WO2002087883A1 - Aufzug für einen bogenführungszylinder in einer verarbeitungsmaschine - Google Patents

Aufzug für einen bogenführungszylinder in einer verarbeitungsmaschine Download PDF

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WO2002087883A1
WO2002087883A1 PCT/EP2002/004387 EP0204387W WO02087883A1 WO 2002087883 A1 WO2002087883 A1 WO 2002087883A1 EP 0204387 W EP0204387 W EP 0204387W WO 02087883 A1 WO02087883 A1 WO 02087883A1
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WO
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elevator
guiding cylinder
coating
sheet guiding
sheet
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PCT/EP2002/004387
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French (fr)
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Gerhard Johner
Markus Kirst
Ruth Kremer
Uwe Wilms
Rainer Schneider
Original Assignee
Man Roland Druckmaschinen Ag
Coatec Gesellschaft Für Oberflächenveredelung
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Priority to EP02737978A priority patent/EP1385702B1/de
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    • Y10T428/12993—Surface feature [e.g., rough, mirror]

Definitions

  • the invention relates to an elevator for a sheet guiding cylinder in a processing machine, in particular a printing or coating machine, according to the preambles of claims 1 and 2.
  • Elevators for sheet guiding cylinders are used in printing machines, especially in perfecting and reverse printing machines. After the first side has been printed or varnished and turned over, a sheet is supported by a sheet guiding cylinder, for example an impression cylinder, in order to be printed or varnished on the second (top) side.
  • the fresh paint or varnish can be deposited from the first side of the sheet onto the outer surface by dye / varnish splitting.
  • the outer surface of the sheet guide cylinder must be cleaned in order not to impair the print image of the subsequent sheets.
  • Such an elevator is known from DE 28 20 549 AI.
  • the elevator referred to here as a sheet guide film, has a two-layer structure.
  • the first layer a carrier film with depressions produced on the side facing the printing material by a blasting treatment and the second layer is a cover layer made of nickel, which is arranged on the surface roughened by the blasting treatment.
  • the durability of such a coating is impaired in particular by the protruding elevations of the surface due to wear (relative movement between the printing material and the surface of the elevations) and the ink splitting behavior is in need of improvement.
  • an elevator film in which the surface provided for contact with the material to be printed is provided with structurally uniformly distributed, equally high structural elements in the form of spherical caps.
  • Such an elevator can be produced by electroforming a metallic carrier film or by pressing a plastic film with a high modulus of elasticity in order to form the calottes therein, followed by the deposition of a chrome top layer to compensate for the micro-roughness of the
  • DE 42 30 567 A1 discloses a further development of an elevator in which the convex structural elements have an oval shape with a radius of curvature that increases from the pole of an elevation to the transition into the convex structural elements.
  • a single or multi-layer jacket for a sheet guide cylinder is known.
  • the jacket has a fat-repellent, wear-resistant outer layer made of nickel and / or chrome with a minimum proportion of 30%. This minimum proportion also includes admixtures of the elements Molybdenum, tungsten, cobalt, aluminum, boron, manganese, titanium, magnesium and cerium are added.
  • a sealing material preferably Teflon or copying lacquer, is introduced into the pores of this outer layer.
  • DE 198 50 968 AI discloses a wear-resistant paint-repellent coating - suitable for printing press components - made from a material of metal oxides or low-wear hard metals. This coating is additionally treated with a sealant from the group of polyorganosiloxanes.
  • the invention is based on the object of creating an elevator of the type mentioned at the outset which
  • a first advantage is based on the fact that the elevator has a special layer structure with a color / paint repellent surface, which improves the dye / lacquer cleavage.
  • the build-up of paint or lacquer on the surface of the elevator arranged on a sheet guiding cylinder resulting from the cleavage is noticeably minimized.
  • Another advantage is that a marked reduction in the ink release behavior can be seen on a printed or lacquered side of a sheet material carried by the outer surface of the elevator. This leads to a noticeable increase in print quality, especially with multi-color printing in the printing mode.
  • the elevator or the elevators with the special coating can or can be arranged in a quickly detachable manner on a single- or multiple-sized sheet guiding cylinder, based on a single-sized forme or plate cylinder. This means that the elevator or elevators can be exchanged on a sheet guiding cylinder with short set-up times.
  • the surface of the elevator forms a reduced contact area with the printed side of the sheet material.
  • the contact surface is formed by a large number of irregularly arranged, essentially pointed-conical elevations with rounded profile tips, which results in a low load-bearing component.
  • the contact area can additionally be minimized by a preferred structuring of the layer structure.
  • the elevator designed according to the invention can be used universally on sheet guiding cylinders in processing machines.
  • Such sheet guiding cylinders can be used in printing presses (with or without coating units), preferably for multi-color printing and in surface and reverse printing operations, as well as in coating machines, preferably for multiple coatings and in front and back printing operations.
  • 1 is a sheet guiding cylinder with elevator in a printing press for face or reverse printing
  • Fig. 4 is a surface profile (enlarged
  • a sheet-fed rotary printing press has at least printing units for multi-color printing and preferably coating units.
  • Each printing unit has a sheet guiding cylinder as the printing cylinder 3, the printing cylinder 3 being assigned a blanket cylinder 2 and the blanket cylinder 2 being assigned a plate cylinder 1.
  • the turning drum 4 is double-sized, is mounted on the frame side and has two sheet-holding systems arranged symmetrically (offset by 180 °) on the circumference for sheet transport in front or back printing.
  • the double-sized printing cylinders 3 each have a first elevator 5 and a second elevator 6 detachably arranged on a surface 10 of the printing cylinder 3 to form a curved lateral surface 11 guiding the arc.
  • the elevators 5, 6 are preferably attached to the pressure cylinder 3 by means of clamping means at the beginning of the pressure 8 and clamping means at the end of the pressure 9, which are arranged in at least one cylinder channel 7.
  • the sheet retention systems are preferably arranged in the cylinder channel 7.
  • the elevators 5, 6 are each formed as a laminated body with three layers, identical in construction. At the end, the elevators 5, 6, in particular the carrier material 12, each have an area 15. This area 15 serves to fix the elevators 5, 6 in clamping means 8, 9.
  • a carrier material 12 (1st layer) is flexible and preferably metallic, for example made of a stainless steel sheet, and its underside is assigned to the surface 10 of the printing cylinder 3.
  • the carrier material 12 has a coating 13 (second layer) on the upper side, which is bonded to the carrier material 12 in an adherent manner.
  • the coating 13 (2nd layer) carries a sealing layer 14 (3rd layer) which is assigned to the printing material and which is adhesively bonded to the coating 13.
  • the coating 13 is structured with a surface profile.
  • the layer thickness is between 10 and 120 ⁇ m and the roughness R z is 5 to 60 ⁇ m.
  • the coating 13 has an irregular surface profile with randomly distributed, pointed-conical elevations (pointed cone 18) with end-to-end profile tips 16 with the lowest possible proportion of bearing and deepened Profile valleys 17 formed.
  • Such a surface profile of the coating 13 can be achieved in the coating process itself or subsequently by etching the coating 13.
  • the surface profile of the coating 13 and the sealing layer 14, which is essentially adapted to the contour of the pointed cone 18, is formed in the vertical section (FIG. 4) by individual and / or interlinked, spaced-apart pointed cones 18 with rounded profile tips 16.
  • a pretreatment of the upper side of the carrier material 12 of the elevators 5, 6 facing the printing material can be carried out before the application of the coating 13 by blasting, brushing, embossing, engraving, spark erosion, laser treatment or a purely chemical or electrochemical etching process.
  • the coating 13 consists of metals such as chromium, iron, titanium, nickel, cobalt or tungsten, their oxides such as A1 2 0 3 , Ti0 2 , Cr 2 0 3 , Si0 2 , or Zr0 2 , their carbides such as WC or Cr 3 C 2 or suicides of these metals, mixtures or alloys thereof, such as NiCr and variants thereof.
  • metals such as chromium, iron, titanium, nickel, cobalt or tungsten
  • their oxides such as A1 2 0 3 , Ti0 2 , Cr 2 0 3 , Si0 2 , or Zr0 2
  • their carbides such as WC or Cr 3 C 2 or suicides of these metals, mixtures or alloys thereof, such as NiCr and variants thereof.
  • pure molybdenum (Mo) can be used as the material for the coating 13.
  • Mo molybdenum
  • this material Mo has a high strain hardening under mechanical stress, so that after a short operating time the surface of the coating 13 is optimally hardened.
  • the sliding properties of the coating 13 made of molybdenum can be improved during operation by forming very thin molybdenum disulfide (MoS 2 ) layers through the interaction between the molybdenum and the sulfidic constituents of the mineral oil-bound paints.
  • MoS 2 molybdenum disulfide
  • MoS 2 can be added to the coating powder up to 30 vol.%, so that the superior sliding properties of such a molybdenum layer take effect immediately.
  • tungsten carbide / cobalt (WC / Co) can be used as the preferred material for the coating 13.
  • the coating 13 can be applied directly to the carrier material 12 or indirectly by means of an adhesive.
  • the coating 13 can preferably be applied to the carrier material 12 using the thermal spraying process.
  • the surface structure of the coating 13 can subsequently be improved by lightly grinding, polishing or peeling off the surface.
  • the color-repellent character of the coating 13 can be improved by the sealing layer 14.
  • the sealing layer 14 can be realized using a material with a low surface energy. To do this, are in a preferred
  • Embodiment fluorinated hydrocarbons such as acrylates, but also fluoropolymers based on PTEF and fluorine-containing copolymers can be used.
  • inorganic-organic hydride polymers can be applied to the top of the coating 13, which are composed of an organic SiSi network and an inorganic Si-O network.
  • Functional groups such as alkyls, vinyls or metal oxides can be incorporated into these hybrid polymers.
  • polyorganosiloxanes, their hydrocarbon radicals, preferably methyl groups, but also other alkyls, such as, for example, phenyl or aryl groups, can be incorporated.
  • Halogenated groups, in particular F or F compounds can also be incorporated into these compounds.
  • the adhesion and the wear resistance of the sealing layer 14 is due to curing at temperatures from 50 to 450 ° C can be improved.
  • the sealing layer 14 in particular the polysiloxanes, must be exposed to a water vapor-saturated atmosphere after the layered body (elevator 5, 6) has been produced. At temperatures of 120 ° C and a time ⁇ ⁇ 120 min there is a residual crosslinking of free SiH groups, so that the sealing layer 14 is polymerized.
  • migration additives in the form of polydimethylsiloxanes with terminally bound groups can be incorporated into the sealing layer 14, in particular when polysiloxanes are used.
  • the migration additives can preferably be admixed with the sealing material when the sealing layer 14 is produced.
  • a sheet guiding cylinder with detachably arranged elevators 5, 6 is not limited to the formation of a double-sized printing cylinder 3. Rather, single-size sheet guide cylinders with a base body and an elevator 5 or 3 to 4-fold sheet guide cylinders with 3 or 4 symmetrical lifts 5, 6 etc. arranged on the circumference of the base body can be executed.
  • the design according to the invention is furthermore not limited to impression cylinders 3, but can be used in all cylinders which guide sheets, for example in contact drums, transfer drums, transfer drums, impression cylinders. [REFERENCE LIST]

Landscapes

  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
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  • Photoreceptors In Electrophotography (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Aufzug für einen Bogenführungszylinder in einer Verarbeitungsmaschine, insbesondere einer Druck- oder Lackiermaschine. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Aufzug der eingangs genannten Art zu schaffen, der die genannten Nachteile vermeidet, der insbesondere eine Oberfläche mit einem verbesserten Farbspaltungsverhalten und mit spürbar reduziertem Verschleiß aufweist. Gelöst wird das dadurch, indem der Aufzug 5, 6 folgenden Schichtaufbau aufweist, ein biegbares Trägermaterial 12, dessen Unterseite dem Grundkörper des Bogenführungszylinders 3 zugeordnet ist, eine an der Oberseite des Trägermaterials 12 haftfest angeordnete Beschichtung 13 aus Molybdän oder Wolframcarbid/Kobald, eine haftfest an der Oberseite der Beschichtung 14 angeordnete Versiegelungsschicht 14 aus der Gruppe der Polyorganosiloxane, und dass der Aufzug 5, 6 ein dem Bedruckstoff zugewandtes Oberflächenprofil aus Spitzkegeln 18 mit gerundeten Profilkuppen 16 aufweist.

Description

Aufzug für einen Bogenführungszylinder in einer Verarbei- tungsmaschine
[Beschreibung]
Die Erfindung betrifft einen Aufzug für einen Bogenführungs- zylinder in einer Verarbeitungsmaschine, insbesondere einer Druck- oder Lackiermaschine, nach den Oberbegriffen von Anspruch 1 und 2.
[Stand der Technik]
Aufzüge für Bogenführungszylinder sind in Druckmaschinen, insbesondere bei Schön- und Widerdruckmaschinen, im Einsatz. Im Schön- und Widerdruck wird ein Bogen, nachdem die erste Seite bedruckt oder lackiert und gewendet wurde, von einem Bogenführungszylinder, beispielsweise einem Gegendruckzylinder getragen, um nunmehr auf der zweiten (oben liegenden) Seite bedruckt oder lackiert zu werden. Dabei kann die frische Farbe bzw. der Lack von der ersten Seite des Bogens auf die Mantelfläche durch Färb-/ Lackspaltung ablegen. Die
Mantelfläche des BogenführungsZylinders muss gereinigt werden, um das Druckbild der nachfolgenden Bogen nicht zu beeinträchtigen.
Ein derartiger Aufzug ist aus DE 28 20 549 AI bekannt. Der Aufzug, hier als Bogenführungsfolie bezeichnet, weist einen zweilagigen Schichtaufbau auf. Dabei ist die erste Schicht eine Trägerfolie mit auf der dem Bedruckstoff zugewandten Seite durch eine Strahlbehandlung erzeugten Vertiefungen und die zweite Schicht ist eine Deckschicht aus Nickel, welche auf der durch die Strahlbehandlung aufgerauten Oberfläche angeordnet ist. Die Dauerhaftigkeit einer solchen Beschichtung ist insbesondere durch die hervorstehenden Erhebungen der Oberfläche durch Abnutzung (Relativbewegung zwischen Bedruckstoff und der Oberfläche der Erhebungen) beeinträchtigt und das Farbspaltungsverhalten ist verbesserungsbedürf- tig.
Gemäß EP 0 017 776 AI ist eine Aufzugsfolie bekannt, bei der die zum Kontakt mit dem zu bedruckenden Material vorgesehene Oberfläche mit statistisch gleichmäßig verteilten, gleich hohen Strukturelementen in Form von Kugelkalotten versehen ist. Ein solcher Aufzug ist herstellbar durch Galvanoformung einer metallischen Trägerfolie oder durch Pressen einer Kunststofffolie mit hohem Elastizitätsmodul, um darin die Kalotten zu formen, gefolgt von der Abscheidung einer Deck- schicht aus Chrom zum Ausgleichen der Mikrorauigkeit der
Oberfläche der Kalotten in der Trägerfolie. Die geringe Dicke der Deckschicht begrenzt die Lebensdauer des Aufzuges.
Aus DE 42 30 567 AI ist eine Weiterbildung eines Aufzuges bekannt, bei dem die konvex ausgebildeten Strukturelemente eine ovale Form mit vom Pol einer Erhebung zum Übergang in die konvexen Strukturelemente größer werdenden Krümmungsradius aufweisen.
Aus EP 29 14 255 AI ist ein ein- oder mehrschichtiger Mantel für einen Bogenführungszylinder bekannt. Der Mantel weist eine fettabstoßende, verschleißfeste Außenschicht aus Nickel und/oder Chrom mit einem Mindestanteil von 30% auf. Diesem Mindestanteil sind zusätzlich Beimengungen der Elemente Molybdän, Wolfram, Kobalt, Aluminium, Bor, Mangan, Titan, Magnesium und Zer zugeführt. In einer Ausbildung ist in die Poren dieser Außenschicht ein Siegelstoff, bevorzugt Teflon oder Kopierlack, eingebracht.
Weiterhin ist aus DE 198 50 968 AI eine verschleißhemmende farbabweisende Beschichtung - geeignet für Druckmaschinenkomponenten - aus einem Material von Metalloxiden oder verschleißarmen Hartmetallen bekannt. Diese Beschichtung ist zusätzlich mit einem Siegelstoff der Gruppe der Polyorganosi- loxane behandelt.
[Aufgabe der Erfindung]
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Aufzug der eingangs genannten Art zu schaffen, der die genannten
Nachteile vermeidet, der insbesondere eine Oberfläche mit einem verbesserten Farbspaltungsverhalten und mit spürbar reduziertem Verschleiß aufweist .
Die Aufgabe wird durch die Ausbildungsmerkmale der Ansprüche 1 und 2 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ein erster Vorteil ist darin begründet, dass der Aufzug einen speziellen Schichtaufbau mit einer färb-/ lackabstoßenden Oberfläche aufweist, welche die Färb-/ Lackrückspaltung verbessert. Das aus der Rückspaltung resultierende Aufbauen von Farbe bzw. Lack auf der Oberfläche des auf einem Bogenführungszylinder angeordneten Aufzuges ist spürbar minimiert.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass bei einer bedruckten bzw. lackierten Seite eines von der Mantelfläche des Aufzuges getragenen Bogenmaterials eine deutliche Verringerung des Farbabgabeverhaltens erkennbar ist. Dies führt zu einer spürbaren Steigerung der Druckqualität, insbesondere beim Mehrfarbendruck in der Betriebsart Schön- und Widerdruck.
Vorteilhaft ist ebenso, dass der Aufzug bzw. die Aufzüge mit der speziellen Beschichtung schnell lösbar an einem einfach- oder mehrfachgroßen Bogenführungszylinder, bezogen auf einen einfachgroßen Form- bzw. Plattenzylinder, anordenbar ist bzw. sind. Damit ist bei kurzen Rüstzeiten ein Austausch des Aufzuges bzw. der Aufzüge an einem Bogenführungszylinder realisierbar.
Von Vorteil ist weiterhin, dass die Oberfläche des Aufzuges eine reduzierte Kontaktfläche zur bedruckten Seite des Bogen- materials bildet. Die Kontaktfläche ist dabei durch eine Vielzahl von unregelmäßig angeordneten, im wesentlichen spitzkegeligen Erhebungen mit gerundeten Profilkuppen gebildet, wodurch sich ein geringer Traganteil ergibt. Die Kontaktfläche ist durch eine bevorzugte Strukturierung des Schichtaufbaues zusätzlich minimierbar.
Schließlich ist es vorteilhaft, dass der erfindungsgemäß ausgebildete Aufzug universell auf Bogenführungszylindem in Verarbeitungsmaschinen einsetzbar ist. Derartige Bogenführungszylinder sind in Druckmaschinen (mit oder ohne Lackwer- ken) , bevorzugt für den Mehrfarbendruck und im Schön- und Widerdruckbetrieb, als auch in Lackiermaschinen, bevorzugt für Mehrfachlackierungen und im Schön- und Widerdruckbetrieb, einsetzbar.
[Beispiele]
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen:
Fig. 1 ein Bogenführungszylinder mit Aufzug in einer Druckmaschine für den Schön- bzw. Schön- und Widerdruck,
Fig. 2 die Anordnung eines Aufzuges auf einem einfachgroßen Bogenführungszylinder,
Fig. 3 einen Aufzug als Schichtkörper (im
Schnitt) ,
Fig. 4 ein Oberflächenprofil (vergrößerter
Ausschnitt) im Senkrechtschnitt.
Eine Bogenrotationsdruckmaschine weist zumindest Druckwerke für den Mehrfarbendruck sowie bevorzugt Lackwerke auf . Jedes Druckwerk weist einen Bogenführungszylinder als Druckzylinder 3 auf, wobei dem Druckzylinder 3 ein Gummituchzylinder 2 und dem Gummituchzylinder 2 ein Plattenzylinder 1 zugeordnet ist. Zwischen den Druckwerken, speziell zwischen den bogenführen- den Druckzylindern 3, ist wenigstens eine Wendetrommel 4, beispielsweise nach dem Prinzip der Ein-Trommel- oder der Drei-Trommelwendung, für den Bogentransport zum nachfolgenden Druckwerk/Lackwerk angeordnet .
Im vorliegenden Beispiel (Fig. 1) ist die Wendetrommel 4 doppeltgroß ausgebildet, ist gestellseitig gelagert und weist zwei umfangsseitig symmetrisch (180° versetzt) angeordnete Bogenhaltesysteme für den Bogentransport im Schön- bzw. Schön- und Widerdruck auf .
Auf dem in Förderrichtung nach der Wendetrommel 4 angeordne- ten doppeltgroßen Druckzylinder 3 sind jeweils ein erster Aufzug 5 und ein zweiter Aufzug 6 lösbar auf einer Oberfläche 10 des Druckzylinders 3 zur Bildung einer gekrümmten, die Bogen führenden Mantelfläche 11 angeordnet. Bevorzugt erfolgt die Befestigung der Aufzüge 5, 6 am Druckzylinder 3 mittels Spannmitteln am Druckanfang 8 und Spannmitteln am Druckende 9, welche in wenigstens einem Zylinderkanal 7 angeordnet sind. Bevorzugt sind im Zylinderkanal 7 die Bogenhaltesysteme angeordnet .
Die Aufzüge 5, 6 sind jeweils als ein Schichtkörper mit drei Schichten, baugleich im Aufbau, ausgebildet. Endseitig weisen die Aufzüge 5, 6, insbesondere das Trägermaterial 12, je einen Bereich 15 auf. Dieser Bereich 15 dient der Fixierung der Aufzüge 5, 6 in Spannmitteln 8, 9.
Ein Trägermaterial 12 (1. Schicht) ist biegsam und vorzugsweise metallisch, beispielsweise aus einem rostfreien Edelstahlblech, ausgebildet und ist mit seiner Unterseite der Oberflä- ehe 10 des Druckzylinders 3 zugeordnet. Das Trägermaterial 12 trägt an der Oberseite eine Beschichtung 13 (2. Schicht), welche haftfest mit dem Trägermaterial 12 verbunden ist. Die Beschichtung 13 (2. Schicht) trägt eine dem Bedruckstoff zugeordnete Versiegelungsschicht 14 (3. Schicht), welche mit der Beschichtung 13 haftfest verbunden ist.
Die Beschichtung 13 ist mit einem Oberflächenprofil strukturiert ausgebildet. Die Schichtdicke beträgt zwischen 10 und 120μm und die Rauheit Rz beträgt 5 bis 60μm.
Die Beschichtung 13 ist mit einem unregelmäßigen Oberflächenprofil mit zufällig verteilten, spitzkegeligen Erhebungen (Spitzkegel 18) mit endseitig angeordneten Profilkuppen 16 bei einem möglichst geringen Traganteil sowie vertieften Profiltälern 17 ausgebildet. Ein derartiges Oberflächenprofil der Beschichtung 13 ist bei dem Beschichtungsprozess selbst oder nachträglich durch Ätzen der Beschichtung 13 erzielbar. Bevorzugt ist das Oberflächenprofil von Beschichtung 13 und der im Wesentlichen der Kontur der Spitzkegel 18 angepassten Versiegelungsschicht 14 im Senkrechtschnitt (Fig. 4) durch einzelne und/oder verkettete, voneinander beabstandete Spitzkegel 18 mit gerundeten Profilkuppen 16 gebildet.
Weiterhin ist eine Vorbehandlung der zum Bedruckstoff zeigenden Oberseite des Trägermaterials 12 der Aufzüge 5, 6 vor dem Aufbringen der Beschichtung 13 durch Strahlen, Bürsten, Prägen, Gravieren, Funkenerosion, Laserbehandlung oder ein rein chemisches oder elektrochemisches Ätzverfahren reali- sierbar.
Die Beschichtung 13 besteht aus Metallen wie Chrom, Eisen, Titan, Nickel, Kobalt oder Wolfram, deren Oxide wie A1203, Ti02, Cr203, Si02, oder Zr02, deren Karbide wie WC oder Cr3C2 bzw. Suizide dieser Metalle, Mischungen oder Legierungen davon, wie z.B. NiCr und Varianten davon.
In einer bevorzugten Ausbildung ist als Werkstoff für die Beschichtung 13 reines Molybdän (Mo) einsetzbar. Dieser Werkstoff Mo weist neben günstigen Gleiteigenschaften eine hohe Kaltverfestigung bei mechanischer Beanspruchung auf, sodass nach kurzer Betriebszeit eine optimal verfestigte Oberfläche der Beschichtung 13 vorliegt.
Die Gleiteigenschaften der Beschichtung 13 aus Molybdän sind während des Betriebes durch Bildung von sehr dünnen Molybdändisulfid(MoS2) -Schichten durch die Wechselwirkung zwischen dem Molybdän und den sulfidischen Bestandteilen der Mineralöl-gebundenen Farben verbesserbar. Alternativ ist in einer weiteren Ausbildung MoS2 dem Beschichtungspulver bis zu 30 Vol.% beimengbar, sodass die überlegenen Gleiteigenschaften einer derartigen Molybdänschicht sofort wirksam werden.
In einer weiteren Ausbildung ist als bevorzugter Werkstoff für die Beschichtung 13 Wolframcarbid/Kobalt (WC/Co) einsetzbar.
Die Beschichtung 13 kann direkt auf das Trägermaterial 12 aufgebracht werden oder indirekt mittels eines Haftvermittels. Der Auftrag der Beschichtung 13 auf das Trägermaterial 12 ist bevorzugt im thermischen Spritzverfahren realisierbar. Die Oberflächenstruktur der Beschichtung 13 ist in einer Ausbildung anschließend durch ein leichtes Schleifen, Polie- ren oder Abziehen der Oberfläche verbesserbar.
Der farbabweisende Charakter der Beschichtung 13 ist durch die Versiegelungsschicht 14 verbesserbar. Die Versiegelungs- schicht 14 ist durch einen Werkstoff mit niedriger Oberflä- chenenergie realisierbar. Hierzu sind in einer bevorzugten
Ausführungsform fluorierte Kohlenwasserstoffe wie Acrylate, aber auch Fluorpolymere auf der Basis von PTEF und fluorhal- tige Copolymere einsetzbar. Alternativ sind anorganischorganische Hydridpolymere auf der Oberseite der Beschichtung 13 applizierbar, die aus einem organischen SiSi-Netzwerk und einem anorganischen Si-O-Netzwerk aufgebaut sind. In diese Hybridpolymere sind funktioneile Gruppen wie Alkyle, Vinyle oder Metalloxide einlagerbar. Alternativ sind Polyorganosilo- xane, deren Kohlenwasserstoffreste, bevorzugt Methylgruppen aber auch andere Alkyle, wie z.B. Phenyl- oder Arylgruppen einlagerbar. In diese Verbindungen sind weiterhin halogenier- te Gruppen, insbesondere F bzw. F-Verbindungen einbaubar. Die Haftung sowie der Verschleißwiderstand der Versiegelungs- schicht 14 ist durch Aushärtung bei Temperaturen von 50 bis 450°C verbesserbar.
Zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit sowie der färb-/ lackabweisenden Wirkung ist die Versiegelungsschicht 14, insbe- sondere die Polysiloxane, nach Erzeugung des Schichtkörpers (Aufzug 5,6) einer wasserdampfgesättigten Atmosphäre auszusetzen. Bei Temperaturen von
Figure imgf000011_0001
120° C und einer Zeit τ < 120 min erfolgt eine Restvernetzung freier SiH-Gruppen, sodass die Versiegelungsschicht 14 auspolymerisiert ist.
In einer weiteren Ausbildung sind in die Versiegelungsschicht 14, insbesondere bei Einsatz von Polysiloxanen, Migrationsadditive in Form von Polydimethylsiloxanen mit endständig abgebundenen Gruppen einlagerbar. Bevorzugt sind die Migrati- onsadditive bei der Erzeugung der Versiegelungsschicht 14 zum Siegelstoff zumischbar.
Die Ausbildung eines BogenführungsZylinders mit lösbar angeordneten Aufzügen 5, 6 ist nicht auf die Ausbildung eines doppeltgroßen Druckzylinders 3 beschränkt. Vielmehr sind einfachgroße Bogenführungszylinder mit einem Grundkörper und einem Aufzug 5 oder 3- bis 4-fach große Bogenführungszylinder mit 3- bzw. 4-symmetrisch am Umfang des Grundkörpers angeordneten Aufzügen 5, 6 etc. ausführbar. Die erfindungsgemäße Ausbildung ist weiterhin nicht auf Druckzylinder 3 beschränkt, sondern ist bei allen Bogen führenden Zylindern, beispielsweise bei Anlagetrommeln, Transfertrommel, Umführtrommel, Druckzylindern einsetzbar. [Bezugszeichenliste]
1 Plattenzylinder
2 Gummituchzylinder 3 Druckzylinder
4 Wendetrommel
5 erster Aufzug
6 zweiter Aufzug
7 Zylinderkanal 8 Spannmittel (Druckanfang)
9 Spannmittel (Druckende)
10 Oberfläche
11 Mantelfläche
12 Trägermaterial 13 Beschichtung
14 Versiegelungsschicht
15 Bereich
16 Profilkuppe
17 Profiltal 18 Spitzkegel

Claims

[Ansprüche]
1. Aufzug für einen Bogenführungszylinder in einer Mehrfarbendruckmaschine, wobei der Bogenführungszylinder einen zylindrischen Grundkörper mit wenigstens einem daran an- geordneten Bogenhaltesystem und wenigstens einem lösbar angeordneten Aufzug aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufzug (5, 6) folgenden Schichtaufbau aufweist:
- ein biegbares Trägermaterial (12) , dessen Unterseite dem Grundkörper des BogenführungsZylinders (3) zugeordnet ist, eine an der Oberseite des Trägermaterials (12) haftfest angeordnete Beschichtung (13) aus einem eine gleitfähige Oberflächenreaktionsschicht bildenden Hartmetall, beispielsweise Molybdän, oder einer metallischen Legierung aus korrosions- und verschleißfesten Metallen, beispielsweise NiCr oder Varianten davon, eine haftfest an der Oberseite der Beschichtung (13) angeordnete Versiegelungsschicht (14) aus der Gruppe der Polyorganosiloxane oder der Gruppe der Acrylate, vorzugsweise in fluorierter Variante, oder der Gruppe der Fluorpolymere .
2. Aufzug für einen Bogenführungszylinder in einer Mehrfarbendruckmaschine, wobei der Bogenführungszylinder einen zylindrischen Grundkörper mit wenigstens einem daran angeordneten Bogenhaltesystem und wenigstens einem lösbar angeordneten Aufzug aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufzug (5, 6) folgenden Schichtaufbau aufweist:
ein biegbares Trägermaterial (12) , dessen Untersei- te dem Grundkörper des BogenführungsZylinders (3) zugeordnet ist, eine an der Oberseite des Trägermaterials (12) haftfest angeordnete Beschichtung (13) aus Molybdän, - eine haftfest an der Oberseite der Beschichtung
(13) angeordnete Versiegelungsschicht (14) aus der Gruppe der Polyorganosiloxane.
3. Aufzug für einen Bogenführungszylinder in einer Mehrfar- bendruckmaschine, wobei der Bogenführungszylinder einen zylindrischen Grundkörper mit wenigstens einem daran angeordneten Bogenhaltesystem und wenigstens einen lösbar angeordneten Aufzug aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufzug (5, 6) folgenden Schichtaufbau aufweist:
ein biegbares Trägermaterial (12) , dessen Unterseite dem Grundkörper des BogenführungsZylinders (3) zugeordnet ist, - eine an der Oberseite des Trägermaterials (12) haftfest angeordnete Beschichtung (13) aus Wolframcar- bid/Kobalt, eine haftfest an der Oberseite der Beschichtung (13) angeordnete Versiegelungsschicht (14) aus der Gruppe der Polyorganosiloxane.
4. Aufzug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , dass der Aufzug (5, 6) ein dem Bedruckstoff zugewandtes Oberflächenprofil aus Spitzkegeln (18) mit gerundeten Profilkuppen (16) aufweist.
5. Aufzug nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyorganosiloxane der Versiegelungsschicht (14) unter einer wasserdampfgesattigten Atmosphäre auspolyme- risierbar sind.
6. Aufzug nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Versiegelungsschicht (14) Migrationsadditive in Form von Polydimethylsiloxanen enthält.
7. Aufzug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (13) bis zu 30 Vol . % MoS2 enthält.
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