EP0730067A1 - Façade légère pour bâtiment et son procédé de fabrication - Google Patents

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EP0730067A1
EP0730067A1 EP96400444A EP96400444A EP0730067A1 EP 0730067 A1 EP0730067 A1 EP 0730067A1 EP 96400444 A EP96400444 A EP 96400444A EP 96400444 A EP96400444 A EP 96400444A EP 0730067 A1 EP0730067 A1 EP 0730067A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
barrier film
vapor barrier
building
facade
Prior art date
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EP96400444A
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German (de)
English (en)
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EP0730067B1 (fr
Inventor
André Crison
Paul Bernard Ruaud
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Francaise Eiffel Construction Metallique Cie
Eiffage Metal SAS
Original Assignee
Francaise Eiffel Construction Metallique Cie
Eiffage Metal SAS
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/842—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ by projecting or otherwise applying hardenable masses to the exterior of a form leaf
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
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    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B2001/7679—Means preventing cold bridging at the junction of an exterior wall with an interior wall or a floor

Definitions

  • the present invention relates to light facades for buildings, as well as to the methods of manufacturing such facades.
  • the present invention aims to overcome the aforementioned drawbacks.
  • the invention also relates to a building facade extending over several floors, this building facade comprising facade elements as defined above at each floor, the thermal insulating layer and the barrier layer. rain extending continuously from one floor to another: this continuity between floors allows a perfect seal and thermal insulation of the facade.
  • the projection of the material constituting the thermal insulating layer takes place less than two hours after the projection of the material constituting the vapor barrier film.
  • FIGS. 1 and 2 schematically represent a light facade 1 intended to close a building 2 to isolate the interior 3 of this building from the exterior 4.
  • the building 2 shown in Figure 1 has several floors separated from each other by floors 5, but the invention is also applicable to buildings with a single floor.
  • the light facade 1 has an exterior facing 6 which generally has no sealing function or thermal or acoustic insulation function.
  • This external facing is generally fixed to an external metal frame 7 which is itself fixed to the edges of the various floors 5.
  • the internal framework is constituted by metal sections with U-shaped section which extend vertically between the lower and upper floors 5 of each floor and which are fixed to these two floors.
  • the U-shaped profiles can be arranged with the two wings of their U substantially parallel to the facade 1, but other arrangements can be envisaged, and profiles having different shapes could also be used.
  • the internal framework 9 could possibly be made of a material other than a metal, for example wood.
  • the internal framework 9 could possibly be removed if the internal wall 8 had sufficient mechanical strength and if this wall could be securely fixed to the lower and upper floors 5.
  • the inner wall 8 is constituted by plasterboards juxtaposed with one another which extend over the entire height of a storey and which are fixed to the inner framework 9 by screwing or other, on the interior side 3 of the building.
  • the external face 8a of the plasterboard 8 which is directed towards the outside of the building, is constituted by a sheet of aluminum or of another waterproof material, which protects said plasterboard bad weather between the time they are applied and the time when the vapor barrier film 10 is applied.
  • the inner wall 8 could be made of a rigid material other than plaster, for example wood, plastic or metal.
  • the vapor barrier film 10 is a continuous and waterproof film constituted by a waterproof material which is applied to the entire external face 8a of the interior wall and to the visible parts of the framework 9, and which adheres to this external face 8a and the frame 9.
  • the material constituting the vapor barrier film 10 is applied by spraying this material under pressure in a fluid and tacky form, so that said material adheres to the external face 8a of the internal wall 8 and to the internal framework.
  • the vapor barrier film thus obtained preferably has a thickness at least equal to 150 ⁇ m and a surface density at least equal to 200 g / m 2 .
  • the material constituting the vapor barrier film 10 is preferably based on latex.
  • this material may be that marketed under the brand "BRL” by the company RUAUD INDUSTRIES, Z.I. de la Croix Saint-Nicolas, 18 rue Gustave Eiffel, 94510 LA QUEUE-EN-BRIE - FRANCE.
  • This material consists of approximately 80% by weight of latex associated with surfactants, and approximately 20% by weight of an aqueous dispersion of a copolymer with a low acrylonitrile content, this aqueous dispersion comprising lauryl sulphate which represents approximately 1% of the total weight of the material, and a water-soluble thickener, in particular polyurethane, which represents 2% of the total weight of the material.
  • This "BRL" material has the advantage of being easy to spray under pressure, and it retains over time very good elasticity and water and air tightness characteristics.
  • the brand material "BRL” plays a role of corrosion inhibitor, in particular thanks to the various surfactants which it contains, which is particularly advantageous for protecting the internal metallic framework 9 against any corrosion coming from a hypothetical water infiltration or condensation of water vapor inside the layer 11 of insulating material.
  • the material constituting the vapor barrier film 10 dries gradually, but it remains tacky for approximately 2 hours.
  • a thermally insulating material is projected onto this film 10 to form the layer 11 of thermal insulation which continuously covers the entire vapor barrier film 10 over the entire height between the floors lower and upper 5 of the stage considered and which adheres to the vapor barrier film 10 due to the tacky state of said film 10 at the time of projection.
  • the attachment of the flocking constituting the layer 11 on the film 10 is further facilitated by the framework 9, which projects inside the layer 11 and which thus mechanically blocks this layer 11.
  • the layer 11 of insulating material is preferably continuous from one floor to another, so as to avoid any creation of a thermal bridge between the interior and outside the building.
  • the insulating material used consists of fibers mineral coated with binder which are projected in a stream of compressed air and which are wetted at the time of their projection to adhere to each other.
  • This "flame retardant" material is composed of mineral wool coated with Portland cement, plaster, bentonite clay, organic binders and dustproof oil.
  • the thermal insulation which can be obtained thanks to the layer 11 can be 30% greater than the thermal insulation obtained by the techniques of the prior art, for equal thickness.
  • the layer of insulating material 11 preferably has a thickness between 1 cm and 15 cm, and a density which can be for example between 200 and 250 kg / m 3 , advantageously close to 230 kg / m 3 .
  • the layer 11 has, in addition to its thermal insulation qualities, excellent acoustic insulation characteristics and a high thermal inertia which allows good protection against fire.
  • a layer 11 12 cm thick has a thermal inertia substantially equal to that of a reinforced concrete veil with a thickness of 16 cm associated with a layer of glass wool 9 cm thick, and this for a density of layer 11 about 10 times less important than concrete.
  • the thermal insulating layer 11 therefore makes it possible to obtain high thermal and acoustic insulation and fire protection characteristics, without however presenting a high weight, which is an important characteristic in any building and in particular in anti-seismic buildings.
  • the outer surface 11a of the thermal insulating layer 11 is covered by a rain barrier layer 12 which extends continuously over the entire outer surface 11a, and preferably continuously from one floor to another when the building has several floors.
  • This rain barrier layer consists of a microporous resin based on methacrylic resin, which is sprayed onto the surface 11a, under pressure and in a liquid form, mixed with solvents.
  • the product projected in liquid form to form the rain barrier layer 12 could be that marketed under the brand "BRH” by the company RUAUD INDUSTRIES, ZI de la Croix Saint-Nicolas, 18 rue Gustave Eiffel, 94510 LA QUEUE-EN-BRIE - FRANCE.
  • This "BRH” product consists of 84% solvents and 16% methacrylic resin, in mass percentages.
  • the microporous resin penetrates over a thickness of at least 1 cm, and preferably over 2 to 3 cm, inside the thermal insulating layer 11, by filling the interstitial voids of this thermal insulating layer.
  • the rain barrier layer 12 is waterproof and thus prevents any infiltration or condensation of water in the thermal insulator layer 11, while remaining permeable to air.
  • the resin has an anti-defibrating effect, which means that it prevents the mineral fibers constituting the thermal insulating layer 11 do not separate from each other, thereby reducing the mechanical strength and the insulation efficiency of the layer 11.
  • the resin constituting the rain barrier layer 12 generally exhibits fungicidal properties which have a sanitizing action on the fibers constituting the thermal insulating layer 11.
  • prefabricated facade elements comprising the layers 8, 10, 11 and 12 and possibly the internal framework 9, then to install each of these elements in a single block. prefabricated facade in a building.

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Abstract

L'invention concerne un élément de façade de bâtiment comportant, de l'intérieur vers l'extérieur, une paroi intérieure (8) rigide, un film pare-vapeur (10) continu obtenu par projection d'un matériau étanche sur tout le côté extérieur (8a) de la paroi intérieure rigide (8), une couche continue d'isolant thermique (11) constituée par un matériau à base de fibres minérales qui est projeté sur l'ensemble du film pare-vapeur (10) et qui adhère à ce film pare-vapeur (10), et une couche pare-pluie (12) continue constituée par une résine microporeuse étanche à l'eau, projetée sur toute la surface extérieure de la couche d'isolant thermique (11) et pénétrant dans cette couche d'isolant thermique (11) sur une épaisseur au moins égale à un centimètre.

Description

  • La présente invention est relative aux façades légères pour bâtiments, ainsi qu'aux procédés de fabrication de telles façades.
  • Plus particulièrement, l'invention concerne un élément de façade destiné à isoler l'intérieur d'un bâtiment vis-à-vis de l'extérieur, cet élément de façade comportant, de l'intérieur vers l'extérieur du bâtiment,
    • (a) une paroi intérieure rigide présentant une face dite externe qui est orientée vers l'extérieur du bâtiment,
    • (b) un film pare-vapeur, qui a pour fonction de protéger ladite surface externe contre les condensations ou infiltrations d'eau,
    • (c) une couche d'isolant thermique présentant une surface extérieure, cette couche servant non seulement à l'isolation thermique lors de l'usage normal du bâtiment, mais également à la protection contre l'incendie au cas où des flammes lècheraient l'extérieur de la façade du bâtiment,
    • (d) et une couche pare-pluie microporeuse perméable à l'air, mais non à l'eau, pour éviter les infiltrations d'eau dans la couche d'isolant thermique.
  • Les éléments de façade connus du genre en question sont généralement réalisés de la façon suivante :
    • la paroi intérieure est constituée par des plaques de plâtre qui s'étendent sur toute la hauteur d'un étage du bâtiment et qui sont fixées par des vis sur une ossature en profilés métalliques,
    • le film pare-vapeur est constitué par des lés de polyane qui présentent une épaisseur par exemple de l'ordre de 150 µm, ces lés étant juxtaposés et raccordés les uns aux autres par des rubans adhésifs, et ces lés étant également fixés à l'ossature par des rubans adhésifs à double face,
    • la couche d'isolant thermique est constituée par deux sous-couches formées chacune par des plaques de laine minérale semi-rigide s'étendant sur toute la hauteur de l'étage considéré, les plaques étant décalées d'une sous-couche à l'autre de façon que les plaques de la sous-couche extérieure recouvrent les jointures entre les plaques de la sous-couche intérieure,
    • et la couche pare-pluie est constituée par un film microporeux en PVC fixé sur une ossature extérieure de la façade, un vide d'air étant généralement ménagé entre la couche pare-pluie et la couche d'isolant thermique, et un parement extérieur étant fixé sur l'ossature extérieure en recouvrant la couche pare-pluie.
  • Ces éléments de façade connus présentent les inconvénients suivants :
    • le film pare-vapeur est difficile à mettre en place notamment en cas de vent, et il n'est généralement pas étanche au niveau des jonctions entre les lés, au niveau du plancher inférieur et au niveau de la sous-face du plancher supérieur ; de plus, ce film est susceptible d'être déchiré lors de sa mise en oeuvre, notamment entre le moment où il est mis en place et le moment où les plaques de plâtre sont fixées à l'ossature ; si des condensations ou infiltrations d'eau se produisent dans la couche d'isolant thermique, le film pare-vapeur assure donc une protection médiocre ou quasi-inexistante de la paroi intérieure en plâtre ;
    • la couche d'isolant thermique est difficile à mettre en oeuvre dans les zones où les plaques d'isolant doivent être découpées du fait de la présence de fenêtres, de portes, ou autres points singuliers, de sorte que cette couche est mal mise en place et procure une isolation médiocre dans ces zones de plus, la couche d'isolant thermique se tasse au cours du temps, de sorte qu'après une certaine durée d'existence du bâtiment, cette couche devient inexistante au niveau de la sous-face du plancher supérieur de chaque étage, d'où une absence d'isolation et un défaut de protection contre l'incendie dans cette zone ; en outre, la fixation des plaques d'isolant de la sous-couche extérieure est difficile, puisqu'elle se fait généralement au moyen de feuillards métalliques qui sont vissés à travers la sous-couche extérieure dans l'ossature à laquelle est fixée la paroi intérieure ;
    • la mise place de la couche pare-pluie est difficile, voire dangereuse en cas de vent, puisque cette mise en place implique de manipuler des lés de feuille en PVC de grande surface en hauteur et à l'extérieur du bâtiment ; cette couche pare-pluie présente généralement une étanchéité défectueuse du fait de la difficulté de raccorder de façon étanche les bords des lés de films PVC les uns avec les autres ou avec les encadrements de fenêtres ou de portes ; il en résulte des infiltrations d'eau dans le bâtiment, puisque le parement extérieur qui recouvre la couche pare-pluie n'est généralement pas étanche lui non plus.
  • La présente invention a pour but de pallier les inconvénients susmentionnés.
  • A cet effet, selon l'invention, un élément de façade du genre en question est essentiellement caractérisé en ce que :
    • le film pare-vapeur est un film continu constitué par un matériau étanche qui est projeté sur toute la face externe de la paroi intérieure et qui adhère à ladite paroi intérieure,
    • la couche d'isolant thermique est une couche continue constituée par un matériau à base de fibres minérales adhérant les unes aux autres au moyen d'un liant, ce matériau étant projeté sur l'ensemble du film pare-vapeur et adhérant à ce film pare-vapeur, et la couche d'isolant thermique ayant une épaisseur supérieure à un centimètre,
    • et la couche pare-pluie est une couche continue constituée par une résine microporeuse étanche à l'eau, qui est projetée sur toute la surface extérieure de la couche d'isolant thermique et qui pénètre dans cette couche d'isolant thermique sur une épaisseur au moins égale à un centimètre.
  • Grâce à ces dispositions :
    • la face externe de la paroi intérieure rigide est rendue parfaitement étanche, de sorte que cette paroi intérieure ne risque pas d'être dégradée par d'éventuels phénomènes de condensation ou d'éventuelles infiltrations d'eau qui pourraient avoir lieu dans la couche d'isolant thermique ;
    • la couche d'isolant thermique peut être mise en place correctement même au voisinage de points singuliers tels que des portes, des fenêtres etc. ; cette couche d'isolant thermique est continue, et elle n'est pas susceptible de tassements au cours du temps, de sorte qu'elle assure parfaitement sa fonction d'isolation thermique et de protection vis-à-vis du feu ;
    • la couche pare-pluie est parfaitement étanche et continue, de sorte qu'elle évite la pénétration d'humidité ou les infiltrations d'eau à l'intérieur de la couche d'isolant thermique, cette couche ayant en outre un effet antidéfibrant sur la couche d'isolant et généralement également un effet fongicide ;
    • et les différentes couches peuvent être réalisées avec une productivité très élevée tout en garantissant une qualité élevée et constante.
  • Dans des modes de réalisation préférés, on a recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :
    • la face externe de la paroi intérieure est imperméable à l'eau : ainsi la paroi intérieure ne risque pas d'être détériorée par les intempéries entre le moment de sa mise en place et le moment où sa face externe est recouverte par la couche pare-vapeur ;
    • le matériau constituant le film pare-vapeur est à base de latex ;
    • le film pare-vapeur présente une épaisseur d'au moins 150 µm ;
    • le matériau constituant la couche d'isolant thermique présente une densité comprise entre 200 kg/m3 et 250 kg/m3 : ainsi, outre ses caractéristiques d'isolation thermique, la couche d'isolant thermique peut présenter d'une part une isolation phonique excellente, et d'autre part une inertie thermique qui peut être meilleure que celle d'un voile en béton armé d'épaisseur comparable, ce qui garantit une très bonne protection contre l'incendie ; la masse volumique de cette couche d'isolant thermique reste néanmoins très faible comparée à celle du béton, ce qui allège le bâtiment et facilite sa protection thermique ;
    • la résine microporeuse constituant la couche pare-pluie est à base de résine méthacrylique ;
    • la paroi intérieure est solidaire d'une ossature rigide fixée au bâtiment, cette ossature étant recouverte vers l'extérieur du bâtiment par le film pare-vapeur et disposée à l'intérieur de la couche d'isolant thermique : cette ossature participe ainsi efficacement à l'accrochage du matériau projeté constituant la couche d'isolant thermique, et cette ossature est également parfaitement protégée contre d'éventuelles infiltrations d'eau ou d'éventuelles condensations d'eau par le film pare-vapeur qui la recouvre, ce qui est particulièrement important lorsque l'ossature en question est métallique.
  • L'invention a également pour objet une façade de bâtiment s'étendant sur plusieurs étages, cette façade de bâtiment comportant des éléments de façade tels que définis ci-dessus au niveau de chaque étage, la couche d'isolant thermique et la couche pare-pluie s'étendant de façon continue d'un étage à l'autre : cette continuité entre étages permet une étanchéité et une isolation thermique parfaites de la façade.
  • Enfin, l'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'un élément de façade, comportant les étapes suivantes :
    • mettre en place la paroi intérieure,
    • projeter la matériau constitutif du film pare-vapeur sur la face externe de la paroi intérieure, ce matériau étant alors sous forme fluide et collante,
    • avant séchage du film pare-vapeur, projeter le matériau constituant la couche d'isolant thermique en faisant entraîner ce matériau par de l'air comprimé et en mouillant ce matériau au moment de sa projection pour le rendre collant,
    • et projeter la résine microporeuse à l'extérieur de la couche d'isolant thermique, cette résine étant alors à l'état fluide.
  • De préférence, la projection du matériau constituant la couche d'isolant thermique a lieu moins de deux heures après la projection du matériau constituant le film pare-vapeur.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description détaillée suivante d'une de ses formes de réalisation, donnée à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins joints.
  • Sur les dessins :
    • la figure 1 est une vue en coupe verticale d'une façade légère selon une forme de réalisation de l'invention,
    • et la figure 2 est une vue en coupe horizontale selon la ligne II-II de la figure 1.
  • Sur les deux figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires.
  • Les figures 1 et 2 représentent schématiquement une façade légère 1 destinée à fermer un bâtiment 2 pour isoler l'intérieur 3 de ce bâtiment vis-à-vis de l'extérieur 4.
  • Le bâtiment 2 représenté sur la figure 1 comporte plusieurs étages séparés les uns des autres par des planchers 5, mais l'invention est également applicable à des bâtiments comportant un seul étage.
  • La façade légère 1 comporte un parement extérieur 6 qui n'a généralement pas de fonction d'étanchéité ni de fonction d'isolation thermique ou acoustique. Ce parement extérieur est généralement fixé à une ossature métallique extérieure 7 elle-même fixée sur les bords des différents planchers 5.
  • Pour assurer les fonctions d'étanchéité de la façade, ainsi que les fonctions d'isolation thermique et acoustique et de protection contre l'incendie, la façade comporte en outre à l'arrière du parement extérieur les différentes couches suivantes, de l'intérieur vers l'extérieur du bâtiment :
    • une paroi intérieure rigide 8 fixée à une ossature intérieure 9,
    • un film ou pellicule pare-vapeur 10,
    • une couche d'isolant thermique 11,
    • et une couche pare-pluie 12, de préférence séparée du parement extérieur par un espace creux 13.
  • L'ossature intérieure est constituée par des profilés métalliques à section en U qui s'étendent verticalement entre les planchers inférieur et supérieur 5 de chaque étage et qui sont fixés à ces deux planchers.
  • Les profilés en U peuvent être disposés avec les deux ailes de leur U sensiblement parallèles à la façade 1, mais d'autres dispositions peuvent être envisagées, et des profilés ayant des formes différentes pourraient également être utilisés.
  • Par ailleurs, l'ossature intérieure 9 pourrait éventuellement être réalisée en un autre matériau qu'un métal, par exemple en bois.
  • De plus, bien que cela ne soit pas préféré dans le cadre de la présente invention, l'ossature intérieure 9 pourrait éventuellement être supprimée si la paroi intérieure 8 présentait une résistance mécanique suffisante et si cette paroi pouvait être fixée solidement aux planchers inférieur et supérieur 5.
  • La paroi intérieure 8 est constituée par des plaques de plâtre juxtaposées les unes aux autres qui s'étendent sur toute la hauteur d'un étage et qui sont fixées à l'ossature intérieure 9 par vissage ou autre, du côté de l'intérieur 3 du bâtiment.
  • De préférence, la face externe 8a des plaques de plâtre 8, qui est dirigée vers l'extérieur du bâtiment, est constituée par une feuille d'aluminium ou d'un autre matériau imperméable à l'eau, ce qui protège lesdites plaques de plâtre des intempéries entre le moment où elles sont posées et le moment où le film pare-vapeur 10 est appliqué.
  • Eventuellement, la paroi intérieure 8 pourrait être réalisée en un matériau rigide autre que le plâtre, par exemple en bois, en matière plastique ou en métal. De plus, la paroi 8, au lieu d'être plane, pourrait le cas échéant comporter des nervures ou des ondulations faisant saillie vers l'extérieur du bâtiment, pour remplacer l'ossature 9.
  • Le film pare-vapeur 10, quant à lui, est un film continu et étanche constitué par un matériau étanche qui est appliqué sur toute la face externe 8a de la paroi intérieure et sur les parties apparentes de l'ossature 9, et qui adhère à cette face externe 8a et à l'ossature 9.
  • L'application du matériau constituant le film pare-vapeur 10 s'effectue en projetant ce matériau sous pression sous une forme fluide et collante, de façon que ledit matériau adhère à la face externe 8a de la paroi intérieure 8 et à l'ossature intérieure 9.
  • Le film pare-vapeur ainsi obtenu présente de préférence une épaisseur au moins égale à 150 µm et une densité surfacique au moins égale à 200 g/m2.
  • Le matériau constituant le film pare-vapeur 10 est de préférence à base de latex.
  • Avantageusement, ce matériau peut être celui commercialisé sous la marque "BRL" par la Société RUAUD INDUSTRIES, Z.I. de la Croix Saint-Nicolas, 18 rue Gustave Eiffel, 94510 LA QUEUE-EN-BRIE - FRANCE.
  • Ce matériau est constitué d'environ 80 % en poids de latex associé à des agents tensioactifs, et d'environ 20 % en poids d'une dispersion aqueuse d'un copolymère à faible teneur d'acrylonitrile, cette dispersion aqueuse comprenant du sulfate de lauryle qui représente environ 1 % du poids total du matériau, et un épaississant hydrosoluble, notamment du polyuréthane, qui représente 2 % du poids total du matériau.
  • Ce matériau "BRL" présente l'avantage de se prêter aisément à une pulvérisation sous pression, et il conserve dans le temps de très bonnes caractéristiques d'élasticité et d'étanchéité à l'eau et à l'air.
  • En outre, le matériau de marque "BRL" joue un rôle d'inhibiteur de corrosion, notamment grâce aux divers agents tensioactifs qu'il contient, ce qui est particulièrement intéressant pour protéger l'ossature métallique intérieure 9 contre toute corrosion provenant d'une hypothétique infiltration d'eau ou condensation de vapeur d'eau à l'intérieur de la couche 11 de matériau isolant.
  • Après son application, le matériau constituant le film pare-vapeur 10 sèche progressivement, mais il reste collant pendant environ 2 heures.
  • Avant la fin du séchage du film 10, on projette sur ce film 10 un matériau thermiquement isolant pour former la couche 11 d'isolant thermique qui recouvre de façon continue l'ensemble du film pare-vapeur 10 sur toute la hauteur comprise entre les planchers inférieur et supérieur 5 de l'étage considéré et qui adhère au film pare-vapeur 10 du fait de l'état collant dudit film 10 au moment de la projection.
  • L'accrochage du flocage constituant la couche 11 sur le film 10 est en outre facilité par l'ossature 9, qui fait saillie à l'intérieur de la couche 11 et qui bloque ainsi mécaniquement cette couche 11.
  • De plus, lorsque le bâtiment comporte plusieurs étages, comme représenté sur la figure 1, la couche 11 de matériau isolant est de préférence continue d'un étage à l'autre, de façon à éviter toute création de pont thermique entre l'intérieur et l'extérieur du bâtiment.
  • La matériau isolant utilisé est constitué de fibres minérales enduites de liant qui sont projetées dans un flux d'air comprimé et qui sont mouillées au moment de leur projection pour adhérer les unes aux autres.
  • Un exemple d'un tel matériau est commercialisé sous la marque "Protec-flamme" par la Société RUAUD INDUSTRIES, Z.I. de la Croix Saint-Nicolas, 18 rue Gustave Eiffel, 94510 LA QUEUE-EN-BRIE - FRANCE.
  • Ce matériau "Protec-flamme" est composé de laine minérale enduite de ciment Portland, de plâtre, d'argile bentonitique, de liants organiques et d'huile antipoussière.
  • L'isolation thermique qui peut être obtenue grâce à la couche 11 peut être supérieure de 30 % à l'isolation thermique obtenue par les techniques de l'art antérieur, à épaisseur égale.
  • La couche de matériau isolant 11 présente de préférence une épaisseur comprise entre 1 cm et 15 cm, et une densité qui peut être comprise par exemple entre 200 et 250 kg/m3, avantageusement voisine de 230 kg/m3.
  • Grâce notamment à cette densité, la couche 11 présente, outre ses qualités d'isolant thermiques, d'excellentes caractéristiques d'isolation acoustique et une grande inertie thermique qui permet une bonne protection contre l'incendie. Ainsi, une couche 11 épaisse de 12 cm présente une inertie thermique sensiblement égale à celle d'un voile en béton armé d'une épaisseur de 16 cm associé à une couche de laine de verre épaisse de 9 cm, et ce pour une densité de la couche 11 environ 10 fois moins importante que le béton.
  • La couche d'isolant thermique 11 permet donc d'obtenir des caractéristiques élevées d'isolation thermique et acoustique et de protection contre l'incendie, sans pour autant présenter un poids élevé, ce qui est une caractéristique importante dans tout bâtiment et en particulier dans les bâtiments anti-sismiques.
  • La surface extérieure 11a de la couche d'isolant thermique 11 est recouverte par une couche pare-pluie 12 qui s'étend continûment sur toute la surface extérieure 11a, et de préférence continûment d'un étage à l'autre lorsque le bâtiment comporte plusieurs étages.
  • Cette couche pare-pluie est constituée par une résine microporeuse à base de résine méthacrylique, qui est projetée sur la surface 11a, sous pression et sous une forme liquide, mélangée à des solvants.
  • A titre d'exemple, le produit projeté sous forme liquide pour former la couche pare-pluie 12 pourra être celui commercialisé sous la marque "BRH" par la Société RUAUD INDUSTRIES, Z.I. de la Croix Saint-Nicolas, 18 rue Gustave Eiffel, 94510 LA QUEUE-EN-BRIE - FRANCE. Ce produit "BRH" est constitué de 84 % de solvants et de 16 % de résine méthacrylique, en pourcentages massiques.
  • La résine microporeuse pénètre sur une épaisseur d'au moins 1 cm, et de préférence sur 2 à 3 cm, à l'intérieur de la couche d'isolant thermique 11, en remplissant les vides interstitiels de cette couche d'isolant thermique.
  • Après séchage, la couche pare-pluie 12 est étanche à l'eau et évite ainsi tout infiltration ou condensation d'eau dans la couche d'isolant thermique 11, tout en restant perméable à l'air.
  • De plus, grâce à la pénétration de la résine à l'intérieur de la couche d'isolant thermique, la résine a un effet anti-défibrant, ce qui signifie qu'elle évite que les fibres minérales constituant la couche d'isolant thermique 11 ne se séparent les unes des autres en diminuant ainsi la résistance mécanique et l'efficacité d'isolation de la couche 11.
  • En outre, la résine constituant la couche pare-pluie 12 présente en général des propriétés fongicides qui ont une action assainissante sur les fibres constituant la couche d'isolant thermique 11.
  • Eventuellement, il serait possible de réaliser des éléments de façade préfabriqués comportant les couches 8, 10, 11 et 12 et éventuellement l'ossature intérieure 9, puis de mettre en place d'un seul bloc chacun de ces éléments de façade préfabriqués dans un bâtiment.

Claims (10)

  1. Elément de façade destiné à isoler l'intérieur d'un bâtiment vis-à-vis de l'extérieur, cet élément de façade comportant, de l'intérieur vers l'extérieur du bâtiment,
    (a) une paroi intérieure (8) rigide présentant une face dite externe (8a) qui est orientée vers l'extérieur du bâtiment,
    (b) un film pare-vapeur (10),
    (c) une couche d'isolant thermique (11) présentant une surface extérieure (11a),
    (d) et une couche pare-pluie (12) microporeuse perméable à l'air,
    caractérisé en ce que :
    - le film pare-vapeur (10) est un film continu constitué par un matériau étanche qui est projeté sur toute la face externe (8a) de la paroi intérieure et qui adhère à ladite paroi intérieure,
    - la couche d'isolant thermique (11) est une couche continue constituée par un matériau à base de fibres minérales adhérant les unes aux autres au moyen d'un liant, ce matériau étant projeté sur l'ensemble du film pare-vapeur (10) et adhérant à ce film pare-vapeur, et la couche d'isolant thermique ayant une épaisseur supérieure à un centimètre,
    - et la couche pare-pluie (12) est une couche continue constituée par une résine microporeuse étanche à l'eau, qui est projetée sur toute la surface extérieure (lla) de la couche d'isolant thermique et qui pénètre dans cette couche d'isolant thermique sur une épaisseur au moins égale à un centimètre.
  2. Elément de façade selon la revendication 1, dans lequel la face externe (8a) de la paroi intérieure est imperméable à l'eau.
  3. Elément de façade selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel le matériau constituant le film pare-vapeur (10) est à base de latex.
  4. Elément de façade selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le film pare-vapeur (10) présente une épaisseur d'au moins 150 µm.
  5. Elément de façade selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le matériau constituant la couche d'isolant thermique (11) présente une densité comprise entre 200 kg/m3 et 250 kg/m3.
  6. Elément de façade selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la résine microporeuse constituant la couche pare-pluie (12) est à base de résine méthacrylique.
  7. Elément de façade selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la paroi intérieure (8) est solidaire d'une ossature (9) rigide fixée au bâtiment, cette ossature étant recouverte vers l'extérieur du bâtiment par le film pare-vapeur (10) et disposée à l'intérieur de la couche d'isolant thermique (11).
  8. Façade de bâtiment s'étendant sur plusieurs étages, cette façade de bâtiment comportant des éléments de façade selon l'une quelconque des revendications précédentes au niveau de chaque étage, la couche d'isolant thermique (11) et la couche pare-pluie (12) s'étendant de façon continue d'un étage à l'autre.
  9. Procédé de fabrication d'un élément de façade selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comportant les étapes suivantes :
    - mettre en place la paroi intérieure (8),
    - projeter la matériau constitutif du film pare-vapeur (10) sur la face externe (8a) de la paroi intérieure, ce matériau étant alors sous forme fluide et collante,
    - avant séchage du film pare-vapeur (10), projeter le matériau constituant la couche d'isolant thermique (11) en faisant entraîner ce matériau par de l'air comprimé et en mouillant ce matériau au moment de sa projection pour le rendre collant,
    - et projeter la résine microporeuse (12) à l'extérieur de la couche d'isolant thermique, cette résine étant alors à l'état fluide.
  10. Procédé de fabrication d'un élément de façade selon la revendication 9, dans lequel la projection du matériau constituant la couche d'isolant thermique (11) a lieu moins de deux heures après la projection du matériau constituant le film pare-vapeur (10).
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