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REVENDICATIONS
1. Elément de construction comprenant une nappe d'un matériau textile imprégnée d'un premier matériau, recouvert d'au moins une seconde couche d'un second matériau, caractérisé par le fait que ladite nappe de matériau textile est constituée par un non-tissé en filaments d'une substance polyoléfine d'au moins 400 g/m2 et dont la porosité est de l'ordre de 80%, et par le fait que ladite seconde couche est formée par du béton projeté armé par des fibres métalliques ancrées dans ledit matériau imprégnant le non-tissé.
2. Elément selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le non-tissé est formé par des nappes croisées et aiguilletées de filaments de polypropyléne.
3. Procédé de fabrication de l'élément de construction selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on met en forme un nontissé sur une structure porteuse, on projette une première couche d'un premier matériau faisant prise pour faire pénétrer ce matériau sur au moins une partie de l'épaisseur du non-tissé, on laisse durcir ce matériau et on projette ensuite la seconde couche avec une pression choisie pour faire pénétrer les fibres métalliques dans ladite première couche.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'on fixe l'huisserie sur le non-tissé mis en forme sur la structure porteuse, on dispose une protection devant chaque ouverture ménagée par l'huisserie, on projette ladite première couche, on élimine ladite protection, on découpe le non-tissé fermant lesdites ouvertures, et on projette ladite seconde couche.
5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'on juxtapose au moins deux structures de non-tissé sur lesquelles on a projeté au préalable ladite première couche, après que le matériau a fait prise, et on applique ensuite ladite seconde couche sur l'ensemble des surfaces extérieures fournies par la juxtaposition de ces structures.
6. Utilisation de l'élément de construction selon la revendication 1, pour réaliser des unités d'habitation par la juxtaposition d'au moins un élément de construction à structure de murs et d'un élément de construction à structure de couverture.
La présente invention se rapporte à un élément de construction comprenant une nappe d'un matériau textile imprégnée d'un premier matériau, recouvert d'au moins une seconde couche d'un second matériau, ainsi qu'à une utilisation de cet élément.
Il a déjà été proposé, par le brevet suisse No 600072, un procédé de construction qui consiste à placer un tricot élastiquement déformable sur un squelette de support et à appliquer sur ce tricot un liant faisant prise. Ce procédé permet de réaliser des ouvrages sans coffrage.
L'utilisation de tricots présente divers inconvénients. Un tricot est relativement mince et se prête mal, de ce fait, à la technique du béton projeté. La résistance mécanique du tricot est relativement faible de sorte qu'il est mal adapté à l'utilisation dans le bâtiment, à moins de le disposer sur une structure de support capable de remédier à ce manque de résistance durant la prise du liant. De toute façon, dans le cas de surfaces verticales de plusieurs mètres de hauteur, un tricot ne supporte pas le poids du liant avant sa prise.
En outre, la structure de support risque d'être liée au tricot par le liant projeté, jouant alors le rôle d'une armature.
Dans le cas où cette structure peut être retirée après la prise du liant, aucun élément d'armage ne renforce l'élément de construction obtenu. Ces divers inconvénients montrent que ce procédé est inadapté pour réaliser des éléments de construction tels que des modules habitables par exemple.
La présente invention a pour but de remédier au moins en partie aux inconvénients susmentionnés.
A cet effet, cette invention a tout d'abord pour objet un élément de construction comprenant une nappe d'un matériau textile imprégnée d'un premier matériau, recouvert d'au moins une seconde couche d'un second matériau. Cet élément de construction est caractérisé par le fait que ladite nappe de matériau textile est constituée par un non-tissé en filaments d'une substance polyoléfine d'au moins 400 g/m2 et dont la porosité est de l'ordre de 80%, et par le fait que ladite seconde couche est formée par du béton projeté armé par des fibres métalliques ancrées dans le matériau imprégnant le non-tissé.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication de cet élément de construction, caractérisé par le fait que l'on met en forme un non-tissé sur une structure porteuse, on projette une première couche d'un premier matériau faisant prise pour faire pénétrer ce matériau sur au moins une partie de l'épaisseur du non-tissé, on laisse durcir ce matériau et on projette ensuite la seconde couche avec une pression choisie pour faire pénétrer les fibres métalliques dans ladite première couche.
L'invention a enfin pour objet une utilisation de cet élément de construction pour réaliser des unités d'habitation par la juxtaposition d'au moins un élément de construction à structure de murs et d'un élément de construction à structure de couverture.
L'élément de construction selon l'invention présente l'avantage de permettre la réalisation des murs d'unités d'habitation entières avec des surfaces intérieures et extérieures terminées. Le procédé de fabrication de cet élément de construction ne nécessite aucun équipement lourd, de sorte qu'il peut être mis en oeuvre dans des régions déshéritées ou reculées, de même que dans des pays dévastés par des catastrophes naturelles ou des guerres. La rapidité de mise en oeuvre permet de créer des unités habitables en quelques heures de travail.
Le non-tissé utilisé comme coffrage perdu est léger et peu encombrant du fait qu'il peut être transporté en rouleau. Outre la machine à projeter, seuls le ciment, les fibres de renforcement et le non-tissé doivent être amenés sur place depuis un lieu de fabrication plus ou moins éloigné. Il est possible d'évaluer le gain ainsi réalisé environ au 1/4 du coût total du gros oeuvre utilisant la technique du béton projeté mis en oeuvre par les procédés de coffrage et d'armage usuels.
Le dessin annexé illustre très schématiquement et à titre d'exemple un mode de mise en oeuvre du procédé de fabrication de l'élément de construction objet de la présente invention ainsi que divers applications de ce procédé.
Les fig. I et 2 sont des vues en coupe transversale de l'élément de construction à deux stades de sa fabrication.
La fig. 3 est une vue de dessus d'une partie d'une unité d'habitation formée de cet élément de construction avant la rigidification du non-tissé.
Les fig. 4 à 6 sont des vues en coupe d'une portion d'élément de construction avec pose d'huisserie à différents stades d'avancement.
La fig. 7 est une vue en perspective d'un autre élément de construction.
La fig. 8 est une vue en perspective de l'assemblage des éléments de construction des fig. 3 et 7.
La fig. 1 montre un non-tissé 1 disposé sur une structure de support (non représentée sur cette figure). Ce non-tissé est un géotextile en filaments continus de polypropyléne ou d'un autre matériau polyoléfine non susceptible de réagir avec le béton. Il est fabriqué par la maison Sodoca selon une technique de nappages croisés associée à un aiguilletage. Ce non-tissé présentera au minimum un poids de l'ordre de 400 g/m2 avec une porosité de l'ordre de 80%.
Le procédé de fabrication de l'élément de construction selon l'invention consiste tout d'abord à appliquer sur ce non-tissé 1 une couche d'imprégnation et de rigidification 2, formée par un mortier liquide, comprenant 25% de ciment, 25% de chaux et 50% de sable, appliqué par projection. Ce mortier pénètre dans les pores du nontissé à peu près jusqu'à sa face opposée à celle sur laquelle on a effectué la projection. Après séchage, le non-tissé ainsi imprégné est parfaitement rigide. On projette ensuite sur cette couche 2 une seconde couche 3 formée d'un béton armé de fibres métalliques 4 selon une technique connue. Ces fibres 4 ainsi projetées pénètrent dans la
couche de rigidification 2, garantissant un bon accroche entre ces couches et entre le non-tissé 1 et la couche extérieure 3. Une fois la couche extérieure 3 durcie, L'élément de construction est terminé.
Grâce aux fibres 4, il est possible de projeter la couche extérieure 3 en une fois à une épaisseur de plusieurs centimètres. Il apparaît que l'élément de construction ainsi obtenu se prête particulièrement à la réalisation d'éléments de grandes surfaces, notamment d'unités d'habitation par exemple.
Pour réaliser une telle unité d'habitation, on peut tout d'abord fixer quatre poteaux 5 (fig. 3), maintenus entre eux par des barres d'écartement 6 par exemple, et tendre un ruban de non-tissé 1 autour de ces poteaux en fixant les deux extrémités l'une à l'autre par agrafage ou par tout autre moyen approprié. Sur ce non-tissé 1 ainsi tendu, on fixe par agrafage ou collage l'huisserie 7 des fenêtres et des portes, que l'on recouvre d'un film plastique de protection 8 (fig. 4). C'est à ce moment que l'on effectue la première projection de la couche d'imprégnation et de rigidification 2 du non-tissé 1. Après cette opération, on découpe le non-tissé fermant les ouvertures et qui
n'a pas été imprégné en raison du film plastique de protection 8, que l'on enlève par la même occasion.
Une fois le non-tissé rigidifié, on
peut démonter les poteaux 5 de soutien du non-tissé, le découpage
des ouvertures donnant accès à l'intérieur de la structure.
Les conduits d'eau 9 et d'électricité 10 peuvent être fixés sur la
face externe de la couche de rigidification avant la projection de la
couche extérieure 3, de manière à être noyés dans cette couche. Les
huisseries 7 peuvent être protégées par une nouvelle feuille de
matière plastique 1 1 (fig. 6) sans boucher les ouvertures, avant la
projection de la couche extérieure 3. Le béton projeté à travers les
ouvertures des huisseries 7 lors de la projection de la couche exté
rieure 3 pourra être récupéré pour faire la dalle.
A cet effet, la fig. 4 montre que, sur le sol où est posée l'unité
d'habitation, on a disposé une série de pneumatiques usagés 12 sur
lesquels on a agrafé une couche du même non-tissé 1 que pour les
parois, imprégné et rigidifié par la même technique. Le béton qui
sera projeté en couche extérieure 3 de finition et qui entrera par les
ouvertures ménagées à travers les huisseries tombera donc sur ce
non-tissé rigidifié sur lequel il pourra être réparti et être incorporé à
la dalle coulée après la couche extérieure 3. Le rôle des pneumati
ques est double: il permet de ménager un vide sanitaire sans excava
tion du sol et de former une dalle flottante supportant l'ensemble de
la structure protégée ainsi des séismes.
Avant la projection de la couche extérieure 3 de finition, un
élément tubulaire de toit et de plafond 13 doit être réalisé sur la base
d'une technique absolument identique à celle décrite pour réaliser la
structure des murs des fig. 4 et 5. Dans ce cas, on utilisera par
exemple trois poteaux 5 maintenus écartés les uns des autres par des
barres d'espacement 6. On recouvre cette structure de non-tissé 1
tendu comme précédemment et on projette dessus la première
couche d'imprégnation et de rigidification. Séparément, on imprègne
et rigidifie deux triangles de non-tissé à la dimension des ouvertures
triangulaires de cet élément tubulaire 13, en vue de fermer ses extré
mités.
Une fois cet élément 13 rigidifié et après séchage de la couche de
mortier d'imprégnation, on enlève les poteaux 5 et on place cet
élément sur la structure formant les murs de l'unité d'habitation, à
son stade de la fig. 5. On ferme la structure tubulaire 13 par les
triangles 14 de non-tissé imprégné et rigidifié que l'on fixe à l'aide
d'un léger mortier. Il est à remarquer que la pose de l'élément 13 ri
gidifié sur les murs de l'unité d'habitation ne constitue pas une opé
ration nécessitant un engin de levage de l'élément tubulaire 13. On a
calculé qu'un tel élément couvrant une unité d'habitation de 4 x 4 m
pèse entre 50 et 100 kg une fois rigidifié, ce qui permet à quatre
hommes de le monter sur les murs.
Ce n'est qu'une fois tous ces éléments assemblés que s'effectue la
projection de la couche extérieure 3 en béton armé d'aiguilles 4.
L'épaisseur de cette couche est prévue uniforme sur le toit aussi bien
que sur les murs. De ce fait, L'unité d'habitation est constituée par
une monocoque en béton armé extrêmement solide reposant sur une
dalle flottante. Bien entendu, suivant les pays, notamment les pays
ravagés par des cyclones, un ancrage au sol avec excavation devrait
être prévu.
L'unité d'habitation qui peut être par exemple de 4 x 4 m peut
être combinée à une ou plusieurs unités pouvant être rigidifiées sépa
rément, la projection de la couche extérieure de béton armé interve
nant après assemblage des différentes unités de manière à former une
coque commune aux diverses unités juxtaposées.
Bien entendu, diverses variantes peuvent être envisagées. Il est
évidemment possible d'augmenter à volonté l'épaisseur du non-tissé,
soit en choisissant un non-tissé plus épais, soit en en doublant ou en
en triplant l'épaisseur par superposition de plusieurs couches. L'effet
d'isolation est de ce fait augmenté. Dans ce cas, seule une partie de
l'épaisseur du non-tissé peut être imprégnée et rigidifiée par le mortier.
L'exemple que l'on vient de décrire n'est évidemment pas limita
tif et n'est destiné qu'à illustrer les larges possibilités d'utilisation de
l'élément de construction et de son procédé de fabrication. Il est bien
évident que cet élément de construction est utilisable dans des appli
cations très diverses et peut notamment s'adapter à n'importe quelle
forme. C'est ainsi qu'il serait tout à fait réalisable de fabriquer des
tuyaux utilisant l'élément de construction décrit et son procédé de
fabrication. Les essais ont démontré qu'avec un non-tissé de
400g/m2 et de 80% de porosité, la couche d'imprégnation s'étend
jusqu'à la face du non-tissé opposée à celle sur laquelle on projette.
Ainsi, la paroi de l'élément est complètement solide et le non-tissé
est entièrement noyé dans cette paroi, d'où la possibilité de réaliser
des tuyaux. Dans le cas des murs de construction tels que ceux de
l'unité d'habitation décrite précédemment, si le non-tissé est noyé
dans la couche 2 d'imprégnation et de rigidification, la face inté
rieure du mur offre un aspect fini. C'est ainsi qu'en variante il serait
possible d'envisager de former la couche d'imprégnation avec du
plâtre.
Outre les avantages déjà mentionnés, on peut noter que l'élément
de construction utilisé pour réaliser des unités d'habitation permet
de créer ces unités en l'espace de quelques heures ou ne dépassant
pas une à deux journées. Ce procédé se prête donc bien à la réalisa
tion d'habitations en série, par exemple à la réalisation d'un lotisse
ment entier. En cas de catastrophe, il est possible de ce fait de créer
rapidement des habitations offrant une protection infiniment supérieure aux tentes et permettant de loger des populations sinistrées
dans des conditions acceptables et cela sous n'importe quel climat.
Bien entendu, cet élément de construction et son procédé de fabrica
tion ne sont pas forcément limités à venir au secours de populations
sinistrées. Ils peuvent être utilisés également pour reloger les popula
tions des bidonvilles dans les pays où règne une crise endémique du
logement. Il serait même possible d'aménager des camps de camping
avec habitat à louer ou à vendre en remplacement des caravanes ou
des tentes.
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CLAIMS
1. Construction element comprising a ply of textile material impregnated with a first material, covered with at least a second layer of a second material, characterized in that said ply of textile material is constituted by a non woven into filaments of a polyolefin substance of at least 400 g / m2 and whose porosity is of the order of 80%, and by the fact that said second layer is formed by shotcrete reinforced with metallic fibers anchored in said material permeating the nonwoven.
2. Element according to claim 1, characterized in that the nonwoven is formed by crossed and needled plies of polypropylene filaments.
3. A method of manufacturing the building element according to claim 1, characterized in that a nonwoven is formed on a support structure, a first layer of a first material is taken to grip it to penetrate it. material over at least part of the thickness of the nonwoven, this material is allowed to harden and the second layer is then sprayed with a pressure selected to cause the metallic fibers to penetrate said first layer.
4. Method according to claim 3, characterized in that the frame is fixed on the nonwoven formed on the support structure, there is a protection in front of each opening formed by the frame, it projects said first layer, removing said protection, cutting the nonwoven closing said openings, and spraying said second layer.
5. Method according to claim 3, characterized in that at least two nonwoven structures are juxtaposed onto which said first layer has been sprayed before, after the material has set, and then said second is applied layer on all of the exterior surfaces provided by the juxtaposition of these structures.
6. Use of the building element according to claim 1, for producing housing units by the juxtaposition of at least one building element with wall structure and one building element with roof structure.
The present invention relates to a construction element comprising a sheet of a textile material impregnated with a first material, covered with at least a second layer of a second material, as well as to a use of this element.
It has already been proposed, by Swiss patent No 600072, a construction method which consists in placing an elastically deformable knitted fabric on a support skeleton and in applying a setting binder to this knitted fabric. This process makes it possible to carry out works without formwork.
The use of knitwear has various drawbacks. A knit is relatively thin and therefore lends itself poorly to the technique of shotcrete. The mechanical resistance of the knit is relatively low so that it is unsuitable for use in the building, unless it is placed on a support structure capable of remedying this lack of resistance during the setting of the binder. In any case, in the case of vertical surfaces several meters high, a knitted fabric does not support the weight of the binder before it sets.
In addition, the support structure risks being linked to the knitted fabric by the projected binder, thus playing the role of a reinforcement.
In the case where this structure can be removed after setting the binder, no reinforcing element reinforces the construction element obtained. These various drawbacks show that this method is unsuitable for producing construction elements such as habitable modules for example.
The object of the present invention is to at least partially remedy the aforementioned drawbacks.
To this end, this invention firstly relates to a building element comprising a sheet of a textile material impregnated with a first material, covered with at least a second layer of a second material. This building element is characterized by the fact that said textile material web is constituted by a nonwoven made of filaments of a polyolefin substance of at least 400 g / m2 and whose porosity is of the order of 80%, and by the fact that said second layer is formed by shotcrete reinforced by metallic fibers anchored in the material permeating the nonwoven.
The subject of the invention is also a method of manufacturing this building element, characterized in that a nonwoven is formed on a support structure, a first layer of a first material is set, making for penetrating this material over at least part of the thickness of the nonwoven, this material is left to harden and the second layer is then sprayed with a pressure selected to cause the metallic fibers to penetrate into said first layer.
The invention finally relates to a use of this building element for producing housing units by the juxtaposition of at least one building element with wall structure and one building element with roof structure.
The building element according to the invention has the advantage of allowing the walls of entire housing units to be produced with finished interior and exterior surfaces. The manufacturing process of this building element does not require any heavy equipment, so it can be implemented in underprivileged or remote regions, as well as in countries devastated by natural disasters or wars. The speed of implementation makes it possible to create habitable units in a few hours of work.
The nonwoven used as lost formwork is light and space-saving because it can be transported in a roll. In addition to the spraying machine, only cement, reinforcing fibers and non-woven material must be brought to the site from a more or less distant manufacturing site. It is possible to evaluate the gain thus realized approximately at 1/4 of the total cost of the structural work using the technique of shotcrete implemented by the usual formwork and reinforcement processes.
The appended drawing illustrates very schematically and by way of example an embodiment of the method for manufacturing the building element which is the subject of the present invention as well as various applications of this method.
Figs. I and 2 are cross-sectional views of the building element at two stages of its manufacture.
Fig. 3 is a top view of a part of a housing unit formed of this construction element before the stiffening of the nonwoven.
Figs. 4 to 6 are sectional views of a portion of building element with fitting of frames at different stages of advancement.
Fig. 7 is a perspective view of another construction element.
Fig. 8 is a perspective view of the assembly of the construction elements of FIGS. 3 and 7.
Fig. 1 shows a nonwoven 1 disposed on a support structure (not shown in this figure). This nonwoven is a geotextile made of continuous filaments of polypropylene or another polyolefin material which is not capable of reacting with concrete. It is manufactured by Sodoca using a cross-topping technique combined with needling. This nonwoven will have a minimum weight of around 400 g / m2 with a porosity of around 80%.
The method of manufacturing the building element according to the invention consists first of all in applying to this nonwoven 1 an impregnation and stiffening layer 2, formed by a liquid mortar, comprising 25% of cement, 25 % lime and 50% sand, applied by spraying. This mortar penetrates into the pores of the nonwoven approximately to its face opposite to that on which the projection was made. After drying, the nonwoven thus impregnated is perfectly rigid. A second layer 3 formed of a concrete reinforced with metallic fibers 4 is then projected onto this layer 2 according to a known technique. These fibers 4 thus projected penetrate into the
stiffening layer 2, ensuring good adhesion between these layers and between the nonwoven 1 and the outer layer 3. Once the outer layer 3 has hardened, the building element is finished.
Thanks to the fibers 4, it is possible to project the outer layer 3 at once to a thickness of several centimeters. It appears that the construction element thus obtained is particularly suitable for the production of elements of large areas, in particular housing units for example.
To make such a housing unit, it is first of all possible to fix four posts 5 (fig. 3), held together by spacer bars 6 for example, and to stretch a nonwoven tape 1 around these posts by fixing the two ends to each other by stapling or by any other appropriate means. On this non-woven fabric 1 thus stretched, the frame 7 of the windows and doors is fixed by stapling or gluing, which is covered with a protective plastic film 8 (FIG. 4). It is at this time that the first projection of the impregnation and stiffening layer 2 of the nonwoven 1. is carried out. After this operation, the nonwoven closing the openings is cut and which
was not impregnated due to the protective plastic film 8, which is removed at the same time.
Once the nonwoven is stiffened, we
can disassemble support poles 5 of nonwoven, cutting
openings giving access to the interior of the structure.
The water 9 and electricity 10 conduits can be fixed to the
external face of the stiffening layer before the projection of the
outer layer 3, so as to be embedded in this layer. The
doorframes 7 can be protected by a new sheet of
plastic 1 1 (fig. 6) without blocking the openings, before
projection of the outer layer 3. The concrete sprayed through the
window openings 7 when projecting the outer layer
rieure 3 can be recovered to make the slab.
For this purpose, fig. 4 shows that on the floor where the unit is placed
a number of used tires 12 were placed on
which have been stapled with a layer of the same nonwoven 1 as for the
walls, impregnated and stiffened by the same technique. The concrete that
will be projected in an outer finishing layer 3 which will enter through the
openings made through the frames therefore fall on this
stiffened nonwoven on which it can be distributed and be incorporated into
the poured slab after the outer layer 3. The role of pneumatics
ques is double: it allows to create a crawl space without excava
tion of the soil and form a floating slab supporting the entire
the structure thus protected from earthquakes.
Before the projection of the outer finishing layer 3, a
tubular roof and ceiling element 13 must be made on the base
a technique absolutely identical to that described for carrying out the
wall structure of fig. 4 and 5. In this case, we will use
example three posts 5 kept apart from each other by
space bars 6. We cover this nonwoven structure 1
stretched as before and we project the first
impregnation and stiffening layer. Separately, we impregnate
and stiffens two triangles of nonwoven to the size of the openings
triangular of this tubular element 13, in order to close its ends
moths.
Once this element 13 is stiffened and after drying of the layer of
impregnation mortar, remove the posts 5 and place this
element on the structure forming the walls of the housing unit,
its stage of fig. 5. The tubular structure 13 is closed by the
triangles 14 of impregnated and stiffened nonwoven which are fixed using
a light mortar. It should be noted that the installation of the element 13 ri
gidified on the walls of the residential unit does not constitute an ope
ration requiring a device for lifting the tubular element 13. We have
calculated that such an element covering a housing unit of 4 x 4 m
weighs between 50 and 100 kg once stiffened, allowing four
men to mount it on the walls.
It is only after all these elements are assembled that the
projection of the outer layer 3 of concrete reinforced with needles 4.
The thickness of this layer is provided uniform on the roof as well
than on the walls. Therefore, the housing unit consists of
an extremely solid reinforced concrete monohull resting on a
floating slab. Of course, depending on the country, in particular the country
ravaged by cyclones, a ground anchor with excavation should
To be scheduled.
The living unit which can be for example 4 x 4 m can
be combined with one or more units which can be stiffened separately
reement, the projection of the outer layer of reinforced concrete intervenes
after assembling the different units so as to form a
hull common to the various juxtaposed units.
Of course, various variants can be envisaged. It is
obviously possible to increase the thickness of the nonwoven at will,
either by choosing a thicker nonwoven, or by doubling or
by tripling the thickness by superposition of several layers. The effect
insulation is thereby increased. In this case, only part of
the thickness of the nonwoven can be impregnated and stiffened by the mortar.
The example just described is obviously not limited to
tif and is only intended to illustrate the wide possibilities of using
the building element and its manufacturing process. He's good
obvious that this building element can be used in apps
very diverse cations and can in particular adapt to any
form. This is how it would be entirely feasible to manufacture
pipes using the construction element described and its method of
manufacturing. Tests have shown that with a nonwoven of
400g / m2 and 80% porosity, the impregnation layer extends
to the face of the nonwoven opposite to that on which we are projecting.
Thus, the element wall is completely solid and the nonwoven
is completely embedded in this wall, hence the possibility of achieving
pipe. In the case of construction walls such as those of
the housing unit described above, if the nonwoven is drowned
in the impregnation and stiffening layer 2, the inner face
the wall offers a finished look. This is how, in a variant, it would
possible to consider forming the impregnation layer with
plaster.
In addition to the advantages already mentioned, it can be noted that the element
of construction used to make housing units allows
create these units in a matter of hours or no more than
not one to two days. This process therefore lends itself well to carrying out
tion of dwellings in series, for example in the construction of a housing estate
whole. In the event of a disaster, it is therefore possible to create
quickly houses offering protection far superior to tents and allowing to accommodate disaster victims
in acceptable conditions and this in any climate.
Of course, this building element and its manufacturing process
tion are not necessarily limited to helping populations
disaster victims. They can also be used to relocate popula
slums in countries where there is an endemic crisis in the
housing. It would even be possible to set up camping camps
with accommodation for rent or sale to replace caravans or
tents.