EP2228216A1 - Bogenführungszylinder mit Aufzug in einer Verarbeitungsmaschine - Google Patents

Bogenführungszylinder mit Aufzug in einer Verarbeitungsmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP2228216A1
EP2228216A1 EP10152987A EP10152987A EP2228216A1 EP 2228216 A1 EP2228216 A1 EP 2228216A1 EP 10152987 A EP10152987 A EP 10152987A EP 10152987 A EP10152987 A EP 10152987A EP 2228216 A1 EP2228216 A1 EP 2228216A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet guiding
guiding cylinder
elevator
sheet
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP10152987A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2228216B1 (de
Inventor
Klemens Kemmerer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland Sheetfed GmbH
Original Assignee
Manroland AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=42235342&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2228216(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP2228216A1 publication Critical patent/EP2228216A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2228216B1 publication Critical patent/EP2228216B1/de
Revoked legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
    • B41F21/106—Combinations of transfer drums and grippers for reversing sheets, e.g. for perfecting machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/02—Top layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/10—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by inorganic compounds, e.g. pigments

Definitions

  • the invention relates to a sheet guiding cylinder with elevator in a processing machine according to the preamble of independent claim 1.
  • processing machines rotary printing machines (including painting), especially offset printing and / or coating with at least two printing / coating units for the processing of substrates.
  • Sheet guiding cylinder with elevator are in processing machines such as rotary printing machines, especially in Perfecting and perfecting machines, in use.
  • rotary printing machines have turning devices according to the principle of Eintrommelclient (for example DD 54703 A known) or the three-drum turn (for example DE 11 07 246 A known).
  • the rotary printing machine may be formed with printing units alternately printing the two sides of the sheet material.
  • Such a sheet-fed printing machine is for example off DE 32 03 879 A1 known.
  • a sheet carried by a sheet guiding cylinder is printed on a first page and / or painted and then printed on the second page or painted.
  • a lift with paint / paint repellent surface releasably.
  • a sheet guiding cylinder with a lift of this kind is made WO 02/087883 A1 known to have a special surface with improved color splitting behavior and improved wear behavior.
  • the sheet guiding cylinder has a cylindrical base body with at least one sheet holding system arranged thereon and at least one elevator arranged in the circumferential direction.
  • the sheet guiding cylinder can - based on a simple-sized forme cylinder - be designed as a single-sized or multi-sized cylinder and accordingly viewed in the circumferential direction wear a detachably arranged elevator or a plurality of circumferentially releasably arranged elevators.
  • the elevators are fixed by means of clamping means on the sheet guiding cylinder, wherein the clamping means are arranged in one or more cylinder channels.
  • the sheet holding systems are preferably arranged in these cylinder channels.
  • the elevator comprises a flexible material and is loosely fixed by clamping means around the sheet guiding cylinder.
  • the elevators and the clamping means always extend over the full area of the sheet guiding cylinder, viewed in the cylinder axis direction.
  • a transfer drum with sheet holding system for a rotary printing press which is equipped to prevent the smearing of overlying sheets with strips.
  • DE 10 2004 043 839 A1 discloses a method of operating a printing press with a sheet turning device and these upstream and downstream printing cylinders. At least one of the bow turning device downstream Printing cylinder has a mantle surface with color-repellent properties. If the color-repellent mantle surface is worn in such a way that the color-repellent properties fall below a predefinable threshold value, then a film is arranged on this mantle surface. The film in turn has a surface with color-repellent properties and is removable from the mantle surface of the printing cylinder. In this case, instead of the known clamping means, a bonding agent for fixing the film to be used on the now worn jacket surface. Preferably, the film is applied to the printing cylinder with the interposition of the adhesion promoter. Possible adhesive residues on the surface should be reusable by melting to secure a new film.
  • the object of the invention is to provide a sheet guiding cylinder of the type mentioned, which is designed for the smear-free promotion of sheet material, especially with large format widths.
  • a first advantage of the invention is that the design of at least one sheet guiding cylinder with an elevator described below improves the handling of the elevator during assembly or disassembly on the sheet guiding cylinder.
  • the elevator is designed bendable and is adherent and releasably arranged on the sheet guiding cylinder.
  • the elevator has a paint and / or varnish-repellent surface.
  • the elevator may comprise a carrier material, which is formed from a relatively light, metallic material or a plastic material and is associated with the underside of the lateral surface of the sheet guiding cylinder.
  • a coating having an irregular surface profile of at least one metal, mixtures or alloys thereof may be adhesively bonded.
  • On top of this coating may be a color and / or paint repellent sealing layer from the group the polyorganosiloxanes or the group of acrylates or the group of fluoropolymers.
  • the sheet guiding cylinder can be formed in one-sized (one-turn) or multiple-size, especially double-sized ( 1 / 2- speed) or ( 1 / 3- speed), etc., in terms of a single-size plate / plate cylinder, including the same Combinations within the processing machine.
  • the sheet guiding cylinders may have at least one lateral surface which, based on a theoretical cylinder diameter, is designed as a solid cylinder or preferably comprises lateral surfaces arranged within the theoretical cylinder diameter in the case of multiple-sized formation. On each of the lateral surfaces of a sheet guiding cylinder, an already described elevator is releasably adherent.
  • At least one such sheet guiding cylinder does not have to have a color-repellent surface of the lateral surface or lateral surfaces, to which a lift is glued only after their wear.
  • the elevator (s) are advantageously adhered to at least one sheet guiding cylinder even before the start of printing.
  • a color-repellent, wearing surface on at least one sheet guiding cylinder is not required and thus such a sheet guiding cylinder is less expensive to produce.
  • the adherent arrangement of each elevator is always detachable from the sheet guiding cylinder.
  • a worn elevator can be removed from the sheet guiding cylinder or its lateral surface (s) and at least one new elevator can be releasably adhered to the sheet guiding cylinder.
  • a fourth advantage results from the fact that at least one sheet guiding cylinder can have a plurality of detachably adhering partial lifts over the width of the format. Due to the adherent arrangement of the partial lifts on at least one lateral surface of the sheet guiding cylinder whose flatness is improved on the sheet guiding cylinder and a possible delay noticeably avoided.
  • each individual sub-elevator on the sheet guiding cylinder individually adjusted and adherently releasably arranged.
  • the elevators or the elevators forming the elevator are not limited to paint and / or paint-repelling elevators (with or without coating). Rather, such elevators or partial lifts can also be designed as simple metallic lifts.
  • a sheet guiding cylinder can carry partial lifts made of steel sheets or chrome plates or aluminum material.
  • These embodiments are preferably suitable for sheet guiding cylinders with elevators / part elevators, which at least one separating device (including perforating), for example, a longitudinal cutting device, is assigned.
  • simple metallic elevators are arranged on a sheet guiding cylinder, which cooperates with an adjacent calender, groove, embossing, grooving, scoring or punching device, alternatively a printing / coating unit.
  • a rotary printing machine for the processing of sheet-shaped substrates comprises a plurality of printing units A to C, which can also be Lackwerke if necessary or can be combined with coating units (not shown).
  • Each printing unit A to C has a preferably a cylinder channel and a printing plate bearing plate / forme cylinder 4.
  • the plate / forme cylinder 4 is assigned at least one inking unit and, if necessary, a dampening unit.
  • the printing plate is inked by means of applicator rollers, especially inking rollers, with a medium in the form of ink and when using a dampening unit by means of at least one applicator roller, especially at least one Damping roller, wetted with a medium in the form of dampening solution.
  • a coating unit comprises a printing plate (including blanket) bearing plate / forme cylinder 4 (painting cylinder) preferably with cylinder channel, which is associated with a metering system, wherein the printing forme by means of a applicator roll, especially with a screened enamel roller and a chambered doctor blade, with a medium in the form of paint, alternatively paint, is wetted.
  • a printing unit A to C alternatively a coating unit, may comprise a drying / radiation source 15.
  • Fig. 1 has a printing unit A to C a plate / forme cylinder 4 and a plate / forme cylinder 4 adjacent arranged blanket cylinder 3, wherein the blanket cylinder 3 with a sheet material in the conveying direction 8 transporting sheet guiding cylinder 1, especially a pressure cylinder, cooperates.
  • the plate / form cylinder 4 of a coating unit (not shown) is also a sheet guiding cylinder 1, especially a printing cylinder assigned.
  • At least one sheet guiding cylinder is arranged as a transfer cylinder 2 between the sheet guiding cylinders / printing cylinders 1.
  • a sheet turning device 5, 6, 7 is arranged between both sheet guiding cylinders 1 of the printing units A, B.
  • the illustrated sheet turning device 5 to 7 is formed as a three-drum (cylinder) turn on the principle of trailing edge use.
  • a first transfer cylinder 5 (sheet guiding cylinder) is arranged, which may be identical to a sheet guiding cylinder 2.
  • the first transfer cylinder 5 is followed by a storage cylinder 6 (sheet guiding cylinder) and this follows the sheet material in Perfecting or perfecting leading turning cylinder 7.
  • the sheet guiding cylinders 5, 6, 7 of the sheet turning device are, for example, double-sized.
  • the sheet turning device shown as a three-drum (cylinder) turn may also be formed as a percussion application known per se.
  • the sheet guiding cylinder / impression cylinder 1 of the second printing unit B and the third printing unit C each carry on the lateral surface I, II arranged flexible elevators 9, which are arranged in the circumferential direction.
  • a sheet guiding cylinder / impression cylinder 1 of a coating unit can carry such elevators 9.
  • Each of the elevators 9 may consist of a one-piece piece or of several arranged over the format width, composite part elevators covering the respective lateral surface I, II.
  • Such an elevator 9 (one-piece or multi-part) has on the underside a bonding agent 10 (adhesive) fixed thereto.
  • the bonding agent 10 may be, for example, from the group of hot melt adhesives (hot melts).
  • the adhesion promoter 10 By means of the adhesion promoter 10, the elevator 9 is releasably adhered to a lateral surface I, II of the sheet guiding cylinder 1.
  • the adhesion promoter 10 used can be fixed over the entire surface or zonally or selectively on the underside of the elevator 9.
  • the application of the adhesion promoter 10 preferably takes place in connection with or following the production process of the elevator 9.
  • the elevator 9 may have a carrier material 11 on the underside of which the fixed adhesion promoter 10 is arranged.
  • the carrier material 10 or the elevator 9 is formed from a relatively light, metallic material or a plastic material.
  • the metallic material may be a relatively thin stainless steel sheet or a corresponding aluminum sheet or plastic material.
  • the carrier material 10 adhesively bears on the upper side a coating 12 with an irregular surface profile of at least one metal, mixtures or alloys thereof.
  • Suitable materials for the coating 12 are: chromium, iron, titanium, nickel, cobalt or tungsten, their oxides such as Al 2 O 3 , TiO 2 , Cr 2 O 3 , SiO 2 or ZrO 2 , their carbides such as WC, Cr 3 C 2 or silicides of these metals, mixtures or alloys thereof, for example NiCr.
  • Mo molybdenum
  • a color and / or lacquer-repellent sealing layer 13 from the group of the polyorganosiloxanes or the group of the acrylates or the group of the fluoropolymers is adhesively bonded.
  • this sealing layer 13 the sheet material is guided.
  • the adhesion promoter 10 fixedly arranged on the underside of the elevator 9 or of the carrier material 11 can carry a removable protective film 14 on the opposite, free side.
  • the elevator 9 may be formed from a plurality of sub-elevators, wherein the sub-elevators over the format width (in the axial direction) of the sheet guiding cylinder 1 are arranged.
  • the side edges of the part elevators are arranged in push-to-push installation, viewed over the width of the format.
  • the sub-elevators in turn each have a fixed adhesion promoter 10 on the underside, and by means of the adhesion promoter 10, the elevator 9 formed from a plurality of sub-elevators is detachably adhered to the sheet-guiding cylinder 1.
  • the one-piece or multi-part elevator 9 has at the bottom thereof a bonding agent 10 fixed thereto for fixing on the respective lateral surface I, II of a sheet guiding cylinder 1.
  • the mode of action is as follows.
  • a one-piece or multi-part elevator 9 or a corresponding carrier material 10 with each arranged on the underside adhesive 10 of the bonding agent 10 is brought into contact with the corresponding lateral surface I, II and a cohesive adhesive connection, ie by means of adhesion forces, with the sheet guiding cylinder / impression cylinder. 1 generated.
  • these are in shock-to-joint assembly arranged adherently on the respective lateral surface I, II.
  • an activated thermal source or radiation source may assist in the production of the adhesive adhesive connection.
  • This source may be the drying / radiation source 15.
  • the adhesion promoter 10 has already been fixed to the underside of the elevator 9 or carrier material 10 prior to the production of the adhesive adhesive connection of elevator 9 or carrier material 10 with the respective jacket surface I, II of the sheet guiding cylinder / printing cylinder 1.
  • the fixing of the adhesion promoter 10 may preferably take place by spraying or application to the underside of the elevator 9 or the carrier material 10 in connection or at the end of the production process.
  • the adhesion promoter 10 fixed on the underside has essentially the same thickness.
  • the protective film 14 may be arranged, which is preferably removable by peeling off the adhesion promoter 10 if necessary (before the production of the adhesive compound).

Landscapes

  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Bogenführungszylinder mit Aufzug in einer Verarbeitungsmaschine. Aufgabe der Erfindung ist es, einen derartigen Bogenführungszylinder, der insbesondere für die Förderung von Bogenmaterial mit großen Formatbreiten ausgelegt ist. Gelöst wird das dadurch, indem der Aufzug (9) an der Unterseite einen daran fixierten Haftvermittler (10) aufweist und der Aufzug (9) mit Haftvermittler (10) an einer Mantelfläche (I,II) des Bogenführungszylinders (1) lösbar haftfest angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Bogenführungszylinder mit Aufzug in einer Verarbeitungsmaschine nach dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1. Als Verarbeitungsmaschinen eignen sich insbesondere Rotationsdruckmaschinen (einschließlich Lackiermaschinen), speziell Offsetdruckmaschinen und/oder Lackierwerke mit mindestens zwei Druck-/Lackwerken für die Verarbeitung von Bedruckstoffen.
  • Bogenführungszylinder mit Aufzug sind in Verarbeitungsmaschinen wie Rotationsdruckmaschinen, insbesondere bei Schöndruck bzw. Schön- und Widerdruckmaschinen, im Einsatz. Derartige Rotationsdruckmaschinen weisen Wendeeinrichtungen nach dem Prinzip der Eintrommelwendung (beispielsweise aus DD 54703 A bekannt) oder der Drei-Trommelwendung (beispielsweise aus DE 11 07 246 A bekannt) auf. Alternativ kann die Rotationsdruckmaschine mit abwechselnd die beiden Seiten des Bogenmaterials bedruckenden Druckwerken ausgebildet sein. Eine derartige Bogendruckmaschine ist beispielsweise aus DE 32 03 879 A1 bekannt.
  • Im Schön- und Widerdruck wird ein von einem Bogenführungszylinder getragener Bogen auf einer ersten Seite bedruckt und/oder lackiert und danach auf der zweiten Seite bedruckt bzw. lackiert. Dabei kann die frische Farbe bzw. der Lack von der unten liegenden (ersten Seite) des Bogens auf die Mantelfläche des Bogenführungszylinders durch Farb-/Lackrückspaltung ablegen bzw. abschmieren. Um die Mantelfläche nicht zu verschmutzen bzw. das Druck-/Lacksujet auf dem Bogen nicht zu beeinträchtigen wird auf einem Bogenführungszylinder ein Aufzug mit Farbe/Lack abweisender Oberfläche lösbar angeordnet.
  • Ein Bogenführungszylinder mit einem Aufzug dieser Art ist aus WO 02/087883 A1 bekannt, der eine spezielle Oberfläche mit einem verbesserten Farbspaltungsverhalten sowie einem verbesserten Verschleißverhalten aufweisen soll. Der Bogenführungszylinder weist einen zylindrischen Grundkörper mit wenigstens einem daran angeordneten Bogenhaltesystem und wenigstens einem in Umfangsrichtung angeordneten Aufzug auf. Der Bogenführungszylinder kann - bezogen auf einen einfachgroßen Formzylinder - als einfachgroßer oder mehrfachgroßer Zylinder ausgebildet sein und dementsprechend in Umfangsrichtung betrachtet einen lösbar angeordneten Aufzug oder mehrere umfangsseitig lösbar angeordnete Aufzüge tragen. Die Aufzüge sind mittels Spannmitteln auf dem Bogenführungszylinder fixiert, wobei die Spannmittel in einem oder mehreren Zylinderkanälen angeordnet sind. Bevorzugt sind in diesen Zylinderkanälen die Bogenhaltesysteme angeordnet.
  • Aus US 6 073 556 A ist eine weiterer Aufzug für einen Bogenführungszylinder bekannt. Der Aufzug umfasst ein flexibles Material und ist locker mittels Spannmitteln fixiert um den Bogenführungszylinder angeordnet.
    Die Aufzüge sowie die Spannmittel erstrecken sich - in Zylinderachsrichtung betrachtet - stets über die volle Fläche des Bogenführungszylinders.
  • Aus DE 11 00 651 A1 ist eine Übergabetrommel mit Bogenhaltesystem für eine Rotationsdruckmaschine bekannt, die zum Verhindern des Abschmierens von aufliegenden Bogen mit Streifen bzw. Bändern ausgestattet ist. In einer speziellen Ausstattung weist die Übergabetrommel auf der Mantelfläche eine Anzahl von in axialer Richtung in Abständen angeordneter Drahtspiralen auf, die in achsparallelen Führungsschienen auf der Trommel verschiebbar sind.
  • DE 10 2004 043 839 A1 offenbart ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine mit einer Bogenwendeeinrichtung und dieser vor- und nachgeordneten Druckzylindern. Mindestens einer der der Bogenwendeeinrichtung nachgeordneten Druckzylinder weist eine Manteloberfläche mit Farbe abweisenden Eigenschaften auf.
    Ist die Farbe abweisende Manteloberfläche derart abgenutzt, dass die die Farbe abweisenden Eigenschaften einen vorgebbaren Schwellwert unterschreiten, so wird auf dieser Manteloberfläche eine Folie angeordnet. Die Folie weist wiederum eine Oberfläche mit Farbe abweisenden Eigenschaften auf und ist von der Manteloberfläche des Druckzylinders wiederentfernbar. Dabei soll statt der bekannten Spannmittel ein Haftvermittler zum Fixieren der Folie auf der inzwischen abgenutzten Manteloberfläche eingesetzt werden. Bevorzugt wird die Folie unter Zwischenfügen des Haftvermittlers auf den Druckzylinder aufgebracht. Mögliche Kleberückstände auf der Oberfläche sollen durch Aufschmelzen zum Befestigen einer neuer Folie wieder verwendbar sein.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Bogenführungszylinder der eingangs genannten Art zu schaffen, der für die abschmierfreie Förderung von Bogenmaterial, insbesondere mit großen Formatbreiten, ausgelegt ist.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch die Ausbildungsmerkmale von Patentanspruch 1. Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Ein erster Vorteil der Erfindung ist darin begründet, dass durch die Ausbildung wenigstens eines Bogenführungszylinders mit einem nachstehend beschriebenen Aufzug die Handhabbarkeit des Aufzuges bei der Montage bzw. Demontage auf dem Bogenführungszylinder verbessert wird. Der Aufzug ist dabei biegbar ausgebildet und ist haftfest und lösbar an dem Bogenführungszylinder angeordnet. Vorzugsweise weist der Aufzug eine Farbe und/oder Lack abweisende Oberfläche auf. Bevorzugt kann der Aufzug ein Trägermaterial aufweisen, welches aus einem relativ leichten, metallischen Material oder einem Kunststoffmaterial gebildet ist und mit der Unterseite der Mantelfläche des Bogenführungszylinders zugeordnet ist. Auf der Oberseite des Trägermaterials kann haftfest eine Beschichtung mit einem unregelmäßigen Oberflächenprofil aus wenigstens einem Metall, Mischungen bzw. Legierungen davon angeordnet sein. Auf der Oberseite dieser Beschichtung kann eine Farbe und/oder Lack abweisende Versiegelungsschicht aus der Gruppe der Polyorganosiloxane oder der Gruppe der Acrylate oder der Gruppe der Fluorpolymere angeordnet sein.
  • Ein zweiter Vorteil besteht darin, dass der Bogenführungszylinder bezogen auf einen einfachgroßen Platten-/Formzylinder einfachgroß (eintourig) oder mehrfachgroß, insbesondere doppeltgroß (1/2-tourig) bzw. (1/3-tourig) etc. ausgebildet sein kann, einschließlich deren Kombinationen innerhalb der Verarbeitungsmaschine. Ebenso können die Bogenführungszylinder zumindest eine Mantelfläche aufweisen, welche - bezogen auf einen theoretischen Zylinderdurchmesser - als Vollzylinder ausgebildet ist oder vorzugsweise bei mehrfachgroßer Ausbildung innerhalb des theoretischen Zylinderdurchmessers angeordnete Mantelflächen umfasst.
    Auf jeder der Mantelflächen eines Bogenführungszylinders ist ein bereits beschriebener Aufzug lösbar haftfest angeordnet.
  • Als dritter Vorteil kann aufgeführt werden, dass zumindest ein derartiger Bogenführungszylinder keine Farbe abweisende Oberfläche der Mantelfläche bzw. Mantelflächen aufweisen muss, auf die erst nach deren Abnutzung ein Aufzug aufgeklebt wird. Der oder die Aufzüge sind in vorteilhafter Weise bereits vor Druckbeginn auf wenigstens einem Bogenführungszylinder haftfest angeordnet. Dabei ist eine Farbe abweisende, sich abnutzende Oberfläche auf wenigstens einem Bogenführungszylinder nicht erforderlich und somit ist ein derartiger Bogenführungszylinder kostengünstiger herstellbar. Die haftfeste Anordnung jedes Aufzugs ist dabei stets vom Bogenführungszylinder wieder lösbar. Damit kann bei Bedarf jeweils ein abgenutzter Aufzug vom Bogenführungszylinder bzw. dessen Mantelfläche(n) entfernt werden und zumindest ein neuer Aufzug am Bogenführungszylinder lösbar haftfest angeordnet werden.
  • Ein vierter Vorteil ergibt sich daraus, dass wenigstens ein Bogenführungszylinder über die Formatbreite mehrere lösbar haftfest angeordnete Teilaufzügen aufweisen kann. Durch die haftfeste Anordnung der Teilaufzüge auf zumindest einer Mantelfläche des Bogenführungszylinders wird deren Planlage auf dem Bogenführungszylinder verbessert und ein möglicher Verzug spürbar vermieden. In bevorzugter Ausbildung kann jeder einzelne Teilaufzug auf dem Bogenführungszylinder einzeln justiert und haftfest lösbar angeordnet werden.
  • Als fünfter Vorteil ist zu nennen, dass der eine Aufzug oder die den Aufzug bildenden Teilaufzüge nicht auf Farbe und/oder Lack abweisende Aufzüge (mit oder ohne Beschichtung) beschränkt sind. Vielmehr können derartige Aufzüge bzw. Teilaufzüge auch als einfache metallische Aufzüge ausgebildet sein. Beispielsweise kann ein Bogenführungszylinder Teilaufzüge aus Stahlblechen oder Chromplatten oder Aluminiummaterial tragen. Diese Ausführungen eignen sich bevorzugt für Bogenführungszylinder mit Aufzügen/Teilaufzügen, denen zumindest eine Trenneinrichtung( einschließlich Perforiereinrichtung), beispielsweise eine Längsschneideinrichtung, zugeordnet ist. Alternativ sind einfache metallische Aufzüge auf einem Bogenführungszylinder angeordnet, welcher mit einer benachbarten Kalander -, Nut -, Präge -, Rillen -, Ritz - oder Stanzeinrichtung, alternativ einem Druck-/Lackwerk, zusammenwirkt.
  • Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:
    • Fig. 1
    eine Rotationsdruckmaschine mit Druckwerken und einer Bogenwendeeinrichtung,
    Fig. 2
    einen Senkrechtschnitt eines Aufzugs mit Oberflächenprofil (vergrößert).
  • Eine Rotationsdruckmaschine für die Verarbeitung von bogenförmigen Bedruckstoffen (Bogenmaterial), umfasst mehrere Druckwerke A bis C, welche bei Bedarf auch Lackwerke sein können oder mit Lackwerken kombiniert sein können (nicht gezeigt). Jedes Druckwerk A bis C besitzt einen bevorzugt einen Zylinderkanal aufweisenden und eine Druckform tragenden Platten-/Formzylinder 4. Dem Platten-/Formzylinder 4 ist zumindest ein Farbwerk und bei Bedarf ein Feuchtwerk zugeordnet. Dabei wird die Druckform mittels Auftragwalzen, speziell Farbauftragwalzen, mit einem Medium in Form von Druckfarbe eingefärbt und bei Einsatz eines Feuchtwerkes mittels wenigstens einer Auftragwalze, speziell wenigstens einer Feuchtauftragwalze, mit einem Medium in Form von Feuchtmittel benetzt. Alternativ umfasst ein Lackwerk einen eine Druckform (einschließlich Gummituch) tragenden Platten-/Formzylinder 4 (Lackierzylinder) bevorzugt mit Zylinderkanal, dem ein Dosiersystem zugeordnet ist, wobei die Druckform mittels einer Auftragwalze, hier speziell mit einer gerasterten Lackauftragwalze und einem Kammerrakel, mit einem Medium in Form von Lack, alternativ Farbe, benetzt wird. Ein derartiges Druckwerk A bis C, alternativ ein Lackwerk, kann eine Trocknungs- / Strahlungsquelle 15 umfassen.
  • Gemäß Fig. 1 weist ein Druckwerk A bis C einen Platten-/Formzylinder 4 und einen dem Platten-/Formzylinder 4 benachbart angeordneten Gummituchzylinder 3 auf, wobei der Gummituchzylinder 3 mit einem das Bogenmaterial in Förderrichtung 8 transportierenden Bogenführungszylinder 1, speziell einem Druckzylinder, zusammen wirkt. Dem Platten-/Formzylinder 4 eines Lackwerkes (nicht gezeigt) ist ebenso ein Bogenführungszylinder 1, speziell ein Druckzylinder, zugeordnet.
  • Für den Transport des Bogenmaterials in Förderrichtung 8 ist zwischen den Bogenführungszylindern/Druckzylindern 1 wenigstens ein Bogenführungszylinder als Transferzylinder 2 angeordnet.
  • Im vorliegenden Beispiel sind die als Druck-/Transferzylinder ausgebildeten Bogenführungszylinder 1, 2 - bezogen auf einen einfachgroßen Platten-/Formzylinder 4 - doppeltgroß ausgebildet und weisen in an sich bekannter Weise bevorzugt umfangsseitig zwei diametral angeordnete Zylinderkanäle für die Aufnahme von Bogenhaltesystemen und somit zwei Mantelflächen I, II als Tragflächen für das Bogenmaterial auf. Zwischen beiden Bogenführungszylindern 1 der Druckwerke A, B ist beispielhaft eine Bogenwendeeinrichtung 5, 6, 7 angeordnet. Die gezeigte Bogenwendeeinrichtung 5 bis 7 ist als Drei-Trommel (Zylinder)-Wendung nach dem Prinzip der Hinterkantenwendung ausgebildet. Dabei ist in Förderrichtung 8 des Bogenmaterials ein erster Transferzylinder 5 (Bogenführungszylinder) angeordnet, welcher baugleich zu einem Bogenführungszylinder 2 sein kann. Dem ersten Transferzylinder 5 folgt ein Speicherzylinder 6 (Bogenführungszylinder) und diesem folgt ein das Bogenmaterial im Schöndruck oder im Schön- und Widerdruck führender Wendezylinder 7. Analog zu den bereits beschriebenen Bogenführungszylindern 1, 2 sind die Bogenführungszylinder 5, 6, 7 der Bogenwendeeinrichtung beispielsweise doppeltgroß ausgebildet.
    Alternativ kann die als Drei-Trommel (Zylinder)-Wendung gezeigte Bogenwendeeinrichtung auch als an sich bekannte Eintrommelwendung ausgebildet sein.
  • Im vorliegenden Beispiel tragen die Bogenführungszylinder/Druckzylinder 1 des zweiten Druckwerkes B sowie des dritten Druckwerkes C jeweils auf der Mantelfläche I, II angeordnete biegbare Aufzüge 9, welche in Umfangsrichtung angeordnet sind. Alternativ kann ein Bogenführungszylinder/Druckzylinder 1 eines Lackwerks derartige Aufzüge 9 tragen.
  • Ein jeder der Aufzüge 9 kann aus einem einteiligen Stück oder aus mehreren über die Formatbreite angeordneten, zusammengesetzten Teilaufzügen bestehen, die die jeweilige Mantelfläche I, II bedecken. Ein derartiger Aufzug 9 (einteilig oder mehrteilig) weist an der Unterseite einen daran fixierten Haftvermittler 10 (Klebstoff) auf. Der Haftvermittler 10 kann beispielsweise aus der Gruppe der Schmelzklebstoffe (hot melts) sein. Mittels des Haftvermittlers 10 ist der Aufzug 9 an einer Mantelfläche I, II des Bogenführungszylinders 1 lösbar haftfest angeordnet. Der eingesetzte Haftvermittler 10 kann vollflächig oder zonal oder punktuell auf der Unterseite des Aufzugs 9 fixiert sein. Bevorzugt erfolgt der Auftrag des Haftvermittlers 10 bereits im Zusammenhang mit dem oder im Anschluss an den Herstellungsprozess des Aufzuges 9.
  • In einer weiteren Ausbildung kann der Aufzug 9 ein Trägermaterial 11 aufweisen an dessen Unterseite der fixierte Haftvermittler 10 angeordnet ist. Bevorzugt ist das Trägermaterial 10 bzw. der Aufzug 9 aus einem relativ leichten, metallischen Material oder einem Kunststoffmaterial gebildet. Beispielsweise kann das metallische Material ein relativ dünnes rostfreies Edelstahlblech oder ein entsprechendes Aluminiumblech oder ein entsprechendes Kunststoffmaterial sein.
  • Das Trägermaterial 10 trägt haftfest auf der Oberseite eine Beschichtung 12 mit einem unregelmäßigen Oberflächenprofil aus wenigstens einem Metall, Mischungen bzw. Legierungen davon. Geeignete Materialien für die Beschichtung 12 sind: Chrom, Eisen, Titan, Nickel, Kobalt oder Wolfram, deren Oxide wie Al2O3, TiO2, Cr2O3, SiO2 oder ZrO2, deren Karbide wie WC, Cr3C2 bzw. Silizide dieser Metalle, Mischungen oder Legierungen davon, beispielsweise NiCr. Alternativ ist Molybdän (Mo) einsetzbar.
  • Auf der Oberseite dieser Beschichtung 12 ist haftfest eine Farbe und/oder Lack abweisende Versiegelungsschicht 13 aus der Gruppe der Polyorganosiloxane oder der Gruppe der Acrylate oder der Gruppe der Fluorpolymere angeordnet. Auf dieser Versiegelungsschicht 13 wird das Bogenmaterial geführt.
  • In einer Weiterbildung kann der an der Unterseite des Aufzugs 9 oder des Trägermaterials 11 fixiert angeordnete Haftvermittler 10 an der gegenüberliegenden, freien Seite eine abziehbare Schutzfolie 14 tragen.
  • Alternativ kann der Aufzug 9 aus einer Mehrzahl von Teilaufzügen gebildet sein, wobei die Teilaufzüge über die Formatbreite (in Achsrichtung) des Bogenführungszylinders 1 angeordnet sind. Dabei sind über die Formatbreite betrachtet die Seitenkanten der Teilaufzüge in Stoss-an-Stoss-Montage angeordnet. Die Teilaufzüge weisen wiederum an der Unterseite jeweils einen fixierten Haftvermittler 10 auf und mittels des Haftvermittlers 10 wird der aus einer Mehrzahl von Teilaufzügen gebildete Aufzug 9 lösbar haftfest am Bogenführungszylinder 1 angeordnet.
  • Der einteilige oder mehrteilige Aufzug 9 weist an der Unterseite einen daran fixierten Haftvermittler 10 zum Fixieren auf der jeweiligen Mantelfläche I, II eines Bogenführungszylinders 1 auf.
  • Die Wirkungsweise ist wie folgt. Bei einem einteiligen oder mehrteiligen Aufzug 9 bzw. einem entsprechenden Trägermaterial 10 mit jeweils an der Unterseite angeordnetem Haftvermittler 10 wird der Haftvermittler 10 mit der entsprechenden Mantelfläche I, II in Kontakt gebracht und eine stoffschlüssige Klebstoffverbindung, d.h. mittels Adhäsionskräften, mit dem Bogenführungszylinder/Druckzylinder 1 erzeugt. Bei der Anordnung von Teilaufzügen werden diese in Stoß-an-Stoß-Montage auf der jeweiligen Mantelfläche I, II haftfest angeordnet.
    Hierbei kann je nach Art des Haftvermittlers 10 beispielsweise eine aktivierte thermische Quelle oder Strahlungsquelle die Erzeugung der stoffschlüssigen Klebstoffverbindung unterstützen. Diese Quelle kann die Trocknungs- / Strahlungsquelle 15 sein. Der Haftvermittler 10 ist wie beschrieben bereits vor der Erzeugung der stoffschlüssigen Klebstoffverbindung von Aufzug 9 bzw. Trägermaterial 10 mit der jeweiligen Mantelfläche I, II des Bogenführungszylinders/Druckzylinders 1 an der Unterseite von Aufzug 9 bzw. Trägermaterial 10 fixiert worden. Bevorzugt kann das Fixieren des Haftvermittlers 10 durch Aufspritzen oder Auftragen auf die Unterseite des Aufzuges 9 bzw. des Trägermaterials 10 im Zusammenhang oder im Abschluss des Herstellungsprozesses erfolgen.
  • Bevorzugt weist der an der Unterseite fixierte Haftvermittler 10 im Wesentlichen eine gleiche Dicke auf. Auf dem Haftvermittler 10 kann die Schutzfolie 14 angeordnet sein, welche bei Bedarf (vor dem Erzeugen der Klebstoffverbindung) vorzugsweise durch Abziehen vom Haftvermittler 10 entfernbar ist.
  • Der derart auf einer Mantelfläche I oder II des Bogenführungszylinders / Druckzylinders 1 angeordnete ein- oder mehrteilige Aufzug 9 (einschließlich dessen Trägermaterial 11) kann bei Bedarf beispielsweise durch Abschälen oder mittels thermischer Beeinflussung vom Bogenführungszylinder/Druckzylinder 1 aus der ansonsten haftfesten Klebstoffverbindung wiederum gelöst werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 01 -
    Bogenführungszylinder (Druckzylinder)
    02 -
    Bogenführungszylinder (Transferzylinder)
    03 -
    Gummituchzylinder
    04 -
    Platten-/Formzylinder
    05 -
    erster Transferzylinder
    06 -
    Speicherzylinder
    07 -
    Wendezylinder
    08 -
    Förderrichtung
    09 -
    Aufzug
    10 -
    Haftvermittler
    11 -
    Trägermaterial
    12 -
    Beschichtung
    13 -
    Versiegelungsschicht
    14 -
    Schutzfolie
    15 -
    Trocknungs-/Strahlungsquelle
    I -
    erste Mantelfläche
    II -
    zweite Mantelfläche
    A -
    erstes Druckwerk
    B -
    zweite Druckwerk
    C -
    drittes Druckwerk

Claims (7)

  1. Bogenführungszylinder (1) mit Aufzug (9) in einer Verarbeitungsmaschine, wobei der Bogenführungszylinder (1) einen zylindrischen Grundkörper mit wenigstens einem daran in einem Zylinderkanal angeordneten Bogenhaltesystem und wenigstens einen in Umfangsrichtung angeordneten Aufzug (9) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Aufzug (9) an der Unterseite einen daran fixierten Haftvermittler (10) aufweist und dass mittels des Haftvermittlers (10) der Aufzug (9) an einer Mantelfläche (I, II) des Bogenführungszylinders (1) lösbar haftfest angeordnet ist.
  2. Bogenführungszylinder nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Aufzug (9) ein Trägermaterial (11) aufweist an dessen Unterseite der fixierte Haftvermittler (10) angeordnet ist.
  3. Bogenführungszylinder nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Trägermaterial (10) aus einem relativ leichten, metallischen Material oder einem Kunststoffmaterial gebildet ist, dass auf dem Trägermaterial (10) eine Beschichtung (12) mit einem unregelmäßigen Oberflächenprofil aus wenigstens einem Metall, Mischungen bzw. Legierungen davon angeordnet ist und dass auf dieser Beschichtung (12) eine Farbe und/oder Lack abweisende Versiegelungsschicht (13) aus der Gruppe der Polyorganosiloxane oder der Gruppe der Acrylate oder der Gruppe der Fluorpolymere angeordnet ist.
  4. Bogenführungszylinder nach wenigstens Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der an der Unterseite des Aufzugs (9) oder des Trägermaterials (11) fixiert angeordnete Haftvermittler (10) an der gegenüberliegenden Seite eine abziehbare Schutzfolie (14) trägt.
  5. Bogenführungszylinder nach wenigstens Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Aufzug ( 9) oder das Trägermaterial (11) aus einem rostfreien Edelstahlblech oder einem Aluminiumblech oder einem Kunststoffmaterial gebildet ist.
  6. Bogenführungszylinder nach wenigstens Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Aufzug (9) aus einer Mehrzahl von Teilaufzügen gebildet ist, dass die Teilaufzüge über die Formatbreite des Bogenführungszylinders (1) angeordnet sind, dass über die Formatbreite die Seitenkanten der Teilaufzüge in Stoss-an-Stoss-Montage angeordnet sind und dass die Teilaufzüge mittels an dessen Unterseite fixiertem Haftvermittler (10) lösbar haftfest am Bogenführungszylinder (1) angeordnet sind.
  7. Aufzug (9) für einen Bogenführungszylinder (1) in einer Verarbeitungsmaschine, wobei der Bogenführungszylinder (1) einen zylindrischen Grundkörper mit wenigstens einem daran angeordneten Bogenhaltesystem und wenigstens eine Mantelfläche (I, II) zum Fixieren des Aufzugs (9) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Aufzug (9) an der Unterseite einen daran fixierten Haftvermittler (10) zum Fixieren des Aufzugs (9) auf der Mantelfläche (I, II) aufweist.
EP20100152987 2009-02-18 2010-02-09 Bogenführungszylinder mit Aufzug in einer Verarbeitungsmaschine Revoked EP2228216B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009009460A DE102009009460A1 (de) 2009-02-18 2009-02-18 Bogenführungszylinder mit Aufzug in einer Verarbeitungsmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2228216A1 true EP2228216A1 (de) 2010-09-15
EP2228216B1 EP2228216B1 (de) 2013-04-03

Family

ID=42235342

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20100152987 Revoked EP2228216B1 (de) 2009-02-18 2010-02-09 Bogenführungszylinder mit Aufzug in einer Verarbeitungsmaschine

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2228216B1 (de)
DE (1) DE102009009460A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5123965B2 (ja) 2010-03-03 2013-01-23 東京印刷機材トレーディング株式会社 オフセット枚葉印刷機用圧胴・渡し胴ジャケット
DE102012222527A1 (de) 2011-12-22 2013-06-27 Koenig & Bauer Ag Anordnung zum Befestigen eines Aufzuges auf einer Oberfläche eines Zylinders

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2015636A1 (de) * 1969-04-11 1970-10-15 Gurin, Emanuel, Guaynabo; Vazquez, Antonio, Carolina (Puerto Rico) Schichttuch als Druck- und Unterlagetuch für den Hoch- und Offsetdruck
DE3203879A1 (de) * 1982-02-05 1983-08-18 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Offset-bogen-rotationsdruckmaschine
US4537129A (en) * 1980-07-25 1985-08-27 W. R. Grace & Co. Offset printing blanket
WO2002087883A1 (de) * 2001-04-26 2002-11-07 Man Roland Druckmaschinen Ag Aufzug für einen bogenführungszylinder in einer verarbeitungsmaschine
US20030159605A1 (en) 2002-02-25 2003-08-28 Demoore Howard W. Inexpensive, wash-free integrated cover for printing press transfer cylinders

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2757610A (en) 1952-03-18 1956-08-07 Miller Printing Machinery Co Sheet handling mechanism and method for multi-color perfector press
DE1100651B (de) 1959-12-28 1961-03-02 Maschf Augsburg Nuernberg Ag UEbergabetrommel fuer Mehrfarben-Rotationsdruckmaschinen
DD54703A1 (de) 1966-04-30 1967-03-20 Rudolph Otfried Bogenführungseinrichtung in Mehrfarben-Bogenrotationsdruckmaschinen
DE2446188C3 (de) * 1974-09-27 1983-11-24 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Bogenführende Mantelfläche von Gegendruckzylindern oder Bogenüberführungszylindern in Rotationsoffsetdruckmaschinen
US6119597A (en) 1994-06-14 2000-09-19 Howard W. DeMoore Method and apparatus for handling printed sheet material
JP3005620B2 (ja) * 1996-03-28 2000-01-31 レフライト株式会社 インキ汚れ防止シート
DE20107182U1 (de) * 2001-04-26 2001-06-28 Man Roland Druckmaschinen Ag, 63069 Offenbach Bogenführungszylinder in einer Mehrfarben-Druckmaschine
EP1514683B1 (de) 2003-09-09 2013-06-05 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine
DE102004031767A1 (de) * 2004-07-01 2006-01-26 Man Roland Druckmaschinen Ag Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Bogenmaterial in einer Verarbeitungsmaschine

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2015636A1 (de) * 1969-04-11 1970-10-15 Gurin, Emanuel, Guaynabo; Vazquez, Antonio, Carolina (Puerto Rico) Schichttuch als Druck- und Unterlagetuch für den Hoch- und Offsetdruck
US4537129A (en) * 1980-07-25 1985-08-27 W. R. Grace & Co. Offset printing blanket
DE3203879A1 (de) * 1982-02-05 1983-08-18 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Offset-bogen-rotationsdruckmaschine
WO2002087883A1 (de) * 2001-04-26 2002-11-07 Man Roland Druckmaschinen Ag Aufzug für einen bogenführungszylinder in einer verarbeitungsmaschine
US20030159605A1 (en) 2002-02-25 2003-08-28 Demoore Howard W. Inexpensive, wash-free integrated cover for printing press transfer cylinders

Also Published As

Publication number Publication date
EP2228216B1 (de) 2013-04-03
DE102009009460A1 (de) 2010-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102009002810A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Kaltfolienmaterial auf ein Bogenmaterial in einer Verarbeitungsmaschine
DE102009007002B4 (de) Betrieb eines Kaltfolienaggregates mit einem Druckwerk
DE19933438B4 (de) Druckmaschine mit nicht am Druck-/Lackierprozess beteiligten Druck-/Lackwerken
EP1803563B1 (de) Verfahren zum Kaltfolienprägen
EP2228216B1 (de) Bogenführungszylinder mit Aufzug in einer Verarbeitungsmaschine
EP1872946B1 (de) Bogenführungszylinder mit Aufzug für eine Verarbeitungsmaschine
EP0564856B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Lackieren sowie zum Widerdruck von Bogen in einer Lackiereinheit mit Widerdruckwerk
EP1878987A2 (de) Trocknereinrichtung zur Behandlung einer Bedruckstoffoberfläche in einer Verarbeitungsmaschine
EP1341669B1 (de) Lackiervorrichtung für eine rotationsdruckmaschine
EP1514683B1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine
WO2010089215A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur veredelung eines bedruckstoffes in einer verarbeitungsmaschine
EP0931648A1 (de) Beschichtungseinheit für eine Druckmaschine und Hochdruckplatte
DE102013222175B4 (de) Druckwerk einer Offsetrotationsdruckmaschine
DE102008011241A1 (de) Verarbeitungsmaschine mit einem Kurzfarbwerk
EP1334843B2 (de) Schichtkörper zum Verhüten des Verschmierens von Maschinenteilen oder Bedruckstoffen in einer Verarbeitungsmaschine
DE102008042404B4 (de) Druck- oder Beschichtungsmaschine mit einer Einrichtung zum Längsschneiden von Bogenmaterial
EP1514697B1 (de) Verfahren zur Instandsetzung einer bogenführenden Mantelfläche eines Druckzylinders von Druckmaschinen
DE102008016445A1 (de) Druckmaschine mit einer Gegendruckzylinder-Pudereinrichtung
DE3901175C2 (de) Druckmaschine für Schön- oder Schön- und Widerdruck
AT510335A2 (de) Bogendruckmaschine
DE102015200114B4 (de) Verfahren zum Wiederbenutzen einer Druckplatte
DE102007014564A1 (de) Folientransfer mit integrierter Trocknung
DE20102450U1 (de) Lackiervorrichtung für eine Rotationsdruckmaschine
DE102013202107B4 (de) Übergabetrommel zum Führen eines Bogens
DE102022112333A1 (de) Verfahren zum Betreiben eines Beschichtungsaggregates mit einem ein gestripptes Gummituch tragenden Gummituchzylinder

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

17P Request for examination filed

Effective date: 20110315

17Q First examination report despatched

Effective date: 20111017

GRAC Information related to communication of intention to grant a patent modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCIGR1

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

19U Interruption of proceedings before grant

Effective date: 20120201

19W Proceedings resumed before grant after interruption of proceedings

Effective date: 20121001

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MANROLAND SHEETFED GMBH

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 604439

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130415

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502010002830

Country of ref document: DE

Effective date: 20130606

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130403

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20130403

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130805

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130403

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130403

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130703

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130403

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130403

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130704

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130803

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130714

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130403

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130703

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130403

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130403

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130403

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN AG

Effective date: 20131212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130403

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130403

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130403

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130403

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 502010002830

Country of ref document: DE

Effective date: 20131212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130403

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130403

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

BERE Be: lapsed

Owner name: MANROLAND SHEETFED G.M.B.H.

Effective date: 20140228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140209

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130403

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140228

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140228

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140209

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140228

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20150219

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20150218

Year of fee payment: 6

Ref country code: FR

Payment date: 20150219

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R103

Ref document number: 502010002830

Country of ref document: DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R064

Ref document number: 502010002830

Country of ref document: DE

RDAF Communication despatched that patent is revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130403

RDAG Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 604439

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150209

27W Patent revoked

Effective date: 20151105

GBPR Gb: patent revoked under art. 102 of the ep convention designating the uk as contracting state

Effective date: 20151105

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130403

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150209

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MA03

Ref document number: 604439

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20151105

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20100209

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130403