally operating a cooling complementary to the fluid step e) optionally adding other compounds to the fluid and / or diluting the fluid and / or mixing the fluid, step f) recovering the concentrated fluid ingredient
  • the invention also relates to uses of the products obtained in foaming formulations, especially in cosmetic formulations, typically by mixing with the other ingredients of these formulations.
  • the invention also relates to a process for the preparation of such formulations, typically involving a preparation phase of the concentrated fluid ingredient, and then a mixing phase with the other ingredients.
  • the method makes it possible to obtain at least one of the following improvements:
  • the implementation of the method makes it possible to determine whether the fluid concentrated ingredients prepared at the laboratory scale by the process of the invention can likewise be prepared on an industrial scale. With the aid of the processes of the prior art it can be very long and very difficult, if not impossible, to industrialize fluid concentrated ingredients tested at the laboratory scale.
  • the term fluid concentrated ingredient a composition comprising at least 5% by weight of the crystals, preferably at least 10% by weight, preferably less than 35% by weight, typically 15 to 30% by weight for example 15 to 18% or 18 to 22%, or 22 to 26%, or 26 to 30%.
  • the ingredient is most often intended to be used for the preparation of cosmetic formulations such as shampoos, after shampoos or shower gels, comprising other ingredients, and more diluted in crystals.
  • the term concentrated fluid ingredient is thus particularly used as opposed to finished cosmetic formulations.
  • the fluid concentrate ingredient can be referred to as cold pearl concentrate.
  • fatty acid ester compound is meant a compound or a composition comprising at least 75% by weight of a fatty acid, and optionally other compounds.
  • FIG. 1 represents an embodiment of a cooling device that can be used, alone or in modules, for implementing step b).
  • FIG. 2 represents a schematic diagram of a particular embodiment of the method, where quenching is performed, and where step d) and e) are not performed.
  • FIG. 3 represents an embodiment of a cooling device using a Sulzer® Mixer Reactor (SMR®) type exchanger.
  • SMR® Sulzer® Mixer Reactor
  • the fatty acid ester compound is a solid compound at room temperature, preferably at a temperature of 25 ° C. It may especially be a compound whose melting point is greater than 30 ° C., preferably at 40 ° C., preferably at 50 ° C.
  • the fatty acid ester on which are the crystals may in particular be a fatty acid ester with a diol or a polyol of formula (I) below:
  • R is a linear or branched C 1 -C 21 , preferably C 15 -C 21 , saturated or unsaturated hydrocarbon-based group;
  • A is a hydrocarbon group, optionally interrupted by one or more heteroatoms, of valence x + y,
  • x is an average number between 1 and 5
  • y is an average number of between 0 and 5; x + y is an average number of between 1 and 10, preferably between 2 and 5; In the present application, an average number can designate an integer or a decimal number. In the present application, the expression "between X and Y" includes the terminals X and Y.
  • Group A is a group whose compound of formula A - (- OH) x + y is a diol or a polyol. It may especially be a diol such as ethylene glycol, or a polyol such as glycerol. advantageously:
  • Group A may in particular present the following formula:
  • z identical or different, is an integer from 1 to 10,
  • - OE is an optional ethylene oxide group
  • n is an average number between 0 and 100, preferably 0 to 10, and
  • OP is an optional propylene oxide group
  • m is an average number of between 0 and 100, preferably 0 to 10.
  • the compound of formula A - (- OH) 2 may be a product of (poly) ethoxylation and / or (poly) propoxylation, or of ethylene glycol condensation and / or propylene glycol.
  • the group A does not include EO and / or PO, and it is alkylene CRCI 0, preferably C 2 -C 4.
  • the group A can in particular be a methylene, ethylene, propylene or butylene group or a mixture of these groups.
  • the R group is a hydrocarbon group, for example an alkyl group, saturated or unsaturated, linear or branched -C 3 -C 2I, preferably C 5 -C 2I. It is an alkyl group corresponding to a fatty acid of formula R-COOH, Ci 4 -C 22 , preferably Ci 6 -C 22 . These fatty acids and alkyl groups are known. These are generally derived from vegetable oils. They can be present in mixtures. In the case of mixtures, the definition of all the groups, irrespective of the number of carbon atoms, if the group (or the corresponding acid) predominates in weight (relative majority, preferably absolute preferably at least 75%) corresponds to the definition.
  • the group R may in particular correspond to C1 4 or Ci 6 or Ci 8 or C 22 fatty acid, such as myristic, palmitic, stearic, oleic, erucic or behenic acids.
  • R-COO- corresponds to a fatty acid Ci 8, preferably stearic acid. It is particularly advantageous to use a compound based on ethylene glycol distearate (or "Ethylene Glycol Di-Stearate" - EGDS).
  • compound “based on ethylene glycol distearate” is meant a compound or a composition comprising at least 75% by weight of ethylene glycol distearate, and optionally other compounds, especially ethylene glycol monostearate (EGMS). .
  • EGMS ethylene glycol monostearate
  • distearate of ethylene glycol or the acronym EGDS will denote a compound based on ethylene glycol distearate.
  • the fatty acid ester comprises at least 80% by weight of ethylene glycol distearate, and optionally ethylene glycol monostearate. It can include:
  • ethylene glycol monostearate from 1% to 20% by weight, preferably from 10% to 20%, preferably approximately 15%, of ethylene glycol monostearate.
  • the method of the invention uses at least one surfactant.
  • the surfactant (s) makes it possible in particular to form the emulsion.
  • a surfactant system we implement a single surfactant or several surfactants.
  • the surfactant system may in particular comprise a nonionic surfactant and / or anionic surfactant. It is not excluded that it comprises at least one amphoteric surfactant such as betaines (for example alkyldimethylbetins or alkyldimethylamidoalkylbetals) or imidazoline derivatives (for example alkylamphoacetates or alkylamphodiacetates).
  • amphoteric surfactant such as betaines (for example alkyldimethylbetins or alkyldimethylamidoalkylbetals) or imidazoline derivatives (for example alkylamphoacetates or alkylamphodiacetates).
  • betaines for example alkyldimethylbetins or alkyldimethylamidoalkylbetals
  • imidazoline derivatives for example alkylamphoacetates or alkylamphodiacetates.
  • the surfactant (s) anionic (s) and / or nonionic (s), it may for example be an ethoxylated fatty alcohol optionally sulfated, such as an ethoxylated fatty alcohol (nonionic surfactant) ) or a sulphated ethoxylated fatty alcohol (anionic surfactant).
  • the surfactant is an anionic surfactant, for example a sulphated ethoxylated fatty alcohol, it is generally in the form of a salt, for example a sodium or ammonium salt.
  • the surfactant system comprises:
  • nonionic surfactant preferably an ethoxylated fatty alcohol
  • surfactant preferably selected from anionic surfactants, amphoteric surfactants, nonionic surfactants different from ethoxylated fatty alcohol, and mixtures thereof.
  • the surfactant system comprises:
  • an anionic surfactant preferably a sulphated ethoxylated fatty alcohol
  • Another surfactant preferably selected from nonionic surfactants, amphoteric surfactants, anionic surfactants different from sulfated ethoxylated fatty alcohol, and mixtures thereof.
  • ethoxylated fatty alcohols nonionic surfactants
  • the fatty alcohols are generally mixtures derived from vegetable products or from petroleum cuts.
  • the number of carbon atoms can be an average number or the carbon number of the predominant species.
  • These fatty alcohols are ethoxylated.
  • the average number by number of ethoxy units may be from 1 to 25, preferably from 5 to 9.5.
  • Particularly useful fatty alcohols are ethoxylated fatty alcohols -C 0 -C 4, ethoxylated with an average number as the number of ethoxy units is 5 to 9.5, preferably 5 to 9, for example 7 or 9.
  • the anionic surfactant may for example be chosen from saturated or unsaturated, branched or linear alcohols, Ci 0 -Ci 4 ethoxylated and sulfated. It may for example be a tridecyl alcohol preferably ethoxylated branched 2 to 10 times, for example ethoxylated 3 times, and sulfated.
  • Rhodapex EST 30 sold by Rhodia (INCI: sodium trideceth-3 sulfate).
  • amphoteric surfactant may especially be chosen from alkylamidopropyl betaines, such as cocamidopropyl betaine, and / or imidazoline derivatives, such as alkylamphoacetates or alkylamphodiacetates, in particular lauroamphoacetate or diacetate or cocoamphoacetate or diacetate.
  • the fluid concentrated ingredient comprises:
  • the amounts of fatty acid ester and surfactant (s) used may be adjusted accordingly during the implementation of the method. It is not excluded to operate, at the end of the process or after, dilutions by adding water or other ingredients.
  • the fluidized concentrated ingredient may in particular comprise additives such as preservatives (generally in minor amounts, for example of the order of 0.1% by weight), buffers, stabilizing agents, agents for modifying optical properties.
  • the fluid concentrated ingredient may have a viscosity of 10 to 10,000 Pa.s, for example 100 or 500 to 5000 Pa.s at 20 ° C., at a shear of 0.1 s -1 , measured using a plane-plane flow rheometer such as the Rheometrics® ARES equipped with the 50 mm module.
  • step a) an emulsion is prepared comprising water, a compound based on a fatty acid ester, and surfactant (s), said emulsion being at a temperature above the temperature melting compound based on the fatty acid ester.
  • Step a) may be carried out in known manner by any method for forming an emulsion at a temperature above the melting temperature of the fatty acid ester compound. In particular, it is possible to operate by melting the fatty acid ester and by emulsification in the presence of the surfactant system, subsequently or simultaneously.
  • step a) comprises the following steps: a1) preparing a dispersion comprising water, solid particles based on the fatty acid ester, and surfactant (s), a2 ) heating the dispersion so as to liquefy the fatty acid ester-based particles.
  • Stage a) may in particular be carried out batchwise, semi-continuously or continuously, preferably in a tank, for example a stirred tank (11).
  • the temperature of the emulsion before the cooling step b) is typically greater than or equal to 1 ° C more, preferably at 5 ° C more, preferably at 10 0 C more, than the melting temperature of the fatty acid ester.
  • the process is preferably carried out at a temperature greater than or equal to 55 ° C., preferably greater than or equal to 60 ° C., preferably 55 ° C. to 70 ° C., preferably 60 ° C. at 70 0 C or 65 ° C.
  • step b) the emulsion is cooled to a temperature below the melting temperature of the compound to form the crystals.
  • This step comprises a cooling phase by introduction of a flow of the emulsion (1) and flow in a cooling device (2) allowing agitation of the flow generated by its own flow. All or part of the cooling carried out during step b) can be performed using the cooling device. It is noted that part of the cooling can be implemented by a quenching operation, upstream of the cooling device, in the cooling device, or even downstream. Step b) may include in particular: - optionally a quenching operation, upstream of the cooling device or in the cooling device, where a quenching fluid is mixed with the flow, and / or - optionally an optional seeding operation wherein a seeding fluid comprising crystals based on a fatty acid ester compound is mixed with the stream. Details of quenching and / or seeding operations are given below.
  • step b) a flow of material flows into the flow device and this flow is cooled.
  • the temperature at the point of introduction of the emulsion is therefore greater than the temperature at the point of exit.
  • the flow of material is transformed from an emulsion to a fluid comprising crystals at the outlet of the flow device.
  • Step b) is typically operated continuously.
  • the cooling carried out in step b) is preferably at least 5 ° C., preferably at least 10 ° C.
  • the cooling phase carried out in the flow-through cooling device is preferably at least 5 ° C, preferably at least 10 ° C.
  • the flow device typically has a flow zone (3) delimited by so-called confinement walls (4). These delimit the space where the flow flows.
  • the flow zone may typically be the inside of a tubular device whose cross-section may be of varied shape, for example round, square, rectangular, ovoid.
  • the tube of the tubular device may constitute all of the confinement walls, or part of the confinement walls.
  • step b) the flow that flows undergoes agitation generated by the flow itself.
  • Simple flow can provide agitation.
  • agitation is provided by means of obstacles (5) to the flow. These obstacles are typically provided within the flow zone. These obstacles are preferably static. However, it is not excluded to provide additional agitation with mobile devices such as mobile agitators.
  • the obstacles represent a volume of at least 1%, for example from 1 to 5% or from 5 to 10%, or from 10 to 15%, or from 15 to 20%, or from 20 to 25%, or 25 to 30%, or 30 to 40%, or 40 to 50%, or 50 to 75%, of the volume of the flow zone.
  • Static or non-static obstacles may in particular be geometric inserts of various shapes.
  • the obstacles may also consist of a set of separators and / or flow vein collectors. Cooling inserts within the flow zone can also be used as barriers.
  • step b) can be carried out by any appropriate means. Such means are known to those skilled in the art. In particular, it is possible to use a cooling fluid. Such cooling operations and suitable devices are known to those skilled in the art. In particular, tubular exchangers, multitubular exchangers, spiral exchangers, plate exchangers, Sulzer® Mixer Reactor (SMR®) exchangers can be used.
  • SMR® Sulzer® Mixer Reactor
  • the cooling of step b) may for example be provided by a cooling fluid (6) circulating in a cooling circuit (7).
  • the cooling circuit is typically defined by walls, said cooling walls (8), at least a portion of which is in contact with the flow. It is possible to refer to the wall portions in contact with the flow as delimiting a cooling zone. It is noted that the confinement walls and the cooling walls can, on at least a part, constitute a common wall separating the flow zone from the cooling circuit, that is to say separating the flow from the cooling fluid. Note that it may be walls or parts of walls of the same room, or of several parts in contact (for example glued, welded or nested) on the walls or parts of walls. In the embodiment shown in Figure 1 the containment walls (4) and cooling (8) are combined.
  • the cooling circuit is placed inside the flow zone, the circuit constituting obstacles to the flow.
  • a particular variant of this embodiment is illustrated with reference to FIG. 3.
  • SMR® Sulzer® Mixer Reactor
  • the cooling circuit is placed outside the flow zone.
  • the flow zone may for example consist of at least one tubular duct constituting the confinement walls, provided inside a static mixer, at least a portion of the confinement walls constituting a common wall with at least a part of the cooling circuit.
  • the cooling device may for example be a double jacket tubular exchanger, where the cooling circuit is a tubular circuit inside which is disposed an internal tubular duct inside which flow flows.
  • a succession of cooling circuits is implemented in which a succession of cooling fluids with equal or variable introduction temperatures, for example increasing or decreasing, flows.
  • a succession of cooling fluids with equal or variable introduction temperatures for example increasing or decreasing
  • the cooling device of step b) consists of a succession of modules (9) constituting cooling devices as described above.
  • Figure 2 illustrates such a particular embodiment.
  • the module of (9) may be a device as illustrated in FIG.
  • quenching is carried out by mixing a cold quenching fluid (10) at a temperature that is less than or equal to the temperature of the flow at the point where the mixture is blended. preferably less than or equal to the melting point of the fatty acid ester compound.
  • This mixing can be carried out upstream of the flow device and / or the flow zone and / or the zone in contact with the cooling circuit, or at a point of the flow situated on the first quarter, of preferably the first eighth, preferably the first sixteenth, of the flow device and / or the flow zone in the cooling device, for example the cooling zone.
  • the quenching fluid may especially be at a temperature of less than or equal to 25 ° C.
  • the quenching fluid may be pure water or comprising additives.
  • the quenching fluid may comprise, as primer or seed, crystals based on the fatty acid ester compound.
  • the quenching fluid may be a part of the fluid recovered after steps c), d), or e). Priming or seeding can facilitate the appearance of crystals, and / or promote the production of certain crystalline forms, and thus facilitate the mastery of the optical properties obtained.
  • the implementation of a quenching fluid is illustrated in FIG.
  • seeding can be carried out by mixing the flow of a seeding fluid at a temperature not lower than or equal to the melting temperature of the fatty acid ester compound. This mixing can be carried out upstream of the flow device and / or the flow zone and / or the zone in contact with the cooling circuit, or at a point of the flow situated on the first quarter, of preferably the first eighth, preferably the first sixteenth, of the flow device and / or the flow zone in the cooling device, for example the cooling zone.
  • the seeding fluid comprises, as primer or seed, crystals based on the fatty acid ester compound.
  • the seeding fluid may be a part of the fluid recovered after steps c), d), or e).
  • Priming or seeding can facilitate the appearance of crystals, and / or promote the production of certain crystalline forms, and thus facilitate the mastery of the optical properties obtained.
  • a fluid comprising crystals is mixed, it is a so-called quench fluid fluid or a so-called seeding fluid fluid depending on the temperature.
  • the cooling device may in particular be equipped with probes for measuring the temperature and / or the pressure of the flow and / or the temperature of the coolant. Such probes can in particular make it possible to control the process.
  • step b) does not cause clogging and shielding phenomena in the flow device, especially in the presence of static mixers.
  • fatty acid ester compound of surfactant (s) as follows: a quantity of fatty acid ester compound such as the product recovered in step c) comprises at least 5% by weight, preferably at least 10%, preferably at least 15%, of the fatty acid ester. an amount of surfactant (s) such as the product recovered in stage c) comprises at least 2.5% by weight, preferably 5% by weight, preferably at least 10%; surfactant (s).
  • step a) is carried out continuously, discontinuously or sequentially, and
  • step b) is implemented continuously.
  • a flow of a fluid (13) comprising the crystals and the surfactant (s) is recovered downstream of the cooling device. It can be a flow at room temperature, or a still hot flow.
  • a step d) of complementary cooling of the fluid can be implemented in a device with continuous flow, or in a device without flow, statically, discontinuously or semi-continuously.
  • Step d) may in particular be carried out in a tank, if necessary agitated, allowing to cool to room temperature, or by controlling the cooling.
  • the tank can be cooled with or without cooling means such as jacketed cooling circuits and / or internal coils.
  • the additional cooling of step d), after formation of the crystals is less critical for the properties of the concentrated fluid ingredient to be prepared. It can be implemented without affecting productivity and / or properties.
  • the fluid comprising the crystals and the surfactant (s) recovered in step c) and / or in step d) may constitute the desired fluid concentrate ingredient.
  • the composition of the fluid can be adjusted to obtain the desired fluid concentrate ingredient.
  • an optional step e) where other compounds are added to the fluid and / or the fluid is diluted and / or the fluid is mixed.
  • step e) it is thus possible to adapt the composition of the fluid concentrate ingredient to the final formulation for which it is intended.
  • Step e) can in particular be carried out in a tank, preferably by stirring.
  • step e) it is possible in particular to add water or solvents, preservatives, pH control agents, optical property modifiers, suspension stabilizers, other surfactants (or adjust the concentration of the surfactants already present), dispersants.
  • steps d) and e) can be implemented simultaneously or subsequently, in order d) then e) or e) then d). It is specified that in the case where steps d) and e) are not performed, steps c) and f) are combined. In steps c) and / or f), for example, the flow and / or the concentrate can be recovered in a vessel and / or in a container (14) allowing transport.
  • the method of the invention makes it possible in particular to prepare fluid concentrated ingredients having excellent and stable pearlscence and opacity properties.
  • step b) made it possible to conclude that the cooling of the emulsion could not be limited by the heat exchange capacities but could be controlled but by the kinetics of crystallization. In particular, this makes it easier to determine whether the fluid concentrated ingredients prepared at the laboratory scale are industrially feasible, and therefore whether their properties can be preserved during industrial scale-up.
  • the fluid concentrated ingredients obtained by the process of the invention can be used in formulations comprising in addition to other ingredients. It is preferably the formulation of consumer products. This may include cosmetic formulations or formulation or home care. These formulations can in particular be foaming formulations. It may for example be products for cleaning dishes by hand or machine. They may also be products for cleaning hard surfaces, for example for cleaning floors or toilets. It may also be formulations for cleaning, care or shaping of the hair, for example in shampoos or hair conditioners, or in cleaning or skin care formulations, for example in gels. shower, hygiene products, makeup removers.
  • cosmetic formulations or formulation or home care These formulations can in particular be foaming formulations. It may for example be products for cleaning dishes by hand or machine. They may also be products for cleaning hard surfaces, for example for cleaning floors or toilets. It may also be formulations for cleaning, care or shaping of the hair, for example in shampoos or hair conditioners, or in cleaning or skin care formulations, for example in gels. shower, hygiene products, makeup removers.
  • the crystals may especially be used as an agent for modifying the visual perception of the formulation (glossy and / or opaque and / or pearlescent aspect in particular), and / or as an agent for modifying the appearance of the hair (glossy appearance and / or opaque and / or pearlescent in particular), and / or as an agent promoting the suspension (stabilizer for example) of solid or liquid particles (emulsions). It may be in particular a use as a modulating agent brightness and opacity, providing preferably glossy and opaque pearlescent important with reflections of the several colors.
  • the amount of fluid concentrated ingredient used may be such that the amount of crystals included in the formulation is less than 5% by weight, typically 1 to 4% by weight.
  • the formulations may comprise all the ingredients generally used in the fields of application under consideration.
  • the formulations may in particular comprise surfactants.
  • cosmetically acceptable vectors in particular aqueous, alcoholic or hydroxyalcoholic vectors,
  • nonionic, anionic, cationic, amphoteric surfactants including zwitterionic surfactants
  • nonionic, anionic, cationic, amphoteric surfactants including zwitterionic surfactants
  • amphoteric surfactants including zwitterionic surfactants
  • mixtures thereof in particular those mentioned as being able to be present in the fluid concentrated ingredient, active agents, in solubilized form or in the form of solid or liquid particles, for example anti-dandruff particles, mineral or organic UV filters
  • silicones can in particular be in solubilized or dispersed form, in particular dimethicones, amodimethicones, dimethiconols, cationic silicones, silicones comprising polyethylene glycol blocks, in the form of oils, or of emulsion of average size greater or less than at 2 ⁇ m, or in the form of microemulsions smaller than 0.15 ⁇ m, or even in the form of solubilized.
  • the emulsification can be carried out in situ or beforehand.
  • the viscosity of the silicones may be, for example, less than 50,000 cP, or between 50,000 and 200,000 cP, or greater than 200,000 cP.
  • conditioning and / or stabilizing polymers and / or suspending and / or viscosizing agents of natural or synthetic origin in particular:
  • cationic or amphoteric polymers such as cationic guars, cationic polysaccharides, for example PQ-10, synthetic cationic polymers such as PQ-7, synthetic amphoteric polymers such as
  • thickening and / or stabilizing agents derived from natural polymers such as the optionally partially depolymerized non-grafted guar, hydroxypropyl guars; Xanthan gum,
  • - fatty acid esters -C 0 -C 30 preferably C 16 -C 22 and of polyols or monohydric alcohols or ethers of fatty alcohols -C 0 -C 30 preferably a C 6 -C 22 different EGDS, for example distearyl ether, polyethoxylated and / or polypropoxylated stearates or distearates, for example PEG-3 distearates, PEG / PPG distearates, PEG-200 distearates, PEG-150 distearates, PEG-100 stearates
  • Cosmetically acceptable vector Any cosmetically acceptable vector for formulating the ampholyte polymer and obtaining the desired cosmetic composition form, for the intended use, may be used. Different cosmetically acceptable vectors for different types of formulations are known to those skilled in the art.
  • aqueous vectors comprising water
  • alcoholic vectors comprising an alcohol, for example ethanol, isopropanol, ethylene glycol or polyethylene.
  • glycol for example ethanol, isopropanol, ethylene glycol or polyethylene glycol
  • hydro-alcoholic carriers comprising a mixture of water and an alcohol, for example ethanol, isopropanol, ethylene glycol or polyethylene glycol.
  • Some oils, volatile or not, can also be used.
  • fluid silicones such as cyclopentasiloxane, for example Mirasil CM5 marketed by Rhodia, are mentioned.
  • aqueous vectors are generally used for shampoos or shower gels.
  • a propylene glycol vector may be used in the form of creams.
  • a cyclomethicone vector can be used for make-up compositions, for example for foundations.
  • the formulation may comprise at least one surfactant (iv). It can be a mixture of different surfactants.
  • the surfactants may be anionic, cationic, nonionic, amphoteric surfactants or mixtures or combinations.
  • the surfactants included in the composition preferably comprise at least one anionic or cationic surfactant.
  • the surfactants may also comprise amphoteric surfactants (true or zwitterionic amphoters), neutral surfactants (nonionic surfactants).
  • Formulations comprising at least one anionic surfactant and at least one amphoteric surfactant are particularly advantageous, especially for reasons of softness.
  • the total content of surfactants in the composition is generally between 0 and 30% by weight.
  • the surfactant is preferably absent or present in an amount of less than 5% by weight, and may be preferably a cationic surfactant.
  • the surfactant content is advantageously between 10 and 20% by weight.
  • Such formulations may comprise salts, for example sodium or ammonium chloride, advantageously in a content of less than 3% by weight.
  • the surfactant content is advantageously between 5 and 15% by weight.
  • Such formulations also preferably comprise at least 2% by weight of salts, for example sodium or ammonium chloride.
  • the surfactant content may be less than 5% by weight.
  • the proportion by weight of anionic surfactants relative to all the surfactants is preferably greater than 50%, preferably greater than 70%.
  • the anionic surfactants may be chosen from the following surfactants: alkyl ester sulfonates, for example of formula R-CH (SO 3 M) -CH 2 COOR ', or alkyl ester sulfates, for example of formula R-CH (OSO 3 M) - CH 2 COOR ', where R represents a C 8 -C 2 O alkyl radical, preferably C 10 -C 16 alkyl radical, R' a C 1 -C 6 alkyl radical, preferably a dC 3 alkyl radical, and M an alkaline earth metal cation, for example sodium, or the ammonium cation.
  • alkyl ester sulfonates for example of formula R-CH (SO 3 M) -CH 2 COOR '
  • alkyl ester sulfates for example of formula R-CH (OSO 3 M) - CH 2 COOR '
  • R represents a C 8 -C 2 O alkyl radical, preferably C 10
  • methyl ester sulfonates whose radical R is C 1 -C 6 ; alkylbenzenesulfonates, more particularly C 9 -C 20 , primary or secondary alkylsulfonates, especially C 8 -C 22 , alkylglycerol sulfonates; alkyl sulphates, for example of formula ROSO 3 M, where R represents a C 1 -C 24 , preferably C 1 -C 20 , alkyl or hydroxyalkyl radical; M a cation of the same definition as above; alkyl ether sulfates, for example of the formula RO (OA) n SO 3 M, where R represents a C 1 -C 24 , preferably C 1 -C 20 , alkyl or hydroxyalkyl radical; OA representing an ethoxylated and / or propoxylated group; M representing a cation of the same definition as above, n generally ranging from 1 to 4,
  • the nonionic surfactants may be chosen from the following surfactants: alkoxylated fatty alcohols; for example laureth-2, laureth-4, laureth-7, oleth-20 - alkoxylated triglycerides alkoxylated fatty acids alkoxylated sorbitan esters alkoxylated fatty amines alkoxylated di (1-phenylethyl) phenols - tri (phenyl) The alkoxylated alkyl phenols; the products resulting from the condensation of ethylene oxide with a hydrophobic compound resulting from the condensation of propylene oxide with propylene glycol, such as Pluronic sold by BASF; the products resulting from the condensation of ethylene oxide with the compound resulting from the condensation of propylene oxide with ethylenediamine, such as Tetronic marketed by BASF; alkylpolyglycosides such as those described in US 4565647 or alkylglucosides; fatty acid amides, for
  • amphoteric surfactants may be chosen from the following surfactants: betaines in general, in particular carboxybetaines from, for example, lauryl betaine (Mirataine BB from Rhodia) or octylbetaine or cocobetaine (Mirataine BB-FLA from Rhodia); amidoalkyl betaines, such as cocamidopropyl betaine (CAPB) (Mirataine BDJ from Rhodia or Mirataine BET C-30 from Rhodia);
  • betaines in general, in particular carboxybetaines from, for example, lauryl betaine (Mirataine BB from Rhodia) or octylbetaine or cocobetaine (Mirataine BB-FLA from Rhodia); amidoalkyl betaines, such as cocamidopropyl betaine (CAPB) (Mirataine BDJ from Rhodia or Mirataine BET C-30 from Rhodia);
  • CAPB cocamidopropyl betaine
  • sulfobetaines or sultaines such as cocamidopropyl hydroxy sultaine (Mirataine CBS from Rhodia);
  • alkylamphoacetates and alkylamphodiacetates such as for example comprising a coco and lauryl chain (Miranol C2M Conc NP, C32 and L32, in particular, from Rhodia);
  • alkylamphopropionates or alkylamphodipropionates (Miranol C2M SF); alkyl amphohydroxypropyl sultaines (Miranol CS),
  • alkyl amine oxides for example lauramine oxide (INCI).
  • the cationic surfactants may be chosen from salts of primary, secondary or tertiary fatty amines, optionally polyethoxylated, quaternary ammonium salts such as chlorides or bromides of tetraalkylammonium, alkylamidoalkylammonium, trialkylbenzylammonium, trialkylhydroxyalkylammonium, or alkylpyridinium, imidazoline derivatives, cationic amine oxides.
  • An example of a cationic surfactant is cetrimonium chloride or bromide (INCI).
  • Sodium formulations for shampoos typically comprising 12 to 16% by weight of sodium alkylethersulphate (for example sodium laurylethersulphate “SLES”) or of a mixture of sodium alkylethersulfate and sodium alkylsulphate (for example sodium lauryl sulphate “SLS”), 1 to 3% of an amphoteric surfactant (for example cocoamidopropylbetaine "CAPB”), 0.5 to 2% of a salt (for example sodium chloride).
  • sodium alkylethersulphate for example sodium laurylethersulphate "SLES”
  • SLS sodium lauryl sulphate
  • an amphoteric surfactant for example cocoamidopropylbetaine "CAPB”
  • CAPB cocoamidopropylbetaine
  • Ammonium formulations for shampoos typically comprising 12 to 16% by weight of ammonium alkyl ether sulphate (for example ammonium lauryl ether sulphate “ALES”) or a mixture of ammonium alkyl ether sulphate and alkyl sulphate.
  • ammonium for example ammonium lauryl sulphate “ALS”
  • a surfactant amphoteric eg cocoamidopropylbetaine "CAPB”
  • a salt eg ammonium chloride
  • the “sodium" formulations for gel-shower typically comprising 6 to 10% by weight of sodium alkylethersulfate (for example sodium laurylethersulfate “SLES”) or of a mixture of sodium alkylethersulfate and sodium alkylsulphate (for example sodium lauryl sulphate “SLS”), 1 to 3% of an amphoteric surfactant (for example cocoamidopropylbetaine "CAPB”), 2 to 4% of a salt (for example sodium chloride).
  • sodium alkylethersulfate for example sodium laurylethersulfate "SLES”
  • SLS sodium lauryl sulphate
  • an amphoteric surfactant for example cocoamidopropylbetaine "CAPB”
  • CAPB cocoamidopropylbetaine
  • the "sodium" formulations for gel-shower typically comprising 6 to 10% by weight of ammonium alkylethersulfate (for example ammonium laurylethersulphate)
  • ALES ammonium alkylethersulfate and ammonium alkylsulphate
  • ALS ammonium laurylsulphate
  • an amphoteric surfactant for example cocoamidopropylbetaine "CAPB”
  • a salt eg ammonium chloride
  • An emulsion having the following composition (quantities by weight of material as is) is prepared in a stirred tank: - EGDS * 23.50%
  • the temperature of the emulsion is 65 ° C.
  • a piston pump the emulsion is withdrawn from the tank and introduced at 65 ° C in the cooling device described below.
  • the device is formed of 6 series of cooling modules of tubular conduits, each consisting of a tubular conduit wrapped by a countercurrent cooling circuit, and provided with a static mixer.
  • Figure 1 shows a diagram of a module. The cooling fluid flows from right to left in FIG. 1. The emulsion flows from left to right in FIG. 1. The characteristics of each module are given: - metal tube 15 mm internal diameter.
  • the operating conditions of the cooling are as follows:
  • a fluid concentrated ingredient having crystals based on EGDS having optical properties (pearlscence) similar to those obtained using a process involving discontinuous crystallization in a batch-type batch reactor is obtained.
  • agitated cooled under much lower productivity conditions for example expressed by weight of cooled material per hour and optionally by volume occupied).

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Birds (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Dermatology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un procédé amélioré de préparation d'un ingrédient concentré fluide à base de cristaux à base d'un ester d'acide gras, ainsi que l'utilisation de cet ingrédient concentré fluide.

Description

Procédé de préparation de cristaux à base d'un ester d'acide gras
La présente invention concerne un procédé amélioré de préparation d'un ingrédient concentré fluide à base de cristaux à base d'un ester d'acide gras, ainsi que l'utilisation de cet ingrédient concentré fluide.
Les cristaux d'esters d'acide gras, par exemple les cristaux de distéarate d'éthylène glycol (ou EthyleneGlycol DiStéarate - EGDS) sont des produits couramment utilisés dans les formulations cosmétiques, en tant qu'agents procurant une certaine perlescence et/ou en tant qu'agents épaississants et/ou en tant qu'agents stabilisants. Ces cristaux peuvent être formés lors de la préparation de la composition cosmétique, toutefois pour des raisons pratiques et économiques ils sont souvent commercialisés sous forme d'ingrédients concentrés fluides prêts à l'emploi, destinés à être mélangés aux autres ingrédients de la formulation cosmétique.
On connait donc des procédés de préparation d'ingrédients concentrés fluides à base d'esters d'acides gras. Ces procédés s'appuient sur une solidification d'un composé à base d'un ester d'acide gras par refroidissement d'une émulsion dudit composé, fondu dans de l'eau en présence de tensioactifs. Pour une même émulsion, les propriétés des cristaux générés peuvent dépendre des conditions de refroidissement. Cette étape est classiquement réalisée dans des réacteurs agités de type cuve agitée. Typiquement, l'émulsion remplissant la cuve est mise en contact avec des parois froides, par exemple par des techniques de cuve double enveloppée.
Par exemple le document DE 3617306 (Henkel) décrit un procédé de préparation de produits à base d'un ester d'acide gras dans lequel on refroidit lentement, sans écoulement, une émulsion chauffée à base de l'ester d'acide gras.
Les documents DE 1951 1571 et US 6306916 (Henkel) décrivent un procédé de préparation de produits à base d'un ester d'acide gras dans lequel on refroidit lentement, sans écoulement, une émulsion chauffée à base de l'ester d'acide gras. Le document EP 581 193 (Hoechst) décrit un procédé de préparation de produits à base d'un ester d'acide gras dans lequel on refroidit lentement une émulsion chauffée à base d'un ester d'acide gras. Le refroidissement est indiqué comme pouvant s'effectuer à environ 0,50C par minute.
Le document WO9503782 (ICI) décrit un procédé de préparation de produits à base d'un ester d'acide gras dans lequel on refroidit lentement une émulsion chauffée à base d'un ester d'acide gras. Le refroidissement est indiqué comme pouvant s'effectuer jusqu'à environ 0,250C par minute (15°C par heure). Le document US4486334 (Lion) décrit un procédé de préparation de produits à base d'un ester d'acide gras dans lequel on refroidit lentement un ester d'acide gras sous forme solubilisée en cristaux liquides par un tensioactif. La méthode de refroidissement n'est pas indiquée. Un tel procédé est peu pratique et n'est pas modulable car il dépend fortement de la faculté de former des cristaux liquides en fonction des tensioactifs.
Les documents DE4103551 , WO9213512, CA2103578, EP0570398 (Henkel) décrivent un procédé de préparation de produits à base d'un ester d'acide gras dans lequel on refroidit lentement, sans écoulement, une émulsion chauffée à base de l'ester d'acide gras.
L'homogénéité et la cinétique du processus de refroidissement sont notamment liées aux conditions d'agitation dans le réacteur. Plus les conditions d'agitation du milieu sont réduites plus long et moins homogène est le refroidissement. La conduite de l'ensemble du refroidissement de l'émulsion sous agitation peut s'avérer difficile sans dégradation significative des propriétés optiques du concentré. Dans ce cas il est nécessaire de pratiquer une partie du refroidissement en l'absence de toute agitation pour obtenir des concentrés de forte perlescence. Cette contrainte induit, lors de l'industrialisation du procédé, des difficultés d'extrapolation et handicape significativement la productivité. Par exemple dans des conditions classiques de refroidissement, la mise en œuvre industrielle de réacteurs de 10 à 25 m3 peut nécessiter de un à plusieurs jours pour finaliser cette opération. De tels temps témoignent d'une faible productivité. Parallèlement, à formulation équivalente, les propriétés des concentrés obtenus industriellement sont généralement moins bonnes que celles acquises à l'échelle du laboratoire.
Il existe un besoin pour des procédés améliorés, pouvant répondre à au moins une des difficultés ou une des attentes exprimées ci-dessus.
A cet effet l'invention propose un procédé de préparation d'un ingrédient concentré fluide comprenant des cristaux à base d'un ester d'acide gras, comprenant les étapes suivantes: étape a) préparer une émulsion comprenant de l'eau, un composé à base d'un ester d'acide gras, et du ou des tensioactif(s), ladite émulsion étant à une température supérieure à la température de fusion du composé à base de l'ester d'acide gras, étape b) refroidir l'émulsion à une température inférieure à la température de fusion du composé, de manière à former les cristaux, en mettant en œuvre au moins une phase de refroidissement par introduction d'un flux de l'émulsion et écoulement dans un dispositif de refroidissement permettant une agitation du flux générée par son écoulement propre, étape c) récupérer en aval du dispositif de refroidissement un flux d'un fluide comprenant les cristaux et le(s) tensioactif(s), étape d) éventuellement opérer un refroidissement complémentaire du fluide étape e) éventuellement ajouter d'autres composés au fluide et/ou diluer le fluide et/ou mélanger le fluide, étape f) récupérer l'ingrédient concentré fluide.
L'invention concerne aussi des utilisations des produits obtenus dans des formulations moussantes, notamment dans des formulations cosmétiques, typiquement par mélange avec les autres ingrédients de ces formulations. L'invention concerne aussi un procédé de préparation de telles formulations, impliquant typiquement une phase de préparation de l'ingrédient concentré fluide, puis une phase de mélange avec les autres ingrédients.
Le procédé permet notamment de procurer au moins l'une des améliorations suivantes:
- productivité améliorée - plus grande régularité des productions, notamment en terme de propriétés optiques
- plus grande facilité d'extrapolation à l'échelle industrielle de conditions opératoires, de données de procédé, de compositions, et de propriétés applicatives (comme les propriétés optiques par exemple) obtenues à l'échelle du laboratoire.
- grande facilité d'industrialisation En outre la mise en œuvre du procédé permet de déterminer si les ingrédients concentrés fluides préparés à l'échelle du laboratoire par le procédé de l'invention pourront être de même préparés à l'échelle industrielle. A l'aide des procédés de l'art antérieur il peut s'avérer très long et très difficile, voir impossible, d'industrialiser des ingrédients concentrés fluides testés à l'échelle du laboratoire.
Définitions
Dans la présente demande, on entend par ingrédient concentré fluide, une composition comprenant au moins 5% en poids des cristaux, de préférence au moins 10% en poids, de préférence moins de 35% en poids, typiquement de 15 à 30% en poids, par exemple de 15 à 18% ou de 18 à 22%, ou de 22 à 26%, ou de 26 à 30%. L'ingrédient est le plus souvent destiné à être mis en œuvre pour la préparation de formulations cosmétiques comme des shampoings, après shampoings ou gels douches, comprenant d'autres ingrédients, et plus dilués en cristaux. Le terme ingrédient concentré fluide est ainsi notamment employé par opposition à des formulations cosmétiques finies. L'ingrédient concentré fluide peut être ainsi qualifié de concentré perlescent à froid ("cold pearl concentrate").
Par composé "à base d'ester d'acide gras" on entend un composé ou une composition comprenant au moins 75% en poids d'un acide gras, et éventuellement d'autres composés.
Description des figures
La figure 1 représente un mode de réalisation d'un dispositif de refroidissement pouvant être utilisé, seul ou en module, pour la mise en œuvre de l'étape b).
La figure 2 représente un schéma de principe d'un mode de réalisation particulier du procédé, où l'on opère une trempe, et où on n'opère pas d'étape d) et e). La figure 3 représente un mode de réalisation d'un dispositif de refroidissement à l'aide d'un échangeur de type Sulzer® Mixer Reactor (SMR®).
Dans les figures, les nombres entre parenthèses signalent des flux de matière et les nombres sans parenthèses signalent des éléments constitutifs de dispositifs.
Composé à base d'ester d'acide gras
Le composé à base d'ester d'acide gras en un composé solide à température ambiante, de préférence à température de 25°C. Il peut notamment s'agir d'un composé dont le point de fusion est supérieur à 300C, de préférence à 400C, de préférence à 50°C. L'ester d'acide gras à base duquel sont les cristaux peut notamment être un ester d'acide gras avec un diol ou un polyol de formule (I) suivante:
[R-COO-]x-A-[-OH]y (l) où:
- R est un groupe hydrocarboné, saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, en C13-C21, de préférence en C15-C21,
- A est un groupe hydrocarboné, éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes, de valence x+y,
- x est un nombre moyen compris entre 1 et 5,
- y est un nombre moyen compris entre 0 et 5, - x+y est un nombre moyen compris entre 1 et 10, de préférence entre 2 et 5. Dans la présente demande, un nombre moyen peut désigner un nombre entier ou un nombre décimal. Dans la présente demande, l'expression "compris entre X et Y" inclut les bornes X et Y.
Si y est différent de O, cela signifie qu'il s'agit d'un ester partiel. Si y = O, cela signifie qu'il s'agit d'un composé complètement estérifié. Par exemple, si x+y=2, y=0 et x=2, il s'agit d'un diester (totalement estérifié).
Le groupe A est un groupe dont le composé de formule A-(-OH)x+y est un diol ou un polyol. Il peut notamment s'agir d'un diol comme l'éthylène glycol, ou d'un polyol comme le glycérol. Avantageusement:
- A est un groupe divalent (x+y =2; A-(-OH)x+y est un diol), et - y = 0.
Le groupe A peut notamment présenter la formule suivante:
-(CH2)z-[OE]n-[OP]m- (CH2V où:
- z, identique ou différent, est un nombre entier de 1 à 10,
- OE est un groupe optionnel oxyde d'éthylène, et n est un nombre moyen compris entre 0 et 100, de préférence de 0 à 10, et
- OP est un groupe optionnel oxyde de propylène, et m est un nombre moyen compris entre 0 et 100, de préférence de 0 à 10.
Si des groupes OE et/ou OP sont présents, le composé de formule A-(-OH)2 peut être un produit de (poly)ethoxylation et/ou de (poly)propoxylation, ou de condensation d'éthylène glycol et/ou de propylène glycol.
De préférence le groupe A ne comprend pas de groupes OE et/ou OP, et il s'agit d'un groupe alkylène en CrCi0, de préférence en C2-C4. Le groupe A peut notamment être un groupe méthylène, éthylène, propylène, butylène ou un mélange de ces groupes.
Le groupe R est un groupe hydrocarboné, par exemple un groupe alkyle, saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, en Ci3-C2I, de préférence en Ci5-C2I. Il s'agit d'un groupe alkyle correspondant à un acide gras de formule R-COOH, en Ci4-C22, de préférence Ci6-C22. Ces acides gras et groupes alkyles sont connus. Il s'agit en général de dérivés d'huiles végétales. Ils peuvent être présents en mélanges. S'il s'agit de mélanges, entrent dans la définition l'ensemble des groupes, quel que soit le nombre d'atomes de carbone, si le groupe (ou l'acide correspondant) majoritaire en poids (majorité relative, de préférence absolue, de préférence au moins 75%) correspond à la définition. Il est fréquent de réduire la dénomination au groupe (ou de l'acide correspondant) au groupe (ou à l'acide) majoritaire. Le groupe R peut notamment correspondre à acide gras en Ci4 ou Ci6 ou Ci8 ou C22, comme les acides myristique, palmitique, stéarique, oléïque, érucique ou béhénique. De préférence le groupe R-COO- correspond à un acide gras en Ci8, de préférence l'acide stéarique. On peut de manière particulièrement intéressante mettre en œuvre un composé à base de distéarate d'ethylène glycol (ou "Ethylène Glycol Di-Stéarate" - EGDS). Par composé "à base de distéarate d'ethylène glycol" on entend un composé ou une composition comprenant au moins 75% en poids de distéarate d'ethylène glycol, et éventuellement d'autres composés, notamment de monostéarate d'ethylène glycol (EGMS). Sauf mention contraire ou précision plus fine notamment en ce qui concerne la présence d'autres composés, le terme distéarate d'ethylène glycol ou l'acronyme EGDS désignera un composé à base de distéarate d'ethylène glycol. Selon un mode de réalisation particulier l'ester d'acide gras comprend au moins 80% en poids de distéarate d'ethylène glycol, et éventuellement du monostéarate d'ethylène glycol. Il peut notamment comprendre:
- de 80% à 99% en poids, de préférence de 80% à 90%, de préférence environ 85%, de distéarate d'ethylène glycol, et
- de 1% à 20% en poids, de préférence de 10% à 20%, de préférence environ 15%, de monostéarate d'ethylène glycol.
Système tensioactif
Le procédé de l'invention met en œuvre au moins un tensioactif. Le(s) tensioactif(s) permet notamment de former l'émulsion. Par la suite on peut se référer à un "système tensioactif", qu'on mette en œuvre un unique tensioactif ou plusieurs tensioactifs.
Le système tensioactif peut notamment comprendre un tensioactif non ionique et/ou un tensioactif anionique. Il n'est pas exclu qu'il comprenne au moins un tensioactif amphotère comme des bétaïnes (par exemple des alkyldiméthylbétïnes ou des alkyldiméthylamidoalkylbétalnes) ou des dérivés de l'imidazoline (par exemple des alkylamphoacétates ou des alkylamphodiacétates). Des tensioactifs pouvant être mis en œuvre sont par ailleurs listés plus bas, à titre d'ingrédients des formulations. En ce qui concerne le(s) tensioactif(s) anionique(s) et/ou non ionique(s), il peut par exemple s'agir d'un alcool gras éthoxylé éventuellement sulfaté, comme un alcool gras éthoxylé (tensioactif non ionique) ou un alcool gras éthoxylé sulfaté (tensioactif anionique). On mentionne que si le tensioactif est un tensioactif anionique, par exemple un alcool gras éthoxylé sulfaté, il est généralement sous forme d'un sel, par exemple un sel de sodium ou d'ammonium. Selon un mode de réalisation le système tensioactif comprend:
- un tensioactif non ionique, de préférence un alcool gras éthoxylé, et
- éventuellement un autre tensioactif, de préférence choisi parmi les tensioactifs anioniques, les tensioactifs amphotères, les tensioactifs non ioniques différents de l'alcool gras éthoxylé, et leurs mélanges.
Selon un autre mode de réalisation le système tensioactif comprend:
- un tensioactif anionique, de préférence un alcool gras éthoxylé sulfaté, et
- un autre tensioactif, de préférence choisi parmi les tensioactifs non ioniques, les tensioactifs amphotères, les tensioactifs anioniques différents de l'alcool gras éthoxylé sulfaté, et leurs mélanges.
Parmi les alcools gras éthoxylés (tensioactifs non ioniques) on cite plus particulièrement composés dont l'alcool gras est C6-C22 de préférence en C8-C2O, de préférence en Cio-Ci4, saturé ou insaturés, branché ou linéaire, notamment l'alcool laurylique. On précise que les alcools gras sont généralement des mélanges issus de produis végétaux ou de coupes pétrolières. Le nombre d'atomes de carbone peut être un nombre moyen ou le nombre de carbone de l'espèce prédominante. Ces alcools gras sont éthoxylés. Le nombre moyen en nombre de motifs éthoxy peut être de 1 à 25, de préférence de 5 à 9,5. Des alcools gras éthoxylés particulièrement intéressants sont les alcools gras en Ci0-Ci4, éthoxylés, dont le nombre moyen en nombre de motifs ethoxy est de 5 à 9,5, de préférence de 5 à 9, par exemple de 7 ou 9.
Le tensioactif anionique peut par exemple être choisi parmi les alcools saturés ou insaturés, branchés ou linéaires, en Ci0-Ci4 éthoxylés et sulfatés. Il peut par exemple s'agir d'un alcool tridecylique de préférence branché éthoxylé de 2 à 10 fois, par exemple éthoxylé 3 fois, et sulfaté. A titre d'exemple on cite le Rhodapex EST 30 commercialisé par Rhodia (INCI: Sodium trideceth-3 sulfate).
Le tensioactif amphotère peut notamment être choisi parmi les alkylamidopropylbetaïnes, comme la cocoamidopropylbetaïne, et/ou les dérivés de l'imidazoline, comme les alkylamphoacétates ou les alkylamphodiacétates, notamment le lauroamphoacétate ou diacétate ou le cocoamphoacétate ou diacétate.
Ingrédient concentré fluide
Avantageusement l'ingrédient concentré fluide comprend:
- au moins 5% en poids, de préférence au moins 10%, de préférence au moins 15%, de cristaux, souvent au plus 30% en poids - au moins 2,5% en poids, de préférence au moins 5%, de préférence au moins 10% en poids de tensioactif(s), souvent au plus 25% en poids. Les quantités d'ester d'acide gras et de tensioactif(s) mises en œuvre peuvent être ajustées en conséquence lors de la mise en œuvre du procédé. Il n'est pas exclu d'opérer, en fin de procédé ou après, des dilutions par ajout d'eau ou d'autres ingrédients. L'ingrédient concentré fluide peut notamment comprendre des additifs comme des conservateurs (généralement en quantité mineure par exemple de l'ordre de 0,1% en poids), des tampons, des agents stabilisants, des agents de modifications de propriétés optiques.
L'ingrédient concentré fluide peut présenter une viscosité de 10 à 10000 Pa. s, par exemple de 100 ou 500 à 5000 Pa. s à 200C, à un cisaillement de 0,1 s"1, de mesurée à l'aide d'un rhéomètre à écoulement plan-plan comme le Rheometrics® ARES équipé du module de 50 mm.
Procédé Lors de l'étape a) on prépare une émulsion comprenant de l'eau, un composé à base d'un ester d'acide gras, et du ou des tensioactif(s), ladite émulsion étant à une température supérieure à la température de fusion du composé à base de l'ester d'acide gras. L'étape a) peut être mise en œuvre de manière connue, par toute méthode permettant de former une émulsion à une température supérieure à la température de fusion du composé à base de l'ester d'acide gras. On peut notamment opérer par une fusion de l'ester d'acide gras et par une émulsification en présence du système tensioactif, de manière subséquente ou simultanée.
Selon un mode de réalisation particulier l'étape a) comprend les étapes suivantes: ai ) préparer une dispersion comprenant de l'eau, des particules solides à base l'ester d'acide gras, et du ou des tensioactif(s), a2) chauffer la dispersion de manière à liquéfier les particules à base de l'ester d'acide gras.
L'étape a) peut notamment être opérée manière discontinue, semi continue ou continue, de préférence dans une cuve, par exemple une cuve agitée (11 ).
La température de l'émulsion avant l'étape b) de refroidissement est typiquement supérieure ou égale à 1 °C de plus, de préférence à 5°C de plus, de préférence à 100C de plus, que la température de fusion de l'ester d'acide gras. Dans le cas de l'EGDS, on opère de préférence à une température supérieure ou égale à 55°C, de préférence supérieure ou égale à 600C, de préférence de 55°C à 700C, de préférence de 60°C à 700C ou 65°C. Lors de l'étape b) on refroidit l'émulsion à une température inférieure à la température de fusion du composé, de manière à former les cristaux. Cette étape comprend une phase refroidissement par introduction d'un flux de l'émulsion (1 ) et écoulement dans un dispositif de refroidissement (2) permettant une agitation du flux générée par son écoulement propre. Tout ou une partie du refroidissement opéré lors de l'étape b) peut être opéré à l'aide du dispositif de refroidissement. On note qu'une partie du refroidissement peut être mise en œuvre par une opération de trempe, en amont du dispositif de refroidissement, dans le dispositif de refroidissement, ou même en aval. L'étape b) peut notamment comprendre: - éventuellement une opération de trempe, en amont du dispositif de refroidissement ou dans le dispositif de refroidissement, où on mélange au flux un fluide de trempe, et/ou - éventuellement une opération optionnelle d'ensemencement où on mélange au flux un fluide d'ensemencement comprenant des cristaux à base d'un composé à base d'un ester d'acide gras. Des détails quant à des opérations de trempe et/ou d'ensemencement sont donnés plus bas.
Pour introduire un flux de l'émulsion, on peut notamment soutirer l'émulsion obtenue à l'étape a) de façon continue pour le soumettre en aval à l'étape b) de refroidissement. On peut par exemple opérer à l'aide d'une pompe (12).
Lors de l'étape b) on fait s'écouler un flux de matière dans le dispositif d'écoulement et on refroidit ce flux. La température au point d'introduction de l'émulsion est donc supérieure à la température au point de sortie. Dans le dispositif d'écoulement le flux de matière subit une transformation, d'une émulsion à un fluide comprenant des cristaux, en sortie du dispositif d'écoulement. L'étape b) est typiquement opérée de manière continue.
Le refroidissement opéré lors de l'étape b) est de préférence d'au moins 5°C, de préférence d'au moins 100C. La phase de refroidissment opérée dans le dispositif de refroidissement avec écoulement est de préférence d'au moins 5°C, de préférence d'au moins 100C.
Le dispositif d'écoulement présente typiquement une zone d'écoulement (3) délimitée par des parois dites parois de confinement (4). Celles-ci délimitent l'espace où le flux s'écoule. La zone découlement peut typiquement être l'intérieur d'un dispositif tubulaire dont la section peut être de forme variée, par exemple ronde, carrée, rectangulaire, ovoïde. Le tube du dispositif tubulaire peut constituer l'ensemble des parois de confinement, ou une partie des parois de confinement.
Lors de l'étape b) le flux qui s'écoule subit une agitation générée par l'écoulement lui-même. Le simple écoulement peut procurer de l'agitation. De préférence on procure de l'agitation au moyen d'obstacles (5) à l'écoulement. Ces obstacles sont typiquement pourvus à l'intérieur de la zone d'écoulement. Ces obstacles sont de préférence statiques. Il n'est toutefois pas exclu de procurer de l'agitation supplémentaire à l'aide de dispositifs mobiles tels que des agitateurs mobile. Selon un mode de réalisation avantageux les obstacles représentent un volume d'au moins 1 %, par exemple de 1 à 5% ou de 5 à 10% , ou de 10 à 15%, ou de 15 à 20%, ou de 20 à 25%, ou de 25 à 30%, ou de 30 à 40%, ou de 40 à 50%, ou de 50 à 75%, du volume de la zone d'écoulement.
Les obstacles statiques ou non, peuvent notamment être des inserts géométriques de formes variées. Les obstacles peuvent également être constitués d'un ensemble de séparateurs et/ou de rassembleurs de veines d'écoulement. On peut également mettre en œuvre à titre d'obstacles des inserts de refroidissement à l'intérieur de la zone d'écoulement.
Le refroidissement de l'étape b) peut être opéré par tout moyen approprié. De tels moyens sont connus de l'homme du métier. On peut notamment mettre en œuvre un fluide de refroidissement. De telles opérations de refroidissement et des dispositifs adaptés sont connus de l'homme du métier. On peut notamment mettre en œuvre des échangeurs tubulaires, des échangeurs multitubulaires, des échangeurs à spirales, des échangeurs à plaques, des échangeurs de type Sulzer® Mixer Reactor (SMR®).
Le refroidissement de l'étape b) peut par exemple être assuré par un fluide de refroidissement (6) circulant dans un circuit de refroidissement (7). Le circuit de refroidissement est typiquement délimité par des parois, dites parois de refroidissement (8), dont au moins une partie est au contact du flux. On peut se référer aux parties de parois au contact du flux comme délimitant une zone de refroidissement. On note que les parois de confinement et les parois de refroidissement, peuvent sur au moins une partie constituer une paroi commune séparant la zone d'écoulement du circuit de refroidissement, c'est-à-dire séparant le flux du fluide de refroidissement. On note qu'il peut s'agir de parois ou de parties de parois d'une même pièce, ou de plusieurs pièces en contact (par exemple collées, soudées ou emboitées) sur les parois ou parties de parois. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 1 les parois de confinement (4) et de refroidissement (8) sont confondues.
Selon un premier mode de réalisation le circuit de refroidissement est placé à l'intérieur de la zone d'écoulement, le circuit constituant des obstacles au flux. Une variante particulière de ce mode de réalisation est illustrée à l'aide de la figure 3. Pour la mise en œuvre de ce mode de réalisation on peut notamment mettre en œuvre des échangeurs de type Sulzer® Mixer Reactor (SMR®).
Selon un deuxième mode de réalisation le circuit de refroidissement est placé à l'extérieur de la zone d'écoulement.
Selon une variante du deuxième mode, la zone d'écoulement peut par exemple être constituée d'au moins un conduit tubulaire constituant les parois de confinement, pourvu à l'intérieur d'un mélangeur statique, au moins une partie des parois de confinement constituant une paroi commune avec au moins une partie du circuit de refroidissement. Le dispositif de refroidissement peut par exemple être un échangeur tubulaire à double enveloppe, où le circuit de refroidissement est un circuit tubulaire à l'intérieur duquel est disposé un conduit tubulaire interne à l'intérieur duquel s'écoule de flux. Une telle variante est illustrée à l'aide de la figure 1.
Dans un mode de réalisation particulier on met en œuvre une succession de circuits de refroidissement où s'écoule une succession de fluides de refroidissement à températures d'introduction égales ou variable, par exemple croissantes ou décroissantes. Un tel mode de réalisation permet de contrôler et/ou de varier le profil de refroidissement le long de l'écoulement.
Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif de refroidissement de l'étape b) est constitué d'une succession de modules (9), constituant des dispositifs de refroidissement tels que décrit plus haut. La figure 2 illustre un tel mode de réalisation particulier. Le module de (9) peut être un dispositif tel qu'illustré par la figure 1.
Dans une mode de réalisation particulier, optionnel, lors de l'étape b) on opère une trempe en mélangeant au flux un fluide de trempe (10) froid, à température inférieure ou égale à la température du flux au point où le mélange est effectué, de préférence inférieure ou égale à la température de fusion du composé à base d'un ester d'acide gras. Ce mélange peut être réalisé en amont du dispositif d'écoulement et/ou de la zone d'écoulement et/ou de la zone en contact avec le circuit de refroidissement, ou en un point de l'écoulement situé sur le premier quart, de préférence le premier huitième, de préférence le premier seizième, du dispositif d'écoulement et/ou de la zone d'écoulement dans le dispositif de refroidissement, par exemple de la zone de refroidissement. Le fluide de trempe peut notamment être à une température inférieure ou égale à 25°C. Le fluide de trempe peut être de l'eau pure ou comprenant des additifs. Le fluide de trempe peut comprendre, à titre d'amorce ou d'ensemencement, des cristaux à base du composé à base de l'ester d'acide gras. Le fluide de trempe peut être une partie de du fluide récupéré à l'issue des étapes c), d), ou e). L'amorçage ou l'ensemencement peut faciliter l'apparition des cristaux, et/ou favoriser l'obtention de certaines formes cristallines, et ainsi faciliter la maitrise des propriétés optiques obtenues. La mise en œuvre d'un fluide de trempe est illustrée sur la figure 2.
De manière similaire, on peut opérer un ensemencement en mélangeant au flux un fluide d'ensemencement à température non inférieure ou égale à la température de fusion du composé à base d'un ester d'acide gras. Ce mélange peut être réalisé en amont du dispositif d'écoulement et/ou de la zone d'écoulement et/ou de la zone en contact avec le circuit de refroidissement, ou en un point de l'écoulement situé sur le premier quart, de préférence le premier huitième, de préférence le premier seizième, du dispositif d'écoulement et/ou de la zone d'écoulement dans le dispositif de refroidissement, par exemple de la zone de refroidissement. Le fluide d'ensemencement comprend à titre d'amorce ou d'ensemencement, des cristaux à base du composé à base de l'ester d'acide gras. Le fluide d'ensemencement peut être une partie de du fluide récupéré à l'issue des étapes c), d), ou e). L'amorçage ou l'ensemencement peut faciliter l'apparition des cristaux, et/ou favoriser l'obtention de certaines formes cristallines, et ainsi faciliter la maitrise des propriétés optiques obtenues. Par convention de la présente demande, si on mélange un fluide comprenant des cristaux, il s'agit d'un fluide dit fluide de trempe ou d'un fluide dit fluide d'ensemencement selon la température.
On mentionne que le dispositif de refroidissement peut notamment être équipé de sondes permettant de mesurer la température et/ou la pression du flux et/ou la température du fluide caloporteur. De telles sondes peuvent notamment permettre de contrôler le procédé.
On a observé que la mise en œuvre de l'étape b) ne provoque pas de phénomènes de bouchage et de blindage dans le dispositif d'écoulement, notamment en présence de mélangeurs statiques.
De préférence on met en œuvre lors des étapes a) et b) des quantités de composé à base d'ester d'acide gras de tensioactif(s) comme suit: - une quantité de composé à base d'ester d'acide gras telle que le produit récupéré à l'étape c) comprend au moins 5% en poids, de préférence au moins 10%, de préférence au moins 15%, de l'ester d'acide gras. - une quantité de tensioactif(s) telle que le produit récupéré à l'étape c) comprend au moins 2,5% en poids, de préférence 5% en poids, de préférence au moins 10%; de tensioactif(s).
Selon un mode de réalisation particulier,
- l'étape a) est mise en œuvre de manière continue, discontinue ou séquentielle, et
- l'étape b) est mise en œuvre de manière continue.
Après l'étape b), lors de l'étape c), on récupère en aval du dispositif de refroidissement un flux d'un fluide (13) comprenant les cristaux et le(s) tensioactif(s). Il peut s'agir d'un flux à température ambiante, ou d'un flux encore chaud. Dans ce cas, on peut mettre en œuvre une étape d) de refroidissement complémentaire du fluide. Une telle étape d) peut être mise en œuvre dans un dispositif avec écoulement, en continu, ou dans un dispositif sans écoulement, de manière statique, discontinue ou semi continue. L'étape d) peut notamment être opérée dans une cuve, le cas échéant agitée, en laissant refroidir jusqu'à température ambiante, ou en contrôlant le refroidissement. La cuve peut être refroidie avec ou sans moyens de refroidissement tels que des circuits de refroidissement en double enveloppe et/ou des serpentins internes. Le refroidissement complémentaire de l'étape d), après formation des cristaux est moins critique pour les propriétés de l'ingrédient concentré fluide à préparer. Il peut être mis en œuvre sans affecter la productivité et/ou les propriétés.
Le fluide comprenant les cristaux et le(s) tensioactif(s), récupéré à l'étape c) et/ou à l'étape d) peut constituer l'ingrédient concentré fluide désiré. Selon un mode de réalisation, on peut ajuster la composition du fluide de manière à obtenir l'ingrédient concentré fluide désiré. A cette fin on peut mettre en œuvre une étape e) optionnelle où on ajoute d'autres composés au fluide et/ou on dilue le fluide et/ou on mélange le fluide. Lors de l'étape e) on peut ainsi adapter la composition de l'ingrédient concentré fluide à la formulation finale à laquelle il est destiné. L'étape e) peut notamment être mise en œuvre dans une cuve, de préférence en agitant. Lors de l'étape e) on peut notamment ajouter de l'eau ou des solvants, des conservateurs, des agents de contrôle du pH, des modificateurs de propriétés optiques, des stabilisants de suspensions, d'autres tensioactifs (ou ajuster la concentration des tensioactifs déjà présents), des dispersants.
On mentionne que les étapes d) et e) peuvent être mises en œuvre de manière simultanée ou subséquente, dans l'ordre d) puis e) ou e) puis d). On précise que dans le cas où l'on n'opère pas les étapes d) et e), les étapes c) et f) sont confondues. Lors les étapes c) et/ou f) on peut par exemple récupérer le flux et/ou le concentré dans une cuve et/ou dans un récipient (14) permettant un transport.
Le procédé de l'invention permet notamment de préparer des ingrédients concentrés fluides présentant des propriétés de perlescence et d'opacité excellentes et stables
De manière surprenante, et sans vouloir être lié a une quelconque théorie, la mise en œuvre de l'étape b) a permis de conclure que refroidissement de l'émulsion pouvait ne pas être limité par les capacités d'échange thermique mais pouvait être contrôlé mais par la cinétique de cristallisation. Ceci permet notamment de déterminer plus facilement si les ingrédients concentrés fluides préparés à l'échelle du laboratoire présentent une faisabilité à l'échelle industrielle, et donc si leurs propriétés peuvent être conservées lors du passage à l'échelle industrielle.
Formulations comprenant l'ingrédient concentré fluide
Les ingrédients concentrés fluides obtenus par le procédé de l'invention peuvent être utilisés dans des formulations comprenant en plus d'autres ingrédients. Il s'agit de préférence de formulation de produits de consommation. Il peut s'agir notamment de formulations cosmétiques ou de formulation ou les soins domestiques. Ces formulations peuvent notamment être des formulations moussantes. Il peut par exemple s'agir de produits pour le nettoyage de la vaisselle à la main ou en machine. Il également s'agir de produits pour le nettoyage des surfaces dures, par exemple pour le nettoyage des sol ou des toilettes. Il peut également s'agir de formulations de nettoyage, de soin ou de mise en forme des cheveux, par exemple dans des shampooings ou après- shampooings, ou dans des formulations de nettoyage ou de soin de la peau, par exemple dans les gels-douche, des produits d'hygiène, des démaquillants. Dans de telles formulations les cristaux peuvent notamment être utilisés comme agent modifiant la perception visuelle de la formulation (aspect brillant et/ou opaque et/ou nacré notamment), et/ou comme agent modifiant l'apparence des cheveux (aspect brillant et/ou opaque et/ou nacré notamment), et/ou comme agent favorisant la suspension (stabilisant par exemple) de particules solides ou liquides (émulsions). Il peut s'agir notamment d'une utilisation à titre d'agent modulant la brillance et l'opacité, procurant de préférence en effet nacrant brillant et opaque important avec des réflexions des plusieurs couleurs. La quantité d'ingrédient concentré fluide utilisée peut être telle que la quantité de cristaux comprise dans la formulation est inférieure à 5% en poids, typiquement de 1 à 4% en poids. Outre les cristaux introduits sous forme d'ingrédient concentré fluide, les formulations peuvent comprendre tous les ingrédients généralement utilisés dans les domaines d'application considérés. Ainsi les formulations peuvent notamment comprendre des tensioactifs. Pour les formulations cosmétiques, on cite notamment: - les vecteurs cosmétiquement acceptables, notamment les vecteurs aqueux, alcooliques ou hydroxyalcooliques,
- les tensioactifs non ioniques, anioniques, cationiques, amphotères (dont les zwitterioniques) et leurs mélanges, notamment ceux mentionnés comme pouvant être présents dans l'ingrédient concentré fluide, - des actifs, sous forme solubilisée ou sous forme de particules solides ou liquides, par exemples des particules anti-pelliculaires, des filtres UV minéraux ou organiques
- les huiles naturelles, minérales ou végétales, leurs dérivés ou les huiles synthétiques, notamment les silicones. Les silicones peuvent notamment être sous forme solubilisée ou dispersée, notamment les dimethicones, les amodiméthicones, les dimethiconols, les silicones cationiques, les silicones comprenant des blocs de polyéthylène glycol, sous forme d'huiles, ou d'émulsion de taille moyenne supérieure ou inférieure à 2 μm, ou sous forme de microémulsions de taille inférieure à 0.15 μm, voire même sous forme de solubilisée. Dans le cas d'émulsion, l'émulsification peut être opérée in situ ou au préalable. La viscosité des silicones peut être par exemple inférieure à 50000 cP, ou comprise entre 50000 et 200000 cP, ou supérieure à 200000 cP.
- les polymères conditionnants et/ou stabilisants et/ou agents de suspension, et/ou viscosants, d'origine naturelle ou synthétique, notamment:
- les polymères cationiques ou amphotères tels que les guars cationiques, les polysaccharides cationiques, par exemple le PQ-10, les polymère synthétiques cationiques comme le PQ-7, les polymère synthétiques amphotères comme les
PQ-22, PQ-39, PQ-47
- les agents épaississants et/ou stabilisants du type des les acrylates (dont les méthacylates) le cas échéant réticulés, sous forme de poudres ou de dispersions aqueuses développant une viscosité par modification du pH, notamment les composés commercialisés sous la marque Carbopol® par Novéon, et/ou des composés dont la dénomination INCI est carbomer, acrylates copolymer, acrylates/C 10-30 Alkyl acrylate crosspolymer,
- les agents épaississants et/ou stabilisants dérivant de polymères naturels, comme le guar non greffé le cas échéant partiellement dépolymérisé, les guars hydroxypropyl; la gomme Xanthane,
- les sels, par exemple le chlorure de sodium
- les parfums, - les conservateurs, par exemple les composés commercialisés sous la dénomination glydant, les parabènes
- des agents minéraux autres que des agents à base d'EGDS
- des esters d'acides gras en Ci0-C30 de préférence un C16-C22 et de polyols ou de monoalcools, ou les ethers d'alcools gras en Ci0-C30 de préférence un Ci6-C22, différent de l'EGDS, par exemple le distéaryle ether, les stéarates ou distearate polyethoxylés et/ou polypropoxylés, par exemples les PEG-3 distearates, PEG/PPG distearates, PEG- 200 distearates, PEG-150 distearates, PEG-100 stéarates
- des agents régulant le pH.
On donne ci-dessous quelques détails quant à certains ingrédients pouvant être utilisés des les formulations.
Vecteur cosmétiquement acceptable Tout vecteur cosmétiquement acceptable permettant de formuler le polymère ampholyte et d'obtenir la forme de composition cosmétique désirée, pour l'utilisation visée, peut être utilisé. Différents vecteurs cosmétiquement acceptables pour différents types de formulations sont connus de l'homme du métier.
A titre d'exemples de vecteurs cosmétiquement acceptables, on peut citer les vecteurs aqueux (comprenant de l'eau), les vecteurs alcooliques (comprenant un alcool, par exemple de l'éthanol, l'isopropanol, l'éthylène glycol ou les polyéthylène glycol), le propylène glycol, les vecteurs hydro-alcooliques (comprenant un mélange d'eau et d'un alcool par exemple de l'éthanol, l'isopropanol, l'éthylène glycol ou les polyéthylène glycol). Certaines huiles, volatiles ou non, peuvent également être utilisées. On cite par exemple les silicones fluides, tels que le cyclopentasiloxane, par exemple le Mirasil CM5 commercialisé par Rhodia.
L'homme du métier sait choisir les vecteurs adaptés aux types de formulations souhaités, et aux utilisations visées. Par exemple des vecteurs aqueux sont généralement utilisés pour des shampoings ou gels-douche. Un vecteur propylène glycol peut être utilisé des compositions sous forme de crèmes. Un vecteur cyclométhicone peut être utilisé pour des compositions de maquillage, par exemple pour des fonds de teint.
Tensioactifs pour les formulations La formulation peut comprendre au moins au tensioactif (iv). Il peut s'agir d'un mélange de différents tensioactifs. Les tensioactifs peuvent être des tensioactifs anioniques, cationiques, non ioniques, amphotères, ou des mélanges ou associations. Les tensioactifs compris dans la composition comprennent de préférence au moins un tensioactif anionique ou cationique. Les tensioactifs peuvent également comprendre des tensioactifs amphotères (amphotères vrais ou zwitterioniques), des tensioactifs neutres (tensioactifs non ioniques). Les formulations comprenant au moins un tensioactif anionique et au moins un tensioactif amphotère sont particulièrement avantageuses, notamment pour des raisons de douceur. La teneur totale en tensioactifs dans la composition est généralement comprise entre 0 et 30% en poids.
Pour des formulations d'après shampoings rincés ou non rincés, le tensioactif est de préférence absent ou présent en quantité inférieure à 5% en poids, et il peut s'agir de préférence d'un tensioactif cationique.
Pour des formulations destinées au traitement des cheveux, comme des shampoings, la teneur en tensioactif est avantageusement comprise entre 10 et 20% en poids. De telles formulations peuvent comprendre des sels, par exemple du chlorure de sodium ou d'ammonium, avantageusement en teneur inférieure à 3%en poids. Pour des formulations destinées au traitement de la peau, comme des gels- douche, la teneur en tensioactif est avantageusement comprise entre 5 et 15% en poids. De telles formulations comprennent également de préférence au moins 2% en poids de sels, par exemple du chlorure de sodium ou d'ammonium.
Pour des après-shampoings, la teneur en tensioactifs peut être inférieure à 5% en poids.
La proportion en poids de tensioactifs anioniques par rapport à l'ensemble des tensioactifs est de préférence supérieure à 50%, de préférence supérieure à 70%.
Les tensioactifs anioniques peuvent être choisis parmi les tensioactifs suivants: - les alkylesters sulfonates, par exemple de formule R-CH(SO3M)-CH2COOR', ou les alkylesters sulfates, par exemple de formule R-CH(OSO3M)-CH2COOR', où R représente un radical alkyle en C8-C2O, de préférence en Ci0-Ci6, R' un radical alkyle en CrC6, de préférence en d-C3 et M un cation alcalino-terreux, par exemple sodium, ou le cation ammonium. On peut citer tout particulièrement les méthyl ester sulfonates dont le radical R est en Ci4-Ci6; les alkylbenzènesulfonates, plus particulièrement en C9-C20, les alkylsulfonates primaires ou secondaires, notamment en C8-C22, les alkylglycérol sulfonates ; les alkylsulfates par exemple de formule ROSO3M, où R représente un radical alkyle ou hydroxyalkyle en Ci0-C24, de préférence en Ci2-C20 ; M un cation de même définition que ci-dessus ; les alkyléthersulfates par exemple de formule RO(OA)nSO3M où R représente un radical alkyle ou hydroxyalkyle en Ci0-C24, de préférence en Ci2-C20 ; OA représentant un groupement éthoxylé et/ou propoxylé ; M représentant un cation de même définition que ci-dessus, n variant généralement de 1 à 4, comme par exemple le lauryléthersulfate avec n = 2 ; les alkylamides sulfates, par exemple de formule RCONHROSO3M OÙ R représente un radical alkyle en C2-C22, de préférence en C6-C2O, R' un radical alkyle en C2-C3, M représentant un cation de même définition que ci-dessus, ainsi que leurs dérivés polyalcoxylés (éthoxylés et/ou propoxylés) (alkylamidoether sulfates les sels d'acides gras saturés ou insaturés, par exemple comme ceux en C8-C24, de préférence en Ci4-C2O et d'un cation alcalino-terreux, les N-acyl N-alkyltaurates, les alkyliséthionates, les alkylsuccinamates et alkylsulfo succinates, les alkyl glutamates, les monoesters ou diesters de sulfosuccinates, les N-acyl sarcosinates, les polyéthoxycarboxylates ; les mono et di esters phosphates, par exemple de formule suivante : (RO)X-P(=O)(OM)X ou R représente un radical alkyle, alkylaryle, arylalkyle, aryle, éventuellement polyalcoxylés, x et x' étant égaux à 1 ou 2, à la condition que la somme de x et x' soit égale à 3, M représentant un cation alcalino-terreux ;
Les tensioactifs non ioniques peuvent être choisis parmi les tensioactifs suivants: les alcools gras alcoxylés ; par exemple les laureth-2, laureth-4, laureth-7, oleth-20 - les triglycérides alcoxylés les acides gras alcoxylés les esters de sorbitan alcoxylés les aminés grasses alcoxylées les di(phényl-1 éthyl) phénols alcoxylés - les tri(phényl-1 éthyl) phénols alcoxylés les alkyls phénols alcoxylés les produits résultant de la condensation de l'oxyde d'éthylène avec un composé hydrophobe résultant de la condensation de l'oxyde de propylène avec le propylène glycol, tels les Pluronic commercialisés par BASF ; - les produits résultant de la condensation de l'oxyde d'éthylène le composé résultant de la condensation de l'oxyde de propylène avec l'éthylènediamine, tels les Tetronic commercialisés par BASF ; les alkylpolyglycosides comme ceux décrits dans US 4565647 ou les alkylglucosides; - les amides d'acides gras par exemple en C8-C20. notamment les monoalkanolamides d'acides gras, par exemple la cocamide MEA ou la cocamide
MIPA. Les tensioactifs amphotères (amphotères vrais comprenant un groupe ioniques et un groupe potentiellement ionique de charge opposée, ou zwitterioniques comprenant simultanément deux charges opposées) peuvent être choisis parmi les tensioactifs suivants: - les bétaïnes de manière générale, notamment carboxybétaïnes de par exemple la lauryl bétaïne (Mirataine BB de la société Rhodia) ou l'octylbétaïne ou la cocobétaïne (Mirataine BB-FLA de Rhodia); les amidoalkylbétaïnes, comme la cocamidopropyl bétaïne (CAPB) (Mirataine BDJ de la société Rhodia ou Mirataine BET C-30 de Rhodia);
- les sulfo-bétaïnes ou sultaines comme la cocamidopropyl hydroxy sultaïne (Mirataine CBS de la société Rhodia) ;
- les alkylamphoacétates et alkylamphodiacétates, comme par exemple comprenant une chaîne coco, lauryle (Miranol C2M Conc NP, C32, L32 notamment, de la société Rhodia) ;
- les alkylamphopropionates ou les alkylamphodipropionates, (Miranol C2M SF) ; - les alkyl amphohydroxypropyl sultaïnes (Miranol CS),
- les oxide d'alkyl aminés, par exemple lauramine oxide (INCI).
Les tensioactifs cationiques peuvent être choisis parmi les sels d'aminés grasses primaires, secondaires ou tertiaires, éventuellement polyethoxylées, les sels d'ammonium quaternaires tels que les chlorures ou les bromures de tetraalkylammonium, d'alkylamidoalkylammonium, de trialkylbenzylammonium, de trialkylhydroxyalkylammonium, ou d'alkylpyridinium, les dérivés d'imidazoline, les oxydes d'aminés à caractère cationique. Un exemple de tensioactif cationique est le cetrimonium chloride ou bromide (INCI).
A titre d'exemples de formulations utiles, on peut citer:
- Les formulations «sodium» pour shampoings comprenant typiquement 12 à 16% en poids d'alkylethersulfate de sodium (par exemple laurylethersulfate de sodium « SLES ») ou d'un mélange d'alkylethersulfate de sodium et d'alkylsulfate de sodium (par exemple laurylsulfate de sodium «SLS»), 1 à 3 % d'un tensioactif amphotère (par exemple cocoamidopropylbétaïne « CAPB »), 0.5 à 2 % d'un sel (par exemple chlorure de sodium).
- Les formulations «ammonium» pour shampoings comprenant typiquement 12 à 16% en poids d'alkylethersulfate d'ammonium (par exemple laurylethersulfate d'ammonium « ALES ») ou d'un mélange d'alkylethersulfate d'ammonium et d'alkylsulfate d'ammonium (par exemple laurylsulfate d'ammonium «ALS»), 1 à 3 % d'un tensioactif amphotère (par exemple cocoamidopropylbétaïne « CAPB »), 0 à 2 % d'un sel (par exemple chlorure d'ammonium).
- Les formulations «sodium» pour gel-douche comprenant typiquement 6 à 10% en poids d'alkylethersulfate de sodium (par exemple laurylethersulfate de sodium « SLES ») ou d'un mélange d'alkylethersulfate de sodium et d'alkylsulfate de sodium (par exemple laurylsulfate de sodium «SLS»), 1 à 3 % d'un tensioactif amphotère (par exemple cocoamidopropylbétaïne « CAPB »), 2 à 4 % d'un sel (par exemple chlorure de sodium).
- Les formulations «sodium» pour gel-douche comprenant typiquement 6 à 10% en poids d'alkylethersulfate d'ammonium (par exemple laurylethersulfate d'ammonium
« ALES ») ou d'un mélange d'alkylethersulfate d'ammonium et d'alkylsulfate d'ammonium (par exemple laurylsulfate d'ammonium «ALS»), 1 à 3 % d'un tensioactif amphotère (par exemple cocoamidopropylbétaïne « CAPB »), 0 à 4 % d'un sel (par exemple chlorure d'ammonium).
D'autres détails ou avantages pourront apparaître au vu des exemples qui suivent sans caractère limitatif.
EXEMPLES
Exemple 1
On prépare dans une cuve agitée une émulsion présentant la composition suivante (quantités en poids de matière telle quelle): - EGDS* 23,50%
- Eau 47,79%
- Rhodasurf LA7** (Rhodia) 14,20%
- Mirataine BET C-30** (Rhodia) 12,50%
- Rhodapex 3N-70" (Rhodia) 1 ,24% - Miranol Ultra C-32" (Rhodia) 0,13%
- Glydant™ 0,64%
* Mélange d'EGDS/EGMS 85% / 15%
* tensioactifs
*** conservateur
La température de l'émulsion est de 65°C. A l'aide d'une pompe à piston l'émulsion est soutirée de la cuve et introduite à 65°C dans le dispositif de refroidissement décrit ci-dessous.
Le dispositif est formé de 6 modules de refroidissement en série de conduits tubulaires, constitués chacun d'un conduit tubulaire enveloppé par un circuit de refroidissement à contre courant, et pourvu d'un mélangeur statique. La figure 1 présente un schéma d'un module. Le fluide de refroidissement s'écoule de droite à gauche sur la figure 1. L'émulsion s'écoule de gauche à droite sur la figure 1. On donne les caractéristiques de chaque module: - tube métallique 15 mm diamètre interne.
- mélangeur statique KENICS 14 mm de diamètre.
- longueur de 500 mm
- Volume utile 70 ml
- Double enveloppe annulaire de 18 mm de diamètre externe pour l'écoulement du fluide de refroidissement (eau), comprenant une entrée et une sortie
- moyens de mesure de températures et de pressions.
Les conditions opératoires du refroidissement sont les suivantes:
- circulation d'eau de refroidissement à contre courant, avec une entrée sur le dernier module (par rapport du au sens du flux) et une sortie sur le premier module. Au point de raccord des modules, la sortie du circuit de refroidissment d'un module est reliée à l'entrée de l'autre
- Température d'entrée de l'eau de refroidissement 500C
- Débit d'alimentation d'eau de refroidissement 10L/h - Débit émulsion 1 160 g/h (temps de séjour 22 minutes)
- Température du produit en sortie du conduit tubulaire: 500C
En sortie du dispositif d'écoulement on obtient un ingrédient concentré fluide présentant des cristaux à base d'EGDS, ayant des propriétés optiques (perlescence) similaires à celles obtenues à l'aide de procédé impliquant une cristallisation discontinue dans un réacteur discontinu de type cuve agitée refroidie dans des conditions de productivité bien inférieures (par exemple exprimées en poids de matière refroidie par heure et optionnellement par volume occupé).

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de préparation d'un ingrédient concentré fluide comprenant des cristaux à base d'un ester d'acide gras, comprenant les étapes suivantes: étape a) préparer une émulsion comprenant de l'eau, un composé à base d'un ester d'acide gras, et du ou des tensioactif(s), ladite émulsion étant à une température supérieure à la température de fusion du composé à base de l'ester d'acide gras, étape b) refroidir l'émulsion à une température inférieure à la température de fusion du composé, de manière à former les cristaux, en mettant en œuvre au moins une phase de refroidissement par introduction d'un flux de l'émulsion et écoulement dans un dispositif de refroidissement permettant une agitation du flux générée par son écoulement propre, étape c) récupérer en aval du dispositif de refroidissement un flux d'un fluide comprenant les cristaux et le(s) tensioactif(s), étape d) éventuellement opérer un refroidissement complémentaire du fluide étape e) éventuellement ajouter d'autres composés au fluide et/ou diluer le fluide et/ou mélanger le fluide, étape f) récupérer l'ingrédient concentré fluide.
2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le flux s'écoule dans au moins une zone d'écoulement délimitée par des parois de confinement, des obstacles, de préférence statiques, étant pourvus à l'intérieur de la zone d'écoulement.
3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'étape b) comprend:
- éventuellement une opération de trempe, en amont du dispositif de refroidissement ou dans le dispositif de refroidissement, où on mélange au flux un fluide de trempe, et/ou
- éventuellement une opération optionnelle d'ensemencement où on mélange au flux un fluide d'ensemencement comprenant des cristaux à base d'un composé à base d'un ester d'acide gras.
4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le refroidissement de l'étape b) est assuré par un fluide de refroidissement circulant dans un circuit de refroidissement délimité par des parois dont au moins une partie est au contact du flux.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le circuit de refroidissement est placé à l'intérieur de la zone d'écoulement, le circuit constituant des obstacles au flux.
6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le circuit de refroidissement est placé à l'extérieur de la zone d'écoulement.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la zone d'écoulement est constituée d'au moins un conduit tubulaire constituant les parois de confinement, pourvu à l'intérieur d'un mélangeur statique, au moins une partie des parois de confinement constituant une paroi commune avec au moins une partie du circuit de refroidissement.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif de refroidissement est un échangeur tubulaire à double enveloppe, où le circuit de refroidissement est un circuit tubulaire à l'intérieur duquel est disposé un conduit tubulaire à l'intérieur duquel s'écoule le flux.
9. Procédé selon l'une des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que le dispositif de refroidissement est choisi parmi les échangeurs tubulaires, les échangeurs multitubulaires, les échangeurs à spirales, les échangeurs à plaques, les échangeurs de type Sulzer® Mixer Reactor (SMR®).
10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la température du flux de l'émulsion introduit lors de l'étape b) est supérieure ou égale à 1 °C de plus, de préférence à 5°C de plus, que la température de fusion du composé à base de l'ester d'acide gras.
1 1. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le refroidissement opéré lors de l'étape b) est d'au moins 5°C, de préférence d'au moins 100C.
12. Procédé selon l'une des revendications précédente, caractérisé en ce que l'ester d'acide gras est un ester d'acide gras avec un diol ou un polyol de formule (I) suivante:
[R-COO-]x-A-[-OH]y (l) où:
- R est un groupe hydrocarboné, saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, en Cn-C2I, de préférence en C15-C21, - A est un groupe hydrocarboné, éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes, de valence x+y,
- x est un nombre moyen compris entre 1 et 5,
- y est un nombre moyen compris entre 0 et 5, - x+y est un nombre moyen compris entre 1 et 10, de préférence entre 2 et 5.
13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le groupe A présente la formule suivante:
-(CH2)z-[OE]n-[OP]m- (CH2V où:
- z, identique ou différent, est un nombre entier de 1 à 10,
- OE est un groupe optionnel oxyde d'éthylène, et n est un nombre moyen compris entre 0 et 100, de préférence de 0 à 10, et
- OP est un groupe optionnel oxyde de propylène, et m est un nombre moyen compris entre 0 et 100, de préférence de 0 à 10.
14. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'ester d'acide gras est à base de distéarate d'éthylène glycol (EGDS).
15. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que on met en œuvre lors des étapes a) et b) des quantités de composé à base d'ester d'acide gras de tensioactif(s) comme suit:
- une de composé à base d'ester d'acide gras distéarate telle que le produit récupéré à l'étape c) comprend au moins 5% en poids, de préférence au moins 10%, de préférence au moins 15%%, de l'ester d'acide gras.
- une quantité de tensioactif(s) telle que le produit récupéré à l'étape c) comprend au moins 2,5% en poids, de préférence 5% en poids, de préférence au moins 10%; de tensioactif(s).
16. Utilisation de l'ingrédient concentré fluide obtenu par le procédé selon l'une des revendications précédentes dans une formulation moussante.
17. Utilisation selon la revendication 16,
- dans une formulation cosmétique, de préférence un shampoing, un après-shampoing, ou un gel-douche, un produit d'hygiène ou un démaquillant, ou
- dans une formulation pour les soins domestiques.
EP09732823A 2008-04-15 2009-04-09 Procede de preparation de cristaux a base d'un ester d'acide gras Withdrawn EP2265350A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0802069A FR2929856B1 (fr) 2008-04-15 2008-04-15 Procede de preparation de cristaux a base d'un ester d'acide gras
PCT/EP2009/054310 WO2009127596A1 (fr) 2008-04-15 2009-04-09 Procede de preparation de cristaux a base d'un ester d'acide gras

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2265350A1 true EP2265350A1 (fr) 2010-12-29

Family

ID=40032681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09732823A Withdrawn EP2265350A1 (fr) 2008-04-15 2009-04-09 Procede de preparation de cristaux a base d'un ester d'acide gras

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8536356B2 (fr)
EP (1) EP2265350A1 (fr)
JP (1) JP5684108B2 (fr)
CN (1) CN102099089B (fr)
BR (1) BRPI0910967A2 (fr)
FR (1) FR2929856B1 (fr)
WO (1) WO2009127596A1 (fr)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9655821B2 (en) 2013-04-05 2017-05-23 The Procter & Gamble Company Personal care composition comprising a pre-emulsified formulation
US10806688B2 (en) 2014-10-03 2020-10-20 The Procter And Gamble Company Method of achieving improved volume and combability using an anti-dandruff personal care composition comprising a pre-emulsified formulation
US9993404B2 (en) 2015-01-15 2018-06-12 The Procter & Gamble Company Translucent hair conditioning composition
EP3405168A1 (fr) 2016-01-20 2018-11-28 The Procter and Gamble Company Composition de conditionnement capillaire comprenant un monoalkyl glycéryl éther
CN106382832A (zh) * 2016-10-17 2017-02-08 平湖迈柯罗新材料有限公司 一种用于剪切变稀型流体的冷凝管
CN114191344B (zh) * 2021-12-19 2024-04-12 百特威(上海)化妆品有限公司 一种用于美白亮肤的化妆品美白乳液制备方法及加工设备

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57165308A (en) * 1981-04-03 1982-10-12 Lion Corp Production of pearlescent dispersion
US4565647B1 (en) 1982-04-26 1994-04-05 Procter & Gamble Foaming surfactant compositions
JPS61268797A (ja) 1985-05-23 1986-11-28 ライオン株式会社 高濃度真珠様光沢剤分散液の製造方法
DE4103551A1 (de) * 1991-02-06 1992-08-13 Henkel Kgaa Fliessfaehiges perlglanzkonzentrat
DE4224715A1 (de) * 1992-07-27 1994-02-03 Hoechst Ag Fließfähige konservierungsmittelfreie Perlglanzdispersionen
KR960703565A (ko) * 1993-07-28 1996-08-31 존 알 데이비 인체용품용 진주화제 기저 농축물 및 그 제조방법(pearlescent based concentrate for personal care products)
DE19511571A1 (de) 1995-03-29 1996-10-02 Henkel Kgaa Perlglanzkonzentrat mit newton'schem Viskositätsverhalten
JP3454991B2 (ja) * 1995-10-13 2003-10-06 花王株式会社 パール光沢組成物及びその製造方法
DE10005457A1 (de) * 2000-02-08 2001-08-09 Bayer Ag Statischer Mischer
DE10233506B4 (de) * 2002-07-24 2004-12-09 Bayer Technology Services Gmbh Mischer/Wärmeaustauscher
DE602004009681T2 (de) * 2003-05-16 2008-08-14 Velocys, Inc., Plain City Verfahren zur erzeugung einer emulsion durch verwendung einer mikrokanalverfahrentechnologie
US7485671B2 (en) * 2003-05-16 2009-02-03 Velocys, Inc. Process for forming an emulsion using microchannel process technology
JP3970878B2 (ja) * 2003-12-10 2007-09-05 花王株式会社 水中油型乳化組成物の製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2009127596A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
JP5684108B2 (ja) 2015-03-11
BRPI0910967A2 (pt) 2016-01-12
WO2009127596A1 (fr) 2009-10-22
FR2929856B1 (fr) 2010-08-20
JP2011517693A (ja) 2011-06-16
CN102099089A (zh) 2011-06-15
FR2929856A1 (fr) 2009-10-16
US20110071308A1 (en) 2011-03-24
US8536356B2 (en) 2013-09-17
CN102099089B (zh) 2015-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0767781B1 (fr) Nouveaux derives d'ammoniums quaternaires, leur procede de preparation et leur utilisation comme agents de surface
US7578995B2 (en) Pearlizer concentrate and its use in personal care compositions
EP2136768B1 (fr) Compositions structurées de tensioactifs
EP2265350A1 (fr) Procede de preparation de cristaux a base d'un ester d'acide gras
EP2559749A1 (fr) Composition liquide concentrée de détergent et son procédé de production
CN1203840C (zh) 清洁组合物
CN104540551A (zh) 包含氨基酸表面活性剂、甜菜碱和n-甲基-n-酰基葡糖胺的具有更好的泡沫质量和更高粘度的组合物
EP0254653A2 (fr) Composition détergente, visqueuse, diluable et son procédé d'obtention
CH622698A5 (fr)
JP2015500790A (ja) パーソナルケア組成物での使用のための結晶形成プロセス
FR2887450A1 (fr) Ingredient concentre pour le traitement et/ou la modification de surfaces, et son utilisation dans des compositions cosmetiques
EA032874B1 (ru) Очищающая композиция, содержащая соль ацилглутамата в качестве основного поверхностно-активного вещества или основного анионного поверхностно-активного вещества и специфические структурирующие полимеры
FR2789330A1 (fr) Emulsion stable, son procede de preparation et agent a cet effet,qui comprend un alcool gras et des polyglycosides
JP2001519822A (ja) 抗菌・抗カビ剤及びリン脂質を含む組成物
FR2934154A1 (fr) Emulsions thermosensibles
CN114423404A (zh) 预混物和组合物及其制备方法
FR2881348A1 (fr) Composition cosmetique nettoyante sous forme solide
EP1265585B1 (fr) Emulsion comprenant un systeme huile silicone / co-solvant concentre en matiere(s) active(s) cosmetique(s) liposoluble(s) et formulations cosmetiques correspondantes
FR2839308A1 (fr) Derive de diol et composition le contenant
EP0796615A1 (fr) Composition cosmétique détergente contenant une silicone oxyalkylénée
WO1994027574A1 (fr) Compositions cosmetiques contenant au moins un tensio-actif anionique du type alkylgalactoside uronate et au moins une huile hydrocarbonee synthetique
TW202002940A (zh) 清潔化妝料
EP0736521A1 (fr) Procédé de purification de tensio-actifs amphotères par électrodialyse
WO1997000126A1 (fr) Composition tensioactive a base d'amidoamines polyalcoxylees
FR2686509A1 (fr) Composition cosmetique destinee a etre additionnee a l'eau d'un bain.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20100923

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20120312

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: A61Q 19/10 20060101ALI20151215BHEP

Ipc: B01F 17/00 20060101ALI20151215BHEP

Ipc: A61Q 5/02 20060101ALI20151215BHEP

Ipc: A61K 8/37 20060101AFI20151215BHEP

Ipc: B01D 9/00 20060101ALI20151215BHEP

Ipc: A61Q 1/14 20060101ALI20151215BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20160114

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20160525