EP1319505A2 - Bogenleiteinrichtung in einer Verarbeitungsmaschine - Google Patents

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EP1319505A2
EP1319505A2 EP02025791A EP02025791A EP1319505A2 EP 1319505 A2 EP1319505 A2 EP 1319505A2 EP 02025791 A EP02025791 A EP 02025791A EP 02025791 A EP02025791 A EP 02025791A EP 1319505 A2 EP1319505 A2 EP 1319505A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
guiding device
cylinder
base body
sheet guiding
Prior art date
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EP02025791A
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English (en)
French (fr)
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EP1319505A3 (de
EP1319505B1 (de
Inventor
Bernhard Graziel
Udo Pirnbaum
Frank Reusswig
Frank Seidel
Christian Dr. Steurer
Udo Trillig
Martin Winstanley
Leo Ziegler-Schaad
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication of EP1319505A3 publication Critical patent/EP1319505A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F22/00—Means preventing smudging of machine parts or printed articles

Definitions

  • the invention relates to a sheet guiding device in a Processing machine according to the preambles of claims 1 and 2.
  • a processing machine of this type is a rotary printing machine with bow guide cylinders from DE-AS 1 254 645 for known the bow transport.
  • the sheet guide cylinders are designed as double-sized transfer drums, which are made of consist of a driven base body and two symmetrical Have flattened areas. On the flattenings are segment-like drum section body, also drum caps called, detachably arranged. These, in turn, are for certain Print orders with a covering made of color-repellent material executable.
  • the covering consists of a color-repellent Material and is by means of clamping elements on the drum caps arranged.
  • a guide device with a drum cap Bow guide cylinder is also from DE 195 13 426 A1 known.
  • To the between the sheet and the drum cap jacket surfaces To remove jammed air, the drum caps with holes to remove air in the direction of the cylinder interior executed. Furthermore is on the drum caps air-permeable textile elevator arranged and below an air box is arranged in the sheet guiding cylinder.
  • the Air box exists among other things from one arranged at the beginning Air knife and if necessary also from one at the end arranged end blow pipe.
  • a sheet guide cylinder is included Drum caps and one made of chrome, iron, titanium nickel Cobalt, tungsten or molybdenum formed paint / varnish-repellent Coating known.
  • a sealing layer from the group of Polyorganosiloxanes arranged.
  • the invention has for its object a sheet guiding device of the type mentioned above, in particular a simple, mark-free or smear-free Sheet guidance from one or both sides printed and / or painted bow allowed and a low manufacturing cost having.
  • the task is determined by the training features of claim 1 and 2 solved. Further training results from the dependent Claims.
  • a first advantage is based on the fact that at least one drum cap is arranged on a cylinder base body of a sheet-guiding transfer cylinder in a quickly detachable manner. This ensures short set-up times and the transfer cylinder can be used more universally.
  • the transfer cylinder can be operated without a drum cap or drum caps, that is to say only as a basic cylinder body with sheet holding systems.
  • drum cap on the transfer cylinder with a color / varnish-repellent jacket surface arranged, especially if a freshly printed or painted side of a sheet guided on the transfer cylinder becomes.
  • the transfer cylinder can be designed as a cylinder base body with either drum caps and a textile fabric arranged on the outer surface thereof, or with drum caps and a color / lacquer-repellent coating arranged thereon, preferably with a color / lacquer-repellent sealing layer from the group of the polyorganosiloxanes ,
  • a sheet guiding device which will be explained below, is arranged at a distance adjacent to each such transfer cylinder.
  • the arrangement of the detachable on the cylinder body of the transfer cylinder pinned drum caps is not on a simple size limited sheet transfer cylinder.
  • a simple size limited sheet transfer cylinder for example is a double, triple or quadruple Transfer cylinder, based on a simple size Plate or form cylinder, with several circumferential Arrangements of drum caps can be realized.
  • a sheet processing machine has at least printing units for multi-color printing, alternatively also varnishing units etc.
  • Each printing unit has a printing cylinder as a sheet guiding cylinder 3, with the impression cylinder 3 being a blanket cylinder 2 and the blanket cylinder 2 a plate cylinder 1 assigned.
  • transfer cylinders can be arranged between the printing cylinders 3.
  • a processing machine designed for perfecting is between two printing units, alternatively two Painting units with forme cylinders 2 or their combination instead of the transfer cylinder or cylinders Turning device 4 as a single or multi-drum application arranged.
  • the transfer cylinder is double in the present example trained and has a cylinder base body mounted on the frame 6, on the two bow support systems on the circumference are arranged symmetrically (180 ° offset).
  • the cylinder body 6 has, for example, two secant-shaped ones Flattening on, as is known from DE-AS 1 254 645.
  • each drum cap there is 7, 8 on each drum cap arranged a net-like, textile surface image 9, which a relative movement on the outer surface of the drum caps 7, 8 permitted and has paint / varnish-repellent properties. It is also preferred that the Drum caps 7, 8 a friction-reducing coating, For example, a fluoropolymer that can be arranged on the Textile fabric 9 is arranged.
  • a paint / varnish-repellent coating 15 is arranged on the outer surface of each drum cap 7, 8, which is arranged adherently on the outer surface of the drum caps 7, 8.
  • the coating 15 is low-wear and preferably structured.
  • the layer thickness of the coating 15 is preferably between 10 and 120 ⁇ m.
  • the preferred roughness R z is 5 to 60 ⁇ m.
  • the coating is for smear-free sheet transport 15 preferably with an irregular surface structure with randomly distributed, tapered bumps on one the lowest possible proportion of bearing and profile valleys.
  • the color / paint-repellent character of the structured surface of the Coating 15 is due to this additional sealing layer or can be improved by paint / varnish-repellent particles.
  • fluorinated hydrocarbons such as acrylates but also fluoropolymers based on PTFE and fluorine Copolymers can be used.
  • inorganic-organic Hybrid polymers can be applied to the surface, which consist of a organic Si-Si network and an inorganic Si-O network are built up. In these hybrid polymers are functional Groups such as alkyls, vinyls or metal oxides can be stored.
  • a sealing layer (the coating 15) Polyorganosiloxanes, their hydrocarbon radicals, preferred Methyl groups but also other alkyls, e.g. phenyl Aryl groups can be used. In these connections are halogenated groups, in particular F or F compounds mountable. Is preferred on a coating 15 a sealing material (sealing layer) from the group of Polyorganosiloxanes arranged adherent, which thus the Printing material is facing.
  • an arc-guiding transfer cylinder (basic cylinder body 6) with detachably arranged drum caps 7, 8 in first or second training is not on training of a double-sized transfer cylinder.
  • the first and second training are still not limited to transfer cylinders, but can be used, for example, in sheet-guiding contact drums, transfer drums and take-off drums (boom drums).
  • the cylinder base body 6 (without bow holding systems) can be designed as a sprocket shaft, so that at least one drum cap 7 or 8 can be detachably arranged thereon.
  • the coatings 15 and the sealing layer on the coating 15 are in turn arranged on the drum caps 7, 8 in an adherent manner.
  • Drum caps 7, 8 are either with an undercut, i.e. radii R or reduced to the cylinder envelope with radii R that are the same as the cylinder envelope.
  • a sheet guiding device 10 is arranged adjacent to the transfer cylinders (cylinder base body 6) in the first or second embodiment below the transfer cylinders. When three transfer cylinders are arranged between the printing cylinders 3, a sheet guiding device 10 is assigned to the first and the third transfer cylinder in the conveying direction adjacent to each other. Each sheet guiding device 10 extends over the maximum format width and has at least one flow channel 12 coupled to a pneumatic system 11, which has an otherwise closed guide surface in the direction of the sheet conveying plane with nozzles. The guide surface is adapted to the sheet conveying plane at a distance.
  • a plurality of such sheet guiding devices 10 are preferably arranged modularly in the conveying direction.
  • a transfer area of two sheet-guiding cylinders for example printing cylinder 3 and transfer cylinder (cylinder base body 6), is formed by means of two sheet holding systems.
  • a first blown air system 13 coupled to an air source, is arranged over the maximum format width, the blown air flow of which is directed against the sheet guided on the transfer cylinder (basic cylinder body 6).
  • Such a blown air flow is preferably directed in the direction of the cylinder axis of the cylinder base body 6.
  • a blown air flow in the direction of the above-mentioned transfer area can also be generated in addition to this blown air flow in the direction of the transfer cylinder.
  • the first blowing air system 13 in the conveying direction is preferred before or at the beginning, for example the leading edge, the Sheet guiding device 10 arranged.
  • the blown air flow of the first blowing air system 13 serves to guide the sheet onto the Drum caps 7, 8 of the transfer cylinder (cylinder body 6) and serves to push out the bow loop after the Transfer area.
  • a second blowing air system 14 which is coupled to an air source, is arranged approximately perpendicular to the cylinder axis and below the transfer cylinder or the cylinder base body 6 over the maximum format width.
  • the second blowing air system 14 is integrated in the plane of the guide surface of the sheet guide device 10 or can be arranged between two guide surfaces of sheet guide devices 10. In a further development, the second blowing air system 14 can be arranged below the plane of the guide surface of the sheet guiding device 10. The blown air system 14 is always exposed, ie it is not covered by the guide surface.
  • the blown air flow of the second blown air system 14 is against directed the sheet guided on the transfer cylinder.
  • a sheet guiding device 10 Guide surface in the arch rise follows in the conveying direction of the transfer area, for example between Transfer cylinder (cylinder body 6) and the subordinate Printing cylinder 3.
  • the printing cylinder 3 also forms a form / blanket cylinder 3 a printing / painting zone, a pressure cylinder blowing device in front of this printing / painting zone 5 arranged to support the sheet guide is.
  • the blown air flow is second blowing air system 14 against the conveying direction of the Sheet material at an acute angle, preferably from 20 ° to 45 °, to the horizontal in the direction of that on the transfer cylinder guided bow inclined directed.
  • an additional blowing air flow at an approximately right angle perpendicular to the direction Cylinder axis of the cylinder body 6 directed.
  • Both blowing air systems 13, 14 are separate from separate ones Air sources or coupled from one air source. It is therefore at least a separate air source for the Blown air systems 13, 14 are provided, which are independent of a pneumatic system 11 of a sheet guiding device.
  • the pressure for both blowing air systems 13, 14 is preferred separately adjustable and is higher than the pressure of the pneumatic actable sheet guide device 10 with pneumatic system 13th
  • the distance between the blown air systems 13, 14 to the guide surface of the sheet guiding device 10 variably adjustable. About the change in distance is also a pressure change can be realized.
  • a first transfer cylinder (cylinder body 6 with drum caps 7, 8) with a textile fabric 9 can be arranged on the drum caps 7, 8 between two printing and / or coating units.
  • a transfer cylinder is arranged downstream of the first printing cylinder 3 of a printing / coating unit after a turning device 4.
  • the delivery drum (cylinder body 6 or sprocket shaft with at least one drum cap 7 or 8) with a coating 15 with a sealing layer on the drum cap 7 or 8 is arranged downstream of a printing cylinder 3 of a printing / coating unit in the conveying direction

Landscapes

  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bogenleiteinrichtung in einer Verarbeitungsmaschine. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen derartige Bogenleiteinrichtung zu schaffen, die insbesondere eine einfache, markierungsfreie bzw. abschmierfreie Bogenführung von ein- oder beidseitig bedruckten bzw. lackierten Bogen gestattet und einen geringen Herstellungsaufwand aufweist. Gelöst wird dies in erster Ausbildung dadurch, indem Bogenführungszylinder lösbar angeordnete Trommelkappen 7,8 aufweisen, die an der Oberfläche eine farb-/ lackabweisende Beschichtung 15, welche durch die Metalle Chrom, Eisen, Titan, Nickel, Kobalt, Wolfram oder Molybdän gebildet ist oder zumindest Anteile davon enthält, aufweisen. Unterhalb eines aus zwei Bogenhaltesystemen gebildeten Übergabebereiches ist einem Zylindergrundkörper 6 eine pneumatisch beaufschlagbare Bogenleiteinrichtung 10 mit Führungsfläche im Abstand zur Bogenförderebene angeordnet. Der Bogenleiteinrichtung 10 ist ein erstes Blasluftsystem 13 in Förderrichtung vorgeordnet ist und unterhalb des Zylindergrundkörpers 6 ist ein zweites Blasluftsystem 14 angeordnet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Bogenleiteinrichtung in einer Verarbeitungsmaschine nach den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 2.
[Stand der Technik]
Eine Verarbeitungsmaschine dieser Art ist als Rotationsdruckmaschine mit Bogenführungszylindern aus DE-AS 1 254 645 für den Bogentransport bekannt. Die Bogenführungszylinder sind als doppeltgroße Übergabetrommeln ausgebildet, welche aus einem angetriebenen Grundkörper bestehen und je zwei symmetrische Abflachungen aufweisen. An den Abflachungen sind segmentartige Trommelabschnittskörper, auch Trommelkappen genannt, lösbar angeordnet. Diese wiederum sind für bestimmte Druckaufträge mit einer Bespannung aus farbabweisendem Material ausführbar. Die Bespannung besteht aus einem farbabweisendem Material und ist mittels Spannelementen an den Trommelkappen angeordnet.
Aus EP 0 059 944 A1 ist ein Bogenführungszylinder mit einer Mantelfläche bekannt, auf der ein eine Relativbewegung gestattendes, farbabweisendes Textilmaterial angeordnet ist. Die Zylindermantelfläche weist eine reibungsarme Beschichtung, vorzugsweise aus Polytetrafluorethylen, auf. Bei dieser Ausbildung des Bogenführungszylinders wird der Bogen mit der bedruckten Seite auf der Zylindermantelfläche im wesentlichen abschmierfrei geführt.
Eine Leiteinrichtung mit einem mit Trommelkappen ausgebildeten Bogenführungszylinder ist weiterhin aus DE 195 13 426 A1 bekannt. Um die zwischen Bogen und den Trommelkappenmantelflächen gestaute Luft zu beseitigen, sind die Trommelkappen mit Bohrungen zum Entfernen der Luft in Richtung Zylinderinnenraum ausgeführt. Weiterhin ist auf den Trommelkappen ein luftdurchlässiger textiler Aufzug angeordnet und unterhalb des Bogenführungszylinders ist ein Luftkasten angeordnet. Der Luftkasten besteht u.a. aus einem am Anfang angeordneten Luftrakel sowie bei Bedarf zusätzlich auch aus einem am Ende angeordneten Abschlussblasrohr.
Gemäß DE 201 07 182 U1 ist ein Bogenführungszylinder mit Trommelkappen und einer durch Chrom, Eisen, Titan Nickel Kobalt, Wolfram oder Molybdän gebildeten farb-/ lackabweisenden Beschichtung bekannt. In einer Weiterbildung ist auf der Beschichtung eine Versiegelungsschicht aus der Gruppe der Polyorganosiloxane angeordnet.
[Aufgabe der Erfindung]
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bogenleiteinrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die insbesondere eine einfache, markierungsfreie bzw. abschmierfreie Bogenführung von ein- oder beidseitig bedruckten und/oder lackierten Bogen gestattet und einen geringen Herstellungsaufwand aufweist.
Die Aufgabe wird durch die Ausbildungsmerkmale von Anspruch 1 und 2 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Ein erster Vorteil ist darin begründet, dass wenigstens eine Trommelkappe an einem Zylindergrundkörper eines bogenführenden Transferzylinders schnell lösbar angeordnet ist. Damit sind kurze Rüstzeiten gewährleistet und der Transferzylinder ist universeller einsetzbar.
So ist der Transferzylinder ohne Trommelkappe bzw. Trommelkappen, d.h. lediglich als Zylindergrundkörper mit Bogenhaltesystemen betreibbar.
Weiterhin ist an dem Transferzylinder wenigstens eine Trömmelkappe mit einer farb-/ lackabweisenden Manteloberfläche angeordnet, insbesondere wenn eine frisch bedruckte bzw. lackierte Seite eines Bogens auf dem Transferzylinder geführt wird.
Von Vorteil ist ebenso, dass der Transferzylinder als Zylindergrundkörper wahlweise mit Trommelkappen und einem auf deren Mantelfläche angeordneten textilen Flächengebilde ausführbar ist oder mit Trommelkappen und einer darauf angeordneten farb-/lackabweisenden Beschichtung mit bevorzugt einer farb-/lackabweisenden Versiegelungsschicht aus der Gruppe der Polyorganosiloxane ausführbar ist.
Hierbei ist jedem derartigen Transferzylinder eine noch nachstehend erläuterte Bogenleiteinrichtung im Abstand benachbart angeordnet.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die o.g. Ausbildungen von bogenführenden Transferzylindern mit Bogenleiteinrichtung bevorzugt nach einer Bogenwendeeinrichtung in der zumindest aus Druckwerken, alternativ aus Druckwerken und Lackierwerken gebildeten Rotationsdruckmaschine anordenbar sind. Alternativ sind diese Transferzylinder mit Bogenleiteinrichtung in einer ausschließlich aus Lackierwerken in Reihenbauweise, bei Bedarf einschließlich wenigstens einer Bogenwendeeinrichtung, gebildeten Beschichtungsmaschine einsetzbar.
Die Anordnung der lösbar am Zylindergrundkörper des Transferzylinders fixierten Trommelkappen ist nicht auf einen einfachgroßen bogenführenden Transferzylinder beschränkt. Beispielweise ist ein doppeltgroßer oder ein drei- bzw. vierfachgroßer Transferzylinder, bezogen auf einen einfachgroßen Platten- bzw. Formzylinder, mit mehreren umfangsseitigen Anordnungen von Trommelkappen realisierbar.
Schließlich ist es vorteilhaft, dass ein derartiger Transferzylinder mit Bogenleiteinrichtung im Schöndruck als auch im Schön- und Widerdruck universell einsetzbar ist.
[Beispiele]
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen:
Fig. 1
eine Bogenverarbeitungsmaschine mit Bogenführungszylindern in erster Ausbildung,
Fig. 2
eine zweite Ausbildung gemäß Fig. 1.
Eine Bogenverarbeitungsmaschine weist zumindest Druckwerke für den Mehrfarbendruck, alternativ auch Lackwerke etc., auf. Jedes Druckwerk weist als Bogenführungszylinder einen Druckzylinder 3 auf, wobei dem Druckzylinder 3 ein Gummituchzylinder 2 und dem Gummituchzylinder 2 ein Plattenzylinder 1 zugeordnet ist. Zwischen den Druckwerken, speziell zwischen den bogenführenden Druckzylindern 3, ist wenigstens ein Bogenführungszylinder als Transferzylinder (Zylindergrundkörper 6) für den Bogentransport zum benachbarten Druck- bzw. Lackwerk angeordnet. In einer Weiterbildung sind drei Transferzylinder zwischen den Druckzylindern 3 anordenbar. In einer für den Schön- und Widerdruck ausgelegten Verarbeitungsmaschine ist zwischen zwei Druckwerken, alternativ zwei Lackierwerken mit Formzylindern 2 bzw. deren Kombination statt des Transferzylinders bzw. der Transferzylinder eine Wendeeinrichtung 4 als eine Ein- oder Mehrtrommelwendung angeordnet.
Der Transferzylinder ist im vorliegenden Beispiel doppeltgroß ausgebildet und besitzt einen gestellseitig gelagerten Zylindergrundkörper 6, an dem zwei Bogenhaltesysteme umfangsseitig symmetrisch (180° versetzt) angeordnet sind. Der Zylindergrundkörper 6 weist beispielsweise zwei sekantenförmige Abflachungen auf, wie dies aus DE-AS 1 254 645 bekannt ist.
Weiterhin sind zur Bildung einer gekrümmten Mantelfläche an den Abflachungen am Zylindergrundkörper 6 eine erste Trommelkappe 7 und eine zweite Trommelkappe 8 umfangsseitig lösbar angeordnet.
In einer ersten Ausbildung ist auf jeder Trommelkappe 7, 8 ein netzartiges, textiles Flächenbilde 9 angeordnet, welches eine Relativbewegung auf der Mantelfläche der Trommelkappen 7, 8 gestattet und farb-/lackabweisende Eigenschaften aufweist. Bevorzugt zusätzlich ist auf der Mantelfläche der Trommelkappen 7, 8 eine reibungsvermindernde Beschichtung, beispielsweise ein Fluorpolymer, anordenbar auf der das textile Flächengebilde 9 angeordnet ist.
In einer zweiten Ausbildung ist auf der Manteloberfläche jeder Trommelkappe 7, 8 eine farb-/ lackabweisende Beschichtung 15 angeordnet, welche haftfest auf der Manteloberfläche der Trommelkappen 7, 8 angeordnet ist. Die Beschichtung 15 ist verschleißarm und bevorzugt strukturiert ausgebildet. Die Schichtdicke der Beschichtung 15 beträgt bevorzugt zwischen 10 und 120 µm. Die bevorzugte Rauheit Rz beträgt 5 bis 60 µm.
Für den abschmierfreien Bogentransport ist die Beschichtung 15 vorzugsweise mit einer unregelmäßigen Oberflächenstruktur mit zufällig verteilten, spitzkegeligen Erhebungen bei einem möglichst geringen Traganteil sowie Profiltälern ausgebildet.
Die Beschichtung 15 selbst besteht aus Metallen wie:
  • Chrom, Eisen, Titan, Nickel, Kobalt oder Wolfram,
  • deren Oxide wie: Al2O3, TiO2, Cr2O3, SiO2 oder ZrO2,
  • deren Karbide wie: WC oder Cr3C2,
  • Silizide dieser Metalle, Mischungen oder Legierungen davon. Alternativ ist als besonders vorteilhafter Werkstoff reines Molybdän oder Wolframcarbid/Kobalt (WC/Co) als Beschichtung 15 einsetzbar.
Bevorzugt ist auf dem Oberflächenprofil der Beschichtung 15 haftfest eine Versiegelungsschicht angeordnet. Der farb-/ lackabweisende Charakter der strukturierten Oberfläche der Beschichtung 15 ist durch diese zusätzliche Versiegelungsschicht bzw. durch farb-/lackabweisende Partikel verbesserbar. Hierzu sind fluorierte Kohlenwasserstoffe, wie Acrylate aber auch Fluorpolymere auf Basis PTFE und fluorhaltige Copolymere einsetzbar. Alternativ sind anorganisch-organische Hybridpolymere auf die Oberfläche applizierbar, die aus einem organischen Si-Si-Netzwerk und einem anorganischen Si-O-Netzwerk aufgebaut sind. In diese Hybridpolymere sind funktionelle Gruppen wie Alkyle, Vinyle oder Metalloxide einlagerbar.
Alternativ sind als Versiegelungsschicht (der Beschichtung 15) Polyorganosiloxane, deren Kohlenwasserstoffreste, bevorzugt Methylgruppen aber auch andere Alkyle, wie z.B. Phenyloder Arylgruppen einsetzbar. In diese Verbindungen sind weiterhin halogenierte Gruppen, insbesondere F bzw. F-Verbindungen einbaubar. Bevorzugt ist auf einer Beschichtung 15 ein Siegelstoff (Versiegelungsschicht) aus der Gruppe der Polyorganosiloxane haftfest angeordnet, welcher somit dem Bedruckstoff zugewandt ist.
Die Ausbildung eines bogenführenden Transferzylinders (Zylindergrundkörper 6) mit lösbar angeordneten Trommelkappen 7, 8 in erster oder zweiter Ausbildung ist nicht auf die Ausbildung eines doppeltgroßen Transferzylinders beschränkt. Vielmehr sind einfachgroße Transferzylinder mit einem Zylindergrundkörper 6 und einer Trommelkappe 7 oder 8 oder dreisowie vierfachgroße Transferzylinder mit je einem Zylindergrundkörper 6 und drei bzw. vier symmetrisch am Umfang angeordneten Trommelkappen 7,8 ausführbar.
Die erste und zweite Ausbildung ist weiterhin nicht auf Transferzylinder beschränkt, sondern ist beispielsweise bei bogenführenden Anlagetrommeln, Umführtrommeln und Abnahmetrommeln (Auslegertrommeln) einsetzbar.
Beispielsweise ist in einem Ausleger mit umlaufenden Greifersystemen der Zylindergrundkörper 6 (ohne Bogenhaltesysteme) als eine Kettenradwelle ausführbar, so dass daran wenigstens eine Trommelkappe 7 oder 8 lösbar anordenbar ist. An den Trommelkappen 7, 8 sind wiederum haftfest die Beschichtungen 15 sowie auf der Beschichtung 15 die Versiegelungsschicht angeordnet.
Die auf den Transferzylindern (Zylindergrundkörper 6) angeordneten Trommelkappen 7, 8 sind entweder mit einem Unterschnitt, d.h. zum Zylinderhüllkreis reduzierten Radien R oder mit zum Zylinderhüllkreis gleichen Radien R ausführbar.
Den Transferzylindern (Zylindergrundkörper 6) in erster oder zweiter Ausbildung ist jeweils eine Bogenleiteinrichtung 10 unterhalb der Transferzylinder benachbart angeordnet. Bei Anordnung von drei Transferzylindern zwischen den Druckzylindern 3 ist in Förderrichtung dem ersten und dem dritten Transferzylinder je eine Bogenleiteinrichtung 10 unterhalb benachbart zugeordnet.
Jede Bogenleiteinrichtung 10 erstreckt sich über die maximale Formatbreite und weist zumindest einen mit einem Pneumatiksystem 11 gekoppelten Strömungskanal 12 auf, der in Richtung Bogenförderebene eine Düsen aufweisende, ansonsten geschlossene Führungsfläche aufweist. Die Führungsfläche ist der Bogenförderebene in einem Abstand angepasst. Bevorzugt sind mehrere derartige Bogenleiteinrichtungen 10 modular in Förderrichtung angeordnet.
Mittels zweier Bogenhaltesysteme ist ein Übergabebereich von zwei bogenführenden Zylindern, beispielsweise Druckzylinder 3 und Transferzylinder (Zylindergrundkörper 6), gebildet. In einem dem Übergabebereich in Förderrichtung nachfolgenden Bogenabgang der Bogenleiteinrichtung 10 ist ein erstes, mit einer Luftquelle gekoppeltes Blasluftsystem 13 über die maximale Formatbreite angeordnet, dessen Blasluftströmung gegen den am Transferzylinder (Zylindergrundkörper 6) geführten Bogen gerichtet ist. Bevorzugt ist eine derartige Blasluftströmung in Richtung der Zylinderachse des Zylindergrundkörpers 6 gerichtet.
In einer Weiterbildung des Blasluftsystems 13 ist zu dieser Blasluftströmung in Richtung Transferzylinder zusätzlich eine Blasluftströmung in Richtung des o.g. Übergabebereiches erzeugbar.
Bevorzugt ist das erste Blasluftsystem 13 in Förderrichtung vor oder am Anfang, beispielsweise der Vorderkante, der Bogenleiteinrichtung 10 angeordnet. Die Blasluftströmung des ersten Blasluftsystems 13 dient der Bogenführung auf den Trommelkappen 7, 8 des Transferzylinders (Zylindergrundkörper 6) und dient dem Herausdrücken der Bogenschlaufe nach dem Übergabebereich.
Annähernd lotrecht zur Zylinderachse und unterhalb des Transferzylinders bzw. des Zylindergrundkörpers 6 ist über die maximale Formatbreite ein zweites, mit einer Luftquelle gekoppeltes Blasluftsystem 14 angeordnet. Das zweite Blasluftsystem 14 ist in die Ebene der Führungsfläche der Bogenleiteinrichtung 10 integriert bzw. zwischen zwei Führungsflächen von Bogenleiteinrichtungen 10 anordenbar.
In einer Weiterbildung ist das zweite Blasluftsystem 14 unterhalb der Ebene der Führungsfläche der Bogenleiteinrichtung 10 anordenbar.
Dabei liegt das Blasluftsystem 14 stets frei, d.h. es ist nicht von der Führungsfläche verdeckt.
Die Blasluftströmung des zweiten Blasluftsystems 14 ist gegen den am Transferzylinder geführten Bogen gerichtet. In Förderrichtung des Bogenmaterials schließt sich dem zweiten Blasluftsystem 14 wiederum eine Bogenleiteinrichtung 10 mit Führungsfläche in den Bogenaufgang an. Dem Bogenaufgang folgt in Förderrichtung der Übergabebereich, beispielsweise zwischen Transferzylinder (Zylindergrundkörper 6) und dem nachgeordneten Druckzylinder 3. Der Druckzylinder 3 bildet mit einem Form-/Gummituchzylinder 3 eine Druck-/Lackierzone, wobei vor dieser Druck-/Lackierzone eine Druckzylinderblasvorrichtung 5 zur Unterstützung der Bogenführung angeordnet ist.
In einer bevorzugten Ausbildung ist die Blasluftströmung des zweiten Blasluftsystems 14 entgegen der Förderrichtung des Bogenmaterials in einem spitzen Winkel, bevorzugt von 20° bis 45°, zur Waagerechten in Richtung auf den am Transferzylinder geführten Bogen geneigt gerichtet. In einer Weiterbildung des zweiten Blasluftsystems 14 ist eine zusätzliche Blasluftströmung in einem annähernd rechten Winkel senkrecht in Richtung Zylinderachse des Zylindergrundkörpers 6 gerichtet.
Beide Blasluftsysteme 13, 14 sind getrennt von separaten Luftquellen oder gekoppelt von einer Luftquelle versorgbar. Es ist somit wenigstens eine separate Luftquelle für die Blasluftsysteme 13, 14 vorgesehen, welche unabhängig von einem Pneumatiksystem 11 einer Bogenleiteinrichtung ist.
Der Druck für beide Blasluftsysteme 13, 14 ist bevorzugt getrennt regelbar und ist höher als der Druck der pneumatisch beaufschlagbaren Bogenleiteinrichtung 10 mit Pneumatiksystem 13.
In einer weiteren Ausbildung ist der Abstand der Blasluftsysteme 13, 14 zur Führungsfläche der Bogenleiteinrichtung 10 variabel einstellbar. Über die Abstandsveränderung ist ebenso eine Druckveränderung realisierbar.
Die beschriebenen Ausbildungen des Transferzylinders (Zylindergrundkörper 6) mit Trommelkappen 7, 8 mit einem textilen Flächengebilde 9 oder einer Beschichtung 15 mit Versiegelung ist nicht auf den Einsatz lediglich nur einer Ausbildung in einer Verarbeitungsmaschine beschränkt. Vielmehr ist ebenso eine Kombination von Transferzylindern gemäß der ersten und der zweiten Ausbildung innerhalb der Beschichtungsmaschine realisierbar.
Beispielsweise ist ein erster Transferzylinder (Zylindergrundkörper 6 mit Trommelkappen 7, 8) mit einem textilen Flächengebilde 9 auf den Trommelkappen 7, 8 zwischen zwei Druck- und/oder Lackierwerken anordenbar. Beispielsweise ist dem ersten Druckzylinder 3 eines Druck-/Lackierwerkes nach einer Wendeeinrichtung 4 ein derartiger Transferzylinder nachgeordnet.
Alternativ ist die Auslegertrommel (Zylindergrundkörper 6 bzw. Kettenradwelle mit wenigstens einer Trommelkappe 7 oder 8) mit einer Beschichtung 15 mit Versiegelungsschicht auf der Trommelkappe 7 oder 8 einem Druckzylinder 3 eines Druck-/ Lackierwerkes in Förderrichtung nachgeordnet
[Bezugszeichenliste]
1
Plattenzylinder
2
Form-/Gummituchzylinder
3
Druckzylinder
4
Wendeeinrichtung
5
Druckzylinderblasvorrichtung
6
Zylindergrundkörper (Transferzylinder)
7
Erste Trommelkappe
8
Zweite Trommelkappe
9
Textiles Flächengebilde
10
Bogenleiteinrichtung
11
Pneumatiksystem
12
Strömungskanal (mit Führungsfläche)
13
Erstes Blasluftsystem
14
Zweites Blasluftsystem
15
Beschichtung/Versiegelungsschicht
R
Radius

Claims (7)

  1. Bogenleiteinrichtung in einer Verarbeitungsmaschine mit Bogenführungszylindern, wobei zumindest ein Bogenführungszylinder einen zylindrischen Grundkörper mit wenigstens einem Bogenhaltesystem und wenigstens eine lösbar am Grundkörper angeordnete Trommelkappe aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass an der Oberfläche der Trommelkappen (7, 8) eine farb-/lackabweisende Beschichtung (15) haftfest angeordnet ist, wobei die Beschichtung (15) durch die Metalle Chrom, Eisen, Titan, Nickel, Kobalt, Wolfram oder Molybdän gebildet ist oder zumindest Anteile davon enthält, und auf der Beschichtung (15) haftfest eine farb-/ lackabweisende Versiegelungsschicht angeordnet ist,
    dass unterhalb eines aus zwei Bogenhaltesystemen gebildeten Übergabebereiches dem Zylindergrundkörper (6) eine pneumatisch beaufschlagbare Bogenleiteinrichtung (10) mit Führungsfläche im Abstand zur Bogenförderebene angeordnet ist und
    dass der Bogenleiteinrichtung (10) ein erstes, eine Blasluftströmung in Richtung des am Zylindergrundkörper (6) geführten Bogens zum Herausdrücken der Bogenschlaufe erzeugendes Blasluftsystem (13) in Förderrichtung vorgeordnet ist und
    dass annähernd lotrecht zur Achse unterhalb des Zylindergrundkörpers (6) ein zweites, eine Blasluftströmung gegen den am Zylindergrundkörper (6) geführten Bogen erzeugendes Blasluftsystem (14) angeordnet ist,
    wobei beide Blasluftsysteme (13, 14) sich über die maximale Formatbreite erstrecken und mit wenigstens einer separaten Luftquelle verbunden sind.
  2. Bogenleiteinrichtung in einer Verarbeitungsmaschine mit Bogenführungszylindern, wobei zumindest ein Bogenführungszylinder einen zylindrischen Grundkörper mit wenigstens einem Bogenhaltesystem und wenigstens eine lösbar am Grundkörper angeordnete Trommelkappe aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass an der Oberfläche der Trommelkappen (7, 8) ein eine Relativbewegung auf der Mantelfläche der Trommelkappen (7, 8) gestattendes textiles Flächengebilde (9) angeordnet ist,
    dass unterhalb eines aus zwei Bogenhaltesystemen gebildeten Übergabebereiches dem Zylindergrundkörper (6) eine pneumatisch beaufschlagbare Bogenleiteinrichtung (10) mit Führungsfläche im Abstand zur Bogenförderebene angeordnet ist und
    dass der Bogenleiteinrichtung (10) ein erstes, eine Blasluftströmung in Richtung des am Zylindergrundkörper (6) geführten Bogens zum Herausdrücken der Bogenschlaufe erzeugendes Blasluftsystem (13) in Förderrichtung vorgeordnet ist und
    dass annähernd lotrecht zur Achse unterhalb des Zylindergrundkörpers (6) ein zweites, eine Blasluftströmung gegen den am Zylindergrundkörper (6) geführten Bogen erzeugendes Blasluftsystem (14) angeordnet ist,
    wobei beide Blasluftsysteme (13, 14) sich über die maximale Formatbreite erstrecken und mit wenigstens einer separaten Luftquelle verbunden sind.
  3. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Blasluftströmung des ersten Blasluftsystems (13) in Richtung Übergabebereich zweier Bogenhaltesysteme gerichtet ist.
  4. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Blasluftströmung des zweiten Blasluftsystems (14) entgegen der Bogenförderrichtung in einem spitzen Winkel zur Waagerechten geneigt ist.
  5. Bogenleiteinrichtung nach wenigstens Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Druck für beide Blasluftsysteme (13, 14) regelbar ist.
  6. Bogenleiteinrichtung nach wenigstens Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Blasluftsystem (14) unterhalb der Führungsfläche einer Bogenleiteinrichtung (10) frei liegend angeordnet ist.
  7. Bogenleiteinrichtung nach wenigstens Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Bogen in Förderrichtung nach einer Wendeeinrichtung (4) mit der bedruckten Seite auf einer der Trommelkappen (7, 8) aufliegt.
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