EP2240723A1 - Gaskochfeld sowie gasbrenner für ein solches gaskochfeld - Google Patents

Gaskochfeld sowie gasbrenner für ein solches gaskochfeld

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EP2240723A1
EP2240723A1 EP09709112A EP09709112A EP2240723A1 EP 2240723 A1 EP2240723 A1 EP 2240723A1 EP 09709112 A EP09709112 A EP 09709112A EP 09709112 A EP09709112 A EP 09709112A EP 2240723 A1 EP2240723 A1 EP 2240723A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas burner
ignition electrode
gas
burner according
adjusting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09709112A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Luis Acosta Herrero
Ainhoa De Carlos Negro
Pedro Herrera Estrada
Jose Leon Garcia
Alberto Lopez Ortiz
Luis Antonio Palacios Valdueza
Emilio Placer Maruri
Almudena Verdeja Galnares
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2240723A1 publication Critical patent/EP2240723A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/10Arrangement or mounting of ignition devices
    • F24C3/103Arrangement or mounting of ignition devices of electric ignition devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23QIGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q3/00Igniters using electrically-produced sparks
    • F23Q3/006Details
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23QIGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q3/00Igniters using electrically-produced sparks
    • F23Q3/008Structurally associated with fluid-fuel burners
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23QIGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q9/00Pilot flame igniters
    • F23Q9/02Pilot flame igniters without interlock with main fuel supply
    • F23Q9/04Pilot flame igniters without interlock with main fuel supply for upright burners, e.g. gas-cooker burners
    • F23Q9/045Structurally associated with a main-burner

Definitions

  • the invention relates to a gas burner according to claim 1 and a gas hob according to claim 21.
  • the gas burners of a gas hob are associated with ignition electrodes for igniting the respective gas burner.
  • the ignition electrodes are to be fixed in exact position relative to the gas outlet openings of the gas burner.
  • Such a generic gas hob is known from DE 30 33 647 A1.
  • the object of the present invention is to provide a gas burner or gas hob, in which a simple readjustment of an ignition electrode associated with a gas burner is made possible.
  • the ignition electrode is associated with an adjusting device with which the ignition electrode is adjustable in a height direction relative to the gas outlet openings of the gas burner.
  • the gas burner may have a support section, which carries the adjusting device for height adjustment of the ignition electrode. By actuating the adjusting device, the ignition electrode can be adjusted in height in its axial direction.
  • the support section of the gas burner is arranged below a gas hob cover plate and spaced therefrom.
  • the ignition electrode is independent of the gas cooking Field cover plate supported in the support portion and protrudes only through a corresponding passage opening in the cover plate.
  • the support section with the adjusting device for the ignition electrode can be integrated into the gas burner in the same material and / or in one piece.
  • the support section can also be mounted as a separate component on the gas burner. In both cases, the gas burner forms together with the support portion an independent of the gas hob pre-assembled unit.
  • the adjusting device can have a threaded channel with whose internal thread the ignition electrode is screwed.
  • the ignition electrode can therefore be adjusted in height by simple turning operation relative to the support section.
  • a securing element such as a lock nut, which is screwed onto the guided through the support portion male threaded portion of the ignition electrode.
  • the adjustment can have a separate, height-adjustable relative to the support member component on which the ignition electrode is supported.
  • the separate component may be an adjusting sleeve with an external thread, which is screwed into a corresponding internal thread of the Tragab- section.
  • the ignition electrode may be supported. With appropriate rotational actuation of the adjusting sleeve, therefore, the height adjustment of the ignition electrode.
  • a spring element can be supported between the ignition electrode and a movement stop of the gas burner or a cover plate of the gas hob, which presses the ignition electrode onto the component or the adjusting sleeve.
  • a further intermediate element may be connected, which is rotationally fixed relative to the adjusting sleeve and only height-adjustable.
  • the ignition electrode does not rotate, but is rotatably supported on the intermediate element.
  • the support section for the ignition electrode can be fixedly mounted on the gas burner.
  • the support portion by means of an adjustment, such as a set screw, also be performed adjustable in height on the gas burner. During a rotary movement of the adjusting screw, therefore, the support section is height-adjusted relative to the gas burner.
  • the set screw is rotatable in this case and held stationary in the vertical direction.
  • the support portion can also carry a known thermocouple for a Zündêt the gas burner.
  • the support portion of this can also be pivotally mounted on the gas burner or separately on a bearing support in a horizontal plane pivotally. Laying down a pivot position may be provided in the support portion as a clamping means a clamping screw which presses against a bearing journal of the bearing support to which the support portion is pivotable.
  • the adjusting device may also have a clamping screw with which the ignition electrode is fixable.
  • the ignition electrode can be guided in a freely displaceable manner in a receiving channel of the support portion with a released clamping screw height adjustable.
  • the support portion may comprise a housing in which the ignition electrode is inserted and is held vertically guided therein.
  • the ignition electrode may be supported in the housing on a spring element.
  • the spring element presses the ignition electrode against a movement stop provided on the gas burner or on a cover plate of the gas hob. Regardless of manufacturing tolerances is therefore always guaranteed that the ignition electrode is pressed with its abutment shoulder against the movement stop.
  • Show it: 1 is a schematic partial sectional view of a gas hob with a gas burner according to the first embodiment
  • FIG. 2 in a view corresponding to FIG. 1, a gas hob according to the second
  • FIG. 3 in an enlarged side sectional view of a gas burner according to the third
  • FIG. 4 shows an exploded view of a gas burner according to the fourth exemplary embodiment in partial section
  • FIG. 5 shows a partial sectional view of a gas hob according to the fifth embodiment.
  • 6 and 7 each show a partial sectional gas hob according to the sixth and seventh embodiments.
  • FIG. 1 shows, in a roughly schematic side view, a detail of a gas hob with a gas burner 1.
  • the main body 3 carries above the cover plate 5 provided with a gas outlet openings 7 burner head 8.
  • the main body 3 of the gas burner 1 is provided at a free distance a below the cover plate 5 with a support bracket 1 1, which may be integrally formed integrally on the base body 3 of the gas burner 1 and integrally.
  • the support bracket 1 1 projecting in the horizontal direction from the main body 3 carries a thermoelement 12 known per se for ignition protection of the gas burner 1.
  • a supporting arm 14 for an ignition electrode 13 is an approximately z-shaped support arm screwed a screw with the support bracket 1 1.
  • the support arm 14 is part of an adjusting device 15, with which the ignition electrode 13 is height-adjustable in the z direction. With the height-adjustable ignition electrode 13 manufacturing tolerances after the Assembly of the gas burner 1 are compensated in the gas hob. In addition, the height position of the ignition electrode 13 of the type of gas used can be adjusted.
  • the adjusting device 15 has, according to FIG. 1, on a support arm leg projecting from the support bracket 1 1, a threaded channel 16 with an internal thread, in which a lower external thread section 17 of the ignition electrode 13 is screwed.
  • a lock nut 18 is screwed as a securing element.
  • the lock nut 18 is clamped via a lock washer 19 with the support arm 14. In this way, the ignition electrode 13 can be secured in its adjusted height position.
  • the lock nut 18, which is braced with the support arm 14, must first be released. Subsequently, its height position can be adjusted by screwing the ignition electrode 13. After adjustment of the ignition electrode 13, the lock nut 18 is again clamped to the support arm 14.
  • the ignition electrode 13 is supported independently of the cover plate 5 at the free distance a below the cover plate 5 on the support arm 14.
  • the cover plate 5 is free of brackets for the ignition electrode 13.
  • the ignition electrode 13 protrudes rather without contact by an opening provided in the cover 5 mounting opening.
  • a gas hob according to the second embodiment is shown, whose components are substantially identical to the components shown in FIG. In this respect, reference is made to the description of FIG. 1 reference.
  • the adjusting device 15 additionally has a separate adjusting sleeve 21.
  • the adjusting sleeve 21 is connected between the support arm 14 and the ignition electrode 13.
  • the external thread 17 is not provided directly on the ignition electrode 13, but on the adjusting sleeve 21, which is in screw connection with the threaded channel 16 of the support arm 14.
  • the ignition electrode 13 is with its lower portion 23 almost free of play, ie, a form fit in a passage 24 of the adjusting sleeve 21st used.
  • the ignition electrode 13 is supported on its end face on the adjusting sleeve 21 via its radially widened annular web 25 provided in the middle region.
  • the ignition electrode 13 may alternatively be plugged into the adjusting sleeve 21 in clamping connection.
  • the ignition electrode 13 is guided with its upper portion contactless and without intervention by the cover plate 5 in the vicinity of the gas outlet openings 7 of the burner head 8 here, too.
  • the adjusting sleeve 21 has at its lower end further on a radially outer annular collar 26 which comes in a corresponding screwing movement of the adjusting sleeve 21 upwards as a movement stop with the underside of the support arm 14 in abutment.
  • the gas hob is provided with a housing bottom 27 which has an access opening 28. Through the access opening 28, a tool in contact with the adjusting sleeve 21 can be guided to actuate them.
  • the annular collar 26 may accordingly have a polygonal profile.
  • the adjusting device 15 has an adjusting sleeve 21 with the external thread 17.
  • the adjusting sleeve 21 is likewise designed for tool access at the lower end with a tool attachment 26.
  • the setting sleeve 21 is inserted together with the ignition electrode 13 in a hollow cylindrical, sleeve-shaped housing 29, which in turn is pressed into a mounting hole of the support section 14 of the gas burner 1.
  • the adjusting sleeve 21 is with its external thread 17 in screw connection with an internal thread of the housing 29, not shown here.
  • the radially expanded annular ridge 25 of the ignition electrode 13 is not supported directly on the rotatably actuable adjusting sleeve 21, but with the interposition of a designed as a support sleeve intermediate member 30.
  • the support sleeve 30 is provided with an upwardly open guide slot 31, in a housing-fixed guide pin 32 protrudes.
  • the support sleeve 30 is thus guided vertically adjustable in the housing 29; However, it remains by means of the guide pin 32 against rotation of the adjusting sleeve 21. Accordingly remains at rotational actuation of the adjusting sleeve 21 and the ignition delektrode 13 rotatably supported on the support sleeve 31.
  • the support sleeve 30 On its upper end side on the inner peripheral side on a circumferential annular shoulder 33 with a correspondingly expanded inner diameter.
  • the ignition electrode 13 On the annular shoulder 33, the ignition electrode 13 is supported in the transverse direction substantially free of play over its annular web 25.
  • the upper edge 34 of the sleeve-shaped housing 29 is folded horizontally inwardly folded.
  • the upper edge 34 therefore limits a passage opening for the ignition electrode 13, whose diameter is reduced in comparison to the housing inner diameter.
  • the upper edge 34 serves as a support stop, between which and the annular web 25 of the ignition electrode 13 as a spring element 35 a coil spring is supported.
  • the coil spring 35 presses the ignition electrode 13 with a spring force against the inner annular shoulder 33 of the support sleeve 30, whereby a location of the ignition electrode 13 fixed in the height direction z is supported on the support sleeve 30.
  • the supporting sleeve 30 seated thereon is pushed together with the ignition electrode 13 counter to the spring force of the helical spring 35 upwards.
  • the support of the coil spring 35 does not have to be done on the upper edge of the housing 34.
  • the helical spring 35 can also be supported on the underside of the cover plate 5 in a correspondingly open housing 29.
  • the support body 3 is inserted via its support ring 14 designed as a mounting ring in a mounting opening of the cover plate 5 of the gas hob.
  • the annular disc 14 protrudes with its inner peripheral edge in an annular groove 39 of the supporting body 3 and is secured therein in a known manner by means of a snap ring 40. With its folded outer edge 41, the annular disk 14 is supported on the upper side on the mounting opening edge of the cover plate 5 and possibly glued to this.
  • the annular disk 14 also has a passage opening 42 for the ignition electrode 13.
  • the ignition electrode 13 protrudes - as in Fig.
  • the ignition electrode 13 is supported with its annular web 25 on a spring element 35, ie a support spring. This is connected in the housing 43 between the annular web 25 and a lower opening edge 47, which limits a passage opening for the electrical line 48 of the ignition electrode 13.
  • the burner head 8 When assembling the gas burner 1, the burner head 8 is placed on the support body 3. Here, the upper portion of the ignition electrode 13 is guided through a lateral through hole 49 of the burner head 8 and presses the lower opening edge 51 of the through hole 49 against the annular web 25 of the ignition 13. The ignition electrode 13 is thereby against the force exerted by the spring 45 spring force vertically downwards pressed and biased against the opening edge 51 of the burner head 8.
  • manufacturing tolerances in the height direction z can thus be compensated by the spring travel provided by the support spring 35. At the same time it is ensured that despite the manufacturing tolerances in the height direction z, the ignition electrode 13 is always biased in the correct position against the burner head 8.
  • a modification of the fourth embodiment shown in FIG. 4 is shown according to the fifth embodiment. Accordingly, a support portion 14 is integrally formed on the support body 3 of the gas burner 1, which is screwed at its outer ends via an indicated screw to the underside of the gas hob cover plate 5. As in FIG. 4, a housing 29 is also provided in FIG. 5, into which a lower section of the ignition electrode 13 protrudes, and the ignition electrode 13 is supported on the support spring 35.
  • the ignition electrode 13 is not biased against the burner head 8, but against the cover plate 5, ie against the, the passage opening of the ignition electrode 13 delimiting opening edge 53 of the cover plate 5. In this way, the ignition electrode 13 in the installed position is always pressed against the cover plate 5. A tolerance-related deviation of the gas burner 1 relative to the cover plate 5 in the height direction z is therefore compensated by the provided by the support spring 35 travel. The ignition electrode 13 therefore remains independent of a tolerance dingt changing height position of the gas burner 1 always in contact with the cover plate. 5
  • FIG. 6 shows a detail of a further gas hob according to the sixth exemplary embodiment.
  • the adjusting device 15 also has a supporting section 14 assigned to the supporting body 3 of the gas burner. This is designed as a two-armed arm, which carries both the ignition electrode 13 and the thermocouple 12.
  • the ignition electrode 13 is not height adjustable relative to the support arm 14, but this is stationary in the support arm 14 is supported.
  • the support arm 14 is in contrast arranged vertically adjustable by means of a set screw 54 on the support body 3 of the gas burner 1.
  • the support arm 14 via vertically indicated guide elements 52 height adjustable on the support body 3 of the gas burner 1 is supported.
  • the free distance a between the support arm 14 and the cover plate 5 by rotation of the adjusting screw 54 is variable.
  • the adjusting screw 54 has according to FIG. 6 in its screw head 55 an annular gap 56, in which a provided on the support body 3 of the gas burner 1 screw holder 57 protrudes and so holds the screw 54 in the vertical direction z stationary.
  • the screw head 54 also protrudes through a mounting opening of the cover plate 5, so that the adjusting screw 54 is rotationally operable from the outside in a simple manner. Simultaneously with the ignition electrode 13 and the thermocouple 12 is adjusted in height during a rotary actuation of the screw 54.
  • the support portion 14 is also not fixedly mounted on the support body 3 of the gas burner 1, but movably mounted.
  • the support portion 14 is here a pivot arm which is rotatably supported on a support bearing 59 which is fixed independently of the support body 3 of the gas burner 1 on the housing bottom 27 of the gas hob.
  • a bearing pin 61 of the support bearing 59 protrudes through a corresponding bearing opening 62 of the pivot arm 14.
  • the ignition electrode 13 is inserted axially displaceable in a receiving channel 63.
  • a clamping screw 64 inserted in the transverse direction is provided in the swivel arm 14 intended.
  • the ignition electrode 13 can be clamped in the receiving channel 63.
  • a further clamping screw 65 is provided, with which the pivoting position of the support arm 14 can be determined.
  • the two clamping screws 64, 65 can be actuated via the access openings 28 in the housing bottom 27 by means of a tool.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Gasbrenner für ein Gaskochfeld mit einer zugeordneten Zündelektrode (13) zum Zünden des Gasbrenners (1), der eine Einstelleinrichtung (15) zugeordnet ist, mit der eine Betriebsposition der Zündelektrode (13) in einer Höhenrichtung (z) gegenüber Gasaustrittsöffnungen (7) des Gasbrenners (1) verstellbar ist.

Description

Gaskochfeld sowie Gasbrenner für ein solches Gaskochfeld
Die Erfindung betrifft einen Gasbrenner nach dem Anspruch 1 sowie ein Gaskochfeld nach dem Patentanspruch 21.
Den Gasbrennern eines Gaskochfeldes sind Zündelektroden zum Zünden des jeweiligen Gasbrenners zugeordnet. Für eine störungsfreie Zündung des Gasbrenners sind die Zündelektroden positionsgenau gegenüber den Gasaustrittsöffnungen des Gasbrenners zu fixieren. Ein solches gattungsgemäßes Gaskochfeld ist aus der DE 30 33 647 A1 bekannt.
Auf Grund von Fertigungstoleranzen bei der Herstellung des Gaskochfeldes bzw. beim Betrieb mit unterschiedlichen Gasarten kann es erforderlich sein, die Betriebsposition der Zündelektrode nach Fertigstellung des Gaskochfeldes anzupassen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Gasbrenner oder Gaskochfeld bereitzustellen, bei dem in einfacher Weise eine Nachjustierung einer, einem Gasbrenner zugeordneten Zündelektrode ermöglicht ist.
Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 oder des Patentanspruches 21 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.
Gemäß dem Patentanspruch 1 ist der Zündelektrode ein Einstelleinrichtung zugeordnet, mit der die Zündelektrode in einer Höhenrichtung gegenüber den Gasaustrittsöffnungen des Gasbrenners verstellbar ist. Der Gasbrenner kann einen Tragabschnitt aufweisen, der die Einstelleinrichtung zur Höhenverstellung der Zündelektrode trägt. Durch Betätigung der Einstelleinrichtung kann die Zündelektrode in ihrer Axialrichtung höhenverstellt werden.
Vorteilhaft ist es, wenn im Einbauzustand des Gasbrenners im Gaskochfeld der Tragabschnitt des Gasbrenners unterhalb einer Gaskochfeld-Abdeckplatte sowie beabstandet davon angeordnet ist. In diesem Fall ist die Zündelektrode unabhängig von der Gaskoch- feld-Abdeckplatte im Tragabschnitt gehaltert und ragt lediglich durch eine entsprechende Durchtrittsöffnung in der Abdeckplatte.
Der Tragabschnitt mit der Einstelleinrichtung für die Zündelektrode kann materialeinheitlich und/oder einstückig am Gasbrenner integriert sein. Alternativ kann der Tragab- schnitt auch als separates Bauteil am Gasbrenner montierbar sein. In beiden Fällen bildet der Gasbrenner zusammen mit dem Tragabschnitt eine unabhängig vom Gaskochfeld vormontierbare Baueinheit.
In einer einfachen Ausführungsform kann die Einstelleinrichtung einen Gewindekanal auf- weisen, mit dessen Innengewinde die Zündelektrode in Schraubverbindung ist. Die Zündelektrode kann daher durch einfache Drehbetätigung gegenüber dem Tragabschnitt höhenverstellt werden. Zur Festlegung der somit nachjustierbaren Zündelektrode kann ein Sicherungselement vorgesehen sein, etwa eine Kontermutter, die auf den durch den Tragabschnitt geführten Außengewindeabschnitt der Zündelektrode geschraubt ist.
Im Unterschied zur obigen Ausführungsform kann die Einstelleinrichtung ein separates, gegenüber dem Tragabschnitt höhenverstellbares Bauteil aufweisen, auf dem sich die Zündelektrode abstützt. Vorteilhaft kann das separate Bauteil etwa eine Stellhülse mit einem Außengewinde sein, die in ein korrespondierendes Innengewinde des Tragab- Schnittes eingeschraubt ist. An der oberen Stirnseite der Stellhülse kann die Zündelektrode abgestützt sein. Bei entsprechender Drehbetätigung der Stellhülse erfolgt daher die Höhenverstellung der Zündelektrode.
Um ein Abheben der auf das oben erwähnte Bauteil abgestützten Zündelektrode zu ver- meiden, kann zwischen der Zündelektrode und einem Bewegungsanschlag des Gasbrenners oder einer Abdeckplatte des Gaskochfelds ein Federelement abgestützt sein, das die Zündelektrode auf das Bauteil bzw. die Stellhülse drückt.
Bevorzugt kann zwischen der Zündelektrode und dem höhenverstellbaren Bauteil bzw. der Stellhülse ein weiteres Zwischenelement geschaltet sein, das gegenüber der Stellhülse drehfest und lediglich höhenverstellbar ist. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass bei Drehbetätigung der Stellhülse sich die Zündelektrode nicht mitdreht, sondern drehfest auf dem Zwischenelement abgestützt ist. Wie bereits erwähnt, kann der Tragabschnitt für die Zündelektrode ortsfest am Gasbrenner montiert sein. Alternativ hierzu kann der Tragabschnitt mittels eines Einstellelements, etwa einer Stellschraube, auch höhenverstellbar am Gasbrenner geführt sein. Bei einer Drehbewegung der Stellschraube wird daher der Tragabschnitt gegenüber dem Gasbrenner höhenverstellt. Die Stellschraube ist in diesem Fall drehbar sowie in Höhen- richtung ortsfest gehaltert.
Zusätzlich zur Zündelektrode kann der Tragabschnitt auch ein an sich bekanntes Thermoelement für eine Zündsicherung des Gasbrenners tragen.
Alternativ zur oben erwähnten Höhenverstellung des Tragabschnittes kann dieser auch schwenkbar am Gasbrenner oder davon separat auf einer Lagerstütze in einer horizontalen Ebene schwenkbar gelagert sein. Zur Festlegung einer Schwenkposition kann im Tragabschnitt als Klemmmittel eine Klemmschraube vorgesehen sein, die gegen einen Lagerzapfen der Lagerstütze drückt, um den der Tragabschnitt schwenkbar ist.
Zusätzlich oder alternativ hierzu kann die Einstelleinrichtung ebenfalls eine Klemmschraube aufweisen, mit der die Zündelektrode fixierbar ist. In diesem Fall kann die Zündelektrode bei gelöster Klemmschraube frei verschiebbar in einem Aufnahmekanal des Tragabschnittes höhenverstellbar geführt sein.
In einer weiteren Ausführungsform kann der Tragabschnitt ein Gehäuse aufweisen, in dem die Zündelektrode eingesetzt ist und darin vertikal führbar gehalten ist. Für eine lagerichtige Positionierung kann die Zündelektrode im Gehäuse auf einem Federelement abgestützt sein. Das Federelement drückt die Zündelektrode gegen einen am Gasbrenner oder an einer Abdeckplatte des Gaskochfeldes vorgesehenen Bewegungsanschlag. Unabhängig von Fertigungstoleranzen ist daher stets gewährleistet, dass die Zündelektrode mit ihrer Anlageschulter gegen den Bewegungsanschlag gedrückt ist.
Nachfolgend sind sieben Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Figuren gezeigt.
Es zeigen: Fig. 1 in einer schematischen Teilschnittansicht ein Gaskochfeld mit einem Gasbrenner gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel;
Fig. 2 in einer der Fig. 1 entsprechenden Ansicht ein Gaskochfeld gemäß dem zweiten
Ausführungsbeispiel;
Fig. 3 in einer vergrößerten Seitenschnittansicht einen Gasbrenner gemäß dem dritten
Ausführungsbeispiel;
Fig. 4 in einer Explosionsdarstellung einen Gasbrenner gemäß dem vierten Ausführungs- beispiel im Teilschnitt;
Fig. 5 in einer Teilschnittansicht ein Gaskochfeld gemäß dem fünften Ausführungsbeispiel; und
Fig. 6 und 7 jeweils ein im Teilschnitt gezeigtes Gaskochfeld gemäß dem sechsten und siebten Ausführungsbeispiel.
In der Fig. 1 ist in grob schematischer Seitenansicht ein Ausschnitt aus einem Gaskochfeld mit einem Gasbrenner 1 gezeigt. Der im Gaskochfeld eingebaute Gasbrenner 1 ragt mit einem Grundkörper 3 durch eine Montageöffnung einer Kochfeld-Abdeckplatte 5. Der Grundkörper 3 trägt oberhalb der Abdeckplatte 5 einen mit Gasaustrittsöffnungen 7 versehenen Brennerkopf 8. Auf dem Brennerkopf 8 sitzt ein, den Brennerkopf radial überragender Brennerdeckel 9.
Der Grundkörper 3 des Gasbrenners 1 ist in einem freiem Abstand a unterhalb der Abdeckplatte 5 mit einer Tragkonsole 1 1 versehen, die materialeinheitlich sowie einstückig am Grundkörper 3 des Gasbrenners 1 angeformt sein kann. Die in horizontaler Richtung von dem Grundkörper 3 abragende Tragkonsole 1 1 trägt gemäß der Fig. 1 ein an sich bekanntes Thermoelement 12 für eine Zündsicherung des Gasbrenners 1. Außerdem ist als Tragabschnitt 14 für eine Zündelektrode 13 ein im Profil in etwa z-förmiger Tragarm über eine Schraubverbindung mit der Tragkonsole 1 1 verschraubt. Der Tragarm 14 ist Teil einer Einstelleinrichtung 15, mit der die Zündelektrode 13 in z-Richtung höhenverstellbar ist. Mit der höhenverstellbaren Zündelektrode 13 können Fertigungstoleranzen nach der Montage des Gasbrenners 1 im Gaskochfeld ausgeglichen werden. Außerdem kann die Höhenposition der Zündelektrode 13 der jeweils eingesetzten Gasart angepasst werden.
Die Einstelleinrichtung 15 weist gemäß der Fig. 1 an einem von der Tragkonsole 1 1 abragenden Tragarm-Schenkel einen Gewindekanal 16 mit einem Innengewinde auf, in dem ein unterer Außengewindeabschnitt 17 der Zündelektrode 13 geschraubt ist.
Am unteren, durch den Gewindekanal 16 geführten Ende des Außengewindeabschnittes 17 ist als Sicherungselement eine Kontermutter 18 aufgeschraubt. Die Kontermutter 18 ist über eine Sicherungsscheibe 19 mit dem Tragarm 14 verspannt. Auf diese Weise kann die Zündelektrode 13 in ihrer eingestellten Höhenposition gesichert werden.
Zur Einstellung bzw. Nachjustierung der Betriebsposition der Zündelektrode 13 in der Höhenrichtung z ist zunächst die mit dem Tragarm 14 verspannte Kontermutter 18 zu lösen. Darauffolgend kann durch Schraubbetätigung der Zündelektrode 13 deren Höhen- position eingestellt werden. Nach erfolgter Einstellung der Zündelektrode 13 wird die Kontermutter 18 abermals mit dem Tragarm 14 verspannt.
Die Zündelektrode 13 ist unabhängig von der Abdeckplatte 5 im freien Abstand a unterhalb der Abdeckplatte 5 am Tragarm 14 gehaltert. Vorteilhaft ist daher die Abdeckplatte 5 frei von Halterungen für die Zündelektrode 13. Die Zündelektrode 13 ragt vielmehr berührungsfrei durch eine in der Abdeckplatte 5 vorgesehene Montageöffnung.
In der Fig. 2 ist ein Gaskochfeld gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel dargestellt, dessen Bauteile im Wesentlichen identisch mit den in der Fig. 1 gezeigten Bauteilen sind. Insofern wird auf die Beschreibung der Fig. 1 Bezug genommen. In Abweichung zur Fig. 1 weist die Einstelleinrichtung 15 zusätzlich eine separate Stellhülse 21 auf. Die Stellhülse 21 ist zwischen dem Tragarm 14 sowie der Zündelektrode 13 geschaltet. Im Unterschied zur Fig. 1 ist das Außengewinde 17 nicht unmittelbar an der Zündelektrode 13, sondern an der Stellhülse 21 vorgesehen, die in Schraubverbindung mit dem Gewindekanal 16 des Tragarms 14 ist.
Wie aus der Fig. 2 weiter hervorgeht, ist die Zündelektrode 13 mit ihrem unteren Abschnitt 23 nahezu spielfrei, d. h. formschlüssig in einen Durchgangskanal 24 der Stellhülse 21 eingesetzt. Die Zündelektrode 13 stützt sich hierbei über ihren radial ausgeweiteten, im Mittelbereich vorgesehenen Ringsteg 25 stirnseitig auf der Stellhülse 21 ab. Für eine feste Halterung in der Stellhülse 1 kann die Zündelektrode 13 alternativ auch in Klemmverbindung in die Stellhülse 21 eingesteckt sein.
Wie im ersten Ausführungsbeispiel ist auch hier die Zündelektrode 13 mit ihrem oberen Abschnitt berührungsfrei sowie ohne Eingriff durch die Abdeckplatte 5 in den Nahbereich der Gasaustrittsöffnungen 7 des Brennerkopfes 8 geführt.
Die Stellhülse 21 weist an ihrem unteren Ende weiter einen radial äußeren Ringbund 26 auf, der bei einer entsprechenden Schraubbewegung der Stellhülse 21 nach oben als Bewegungsanschlag mit der Unterseite des Tragarms 14 in Anlage kommt.
Gemäß der Fig. 2 ist das Gaskochfeld einem Gehäuseboden 27 versehen, der eine Zugangsöffnung 28 aufweist. Durch die Zugangsöffnung 28 ist ein Werkzeug in Kontakt mit der Stellhülse 21 führbar, um diese zu betätigen. Als Werkzeugansatz kann der Ringbund 26 entsprechend ein Mehrkantprofil aufweisen.
Analog zur Fig. 2 weist auch im dritten Ausführungsbeispiel der Fig. 3 die Einstelleinrichtung 15 eine Stellhülse 21 mit dem Außengewinde 17 auf. Die Stellhülse 21 ist eben- falls für einen Werkzeugzugriff am unteren Ende mit einem Werkzeugansatz 26 ausgebildet. Im Unterschied zur Fig. 2 ist in der Fig. 3 die Stellhülse 21 zusammen mit der Zündelektrode 13 in einem hohlzylindrischen, hülsenförmigen Gehäuse 29 eingesetzt, das wiederum in ein Montageloch des Tragabschnitts 14 des Gasbrenners 1 eingepresst ist. Die Stellhülse 21 ist mit ihrem Außengewinde 17 in Schraubverbindung mit einem hier nicht dargestellten Innengewinde des Gehäuses 29.
Wie aus der Fig. 3 hervorgeht, ist der radial ausgeweitete Ringsteg 25 der Zündelektrode 13 nicht unmittelbar auf der drehbetätigbaren Stellhülse 21 abgestützt, sondern unter Zwischenlage eines als Traghülse gestalteten Zwischenelements 30. Die Traghülse 30 ist mit einem nach oben offenen Führungsschlitz 31 versehen, in den ein gehäusefester Führungszapfen 32 einragt. Die Traghülse 30 ist somit zwar höhenverstellbar im Gehäuse 29 geführt; sie verbleibt jedoch mittels des Führungszapfens 32 drehfest gegenüber der Stellhülse 21. Entsprechend verbleibt bei Drehbetätigung der Stellhülse 21 auch die Zün- delektrode 13 drehfest auf der Traghülse 31 abgestützt. Dadurch ist vorteilhaft vermieden, dass sich die durch die Traghülse 31 und die Stellhülse geführte elektrische Leitung 48 bei Drehbetätigung der Stellhülse 21 mit verdreht.
Zur Abstützung der Zündelektrode 13 weist die Traghülse 30 an ihrer oberen Stirnseite innenumfangsseitig eine umlaufende Ringschulter 33 mit entsprechend ausgeweitetem Innendurchmesser auf. Auf der Ringschulter 33 ist die Zündelektrode 13 in Querrichtung im Wesentlichen spielfrei über ihrem Ringsteg 25 abgestützt.
Der obere Rand 34 des hülsenförmigen Gehäuses 29 ist horizontal abgewinkelt nach innen gefalzt. Der obere Rand 34 begrenzt daher eine Durchgangsöffnung für die Zündelektrode 13, deren Durchmesser im Vergleich zum Gehäuseinnendurchmesser reduziert ist. Zugleich dient der obere Rand 34 als ein Stützanschlag, zwischen dem und dem Ringsteg 25 der Zündelektrode 13 als Federelement 35 eine Schraubenfeder abgestützt ist. Die Schraubenfeder 35 drückt die Zündelektrode 13 mit einer Federkraft gegen die innere Ringschulter 33 der Traghülse 30, wodurch eine in Höhenrichtung z positionsgenau festgelegte Lagerung der Zündelektrode 13 auf der Traghülse 30 unterstützt wird.
Bei einer Einschraubbewegung der Stellhülse 21 wird die darauf sitzende Traghülse 30 zusammen mit der Zündelektrode 13 entgegen der Federkraft der Schraubfeder 35 nach oben geschoben. Die Abstützung der Schraubenfeder 35 muss nicht am oberen Gehäuserand 34 erfolgen. In Abweichung zur Fig. 3 kann sich bei entsprechend offen ausgebildetem Gehäuse 29 die Schraubfeder 35 auch an der Unterseite der Abdeckplatte 5 abstützen.
In der Fig. 4 ist in Explosionsdarstellung in Halbschnitt ein Ausschnitt aus einem Gaskochfeld gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel gezeigt. Demzufolge ist der Tragkörper 3 über seinen als Montageringscheibe ausgeführten Tragabschnitt 14 in einer Montageöffnung der Abdeckplatte 5 des Gaskochfeldes eingesetzt. Die Ringscheibe 14 ragt mit ihrem Innenumfangsrand in eine Ringnut 39 des Tragkörpers 3 und ist darin in bekannter Weise mittels eines Sprengringes 40 gesichert. Mit ihrem gefalzten Außenrand 41 ist die Ringscheibe 14 oberseitig auf den Montageöffnungsrand der Abdeckplatte 5 abgestützt und ggf. mit dieser verklebt. Die Ringscheibe 14 weist außerdem eine Durchtrittsöffnung 42 für die Zündelektrode 13 auf. Die Zündelektrode 13 ragt - wie in der Fig. 3 - in ein hülsenförmiges Gehäuse 29, das einen Teil der Einstelleinrichtung 15 bildet und an der Unterseite der Montagescheibe 14 vorgesehen ist. Die Zündelektrode 13 ist mit ihrem Ringsteg 25 auf einem Federelement 35, d. h. eine Stützfeder, abgestützt. Diese ist im Gehäuse 43 zwischen dem Ringsteg 25 und einem unteren Öffnungsrand 47 geschaltet, der eine Durchführungsöffnung für die elektrische Leitung 48 der Zündelektrode 13 be- grenzt.
Beim Zusammenbau des Gasbrenners 1 wird der Brennerkopf 8 auf den Tragkörper 3 gesteckt. Hierbei wird der obere Abschnitt der Zündelektrode 13 durch eine seitliche Durchgangsbohrung 49 des Brennerkopfes 8 geführt und drückt der untere Öffnungsrand 51 der Durchgangsbohrung 49 gegen den Ringsteg 25 der Zündelektrode 13. Die Zündelektrode 13 wird dadurch entgegen der von der Stützfeder 45 ausgeübten Federkraft vertikal nach unten gedrückt und gegen den Öffnungsrand 51 des Brennerkopfes 8 vorgespannt.
Gemäß der Fig. 4 können somit Fertigungstoleranzen in der Höhenrichtung z durch den von der Stützfeder 35 bereitgestellten Federweg ausgeglichen werden. Gleichzeitig ist gewährleistet, dass trotz der Fertigungstoleranzen in der Höhenrichtung z die Zündelektrode 13 stets lagerichtig gegen den Brennerkopf 8 vorgespannt ist.
In der Fig. 5 ist gemäß dem fünften Ausführungsbeispiel eine Abwandlung des in der Fig. 4 gezeigten vierten Ausführungsbeispiels gezeigt. Demzufolge ist am Tragkörper 3 des Gasbrenners 1 ein Tragabschnitt 14 angeformt, der an seinen äußeren Enden über eine angedeutete Schraubverbindung an die Unterseite der Gaskochfeld-Abdeckplatte 5 geschraubt ist. Wie in der Fig. 4 ist auch in der Fig. 5 ein Gehäuse 29 vorgesehen, in das ein unterer Abschnitt der Zündelektrode 13 einragt, und ist die Zündelektrode 13 auf der Stützfeder 35 abgestützt.
In Abweichung zur Fig. 4 ist jedoch die Zündelektrode 13 nicht gegen den Brennerkopf 8 vorgespannt, sondern gegen die Abdeckplatte 5, d. h. gegen den, die Durchtrittsöffnung der Zündelektrode 13 begrenzenden Öffnungsrand 53 der Abdeckplatte 5. Auf diese Weise ist die Zündelektrode 13 in Einbaulage stets gegen die Abdeckplatte 5 gedrückt. Eine toleranzbedingte Abweichung des Gasbrenners 1 gegenüber der Abdeckplatte 5 in Höhenrichtung z wird daher durch den von der Stützfeder 35 bereitgestellten Federweg kompensiert. Die Zündelektrode 13 verbleibt daher unabhängig von einer sich toleranzbe- dingt ändernden Höhenposition des Gasbrenners 1 stets in Anlage mit der Abdeckplatte 5.
In der Fig. 6 ist ausschnittsweise ein weiteres Gaskochfeld gemäß dem sechsten Ausführungsbeispiel gezeigt. Wie in den vorangegangenen Ausführungsbeispielen weist auch hier die Einstelleinrichtung 15 einen dem Tragkörper 3 des Gasbrenners zugeordneten Tragabschnitt 14 auf. Dieser ist als ein zweiarmiger Tragarm ausgeführt, der sowohl die Zündelektrode 13 als auch das Thermoelement 12 trägt. Im Unterschied zu den vorangegangenen Ausführungsbeispielen ist in der Fig. 6 die Zündelektrode 13 nicht gegenüber dem Tragarm 14 höhenverstellbar, sondern ist diese ortsfest im Tragarm 14 gehaltert. Der Tragarm 14 ist demgegenüber mittels einer Stellschraube 54 höhenverstellbar am Tragkörper 3 des Gasbrenners 1 angeordnet. Hierzu ist der Tragarm 14 über angedeutete vertikale Führungselemente 52 höhenverstellbar am Tragkörper 3 des Gasbrenners 1 gehaltert. Im Gegensatz zu den ersten bis dritten Ausführungsbeispielen ist daher der freie Abstand a zwischen dem Tragarm 14 und der Abdeckplatte 5 durch Drehbetätigung der Stellschraube 54 veränderbar.
Die Stellschraube 54 weist gemäß der Fig. 6 in ihrem Schraubkopf 55 einen Ringspalt 56 auf, in den ein am Tragkörper 3 des Gasbrenners 1 vorgesehener Schraubenhalter 57 einragt und so die Stellschraube 54 in Höhenrichtung z ortsfest hält. Der Schraubkopf 54 ragt außerdem durch eine Montageöffnung der Abdeckplatte 5, so dass die Stellschraube 54 von außen in einfacher Weise drehbetätigbar ist. Gleichzeitig mit der Zündelektrode 13 wird bei einer Drehbetätigung der Stellschraube 54 auch das Thermoelement 12 höhenverstellt.
In der Einstelleinrichtung 15 des siebten Ausführungsbeispiels gemäß der Fig. 7 ist der Tragabschnitt 14 ebenfalls nicht ortsfest am Tragkörper 3 des Gasbrenners 1 angebracht, sondern beweglich gelagert. Der Tragabschnitt 14 ist hier ein Schwenkarm, der drehbar auf einem Stützlager 59 abgestützt ist, das unabhängig vom Tragkörper 3 des Gasbrenners 1 am Gehäuseboden 27 des Gaskochfeldes befestigt ist. Dabei ragt ein Lager- zapfen 61 des Stützlagers 59 durch eine entsprechende Lageröffnung 62 des Schwenkarms 14. Am freien Ende des Schwenkarms 14 ist die Zündelektrode 13 axial verschiebbar in einem Aufnahmekanal 63 eingesetzt. Zur Festlegung der Höhenposition der Zündelektrode 13 ist im Schwenkarm 14 eine in Querrichtung eingesetzte Klemmschraube 64 vorgesehen. Mit der Klemmschraube 64 kann die Zündelektrode 13 im Aufnahmekanal 63 festgeklemmt werden. Zur Festlegung einer Schwenkposition des Schwenkarms 14 ist eine weitere Klemmschraube 65 vorgesehen, mit der die Schwenkpositon des Tragarms 14 festgelegt werden kann. Die beiden Klemmschrauben 64, 65 sind über die Zugangsöffnungen 28 im Gehäuseboden 27 mittels eines Werkzeuges betätigbar.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Gasbrenner 41 Montagescheiben-Außenrand
3 Tragkörper 42 Montageöffnung
5 Abdeckplatte 47 Gehäuseboden
7 Gasaustrittsöffnungen 48 elektrische Leitung der
9 Brennerdeckel Zündelektrode 13
1 1 Tragkonsole 49 Brennerkopf-
12 Thermoelement Druchgangsöffnung
13 Zündelektrode 51 , 53 Öffnungsrand
14 Tragarm 52 Führungselemente
15 Einstelleinrichtung 54 Stellschraube
16 Gewindekanal 55 Schraubenkopf
17 Außengewinde 56 Ringspalt
18 Sicherungselement 57 Schraubenhalter
19 Sicherungsscheibe 59 Stützlager
21 Stellhülse 61 Lagerzapfen
23 unterer Abschnitt der Zündelektrode 13 62 Lageröffnung
24 Durchgangsöffnung der Stellhülse 21 63 Aufnahmekanal
25 Ringsteg der Zündelektrode 13 64, 65 Klemmschrauben
26 Werkzeugansatz a freier Abstand
27 Gaskochfeld-Gehäuseboden Z Höhenrichtung
28 Werkzeug-Zugangsöffnung
29 Zündelektroden-Gehäuse
30 Traghülse, Zwischenelement
31 Führungsschlitz
32 Führungszapfen
33 stirnseitiger Rand des Gehäuses 29
35 Federelement
39 Ringnut im Tragkörper 3
40 Sprengring

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Gasbrenner für ein Gaskochfeld mit einer zugeordneten Zündelektrode (13) zum Zünden des Gasbrenners (1 ), der eine Einstelleinrichtung (15) zugeordnet ist, mit der eine Betriebsposition der Zündelektrode (13) in einer Höhenrichtung (z) gegenüber Gasaustrittsöffnungen (7) des Gasbrenners (1 ) verstellbar ist.
2. Gasbrenner nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Einstelleinrichtung (15) einen Tragabschnitt (14) aufweist, der die Zündelektrode (13) trägt.
3. Gasbrenner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zündelektrode (13) in Richtung ihrer Längsachse höhenverstellbar ist.
4. Gasbrenner nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Einbauzustand des Gasbrenners (1 ) im Gaskochfeld der Tragabschnitt (14) des Gasbrenners mit einem Abstand (a) unterhalb einer Abdeckplatte (5) des Gaskochfelds angeordnet ist.
5. Gasbrenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragabschnitt (14) materialeinheitlich und/oder einstückig am Gasbrenner (1 ) integriert ist.
6. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragabschnitt (14) als separates Bauteil am Gasbrenner (1 ) montierbar ist.
7. Gasbrenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstelleinrichtung (15) einen Gewindekanal (16) aufweist, mit dessen Innengewinde die Zündelektrode (13) oder ein die Zündelektrode (13) tragendes Einstell- element (21 ) in Schraubverbindung ist.
8. Gasbrenner nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zündelektrode (13) oder das Einstellelement (21 ) über ein Sicherungselement (18) im Tragabschnitt (14) gesichert ist, das insbesondere eine auf die Zündelektrode (13) aber das Einstellelement (21 ) geschraubte Kontermutter ist.
9. Gasbrenner nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Einstellelement (21 ) eine Stellhülse mit einer Durchgangsöffnung (24) ist in der die Zündelektrode (13) eingesetzt ist.
10. Gasbrenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zündelektrode (13) mittels eines Federelements (35) vorgespannt ist.
1 1. Gasbrenner nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (35) die Zündelektrode (13) gegen das Einstellelement (21 ) drückt.
12. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 7 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Zündelektrode (13) und dem Einstellelement (21 ) ein Zwischenelement (30) geschaltet ist, das die Zündelektrode (13) von einer Drehbewegung des Einstellelements (21 ) entkoppelt.
13. Gasbrenner nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zündelektrode (13) auf dem Federelement (35) abgestützt ist, das in Einbaulage die Zündelektrode (13) gegen einen Referenzanschlag drückt, etwa gegen die Abdeckplatte (5), den Gasbrennerkopf (8) oder einen Zündelektroden-Gehäuserand (34).
14. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragabschnitt (14) höhenverstellbar am Gasbrenner (1 ) geführt ist.
15. Gasbrenner nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass zur Höhenverstellung des Tragabschnittes (14) ein Stellglied, insbesondere eine Stellschraube (54), vorge- sehen ist, die in Wirkverbindung mit dem Tragabschnitt (14) ist.
16. Gasbrenner nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellschraube (54) drehbar sowie in Höhenrichtung (z) unverstellbar am Gasbrenner (1 ) gehaltert ist.
17. Gasbrenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragabschnitt (14) zusätzlich ein Thermoelement (12) für eine Zündsicherung des Gasbrenners (1 ) trägt.
18. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 6 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragabschnitt (14) in einer horizontalen Ebene schwenkbar gelagert ist.
19. Gasbrenner nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass zur Festlegung einer Schwenkposition im Tragabschnitt (14) ein Klemmmittel, insbesondere eine Klemmschraube (65) vorgesehen ist, die gegen einen Lagerzapfen (61 ) drückt, um den der Tragabschnitt (14) schwenkbar ist.
20. Gasbrenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstelleinrichtung (15) einen Aufnahmekanal (63) aufweist, in dem die Zündelektrode (13) verschiebbar geführt ist, und vorzugsweise ein Klemmmittel, etwa eine Klemmschraube (64), aufweist, mit der die Zündelektrode (13) in einer Höhenposition festlegbar ist.
21. Gaskochfeld mit zumindest einem Gasbrenner (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
22. Gaskochfeld nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuseboden (27) des Gaskochfelds eine Werkzeug-Zugangsöffnung (28) zur Betätigung der Einstelleinrichtung (15) vorgesehen ist.
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