EP2234810A1 - Procédé de changement d'édition sur une presse rotative - Google Patents

Procédé de changement d'édition sur une presse rotative

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Publication number
EP2234810A1
EP2234810A1 EP09704796A EP09704796A EP2234810A1 EP 2234810 A1 EP2234810 A1 EP 2234810A1 EP 09704796 A EP09704796 A EP 09704796A EP 09704796 A EP09704796 A EP 09704796A EP 2234810 A1 EP2234810 A1 EP 2234810A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
print job
blanket
speed
rotary press
Prior art date
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Granted
Application number
EP09704796A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2234810B1 (fr
Inventor
Nicolas Sébastien ROUSSEAU
Christophe Jean Olivier Noiret
Christophe Maurice Lambert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goss International Montataire SA
Original Assignee
Goss International Montataire SA
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Publication date
Application filed by Goss International Montataire SA filed Critical Goss International Montataire SA
Publication of EP2234810A1 publication Critical patent/EP2234810A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2234810B1 publication Critical patent/EP2234810B1/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/16—Programming systems for automatic control of sequence of operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/006—Cleaning arrangements or devices for impression cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/02—Cleaning arrangements or devices for forme cylinders

Definitions

  • the present invention relates to a method of changing editing on a rotary press, for the successive printing of a first print job and a second print job on the same tape using at least one group of printing the rotary press for printing the first print job and the second print job, the printing unit comprising a platen cylinder, platens, a blanket cylinder and a blanket, of the type comprising between the first print job and the second print job, a plate changing step in which the blanket is held apart from the web and plates of the platen cylinder are changed.
  • the plates carried by the plate cylinder of each printing unit determine the pattern printed on the web by this printing unit.
  • the transition from a first print job to a second print job requires changing the plates of each print group involved in the first print job and the second print job .
  • An object of the present invention is to provide a method of changing editing on a rotary press to facilitate editing changes.
  • the invention proposes an editing change method of the aforementioned type, in which, between the first print job and the second print job, the web is held in scrolling motion through the rotary press.
  • the editing change method comprises one or more of the following features, taken in isolation or in any technically possible combination:
  • the band is maintained at a substantially constant speed of travel for a determined period of time
  • the method comprises between the first printing work and the second printing work, a washing step of the printing unit, in which the blanket is kept away from the web and the plates and the blanket are washed;
  • the washing step is carried out before the step of changing the plate; during the washing step, the printing unit is driven at a speed different from the speed of travel of the strip;
  • the running speed of the strip is lower than the speed of the printing unit
  • a de-inking step is carried out prior to the washing step, in which the blanket is kept in contact with the strip and the plates in contact with the blanket, and an inking device and a wetting device are deactivated; printing group;
  • the web is decelerated to a specified frame rate maintained until the second print job.
  • the invention also relates to a rotary press comprising a printing line comprising at least one printing unit comprising a plate cylinder and a blanket cylinder, and a control unit programmed for the implementation of a method editing change according to any one of the preceding claims.
  • FIG. 1 is a schematic overview of a rotary press
  • FIG. 2 and 3 are schematic views of a printing unit of the rotary press, in two different configurations
  • FIG. 4 is a diagram illustrating an editing change method in accordance with the invention using the rotary press of FIG. 1.
  • the rotary press 2 of FIG. 1 is intended to print strips of material, for example strips of paper.
  • the press 2 comprises a printing line 6 for each band 4, and a common reception unit 8 for several bands. Each print line 6 prints a respective band 4.
  • the reception unit 8 makes it possible to group several printed strips into a set of strips, and to fold and / or cut the set of strips longitudinally and / or transversely, for example to form notebooks.
  • a single strip 4 and the corresponding print line 6 are shown in FIG.
  • the band 4 passes through the press 2, in tension and at high speed, along a path from left to right in FIG.
  • upstream and downstream refer to the direction of travel of the web 4 in the press 2 along its path of travel.
  • the printing line 6 comprises, from upstream to downstream, a reeling unit 10 of the web 4 from a reel, printing units 12 of the web 4, a drying unit 14 of the strip 4 after printing, a cooling unit 16 of the strip 4 after drying.
  • the drying unit 14 and the cooling unit 16 are optional.
  • the receiving unit 18 is devoid of longitudinal folder and outputs products in the form of individual sheets flat (rotary press type "flat exit” or “sheeter” in English).
  • the print line 6 comprises, in the illustrated example, four printing units 12 arranged successively along the running path of the band 4.
  • Each printing unit 12 is provided to print a respective color on the strip 4.
  • the four colors conventionally used are: black, cyan, magenta and yellow.
  • the printing units 12 have similar structures and operations. Only one printing unit 12 will be described in detail with reference to FIGS. 2 and 3. As shown in Figures 2 and 3, the printing unit 12 is a duplex printing unit. It comprises two printing groups 18 arranged on either side of the strip 4, and each intended to print a respective face of the strip 4. Each printing unit 18 comprises a blanket cylinder 20, a cylinder door plates 22, an inking device 24, and a wetting device 26.
  • the plate cylinder 22 (or forme cylinder) carries plates 23 on which the patterns to be printed on the strip 4 are etched.
  • the blanket cylinder 20 (or transfer cylinder) carries a blanket 21 intended to be in contact with each other. with the plates 23 and with the band 4, so as to transfer the ink plates 23 on the band 4.
  • the inking device 24 comprises an ink fountain 28 and inking rollers 30 for transferring ink from the fountain 28 to the plate cylinder 22.
  • the wetting device 26 comprises a fountain fountain 32 and fountain rollers 34 for transferring a wetting liquid from the fountain fountain 32 to the plate cylinder 22.
  • the plate cylinder 22 and the blanket cylinder 20 of each printing unit 18 are displaceable in a pressure configuration (FIG. 2), in which, respectively, the blanket 21 is in contact with the strip 4, and the plates 23 are in contact with the blanket 21.
  • the blanket cylinders 20 of two printing units 18 pinch the strip 4 between them: they each form the impression cylinder (or counter-roller) - pressure) of the other blanket cylinder 20.
  • the unit comprises a single printing unit and a printing cylinder for clamping the strip against the cylinder door blanket in pressure configuration.
  • the plate cylinder 22 and the blanket cylinder 20 of each printing unit 18 are movable in an unpressurized configuration (FIG. 3), in which respectively the blanket 21 is spaced from the strip 4 and the plates 23 are discarded. blanket 21.
  • the blanket cylinder 20 It is possible to move the blanket cylinder 20 into an unpressurized configuration by holding the plate cylinder 22 in pressurized configuration, to separate the blanket 21 from the band 4 while keeping the plates 23 in contact with the blanket 21.
  • the blankets 21 In the off-press configuration of the blanket cylinders 20, the blankets 21 are sufficiently spaced from each other so that the band 4 can pass between the blankets 21 without touching them.
  • the wetting and anchoring rollers are individually movable between a pressure configuration allowing them to come into contact with each other and / or with the plate cylinder 22, and an off-pressure configuration, in which this contact is eliminated.
  • the rolls 20, 22 and the rollers 30, 34 are in an off-press configuration.
  • each cylinder or roll of a printing unit 18 between a pressure configuration and an off-press configuration is done in a manner known per se, for example by mounting the cylinder or the roller to rotate about its axis at the ends. of mobile levers or on eccentrics.
  • the cooling unit 16 and the receiving unit 8 comprise motorized rollers 36 driving the band 4 while moving through the rotary press 2.
  • the receiving unit 8 comprises a device 37 for longitudinally folding the set of strips including the band 4, a device 38 for transverse cutting, transverse folding and stapling of the set of strips, and a conveyor 39 for the notebooks formed by the device 39.
  • the rotary press 2 comprises a control unit 40 of the rotary press 2 for controlling the printing of the various print jobs by means of the rotary press, and in particular of the printing line 6.
  • FIG. 4 is a graph illustrating an editing change process on the rotary press 2, for successive printing of a first print job and a second print job on the web 4.
  • the graph indicates the running speed of the web 4 (continuous curve) through the rotary press 2 and the speed of the printing units 18 of the printing units 12 (dashed line) as a function of time.
  • Each of the printing units 12 is used to perform the first print job and the second print job.
  • the "speed" of scrolling of the band 4 corresponds to the linear speed (expressed in m / s) of displacement of the band 4 along its scrolling path.
  • each printing unit 18 the rolls and the rollers are rotatably synchronized for proper ink, fountain liquid application to the plate cylinder 22, and adequate ink transfer from the plate cylinder. 22 to the blanket cylinder 20.
  • speed of a printing unit 18 is meant the circumferential speed of the blanket 21 of this printing unit, that is to say the orthoradial velocity of the blanket 21 (expressed in m / s).
  • the speed of the tape 4 must be equal to the speed of the active printing groups.
  • the printing method comprises an initial start step 42, a first print step 44 of the first print job, a de-inking step 46, a wash step 48, a plate changing step 50, and a second printing step 52 of the second printing job.
  • the rotary press 2 is stopped: the cylinders 20, 22 of the printing units 18 are in an off-press configuration, and the printing units 18 and the band 4 are stationary.
  • the start step 42 takes place between a time TO and a time T1.
  • the printing units 18 are accelerated until a slow running speed V2 is maintained for a certain period of time.
  • the inking of printing groups 18 is initiated to distribute as uniformly as possible the ink on the plates 23 and blankets 21 of the printing units 18.
  • the band 4 is accelerated to a slow scrolling speed V1, maintained for a predetermined duration at this speed, and then accelerated to the speed V2 that it reaches at time T1.
  • the band 4 is maintained at the speed V1 for a time sufficient for satisfactory inking of the plates 23 and blankets 21 of the printing units 18.
  • the printing groups 18 and the band 4 are therefore at the same speed V2, which makes it possible to start the first printing step 44 by arranging the printing groups 18 in configuration in pressure at time T1.
  • the first printing step 44 takes place between the instant T1 and a time T3. It comprises a first adjustment phase between the instant T1 and a time 12, during which the printing groups 18 and the band 4 are held at the speed V2 the time to make any adjustments (coloring, lateral register longitudinal register).
  • the first printing step 44 comprises a second printing phase between the instant T2 and the instant T3, during which the band 4 and the printing groups 18 are accelerated synchronously up to a speed V3 nominal production maintained for a sufficient time to produce the desired number of copies.
  • the first printing step 44 comprises an optional final phase for slowing down the printing units 18 and the strip 4 at a speed V4, between the speed V3 and the speed V2, before the beginning of the de-inking step 46.
  • the de-inking step 46 takes place between the instant T3 and the instant T4.
  • the inking and dampening devices 24 of the printing units 18 are deactivated, for example by arranging certain rollers of these devices in an off-press configuration, and the rolls
  • the printing units 18 and the band 4 are synchronously slowed down to the speed V2, reached at time T4.
  • the washing step 48 proceeds from the instant T4 at a time T5.
  • the cylinders 20, 22 of the printing units 18 are initially moved in an unpressurized configuration, and the printing units 18 are maintained at the speed V2 while being washed, for example and known by spraying suitable washing liquids, such as a solvent, onto the plates 23 and the blankets 21.
  • suitable washing liquids such as a solvent
  • the band 4 is slowed down at the speed V1 is maintained at this speed V1 during the washing of the printing groups.
  • the plate changing step 50 takes place between the instant T5 and the instant T6. During the plate changing step, the printing units 18 are slowed down until they are stopped, then the plates 23 of the printing units 18 are changed during a plate changing phase 54, then the printing groups 18 are accelerated.
  • the slot shape of the printing group speed curve during the plate changing phase 54 illustrates the possible displacements of the printing units 18 necessary to orient each plate cylinder 22 adequately around its axis in order to change of plates 23.
  • each plate cylinder 22 The plates 23 of each plate cylinder 22 are changed manually or, in a known manner, automatically.
  • the band 4 is held at the speed V1.
  • the blanket cylinders 20 of the printing units 18 When the blanket cylinders 20 of the printing units 18 are in the pressure configuration, they participate in maintaining tension and scrolling the web 4 through the rotary press.
  • the web 4 is held in tension and driven through the print line 6 by the drive rolls of the printing units.
  • the rotary press 2 arranged downstream of the printing units 12, in particular the rollers 36 of the cooling unit 16 and the receiving unit 8.
  • the second printing step 52 takes place between the instant T6 and an instant T8. It starts as soon as the printing units 18 have reached the speed V1.
  • the second printing step comprises a first adjustment phase, in which the band 4 and the printing groups 18 are accelerated to the speed V2 maintained for a period of time necessary for possible adjustments, and then, starting from a time T7, a second printing phase, in which the band 4 and the printing groups 18 are accelerated to the speed V3 maintained a sufficient time to obtain a sufficient number of copies.
  • the first adjustment phase of the second printing step is carried out analogously to that of the first printing step, with acceleration up to the speed V2 in two stages, first of all groups of printing for a pre-inking, then an acceleration of the tape 4 up to the speed V2 to synchronize it with the printing groups.
  • the method may comprise a third printing step, in which case de-inking, washing and plate-changing steps similar to those described above will be performed, or a stopping step of the rotary press 2, if the print jobs are completed.
  • the tape is kept in scrolling without interruption between the two successive print jobs on the same tape, the two print jobs being performed using at least one printing group. common, with a print group plate change between the two print jobs.
  • Maintaining the tape running between the two successive printing steps allows a faster start of the second print job because it avoids having to restart the running drive of the tape.
  • the print line 6 comprises four print units active in each of the printing steps.
  • the print line may contain a larger number of print units, only some of which are active in both printing steps. There may be print units that are active in one step and inactive in the other.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Ce procédé pour l'impression successive d'un premier travail d'impression (44) et d'un deuxième travail d'impression (52) sur une même bande en utilisant au moins un groupe d'impression de la presse rotative pour l'impression du premier travail d'impression et du deuxième travail d'impression (52), le groupe d'impression comprenant au moins un cylindre porte-plaques, une plaque, un cylindre porte-blanchet et un blanchet, comprend, entre le premier travail d'impression et le deuxième travail d'impression, une étape de changement de plaque (50) dans laquelle on maintient le blanchet écarté de la bande et on change des plaques du cylindre porte-plaques. Selon un aspect de l'invention, entre le premier travail d'impression (44) et le deuxième travail d'impression (52), on maintient la bande en défilement au travers de la presse rotative.

Description

Procédé de changement d'édition sur une presse rotative.
La présente invention concerne un procédé de changement d'édition sur une presse rotative, pour l'impression successive d'un premier travail d'impression et d'un deuxième travail d'impression sur une même bande en utilisant au moins un groupe d'impression de la presse rotative pour l'impression du premier travail d'impression et du deuxième travail d'impression, le groupe d'impression comprenant un cylindre porte-plaques, des plaques, un cylindre porte-blanchet et un blanchet, du type comprenant, entre le premier travail d'impression et le deuxième travail d'impression, une étape de changement de plaque dans laquelle on maintient le blanchet écarté de la bande et on change des plaques du cylindre porte-plaques.
Les plaques portées par le cylindre porte-plaques de chaque groupe d'impression déterminent le motif imprimé sur la bande par ce groupe d'impression.
Le passage d'un premier travail d'impression à un deuxième travail d'impression (ou changement d'édition) nécessite de changer les plaques de chaque groupe d'impression impliqué dans le premier travail d'impression et le deuxième travail d'impression. Pour ce faire, il est possible d'arrêter la presse rotative à la fin du premier travail d'impression, en arrêtant le défilement de la bande et la rotation des groupes d'impression, et de changer les plaques des groupes d'impression avant de relancer la presse rotative pour le deuxième travail d'impression.
Néanmoins, ce processus est coûteux en temps et peut entraîner des dysfonctionnements de la presse rotative nécessitant des arrêts supplémentaires en vue d'opérations de maintenance. Ceci réduit le taux d'activité de la presse.
Un but de la présente invention est de proposer un procédé de changement d'édition sur une presse rotative permettant de faciliter les changements d'édition. A cet effet, l'invention propose un procédé de changement d'édition du type précité, dans lequel, entre le premier travail d'impression et le deuxième travail d'impression, on maintient la bande en défilement au travers de la presse rotative. Selon d'autres modes de mise en œuvre, le procédé de changement d'édition comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- pendant l'étape de changement de plaque, on maintient la bande à une vitesse de défilement sensiblement constante pendant une durée déterminée ;
- le procédé comprend entre le premier travail d'impression et le deuxième travail d'impression, une étape de lavage du groupe d'impression, dans laquelle on maintient le blanchet écarté de la bande et on lave les plaques et le blanchet ;
- on effectue l'étape de lavage avant l'étape de changement de plaque ; - pendant l'étape de lavage, on entraîne le groupe d'impression à une vitesse différente de la vitesse de défilement de la bande ;
- pendant l'étape de lavage, la vitesse de défilement de la bande est inférieure à la vitesse du groupe d'impression ;
- on effectue préalablement à l'étape de lavage une étape de dé-encrage, dans laquelle on maintient le blanchet en contact avec la bande et les plaques en contact avec le blanchet, et on désactive un dispositif d'encrage et un dispositif de mouillage de groupe d'impression ;
- entre le premier travail d'impression et le deuxième travail d'impression, on décélère la bande jusqu'à une vitesse de défilement déterminée que l'on maintient jusqu'au deuxième travail d'impression.
L'invention concerne également une presse rotative comprenant une ligne d'impression comprenant au moins un groupe d'impression comportant un cylindre porte-plaques et un cylindre porte-blanchet, et une unité de commande programmée pour la mise en œuvre d'un procédé de changement d'édition selon l'une quelconque des revendications précédentes.
L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, données uniquement à titre d'exemple, en faisant référence aux dessins annexés, sur lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique d'ensemble d'une presse rotative ; - les figures 2 et 3 sont des vues schématiques d'une unité d'impression de la presse rotative, dans deux configurations différentes ; et
- la figure 4 est un diagramme illustrant un procédé de changement d'édition conforme à l'invention à l'aide de la presse rotative de la figure 1. La presse rotative 2 de la figure 1 est destinée à imprimer des bandes de matières, par exemple des bandes de papier.
La presse 2 comprend une ligne d'impression 6 pour chaque bande 4, et une unité de réception 8 commune pour plusieurs bandes. Chaque ligne d'impression 6 permet d'imprimer une bande 4 respective.
L'unité de réception 8 permet de regrouper plusieurs bandes imprimées en un ensemble de bandes, et de plier et/ou découper l'ensemble de bandes longitudinalement et/ou transversalement, par exemple pour former des cahiers.
Une seule bande 4 et la ligne d'impression 6 correspondante sont représentées sur la figure 1.
Pendant les opérations d'impression, la bande 4 défile à travers la presse 2, en tension et à grande vitesse, suivant un chemin de défilement de la gauche vers la droite sur la figure 1.
Dans la suite de la description, les termes « amont » et « aval » s'entendent par rapport au sens de défilement de la bande 4 dans la presse 2 suivant son chemin de défilement.
La ligne d'impression 6 comprend, de l'amont vers l'aval, une unité de dévidage 10 de la bande 4 à partir d'une bobine, des unités d'impression 12 de la bande 4, une unité de séchage 14 de la bande 4 après impression, une unité de refroidissement 16 de la bande 4 après séchage.
L'unité de séchage 14 et l'unité de refroidissement 16 sont optionnelles.
En option, l'unité de réception 18 est dépourvue de plieuse longitudinale et fournit en sortie des produits sous forme de feuilles individuelles à plat (presse rotative du type « sortie à plat » ou « sheeter » en anglais). La ligne d'impression 6 comprend, dans l'exemple illustré, quatre unités d'impression 12 disposées successivement le long du chemin de défilement de la bande 4.
Chaque unité d'impression 12 est prévue pour imprimer une couleur respective sur la bande 4. Les quatre couleurs classiquement utilisées sont : noir, cyan, magenta et jaune.
Les unités d'impression 12 possèdent des structures et des fonctionnements analogues. Seule une unité d'impression 12 sera décrite en détail en référence aux figures 2 et 3. Telle que représentée sur les figures 2 et 3, l'unité d'impression 12 est une unité d'impression recto/verso. Elle comprend deux groupes d'impression 18 disposés de part et d'autre de la bande 4, et chacun destiné à imprimer une face respective de la bande 4. Chaque groupe d'impression 18 comprend un cylindre porte-blanchet 20, un cylindre porte-plaques 22, un dispositif d'encrage 24, et un dispositif de mouillage 26.
Le cylindre porte-plaques 22 (ou cylindre porte-forme) porte des plaques 23 sur lesquelles sont gravés les motifs à imprimer sur la bande 4. Le cylindre porte blanchet 20 (ou cylindre de transfert) porte un blanchet 21 destiné à être en contact avec les plaques 23 et avec la bande 4, de façon à transférer l'encre des plaques 23 sur la bande 4.
Le dispositif d'encrage 24 comprend une fontaine d'encre 28 et des rouleaux d'encrage 30 pour transférer l'encre de la fontaine 28 sur le cylindre porte-plaques 22.
Le dispositif de mouillage 26 comprend une fontaine de mouillage 32 et des rouleaux de mouillage 34 pour transférer un liquide de mouillage de la fontaine de mouillage 32 sur le cylindre porte-plaques 22.
Le cylindre porte-plaque 22 et le cylindre porte-blanchet 20 de chaque groupe d'impression 18 sont déplaçables dans une configuration en pression (figure 2), dans laquelle, respectivement, le blanchet 21 est en contact avec la bande 4, et les plaques 23 sont en contact avec le blanchet 21.
Dans l'unité d'impression 12 recto/verso, en configuration en pression, les cylindres porte-blanchet 20 de deux groupes d'impression 18 pincent la bande 4 entre eux : ils forment chacun le cylindre d'impression (ou cylindre de contre- pression) de l'autre cylindre porte-blanchet 20. Dans une variante d'unité d'impression uniquement en recto, l'unité comprend un seul groupe d'impression et un cylindre d'impression pour pincer la bande contre le cylindre porte-blanchet en configuration en pression. Le cylindre porte-plaque 22 et le cylindre porte-blanchet 20 de chaque groupe d'impression 18 sont déplaçables dans une configuration hors pression (figure 3), dans laquelle respectivement le blanchet 21 est écarté de la bande 4 et les plaques 23 sont écartées du blanchet 21. II est possible de déplacer le cylindre porte-blanchet 20 en configuration hors pression en maintenant le cylindre portes-plaques 22 en configuration en pression, pour écarter le blanchet 21 de la bande 4 tout en maintenant les plaques 23 en contact avec le blanchet 21. En configuration hors pression des cylindres porte-blanchet 20, les blanchets 21 sont suffisamment écartés l'un de l'autre pour que la bande 4 puisse défiler entre les blanchets 21 sans les toucher.
Les rouleaux de mouillage et d'encrage sont déplaçables individuellement entre une configuration en pression permettant leur mise en contact entre eux et/ou avec le cylindre porte-plaques 22, et une configuration hors-pression, dans laquelle ce contact est supprimé.
Tel que représentés sur la figure 3, les cylindres 20, 22 et les rouleaux 30, 34 sont en configuration hors pression.
Le déplacement de chaque cylindre ou rouleau d'un groupe d'impression 18 entre une configuration en pression et une configuration hors pression se fait de manière connue en soi, par exemple en montant le cylindre ou le rouleau à rotation autour de son axe aux extrémités de leviers mobiles ou sur des excentriques.
Telle que représentée sur la figure 1 , l'unité de refroidissement 16 et l'unité de réception 8 comprennent des rouleaux 36 motorisés d'entraînement de la bande 4 en défilement au travers de la presse rotative 2.
L'unité de réception 8 comprend un dispositif 37 de pliage longitudinal de l'ensemble de bandes incluant la bande 4, un dispositif 38 de découpage transversal, de pliage transversal et d'agrafage de l'ensemble de bandes, et un convoyeur 39 pour les cahiers formés par le dispositif 39.
La presse rotative 2 comprend une unité de commande 40 de la presse rotative 2 pour commander l'impression des différents travaux d'impression à l'aide de la presse rotative, et notamment de la ligne d'impression 6.
L'unité de commande 40 est reliée aux différentes unités de la presse rotative 2, et programmée pour la mise en œuvre d'un procédé de changement d'édition conforme à l'invention, comme décrit par la suite. La figure 4 est un graphique illustrant un procédé de changement d'édition sur la presse rotative 2, pour l'impression successive d'un premier travail d'impression et d'un deuxième travail d'impression sur la bande 4.
Le graphique indique la vitesse de défilement de la bande 4 (courbe en trait continu) au travers de la presse rotative 2 et la vitesse des groupes d'impression 18 des unités d'impression 12 (courbe en pointillés) en fonction du temps.
Chacune des unités d'impression 12 est utilisée pour réaliser le premier travail d'impression et le deuxième travail d'impression.
La « vitesse » de défilement de la bande 4 correspond à la vitesse linéaire (exprimée en m/s) de déplacement de la bande 4 le long de son chemin de défilement.
Dans chaque groupe d'impression 18, les cylindres et les rouleaux sont synchronisés en rotation pour une application adéquate d'encre, de liquide de mouillage sur le cylindre porte-plaques 22, et un transfert adéquat de l'encre du cylindre porte-plaques 22 au cylindre porte-blanchet 20.
Dans la suite, par « vitesse » d'un groupe d'impression 18, on entend la vitesse circonférentielle du blanchet 21 de ce groupe d'impression, c'est-à-dire la vitesse orthoradiale du blanchet 21 (exprimée en m/s).
En cours d'impression la vitesse de la bande 4 doit être égale à la vitesse des groupes d'impression actifs.
Tel que représenté sur la figure 4, le procédé d'impression comprend une étape initiale de démarrage 42, une première étape d'impression 44 du premier travail d'impression, une étape de dé-encrage 46, une étape de lavage 48, une étape de changement de plaques 50, et une deuxième étape d'impression 52 du deuxième travail d'impression.
Initialement, la presse rotative 2 est arrêtée : les cylindres 20, 22 des groupes d'impression 18 sont en configuration hors pression, et les groupes d'impression 18 et la bande 4 sont immobiles.
L'étape de démarrage 42 se déroule entre un instant TO et un instant T1. Pendant l'étape de démarrage 42, les groupes d'impression 18 sont accélérés jusqu'à atteindre une vitesse V2 de marche lente maintenue pendant une certaine durée. L'encrage des groupes d'impression 18 est initié pour répartir aussi uniformément que possible l'encre sur les plaques 23 et les blanchets 21 des groupes d'impression 18.
Simultanément, la bande 4 est accélérée jusqu'à une vitesse V1 de défilement lent, maintenue pendant une durée déterminée à cette vitesse, puis accélérée jusqu'à la vitesse V2 qu'elle atteint à l'instant T1.
La bande 4 est maintenue à la vitesse V1 pendant une durée suffisante pour un encrage satisfaisant des plaques 23 et des blanchets 21 des groupes d'impression 18.
A la fin de l'étape de démarrage, les groupes d'impression 18 et la bande 4 sont donc à la même vitesse V2, ce qui permet de débuter la première étape d'impression 44 en disposant les groupes d'impression 18 en configuration en pression à l'instant T1.
La première étape d'impression 44 se déroule entre l'instant T1 et un instant T3. Elle comprend une première phase de réglage entre le instant T1 et un instant 12, pendant laquelle les groupes d'impression 18 et la bande 4 sont maintenus à la vitesse V2 le temps de procéder à d'éventuels réglages (mise en couleur, registre latéral, registre longitudinal).
La première étape d'impression 44 comprend une deuxième phase d'impression entre l'instant T2 et l'instant T3, au cours de laquelle la bande 4 et les groupes d'impression 18 sont accélérés de façon synchronisée jusqu'à une vitesse V3 nominale de production maintenue pendant une durée suffisante pour produire le nombre d'exemplaires souhaité.
Tel que représentée sur la figure 4, la première étape d'impression 44 comprend une phase finale optionnelle de ralentissement des groupes d'impression 18 et de la bande 4 à une vitesse V4, comprise entre la vitesse V3 et la vitesse V2, avant le début de l'étape de dé-encrage 46.
L'étape de dé-encrage 46 se déroule entre l'instant T3 et l'instant T4.
Pendant l'étape de dé-encrage, les dispositifs d'encrage 24 et de mouillage 26 des groupes d'impression 18 sont désactivés, par exemple en disposant certains rouleaux de ces dispositifs en configuration hors pression, et les cylindres
20, 22 des groupes d'impression 18 sont maintenus en configuration en pression de façon à évacuer une partie de l'encre restant sur les plaques 23 et les blanchets 21 sur la bande 4. La partie de la bande 4 imprimée pendant cette étape n'est généralement pas de qualité suffisante.
Simultanément, les groupes d'impression 18 et la bande 4 sont ralentis de façon synchronisée jusqu'à la vitesse V2, atteinte à l'instant T4. L'étape de lavage 48 se déroule de l'instant T4 à un instant T5.
Pendant l'étape de lavage 48, les cylindres 20, 22 des groupes d'impression 18 sont initialement déplacés en configuration hors pression, et les groupes d'impression 18 sont maintenus à la vitesse V2 tout en étant lavés, par exemple et de manière connue en projetant des liquides de lavage appropriés, tel qu'un solvant, sur les plaques 23 et les blanchets 21.
Simultanément, la bande 4 est ralentie à la vitesse V1 est maintenue à cette vitesse V1 pendant le lavage des groupes d'impression.
L'étape de changement de plaque 50 se déroule entre l'instant T5 et l'instant T6. Pendant l'étape de changement de plaque, les groupes d'impression 18 sont ralentis jusqu'à être arrêtés, puis les plaques 23 des groupes d'impression 18 sont changées pendant une phase de changement de plaque 54, puis les groupes d'impression 18 sont accélérés.
La forme en créneau de la courbe de vitesse des groupes d'impression pendant la phase de changement de plaque 54 illustre les déplacements possibles des groupes d'impression 18 nécessaires pour orienter chaque cylindre porte- plaques 22 de façon adéquate autour de son axe en vue du changement des plaques 23.
Le changement des plaques 23 de chaque cylindre porte-plaques 22 est effectué manuellement, ou, de manière connue, de façon automatisée.
Pendant l'étape de changement de plaque 50, la bande 4 est maintenue à la vitesse V1.
Lorsque les cylindres porte-blanchet 20 des groupes d'impression 18 sont en configuration en pression, ils participent au maintien en tension et au défilement de la bande 4 au travers de la presse rotative.
Lorsque les cylindres porte-blanchet 20 des groupes d'impression 18 sont en configuration hors pression, la bande 4 est maintenue en tension et entraînée au travers de la ligne d'impression 6 par les rouleaux d'entraînement des unités de la presse rotative 2 disposés en aval des unités d'impression 12, notamment les rouleaux 36 de l'unité de refroidissement 16 et de l'unité de réception 8.
La deuxième étape d'impression 52 se déroule entre l'instant T6 et un instant T8. Elle débute dès que les groupes d'impression 18 ont atteint la vitesse V1.
La deuxième étape d'impression comprend une première phase de réglage, dans laquelle la bande 4 et les groupes d'impression 18 sont accélérés jusqu'à la vitesse V2 maintenue pendant une durée nécessaire à d'éventuels réglages, puis, à partir d'un instant T7, une deuxième phase d'impression, dans laquelle la bande 4 et les groupes d'impression 18 sont accélérés jusqu'à la vitesse V3 maintenue une durée suffisante pour obtenir un nombre d'exemplaires suffisant.
En variante, la première phase de réglage de la deuxième étape d'impression est effectuée de manière analogue à celle de la première étape d'impression, avec une accélération jusqu'à la vitesse V2 en deux temps, d'abord des groupes d'impression pour un pré-encrage, puis une accélération de la bande 4 jusqu'à la vitesse V2 pour la synchroniser avec les groupes d'impression.
Après la deuxième étape d'impression, le procédé peut comprendre une troisième étape d'impression, auquel cas seront mis en œuvre des étapes de déencrage, de lavage et de changement de plaque analogues à celles décrites précédemment, ou une étape d'arrêt de la presse rotative 2, si les travaux d'impression sont terminés.
Ainsi, conformément à l'invention, la bande est maintenue en défilement sans interruption entre les deux travaux d'impression successifs sur une même bande, les deux travaux d'impression étant réalisés à l'aide d'au moins un groupe d'impression commun, avec un changement de plaque du groupe d'impression entre les deux travaux d'impression.
Le maintien de la bande en défilement entre les deux étapes d'impression successives permet un démarrage plus rapide du deuxième travail d'impression car cela évite d'avoir à redémarrer l'entraînement en défilement de la bande. En outre, il est courant que le redémarrage de la bande entraîne des bourrages dans les unités situées en aval des unités d'impression, ou des ruptures de bande. Le maintien de la bande en défilement entre les deux étapes d'impression successives évite ces bourrages et ces ruptures, ainsi que les opérations de maintenance qui s'en suivent.
Le maintien de la bande en défilement mais à une vitesse V1 faible, notamment inférieure à la vitesse V2 des groupes d'impression par exemple pendant l'étape de lavage, évite de gâcher une grande quantité de matière.
Dans le mode de réalisation illustré, la ligne d'impression 6 comprend quatre unités d'impression active dans chacune des étapes d'impression. En variante, la ligne d'impression peut contenir un plus grand nombre d'unité d'impression, seules certaines d'entre elles étant actives dans les deux étapes d'impression. Il est peut y avoir ainsi des unités d'impression actives dans une étape et inactives dans l'autre.

Claims

REVENDICATIONS
1.- Procédé de changement d'édition sur une presse rotative, pour l'impression successive d'un premier travail d'impression (44) et d'un deuxième travail d'impression (52) sur une même bande (4) en utilisant au moins un groupe d'impression (18) de la presse rotative pour l'impression du premier travail d'impression (44) et du deuxième travail d'impression (52), le groupe d'impression (18) comprenant un cylindre porte-plaques (22), des plaques (23), un cylindre porte-blanchet (20) et un blanchet (21 ), le procédé comprenant, entre le premier travail d'impression et le deuxième travail d'impression, une étape de changement de plaque (50) dans laquelle on maintient le blanchet (21 ) écarté de la bande (4) et on change des plaques (23) du cylindre porte-plaques (22), dans lequel, entre le premier travail d'impression (44) et le deuxième travail d'impression (52), on maintient la bande (4) en défilement au travers de la presse rotative (2).
2.- Procédé de changement d'édition selon la revendication 1 , dans lequel, pendant l'étape de changement de plaque (50), on maintient la bande (4) à une vitesse de défilement (V1 ) sensiblement constante pendant une durée déterminée.
3.- Procédé de changement d'édition selon la revendication 1 ou 2, comprenant, entre le premier travail d'impression et le deuxième travail d'impression, une étape (48) de lavage du groupe d'impression, dans laquelle on maintient le blanchet (21 ) écarté de la bande (4) et on lave les plaques (23) et le blanchet (21 ).
4.- Procédé de changement d'édition selon la revendication 3, dans lequel on effectue l'étape de lavage (48) avant l'étape de changement de plaque (50).
5.- Procédé de changement de production selon la revendication 3 ou 4, dans lequel, pendant l'étape de lavage (48), on entraîne le groupe d'impression (18) à une vitesse différente de la vitesse de défilement de la bande (4).
6.- Procédé de changement d'édition selon la revendication 5, dans lequel, pendant l'étape de lavage (48), la vitesse de défilement de la bande (4) est inférieure à la vitesse du groupe d'impression (18).
7.- Procédé de changement d'édition selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, dans lequel on effectue préalablement à l'étape de lavage une étape de dé-encrage, dans laquelle on maintient le blanchet (21 ) en contact avec la bande (4) et les plaques (23) en contact avec le blanchet (21 ), et on désactive un dispositif d'encrage et un dispositif de mouillage de groupe d'impression (18).
8.- Procédé de changement d'édition selon l'une quelconque des revendications précédente, dans lequel, entre le premier travail d'impression et le deuxième travail d'impression, on décélère la bande jusqu'à une vitesse de défilement déterminée (V1 ) que l'on maintient jusqu'au deuxième travail d'impression.
9.- Presse rotative comprenant une ligne d'impression comprenant au moins un groupe d'impression comportant un cylindre porte-plaques (22) et un cylindre porte-blanchet (20), et une unité de commande (40) programmée pour la mise en œuvre d'un procédé de changement d'édition selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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