EP2251859A1 - Schallabsorbierendes Paneel - Google Patents

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EP2251859A1
EP2251859A1 EP10004905A EP10004905A EP2251859A1 EP 2251859 A1 EP2251859 A1 EP 2251859A1 EP 10004905 A EP10004905 A EP 10004905A EP 10004905 A EP10004905 A EP 10004905A EP 2251859 A1 EP2251859 A1 EP 2251859A1
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EP
European Patent Office
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grooves
panel
recesses
sound
visible
Prior art date
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EP10004905A
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English (en)
French (fr)
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EP2251859B1 (de
Inventor
Michael Gilli
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HOLZ PICHLER SPA
Original Assignee
Holteg Srl
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Publication date
Application filed by Holteg Srl filed Critical Holteg Srl
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Publication of EP2251859B1 publication Critical patent/EP2251859B1/de
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    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/84—Sound-absorbing elements
    • E04B1/86—Sound-absorbing elements slab-shaped
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    • E04B2001/848—Solid slabs or blocks with acoustical cavities, with or without acoustical filling the cavities opening onto the face of the element
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    • E04B2001/848—Solid slabs or blocks with acoustical cavities, with or without acoustical filling the cavities opening onto the face of the element
    • E04B2001/8495—Solid slabs or blocks with acoustical cavities, with or without acoustical filling the cavities opening onto the face of the element the openings going through from one face to the other face of the element

Definitions

  • the invention relates to a rectangular sound-absorbing panel which is made of a piece of solid wood, of composite wood of the type lamellar or glued wood or a wood-derived material, which on the, in the assembled state, frontal visible panel surface recesses, such as. zueinender parallel longitudinal grooves and / or bores or recesses which are arranged according to the longitudinal axis of the panel, while provided on the opposite rear, not visible, surface, transverse grooves which extend to the longitudinal axis of the panel at an angle of approximately 90 ° or inclined, wherein the rear transverse grooves have such a depth that, in the areas of superposition with the frontal grooves, bores, recesses and / or bores, free passages are obtained.
  • the panel itself or the panel which is provided in a known manner on the non-visible surface with panels, mats or webs of sound-absorbing, or sound-insulating, material, in conjunction with identical or similar panels which a different aesthetics, determined by have the nature and arrangement of the visible grooves, recesses and / or holes, suitable for the creation of soundproofing panels.
  • FR 1.015.972 (Francine Gilbert ) are known simple or composite sound-absorbing panels which are provided with grooves, one on the visible front surface and the other on the back surface; the depth of said grooves is such that free passages are obtained at the overlapping points. Said grooves have a constant depth over their entire longitudinal extent and thus the cross section of the panel is in all areas, even in the field of attachment between the panels or the attachment to a support structure or support surface, uniform.
  • the absorption and dispersion effect of the panel is effective for sounds within a particular frequency while the effect on other frequencies is weaker or ineffective .
  • the Absorbtions bin, or dispersion effect, said panels is therefore the same for the entire extent of the panel.
  • the object of the described invention is to provide a sound absorbing panel in which it is possible to choose the design of the panels with respect to the objects to be solved and the circumstances by varying the determining parameters. This object is achieved in that the recesses on the visible surface have different shape from the recesses on the opposite surface.
  • the panel has uniform dimensions, shapes and thus also constant sound absorption over the entire extent; Furthermore, the panel does not provide an area with a more resistant and stable cross-section to use for connecting and / or anchoring the individual panels.
  • the invention has as its object to provide a rectangular sound-absorbing panel panel of the type described above which is made of a single piece of solid wood, laminated wood of the type lamellar wood, laminated wood or a wood-derived material which is suitable to absorb sound within a wide frequency range, which has a stable shape to facilitate easy, safe and durable installation, the dimensional stability allows the mounting of the panels alone or in a known manner in combination with other panels, mats or sheets of sound-absorbing material.
  • this acoustic effect can be further influenced by the fact that the front recesses, recesses and or bores, viewed in cross-section, are all or partially angled against one or the opposite longitudinal edge region, without precluding a V-shaped arrangement of two grooves, recesses or bores wherein the common opening thereof is visible on the visible surface of the panel like the opening of a simple groove, recess and / or bore.
  • the rear grooves on the non-visible surface of the panel can be performed by means of a saw blade or a disc milling machine which has a diameter such that the feed creates a groove whose groove bottom is circular arc-shaped, wherein the circular arc begins, for example, on one of the longitudinal edges of the panel and on the mutual longitudinal edge ends, without precluding that the adjustment of the saw blade or the disc milling machine in the direction of the panel may be such that in the region of the longitudinal edges, or only one of the longitudinal edges, the rear panel surface remains unaffected or that the groove has a depth which is lower than the plane is which contains the longitudinal edges.
  • a series of rear grooves or may all be provided on the back of the panel grooves, by means of a single shaft equipped with a plurality of mutually spaced, saw blades or disc milling performed, the width of the grooves by a single cut or by several consecutive cuts can be determined.
  • the invention further does not exclude that the width and / or the mutual distance of the rear grooves is different; in the case of grooves at an angle of 90 ° to the longitudinal axis of the panel, it may be possible to use the same cutting tool used to cut the panel, which is used to make the grooves, with a depth of cut greater than the thickness of the panel.
  • several cutting blades are mounted on the same shaft, there is a possibility that at the beginning and at the end of the row of blades for the grooves, one saw blade with a larger diameter is provided for cutting the panel to length.
  • the panel after execution of the rear grooves, advantageously in a single pass, the front grooves, recesses and holes, as well as the connectors on the longitudinal edges and the planing of the panel surfaces are performed.
  • the Fig. 1 shows a perspective view of a part of a sound-absorbing panel according to the invention with front grooves on the panel visible on mounted panel which have different depth and with rear grooves on the non-visible surface which have the shape of a circle segment.
  • the Fig. 2 shows the front view of the same in Fig. 1 shown sound-absorbing panel which is laterally connected by means of plug connection with an identical panel only partially shown.
  • the Fig. 2a shows in detail the front view of the extreme lateral region of the connector of a sound-absorbing panel according to the invention wherein a portion of the rear invisible surface near the rear longitudinal edges is uncut and the bottom of the rear grooves in the vicinity of the longitudinal edges of the panel parallel to the front longitudinal grooves runs in a circular arc and runs straight between these areas.
  • the Fig. 2b shows in front view the detail of the extreme lateral, parallel to the front longitudinal grooves, region of a sound-absorbing panel according to the invention, wherein the rear grooves, in the region of the front longitudinal grooves parallel longitudinal edges of the panel, have a certain depth.
  • the Fig. 3 shows a corner portion of a panel according to the invention which has parallel longitudinal grooves on the front and 45 ° at the rear angled transverse grooves.
  • the Fig. 4 shows a corner portion of a panel according to the invention which has holes on the front and transverse grooves on the back side, the latter forming an angle of 90 ° with the longitudinal side edges of the panel.
  • the Fig. 5 shows a corner portion of a panel according to the invention which has at the front holes in alternation with slots and on the back transverse grooves, the latter forming an angle of 45 ° with the longitudinal side edges of the panel.
  • the Fig. 6 shows a corner region of a panel according to the invention which is provided at the front with longitudinal grooves and with holes and at the back has transverse grooves which form 45 ° with the longitudinal edges of the panel.
  • Fig. 7 shows the cross section through a panel according to the invention which on the front longitudinal grooves which are inclined against one or the other longitudinal edge of the panel and which has a groove which branches in the interior of the panel in two V-shaped grooves which both with the rear transverse grooves have a circular arc ground connection.
  • the panel of solid wood of lamellar wood or of wood-derived material, e.g. wood chips or wood fibers having a rectangular shape and a certain thickness is provided on the visible or front surface A with a series of grooves 2, recesses 2b and / or bores 9 which are arranged parallel to each other while on the rear surface B rear mutually parallel transverse grooves 1 which are arranged at an angle of 90 ° or inclined to the longitudinal axis of the panel; They have the shape of circle segments with their chord equal to the width of the rear surface B and the groove depth is greatest in the central region of the panel.
  • the depth of the front grooves 2, recesses 2b and / or holes 9 is dimensioned such that, in the areas of superposition of these with the rear grooves 1, free passages 2a arise.
  • connection between the longitudinal edges of the panels is made by means of a longitudinal spring 5 and a corresponding longitudinal groove 4.
  • the surfaces are at the said Plug connection formed so that in the region of this a groove is formed whose width corresponds to that of the front grooves 2; the said groove being formed by horizontally displacing the lateral surface 7 on the side of the visible surface A of the panel, opposite the corresponding surface 6 on the side of the rear surface B del panel, by the amount of the width of the grooves 2; On the side of the groove 4, however, lie the lateral surfaces 8 in a single vertical plane.
  • the rear grooves 1, in the region of the longitudinal edges 1a can have such a depth and shape that the edges 1a are not interrupted ( Fig. 1 . 2 ) that, in addition to the edge 1a, a certain area 1b of the rear face B of the panel 1 is not interrupted ( Fig. 2a ) or that one or both edges 1a through the depth of cut 1c ( Fig. 2b ) to be interrupted.
  • the cross section of the two portions 3, 3a of the longitudinal edge region of the panel 1 is always larger with respect to the cross sections of the portions 3b which are between the two front grooves 2, between the two rows of recesses 2b and / or between the two Rows of holes 9, near the respective longitudinal edges of the panel, extend.
  • the invention does not exclude that a plug-in connection is also provided on the end faces of the panel, or that the connection is produced by known connecting elements which are worked from the panel itself or as separate elements, such as e.g. Dowels to be attached.
  • the process for the manufacture of the panel according to the invention is relatively simple and practicable by means of known, widely used, maintenance-friendly, functionally reliable devices.
  • the basic method requires a circular saw or a disc milling machine for cutting the rear grooves 1 with linear automatic feed which, with respect to the axis of rotation of the saw blade or the disc cutter, regarding the depth of cut, is adjustable. It is not excluded that several saw blades or disc milling on a single Shaft are mounted so that at the same time several rear grooves 1 or all rear grooves 1 can be cut simultaneously.
  • the same single saw blade or the same disc milling machine according to the invention can also be used for cutting the panel parallel to the rear grooves 1.
  • a saw blade of larger diameter may be provided on the same shaft at the end and / or the beginning of the row of saw blades or disc milling, so that during the Cutting the grooves 1, the panel is cut to length.

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Abstract

Schallabsorbierendes Paneel mit rechteckiger Form, hergestellt aus Massivholz aus Lamellenholz oder aus einem vom Holz gewonnenen Werkstoff, welches an den beiden Hauptflächen und zwar an der vorderen, bei montiertem Paneel sichtbaren, Fläche (A) und an der nicht sichtbaren Fläche (B), Ausnehmungen aufweist welche die Form von vorderen Rillen, Aussparungen und/oder Bohrungen haben welche in Bezug auf die hinteren Ausnehmungen so angeordnet sind dass Überlagerungsbereiche oder Überkreuzungsbereiche entstehen und welche derartige Tiefe haben dass an diesen Überlagerungen und Kreuzungen freie Durchgänge entstehen, wobei die Ausnehmungen an der hinteren Fläche (B) die Form von Querrillen (1) haben welche zur Längsachse des Paneels einen Winkel von 90° bilden oder geneigt sind und im Bereich der Längskanten (1a) der beiden sich gegenüberliegenden Ränder des Paneels die kleinste Tiefe aufweisen, wobei die an der vorderen, der Tonquelle zugewandten, Fläche (A) vorgesehenen Ausnehmungen (2, 2b, 9) zueinander parallel und gemäß der Längsachse des Paneels angeordnet sind und wobei die Tiefe der Ausnehmungen (2, 2b, 9) an der vorderen Fläche (A) ausreichende Tiefe haben um im Bereich jeder Überlagerung oder Kreuzung zwischen den vorderen Ausnehmungen (2, 2b, 9) und den hinteren Ausnehmungen (1) freie Durchgänge (2a) zu erhalten welche sich in unterschiedlichen Ebenen, entsprechend der Tiefe der hinteren Rillen (1), befinden.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein rechteckiges schallabsorbierendes Paneel welches aus einem Stück Massivholz, aus Verbundholz von der Art Lamellenholz oder Leimholz oder aus einem vom Holz gewonnenen Werkstoff hergestellt ist, welches auf der, im montierten Zustand, frontalen sichtbaren Paneelfläche Aussnehmungen, wie z.B. zueinender parallele Längsrillen und/oder Bohrungen oder Aussparungen welche gemäß der Längsachse des Paneels angeordnet sind aufweist, während an der entgegengesetzten hinteren, nicht sichtbaren, Fläche, Querrillen vorgesehen sind welche zur Längsachse des Paneels in einem Winkel von ca. 90° oder geneigt verlaufen, wobei die hinteren quer verlaufenden Rillen eine derartige Tiefe aufweisen dass, in den Bereichen der Überlagerung mit den frontalen Rillen, Bohrungen, Aussparungen und/oder Bohrungen, freie Durchgänge erhalten werden. Erfindungsgemäß ist das Paneel selbst, oder das Paneel welches auf bekannte Art an der nicht sichtbaren Fläche mit Paneelen, Matten oder Bahnen aus schallabsorbierendem, bzw. schalldämmendem, Werkstoff ausgestattet ist, in Verbindung mit identischen oder mit gleichartigen Paneelen welche eine unterschiedliche Ästhetik, bestimmt durch die Art und die Anordnung der sichtbaren Rillen, Aussparungen und/oder Bohrungen aufweisen, für die Erstellung schalldämmender Verkleidungen geeignet.
  • Aus der FR 1.015.972 (Francine Gilbert ) sind einfache oder zusammengesetzte schallabsorbierende Paneele bekannt welche mir Rillen versehen sind und zwar die einen an der sichtbaren vorderen Fläche und die anderen an der rückseitigen Fläche; die Tiefe der besagten Rillen ist derart dass an den Überlagerungspunkten freie Durchgänge erhalten werden. Die besagten Rillen haben über ihre gesamte Längserstreckung gleichbleibende Tiefe und somit ist der Querschnitt des Paneels in allen Bereichen, auch im Bereich der Befestigung zwischen den Paneelen oder der Befestigung an einer Trägerstruktur oder Trägerfläche, gleichförmig. Wegen der gleichförmigen Geometrie der, der Schallquelle ausgesetzten Fläche und wegen der eventuell unterschiedlichen Geometrie welche sich über das gesamte Paneel erstreckt, ist der Absorbtions- und Dispersionseffekt des Paneels für Töne innerhalb einer bestimmten Frequenz wirksam während der Effekt betreffend andere Frequenzen schwächer ist oder nicht wirkt. Der Absorbtionseffekt, bzw. Dispersionseffekt, der besagten Paneele ist also der selbe für die gesamte Ausdehnung des Paneels.
  • Aus der CH 683112 A5 (Fries Arthur ) ist ein Paneel bekannt welches an beiden Hauptflächen mit Ausnehmungen versehen ist welche in den Bereichen ihrer Überlagerung im Innern des Paneel unter sich kommunizieren. Diese Ausnehmungen haben an den zwei Flächen unterschiedliche Form, z.B. die Form von Rillen an der sichtbaren Fläche und von Bohrungen an der gegenüberliegenden Fläche. Die Aufgabe der beschriebenen Erfindung besteht in der Schaffung eines schallabsorbierenden Paneels bei welchem es möglich ist die Ausführung der Paneele in Bezug auf die zu lösenden Aufgaben und der Umstände zu wählen indem die bestimmenden Parameter variiert werden. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst dass die Ausnehmungen an der sichtbaren Fläche unterschiedliche Form gegenüber den Ausnehmungen an der entgegengesetzten Fläche haben. Auch diese Aufgabe sieht vor dass, trotz der Möglichkeit auf verschiedene Art die Tiefe, die Längsmaße und die Form insbesondere der Ausnehmungen an der sichtbaren Fläche.zu verändern, das Paneel über die gesamte Erstreckung, gleichbleibende Maße, Formen und somit auch gleichbleibende Schallabsorbtion hat; weiters ist am Paneel nicht ein Bereich mit widerstandsfähigerem und stabilem Querschnitt vorgesehen um diesen für die Verbindung und/oder für die Verankerung der einzelnen Paneele zu nutzen.
  • Die Erfindung stellt sich die Aufgabe ein rechteckiges schallabsorbierendes Verkleidungs-Paneel der eingangs beschriebenen Art zu schaffen welches aus einem einzigen Stück Massivholz, Verbundholz von der Art Lamellenholz, Leimholz oder aus einem vom Holz gewonnenen Werkstoff hergestellt ist welches geeignet ist, Schall innerhalb eines breiten Frequenzbereiches zu absorbieren, welches eine stabile Form aufweist um eine leichte, sichere und dauerhafte Montage zu erleichtern, wobei die Formstabilität die Montage der Paneele allein oder auf bekannte Weise im Verbund mit anderen Paneelen, Matten oder Bahnen aus schallabsorbierendem Werkstoff ermöglicht.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor dass die vorderen Ausnehmungen welche, beim montierten Paneel, sichtbar sind und die Form von Rillen, von Aussparungen und/oder Bohrungen aufweisen, aus ästhetischen Gründen derartige Breite, Form und Anordnung haben dass, im Zusammenbau mit identischen Paneelen ein einheitliches Design entsteht während aus akustischen Gründen die Tiefe der Rillen, Aussparungen und/oder Bohrungen unterschiedlich ist. Die Ausnehmungen an der hinteren Fläche haben erfindungsgemäß immer die Form von Rillen welche, zur Längsachse des Paneels, 90° quer oder angewinkelt verlaufen, zueinander parallel sind und gleiche oder unterschiedliche Breite und Abstände aufweisen können. Diese Ausnehmungen haben wesentlich geringere Tiefe, bzw. fehlen (Tiefe gleich 0), mindestens in den Längsrandbereichen des Paneels, aber gegebenenfalls auch in den Querrandbereichen, um in diesen Bereichen der gegenseitigen Verbindung der Paneele, z.B. mittels Steckverbindung und/oder Verankerung oder Befestigung der Paneele an einer tragenden Oberfläche oder Struktur, einen größeren, widerstandsfähigeren und formstabileren Querschnitt aufzuweisen. Die besagten hinteren Querrillen können im mittleren Bereich gleichbleibende oder auch variierende Tiefe aufweisen, z.B. mit kreisbogenförmigem Rillengrund. Die Kombination der vorderen Rillen und/oder der Bohrungen mit den hinteren Rillen bewirkt, dass die freien Durchgänge welche in den Überlagerungsbereichen zwischen den besagten Ausnehmungen entstehen in unterschiedlichen Ebenen angeordnet sind und dass, wegen der reflektierenden Flächen mit unterschiedlicher Ausdehnung und mit unterschiedlicher Anordnung in Bezug auf die sichtbare Fläche des Paneels, zusammen mit den unterschiedlichen absorbierenden Volumen welche an der Vorderseite und an der Rückseite der freien Durchgänge angeordnet sind, einen unterschiedlichen Dispersions- und Absorbtionseffekt erzeugen um eine gute Schalldämpfung für einen breiten Bereich von Schallfrequenzen zu erreichen. Dieser akustische Effekt kann erfindungsgemäß weiter dadurch beeinflusst werden dass die vorderen Aussparungen, Ausnehmungen und oder die Bohrungen, im Querschnitt betrachtet, alle oder zum Teil gegen einen oder den gegenüberliegenden Längsrandbereich angewinkelt sind, ohne eine V-förmige Anordnung zweier Rillen, Ausnehmungen oder Bohrungen auszuschließen, wobei die gemeinsame Öffnung dieser an der sichtbaren Fläche des Paneels gleich wie die Öffnung einer einfachen Rille, Aussparung und/oder Bohrung sichtbar ist.
  • Vorteilhafterweise können die hinteren Rillen an der nicht sichtbaren Fläche des Paneels mittels eines Sägeblattes oder einer Scheibenfräse ausgeführt werden welche einen derartigen Durchmesser hat dass durch den Vorschub eine Rille entsteht deren Rillenboden kreisbogenförmig ist wobei der Kreisbogen z.B. an einer der Längskanten des Paneels beginnt und an der gegenseitigen Längskante endet, ohne auszuschließen dass das Verstellen des Sägeblattes oder der Scheibenfräse in Richtung Paneel derart sein kann, dass im Bereich der Längskanten, oder nur einer der Längskanten, die hintere Paneelfläche unberarbeitet bleibt oder dass die Rille eine Tiefe hat welche tiefer als die Ebene ist welche die Längskanten enthält. Die hinteren Rillen können auch einen Rillenboden aufweisen welcher in den beiden extremen Längsbereichen des Paneels kreisbogenförmig verläuft während er im mittleren Bereich geradlinig horizontal, geradlinig geneigt oder wellenförmig verlaufen kann, indem im ersten Fall das Schneidwerkzeug geradlinig quer mit gleichbleibender Schnitttiefe bewegt wird, im zweiten Fall das Schneidwerkzeug geradlinig mit progressiv zunehmender oder abnehmender Schnitttiefe bewegt wird und im dritten Fall die Schnitttiefe zyklisch in Bezug auf die Querverschiebung des Werkzeuges verändert wird. Natürlich kann eine Reihe von hinteren Rillen, oder können alle an der Rückseite des Paneels vorgesehenen Rillen, mittels einer einzigen Welle bestückt mit mehreren, zueinander beabstandeten, Sägeblättern oder Scheibenfräsen durchgeführt werden, wobei die Breite der Rillen durch einen einzigen Schnitt oder durch mehrere aufeinanderfolgende Schnitte bestimmt werden kann. Die Erfindung schließt weiters nicht aus, dass die Breite und/oder der gegenseitige Abstand der hinteren Rillen unterschiedlich ist; im Falle von Rillen im Winkel von 90° zur Paneellängsachse, kann für das Ablängen des Paneels eventuell das selbe Schneidwerkzeug genutzt werden welches für die Ausführung der Rillen benutzt wird, wobei eine Schnitttiefe durchgeführt wird welche größer als die Paneelstärke ist. Im Falle dass mehrere Schneidklingen auf der selben Welle montiert sind besteht die Möglichkeit, dass am Anfang und am Ende der Reihe von Klingen für die Rillen je ein Sägeblatt mit größerem Durchmesser für das Ablängen des Paneels vorgesehen ist.
  • Vorzugsweise werden am Paneel, nach Ausführung der hinteren Rillen, vorteilhafterweise in einem einzigen Durchlauf, die vorderen Rillen, Aussparungen und Bohrungen, sowie auch die Steckverbindungen an den Längsrändern und das Hobeln der Paneelflächen durchgeführt.
  • Die Erfindung wird anschließend anhand eines in den beigelegten Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles eines vorzuziehenden erfindungsgemäßen, schallabsorbierenden Paneels näher erklärt, dabei erfüllen die Zeichnungen rein erklärenden, nicht begrenzenden Zweck.
  • Die Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung einen Teil eines erfindungsgemäßen schallabsorbierenden Paneels mit vorderen Rillen an der bei montiertem Paneel sichtbaren Fläche welche unterschiedliche Tiefe aufweisen und mit hinteren Rillen an der nicht sichtbaren Fläche welche die Form eines Kreissegmentes aufweisen.
  • Die Fig. 2 zeigt die Vorderansicht des selben in Fig. 1 gezeigten schallabsorbierenden Paneels welches seitlich mittels Steckverbindung mit einem identischen nur teilweise dargestellten Paneels verbunden ist.
  • Die Fig. 2a zeigt im Detail die Vorderansicht des extremen seitlichen Bereiches der Steckverbindung eines erfindungsgemäßen schallabsorbierenden Paneels wobei ein Bereich der hinteren nicht sichtbaren Fläche nahe an den hinteren Längskanten unbeschnitten ist und der Boden der hinteren Rillen in der Nähe der, zu den vorderen Längsrillen parallelen, Längsrändern des Paneels kreisbogenförmig verläuft und zwischen diesen Bereichen geradlinig verläuft.
  • Die Fig. 2b zeigt in Vorderansicht das Detail des extremen seitlichen, zu den vorderen Längsrillen parallelen, Bereiches eines erfindungsgemäßen schallabsorbierenden Paneels, wobei die hinteren Rillen, im Bereich der zu den vorderen Längsrillen parallelen Längskanten des Paneels, eine gewisse Tiefe aufweisen.
  • Die Fig. 3 zeigt einen Eckbereich eines erfindungsgemäßen Paneels welches an der Vorderseite parallele Längsrillen und an der Rückseite 45° angewinkelte Querrillen aufweist.
  • Die Fig. 4 zeigt einen Eckbereich eines erfindungsgemäßen Paneels welches an der Vorderseite Bohrungen und an der Rückseite Querrillen aufweist wobei letztere mit den Längsseitenkanten des Paneels einen Winkel von 90° bilden.
  • Die Fig. 5 zeigt einen Eckbereich eines erfindungsgemäßen Paneels welches an der Vorderseite Bohrungen in Abwechslung mit Schlitzen und an der Rückseite Querrillen aufweist, wobei letztere mit den Längsseitenkanten des Paneels einen Winkel von 45° bilden.
  • Die Fig. 6 zeigt einen Eckbereich eines erfindungsgemäßen Paneels welches an der Vorderseite mit Längsrillen und mit Bohrungen versehen ist und an der Rückseite Querrillen aufweist welche mit den Längskanten des Paneels 45° bilden.
  • Die Fig. 7 zeigt den Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Panel welches an der Vorderseite Längsrillen aufweist welche gegen einen oder den anderen Längsrand des Paneels geneigt sind und welches eine Rille aufweist welche sich im Inneren des Paneels in zwei V.-förmig angeordnete Rillen verzweigt welche beide mit den hinteren Querrillen mit kreisbogenförmigem Boden Verbindung haben.
  • Das Paneel aus Massivholz aus Lamellenholz oder aus einem vom Holz gewonnenem Werkstoff, wie z.B. aus Holzspänen oder Holzfasern, welches rechteckige Form und eine gewisse Stärke hat, ist an der sichtbaren oder vorderen Fläche A mit einer Reihe von Rillen 2, von Aussparungen 2b und oder von Bohrungen 9 welche zueinander parallel angeordnet sind versehen während es an der hinteren Fläche B hintere zueinander parallele Querrillen 1 welche zur Längsachse des Panels in einem Winkel von 90° oder geneigt angeordnet sind, aufweist; dabei haben diese die Form von Kreissegmenten wobei deren Sehne gleich der Breite der hinteren Fläche B ist und die Rillentiefe im mittleren Bereich des Paneels am größten ist. Die Tiefe der vorderen Rillen 2, Aussparungen 2b und/oder Bohrungen 9 ist derart bemessen dass, in den Bereichen der Überlagerung dieser mit den hinteren Rillen 1, freie Durchgänge 2a entstehen.
  • Die Geometrie der vorderen Rillen 2, Aussparungen 2b und/oder Bohrungen 9 bilden, zusammen mit den hinteren Rillen 1, in den beiden Längsrandbereichen zwischen dem Längsrand des Paneels und der entsprechenden ersten Rille 2, der Reihe von Aussparungen 2b und/oder der Reihe von Bohrungen 9, größere Paneelportionen 3, 3a, während die Querschnitte der Portionen 3b zwischen den besagten ersten Rillen 2, der Reihe von Aussparungen 2 und/oder der Reihe von Bohrungen 9 kleiner sind weil im entsprechenden Bereich die hinteren Rillen 1 tiefer sind.
  • Bei den in den Zeichnungen dargestellten Beispielen wird die Verbindung zwischen den Längsrändern der Paneele mittels einer Längsfeder 5 und einer entsprechenden Längsnute 4 hergestellt. Vorteilhafterweise sind die Flächen an der besagten Steckverbindung so ausgebildet dass im Bereich dieser eine Rille entsteht deren Breite jener der vorderen Rillen 2 entspricht; wobei die besagte Rille dadurch entsteht dass die seitliche Fläche 7 auf der Seite der sichtbaren Fläche A des Paneels, gegenüber der entsprechenden Fläche 6 auf der Seite der der hinteren Fläche B del Paneels, horizontal um das Maß der Breite der Rillen 2 verschoben ist; Auf der Seite der Nute 4 hingegen liegen die seitlichen Flächen 8 in einer einzigen vertikalen Ebene.
  • Erfindungsgemäß können die hinteren Rillen 1, im Bereich der Längskanten 1a derartige Tiefe und Form haben, dass die Kanten 1a nicht unterbrochen werden (Fig. 1, 2), dass außer der Kante 1a auch ein bestimmter Bereich 1b der hinteren Fläche B des Paneels 1 nicht unterbrochen wird (Fig. 2a) oder dass eine oder beide Kanten 1a durch die Schnitttiefe 1c (Fig. 2b) unterbrochen werden. In allen drei Fällen ist der Querschnitt der beiden Portionen 3, 3a des Längsrandbereiches des Paneels 1 immer größer in Bezug zu den Querschnitten der Portionen 3b welche sich zwischen den zwei vordere Rillen 2, zwischen den zwei Reihen von Aussparungen 2b und/oder zwischen den zwei Reihen von Bohrungen 9, nahe den entsprechenden Längsrändern des Paneels, erstrecken.
  • Die Erfindung schließt nicht aus, dass auch an den Stirnseiten des Paneels eine Steckverbindung vorgesehen ist, bzw. dass die Verbindung durch bekannte Verbindungselemente hergestellt wird welche aus dem Paneel selbst gearbeitet werden oder als eigene Elemente, wie z.B. Dübel, angebracht werden.
  • Das Verfahren für die Herstellung des erfindungsgemäßen Paneels ist relativ einfach und mittels bekannter, weit verbreiteter, wartungsfreundlicher, funktionszuverlässiger Vorrichtungen durchführbar. Das Basisverfahren erfordert eine Kreissäge oder eine Scheibenfräsmaschine für des Schneiden der hinteren Rillen 1 mit linearer automatischer Zustellung welche, in Bezug auf die Rotationsachse das Sägeblatt oder die Scheibenfräse, betreffend die Schnitttiefe, einstellbar ist. Es ist nicht ausgeschlossen, dass mehrere Sägeblätter oder Scheibenfräsen auf eine einzige Welle montiert sind so dass gleichzeitig mehrere hintere Rillen1 oder auch alle hinteren Rillen 1 gleichzeitig geschnitten werden können. Im Falle von hinteren Rillen 1 mit teilweise geradlinig, parallel zu den Flächen A und B, verlaufendem Rillenboden ist es notwendig dass das Paneel oder die Welle der Fräsmachine oder der Säge, während des Schneidvorganges, seitlich geradlinig verschoben wird; im Falle eines geneigten Rillenbodens muss während der seitlichen Verschiebung gleichzeitig, gemäß einem gewissen Verhältnis, eine Veränderung der Schnitttiefe stattfinden. Im Falle von hinteren Rillen 1 mit wellenförmigem Rillenboden muss während der seitlichen Verschiebung eine zyklische Veränderung der Schnitttiefe stattfinden.
  • Das selbe einzelne Sägeblatt oder die selbe Scheibenfräse kann erfindungsgemäß auch für das, zu den hinteren Rillen 1 parallele, Ablängen des Paneels verwendet werden. Im Falle von mehreren auf eine Welle montierte Sägeblätter oder Scheibenfräsen um gleichzeitig alle hinteren Rillen 1 auszuführen, können an der selben Welle am Ende und/oder am Anfang der Reihe von Sägeblättern oder Scheibenfräsen, ein Sägeblatt mit größerem Durchmesser vorgesehen sein so dass, während des Schneidens der Rillen 1, das Paneel abgelängt wird.

Claims (7)

  1. Schallabsorbierendes Paneel mit rechteckiger Form, hergestellt aus Massivholz aus Lamellenholz oder aus einem vom Holz gewonnenen Werkstoff, welches an den beiden Hauptflächen und zwar an der vorderen, bei montiertem Paneel sichtbaren, Fläche (A) und an der nicht sichtbaren Fläche (B), Ausnehmungen aufweist welche die Form von vorderen Rillen, Aussparungen und/oder Bohrungen haben welche in Bezug auf die hinteren Ausnehmungen so angeordnet sind dass Überlagerungsbereiche oder Überkreuzungsbereiche entstehen und welche derartige Tiefe haben dass an diesen Überlagerungen und Kreuzungen freie Durchgänge entstehen, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen an der hinteren Fläche (B) die Form von Querrillen (1) haben welche zur Längsachse des Paneels einen Winkel von 90° bilden oder geneigt sind und im Bereich der Längskanten (1a) der beiden sich gegenüberliegenden Ränder des Paneels die kleinste Tiefe aufweisen, dass die an der vorderen, der Tonquelle zugewandten, Fläche (A) vorgesehenen Ausnehmungen (2, 2b, 9) zueinander parallel und gemäß der Längsachse des Paneels angeordnet sind und dass die Tiefe der Ausnehmungen (2, 2b, 9) an der vorderen Fläche (A) ausreichende Tiefe haben um im Bereich jeder Überlagerung oder Kreuzung zwischen den vorderen Ausnehmungen (2, 2b, 9) und den hinteren Ausnehmungen (1) freie Durchgänge (2a) zu erhalten welche sich in unterschiedlichen Ebenen, entsprechend der Tiefe der hinteren Rillen (1), befinden.
  2. Schallabsorbierendes Paneel gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vorderen Ausnehmungen (2, 2b, 9) Längsportionen (3, 3a, 3b) des Paneels bestimmen, wobei der Querschnitt der Portionen (3, 3a) an den beiden Längsrändern größer als der Querschnitt der Portionen (3b) des Paneels zwischen den beiden vorgenannten Portionen (3, 3a) an den beiden Längsrändern sind.
  3. Schallabsorbierendes Paneel gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet dass, sei es die Ausnehmungen (2, 2b, 9) welche an der sichtbaren Fläche
    (A) vorgesehen sind, als auch jene (1) welche an der nicht sichtbaren Fläche
    (B) vorgesehen sind, gleiche oder unterschiedliche Breite, bzw. gleichen oder unterschiedlichen Durchmesser und gleichen oder unterschiedlichen gegenseitigen Abstand aufweisen können.
  4. Schallabsorbierendes Paneel gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet dass der Boden der Rillen (1) welche an der nicht sichtbaren Fläche (B) vorgesehen sind in seiner gesamten Längserstreckung die Form des Bogens eines Kreises oder einer anderen Kurvenlinie hat.
  5. Schallabsorbierendes Paneel gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet dass der Boden der Rillen (1) welche an der nicht sichtbaren Fläche (B) vorgesehen sind im Bereich der beiden Längsränder des Paneels kurvenförmig verläuft während er im Mittelbereich des Paneels geradlinig und parallel zu den Hauptflächen (A, B), geradlinig angewinkelt zu einer der besagten Hauptflächen (A, B) oder wellenlinig verläuft.
  6. Schallabsorbierendes Paneel gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefenerstreckung der vorderen sichtbaren Rillen (2) senkrecht zur sichtbaren Fläche (A) des Paneels oder angewinkelt in Richtung einer der Längsränder sein kann.
  7. Schallabsorbierendes Paneel gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vorderen sichtbaren Rillen (2) V-förmigen (2c) Querschnitt haben wobei sie von außen als einzige Rille sichtbar sind.
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