WO2009081049A2 - Facade semi-rideau - Google Patents

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WO2009081049A2
WO2009081049A2 PCT/FR2008/052358 FR2008052358W WO2009081049A2 WO 2009081049 A2 WO2009081049 A2 WO 2009081049A2 FR 2008052358 W FR2008052358 W FR 2008052358W WO 2009081049 A2 WO2009081049 A2 WO 2009081049A2
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facade
insulator
floor
elements
noses
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PCT/FR2008/052358
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Inventor
Laurent Joret
Marie-Isabelle Watchi
Harold Hugonenc
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Saint-Gobain Isover
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Publication date
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Priority to UAA201008923A priority patent/UA102538C2/ru
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Priority to DK08865786.1T priority patent/DK2231943T4/da
Priority to JP2010538870A priority patent/JP5619618B2/ja
Priority to CN2008801270585A priority patent/CN101946049A/zh
Priority to EP08865786.1A priority patent/EP2231943B2/fr
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Publication of WO2009081049A3 publication Critical patent/WO2009081049A3/fr

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls

Definitions

  • the present invention relates to the facades of buildings. At present, many facades are made by masonry in small elements and / or concrete banché.
  • the invention relates to a building facade comprising essentially in the order an outer envelope made of facade elements, a rain screen, profiled support and support elements fixed to the floor noses in a vertical position, a thermal insulation system comprising a first insulator in front of the floor noses and a second interior insulation between floors, a vapor barrier, and an interior facing characterized in that the first insulator is substantially continuous on the surface of the facade, in particular essentially without air pockets, two adjacent strips of this first insulator being separated by a flat surface of said profiled elements projecting in front of the floor noses.
  • facade elements constituting the outer envelope is not limited. It may be for example a metal wall (sheet that can be corrugated ...) or a wooden siding.
  • These facade elements, or in other words said exterior facing are advantageously fixed on vertical profiles (which may in particular be formed of "Z-purlins") themselves fixed on said profiled elements, over the rain shield, or on a framework horizontally fixed on these vertical profiles or vertical Z failures.
  • a blade of air occupies the entire depth of the purlins Z, for example 2 cm.
  • an air space is advantageously at least 2 cm thick (possible presence of a vertical circulation of air), in the volume corresponding to the depth. vertical profiles on which is fixed the outer facing.
  • the rain screen consisting of a flexible sheet of plastic material, is fixed on the outer face of said profiled elements.
  • a wooden plate, or OSB (oriented strain board), or equivalent can be inserted between profiled elements and rainscreen, to improve the acoustic performance of the facade.
  • Said first insulator preferably occupies almost the entire volume corresponding to the depth of said profiled elements. It is not necessary that the thickness of insulation is exactly the same as the depth of said profiled elements. It is essential, however, that the surface of the facade be covered with a layer of insulation as continuous as possible. Thus, the layer of this first insulator is interrupted, between two adjacent strips, only on the thickness of a thin wall, perpendicular to the facade, said profiled elements.
  • the building facade of the invention offers very good mechanical properties, at the level currently required in terms of impact resistance, or relative to the cleaning pods for example, or earthquake effects for residential buildings located in areas medium risk and whose height does not exceed 28 meters, in particular.
  • the airtightness obtained by the installation of an independent vapor barrier film is good; excellent thermal and acoustic insulation can be obtained.
  • the facade of the invention is easily deconstructible, its moderate manufacturing cost.
  • said profiled elements have a rear flat bearing surface on at least one floor and bearing nose and / or fixing of an interior insulation system, a flat front surface for supporting and fixing the rain screen. and facade elements, and a median flat surface connecting the rear and front flat surfaces.
  • the front and back plane surfaces are in planes parallel to the main plane of the facade, and the median flat surface in a vertical plane perpendicular to the latter.
  • insulating strips of substantially parallelepipedal shapes can be placed on either side of said median flat surface so as to maximize the space occupied by the insulator.
  • the rear plane surface is located on one side of the plane of the median plane surface.
  • said flat front surface is positioned on the same side of the median flat surface as the rear flat surface: the profile is substantially U-shaped or C-shaped (presence of return wings at the edges of the profile).
  • said front plane surface is positioned only on the side of the median flat surface where the rear flat surface is not located: the profile may be approximately Z-shaped (two adjacent branches of the Z being perpendicular).
  • the front planar surface is positioned on both sides of the median plane surface.
  • said profiled elements are essentially inscribed in H-shaped profiles.
  • H-shaped profiles By this is meant that they are H-sections, or differ only in the removal of a part. end - thus found in particular the forms of the three modes of said first variant.
  • H-profiles can easily be attached to the floor nosings from the outside. It suffices to first fix on the floor nose a fixing bracket provided with a first part to be fixed on the median flat surface of a first section H (upper) and a second part to be fixed on the surface median plane of a second section in H (lower). Said planar front surface of the profiled elements covers one of the two side edges of a panel or panel of said first insulator, or two such side edges of panels or neighbors.
  • Said profiled elements consist of any material offering the required high mechanical properties at reasonable thicknesses and weights: a metal, in particular aluminum and, preferably, a reinforced plastic material may be mentioned.
  • a metal in particular aluminum and, preferably, a reinforced plastic material may be mentioned.
  • the latter provides excellent mechanical properties at low profile wall sections, good performance insulation - it solves the problem of thermal bridges at the level of the nose of floors -, good properties vis-à-vis the fire.
  • the profiled elements are composite pultruded resin and glass fibers, including continuous and / or mats.
  • a resin acrylic, polyester, vinylester or epoxy resin may be used.
  • thermal insulators thermal conductivity of the order of 0.2 W / mK - able to solve the problems of thermal bridges. They are also excellent electrical insulators.
  • the thickness of the walls of the profiled elements is of the order of 4 to 10 mm, which ensures in particular a satisfactory continuity of the insulating layer consisting of the juxtaposition of the two sides of said median wall .
  • said first and second insulators are chosen from insulants based on mineral fibers such as glass wool, rockwool, vegetable fibers such as hemp, flax, cotton, or of animal origin such as wool of sheep.
  • Said inner facing is preferably based on a plasterboard (type BA 25 or thicker) or more superimposed (at least two BA 13 ).
  • the invention also relates to a set of components as described above for producing such a facade.
  • Figure 1 In Figure 1 are shown two nose 0 neighboring floors. It is however specified that the facade of the invention is perfectly suited to a construction on a larger number of floors.
  • each has a concavity not visible located for the profiles in the foreground, the left side.
  • Each section 1 comprises a rear flat surface 1a and 1b before parallel, connected to each other by a central flat surface 1c which is perpendicular thereto.
  • the latter has a width of about 120 mm, and a thickness of 6 mm.
  • the profiles 1 may be made of polyester resin reinforced with continuous glass fibers, and mats of glass fibers.
  • the profiles 1 are fixed to the floor noses 0 by means of brackets 2.
  • the floor noses 0 may not be perfectly level with each other, this mode of attachment of the profiles 1 is compatible with an absence contacting them 1 and a floor nose 0, that is to say with a non-zero distance - but a small distance - from a profile 1 to a floor nose 0.
  • the brackets 2 are metal, or reinforced plastic. They are screwed into both a floor nose 0 and a median flat surface 1 c profile 1.
  • Insulator 3 consists of 120 mm thick glass wool panels marketed by Saint-Gobain Isover under the reference Panolène Façade. This glass wool has a thermal conductivity of 0.032 W / mK.
  • the glass wool is inserted into the concavity of the U-shaped sections 1. At the approach of the floor nosings 0, it is first hooked onto pins 31 fixed to the floor noses 0. Then the pins 31 are folded over. top of the glass wool 3 in place.
  • a rain screen 4 is then applied to said flat surfaces before 1b of the profiles 1, above the insulation 3 - see Figure 3 -.
  • the rain cover consists in known manner of a sheet of flexible plastic material, marketed in particular by the company Doerken Delta Fassade.
  • a fast method of riveting can be employed by means of a gun.
  • the furs 51 consist of U-shaped metal sections provided with return wings.
  • the floor noses 0 are fixed lower rails 52 and 53 high, at a distance from said rear flat surfaces 1a chosen so that the facing plates of the inner insulation bear on the lower rails 52 and 53 .
  • an insulator 5a is engaged on the support and bracing elements 54.
  • the insulation 5a is then positioned in abutment on the rear flat surfaces 1a of the profiles 1 and on the horizontal furs 51, behind the low rails 52 and high 53.
  • the insulation 5a is a glass wool with a thickness of between 80 and 120 mm, and thermal conductivity equal to 0.032 W / mK, sold by the company Saint-Gobain Isover under the reference Isoconfort 32.
  • the vertical furs 56 consist, as the furs 51 horizontal, U metal profiles with return wings.
  • the holding elements 55 cooperate with the support elements and bracing 54, so as to easily adjust their position according to normal to the facade with blocking. They cooperate on the other hand with the furs 56 vertical fixing them to the desired position according to this normal to the facade. We put on the flat back of the furs 56 a vapor barrier 5c.
  • the vapor barrier is advantageously a hygroregulating membrane sold under the name Vario by the company Saint-Gobain Isover.
  • a standard vapor barrier may consist of a polyethylene sheet of 100 to 200 ⁇ m thick, for example.
  • pins 31 as described above on the face of the profiles 1 facing the interior of the building, in order to insert and retain the second insulation 5a.
  • the function of such pins 31 can be filled by vertical profiles (U-shaped for example) fixed on the face of the profiles 1 facing the interior of the building, between two floors.
  • the vapor barrier 5c can be placed above the pins 31 or u-shaped vertical profiles.
  • the fastenings of the plasterboard 5b are independent and not connected to the profiles 1.
  • the facade thus formed meets the standards of mechanical strength, is easily deconstructible. It provides excellent thermal insulation and acoustic. No masonry wall or equivalent is required between the first exterior insulation and the second interior insulation between floors.

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Abstract

Façade de bâtiment comprenant essentiellement dans l'ordre une enveloppe extérieure faite d'éléments de façade, un pare-pluie (4), des éléments profilés (1) de maintien et support fixés aux nez de plancher (0) en position verticale, un système d'isolation thermique comprenant un premier isolant (3) en avant des nez de plancher (0) et un second isolant (5a) intérieur entre planchers, un pare-vapeur (5c), et un parement intérieur (5b); le premier isolant (3) étant sensiblement continu sur la surface de la façade, en particulier essentiellement sans poche d'air, deux lés adjacents de ce premier isolant (3) étant séparés par une surface plane (1c) desdits éléments profilés (1) en saillie devant les nez de plancher (0).

Description

FAÇADE SEMI-RIDEAU
La présente invention est relative aux façades de bâtiments. A l'heure actuelle, de nombreuses façades sont réalisées par maçonnerie en petits éléments et/ou béton banché.
Ces façades sont relativement lourdes, et d'une mise en œuvre pénible dans certains cas.
Elles ne procurent pas de traitement satisfaisant des ponts thermiques aux interfaces avec la structure et aux points singuliers (balcons, loggias, décrochements ...) que ce soit en isolation thermique par l'intérieur ou par l'extérieur.
En fin de vie du bâtiment, ces façades sont nécessairement démolies ; leur déconstruction est impossible.
Les tentatives de mise au point de façades légères notamment semi-rideau n'ont jusqu'à présent pas donné satisfaction à l'ensemble des exigences : limitation des ponts thermiques à un niveau raisonnable, intégration de parties opaques comme vitrées, étanchéité et imperméabilité à l'air suffisantes, adaptabilité à divers types de construction, coût de construction contenu. Ces problèmes ont été résolus par l'invention qui, en particulier : permet le traitement de l'intégralité de la façade d'un immeuble, parties opaques et parties vitrées, met à disposition une façade totalement (et a fortiori partiellement) déconstructible, d'un coût particulièrement avantageux, eu égard à la construction et en fonctionnement.
D'excellents niveaux d'isolation thermique et acoustique peuvent être atteints.
A cet effet, l'invention a pour objet une façade de bâtiment comprenant essentiellement dans l'ordre une enveloppe extérieure faite d'éléments de façade, un pare-pluie, des éléments profilés de maintien et support fixés aux nez de plancher en position verticale, un système d'isolation thermique comprenant un premier isolant en avant des nez de plancher et un second isolant intérieur entre planchers, un pare-vapeur, et un parement intérieur caractérisée en ce que le premier isolant est sensiblement continu sur la surface de la façade, en particulier essentiellement sans poche d'air, deux lés adjacents de ce premier isolant étant séparés par une surface plane desdits éléments profilés en saillie devant les nez de plancher.
La nature des éléments de façade constituant l'enveloppe extérieure n'est pas limitée. Il peut s'agir par exemple d'une paroi métallique (tôle pouvant être ondulée ...) ou d'un parement en bois. Ces éléments de façade ou autrement dit ce parement extérieur sont avantageusement fixés sur des profilés verticaux (qui peuvent notamment être formés de « pannes Z ») fixés eux-mêmes sur lesdits éléments profilés, par-dessus le pare-pluie, ou sur une ossature horizontale fixée sur ces profilés verticaux ou pannes Z verticales. Une lame d'air occupe toute la profondeur des pannes Z, par exemple 2 cm.
Ainsi constitue-t-on entre le pare-pluie et le parement extérieur une lame d'air avantageusement d'au moins 2 cm d'épaisseur (présence possible d'une circulation verticale d'air), dans le volume correspondant à la profondeur des profilés verticaux sur lesquels est fixé le parement extérieur.
Le pare-pluie, constitué d'une feuille souple de matière plastique, est fixé sur la face extérieure desdits éléments profilés. Alternativement, une plaque de bois, ou OSB (oriented strain board), ou équivalent, peut être intercalée entre éléments profilés et pare-pluie, afin d'améliorer la performance acoustique de la façade.
Ces derniers sont fixés aux nez de plancher par tout procédé adapté, de manière particulièrement pratique par l'extérieur dont plusieurs modes seront détaillés dans la suite.
Ledit premier isolant occupe de préférence la quasi-totalité du volume correspondant à la profondeur desdits éléments profilés. Il n'est pas nécessaire que l'épaisseur d'isolant soit exactement la même que la profondeur desdits éléments profilés. Il est essentiel en revanche que la surface de la façade soit couverte d'une couche d'isolant la plus continue possible. Ainsi, la couche de ce premier isolant n'est interrompue, entre deux lés adjacents, que sur l'épaisseur d'une paroi fine, perpendiculaire à la façade, desdits éléments profilés.
Les possibilités d'agencement du second isolant intérieur entre planchers, du pare-vapeur et dudit parement, constituant un système d'isolation intérieure, sont multiples, et plusieurs exemples en sont détaillés dans la suite.
La façade de bâtiment de l'invention offre de très bonnes propriétés mécaniques, au niveau actuellement requis en terme de résistance aux chocs, ou relativement aux nacelles de nettoyage par exemple, ou aux effets de séismes pour des bâtiments d'habitation situés dans des zones à risque moyen et dont la hauteur n'excède pas 28 mètres, notamment.
L'intégration de parties opaques et vitrées est aisée, la facilité de mise en œuvre de types et styles les plus variés de construction est grande.
L'étanchéité à l'air, obtenue grâce à la pose d'un film pare-vapeur indépendant, est bonne ; une isolation thermique et acoustique excellente peut être obtenue.
La façade de l'invention est aisément déconstructible, son coût de fabrication modéré.
De préférence, lesdits éléments profilés présentent une surface plane arrière d'appui sur au moins un nez de plancher et d'appui et/ou fixation d'un système d'isolation intérieure, une surface plane avant de support et fixation du pare-pluie et des éléments de façade, et une surface plane médiane reliant les surfaces planes arrière et avant.
Dans une réalisation simple et pratique, les surfaces planes arrière et avant sont dans des plans parallèles au plan principal de la façade, et la surface plane médiane dans un plan vertical perpendiculaire à ce dernier. Ainsi des lés d'isolant, de formes sensiblement parallélépipédiques, peuvent-ils être posés de part et d'autre de ladite surface plane médiane de façon à maximiser l'espace occupé par l'isolant. Dans une première variante de cette réalisation particulière, la surface plane arrière est située d'un seul côté du plan de la surface plane médiane. On peut alors facilement fixer, par vissage par exemple, ladite surface plane médiane à une équerre située du côté de cette dernière où n'est pas la surface plane arrière. Cette fixation est aisément effectuée de l'extérieur du bâtiment, l'équerre ayant été préalablement fixée au nez de plancher dans les mêmes conditions.
On peut citer trois modes de réalisation particulièrement pratiques.
Selon le premier mode, ladite surface plane avant est positionnée du même côté de la surface plane médiane que la surface plane arrière : le profilé est sensiblement en U, ou en C (présence d'ailes de retour aux bords du profilé).
Selon le second mode, ladite surface plane avant est positionnée uniquement du côté de la surface plane médiane où ne se trouve pas la surface plane arrière : le profilé peut être approximativement dit en Z (deux branches voisines du Z étant perpendiculaires).
Selon le troisième mode, la surface plane avant est positionnée des deux côtés de la surface plane médiane.
Dans une seconde variante, pouvant se cumuler avec la première, lesdits éléments profilés sont essentiellement inscrits dans des profilés en H. On entend par là qu'ils sont des profilés en H, ou n'en diffèrent que par la suppression d'une partie d'extrémité - ainsi retrouve-t-on en particulier les formes des trois modes de ladite première variante.
Les profilés en H peuvent aisément être fixés aux nez de plancher par l'extérieur. Il suffit de fixer d'abord sur le nez de plancher une console de fixation munie d'une première partie à fixer sur la surface plane médiane d'un premier profilé en H (supérieur) et d'une seconde partie à fixer sur la surface plane médiane d'un second profilé en H (inférieur). Ladite surface plane avant des éléments profilés recouvre un des deux bords latéraux d'un panneau ou lé dudit premier isolant, ou deux tels bords latéraux de panneaux ou lés voisins.
Lesdits éléments profilés sont constitués de tout matériau offrant les propriétés mécaniques élevées requises à épaisseurs - et poids - raisonnables : on peut citer un métal, en particulier l'aluminium et, de préférence, une matière plastique renforcée. Cette dernière procure d'excellentes caractéristiques mécaniques à faibles sections de parois des profilés, de bonnes performances d'isolation - elle résout le problème des ponts thermiques au niveau des nez de planchers -, des bonnes propriétés vis-à-vis du feu. Ces avantages seront détaillés dans la suite.
Avantageusement, les éléments profilés sont en composite pultrudé de résine et fibres de verre, notamment continues et/ou sous forme de mats. On peut employer comme résine une résine acrylique, polyester, vinylester ou époxy.
Ces matériaux offrent les propriétés mécaniques requises.
Ce sont d'excellents isolants thermiques - conductivité thermique de l'ordre de 0,2 W/mK - aptes à résoudre les problèmes de ponts thermiques. Ce sont également d'excellents isolants électriques.
Ils ont une très bonne tenue au feu, sont autoextinguibles et n'émettent pas de fumée toxique en cas d'incendie, pour nombre d'entre eux.
A titre indicatif, l'épaisseur des parois des éléments profilés est de l'ordre de 4 à 10 mm, ce qui assure notamment une continuité satisfaisante de la couche isolante constituée de la juxtaposition de lés de part et d'autre de ladite paroi médiane.
De préférence, lesdits premier et second isolants sont choisis parmi des isolants à base de fibres minérales tels que laine de verre, laine de roche, de fibres végétales tels que laine de chanvre, lin, coton, ou d'origine animale tels que laine de mouton.
Ledit parement intérieur est de préférence à base d'une plaque de plâtre (de type BA 25 ou plus épaisse) ou de plusieurs superposées (au moins deux BA 13 ...).
L'invention a également pour objet un ensemble de composants tels que décrits précédemment pour réaliser une telle façade.
L'invention sera mieux comprise dans la description qui suit des dessins en annexe, dans lesquels les figures 1 à 8 représentent schématiquement en perspective les étapes successives de construction d'une façade de l'invention.
Sur la Figure 1 sont représentés deux nez de planchers 0 voisins. Il est cependant précisé que la façade de l'invention est parfaitement adaptée à une construction sur un plus grand nombre d'étages.
On fixe sur les nez de planchers 0 des profilés 1 en position verticale, à intervalles réguliers de 600 mm. Les profilés 1 sont en U : chacun comporte une concavité non visible située, pour les profilés en premier plan, du côté gauche.
Chaque profilé 1 comporte une surface plane arrière 1a et avant 1 b parallèles, reliées l'une à l'autre par une surface plane médiane 1c qui leur est perpendiculaire. Cette dernière a une largeur d'environ 120 mm, et une épaisseur de 6 mm.
Les profilés 1 peuvent être en résine polyester renforcée de fibres de verre continues, et de mats de fibres de verre.
Les profilés 1 sont fixés aux nez de plancher 0 par l'intermédiaire d'équerres 2. Les nez de plancher 0 pouvant ne pas être parfaitement à l'aplomb les uns des autres, ce mode de fixation des profilés 1 est compatible avec une absence de contact de ceux-ci 1 et d'un nez de plancher 0, c'est-à-dire avec une distance non nulle - mais faible - d'un profilé 1 à un nez de plancher 0.
Les équerres 2 sont métalliques, ou en matière plastique renforcée. Elles sont vissées à la fois dans un nez de plancher 0 et dans une surface plane médiane 1 c de profilé 1.
Sur la Figure 2 est représentée la pose d'isolant 3 dans la totalité de l'espace défini par la profondeur des profilés 1.
L'isolant 3 consiste en panneaux de 120 mm d'épaisseur de laine de verre commercialisée par la société Saint-Gobain Isover sous la référence Panolène Façade. Cette laine de verre a une conductivité thermique de 0,032 W/mK.
La laine de verre est insérée dans la concavité des profilés 1 en U. A l'approche des nez de plancher 0, elle est d'abord embrochée sur des broches 31 fixées aux nez de plancher 0. Puis les broches 31 sont repliées au-dessus de la laine de verre 3 en place.
Un pare-pluie 4 est alors appliqué sur lesdites surfaces planes avant 1 b des profilés 1 , au-dessus de l'isolant 3 - voir Figure 3 -. Le pare-pluie consiste de manière connue en une feuille de matière plastique souple, commercialisée notamment par la société Doerken Delta Fassade.
L'habillage extérieur de la façade bien que faisant partie du système de l'invention, ne présente pas de caractéristiques spécifiques, et n'est pas décrit plus ici. On décrit maintenant la construction d'une isolation intérieure de façade selon l'invention.
En référence à la Figure 4, on fixe sur lesdites surfaces planes arrière 1a des profilés 1 des fourrures 51 horizontales. On peut employer un procédé rapide de rivetage au moyen d'un pistolet.
Les fourrures 51 sont constituées de profilés métalliques en U munis d'ailes de retour. A cet égard, et dans la suite du descriptif de l'isolation intérieure, il est également fait référence à la demande WO 2006/061538.
On fixe d'autre part sur les nez de plancher 0 des lisses basses 52 et hautes 53, à distance desdites surfaces planes arrière 1a choisie pour que les plaques de parement de l'isolation intérieure viennent en appui sur les lisses basses 52 et hautes 53.
Puis on fixe des éléments d'appui et entretoisement 54 dans les fourrures 51 horizontales, notamment chaque fois par une certaine déformation élastique de celles-ci.
Comme apparaissant à la Figure 5, on embroche un isolant 5a sur les éléments d'appui et d'entretoisement 54. L'isolant 5a est alors positionné en appui sur les surfaces planes arrière 1a des profilés 1 et sur les fourrures 51 horizontales, derrière les lisses basses 52 et hautes 53.
L'isolant 5a est une laine de verre d'épaisseur comprise, au choix entre 80 et 120 mm, et de conductivité thermique égale à 0,032 W/mK, commercialisée par la société Saint-Gobain Isover sous la référence Isoconfort 32.
On vient ensuite adapter, sur les éléments d'appui et entretoisement 54, des éléments de maintien 55 d'une fourrure - Figure 6 -.
Puis, comme représenté Figure 7, on vient fixer des fourrures 56 verticales sur les éléments de maintien 55. Les fourrures 56 sont positionnées derrière les lisses basses 52 et hautes 53.
Les fourrures 56 verticales consistent, comme les fourrures 51 horizontales, en profilés métalliques en U munis d'ailes de retour. Les éléments de maintien 55 coopèrent avec les éléments d'appui et entretoisement 54, de manière à pouvoir aisément régler leur position selon la normale à la façade avec blocage. Ils coopèrent d'autre part avec les fourrures 56 verticales en les fixant à la position désirée selon cette normale à la façade. On pose sur le dos plat des fourrures 56 un pare-vapeur 5c.
Le pare-vapeur est avantageusement une membrane hygrorégulante commercialisée sous la dénomination Vario par la société Saint-Gobain Isover. Un pare-vapeur standard peut consister en une feuille de polyéthylène de 100 à 200 μm d'épaisseur, par exemple.
Comme représenté à la Figure 8, on vient fixer sur la surface plane verticale constituée par les fourrures 56 verticales, et les lisses basses 52 et hautes 53, deux plaques de plâtre 5b de 13 mm d'épaisseur ou une de 25 mm d'épaisseur.
De nombreuses variantes sont possibles pour le montage du second isolant 5a, du pare-vapeur 5c et du parement intérieur 5b.
En particulier on peut aisément remplacer l'association des fourrures 51 horizontales, des éléments d'appui et d'entretoisement 54, des éléments de maintien 55 et des fourrures verticales 56.
Ainsi, il est possible de fixer des broches 31 telles que décrites ci-dessus sur la face des profilés 1 orientée vers l'intérieur du bâtiment, afin d'y embrocher et retenir le second isolant 5a. Alternativement, la fonction de telles broches 31 peut être remplie par des profilés verticaux (en U par exemple) fixés sur la face des profilés 1 orientée vers l'intérieur du bâtiment, entre deux planchers.
Le pare-vapeur 5c peut être posé au-dessus des broches 31 ou des profilés verticaux en U.
Devant le pare-vapeur 5c, on peut fixer dans des rails R 36 de la norme française NF DTU 25.41 , au sol et au plafond, des montants M 36 selon la même norme, dos-à-dos (par paires) en position verticale. Ces montants M 36 sont des profilés en U. Le volume correspondant à la profondeur de ces montants est laissé libre (lame d'air).
Sur les montants M 36, on fixe deux plaques de plâtre 5b type BA 13 (ou bien une seule BA 25).
Dans cette réalisation, les fixations des plaques de plâtre 5b sont indépendantes et non reliées aux profilés 1.
La façade ainsi constituée répond aux normes de résistance mécanique, est aisément déconstructible. Elle procure une excellente isolation thermique et acoustique. Aucun mur de maçonnerie ou équivalent n'est nécessaire entre le premier isolant extérieur et le second isolant intérieur entre planchers.

Claims

REVENDICATIONS
1. Façade de bâtiment comprenant essentiellement dans l'ordre une enveloppe extérieure faite d'éléments de façade, un pare-pluie (4), des éléments profilés (1 ) de maintien et support fixés aux nez de plancher (0) en position verticale, un système d'isolation thermique comprenant un premier isolant (3) en avant des nez de plancher (0) et un second isolant (5a) intérieur entre planchers, un pare-vapeur (5c), et un parement intérieur (5b) caractérisée en ce que le premier isolant (3) est sensiblement continu sur la surface de la façade, en particulier essentiellement sans poche d'air, deux lés adjacents de ce premier isolant (3) étant séparés par une surface plane (1c) desdits éléments profilés (1 ) en saillie devant les nez de plancher (0).
2. Façade de bâtiment selon la revendication 1 , caractérisée en ce que les profilés (1 ) présentent une surface plane arrière (1a) d'appui sur au moins un nez de plancher
(0) et d'appui et/ou fixation d'un système d'isolation intérieure (5), une surface plane avant (1 b) de support et fixation du pare-pluie (4) et des éléments de façade, et une surface plane médiane (1c) reliant les surfaces planes arrière (1a) et avant (1 b).
3. Façade de bâtiment selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les profilés (1 ) sont essentiellement inscrits dans des profilés en H, C, U ou Z.
4. Façade de bâtiment selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les profilés (1 ) sont en matière plastique renforcée.
5. Façade de bâtiment selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les profilés (1 ) sont en composite pultrudé de résine et fibres de verre, notamment continues et/ou sous forme de mats.
6. Façade de bâtiment selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les premier et second isolants (3, 5a) sont choisis parmi des isolants à base de fibres minérales tels que laine de verre, laine de roche, de fibres végétales tels que laine de chanvre, lin, coton, ou d'origine animale tels que laine de mouton.
7. Façade de bâtiment selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le parement intérieur (5b) est à base d'une plaque de plâtre ou de plusieurs superposées.
8. Ensemble pour la réalisation d'une façade de bâtiment, comprenant : des éléments de façade, un pare-pluie (4), des éléments profilés (1 ) de maintien et support et des moyens de fixation desdits éléments profilés aux nez de plancher (0) en position verticale, un système d'isolation thermique comprenant un premier isolant (3) adapté pour être posé en avant des nez de plancher (0) et un second isolant (5a) adapté pour être posé à l'intérieur entre planchers, un pare-vapeur (5c), et un parement intérieur (5b) lesdits éléments profilés (1 ) étant adaptés pour recevoir le premier isolant (3) en couche sensiblement continue sur la surface de la façade, en particulier essentiellement sans poche d'air, lesdits éléments présentant une surface plane (1c) destinée à être en saillie devant les nez de plancher (0) et séparant deux lés adjacents de ce premier isolant (3).
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