CH669004A5

CH669004A5 - Produit isolant en fibres minerales.

Info

Publication number: CH669004A5
Application number: CH2169/86A
Authority: CH
Inventors: Hans Furtak; Lothar Bihy; Juergen Royar; Alfred Schalk; Reinhard Stoyke
Original assignee: Saint Gobain Isover
Priority date: 1985-06-01
Filing date: 1986-05-29
Publication date: 1989-02-15
Also published as: PT82684A; SE461340B; BE904852A; GB8612507D0; DK254986A; IT1204886B; ATA146586A; LU86450A1; FI862290A0; NL191760C; ES297005U; PT8651U; PT8651T; GB2177048B; FR2582697A1; SE8602436L; ES297005Y; FI862290A; IE861382L; GB2177048A

Description

DESCRIPTION

La présente invention concerne un produit en fibres minérales en tant que plaque ou nappe isolante comportant une couche principale élastique en fibres minérales liées et au moins une couche de parement.

De tels produits en fibres minérales comprennent souvent, en vue d'améliorer leur surface, une couche de parement servant, par exemple, de protection contre les ruissellements, de brise-vue et de protection contre des agents en écoulement. Comme couches de parement convenant à cette fin, par exemple suivant la norme DIN 52270, page 2, on peut citer du papier, des feuilles minces d'aluminium ou des pellicules de matière plastique.

D'autre part, il existe déjà une série de plaques isolantes dans lesquelles une couche principale faite de fibres minérales liées est combinée à la manière d'un sandwich avec des couches de parement différentes quant à leur matériau. Ainsi, le document CH-PS 597 453 décrit une plaque insonorisante en fibres minérales d'une masse vo-lumique apparente comprise entre 70 et 90 kg/m3 qui présente, sur sa face visible, un tissu en fibres de verre. Le produit en fibres minérales servant de dalle de plafond possède, sur sa face postérieure, une «peau en fibres de verre», ce qui veut dire une couche de matière faite de particules de fibres de verre comprimées avec de la résine. En plus de l'amélioration des propriétés d'insonorisation, la peau en fibres de verre doit ici augmenter la rigidité de la plaque, grâce à quoi de plus grandes surfaces peuvent être couvertes par des plaques plus grandes, de sorte que le plafond comporte moins de joints constituant des défauts d'insonorisation potentiels.

De plus, le document AT-PS 187 640 décrit un produit en fibres minérales en tant que plaque ou nappe isolante comportant une couche principale élastique en fibres de verre liées et une espèce de couche de parement faite de «faisceaux de fibres de verre» qui sont disposés parallèlement et à égale distance, par exemple de 1 à 6 cm, sur la surface de la plaque ou de la nappe, de préférence longitudina-lement. Une telle couche de parement augmente la résistance à la traction dans la direction du renforcement, de sorte que ce produit est relativement mince et peut être plié avec un faible rayon de courbure. Cette dernière particularité a trait également à l'application particulière indiquée dans le document, c'est-à-dire que de tels produits en fibres minérales sont supposés être utilisés principalement pour l'isolation de tubes et de câbles, auquel cas ces produits en s fibres minérales doivent être associés en particulier au bitume, ce qui, du point de vue technique de la construction, rend ce produit combustible.

Finalement, le document DE-OS 3315 901 décrit une plaque de construction légère à plusieurs couches, constituée d'une couche io principale de laine de roche ou de verre et possédant une ou deux couches de parement en laine de bois agglomérée par de la magnésie ou du ciment. Abstraction faite de la combustibilité de ces produits, il s'agit ici de plaques rigides qui ne fléchissent pas et qui ne peuvent pas être enroulées.

15 L'invention a dès lors pour but de procurer un produit en fibres minérales d'un coût avantageux, incombustible dans l'optique de la technique de construction et conforme à la partie non caractéristique de la revendication 1, qui présente le poids spécifique nécessaire pour se conformer à un groupe de conductibilité thermique dé-2o terminé selon la norme DIN 18165 (par exemple le groupe 040 ou le groupe 035), mais qui ait cependant une stabilité dimensionnelle propre à assurer une manutention de très bonne qualité et une excellente fixation de ce produit, par exemple au moyen de chevilles, à des parois de constructions.

25 Conformément à l'invention, ce but est réalisé d'une manière simple par un produit isolant en fibres minérales sous forme de plaque ou de bande selon la revendication 1.

Une plaque ou nappe isolante ainsi réalisée offre, par rapport aux réalisations connues, une série d'avantages sérieux, en particu-30 lier celui que le matelas de fibres minérales servant de couche principale acquiert, grâce à la couche de parement appliquée, une rigidité telle qu'il est possible de ne prévoir que le poids spécifique valable pour un groupe de conductibilité thermique déterminé, c'est-à-dire que le poids spécifique plus élevé qui, sinon, était en règle générale 35 utilisé simplement pour obtenir une stabilité déterminée de la plaque ou de la nappe isolante, n'est plus nécessaire. Dans ce cas, il est particulièrement avantageux d'utiliser, comme couche de-parement, un voile de fibres de verre qui présente un poids par imité de surface de 30 à 110 g/m2. De plus, le voile de fibres de verre doit être ouvert à 40 la diffusion de vapeurs et ses fibres de verre en désordre doivent également, pour des raisons techniques d'ignifugation, être liées les unes aux autres au moyen d'un liant organique dont le volume est limité.

Dans le cas particulier de l'utilisation de la plaque isolante conforme à l'invention pour des façades de bâtiments à ventilation pos-45 térieure, on peut par exemple obtenir, pour un produit tombant ■dans le groupe de conductibilité thermique 040 qui présente un poids spécifique de 15 kg/m3, la même stabilité de forme que celle qui serait obtenue sinon avec un produit correspondant, dépourvu de couche de parement répartissant la pression, d'un poids spécifique 50 de 25 kg/m3. Outre cette économie de poids, la nouvelle plaque isolante se distingue aussi par une haute résistance à la flexion, c'est-à-dire qu'elle ne se rompt pas lors d'un montage en surplomb, ce qui rend possible une pose simplifiée sur le chantier, par exemple dans le cas de vitesses du vent élevées.

55 Lorsque la plaque isolante conforme à l'invention est utilisée pour des façades à ventilation arrière, cette plaque étant qualifiée ci-après en abrégé de plaque isolante de façade, une surface plus solide est en même temps obtenue du côté exposé aux intempéries grâce à la couche de parement prévue, de sorte que ni pendant le montage, 60 ni pendant la durée de service, un arrachement de fibres ne peut se produire; de plus, grâce à la couche de parement du côté exposé aux intempéries, la pluie battante éventuelle est repoussée lors de la pose. Finalement, par rapport aux plaques isolantes de façade connues jusqu'à présent, en raison de la rigidité améliorée, de plus grandes 65 dimensions que jusqu'à présent sont possibles, ce qui réduit le nombre de joints et ainsi aussi le nombre des chevilles habituellement utilisées pour la fixation. Cette dernière particularité apparaît bien entendu aussi lorsque la grandeur des plaques reste pareille à

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celle des plaques utilisées jusqu'à présent, car la couche de parement intervient pour répartir les pressions. Finalement, des plaques isolantes de façade conformes à l'invention permettent de mieux compenser les inégalités de fond de la paroi de façade nue, car la couche principale présente un poids spécifique inférieur à celui utilisé jusqu'à présent, c'est-à-dire qu'il est ainsi possible de compenser avantageusement les tolérances de la construction.

Dans le cas d'une réalisation du produit en fibres minérales conforme à l'invention sous la forme d'une nappe isolante et ici à nouveau dans le cas de l'utilisation de la nappe isolante pour une isolation dite d'âme, c'est-à-dire à titre d'isolation dans des murs faits de deux parois, le poids spécifique de la couche principale peut être choisi avantageusement entre 10 et 30 kg/m3, deux produits qui sont préférés présentant un poids spécifique de 15 ou de 25 kg/m3. Dans ce cas, compte tenu d'une série d'avantages comme la réduction des frais de transport et d'entreposage, la diminution du nombre des joints et ainsi du nombre de ponts thermiques, il est avantageux d'enrouler la nappe isolante à titre de produit initial en un rouleau pouvant avoir une longueur de 3 à 10 m. Cela est à nouveau possible grâce à la masse volumique apparente de la couche principale inférieure à celle des produits connus jusqu'à présent, car la couche principale se laisse ainsi plus facilement comprimer.

D'autres détails et avantages de l'invention seront expliqués et décrits ci-après plus en détail dans des exemples de réalisation, avec référence aux dessins annexés, dans lesquels:

la fig. 1 est une vue en perspective d'un produit en fibres minérales ayant la forme d'une plaque isolante de façade comportant une couche de parement appliquée sur un de ses côtés;

la fig. 2 est une vue en coupe transversale d'un mur de bâtiment avec un revêtement de façade à ventilation arrière suivant la ligne II-II de la fig. 3, pour lequel la plaque isolante de façade de la fig. 1 est prévue;

la fig. 3 est une vue en perspective d'une zone d'angle d'un bâtiment avec un revêtement de façade à ventilation arrière qui n'est pas encore entièrement terminé et pour lequel la plaque isolante de façade de la fig. 1 est utilisée;

la fig. 4 est une vue en coupe transversale d'un mur de bâtiment à deux voiles qui, à titre d'autre exemple de réalisation, comporte une nappe isolante avec une couche de parement appliquée d'un côté à titre de feutre isolant dit d'âme.

La fig. 1 illustre une plaque isolante 1 qui comporte une couche principale 2 et une couche de parement 3 appliquée sur celle-ci. La couche principale 2 de la plaque isolante 1 est faite de fibres de verre rendues hydrophobes et liées au moyen d'une résine phénolique et a, dans le cas présent, à titre de plaque isolante dite de façade, de préférence un poids spécifique de 15 kg/m3. Un mat de verre ouvert à la diffusion de la vapeur sert de couche de parement et a un poids par unité de surface d'environ 50 g/m2 et ses fibres de verre disposées en désordre sont agglomérées au moyen d'un liant organique présent en quantité limitée. Bien entendu, la couche principale 2 peut aussi être faite de laine de roche ou d'autres fibres minérales.

La plaque isolante 1 qui, dans le présent exemple de réalisation illustré sur les fig. 2 et 3, sert à isoler des façades à ventilation arrière, mesure normalement 1250 x 600 mm, des épaisseurs échelonnées entre 30 et 100 mm étant ici adéquates, c'est-à-dire qu'il faut à cet effet tenir compte de chaque cas d'espèce et de la valeur souhaitée pour la résistance au passage de la chaleur. La plaque isolante 1 appartient, selon la norme DIN 18165, au groupe de conductibilité thermique 040 et possède une forte résistance à la flexion. Elle respecte également les spécifications de la classe des matériaux de construction A2, ce qui, selon la norme DIN 4102, implique qu'elle est incombustible.

La fig. 2 est une vue en coupe transversale d'un mur de bâtiment 4 qui comporte un revêtement de façade à ventilation arrière 5. Un tel revêtement sert à la fois à l'isolation thermique et à l'isolation phonique et doit en outre présenter un aspect esthétique. Il doit remplir ses fonctions dans toutes les conditions atmosphériques et ne doit pas vieillir à l'usage.

La couche isolante du revêtement de façade 5 des fig. 2 et 3 est chaque fois formée par un grand nombre de plaques isolantes 1 disposées bout à bout en rangées, qui sont fixées au mur 4 du bâtiment à l'aide de chevilles dites à rondelle connues 6, étant entendu que la couche de parement 3 est tournée vers l'extérieur. Suit ensuite le revêtement de façade proprement dit, par exemple sous la forme de panneaux 7, qui sont à nouveau fixés au mur 4 du bâtiment à l'aide d'éléments d'ancrage 8 adéquats d'une manière telle qu'entre ces panneaux 7 et les plaques isolantes 1 subsiste un espace de ventilation arrière 9. Grâce à la stabilité dimensionnelle des plaques isolantes 1 conformes à l'invention, il est possible de garantir cet espace de ventilation arrière 9 de, par exemple, 2 cm. En outre, grâce à la stabilité de forme des plaques isolantes 1, il est possible de réduire les tolérances prévues jusqu'à présent pour de tels espaces de ventilation arrière; cela également en raison du fait que, par exemple, les plaques isolantes de façade utilisées jusqu'à présent, qui ne comportaient pas de couche de parement, présentaient des coins de plaque relativement souples de sorte que, lors de l'utilisation de chevilles à rondelle 6, dans les zones d'assemblage d'angles indiquées en 10 sur la fig. 3, les coins des plaques pouvaient se dégager des rondelles de ces chevilles et ainsi non seulement constituer un défaut optique lors de la réception du bâtiment, mais aussi représenter des endroits déficients de l'isolation thermique, tout comme un rétrécissement de l'intervalle de ventilation arrière 9. Ces inconvénients sont à présent supprimés par la couche de parement 3 prévue conformément à l'invention, car les plaques isolantes 1 possèdent, grâce à la couche de parement, une résistance remarquable au niveau de leurs bords, de sorte que les plaques isolantes 1 peuvent être maintenues de manière satisfaisante, en particulier dans les zones d'assemblage d'angle 10.

De plus, un meilleur contrôle de montage est possible grâce à la couche de parement 3 prévue, c'est-à-dire que, du fait de la «pose à main libre» des chevilles utilisées jusqu'à présent, il n'était pas à exclure que certaines chevilles 6 ou 21 soient placées trop profondément. La conséquence en était à nouveau que de telles plaques isolantes étaient comprimées de manière excessive localement, ce qui altérait l'isolement thermique dans ces zones; l'aspect général obtenu laissant de ce fait aussi à désirer. A présent, dans le cas d'une cheville 6 ou 21 disposée trop profondément, il se produit par contre une déformation de la couche de parement 3 ou 18 qui est visible par la formation de faux plis et rend ainsi possible un meilleur contrôle de la pose.

La fig. 4 illustre un autre exemple de réalisation d'un mur de bâtiment à double paroi comportant un mur intérieur 11 et un mur extérieur 12 entre lesquels est installée une nappe isolante 13 comportant une couche de parement 3 appliquée d'un côté, à titre de feutre isolant dit d'âme. La construction d'un mur à double paroi avec une couche isolante thermique en fibres minérales intercalaires constitue, on le sait, grâce à la séparation nette des fonctions dans les structures porteuses, l'isolation thermique et la protection contre l'humidité, la solution de construction physique idéale pour les murs extérieurs. Dans le cas de l'exemple de réalisation présent, la nappe isolante 13 est prévue sans espace d'air spécial entre le mur extérieur 12 et la nappe isolante 13. Cela est possible, d'une part, parce que la couche principale 2 de la nappe isolante 13 est rendue hydrophobe et, d'autre part, parce que la couche de parement 3 évacue vers le bas l'humidité éventuelle qui s'infiltre à travers le mur extérieur 12. Le mur extérieur 12 est habituellement fixé par des fers d'ancrage 14 au mur intérieur 11, la nappe isolante 13 devant être insérée en place sur les fers d'ancrage 14 avant la construction du mur extérieur 12. Après le montage de la nappe isolante 13 sur les fers d'ancrage 14, des rondelles dites de rejet d'eau 15 sont montées chaque fois sur ces fers d'ancrage et peuvent être utilisées en même temps d'une manière avantageuse pour régler une limitation d'épaisseur déterminée de la couche isolante 13.

Dans le cas de l'exemple de réalisation présent, le poids spécifique de la couche principale 2 de la nappe isolante 13 peut avantageusement être ramené de 23 kg/m3 à 15 kg/m3 par l'utilisation de la couche de parement 3 sous la forme d'un mat de verre présentant un s

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poids par unité de surface de 50 g/m2, les exigences imposées, par exemple, pour le groupe de conductibilité thermique 040 étant satisfaites dans les deux cas.

Dans le cas de l'utilisation d'un feutre isolant d'âme revêtu d'un mat de verre comme isolation dans des murs de bâtiment à double paroi, il est particulièrement avantageux d'utiliser des nappes isolantes d'une longueur de 3 à 10 m qui, à titre de produit initial, sont envidées en rouleaux. Outre qu'elles facilitent la pose et qu'elles réduisent le nombre de joints et ainsi de ponts thermiques, elles permettent également d'isoler sans problème des angles de murs, car le parement en mat de verre, grâce à sa flexibilité associée au poids spécifique relativement faible de la couche principale, permet de poser la nappe isolante sans problème dans les angles des murs, c'est-à-dire qu'elle en épouse la forme.

En résumé, l'idée de base de la présente invention réside dans le fait que, dans le cas d'un produit en fibres minérales, on prévoit simplement le poids spécifique qui est exigé pour un classement dans un groupe de conductibilité thermique déterminé selon la norme DIN 18165, étant entendu qu'une stabilité de forme du produit exigé dans chaque cas d'espèce est obtenue par l'application d'une couche de parement appropriée. Cela signifie que cette idée de base peut aussi être réalisée pour d'autres cas d'application que ceux ici décrits; il en est ainsi par exemple dans des dalles de plafond dites industrielles 5 pour un montage visible dans des profilés en T formant un quadrillage normalisé. Dans le cas d'une telle isolation, il est par exemple aussi possible de prévoir sur les plaques de plafond industrielles posées encore une isolation supplémentaire faite d'un feutre de fibres minérales posé sans être fixé, de sorte que les plaques de plafond ici io utilisées doivent être fabriquées pour cette charge supplémentaire éventuellement avec un poids spécifique supérieur à celui exigé.

Dans ce cas, on pense par exemple à un poids spécifique de 50 kg/m3, ce qui pourrait cependant encore se situer dans le domaine prévu pour la présente invention. Il en va de même pour le 15 choix des valeurs du poids par unité de surface de la couche de parement. De plus, il est possible d'utiliser les idées de base de l'invention pour des plaques isolantes qui sont posées, par exemple, entre des chevrons du toit. Cela signifie que l'idée de l'invention peut être utilisée dans un grand nombre d'applications.

2 feuilles dessins

Claims

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1. Produit isolant en fibres minérales sous forme de plaque ou de bande comportant une couche principale élastique en fibres minérales liées et au moins une couche de parement, caractérisé en ce que la couche principale (2) en fibres minérales a un poids spécifique inférieur ou égal à 40 kg/cm3 et en ce que la couche de parement est formée d'un élément flexible, répartissant la pression, plastiquement non déformable, fait d'un voile de fibres de verre (3,17) présentant par unité de surface un poids de 30 à 110 g/m2.

2. Produit selon la revendication 1, caractérisé en ce que le voile (3,17, 19) de fibres de verre est ouvert à la diffusion de la vapeur et est incombustible au sens de la norme DIN 4102.

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REVENDICATIONS

3. Produit selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la couche principale (2) est faite de fibres de verre ou de laine de roche.

4. Produit selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la couche principale (2) est pourvue de deux côtés d'une couche de parement (3 ou 17,18).

5. Produit selon l'une des revendications 1 à 4, sous forme de plaque (1), destiné notamment à l'isolation des façades de bâtiments à ventilation arrière, caractérisé en ce que la couche principale (2) a un poids spécifique compris entre 10 et 30 kg/m3 et de préférence entre 15 et 25 kg/m3.

6. Produit selon l'une des revendications 1 à 4, sous forme de bande (13), destiné notamment à l'isolation des murs à double paroi, caractérisé en ce que la couche principale a un poids spécifique compris entre 10 et 30 kg/m3 et de préférence entre 15 et 25 kg/m3.

7. Produit selon la revendication 6, caractérisé en ce que la bande (13) a une longueur de 3 à 10 m et est envidée en rouleau.