EP2230291A1 - Verfahren zum Herstellen von Abbrandkörpern - Google Patents

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EP2230291A1
EP2230291A1 EP10151323A EP10151323A EP2230291A1 EP 2230291 A1 EP2230291 A1 EP 2230291A1 EP 10151323 A EP10151323 A EP 10151323A EP 10151323 A EP10151323 A EP 10151323A EP 2230291 A1 EP2230291 A1 EP 2230291A1
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wool
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    • C10L5/36—Shape
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing Abbrandratin of a wood wool strand, in particular a rope made of wood wool, which is impregnated in a wax bath with wax, in particular paraffin, and from which the Abbrandrati be separated after cooling.
  • the object of the invention is to provide an economical process for producing improved burned-off bodies.
  • relatively loose twisted ropes, so ropes with low tensile strength with the invention equally advantageous to Abbrand stressesn can be processed.
  • a Abbrand redesign to ignite solid fuel to be created which tends as little as possible for sooting and dripping of fuel.
  • the invention solves this problem in that the wound into a roll of wood wool strand is completely immersed in a wax bath and removed after a certain, preferably resulting from strength and moisture of the wood wool strand residence time from the wax bath, cooled and the wood wool strand after a solidification of the recorded Wax is unwound from the roll and the Abbrand stresses be separated from the wood wool strand.
  • the wood wool strand or the rope, hereinafter strand is wound up immediately after its production into a roll and the entire role is immersed in a wax bath, it is possible to make the strand relatively loose so with low tensile strength, and it is no longer the risk of tearing the strand while pulling through the wax bath given.
  • the strand excessively demanding on train cooling zone and it is the distance traveled by the unwinding device to a cutting device massively shortened.
  • the strand is cooled after its removal from the wax bath accordingly until the wax is at least largely solidified, the strand is then unwound from the roll and it is finally the Abbrand emotions separated from the strand.
  • the strands can be wound loosely, that is to say they do not have to have a particularly strong inner core.
  • the waste produced during production of wood wool chips sloping from the strand is also greatly minimized, since the strand is not stressed by the tensile forces and, if necessary, has to be guided over deflection rollers, whereby it would lose a not inconsiderable amount of chips again a utilization possibility would have to be sought.
  • the wax is applied evenly to both sides of the wood wool fiber with the method according to the invention and moreover, the voids between the wood wool fiber pieces are evenly filled with wax, have produced by the novel process Abbrand emotions improved firepower and can be compared to the prior art higher wax by Dosing of the residence time in the wax bath can be adjusted. Since wax is much cheaper priced than the wood wool rope or the wood wool strand these two components (wax and wood wool content) can be varied depending on economic conditions in many areas. Another significant advantage is that the production does not have to be done in one operation, but the rolls soaked with wax can be stored, so that production can be avoided during the summer and therefore much less energy is needed to cool the wax becomes. The unwinding of the rolls and the cutting of the strands to the Abbrand emotionsn can then be done at a later date.
  • the strand for example, about 50 cm wide and a diameter of up to 50 cm having rolls wound and the role as a whole in a wax bath with a melt temperature of 50 to 60 ° C or more (depending on the moisture content of the wood fibers immersed).
  • the roll Before separating the AbbrandMech from the strand, the roll is cooled to a temperature of 25 to 35 ° C, in particular 25 to 30 ° C, thus ensuring that the strand has sufficient tensile strength by the at least largely cured wax.
  • unwound Holzwollestrfite can be supplied in parallel to a common separating device in which the AbbrandMech be separated from the Holzwollestrfiten or roles.
  • the strand can be wound a little looser, without having to accept a loss of chips during the production of Abbrand stresses, it may be advantageous to coat the strand before winding the role with a thread, tape, net or a knitted fabric .
  • To produce the wood wool strand while loose wood wool can be pressed under compression by a mold, after which the mold leaving the wood wool strand is covered with the thread, tape, net or knitted fabric, whereby a tearing of the loosely made wood wool strand can be avoided. This sheathing thus ensures sufficient cohesion of a loosely spun strand.
  • Such a jacketed or wrapped wood wool strand may optionally also in one of the EP 2 006 364 A1 known methods are used, since this additional coat absorbs the tensile forces.
  • a burned body produced by the method according to the invention from a wood wool strand impregnated with wax, in particular paraffin, in particular a rope made from wood wool, is preferably covered with a thread, ribbon, net or knitted fabric, the wax content of the strand pieces being at least approximately equal over their cross section ,
  • the wax used for production is in particular a hard paraffin with a melting point between 50 and 65 ° C, in particular between 52 and 60 ° C.
  • the rope pieces preferably have an average wax content of 30 to 70% after solidification of the wax. This wax content is especially due to the residence time in the wax bath and by the cooling speed control.
  • rope pieces with a diameter of 15 to 50 mm and a length of 30 to 70 mm can be produced with this method mentioned above.
  • the strand 1 is first made manually or with the aid of a corresponding device 2, in particular spun and wound into a roll 3. This roller 3 is then optionally after a corresponding conditioning of the roll resulting strand 1, in particular a setting of the moisture content of the strand 1, immersed for a corresponding duration in a wax bath 4. Subsequently, the wound into a roll 3 strand is removed from the wax bath, drained and cooled to a temperature at which the strand 1 has sufficient for further processing tensile strength. Subsequently, the strand 1 is unwound from the roll 3 and it is the Abbrand stresses 5 separated from the strand 1.
  • FIGS. 2 and 3 can be seen that in a preferred method, the strand 1 before wrapping the roll 3 with a thread 6 and a net 7 was sheathed.
  • Fig. 4 shows a Abbrand Sciences 5 without sheath.
  • the in the Fig. 1 to 4 Abbrand stresses 5 shown are also characterized by the fact that the wax distribution in the rope pieces over their cross-section is at least approximately equal.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Abbrandkörpern aus einem Holzwollestrang, insbesondere einem aus Holzwolle gefertigten Seil, das in einem Wachsbad mit Wachs, insbesondere Paraffin, getränkt wird und von dem nach einer Abkühlung in die Abbrandkörper abgetrennt werden, wobei der zu einer Rolle aufgewickelte Holzwollestrang in ein Wachsbad eingetaucht wird und nach einer vorbestimmten, sich vorzugsweise aus Stärke und Feuchtigkeit des Holzwollestrangs ergebenden Verweildauer aus einem Wachsbad entnommen, abgekühlt und der Holzwollestrang nach einem erstarren des aufgenommenen Wachses von der Rolle abgewickelt wird und dass vom Holzwollestrang einzelne Stücke mit vorbestimmter Länge als Abbrandkörper abgetrennt werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Abbrandkörpern aus einem Holzwollestrang, insbesondere einem aus Holzwolle gefertigten Seil, das in einem Wachsbad mit Wachs, insbesondere Paraffin, getränkt wird und von dem nach einer Abkühlung die Abbrandkörper abgetrennt werden.
  • Grundsätzlich ist es bekannt ( EP 2 006 364 A1 ) Abbrandkörper aus Holzwolle gedrehten Seilen herzustellen, die in einem Wachsbad mit Wachs getränkt werden. Dazu werden die Seile kontinuierlich durch das Wachsbad gezogen, im Anschluss daran sofort abgekühlt, bevor die Abbrandkörper vor dem endgültigen Erstarren des aufgenommenen Wachsen vom Seil getrennt werden. Dieses bekannte Verfahren setzt allerdings voraus, dass die Seile eine ausreichende Zugfestigkeit aufweisen, um überhaupt durch das Wachsbad gezogen, anschließend durch eine Abkühlzone geleitet und abschließend zu den Abbrandkörpern abgelängt werden zu können. Dies hat auch zur Folge, dass die relativ fest gewickelten Seile das Wachs meist lediglich in einem äußeren Mantelbereich aufnehmen und das Wachs nicht bis in die Kernzone vordringen kann, wie dies auch teilweise gewünscht ist. Zudem kann es bei der Produktion sowohl im Gewicht als auch in der Wachsaufnahme bei unterschiedlichen Seilen verhältnismäßig große Schwankungen geben. Dies rührt insbesondere daher, dass diese Seile meist in Handarbeit gefertigt werden und somit die Seilstärke, also der Seildurchmesser, die Festigkeit, sowie die Feuchtigkeit des Holzes nie exakt die Gleiche ist und deshalb die aufgenommene Wachsmenge variiert.
  • Weiter ist es bekannt ( EP 1375 632 B1 ), aus Holzwollespänen Seilstücke zu drehen und diese in einen Tauchkorb zu legen, der anschließend vollständig in ein Tauchbecken mit flüssigem Paraffin eingetaucht wird. Nach einer gewissen Tauchzeit wird der Tauchkorb aus dem Tauchbecken herausgehoben und werden die Seilstücke abtropfen gelassen. Nach einem vollständigen Erstarren des Paraffins erfolgt ein Zuschneiden der Seilstücke zu den Abbrandkörpern in der gewünschten Länge. Damit wird ein Abbrandkörper aus Holzwolle und Paraffin geschaffen, der im Inneren eine höhere Paraffindichte als in seinem äußeren Bereich aufweist.
  • Ein ähnliches Verfahren und eine ähnliche Vorrichtung sind aus der CH 157 291 A bekannt, die ebenfalls einen Abbrandkörper aus einem aus Holzwolle gefertigten Seil offenbart. Die Holzwolle wird dazu zu einem festen Seil versponnen, das anschließend auf die Länge der Abbrandkörper zugeschnitten wird. Die auf diese Weise hergestellten Seilstücke werden in einem weiteren Arbeitsschritt mit einem hochwertigen Brennstoff, wie Öl, Petroleum, Paraffin od. dgl. getränkt. Diese bekannten Abbrandkörper sind dabei so aufgebaut, dass sie möglichst viel möglichst schnell abbrennendes Material enthalten. Durch den sich dadurch ergebenen kompakten und dichten Aufbau haben diese vorbekannten Abbrandkörper den Nachteil, dass sie zum Rußen und Abtropfen von Brennmittel neigen.
  • Ausgehend von einem Stand der Technik der vorgeschilderten Art, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein wirtschaftliches Verfahren zum Herstellen verbesserter Abbrandkörper bereitzustellen. Insbesondere sollen auch verhältnismäßig lose gedrehte Seile, also Seile mit geringer Zugfestigkeit mit der Erfindung gleichermaßen vorteilhaft zu Abbrandkörpern verarbeitet werden können. Des Weiteren soll ein Abbrandkörper zum Anzünden fester Brennstoffe geschaffen werden, der möglichst wenig zum Rußen und Abtropfen von Brennmitteln neigt.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, dass der zu einer Rolle aufgewickelte Holzwollestrang zur Gänze in ein Wachsbad eingetaucht wird und nach einer bestimmten, sich vorzugsweise aus Stärke und Feuchtigkeit des Holzwollestrangs ergebenden Verweildauer aus dem Wachsbad entnommen, abgekühlt und der Holzwollestrang nach einem Erstarren des aufgenommenen Wachses von der Rolle abgewickelt wird und die Abbrandkörper vom Holzwollestrang abgetrennt werden.
  • Dadurch dass der Holzwollestrang bzw. das Seil, im folgenden kurz Strang, unmittelbar nach seiner Produktion zu einer Rolle aufgewickelt wird und die gesamte Rolle in ein Wachsbad eingetaucht wird, besteht die Möglichkeit, den Strang verhältnismäßig locker also mit geringer Zugfestigkeit, zu fertigen und es ist nicht mehr die Gefahr eines Reißens des Stranges beim Ziehen durch das Wachsbad gegeben. Insbesondere kann mit der Erfindung auf die gemäß dem Stand der Technik vorzusehende, den Strang übermäßig auf Zug beanspruchende Abkühlzone verzichtet werden und es wird die Wegstrecke von der Abwickelvorrichtung zu einer Ablängvorrichtung massiv verkürzt. Der Strang wird nach seinem Entnehmen aus dem Wachsbad entsprechend abgekühlt, bis das Wachs zumindest größtenteils erstarrt ist, der Strang wird anschließend von der Rolle abgewickelt und es werden abschließend die Abbrandkörper vom Strang abgetrennt. Damit ist gewährleistet, dass der Strang wegen des zumindest teilweise ausgehärteten Wachses eine zur weiteren Verarbeitung ausreichende Zugfestigkeit aufweist. Die wesentlichen Vorteile dieses erfindungsgemäßen Verfahrens liegen somit darin, dass die Stränge lose gewickelt werden können, also keinen besonders festen inneren Kern aufweisen müssen. Mit diesem Verfahren wird zudem der während der Produktion anfallende Abfall an vom Strang abfallenden Holzwollestücken stark minimiert, da der Strang ja nicht durch die Zugkräfte beansprucht wird und gegebenenfalls über Umlenkrollen geführt werden muss, wobei er eine nicht unerhebliche Menge an Spänen verlieren würde, für die wiederum eine Verwertungsmöglichkeit gesucht werden müsste. Durch das lose Wickeln verteilt sich der Wachsgehalt verhältnismäßig gleichmäßig über den gesamten Strangquerschnitt ohne aber eine zu dichte Packung zu erzielen, die eine Rußbildung oder ein Abtropfen von Wachs beim Abbrennen bewirken würde.
  • Da das Wachs mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gleichmäßig auf beide Holzwollefaserseiten aufgebracht wird und darüber hinaus auch noch die Hohlräume zwischen den Holzwollefaserstücken gleichmäßig mit Wachs ausgefüllt werden, besitzen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Abbrandkörper eine verbesserte Feuerkraft und kann ein gegenüber dem Stand der Technik höherer Wachsanteil durch Dosierung der Verweildauer im Wachsbad eingestellt werden. Da Wachs preislich wesentlich günstiger ist als das Holzwolleseil bzw. der Holzwollestrang können diese beiden Komponenten (Wachs- und Holzwolleanteil) je nach wirtschaftlichen Gegebenheiten in weiten Bereichen variiert werden. Ein wesentlicher Vorteil liegt auch darin, dass die Fertigung nicht in einem Arbeitsgang erfolgen muss, sondern die fertig mit Wachs getränkten Rollen auf Vorrat gelegt werden können, sodass eine Herstellung während der Sommerzeit vermieden werden kann und damit wesentlich weniger Energie für die Abkühlung des Wachses benötigt wird. Das Abwickeln der Rollen und das Ablängen der Stränge zu den Abbrandkörpern kann dann zu einem späteren Zeitpunkt erfolgen.
  • Zum Herstellen von Abbrandkörpern wird der Strang beispielsweise zu rund 50 cm breiten und einen Durchmesser von bis zu 50 cm aufweisenden Rollen gewickelt und die Rolle als ganzes anschließend in ein Wachsbad mit einer Schmelzentemperatur von 50 bis 60 °C oder mehr (je nach Feuchtigkeitsgehalt der Holzfasern) eingetaucht. Vor dem Abtrennen der Abbrandkörper vom Strang wird die Rolle auf eine Temperatur von 25 bis 35 °C, insbesondere auf 25 bis 30 °C abgekühlt, also sichergestellt, dass der Strang durch das zumindest größtenteils ausgehärtete Wachs eine ausreichende Zugfestigkeit aufweist.
  • Zur Steigerung von Produktionsgeschwindigkeit und Durchsatz können die von wenigstens zwei Rollen, vorzugsweise aber von wenigstens zehn Rollen, abgewickelten Holzwollestränge parallel einer gemeinsamen Abtrennvorrichtung zugeführt werden, in der die Abbrandkörper von den Holzwollesträngen bzw. Rollen abgetrennt werden.
  • Soll der Strang etwas lockerer gewickelt werden können, ohne einen Verlust von Spänen während der Produktion der Abbrandkörper in Kauf nehmen zu müssen, kann es von Vorteil sein, den Strang vor dem Wickeln zur Rolle mit einem Faden, Band, Netz oder einem Gewirke zu ummanteln. Zur Fertigung des Holzwollestranges kann dabei zunächst lose Holzwolle unter Verdichtung durch eine Pressform gepresst werden, wonach der die Pressform verlassende, Holzwollestrang mit dem Faden, Band, Netz oder Gewirke ummantelt wird, wodurch ein reißen des lose gefertigten Holzwollestranges vermieden werden kann. Dieses Ummanteln sorgt somit für einen ausreichenden Zusammenhalt eines lose gesponnenen Stranges. Ein derart ummantelter bzw. umwickelter Holzwollestrang kann gegebenenfalls auch bei einem aus der EP 2 006 364 A1 bekannten Verfahren eingesetzt werden, da diese zusätzliche Mantel die Zugkräfte aufnimmt.
  • Ein mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gefertigter Abbrandkörper aus einem mit Wachs, insbesondere Paraffin, getränkten Holzwollestrang, insbesondere einem aus Holzwolle gefertigten Seil, ist vorzugsweise mit einem Faden, Band, Netz oder Gewirke ummantelt, wobei der Wachsgehalt der Strangstücke über ihren Querschnitt zumindest annähernd gleich ist. Das zur Produktion verwendete Wachs ist insbesondere ein Hartparaffin mit einem Schmelzpunkt zwischen 50 und 65 °C, insbesondere zwischen 52 und 60 °C. Die Seilstücke weisen nach einem Verfestigen des Wachses vorzugsweise einen durchschnittlichen Wachsgehalt von 30 bis 70 % auf. Dieser Wachsgehalt lässt sich insbesondere durch die Verweildauer im Wachsbad und durch die Abkühlgeschwindigkeit steuern. Mit diesem vorerwähnten Verfahren lassen sich insbesondere Seilstücke mit einem Durchmesser von 15 bis 50 mm und einer Länge von 30 bis 70 mm fertigen.
  • In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles schematisch dargestellt. Es zeigen
    • Fig. 1
    ein Ablaufschema eines erfindungsgemäßen Verfahrens und
    Fig. 2
    bis 4 verschiedene Varianten eines mit einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Brandkörpers.
  • Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen von Abbrandkörpern aus einem aus Holzwolle gefertigten Strang 1 wird zunächst der Strang 1 manuell oder mit Hilfe einer entsprechenden Vorrichtung 2 gefertigt, insbesondere gesponnen und zu einer Rolle 3 gewickelt. Diese Rolle 3 wird anschließend gegebenenfalls nach einem entsprechenden Konditionieren des die Rolle ergebenden Stranges 1, insbesondere einem Einstellen des Feuchtigkeitsgehaltes des Stranges 1, für eine entsprechende Dauer in ein Wachsbad 4 eingetaucht. Anschließend wird der zu einer Rolle 3 aufgewickelte Strang aus dem Wachsbad entnommen, abtropfen gelassen und auf eine Temperatur abgekühlt, bei der der Strang 1 eine zur weiteren Verarbeitung ausreichende Zugfestigkeit aufweist. Anschließend wird der Strang 1 von der Rolle 3 abgewickelt und es werden die Abbrandkörper 5 vom Strang 1 abgetrennt.
  • Fig. 2 und 3 kann entnommen werden, dass bei einer bevorzugten Methode der Strang 1 vor dem Wickeln zur Rolle 3 mit einem Faden 6 bzw. mit einem Netz 7 ummantelt wurde. Fig. 4 zeigt einen Abbrandkörper 5 ohne Ummantelung. Die in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Abbrandkörper 5 zeichnen sich zudem dadurch aus, dass die Wachsverteilung in den Seilstücken über ihren Querschnitt zumindest annähernd gleich ist.
  • Zusammengefasst können wesentliche Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens darin gesehen werden, dass eine beliebige Anzahl an Seilrollen bzw. zu Rollen gewickelten Holzwollesträngen vorproduziert und, insbesondere zum Abkühlen, zwischengelagert werden kann. Dies ist deshalb von Vorteil, da zum Abkühlen der Rollen sehr viel Energie notwendig ist, was insbesondere bei einer Produktion im Sommer einen entsprechenden Energiebedarf erfordern würde und somit Energie eingespart werden kann, wenn die Produktion außerhalb der Sommerperioden erfolgt. Der Raumbedarf einer zur Durchfiihrung des Verfahrens vorzusehenden Vorrichtung kann ebenfalls erheblich verringert werden, da die Abkühlstrecke wegfallen kann. Des Weiteren wird die anfallende Holzwolleabfallmenge sehr stark reduziert und werden die beim Stand der Technik durch das Abreißen der Holzwollestränge verursachten Produktionsausfälle verhindert.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Herstellen von Abbrandkörpern aus einem Holzwollestrang, insbesondere einem aus Holzwolle gefertigten Seil, das in einem Wachsbad mit Wachs, insbesondere Paraffin, getränkt wird und von dem nach einer Abkühlung in die Abbrandkörper abgetrennt werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der zu einer Rolle aufgewickelte Holzwollestrang in ein Wachsbad eingetaucht wird und nach einer vorbestimmten, sich vorzugsweise aus Stärke und Feuchtigkeit des Holzwollestrangs ergebenden Verweildauer aus einem Wachsbad entnommen, abgekühlt und der Holzwollestrang nach einem Erstarren des aufgenommenen Wachses von der Rolle abgewickelt wird und dass vom Holzwollestrang einzelne Stücke mit vorbestimmter Länge als Abbrandkörper abgetrennt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Rolle mit dem aufgewickelten Holzwollestrang in ein Wachsbad mit einer Schmelztemperatur von ca. 50 bis 65°C eingetaucht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Rolle vor dem Abwickeln und Abtrennen einzelner Stücke als Abbrandkörper auf eine Temperatur von 25 bis 35°C, insbesondere auf 25 bis 30°C, abgekühlt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    von wenigstens zwei Rollen, vorzugsweise aber wenigstens zehn Rollen, gleichzeitig und parallel Holzwollestränge abgewickelt und einer gemeinsamen Abtrennvorrichtung zugeführt werden, in der einzelne Stücke als Abbrandkörper von den Holzwollesträngen abgetrennt werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jeder Holzwollestrang vor dem Wickeln zu einer Rolle mit einem Faden, Band, Netz oder Gewirke ummantelt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zur Fertigung bzw. Bildung des Holzwollestranges zunächst lose Holzwolle unter gleichzeitiger Verdichtung durch eine Pressform geführt wird und
    dass der anschließend die Pressform verlassende Holzwollestrang mit einem Faden, Band, Netz oder Gewirke ummantelt wird.
  7. Abbrandkörper aus einem mit Wachs, insbesondere Paraffin, getränkten Holzwollestrang,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Abbrandkörper Teil eines aus Holzwolle gefertigten Stranges ist und
    dass der Wachsgehalt über den Querschnitt des Abbrandkörpers zumindest annähernd gleich ist.
  8. Abbrandkörper nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    er mit einem Faden, Band, Netz oder Gewirke ummantelt ist.
  9. Abbrandkörper nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    er einen durchschnittlichen, von der Verweildauer im Wachsbad abhängigen Wachsgehalt von 30 bis 70 % aufweist.
  10. Abbrandkörper nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    er einen Durchmesser von 15 bis 55 mm und eine Länge von 30 bis 70 mm aufweist.
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