WO2009092965A1 - Procédé de lavage d'un groupe d'impression dans une presse rotative - Google Patents

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WO2009092965A1
WO2009092965A1 PCT/FR2009/050054 FR2009050054W WO2009092965A1 WO 2009092965 A1 WO2009092965 A1 WO 2009092965A1 FR 2009050054 W FR2009050054 W FR 2009050054W WO 2009092965 A1 WO2009092965 A1 WO 2009092965A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
blanket
washing
printing unit
cylinder
strip
Prior art date
Application number
PCT/FR2009/050054
Other languages
English (en)
Inventor
Nicolas Rousseau
Christophe Noiret
François POIRET
Original Assignee
Goss International Montataire Sa
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Filing date
Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/06—Cleaning arrangements or devices for offset cylinders

Definitions

  • the present invention relates to a method of washing a printing unit in a rotary press after a printing job performed on a web using the printing unit, the printing unit comprising a plate cylinder at least one plate, a blanket cylinder, and a blanket.
  • An object of the present invention is to provide a washing method for improving and facilitating washing.
  • the invention proposes a method for washing a printing unit of the aforementioned type, the washing method comprising a washing step in which the blanket cylinder is moved so as to move the blanket off the strip. and washing the blanket while keeping the blanket cylinder rotating.
  • the washing process comprises one or more of the following characteristics, taken individually or in any technically possible combination:
  • the washing step comprises at least one phase in which the strip is slowed with respect to the blanket cylinder;
  • the strip is maintained at a determined running speed lower than the washing speed of the blanket cylinder;
  • the strip is reaccelerated at the end of the washing step and the blanket is brought into contact with the strip; the band and the printing unit are stopped at the end of the washing step;
  • the washing step comprises a phase in which the web and the blanket cylinder are slown down synchronously; it comprises, before the washing step, a preliminary washing step, in which the blanket is kept in contact with the strip, and the printing unit and the strip are slowed down in a synchronized manner;
  • a de-inking step in which a feeding of the or each ink plate is stopped, the or each plate is kept in contact with the blanket, and the blanket is maintained in contact with the band;
  • the washing step comprises a phase in which the or each plate is kept in contact with the blanket and holding wetting rolls in contact with the or each plate is maintained.
  • the invention also relates to a rotary press comprising a printing line comprising at least one printing unit comprising a plate cylinder, plates, a blanket cylinder and a blanket, and a control unit programmed for the purpose of implementation of a washing process of the printing unit as defined above.
  • FIG. 1 is a schematic overview of a rotary press
  • FIGS. 2 and 3 are schematic views of a printing unit of the rotary press, in two different configurations.
  • FIGS. 4 and 5 are graphs illustrating two washing processes according to the invention on the rotary press of Figure 1.
  • the rotary press 2 of FIG. 1 is intended to print strips of material, for example strips of paper.
  • the press 2 comprises a printing line 6 for each band 4, and a common reception unit 8 for several bands.
  • Each print line 6 prints a respective band 4.
  • the reception unit 8 makes it possible to group several printed strips into a set of strips, and to fold and / or cut the set of strips longitudinally and / or transversely, for example to form notebooks.
  • a single strip 4 and the corresponding print line 6 are shown in FIG.
  • the band 4 passes through the press 2, in tension and at high speed, along a path from left to right in FIG.
  • upstream and downstream refer to the direction of travel of the web 4 in the press 2 along its path of travel.
  • the printing line 6 comprises, from upstream to downstream, a reeling unit 10 of the web 4 from a reel, printing units 12 of the web 4, a drying unit 14 of the strip 4 after printing, a cooling unit 16 of the strip 4 after drying.
  • the drying unit 14 and the cooling unit 16 are optional.
  • the receiving unit 18 is devoid of longitudinal folder and outputs products in the form of individual sheets flat (rotary press type "flat exit” or “sheeter” in English).
  • the print line 6 comprises, in the illustrated example, four printing units 12 arranged successively along the running path of the band 4.
  • Each printing unit 12 is provided to print a respective color on the strip 4.
  • the four colors conventionally used are: black, cyan, magenta and yellow.
  • the printing units 12 have similar structures and operations. Only one printing unit 12 will be described in detail with reference to FIGS. 2 and 3.
  • the printing unit 12 is a duplex printing unit. It comprises two printing groups 18 arranged on either side of the strip 4, and each intended to print a respective face of the strip 4.
  • Each printing unit 18 comprises a blanket cylinder 20, a plate cylinder 22, an inking device 24, and a wetting device 26.
  • the plate cylinder 22 (or forme cylinder) carries plates 23 on which the patterns to be printed on the strip 4 are etched.
  • the blanket cylinder 20 (or transfer cylinder) carries a blanket 21 intended to be in contact with the plates 23 and with the strip 4 to transfer the ink of the plates 23 onto the strip 4.
  • the inking device 24 comprises an ink fountain 28 and an inking roll assembly 30 for transferring the ink from the fountain 28 to the plates 23.
  • the ink fountain 28 conventionally comprises a container and a fountain roll 32.
  • the inking rollers conventionally comprise inking rollers 34 (or plate inking rollers) intended to be in contact with the plates 23, and a picking roll 36 intended to be in contact with the fountain roller. 32 to collect the ink and transfer it to the inking rollers 34.
  • the touch rollers 34 are intended to be in contact with the takeup roll 36.
  • the inking device comprises intermediate inking rollers cascaded between the takeup roller and the rollers. touch rollers to improve the distribution of the ink.
  • the wetting device 26 comprises a fountain fountain 38 and a wetting roll 40 for transferring a wetting liquid from the fountain fountain 38 to the plate cylinder 22.
  • the fountain fountain 38 conventionally comprises a container and a fountain roll 42.
  • the wetting device comprises a single wetting roll 40.
  • the wetting device comprises a plurality of wetting rollers.
  • the blanket cylinder 20 and the plate cylinder 22 of each printing unit 18 are movable in a pressure configuration. ( Figure 2), wherein, respectively, the blanket 21 is in contact with the band 4, and the plates 23 come into contact with the blanket 21.
  • the printing unit comprises a single single-sided printing unit and a printing cylinder for clamping the strip against the blanket carried by the blanket cylinder.
  • blanket cylinder in pressure configuration.
  • the blanket cylinder 20 and the plate cylinder 22 of each printing unit 18 are movable in an unpressurized configuration.
  • the wetting rollers 40 and inking rollers 36, 34 are individually movable between a pressure configuration allowing them to come into contact with each other and / or with the plates 23 of the plate cylinder 22, and an off-press configuration, in which this contact is deleted. As shown in FIG. 3, all inking and wetting rolls are in an off-press configuration. It is possible to have some at the same time in an off-press configuration, and others in a pressure configuration.
  • each cylinder or roll between a pressure configuration and an off-press configuration is done in a manner known per se, for example by mounting the cylinder or the roller to rotate about its axis at the ends of movable levers or on eccentric .
  • the cooling unit 16 and the receiving unit 8 comprise motorized rollers 44 for driving the band 4 while moving through the rotary press 2.
  • the receiving unit 8 comprises a device 46 for longitudinally folding the set of strips including the band 4, a device 48 for transverse folding, transverse cutting and / or stapling of the set of strips, and a conveyor 50 for notebooks formed by the device 48.
  • the blanket cylinders 20 of the printing units 18 When the blanket cylinders 20 of the printing units 18 are in the pressure configuration, they participate in maintaining the tension and the running of the band 4 through the rotary press 2.
  • the band 4 is held in tension and driven through the rotary press 2 by the drive rollers of the units of the rotary press 2 arranged in downstream of the printing units 12, in particular the rollers 44 of the cooling unit 16 and the receiving unit 8.
  • the rotary press 2 comprises a control unit 52 of the rotary press 2 for controlling the printing of the different print jobs by means of the rotary press 2, and in particular of the printing line 6.
  • the control unit 52 is connected to the different units of the rotary press 2, and programmed for the implementation of a washing process according to the invention, as described below.
  • Figure 4 is a graph illustrating a method of washing a printing unit 18 of the rotary press 2 after performing a print job on the web 4 according to the invention.
  • the graph indicates the running speed of the web 4 (continuous curve) through the rotary press 2 and the speed of the printing units 18 of the printing units 12 (dashed line) as a function of time.
  • the "speed" of scrolling of the band 4 corresponds to the linear speed of displacement of the band 4 along its scrolling path.
  • the rolls and rolls are rotatably synchronized for proper ink and wetting liquid application to the plates 23, and adequate transfer of the ink to the blanket 21.
  • speed of a printing unit 18 is meant the circumferential speed of the blanket 21 of this printing unit, that is to say the orthoradial velocity of the blanket 21.
  • the rotary press 2 is in the process of performing a print job.
  • the rolls and rolls of the printing unit 18 are in pressure configuration, and the speed V1 of the web 4 is equal to the speed of the printing unit 18. This speed V1 is generally called "production speed”.
  • the washing process begins with a preliminary washing step 56 and then a washing step 58.
  • the preliminary washing step takes place between a time T1 and a time T3.
  • the inking rollers 34, 36 and the damping rollers 40 are arranged in an off-press configuration, while the rolls 20, 22 are maintained in pressure configuration.
  • the synchronized deceleration of the printing unit 18 and the band 4 is continued until time T3.
  • the washing step takes place between the instant T3 and a moment T6.
  • the blanket cylinder 20 of the printing unit 18 is moved in an off-press configuration while continuing the synchronized deceleration of the printing unit 18 and from the band 4 until time T4, up to a washing speed V2.
  • the washing of the blanket 21 is started.
  • the washing is carried out in a conventional manner, for example by wiping the blanket 21 with a washing cloth. impregnated or sprinkled with washing liquid, which is applied to the blanket 21 in rotation.
  • the fabric is placed on an inflatable membrane. In the inflated state of the membrane, the fabric is applied to the blanket 21, whereas in the deflated state, the fabric is released from the blanket 21.
  • Inflatable membranes 60 and associated tissues 62 are shown in FIGS. 2 and 3, in the deflated state of the membranes in FIG. 2, and in the inflated state of the membranes in FIG.
  • the printing unit 18 is maintained at the washing speed V2 for a time sufficient for washing the blanket 21, and / or slows the band 4 relative to the printing unit 18.
  • the band 4 is slowed down to a determined speed V3 slow scrolling, and maintained at this speed V3 for a period of time sufficient for washing the blanket 21.
  • the band 4 is re-accelerated to the speed
  • the inking rollers 36, other than the ink picking rolls 34, and the damping rollers 40 are set in pressure configuration.
  • the ink take-up rollers 34 are set in pressure configuration, and, simultaneously, the cylinders 20, 22 of the printing unit are set in pressure configuration.
  • the printing group 18 is thus ready to resume the print job.
  • the plate cylinder 22 is maintained in pressure configuration or in an off-press configuration.
  • Washing the blanket between two print steps of the same print job will restore the print quality when the print job is long.
  • Maintaining the scrolling strip during the washing process, between the two successive printing steps, allows a faster restart of the second printing work step because it avoids having to restart the scrolling workout. Of the band.
  • the graph of FIG. 5 is similar to that of FIG. 4 and illustrates an alternative embodiment of the washing method according to the invention.
  • the preliminary washing step 56 comprises a first synchronized deceleration phase of the printing unit 18 and the band 4, between the instant T1 and a time T7, then a second deinking phase between the instant T7 and the start time T3 of the wash step.
  • the inking rollers 34 other than the takeup rollers 36 are held in pressure configuration, and the takeup rollers 36 are moved in an unpressurized configuration, so that the ink supply is suppressed.
  • This de-inking step allows a prewash by evacuating the ink present on the inking rollers 34, the plates 23 and the blanket 21 on the strip 4.
  • the inking and wetting rolls 34 are moved in the off-press configuration, and the wiping of the blanket cylinder 20 with a wash cloth impregnated or sprayed with washing liquid is started.
  • the wetting rollers 40 are arranged in pressure configuration for a predetermined period, in contact with the plates 23 carried by the plate cylinder 22, which makes it possible to wash the rollers wetting 40 of any ink residue with the washing liquid. Then, we slow down and keep the blanket cylinder 22 at the speed
  • the rotary press 2 is stopped by stopping the band 4 and the printing unit 18.
  • the band 4 is slowed down to zero speed without waiting for the blanket 21 to be washed.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Ce procédé est mis en œuvre après un travail d'impression réalisé sur une bande (4) à l'aide du groupe d'impression (18), le groupe d'impression (18) comprenant au moins un cylindre porte-plaques (22), une plaque (23), un cylindre porte-blanchet (20) et un blanchet (21 ). Selon un aspect de l'invention, le procédé de lavage comprenant une étape de lavage dans laquelle on déplace le cylindre porte-blanchet (20) de façon à écarter le blanchet (21 ) de la bande (4) et on lave le blanchet (21 ) en maintenant le cylindre porte-blanchet (21 ) en rotation.

Description

Procédé de lavage d'un groupe d'impression dans une presse rotative.
La présente invention concerne un procédé de lavage d'un groupe d'impression dans une presse rotative après un travail d'impression réalisé sur une bande à l'aide du groupe d'impression, le groupe d'impression comprenant un cylindre porte-plaques, au moins une plaque, un cylindre porte-blanchet, et un blanchet.
Après la réalisation d'un travail d'impression, il est souhaitable de laver un groupe d'impression, et en particulier de laver le blanchet porté par le cylindre porte-blanchet. Pour ce faire, il est possible de maintenir le groupe d'impression en configuration d'impression, tout en arrêtant l'alimentation en encre et en projetant un liquide de lavage sur le blanchet pour que l'encre résiduelle entraînée par le liquide de lavage se dépose rapidement sur la bande qui continue à défiler.
Néanmoins, ceci gâche de la bande, et entraîne un risque de rupture de la bande. En cas de rupture, il est nécessaire d'effectuer des opérations de maintenance coûteuse en temps.
Un but de la présente invention est de proposer un procédé de lavage permettant d'améliorer et de faciliter le lavage.
A cet effet, l'invention propose un procédé de lavage d'un groupe d'impression du type précité, le procédé de lavage comprenant une étape de lavage dans laquelle on déplace le cylindre porte-blanchet de façon à écarter le blanchet de la bande et on lave le blanchet en maintenant le cylindre porte- blanchet en rotation.
Selon d'autres modes de mise en œuvre, le procédé de lavage comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- l'étape de lavage comprend au moins une phase dans laquelle on ralentit la bande par rapport au cylindre porte-blanchet ;
- pendant ladite phase, on maintient la bande à une vitesse de défilement déterminée inférieure à la vitesse de lavage du cylindre porte-blanchet ;
- on réaccélère la bande à la fin d'étape de lavage et on remet le blanchet en contact avec la bande ; - on arrête la bande et le groupe d'impression à l'issue de l'étape de lavage ;
- l'étape de lavage comprend une phase dans laquelle on ralentit la bande et le cylindre porte-blanchet de manière synchronisée ; - il comprend, avant l'étape de lavage, une étape préliminaire de lavage, dans laquelle on maintient le blanchet en contact avec la bande, et on ralentit le groupe d'impression et la bande de façon synchronisée ;
- il comprend, avant l'étape de lavage, une étape de dé-encrage, dans laquelle on arrête une alimentation de la ou chaque plaque en encre, on maintient la ou chaque plaque en contact avec le blanchet, et on maintient le blanchet en contact avec la bande ;
- l'étape de lavage comprend une phase dans laquelle on maintient la ou chaque plaque en contact avec le blanchet et on maintient des rouleaux de mouillage de plaque en contact avec la ou chaque plaque. L'invention concerne également une presse rotative comprenant une ligne d'impression comprenant au moins un groupe d'impression comportant un cylindre porte-plaques, de plaques, un cylindre porte-blanchet et un blanchet, et une unité de commande programmée pour la mise en œuvre d'un procédé de lavage du groupe d'impression tel que défini ci-dessus. L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et en faisant référence aux dessins annexés, sur lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique d'ensemble d'une presse rotative ;
- les figures 2 et 3 sont des vues schématiques d'une unité d'impression de la presse rotative, dans deux configurations différentes ; et
- les figures 4 et 5 sont des graphiques illustrant deux procédés de lavage conformes à l'invention réalisés sur la presse rotative de la figure 1.
La presse rotative 2 de la figure 1 est destinée à imprimer des bandes de matière, par exemple des bandes de papier. La presse 2 comprend une ligne d'impression 6 pour chaque bande 4, et une unité de réception 8 commune pour plusieurs bandes.
Chaque ligne d'impression 6 permet d'imprimer une bande 4 respective. L'unité de réception 8 permet de regrouper plusieurs bandes imprimées en un ensemble de bandes, et de plier et/ou découper l'ensemble de bandes longitudinalement et/ou transversalement, par exemple pour former des cahiers.
Une seule bande 4 et la ligne d'impression 6 correspondante sont représentées sur la figure 1.
Pendant les opérations d'impression, la bande 4 défile à travers la presse 2, en tension et à grande vitesse, suivant un chemin de défilement de la gauche vers la droite sur la figure 1.
Dans la suite de la description, les termes « amont » et « aval » s'entendent par rapport au sens de défilement de la bande 4 dans la presse 2 suivant son chemin de défilement.
La ligne d'impression 6 comprend, de l'amont vers l'aval, une unité de dévidage 10 de la bande 4 à partir d'une bobine, des unités d'impression 12 de la bande 4, une unité de séchage 14 de la bande 4 après impression, une unité de refroidissement 16 de la bande 4 après séchage.
L'unité de séchage 14 et l'unité de refroidissement 16 sont optionnelles.
En option, l'unité de réception 18 est dépourvue de plieuse longitudinale et fournit en sortie des produits sous forme de feuilles individuelles à plat (presse rotative du type « sortie à plat » ou « sheeter » en anglais). La ligne d'impression 6 comprend, dans l'exemple illustré, quatre unités d'impression 12 disposées successivement le long du chemin de défilement de la bande 4.
Chaque unité d'impression 12 est prévue pour imprimer une couleur respective sur la bande 4. Les quatre couleurs classiquement utilisées sont : noir, cyan, magenta et jaune.
Les unités d'impression 12 possèdent des structures et des fonctionnements analogues. Seule une unité d'impression 12 sera décrite en détail en référence aux figures 2 et 3.
Telle que représentée sur les figures 2 et 3, l'unité d'impression 12 est une unité d'impression recto/verso. Elle comprend deux groupes d'impression 18 disposés de part et d'autre de la bande 4, et chacun destiné à imprimer une face respective de la bande 4. Chaque groupe d'impression 18 comprend un cylindre porte-blanchet 20, un cylindre porte-plaques 22, un dispositif d'encrage 24, et un dispositif de mouillage 26.
Le cylindre porte-plaques 22 (ou cylindre porte-forme) porte des plaques 23 sur lesquelles sont gravées les motifs à imprimer sur la bande 4.
Le cylindre porte-blanchet 20 (ou cylindre de transfert) porte un blanchet 21 destiné à être en contact avec les plaques 23 et avec la bande 4 pour transférer l'encre des plaques 23 sur la bande 4.
Le dispositif d'encrage 24 comprend une fontaine d'encre 28 et un ensemble 30 de rouleaux d'encrage pour transférer l'encre de la fontaine 28 sur les plaques 23. La fontaine d'encre 28 comprend de manière classique un récipient et un rouleau de fontaine 32.
Les rouleaux d'encrage comprennent de manière classique des rouleaux d'encrage toucheurs 34 (ou rouleaux d'encrage de plaque) destinés à être en contact avec les plaques 23, et un rouleau preneur 36 destiné à être en contact avec le rouleau de fontaine 32 pour y prélever l'encre et la transférer aux rouleaux d'encrage toucheurs 34.
Tel que représentés sur les figures 2 et 3, les rouleaux toucheurs 34 sont destinés à être en contact avec le rouleau preneur 36. En option, le dispositif d'encrage comprend des rouleaux d'encrage intermédiaires disposés en cascade entre le rouleau preneur et les rouleaux toucheurs pour améliorer la répartition de l'encre.
Le dispositif de mouillage 26 comprend une fontaine de mouillage 38 et un rouleau de mouillage 40 pour transférer un liquide de mouillage de la fontaine de mouillage 38 sur le cylindre porte-plaques 22.
La fontaine de mouillage 38 comprend de manière classique un récipient et un rouleau de fontaine 42.
Tel que représenté sur les figures 2 et 3, le dispositif de mouillage comprend un seul rouleau de mouillage 40. En option, le dispositif de mouillage comprend une pluralité de rouleaux de mouillage.
Le cylindre porte-blanchet 20 et le cylindre porte-plaques 22 de chaque groupe d'impression 18 sont déplaçables dans une configuration en pression (figure 2), dans laquelle, respectivement, le blanchet 21 est en contact avec la bande 4, et les plaques 23 viennent en contact avec le blanchet 21.
Dans l'unité d'impression 12 recto/verso, lorsque les cylindres porte- blanchet 20 des deux groupes d'impression 18 sont en configuration en pression, ils pincent la bande 4 entre eux : ils forment chacun le cylindre d'impression (ou cylindre de contre-pression) de l'autre cylindre porte-blanchet 20. En variante, l'unité d'impression comprend un seul groupe d'impression uniquement recto et un cylindre d'impression pour pincer la bande contre le blanchet porté par la cylindre porte-blanchet en configuration en pression. Le cylindre porte-blanchet 20 et le cylindre porte-plaques 22 de chaque groupe d'impression 18 sont déplaçables dans une configuration hors pression
(figure 3), dans laquelle respectivement, le blanchet 21 est écarté de la bande 4, et les plaques 23 sont écartées du blanchet 21.
Il est possible de déplacer le cylindre porte-blanchet 20 en configuration hors pression en maintenant le cylindre porte-plaques 22 en configuration en pression, pour écarter le blanchet 21 de la bande 4 tout en le maintenant en contact avec les plaques 23.
En configuration hors pression de cylindres porte-blanchet 20, les blanchets
21 sont suffisamment écartés pour que la bande 4 puisse défiler librement au travers de l'unité d'impression 12 sans contact avec les blanchets 21.
Les rouleaux de mouillage 40 et d'encrage 36, 34 sont déplaçables individuellement entre une configuration en pression permettant leur mise en contact entre eux et/ou avec les plaques 23 du cylindre porte-plaques 22, et une configuration hors pression, dans laquelle ce contact est supprimé. Tel que représentés sur la figure 3, tous les rouleaux d'encrage et de mouillage sont en configuration hors pression. Il est possible d'en disposer simultanément certains en configuration hors pression, et d'autres en configuration en pression.
Le déplacement de chaque cylindre ou rouleau entre une configuration en pression et une configuration hors pression, se fait de manière connue en soi, par exemple en montant le cylindre ou le rouleau à rotation autour de son axe aux extrémités de leviers mobiles ou sur des excentriques. Telle que représentée sur la figure 1 , l'unité de refroidissement 16 et l'unité de réception 8 comprennent des rouleaux 44 motorisés d'entraînement de la bande 4 en défilement au travers de la presse rotative 2.
L'unité de réception 8 comprend un dispositif 46 de pliage longitudinal de l'ensemble de bandes incluant la bande 4, un dispositif 48 de pliage transversal, de découpage transversal et/ou d'agrafage de l'ensemble de bandes, et un convoyeur 50 pour des cahiers formés par le dispositif 48.
Lorsque les cylindres porte-blanchet 20 des groupes d'impression 18 sont en configuration en pression, ils participent au maintien en tension et au défilement de la bande 4 au travers de la presse rotative 2.
Lorsque les cylindres porte-blanchet 20 des groupes d'impression 18 sont en configuration hors pression, la bande 4 est maintenue en tension et entraînée au travers de la presse rotative 2 par les rouleaux d'entraînement des unités de la presse rotative 2 disposés en aval des unités d'impression 12, notamment les rouleaux 44 de l'unité de refroidissement 16 et de l'unité de réception 8.
La presse rotative 2 comprend une unité de commande 52 de la presse rotative 2 pour commander l'impression des différents travaux d'impression à l'aide de la presse rotative 2, et notamment de la ligne d'impression 6.
L'unité de commande 52 est reliée aux différentes unités de la presse rotative 2, et programmée pour la mise en œuvre d'un procédé lavage conforme à l'invention, comme décrit par la suite.
La figure 4 est un graphique illustrant un procédé de lavage d'un groupe d'impression 18 de la presse rotative 2 après la réalisation d'un travail d'impression sur la bande 4, conforme à l'invention. Le graphique indique la vitesse de défilement de la bande 4 (courbe en trait continu) au travers de la presse rotative 2 et la vitesse des groupes d'impression 18 des unités d'impression 12 (courbe en pointillés) en fonction du temps.
La « vitesse » de défilement de la bande 4 correspond à la vitesse linéaire de déplacement de la bande 4 le long de son chemin de défilement. Dans chaque groupe d'impression 18, les cylindres et les rouleaux sont synchronisés en rotation pour une application adéquate d'encre et de liquide de mouillage sur les plaques 23, et un transfert adéquat de l'encre sur le blanchet 21. Dans la suite, par « vitesse » d'un groupe d'impression 18, on entend la vitesse circonférentielle du blanchet 21 de ce groupe d'impression, c'est-à-dire la vitesse orthoradiale du blanchet 21.
Dans une étape d'impression 54 antérieure au procédé de lavage, la presse rotative 2 est en cours de réalisation d'un travail d'impression. Les cylindres et les rouleaux du groupe d'impression 18 sont en configuration en pression, et la vitesse V1 de la bande 4 est égale à la vitesse du groupe d'impression 18. Cette vitesse V1 est généralement nommée « vitesse de production ».
Une fois le travail d'impression terminé, le procédé de lavage débute par une étape préliminaire de lavage 56, puis une étape de lavage 58.
L'étape préliminaire de lavage se déroule entre un instant T1 et un instant T3.
Dans une première phase de l'étape préliminaire de lavage entre l'instant T1 et un instant T2, les cylindres et les rouleaux du groupe d'impression 18 sont maintenus en configuration en pression, et le groupe d'impression 18 et la bande 4 sont décélères de façon synchronisée.
Dans une deuxième phase de l'étape préliminaire de lavage entre l'instant
T2 et l'instant T3, les rouleaux d'encrage 34, 36 et les rouleaux de mouillage 40 sont disposés en configuration hors pression, tandis que les cylindres 20, 22 sont maintenus en configuration en pression. La décélération synchronisée du groupe d'impression 18 et de la bande 4 est poursuivie jusqu'à l'instant T3.
L'étape de lavage se déroule entre l'instant T3 et un instant T6.
Dans une première phase de l'étape de lavage entre l'instant T3 et un instant T4, le cylindre porte-blanchet 20 du groupe d'impression 18 est déplacé en configuration hors pression tout en poursuivant la décélération synchronisée du groupe d'impression 18 et de la bande 4 jusqu'à l'instant T4, jusqu'à une vitesse de lavage V2.
A partir du moment où le cylindre porte-blanchet 20 est en configuration hors pression, on débute le lavage du blanchet 21. Le lavage est effectué de manière classique, par exemple par essuyage du blanchet 21 à l'aide d'un tissu de lavage, imprégné ou aspergé de liquide de lavage, que l'on applique sur le blanchet 21 en rotation. Pour ce faire, on dispose par exemple le tissu sur une membrane gonflable. A l'état gonflé de la membrane, le tissu s'applique sur le blanchet 21 , alors qu'à l'état dégonflé, le tissu est dégagé du blanchet 21.
Des membranes 60 gonflables et des tissus 62 associés sont représentés sur les figures 2 et 3, à l'état dégonflé des membranes sur la figure 2, et à l'état gonflé des membranes sur la figure 3.
Dans une deuxième phase de l'étape de lavage qui se déroule entre l'instant T4 et l'instant T6, on maintient le groupe d'impression 18 à la vitesse de lavage V2 pendant une durée suffisante pour le lavage du blanchet 21 , et/ou ralentit la bande 4 par rapport à au groupe d'impression 18. La bande 4 est ralentie jusqu'à une vitesse V3 déterminée de défilement lent, et maintenue à cette vitesse V3 pendant une durée suffisante pour le lavage du blanchet 21.
A la fin de l'étape de lavage, la bande 4 est réaccélérée jusqu'à la vitesse
V2 de façon à la synchroniser à nouveau avec le groupe d'impression 18. A un instant T5, au cours de la réaccélération, les rouleaux d'encrage 36, autres que les rouleaux preneurs d'encrage 34, et les rouleaux de mouillage 40 sont mis en configuration en pression.
A l'instant T6, les rouleaux preneurs d'encrage 34 sont mis en configuration en pression, et, simultanément, les cylindres 20, 22 du groupe d'impression sont mis en configuration en pression. Le groupe d'impression 18 est ainsi prêt pour reprendre le travail d'impression.
Pendant l'étape de lavage, le cylindre porte-plaque 22 est maintenu en configuration en pression ou en configuration hors pression.
Le lavage du blanchet entre deux étapes d'impression d'un même travail d'impression permet de rétablir la qualité d'impression lorsque le travail d'impression est long.
Le maintien de la bande en défilement au cours du procédé de lavage, entre les deux étapes d'impression successives, permet un redémarrage plus rapide de la deuxième étape de travail d'impression car cela évite d'avoir à redémarrer l'entraînement en défilement de la bande.
En outre, il est courant que le redémarrage de la bande entraîne des bourrages dans les unités situées en aval des unités d'impression, ou des ruptures de bande. Le maintien de la bande en défilement au cours du procédé de lavage évite ces bourrages et ces ruptures, ainsi que les opérations de maintenance qui s'en suivent.
Le maintien de la bande en défilement mais à une vitesse V3 inférieure à la vitesse V2 des groupes d'impression pendant l'étape de lavage évite de gâcher une grande quantité de bande.
Le graphique de la figure 5 est analogue à celui de la figure 4 et illustre une variante de mise en œuvre du procédé de lavage selon l'invention.
Dans cette variante, l'étape préliminaire de lavage 56 comprend une première phase de décélération synchronisée du groupe d'impression 18 et de la bande 4, entre l'instant T1 et un instant T7, puis une deuxième phase de déencrage entre l'instant T7 et l'instant T3 de début de l'étape de lavage.
Dans la phase de dé-encrage, les cylindres 20, 22 du groupe d'impression
18 sont maintenus en configuration en pression, les rouleaux d'encrage 34 autres que les rouleaux preneurs 36 sont maintenus en configuration en pression, et les rouleaux preneurs 36 sont déplacés en configuration hors pression, de sorte que l'alimentation en encre est supprimée.
Cette étape de dé-encrage permet un prélavage en évacuant l'encre présente sur les rouleaux d'encrage 34, les plaques 23 et le blanchet 21 sur la bande 4.
A partir de l'instant T3, le cylindre porte-plaque 22 est maintenu en configuration en pression et le cylindre porte-blanchet est déplacé en configuration hors pression 20.
Par ailleurs, les rouleaux d'encrage 34 et de mouillage 40 sont déplacés en configuration hors pression, et le lavage par essuyage du cylindre porte-blanchet 20 avec un tissu de lavage imprégné ou aspergé de liquide de lavage est commencé.
En option, entre un instant T8 et un instant T9, les rouleaux de mouillage 40 sont disposés en configuration en pression pendant une durée déterminée, en contact avec les plaques 23 portées par le cylindre porte-plaque 22, ce qui permet de laver les rouleaux de mouillage 40 d'un éventuel résidu d'encre avec le liquide de lavage. Ensuite, on ralentit et on maintient le cylindre porte-blanchet 22 à la vitesse
V2 en le lavant à l'aide du liquide de lavage, tout en ralentissant la bande 4, et en la maintenant à la vitesse V3.
A la fin de l'étape de lavage, on arrête la presse rotative 2 en arrêtant la bande 4 et le groupe d'impression 18.
Dans une variante, on ralentit la bande 4 jusqu'à la vitesse nulle sans attendre la fin du lavage du blanchet 21.

Claims

REVENDICATIONS
1.- Procédé de lavage d'un groupe d'impression (18) dans une presse rotative (2) après un travail d'impression réalisé sur une bande (4) à l'aide du groupe d'impression (18), le groupe d'impression (18) comprenant un cylindre porte-plaques (22), au moins une plaque (23), un cylindre porte-blanchet (20), et un blanchet (21 ), le procédé de lavage comprenant une étape de lavage dans laquelle on déplace le cylindre porte-blanchet (25) de façon à écarter le blanchet (21 ) de la bande (4) et on lave le blanchet (21 ) en maintenant le cylindre porte- blanchet (20) en rotation.
2.- Procédé de lavage selon la revendication 1 , dans lequel l'étape de lavage comprend au moins une phase dans laquelle on ralentit la bande (4) par rapport au cylindre porte-blanchet (20).
3.- Procédé de lavage selon la revendication 2, dans lequel, pendant ladite phase, on maintient la bande (4) à une vitesse de défilement déterminée inférieure à la vitesse de lavage du cylindre porte-blanchet (20).
4.- Procédé de lavage selon la revendication 3, dans lequel on réaccélère la bande (4) à la fin d'étape de lavage et on remet le blanchet (21 ) en contact avec la bande (4).
5.- Procédé de lavage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on arrête la bande (4) et le groupe d'impression (18) à l'issue de l'étape de lavage.
6.- Procédé de lavage selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'étape de lavage comprend une phase dans laquelle on ralentit la bande (4) et le cylindre porte-blanchet (20) de manière synchronisée.
7.- Procédé de lavage selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant, avant l'étape de lavage, une étape préliminaire de lavage, dans laquelle on maintient le blanchet (21 ) en contact avec la bande (4), et on ralentit le groupe d'impression (18) et la bande (4) de façon synchronisée.
8.- Procédé de lavage selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant, avant l'étape de lavage, une étape de dé-encrage, dans laquelle on arrête une alimentation de la ou chaque plaque (23) en encre, on maintient la ou chaque plaque (23) en contact avec le blanchet (21 ), et on maintient le blanchet (21 ) en contact avec la bande (4).
9.- Procédé de lavage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'étape de lavage comprend une phase dans laquelle on maintient la ou chaque plaque (23) en contact avec le blanchet (21 ) et on maintient des rouleaux (40) de mouillage de plaque en contact avec la ou chaque plaque (23).
10.- Presse rotative comprenant une ligne d'impression comprenant au moins un groupe d'impression comportant un cylindre porte-plaques (22), de plaques (23), un cylindre porte-blanchet (20) et un blanchet (21 ), et une unité de commande (40) programmée pour la mise en œuvre d'un procédé de lavage du groupe d'impression selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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