EP2227840A1 - Anschlussflansch, insbesondere für eine elektrische anschlussklemme - Google Patents

Anschlussflansch, insbesondere für eine elektrische anschlussklemme

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EP2227840A1
EP2227840A1 EP08854532A EP08854532A EP2227840A1 EP 2227840 A1 EP2227840 A1 EP 2227840A1 EP 08854532 A EP08854532 A EP 08854532A EP 08854532 A EP08854532 A EP 08854532A EP 2227840 A1 EP2227840 A1 EP 2227840A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
screw
shaft
section
cross
connecting flange
Prior art date
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EP08854532A
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English (en)
French (fr)
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EP2227840B1 (de
Inventor
Dieter Holste
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP2227840A1 publication Critical patent/EP2227840A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2227840B1 publication Critical patent/EP2227840B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/302—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member having means for preventing loosening of screw or nut, e.g. vibration-proof connection

Definitions

  • Connection flange in particular for an electrical connection terminal
  • connection flange in particular for an electrical connection terminal or another electrical component, which comprises a housing and a slot provided thereon for receiving a screw, wherein the shaft has a shaft wall, in particular of an elastic material and wherein a
  • Securing device is provided to take the screw captive in the shaft.
  • the invention will be described below with reference to the use as a connecting flange, the invention can also be used for securing screws in the shafts to electrical components in general.
  • Locking arrangements for screws have become known in the prior art.
  • a fferklemme in which the screw head is covered by a cover except for a screwdriver opening.
  • Distributed over the circumference are provided in the cover housing in the axial direction formed ribs which have a minimum distance from each other, which is smaller than the diameter of the screw head.
  • the ribs are deformed and abraded in this prior art. Due to the elasticity of the ribs, the screw is taken captive in the cover housing.
  • a terminal has become known in which the clamping screw is arranged retractable in a shaft of a body.
  • the shaft profiling is provided, which can be deformed elastically when screwing in and when sweeping the head. After sweeping the profiling, the profiling deforms only partially elastically back, so that the profiling performed as a bead serves as a backup.
  • Screw head exceed the durability of the component. Such a system works with slow assembly by hand or even with exact compliance with the tolerances, which in turn but causes a considerable manufacturing effort and thus higher costs.
  • connection flange according to the invention is provided in particular for an electrical connection terminal or another electrical component and comprises at least one housing and at least one shaft provided therein for receiving a screw.
  • the shaft has a shaft wall made of an elastic material.
  • a securing device is designed or provided, so that the screw from the shaft, at least in a non-bolted state captive is receivable.
  • the length of an inner circumference of the securing device is adapted to the length of the outer circumference of the screw.
  • a free cross section of the securing device and the largest cross section of the screw have different shapes.
  • the invention offers many advantages.
  • a considerable advantage is that due to the different cross-sectional shapes, the screw in the shaft is taken captively even in the non-bolted state.
  • the length of the inner periphery of the securing device is adapted to the length of the outer circumference of the screw, this means that the screw diameter is at least one point greater than the corresponding free diameter of the shaft.
  • the screw is introduced by utilizing the elastic properties of the shaft wall. Characterized in that the length of the outer circumference of the screw and the inner circumference of the securing device are adapted to each other, this means that while the insertion of the screw, a local deformation of the shaft wall must occur so that the screw is inserted, but since the circumferential lengths are adjusted, no Stretching of the entire circumference of the shaft wall takes place, but in each case "local bends are sufficient, but do not lead to an elongation of the shaft as a whole.” After passing through the screw or the screw head, the shaft wall deforms elastically, so that the screw is taken captive.
  • the length of the inner circumference of the securing device that is approximately the length of the outer circumference of the screw, wherein the length of the inner circumference of the
  • Securing device in particular slightly larger than the length of the outer circumference of the screw, so as to ensure that a total of no stretching of the shaft wall over the entire circumference occurs or is required.
  • the inner circumference of the securing device for example, 1%, 3% or even about 5% or more longer than the outer circumference of the screw.
  • the cross-sectional shape of the shaft is polygonal, while the screw has a rounded cross-section. Also possible is a polygonal screw, which has a number of corners, which is significantly higher than the number of corners of the shaft.
  • circumferential lengths are adapted to one another causes a slight local deformation of the shaft walls by the introduction of the screw into the polygonal shaft, the shaft wall being locally bent, in particular at the corners of the shaft.
  • the shaft wall on the securing device between four and eight corners, wherein the corners can also be performed rounded.
  • Cross-sectional shape of the screw is polygonal, while the shaft has a rounded or round cross-section.
  • a compression and stretching of the material is locally effected analogous to the previous embodiment, with a total of a complete extension of the shaft circumference is reliably avoided, thereby overloading the shaft during insertion of the screw is prevented.
  • the shaft wall preferably consists at least partially of an insulating material.
  • the shaft wall is thin-walled in order to increase the elasticity.
  • the shaft wall can be of thin-walled construction and can be surrounded radially at least in sections by a trench or the like which preferably extends deeper from the surface than the distance between the securing device and the surface.
  • a trench or the like which preferably extends deeper from the surface than the distance between the securing device and the surface.
  • the housing consists at least partially of a plastic and in particular of a thermoplastic material which has elastic properties.
  • the securing device is arranged at or in the vicinity of the accessible end of the shaft, whereby the required installation depth is limited.
  • the securing device comprises at least one inwardly projecting holding device or holder.
  • two approximately opposite and in each case inwardly projecting retaining ribs are preferably provided on the housing or on the wall of the shaft. Two opposite holding ribs provide a reliable hold.
  • the shaft wall preferably has a phase on its outer side in the region of the securing device.
  • the shaft is at least partially made of an insulating material.
  • the screw is equipped with an enlarged screw head and a shaft with a threaded section.
  • the securing device In the depth of the shaft extends behind the securing device preferably a central portion of the shaft, in which the screw or the screw head is fully circumferentially with game accepted, so that the securing device forms an undercut, which extends over an angular portion or more angular portions or even around extending the shaft around.
  • the shaft is formed round and there, the inner circumference of the shaft is significantly larger than the outer circumference of the screw head and the screw.
  • the connecting flange according to the invention allows the captive capture of screws with significantly reduced requirement for accuracy of manufacture, so that a more cost-effective production with higher quality is possible.
  • connection flange according to the invention in a plan view.
  • FIG. 2 shows the connecting flange of Figure 1 in cross-section A-A with a screw shown schematically.
  • FIG. 3 shows a screw for the connection flange according to FIG. 1;
  • FIG. and Fig. 4 shows the cross sections of the shaft and the
  • Fig. 1 is a plan view of the connecting flange 1 according to the invention is shown, which comes in particular for use on electrical terminals. This can be the
  • Terminal serve to receive one or more conductors and be provided for example at one or both ends of the housing with a connecting flange according to the invention to attach such a terminal to another component.
  • the invention for
  • the connecting flange 1 has a housing 2, in which a shaft 3 is provided, in which the screw 4 is received, as is apparent in particular from the illustration of FIG. In Fig. 2, the cross section A-A of Fig. 1 is shown.
  • the housing 2 and in particular the shaft wall 5 of the shaft 3 are here in the embodiment made of an elastic material and in particular consist of a thermoplastic material that can be elastically deformed.
  • the screw 4 is shown only schematically, which is equipped with a screw head 24 and with a threaded screw shaft 25.
  • the screw 4 is captively received in the shaft 3 of the housing 2, so that the state shown in Fig. 2 results in 7, in which the screw is taken captive and in particular in the non-screwed state captive.
  • the shaft wall 5 a safety device 6, which is designed in the manner of an undercut and causes the free diameter of the shaft 3 at least one point is smaller than the corresponding diameter of the screw 4 at this point.
  • the largest diameter of the screw 4 has a different cross section than the smallest cross section of the shaft 3, while the circumferential lengths of the largest screw cross section and the circumferential length of the smallest shaft cross section are at least approximately matched. This has the consequence that the smallest shaft diameter is greater than the smallest screw diameter, so that the screw 4 is taken captive in the shaft 3 after sweeping the securing device 6.
  • the largest diameter 9 of the screw head 24 formed here round greater
  • the eight corners 12 of the securing device 6 are provided radially outside of the largest diameter 9 of the screw head 24, so that the screw head 24 by the retaining ribs 14 of the securing device. 6 captive is received in the shaft 3, while the circumferential lengths of the securing device of the screw head are adapted to each other.
  • the length of the inner circumference 10 of the securing device 6 is adapted to the length of the outer circumference 11 of the screw 4 or here the screw head 24.
  • the length of the inner periphery of the securing device 6 is slightly larger than the length of the outer periphery 11th the screw head 24, so that an elongation of the entire circumference of the securing device 6 during insertion the screw 4 is reliably prevented, because in such cases, this can lead to damage to the component.
  • the difference of the circumferential lengths may be several percent e.g. 5% or 10% or even 15%. It is essential that the shaft wall 5 can locally deform when sweeping the screw head 24, so that in the elastic deformation substantially a bending and no overstretching of the shaft wall 5 takes place.
  • the width of the connecting flange 1 is about 5.4 mm, while the free diameter 20,21 and 22 are equal and amount to about 3.9 ram.
  • the free diameter 19 in the region of the securing device 6 is smaller and is here 3.65 mm, while the
  • Shaft wall 5 in the region of the accessible end 13 also has a free diameter 18 of 3.9 mm. This means that, in the area of the securing device 6, the free diameter 18 is conditionally reduced by the holding ribs 14 of the securing device 6 from 3.9 to 3.65 mm. Thus, a slight insertion of the screw is made possible in the accessible end 13 of the shaft 3 until the screw abuts the securing device 6.
  • the screw 4 for the connecting flange 1 is shown in more detail.
  • the screw head 24 and the screw shank 25 having screw 4 has here in the embodiment a circular head designed, which has a diameter of 3.8 mm.
  • the screw head 24 is provided with a slot 26.
  • a Phillips or an internal or external hexagon of the like. be provided.
  • the screw shaft 25 has a length of 6.2 mm and is provided over the greater part of its length with an external thread 30, which here as M 2.5 thread is executed.
  • the screw shaft 25 is passed through the lower through hole 23 of the connection flange 1.
  • the connecting flange 1 and the shaft 3, and the screw 4 are possible.
  • the dimensions can be larger and smaller.
  • a phase 16 is provided in the region of the securing device 6 on the outside of the shaft wall 5, which increases the elasticity of the shaft wall.
  • the screw head here in the embodiment designed around and the shaft wall 5 has a polygonal cross-section, it is also possible to make the screw 4 out of round and the shaft 3 around.
  • At least in the region of the shaft bottom 33 of the free diameter of the shaft 5 is larger everywhere than the outer diameter of the screw 4 to allow easy and undisturbed rotation of the screw 4 in the shaft 3.

Landscapes

  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)
  • Bolts, Nuts, And Washers (AREA)

Abstract

Anschlussflansch für eine elektrische Anschlussklemme, umfassend ein Gehäuse und einen daran vorgesehenen Schacht zur Aufnahme einer Schraube, wobei der Schacht eine Schachtwand aus einem elastischen Material aufweist, an der eine Sicherungseinrichtung ausgebildet ist, sodass die Schraube von dem Schacht im nicht verschraubten Zustand verliersicher aufnehmbar ist. Ein freier Querschnitt der Sicherungseinrichtung und der größte Querschnitt der Schraube weisen unterschiedliche Formen auf, wobei die Länge eines Innenumfangs der Sicherungseinrichtung an die Länge des Außenumfangs der Schraube angepasst ist.

Description

Anschlussflansch, insbesondere für eine elektrische Anschlussklemme
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Anschlussflansch insbesondere für eine elektrische Anschlussklemme oder ein anderes elektrisches Bauteil, welches ein Gehäuse und einen daran vorgesehenen Schacht zur Aufnahme einer Schraube umfasst, wobei der Schacht eine Schachtwand insbesondere aus einem elastischen Material aufweist und wobei eine
Sicherungseinrichtung vorgesehen ist, um die Schraube verliersicher in dem Schacht aufzunehmen. Obwohl die Erfindung im Folgenden mit Bezug auf den Einsatz als Anschlussflansch beschrieben wird, kann die Erfindung auch zur Sicherung von Schrauben in den Schächten an elektrischen Bauteilen im Allgemeinen eingesetzt werden.
Im Stand der Technik sind Sicherungsanordnungen für Schrauben bekannt geworden. Beispielsweise ist aus der DE 296 21 267 Ul eine Schraubklemme bekannt geworden, bei der der Schraubenkopf durch ein Abdeckgehäuse bis auf eine Schraubendreheröffnung abgedeckt ist. Über den Umfang verteilt sind in dem Abdeckgehäuse in axialer Richtung ausgebildete Rippen vorgesehen, die gegeneinander einen kleinsten Abstand aufweisen, der kleiner als der Durchmesser des Schraubenkopfes ist. Beim Eindrehen der Klemmschraube werden bei diesem Stand der Technik die Rippen verformt und abgerieben. Durch die Elastizität der Rippen bedingt wird die Schraube verliersicher in dem Abdeckgehäuse aufgenommen.
Nachteilig bei dieser bekannten Lösung ist allerdings, dass die sich in Längsrichtung der Schraube am Abdeckgehäuse erstreckenden Rippen in genauer Abstimmung mit der zu verwendeten Schraube angefertigt werden müssen, um eine sichere Funktion zu gewährleisten. Die einzuhaltenden Toleranzen sind sehr eng bemessen, da die Rippen einerseits ein Eindrehen der Schraube ermöglichen müssen ohne das Abdeckgehäuse durch Überdehnen zu zerstören, während andererseits die Schraube nach dem Einführen sicher gehalten werden muss. Das führt zu der Notwendigkeit, die Maße exakt einzuhalten und bewirkt einen hohen Fertigungsaufwand und somit höhere Kosten bei der Herstellung.
Aus der DE 30 28 958 C2 ist eine Reihenklemme bekannt geworden, bei der die Klemmschraube in einem Schacht eines Körpers versenkbar angeordnet ist. In dem Schacht ist eine Profilierung vorgesehen, die sich beim Eindrehen der Schraube und beim Überstreichen des Kopfes elastisch deformieren lässt. Nach dem Überstreichen der Profilierung verformt sich die Profilierung nur teilweise elastisch zurück, sodass die als Wulst ausgeführte Profilierung als Sicherung dient.
Auch bei dieser aus dem Stand der Technik bekannten Anordnung ist eine sehr enge Abstimmung der Baumaße und das Einhalten sehr enger Fertigungstoleranzen erforderlich, um eine
Zerstörung des Bauteils beim Eindrehen und einen Verlust der eingesetzten Schraube zuverlässig zu verhindern.
Des Weiteren sind Vorrichtungen aus dem Stand der Technik bekannt geworden, bei denen in dem die Schraube aufnehmenden Schacht eine umlaufende Rippe vorgesehen ist, die einen kleineren freien Innendurchmesser aufweist als der größte Außendurchmesser des Schraubenkopfes. Wird eine Schraube in einen solchen Schacht eingeführt und an der ringförmigen Rippe vorbeigeführt, so ist sie in dem Schacht verliersicher aufgenommen. Auch diese an sich funktionierende Lösung erfordert allerdings eine genaue Abstimmung der Fertigungstoleranzen, da es bei automatischer Schraubenmontage ansonsten zu dem Abreißen des Schraubenflansches kommen kann, wenn nämlich die Dehnungskräfte beim Durchtritt des
Schraubenkopfes die Haltbarkeit des Bauteils übersteigen. Ein solches System funktioniert bei langsamer Montage per Hand oder auch bei exakter Einhaltung der Toleranzen, was wiederum aber einen erheblichen fertigungstechnischen Aufwand und somit höhere Kosten verursacht .
Vor dem angeführten Stand der Technik ist es deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur verliersicheren Aufnahme einer Schraube an einem elektrischen Bauteil und insbesondere an einer Anschlussklemme zur Verfügung zu stellen, wobei größere Fertigungstoleranzen zulässig und eine hohe Zuverlässigkeit der Verliersicherung erzielbar sind.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Anschlussflansch mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert. Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der Beschreibung des Ausführungsbeispiels .
Ein erfindungsgemäßer Anschlussflansch ist insbesondere für eine elektrische Anschlussklemme oder ein sonstiges elektrisches Bauteil vorgesehen und umfasst wenigstens ein Gehäuse und wenigstens einen darin vorgesehenen Schacht zur Aufnahme einer Schraube. Bei dem erfindungsgemäßen Anschlussflansch weist der Schacht eine Schachtwand aus einem elastischen Material auf. An der Schachtwand ist eine Sicherungseinrichtung ausgebildet oder vorgesehen, sodass die Schraube von dem Schacht wenigstens in nicht verschraubtem Zustand verliersicher aufnehmbar ist. Dazu ist die Länge eines Innenumfangs der Sicherungseinrichtung an die Länge des Außenumfangs der Schraube angepasst. Weiterhin weisen ein freier Querschnitt der Sicherungseinrichtung und der größte Querschnitt der Schraube unterschiedliche Formen auf.
Die Erfindung bietet viele Vorteile. Ein erheblicher Vorteil ist, dass durch die unterschiedlichen Querschnittsformen bedingt die Schraube in dem Schacht auch in nicht verschraubten Zustand verliersicher aufgenommen ist. Da zusätzlich die Länge des Innenumfangs der Sicherungseinrichtung an die Länge des Außenumfangs der Schraube angepasst ist, bedeutet dies, dass der Schraubendurchmesser an wenigstens einer Stelle größer ist als der entsprechende freie Durchmesser des Schachtes .
Als Ergebnis ergibt sich eine natürliche Verliersicherung für die Schraube in dem Schacht .
Erfindungsgemäß wird die Schraube unter Ausnutzung der elastischen Eigenschaften der Schachtwand eingeführt. Dadurch, dass die Länge des Außenumfangs der Schraube und des Innenumfangs der Sicherungseinrichtung aneinander angepasst sind, bedeutet dies, dass zwar beim Einführen der Schraube eine lokale Verformung der Schachtwand auftreten muss, damit die Schraube einführbar ist, aber da die Umfangslängen angepasst sind, muss keine Dehnung des kompletten Umfangs der Schachtwand erfolgen, sondern es reichen jeweils" lokale Biegungen aus, die aber nicht zu einer Dehnung des Schachtes insgesamt führen. Nach dem Durchführen der Schraube oder des Schraubenkopfes verformt sich die Schachtwand elastisch zurück, sodass die Schraube verliersicher aufgenommen ist.
Insbesondere entspricht die Länge des Innenumfangs der Sicherungseinrichtung, also etwa der Länge des Außenumfangs der Schraube, wobei die Länge des Innenumfangs der
Sicherungseinrichtung insbesondere etwas größer als die Länge des Außenumfangs der Schraube ist, um so sicher zu stellen, dass insgesamt keine Dehnung der Schachtwand über den gesamten Umfang auftritt oder erforderlich ist. Dies bedeutet, dass der Innenumfang der Sicherungseinrichtung beispielsweise 1 %, 3 % oder auch ca. 5 % oder mehr länger ist, als der Außenumfang der Schraube.
In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist die Querschnittsform des Schachtes mehreckig ausgebildet ist, während die Schraube einen abgerundeten Querschnitt aufweist. Möglich ist auch eine mehreckige Schraube, welche eine Eckenzahl aufweist, die deutlich höher als die Eckenzahl des Schachtes ist .
Dadurch, dass die Umfangslängen aufeinander angepasst sind wird durch das Einführen der Schraube in den mehreckigen Schacht eine leichte lokale Verformung der Schachtwände bewirkt, wobei insbesondere an den Ecken des Schachtes die Schachtwand lokal verbogen wird.
Vorzugsweise weist die Schachtwand an der Sicherungseinrichtung zwischen vier und acht Ecken auf, wobei die Ecken auch abgerundet ausgeführt sein können.
In einer anderen bevorzugten Ausgestaltung ist die
Querschnittsform der Schraube mehreckig ausgebildet, während der Schacht einen abgerundeten oder runden Querschnitt aufweist. Bei dieser Ausgestaltung wird analog zur vorhergehenden Ausgestaltung jeweils lokal eine Stauchung und eine Streckung des Materials bewirkt, wobei insgesamt eine komplette Streckung des Schachtumfangs zuverlässig vermieden wird, wodurch eine Überbelastung des Schachtes beim Einführen der Schraube verhindert wird.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung weist die
Schraube einen ovalen Querschnitt und der Schacht einen runden oder abgerundeten Querschnitt auf oder es ist umgekehrt herum und die Schraube weist einen runden Querschnitt und der Schacht einen ovalen Querschnitt auf. Dabei ist aufgrund der angepassten Umfangslängen der kleinste Durchmesser des ovalen Querschnitts kürzer und der größte Durchmesser des ovalen Querschnitts länger als der Durchmesser des runden Querschnitts, sodass bei der Einführung der Schraube lokal Material elastisch verdrängt wird, welches nach dem Durchführen der Schraube sich wenigstens im wesentlichen wieder elastisch zurückverformt . Dadurch wird die Schraube zuverlässig von der Sicherungseinrichtung in den Schacht aufgenommen . In bevorzugten Weiterbildungen aller zuvor beschriebenen Ausgestaltungen besteht die Schachtwand vorzugsweise wenigstens teilweise aus einem isolierenden Material. Vorzugsweise ist die Schachtwand dünnwandig ausgebildet, um die Elastizität zu erhöhen.
Bei massiveren Körpern kann die Schachtwand dünnwandig ausgebildet sein und radial außen wenigstens abschnittsweise von einem Graben oder dergleichen umgeben sein, der sich vorzugsweise von der Oberfläche aus tiefer erstreckt, als der Abstand der Sicherungseinrichtung von der Oberfläche ist. Dadurch wird die Elastizität des Schachtes erhöht, da sich lokal das Material der Schachtwand radial nach außen verbiegen kann. Außerdem wird die Verbiegung der Schachtwand radial nach innen erleichtert, da die Schachtwand dort durch den Graben bedingt keinen Kontakt mit dem umgebenden Material des Körpers hat.
In allen Ausgestaltungen besteht das Gehäuse wenigstens teilweise aus einem Kunststoff und insbesondere aus einem thermoplastischen Kunststoff, welcher elastische Eigenschaften hat.
Vorzugsweise ist die Sicherungseinrichtung an oder in der Nähe des zugänglichen Endes des Schachtes angeordnet, wodurch die benötigte Bautiefe begrenzt wird.
In bevorzugten Ausgestaltungen umfasst die Sicherungs- einrichtung wenigstens eine nach innen ragende Halteeinrichtung oder Halterung. Bevorzugt sind insbesondere auch zwei etwa gegenüber liegende und jeweils nach innen ragende Halterippen an dem Gehäuse oder an der Wand des Schachtes vorgesehen. Durch zwei gegenüber liegenden Halterippen wird ein zuverlässiger Halt erzielt.
In allen Ausgestaltungen weist die Schachtwand auf ihrer Außenseite im Bereich der Sicherungseinrichtung vorzugsweise eine Phase auf . Vorteilhafterweise besteht der Schacht wenigstens teilweise aus einem isolierenden Material. Im Regelfall ist die Schraube mit einem vergrößerten Schraubenkopf und einem Schaft mit einem Gewindeabschnitt ausgerüstet.
In der Tiefe des Schachtes erstreckt sich hinter der Sicherungseinrichtung vorzugsweise ein mittlerer Abschnitt des Schachtes, in welchem die Schraube oder der Schraubenkopf voll umfänglich mit Spiel aufnehmbar ist, sodass die Sicherungseinrichtung einen Hinterschnitt bildet, der sich über einen Winkelabschnitt oder mehrere Winkelabschnitte oder auch vollumfänglich um den Schacht herum erstreckt.
Vorzugsweise ist in diesem mittleren Abschnitt des Schachtes der Schacht rund ausgebildet und dort ist der Innenumfang des Schachtes deutlich größer als der Außenumfang des Schraubenkopfes bzw. der Schraube.
Der erfindungsgemäße Anschlussflansch erlaubt die verliersichere Aufnahme von Schrauben bei deutlich reduzierter Anforderung an die Genauigkeit der Fertigung, sodass eine kostengünstigere Fertigung bei gleichzeitig höherer Qualität möglich ist.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung des Ausführungsbeispieles, dass im Folgenden mit Bezug auf die folgenden Zeichnungen erläutert wird.
Darin zeigen:
Fig. 1 einen Anschlussflansch gemäß der Erfindung in einer Aufsicht;
Fig. 2 den Anschlussflansch nach Fig. 1 im Querschnitt A-A mit einer schematisiert dargestellten Schraube;
Fig. 3 eine Schraube für den Anschlussflansch nach Fig. 1; und Fig. 4 die Querschnitte des Schachtes und des
Schraubenkopfes des Anschlussflansches nach Fig. 2.
Mit Bezug auf die beiliegenden Figuren wird nun ein
Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben.
In Fig. 1 ist eine Aufsicht auf den erfindungsgemäßen Anschlussflansch 1 dargestellt, der insbesondere zum Einsatz an elektrischen Anschlussklemmen kommt. Dazu kann die
Anschlussklemme zur Aufnahme eines oder mehrerer Leiter dienen und beispielsweise an einem oder beiden Enden des Gehäuses mit einem erfindungsgemäßen Anschlussflansch versehen sein, um eine solche Anschlussklemme an einem weiteren Bauteil zu befestigten. Möglich ist es aber auch, die Erfindung zum
Sichern eines Leiters an einer Anschlussklemme zu verwenden.
Der erfindungsgemäße Anschlussflansch 1 weist ein Gehäuse 2 auf, in dem ein Schacht 3 vorgesehen ist, in dem die Schraube 4 aufgenommen wird, wie sich insbesondere aus der Darstellung nach Fig. 2 ergibt. In Fig. 2 ist der Querschnitt A-A aus Fig. 1 dargestellt.
Das Gehäuse 2 und insbesondere die Schachtwand 5 des Schachtes 3 sind hier im Ausführungsbeispiel aus einem elastischen Material hergestellt und bestehen insbesondere aus einem thermoplastischen Kunststoff, der sich elastisch verformen lässt.
In Fig. 2 ist die nur schematisch dargestellte Schraube 4 abgebildet, die mit einem Schraubenkopf 24 und mit einem mit einem Gewinde versehenen Schraubenschaft 25 ausgerüstet ist. Die Schraube 4 wird in dem Schacht 3 des Gehäuses 2 verliersicher aufgenommen, so dass sich der in Fig. 2 dargestellte Zustand 7 ergibt, in welchem die Schraube auch und insbesondere im nicht -verschraubten Zustand verliersicher aufgenommen ist. Dazu weist die Schachtwand 5 eine Sicherungseinrichtung 6 auf, die in der Art eines Hinterschnittes ausgeführt ist und bewirkt, dass der freie Durchmesser des Schachtes 3 an wenigstens einer Stelle kleiner ist als der entsprechende Durchmesser der Schraube 4 an dieser Stelle. Allgemein gesagt weist der größte Durchmesser der Schraube 4 einen anderen Querschnitt auf als der kleinste Querschnitt des Schachtes 3, während die Umfangslängen des größten Schraubenquerschnitts und die Umfangslänge des kleinsten Schachtquerschnittes wenigstens etwa aufeinander angepasst sind. Das hat zur Folge, dass der kleinste Schachtdurchmesser größer ist als der kleinste Schraubendurchmesser, sodass die Schraube 4 nach dem Überstreichen der Sicherungseinrichtung 6 verliersicher in dem Schacht 3 aufgenommen ist.
Wie insbesondere aus der Darstellung nach Fig. 4 entnommen werden kann, in der der größte Querschnitt 9 der Schraube 4 und der freie Querschnitt 8 der Sicherungseinrichtung 6 dargestellt sind, entnommen werden kann, ist hier der größte Durchmesser 9 des hier rund ausgebildeten Schraubenkopfes 24 größer als der kleinste Durchmesser 19 des gestrichelt dargestellten und hier achteckig ausgeführten freien Querschnitts 8 der Sicherungseinrichtung 6. Gleichzeitig sind die acht Ecken 12 der Sicherungseinrichtung 6 radial außerhalb des größten Durchmessers 9 des Schraubenkopfes 24 vorgesehen, sodass der Schraubenkopf 24 durch die Halterippen 14 der Sicherungseinrichtung 6 verliersicher in dem Schacht 3 aufgenommen wird, während die Umfangslängen der Sicherungseinrichtung des Schraubenkopfes aufeinander angepasst sind.
Das bedeutet hier, dass die Länge des Innenumfanges 10 der Sicherungseinrichtung 6 angepasst ist auf die Länge des Außenumfangs 11 der Schraube 4 bzw. hier des Schraubenkopfes 24. Hier im Ausführungsbeispiel ist die Länge des Innenumfangs der Sicherungseinrichtung 6 etwas größer als die Länge des Außenumfangs 11 des Schraubenkopfes 24, damit eine Dehnung des gesamten Umfanges der Sicherungseinrichtung 6 bei Einführen der Schraube 4 zuverlässig verhindert wird, denn in solchen Fällen kann das zu Beschädigungen des Bauteils führen.
Der Unterschied der Umfangslängen kann einige Prozent betragen z.B. 5 % oder 10 % oder auch 15 %. Wesentlich ist, dass sich die Schachtwand 5 beim Überstreichen des Schraubenkopfes 24 lokal deformieren kann, sodass bei der elastischen Verformung im Wesentlichen eine Biegung und keine Überdehnung der Schachtwand 5 erfolgt .
Hier im Ausführungsbeispiel beträgt die Breite des Anschlussflansches 1 etwa 5,4 mm, während die freien Durchmesser 20,21 und 22 gleich sind und etwa 3,9 ram betragen. Der freie Durchmesser 19 im Bereich der Sicherungseinrichtung 6 ist kleiner und beträgt hier 3,65 mm, während die
Schachtwand 5 im Bereich des zugänglichen Endes 13 ebenfalls einen freien Durchmesser 18 von 3,9 mm aufweist. Das bedeutet, dass sich im Bereich der Sicherungseinrichtung 6 der freie Durchmesser 18 durch die Halterippen 14 der Sicherungseinrichtung 6 bedingt von 3,9 auf 3,65 mm reduziert. Somit wird ein leichtes Einführen der Schraube in das zugängliche Ende 13 des Schachtes 3 ermöglicht, bis die Schraube auf die Sicherungseinrichtung 6 stößt.
In Fig. 3 ist die Schraube 4 für den Anschlussflansch 1 detaillierter dargestellt. Die den Schraubenkopf 24 und den Schraubenschaft 25 aufweisende Schraube 4 hat hier im Ausführungsbeispiel einen kreisrund ausgestalteten Kopf, der einen Durchmesser von 3,8 mm aufweist. Um die Schraube mit einem Werkzeug drehen zu können, ist der Schraubenkopf 24 mit einem Schlitz 26 versehen. In anderen Ausgestaltungen kann auch ein Kreuzschlitz oder ein Innen- oder Außensechskant der dgl . vorgesehen sein.
Während die Länge des Schraubenkopfes hier etwa 1,4 mm beträgt, weist der Schraubenschaft 25 eine Länge von 6,2 mm auf und ist über den größeren Teil seiner Länge mit einem Außengewinde 30 versehen, welches hier als M 2,5-Gewinde ausgeführt ist. Der Schraubenschaft 25 wird durch das untere Durchgangsloch 23 des Anschlussflansches 1 durchgeführt.
In anderen Ausgestaltungen sind andere Abmessungen des Anschlussflansches 1 und des Schachtes 3, sowie der Schraube 4 möglich. Dabei können die Abmessungen jeweils größer und auch kleiner sein.
Um die Verformung der Schachtwand 5 im Bereich der Sicherungseinrichtung 6 zu erleichtern und um die Herstellung des erfindungsgemäßen Anschlussflansches 1 zu erleichtern, ist im Bereich der Sicherungseinrichtung 6 auf der Außenseite der Schachtwand 5 eine Phase 16 vorgesehen, die die Elastizität der Schachtwand erhöht .
Obwohl der Schraubenkopf hier im Ausführungsbeispiel rund ausgestaltet und die Schachtwand 5 einen mehreckigen Querschnitt aufweist, ist es auch möglich, die Schraube 4 unrund und den Schacht 3 rund zu gestalten.
In allen Ausgestaltungen ist wenigstens im Bereich des Schachtbodens 33 der freie Durchmesser des Schachtes 5 überall größer als der Außendurchmesser der Schraube 4, um eine leichte und ungestörte Drehbarkeit der Schraube 4 in dem Schacht 3 zu ermöglichen.
Bezugszeichenliste
1 Anschlussflansch
2 Gehäuse
3 Schacht
4 Schraube
5 Schachtwand
6 Sicherungseinrichtung
7 nicht verschraubter Zustand
8 freier Querschnitt der Sicherungseinrichtung
9 größter Querschnitt der Schraube
10 Innenumfang
11 Außenumfang
12 Ecke
13 zugängliches Ende
14 Halterippe
15 Außenseite
16 Phase
17 Breite
18 Durchmesser
19 kleinster Durchmesser
20 Durchmesser
21 Durchmesser
22 Durchmesser
23 Durchgangsloch
24 Schraubenkopf
25 Schraubenschaft
26 Schlitz
27 Kopfdurchmesser
28 Kopflänge
29 Schaftlänge
30 Gewindedurchmesser
31 Abstand
32 größter Schraubendurchmesser
33 Schachtboden

Claims

Patentansprüche
1. Anschlussflansch (1), insbesondere für eine elektrische Anschlussklemme, umfassend ein Gehäuse (2) und wenigstens einen daran vorgesehenen Schacht (3) zur Aufnahme einer Schraube (4) , wobei der Schacht (3) eine Schachtwand (5) aus einem elastischen Material aufweist, an der eine Sicherungseinrichtung (6) ausgebildet ist, sodass die Schraube (4) von dem Schacht (3) im nicht verschraubten Zustand (7) verliersicher aufnehmbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein freier Querschnitt (8) der Sicherungseinrichtung (6) und der größte Querschnitt (9) der Schraube (4) unterschiedliche Formen aufweisen, wobei die Länge eines Innenumfangs (10) der Sicherungseinrichtung an die Länge des Außenumfangs (11) der Schraube (4) angepasst ist.
2. Anschlussflansch (1) nach Anspruch 1, wobei die Querschnittsform (8) des Schachtes mehreckig ausgebildet ist, während die Schraube (4) einen abgerundeten Querschnitt (9) aufweist.
3. Anschlussflansch (1) nach Anspruch 2, wobei die Schachtwand
(5) an der Sicherungseinrichtung (6) zwischen vier und acht Ecken (12) aufweist.
4. Anschlussflansch (1) nach Anspruch 1, wobei die Querschnittsform (9) der Schraube (4) mehreckig ausgebildet ist, während der Schacht (5) einen abgerundeten Querschnitt (8) aufweist.
5. Anschlussflansch (1) nach Anspruch 1, wobei die Schraube
(4) einen ovalen Querschnitt (8) und der Schacht (5) einen runden Querschnitt (8) aufweist oder wobei die Schraube (4) einen runden Querschnitt (9) und der Schacht (5) einen ovalen Querschnitt (8) aufweist.
6. Anschlussflansch (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schachtwand (5) wenigstens teilweise aus einem isolierendem Material besteht.
7. Anschlussflansch (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schachtwand (5) wenigstens abschnittsweise dünnwandig ausgebildet ist.
8. Anschlussflansch (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schachtwand (5) radial nach außen wenigstens abschnittsweise von einem Graben umgeben ist.
9. Anschlussflansch (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Gehäuse (2) wenigstens teilweise aus einem Kunststoff, insbesondere aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht.
10. Anschlussflansch (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Sicherungseinrichtung (6) an dem zugänglichen Ende (13) des Schachtes (5) angeordnet ist.
11. Anschlussflansch (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Sicherungseinrichtung (6) wenigstens eine nach innen ragende Halterippe (14) umfasst.
12. Anschlussflansch (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das Gehäuse zwei sich etwa gegenüberliegende und jeweils nach innen ragende Halterippen (14) umfasst.
13. Anschlussflansch (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Sicherungseinrichtung (6) als nach innen ragende umlaufende Halterippe (14) ausgebildet ist.
14. Anschlussflansch (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Schacht (5) auf seiner Außenseite (15) im Bereich der Sicherungseinrichtung (6) eine Phase (16) aufweist
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