EP2231943B2 - Façade semi-rideau - Google Patents

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EP2231943B2
EP2231943B2 EP08865786.1A EP08865786A EP2231943B2 EP 2231943 B2 EP2231943 B2 EP 2231943B2 EP 08865786 A EP08865786 A EP 08865786A EP 2231943 B2 EP2231943 B2 EP 2231943B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
elements
facade
profiled elements
profiled
insulating element
Prior art date
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Active
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EP08865786.1A
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German (de)
English (en)
Other versions
EP2231943A2 (fr
EP2231943B1 (fr
Inventor
Laurent Joret
Marie-Isabelle Watchi
Harold Hugonenc
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Isover SA France
Original Assignee
Saint Gobain Isover SA France
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Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39730672&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2231943(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Saint Gobain Isover SA France filed Critical Saint Gobain Isover SA France
Priority to PL08865786.1T priority Critical patent/PL2231943T5/pl
Publication of EP2231943A2 publication Critical patent/EP2231943A2/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2231943B1 publication Critical patent/EP2231943B1/fr
Publication of EP2231943B2 publication Critical patent/EP2231943B2/fr
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls

Definitions

  • the present invention relates to the facades of buildings as described in EP 1 533 431 A1 , or in the CSTB notebook n ° 3450, issue 437 - March 2003 (Annex 2, pb 2).
  • the invention relates to a building facade according to claim 1
  • facade elements constituting the outer envelope is not limited. It may, for example, be a metal wall (sheet metal which can be corrugated, etc.) or a wooden facing.
  • These facade elements or in other words this exterior facing are advantageously fixed on vertical profiles (which can in particular be formed of "Z purlins") themselves fixed on said profile elements, over the rain screen, or on a framework.
  • vertical profiles or vertical Z purlins horizontal fixed on these vertical profiles or vertical Z purlins.
  • An air space occupies the entire depth of the purlins Z, for example 2 cm.
  • an air space is formed, advantageously at least 2 cm thick (possible presence of vertical air circulation), in the volume corresponding to the depth. vertical profiles on which the exterior facing is fixed.
  • the rain screen made of a flexible sheet of plastic material, is fixed to the outer face of said profiled elements.
  • a wooden plate, or OSB (oriented strain board), or equivalent can be interposed between profiled elements and rainscreen, in order to improve the acoustic performance of the facade.
  • Said first insulator preferably occupies almost the entire volume corresponding to the depth of said profiled elements.
  • the insulation thickness need not be exactly the same as the depth of said profiled elements.
  • the layer of this first insulator is only interrupted, between two adjacent strips, over the thickness of a thin wall, perpendicular to the facade, of said profiled elements.
  • the building facade of the invention offers very good mechanical properties, at the level currently required in terms of impact resistance, or in relation to cleaning pods, for example, or to the effects of earthquakes for residential buildings located in areas at medium risk and whose height does not exceed 28 meters, in particular.
  • the airtightness, obtained by installing an independent vapor barrier film, is good; excellent thermal and acoustic insulation can be obtained.
  • the facade of the invention is easily deconstructable, its manufacturing cost moderate.
  • the rear and front flat surfaces are in planes parallel to the main plane of the facade, and the median flat surface in a vertical plane perpendicular to the latter.
  • the rear flat surface is located on one side of the plane of the median flat surface.
  • Said median flat surface can then be easily fixed, by screwing for example, to a bracket located on the side of the latter where the rear flat surface is not. This fixing is easily carried out from outside the building, the bracket having been previously fixed to the nose of the floor under the same conditions.
  • said front flat surface is positioned on the same side of the median flat surface as the rear flat surface: the profile is substantially U-shaped, or C-shaped (presence of return wings at the edges of the profile).
  • said front flat surface is positioned only on the side of the median flat surface where the rear flat surface is not located: the profile can be roughly said in Z (two branches adjacent to the Z being perpendicular).
  • the front flat surface is positioned on both sides of the median flat surface.
  • said profiled elements are essentially inscribed in H-sections. This is understood to mean that they are H-sections, or only differ by the elimination of a part. end - thus we find in particular the shapes of the three modes of said first variant.
  • the H-profiles can easily be attached to the floor nosing from the outside. It suffices to fix first on the nose of the floor a fixing bracket provided with a first part to be fixed on the median flat surface of a first H-profile (upper) and a second part to be fixed on the surface. median plane of a second H-section (lower). Said front flat surface of the profiled elements covers one of the two lateral edges of a panel or strip of said first insulation, or two such lateral edges of neighboring panels or strips.
  • Said profiled elements are made of any material offering the high mechanical properties required at reasonable thicknesses - and weight -: there may be mentioned a metal, in particular aluminum and, preferably, a reinforced plastic material.
  • a metal in particular aluminum and, preferably, a reinforced plastic material.
  • the latter provides excellent mechanical characteristics at small wall sections of the profiles, good insulation performance - it solves the problem of thermal bridges at floor noses - good properties with respect to fire.
  • the profiled elements are made of pultruded composite of resin and glass fibers, in particular continuous and / or in the form of mats.
  • An acrylic, polyester, vinyl ester or epoxy resin can be used as the resin.
  • thermal insulators thermal conductivity of the order of 0.2 W / mK - suitable for solving thermal bridging problems. They are also excellent electrical insulators.
  • the thickness of the walls of the profiled elements is of the order of 4 to 10 mm, which notably ensures satisfactory continuity of the insulating layer consisting of the juxtaposition of strips on either side of said middle wall. .
  • said first and second insulators are chosen from insulators based on mineral fibers such as glass wool, rock wool, plant fibers such as hemp wool, linen, cotton, or animal origin such as wool. sheep.
  • Said interior facing is preferably based on a plasterboard (of the BA 25 type or thicker) or of several superimposed (at least two BA 13 ).
  • Profiles 1 are fixed to the floor noses 0 in a vertical position, at regular intervals of 600 mm.
  • the profiles 1 are U-shaped: each has an invisible concavity located, for the profiles in the foreground, on the left side.
  • Each section 1 has a parallel rear 1a and front 1b flat surface, connected to each other by a median flat surface 1c which is perpendicular to them.
  • the latter has a width of about 120 mm, and a thickness of 6 mm.
  • the profiles 1 can be made of polyester resin reinforced with continuous glass fibers, and glass fiber mats.
  • the profiles 1 are attached to the floor noses 0 by means of brackets 2.
  • the floor noses 0 may not be perfectly plumb with each other, this method of fixing the profiles 1 is compatible with a absence of contact between these 1 and a floor nose 0, that is to say with a non-zero - but small - distance from a section 1 to a floor nose 0.
  • the brackets 2 are metallic, or made of reinforced plastic. They are screwed both in a floor nose 0 and in a median flat surface 1c of profile 1.
  • Insulation 3 consists of 120 mm thick glass wool panels marketed by Saint-Gobain Isover under the reference Panolène Façade. This glass wool has a thermal conductivity of 0.032 W / mK.
  • the glass wool is inserted into the concavity of the U-shaped profiles 1. As the floor noses 0 approach, it is first plugged into pins 31 fixed to the floor noses 0. Then the pins 31 are bent over. top of the 3 glass wool in place.
  • a rain shield 4 is then applied to said flat front surfaces 1b of the profiles 1, above the insulation 3 - see Figure 3 -.
  • the rain shield consists in a known manner of a flexible plastic sheet, marketed in particular by the company Doerken Delta Fassade.
  • the exterior cladding of the facade although forming part of the system of the invention, does not have specific characteristics, and is not described further here.
  • the furs 51 consist of U-shaped metal sections provided with return wings.
  • low 52 and high 53 rails are fixed on the floor noses 0, at a distance from said flat rear surfaces 1a chosen so that the facing plates of the interior insulation come to rest on the low 52 and high rails 53 .
  • the support and bracing elements 54 are fixed in the horizontal furs 51, in particular each time by a certain elastic deformation thereof.
  • an insulator 5a is plugged into the support and bracing elements 54.
  • the insulator 5a is then positioned resting on the rear flat surfaces 1a of the profiles 1 and on the horizontal furring strips 51, behind the low and high rails 52 53.
  • Insulator 5a is glass wool with a thickness of between 80 and 120 mm, with a thermal conductivity equal to 0.032 W / mK, sold by the company Saint-Gobain Isover under the reference Isoconfort 32.
  • the vertical furs 56 consist, like the horizontal furs 51, of U-shaped metal sections provided with return wings.
  • the retaining elements 55 cooperate with the support and bracing elements 54, so as to be able to easily adjust their position according to the normal to the facade with locking. They also cooperate with the vertical furs 56 by fixing them to the desired position according to this normal to the facade.
  • a vapor barrier 5c is placed on the flat back of the furs 56.
  • the vapor barrier is advantageously a humidity-regulating membrane marketed under the name Vario by the company Saint-Gobain Isover.
  • a standard vapor barrier can consist of a polyethylene sheet 100-200 ⁇ m thick, for example.
  • two plasterboards 5b 13 mm thick or one 25 mm thick are attached to the vertical flat surface formed by the vertical furring strips 56, and the low 52 and high 53 rails.
  • pins 31 as described above on the face of the profiles 1 oriented towards the interior of the building, in order to plug in and retain the second insulator 5a.
  • the function of such pins 31 can be fulfilled by vertical profiles (U-shaped for example) fixed to the face of the profiles 1 facing the interior of the building, between two floors.
  • the vapor barrier 5c can be laid over the pins 31 or the vertical U-profiles.
  • M 36 uprights In front of the vapor barrier 5c, it is possible to fix in rails R 36 of the French standard NF DTU 25.41, on the floor and on the ceiling, M 36 uprights according to the same standard, back to back (in pairs) in a vertical position . These M 36 uprights are U-sections. The volume corresponding to the depth of these uprights is left free (air space).
  • the fixings of the plasterboards 5b are independent and not connected to the profiles 1.
  • the facade thus formed meets the standards of mechanical resistance, is easily deconstructable. It provides excellent thermal and acoustic insulation. No masonry wall or equivalent is necessary between the first exterior insulation and the second interior insulation between floors.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
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  • Structural Engineering (AREA)
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  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)

Description

  • La présente invention est relative aux façades de bâtiments comme décrit dans le EP 1 533 431 A1 , ou dans le cahier du CSTB n°3450, livraison 437 - mars 2003 (Annexe 2, pb 2).
  • A l'heure actuelle, de nombreuses façades sont réalisées par maçonnerie en petits éléments et/ou béton banché.
  • Ces façades sont relativement lourdes, et d'une mise en œuvre pénible dans certains cas.
  • Elles ne procurent pas de traitement satisfaisant des ponts thermiques aux interfaces avec la structure et aux points singuliers (balcons, loggias, décrochements ...) que ce soit en isolation thermique par l'intérieur ou par l'extérieur.
  • En fin de vie du bâtiment, ces façades sont nécessairement démolies ; leur déconstruction est impossible.
  • Les tentatives de mise au point de façades légères notamment semi-rideau n'ont jusqu'à présent pas donné satisfaction à l'ensemble des exigences :
    • limitation des ponts thermiques à un niveau raisonnable,
    • intégration de parties opaques comme vitrées,
    • étanchéité et imperméabilité à l'air suffisantes,
    • adaptabilité à divers types de construction,
    • coût de construction contenu.
  • Ces problèmes ont été résolus par l'invention qui, en particulier :
    • permet le traitement de l'intégralité de la façade d'un immeuble, parties opaques et parties vitrées,
    • met à disposition une façade totalement (et a fortiori partiellement) déconstructible,
    • d'un coût particulièrement avantageux, eu égard à la construction et en fonctionnement.
  • D'excellents niveaux d'isolation thermique et acoustique peuvent être atteints.
  • A cet effet, l'invention a pour objet une façade de bâtiment selon la revendication 1
  • La nature des éléments de façade constituant l'enveloppe extérieure n'est pas limitée. Il peut s'agir par exemple d'une paroi métallique (tôle pouvant être ondulée ...) ou d'un parement en bois. Ces éléments de façade ou autrement dit ce parement extérieur sont avantageusement fixés sur des profilés verticaux (qui peuvent notamment être formés de « pannes Z ») fixés eux-mêmes sur lesdits éléments profilés, par-dessus le pare-pluie, ou sur une ossature horizontale fixée sur ces profilés verticaux ou pannes Z verticales. Une lame d'air occupe toute la profondeur des pannes Z, par exemple 2 cm.
  • Ainsi constitue-t-on entre le pare-pluie et le parement extérieur une lame d'air avantageusement d'au moins 2 cm d'épaisseur (présence possible d'une circulation verticale d'air), dans le volume correspondant à la profondeur des profilés verticaux sur lesquels est fixé le parement extérieur.
  • Le pare-pluie, constitué d'une feuille souple de matière plastique, est fixé sur la face extérieure desdits éléments profilés. Alternativement, une plaque de bois, ou OSB (oriented strain board), ou équivalent, peut être intercalée entre éléments profilés et pare-pluie, afin d'améliorer la performance acoustique de la façade.
  • Ces derniers sont fixés aux nez de plancher par tout procédé adapté, de manière particulièrement pratique par l'extérieur dont plusieurs modes seront détaillés dans la suite.
  • Ledit premier isolant occupe de préférence la quasi-totalité du volume correspondant à la profondeur desdits éléments profilés. Il n'est pas nécessaire que l'épaisseur d'isolant soit exactement la même que la profondeur desdits éléments profilés. Il est essentiel en revanche que la surface de la façade soit couverte d'une couche d'isolant la plus continue possible. Ainsi, la couche de ce premier isolant n'est interrompue, entre deux lés adjacents, que sur l'épaisseur d'une paroi fine, perpendiculaire à la façade, desdits éléments profilés.
  • Les possibilités d'agencement du second isolant intérieur entre planchers, du pare-vapeur et dudit parement, constituant un système d'isolation intérieure, sont multiples, et plusieurs exemples en sont détaillés dans la suite.
  • La façade de bâtiment de l'invention offre de très bonnes propriétés mécaniques, au niveau actuellement requis en terme de résistance aux chocs, ou relativement aux nacelles de nettoyage par exemple, ou aux effets de séismes pour des bâtiments d'habitation situés dans des zones à risque moyen et dont la hauteur n'excède pas 28 mètres, notamment.
  • L'intégration de parties opaques et vitrées est aisée, la facilité de mise en œuvre de types et styles les plus variés de construction est grande.
  • L'étanchéité à l'air, obtenue grâce à la pose d'un film pare-vapeur indépendant, est bonne ; une isolation thermique et acoustique excellente peut être obtenue.
  • La façade de l'invention est aisément déconstructible, son coût de fabrication modéré.
  • Lesdits éléments profilés présentent
    • une surface plane arrière d'appui sur au moins un nez de plancher et d'appui et/ou fixation d'un système d'isolation intérieure,
    • une surface plane avant de support et fixation du pare-pluie et des éléments de façade, et
    • une surface plane médiane reliant les surfaces planes arrière et avant.
  • Dans une réalisation simple et pratique, les surfaces planes arrière et avant sont dans des plans parallèles au plan principal de la façade, et la surface plane médiane dans un plan vertical perpendiculaire à ce dernier. Ainsi des lés d'isolant, de formes sensiblement parallélépipédiques, peuvent-ils être posés de part et d'autre de ladite surface plane médiane de façon à maximiser l'espace occupé par l'isolant.
  • Dans une première variante de cette réalisation particulière, la surface plane arrière est située d'un seul côté du plan de la surface plane médiane. On peut alors facilement fixer, par vissage par exemple, ladite surface plane médiane à une équerre située du côté de cette dernière où n'est pas la surface plane arrière. Cette fixation est aisément effectuée de l'extérieur du bâtiment, l'équerre ayant été préalablement fixée au nez de plancher dans les mêmes conditions.
  • On peut citer trois modes de réalisation particulièrement pratiques.
  • Selon le premier mode, ladite surface plane avant est positionnée du même côté de la surface plane médiane que la surface plane arrière : le profilé est sensiblement en U, ou en C (présence d'ailes de retour aux bords du profilé).
  • Selon le second mode, ladite surface plane avant est positionnée uniquement du côté de la surface plane médiane où ne se trouve pas la surface plane arrière : le profilé peut être approximativement dit en Z (deux branches voisines du Z étant perpendiculaires).
  • Selon le troisième mode, la surface plane avant est positionnée des deux côtés de la surface plane médiane.
  • Dans une seconde variante, pouvant se cumuler avec la première, lesdits éléments profilés sont essentiellement inscrits dans des profilés en H. On entend par là qu'ils sont des profilés en H, ou n'en diffèrent que par la suppression d'une partie d'extrémité - ainsi retrouve-t-on en particulier les formes des trois modes de ladite première variante.
  • Les profilés en H peuvent aisément être fixés aux nez de plancher par l'extérieur. Il suffit de fixer d'abord sur le nez de plancher une console de fixation munie d'une première partie à fixer sur la surface plane médiane d'un premier profilé en H (supérieur) et d'une seconde partie à fixer sur la surface plane médiane d'un second profilé en H (inférieur). Ladite surface plane avant des éléments profilés recouvre un des deux bords latéraux d'un panneau ou lé dudit premier isolant, ou deux tels bords latéraux de panneaux ou lés voisins.
  • Lesdits éléments profilés sont constitués de tout matériau offrant les propriétés mécaniques élevées requises à épaisseurs - et poids - raisonnables : on peut citer un métal, en particulier l'aluminium et, de préférence, une matière plastique renforcée. Cette dernière procure d'excellentes caractéristiques mécaniques à faibles sections de parois des profilés, de bonnes performances d'isolation - elle résout le problème des ponts thermiques au niveau des nez de planchers -, des bonnes propriétés vis-à-vis du feu. Ces avantages seront détaillés dans la suite.
  • Avantageusement, les éléments profilés sont en composite pultrudé de résine et fibres de verre, notamment continues et/ou sous forme de mats. On peut employer comme résine une résine acrylique, polyester, vinylester ou époxy.
  • Ces matériaux offrent les propriétés mécaniques requises.
  • Ce sont d'excellents isolants thermiques - conductivité thermique de l'ordre de 0,2 W/mK - aptes à résoudre les problèmes de ponts thermiques. Ce sont également d'excellents isolants électriques.
  • Ils ont une très bonne tenue au feu, sont autoextinguibles et n'émettent pas de fumée toxique en cas d'incendie, pour nombre d'entre eux.
  • A titre indicatif, l'épaisseur des parois des éléments profilés est de l'ordre de 4 à 10 mm, ce qui assure notamment une continuité satisfaisante de la couche isolante constituée de la juxtaposition de lés de part et d'autre de ladite paroi médiane.
  • De préférence, lesdits premier et second isolants sont choisis parmi des isolants à base de fibres minérales tels que laine de verre, laine de roche, de fibres végétales tels que laine de chanvre, lin, coton, ou d'origine animale tels que laine de mouton.
  • Ledit parement intérieur est de préférence à base d'une plaque de plâtre (de type BA 25 ou plus épaisse) ou de plusieurs superposées (au moins deux BA 13 ...).
  • L'invention sera mieux comprise dans la description qui suit des dessins en annexe, dans lesquels les figures 1 à 8 représentent schématiquement en perspective les étapes successives de construction d'une façade de l'invention.
  • Sur la Figure 1 sont représentés deux nez de planchers 0 voisins. Il est cependant précisé que la façade de l'invention est parfaitement adaptée à une construction sur un plus grand nombre d'étages.
  • On fixe sur les nez de planchers 0 des profilés 1 en position verticale, à intervalles réguliers de 600 mm.
  • Les profilés 1 sont en U : chacun comporte une concavité non visible située, pour les profilés en premier plan, du côté gauche.
  • Chaque profilé 1 comporte une surface plane arrière 1a et avant 1b parallèles, reliées l'une à l'autre par une surface plane médiane 1c qui leur est perpendiculaire. Cette dernière a une largeur d'environ 120 mm, et une épaisseur de 6 mm.
  • Les profilés 1 peuvent être en résine polyester renforcée de fibres de verre continues, et de mats de fibres de verre.
  • Les profilés 1 sont fixés aux nez de plancher 0 par l'intermédiaire d'équerres 2. Les nez de plancher 0 pouvant ne pas être parfaitement à l'aplomb les uns des autres, ce mode de fixation des profilés 1 est compatible avec une absence de contact de ceux-ci 1 et d'un nez de plancher 0, c'est-à-dire avec une distance non nulle - mais faible - d'un profilé 1 à un nez de plancher 0.
  • Les équerres 2 sont métalliques, ou en matière plastique renforcée. Elles sont vissées à la fois dans un nez de plancher 0 et dans une surface plane médiane 1c de profilé 1.
  • Sur la Figure 2 est représentée la pose d'isolant 3 dans la totalité de l'espace défini par la profondeur des profilés 1.
  • L'isolant 3 consiste en panneaux de 120 mm d'épaisseur de laine de verre commercialisée par la société Saint-Gobain Isover sous la référence Panolène Façade. Cette laine de verre a une conductivité thermique de 0,032 W/mK.
  • La laine de verre est insérée dans la concavité des profilés 1 en U. A l'approche des nez de plancher 0, elle est d'abord embrochée sur des broches 31 fixées aux nez de plancher 0. Puis les broches 31 sont repliées au-dessus de la laine de verre 3 en place.
  • Un pare-pluie 4 est alors appliqué sur lesdites surfaces planes avant 1b des profilés 1, au-dessus de l'isolant 3 - voir Figure 3 -. Le pare-pluie consiste de manière connue en une feuille de matière plastique souple, commercialisée notamment par la société Doerken Delta Fassade.
  • L'habillage extérieur de la façade bien que faisant partie du système de l'invention, ne présente pas de caractéristiques spécifiques, et n'est pas décrit plus ici.
  • On décrit maintenant la construction d'une isolation intérieure de façade selon l'invention.
  • En référence à la Figure 4, on fixe sur lesdites surfaces planes arrière 1a des profilés 1 des fourrures 51 horizontales. On peut employer un procédé rapide de rivetage au moyen d'un pistolet.
  • Les fourrures 51 sont constituées de profilés métalliques en U munis d'ailes de retour. A cet égard, et dans la suite du descriptif de l'isolation intérieure, il est également fait référence à la demande WO 2006/061538 .
  • On fixe d'autre part sur les nez de plancher 0 des lisses basses 52 et hautes 53, à distance desdites surfaces planes arrière 1a choisie pour que les plaques de parement de l'isolation intérieure viennent en appui sur les lisses basses 52 et hautes 53.
  • Puis on fixe des éléments d'appui et entretoisement 54 dans les fourrures 51 horizontales, notamment chaque fois par une certaine déformation élastique de celles-ci.
  • Comme apparaissant à la Figure 5, on embroche un isolant 5a sur les éléments d'appui et d'entretoisement 54. L'isolant 5a est alors positionné en appui sur les surfaces planes arrière 1a des profilés 1 et sur les fourrures 51 horizontales, derrière les lisses basses 52 et hautes 53.
  • L'isolant 5a est une laine de verre d'épaisseur comprise, au choix entre 80 et 120 mm, et de conductivité thermique égale à 0,032 W/mK, commercialisée par la société Saint-Gobain Isover sous la référence Isoconfort 32.
  • On vient ensuite adapter, sur les éléments d'appui et entretoisement 54, des éléments de maintien 55 d'une fourrure - Figure 6 -.
  • Puis, comme représenté Figure 7, on vient fixer des fourrures 56 verticales sur les éléments de maintien 55. Les fourrures 56 sont positionnées derrière les lisses basses 52 et hautes 53.
  • Les fourrures 56 verticales consistent, comme les fourrures 51 horizontales, en profilés métalliques en U munis d'ailes de retour. Les éléments de maintien 55 coopèrent avec les éléments d'appui et entretoisement 54, de manière à pouvoir aisément régler leur position selon la normale à la façade avec blocage. Ils coopèrent d'autre part avec les fourrures 56 verticales en les fixant à la position désirée selon cette normale à la façade.
  • On pose sur le dos plat des fourrures 56 un pare-vapeur 5c.
  • Le pare-vapeur est avantageusement une membrane hygrorégulante commercialisée sous la dénomination Vario par la société Saint-Gobain Isover. Un pare-vapeur standard peut consister en une feuille de polyéthylène de 100 à 200 µm d'épaisseur, par exemple.
  • Comme représenté à la Figure 8, on vient fixer sur la surface plane verticale constituée par les fourrures 56 verticales, et les lisses basses 52 et hautes 53, deux plaques de plâtre 5b de 13 mm d'épaisseur ou une de 25 mm d'épaisseur.
  • De nombreuses variantes sont possibles pour le montage du second isolant 5a, du pare-vapeur 5c et du parement intérieur 5b.
  • En particulier on peut aisément remplacer l'association des fourrures 51 horizontales, des éléments d'appui et d'entretoisement 54, des éléments de maintien 55 et des fourrures verticales 56.
  • Ainsi, il est possible de fixer des broches 31 telles que décrites ci-dessus sur la face des profilés 1 orientée vers l'intérieur du bâtiment, afin d'y embrocher et retenir le second isolant 5a. Alternativement, la fonction de telles broches 31 peut être remplie par des profilés verticaux (en U par exemple) fixés sur la face des profilés 1 orientée vers l'intérieur du bâtiment, entre deux planchers.
  • Le pare-vapeur 5c peut être posé au-dessus des broches 31 ou des profilés verticaux en U.
  • Devant le pare-vapeur 5c, on peut fixer dans des rails R 36 de la norme française NF DTU 25.41, au sol et au plafond, des montants M 36 selon la même norme, dos-à-dos (par paires) en position verticale. Ces montants M 36 sont des profilés en U. Le volume correspondant à la profondeur de ces montants est laissé libre (lame d'air).
  • Sur les montants M 36, on fixe deux plaques de plâtre 5b type BA 13 (ou bien une seule BA 25).
  • Dans cette réalisation, les fixations des plaques de plâtre 5b sont indépendantes et non reliées aux profilés 1.
  • La façade ainsi constituée répond aux normes de résistance mécanique, est aisément déconstructible. Elle procure une excellente isolation thermique et acoustique. Aucun mur de maçonnerie ou équivalent n'est nécessaire entre le premier isolant extérieur et le second isolant intérieur entre planchers.

Claims (6)

  1. Façade de bâtiment comprenant essentiellement dans l'ordre
    - une enveloppe extérieure faite d'éléments de façade,
    - un pare-pluie (4),
    - des éléments profilés (1) de maintien et support fixés aux nez de plancher (0) en position verticale,
    - un système d'isolation thermique comprenant un premier isolant (3) en avant des nez de plancher (0) et un second isolant (5a) intérieur entre planchers,
    - un pare-vapeur (5c), et
    - un parement intérieur (5b)
    dont le premier isolant (3) est sensiblement continu sur la surface de la façade, en particulier essentiellement sans poche d'air, deux lés adjacents de ce premier isolant (3) étant séparés par une surface plane (1c) desdits éléments profilés (1) en saillie devant les nez de plancher (0), et où lesdits profilés présentent une surface plane arrière (1a) d'appui sur au moins un nez de plancher (0) et d'appui et/ou fixation d'un système d'isolation intérieure (5) comprenant ledit second isolant (5a), et les profilés (1) présentent
    - une surface plane avant (1b) de support et fixation du pare-pluie (4) et des éléments de façade, et
    - une surface plane médiane (1c) reliant les surfaces planes arrière (1a) et avant (1b).
  2. Façade de bâtiment selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les profilés (1) sont essentiellement inscrits dans des profilés en H, C, U ou Z.
  3. Façade de bâtiment selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les profilés (1) sont en matière plastique renforcée.
  4. Façade de bâtiment selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les profilés (1) sont en composite pultrudé de résine et fibres de verre, notamment continues et/ou sous forme de mats.
  5. Façade de bâtiment selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les premier et second isolants (3, 5a) sont choisis parmi des isolants à base de fibres minérales tels que laine de verre, laine de roche, de fibres végétales tels que laine de chanvre, lin, coton, ou d'origine animale tels que laine de mouton.
  6. Façade de bâtiment selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le parement intérieur (5b) est à base d'une plaque de plâtre ou de plusieurs superposées.
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