CN111981013A - 扣位铆钉及卡扣结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扣位铆钉及卡扣结构。所述扣位铆钉用于对至少一个工件进行卡扣，所述工件设有连接孔，其包括相接的头部和杆部，所述杆部用于插入所述连接孔内，所述杆部的横截面形状与至少一个所述工件的连接孔的横截面形状不同，所述杆部的周长和横截面形状与所述杆部的横截面形状不同的连接孔的周长相近，所述杆部用于在其插入横截面形状与所述杆部的横截面形状不同的连接孔内时与该连接孔抵接，且使与该连接孔对应的工件处于弹性变形状态。本发明所采用的方案，具结构简单、有连接可靠，工件在卡扣时发生微弹性变形而非塑性变形，因此工件和紧固件不容易损坏等优点。

Description

扣位铆钉及卡扣结构

技术领域

本发明涉及了紧固件技术领域，具体的是一种扣位铆钉及卡扣结构。

背景技术

卡扣是电子产品中常用的连接结构,在连接强度要求不高的情况下可以用于代替传统的金属紧固件。卡扣的设计在于“扣”,需要结合紧密,保证需要的连接强度,是一种方便快捷且经济的装配方式。

现有的卡扣大多采用具有一定柔韧性的塑料制成，确保卡扣安装时容易产生变形，且安装到位后，卡扣回弹良好，使得卡扣便于安装和可靠连接。但是，现有的卡扣也存在以下缺点：

1.现有卡扣经过多次装入、拆除的动作后，因为疲劳效应，卡扣底部连接产品的部份容易断裂。断裂后的卡扣装置难以修补，因此，对于使用脆性或充填塑料的零件特别容易发生不能多次使用，容易断裂等情况。

2.有时候，卡扣作为产品零件的一部分，因此，卡扣的损坏也是产品零件的损坏，只能通过更换零件的方法进行补救，成本较高。

3.卡扣在产品设计方面，尤其是在公差方面，需要严谨控制，否则，一旦公差控制不当，容易产生装配过松或过紧的现象。而在实际生产中，由于卡扣装配过松容易导致装配件的功能发生异常，因此，卡扣在装配时，通常多会采用过紧配合方式。但是，对于人员手工装配的情况来说，过紧配合容易导致人员疲劳。

4.当卡扣尺寸过小时，塑胶卡扣的强度较低，不能满足产品的质量要求。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种扣位铆钉及卡扣结构，其用于解决上述问题中的至少一种。

本申请实施例公开了：一种扣位铆钉，用于对至少一个工件进行卡扣，所述工件设有连接孔，所述扣位铆钉包括相接的头部和杆部，所述杆部用于插入所述连接孔内，所述杆部的横截面形状与至少一个所述工件的连接孔的横截面形状不同，所述杆部的周长和横截面形状与所述杆部的横截面形状不同的连接孔的周长相近，所述杆部用于在其插入横截面形状与所述杆部的横截面形状不同的连接孔内时与该连接孔抵接，且使与该连接孔对应的工件处于弹性变形状态。

具体的，所述杆部的周长在横截面形状与所述杆部的横截面形状不同的连接孔的周长的80-120％之间。

具体的，所述杆部远离所述头部的一端设有倒角。

具体的，所述扣位铆钉用于对多个工件进行卡扣，在所述扣位铆钉与多个工件卡扣时，所述杆部的横截面形状与距离所述头部最远的工件的连接孔的横截面形状不同。

具体的，所述杆部的横截面为多边形。

具体的，所述多边形的边数为5-8条之间。

本实施例还提供了一种卡扣结构，包括至少一个工件以及与所述工件卡扣的扣位铆钉，所述工件设有连接孔，所述扣位铆钉包括相接的头部和杆部，所述杆部用于插入所述连接孔内，所述杆部的横截面形状与至少一个所述工件的连接孔的横截面形状不同，所述杆部的周长和横截面形状与所述杆部的横截面形状不同的连接孔的周长相近，且所述杆部用于在其插入横截面形状与所述杆部的横截面形状不同的连接孔内时与该连接孔抵接，且使与该连接孔对应的工件处于弹性变形状态。

具体的，所述杆部的周长在横截面形状与所述杆部的横截面形状不同的连接孔的周长的80-120％之间。

具体的，所述卡扣结构包括多个工件，所述扣位铆钉与多个所述工件卡扣，所述杆部的横截面形状与距离所述头部最远的工件的连接孔的横截面形状不同。

具体的，所述杆部的横截面为多边形。

本发明的有益效果如下：

1.利用金属材料的弹塑性特性，使得扣位铆钉用于自扣紧的杆部的横截面形状与至少一个工件的连接孔的横截面形状不同，且使二者的周长相接近，当扣位铆钉被压入该工件的连接孔时，连接孔本身发生微弹塑性变形，实现扣位铆钉与工件的连接，由于工件的连接孔只是发生微弹塑性变形，并非发生永久的塑性变形，因此，当扣位铆钉被拆卸后，连接孔四周的材料发生回弹，使得本实施例所述扣位铆钉可以有限次的重复使用而不容易损坏紧固件或工件的本身。

2.本实施例所述的扣位铆钉可采用实心金属线棒制成，因此，当其外径较小时，也能保证具有足够强度。

3.本实施例所述的扣位铆钉结构简单，生产工艺简单、效果高，而且具有较好的连接可靠性，因此，具有推广性。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中所述卡扣结构的结构示意图；

图2是本发明实施例中所述扣位铆钉的杆部与所述工件的连接孔的连接示意图。

以上附图的附图标记：1-扣位铆钉，11-头部，12-杆部，121-倒角，2-工件，21-连接孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1至2所示，本实施例所述的扣位铆钉，用于对至少一个工件2进行卡扣，所述工件2设有连接孔21，所述连接孔21的形状不限定，可以为规则形状，也可以为不规则形状，较佳的，所述连接孔21为规则圆形。其中，所述扣位铆钉1包括相接的头部11和杆部12，通常所述头部11的外周大于所述杆部12的外周。所述扣位铆钉1的杆部12用于插入所述工件2的连接孔12内，所述杆部12的横截面的形状与至少一个所述工件2的连接孔21的横截面的形状不同，且所述杆部12的周长和横截面形状与所述杆部12的横截面形状不同的连接孔21的周长相近。所述杆部12用于在其插入横截面形状与所述连接杆12的横截面形状不同的连接孔21内时与该连接孔21抵接，且使与该连接孔21对应的工件2处于弹性变形状态。具体来说，在本实施例中，将该横截面形状与杆部12的横截面形状不同的连接孔21定位为第一个连接孔21，与之对应的工件2为第一个工件2，则，所述杆部12的周长与该第一个连接孔21的周长相近，当所述杆部12插入该第一个连接孔21时，所述杆部12与该第一个连接孔21之间抵接，二者之间多个部位产生线接触，使得第一个工件2处于微弹性变形的状态，即第一个工件2上位于该第一个连接孔21的四周的材料处于弹性变形状态。由于扣位铆钉1的杆部12的周长与第一个连接孔21的周长接近且横截面形状不同，因此，当杆部12与第一个连接孔21配合时，二者之间会产生轻微干涉，这种轻微干涉既使得杆部12满足对工件2的紧固功能，也避免了在拆卸扣位铆钉1时，杆部12与第一个连接孔21之间干涉量过大而拆卸困难，甚至导致杆部12或连接孔21受损。

借由上述结构，本实施例所述的扣位铆钉具有以下优点：

1.利用金属材料的弹塑性特性，使得扣位铆钉1用于自扣紧的杆部12的横截面形状与至少一个工件2的连接孔21的横截面形状不同，且使二者的周长相接近，当扣位铆钉1被压入该工件2的连接孔21时，连接孔21本身发生微弹塑性变形，实现扣位铆钉1与工件2的连接，由于工件2的连接孔21只是发生微弹塑性变形，并非发生永久的塑性变形，因此，当扣位铆钉1被拆卸后，连接孔21四周的材料发生回弹，使得本实施例所述扣位铆钉1可以有限次的重复使用而不容易损坏紧固件或工件2的本身。

2.本实施例所述的扣位铆钉1可采用实心金属线棒制成，因此，当其外径较小时，也能保证具有足够强度。

3.本实施例所述的扣位铆钉1结构简单，生产工艺简单、效果高，而且具有较好的连接可靠性，因此，具有推广性。

具体来说，所述杆部12的周长在横截面形状与所述杆部12的横截面形状不同的连接孔21，也即上述的第一个连接孔21的周长的80-120％之间，例如80％，85％，90％，95％，100％，105％，110％，115％或120％。其中，优选所述杆部12的周长为该第一个连接孔21的周长的100％，此时既能保证杆部12与该第一个连接孔21之间具有较佳的卡合性能，即杆部12具有适当的插拔力，也能确保该第一个连接孔21四周的材料处于微弹性变形状态，避免该第一个连接孔21发生过大弹性变形进而发生塑性变形。

具体的，如图1所示，本实施例所述的扣位铆钉1，其杆部12远离所述头部11的一端设有倒角。便于扣位铆钉1的杆部12插入连接孔21中。

具体的，当所述扣位铆钉1用于对多个工件2进行卡扣时，在所述扣位铆钉1与多个工件2卡扣时，所述杆部12的横截面形状与距离所述头部11最远的工件2的连接孔21的横截面形状不同。换句话说，当所述扣位铆钉1用于多个工件2卡扣时，只需要确保离扣位铆钉1的头部11最远的工件2的连接孔21与杆部12发生干涉，以使连接孔21发生弹性形变，实现扣位铆钉1的自紧扣功能即可，而被夹于头部11与距其最远的工件2之间的其他工件2上的连接孔21的形状可以与杆部12的横截面形状相同或不同。

具体的，如图2所示，所述杆部12的横截面为多边形，当上述第一个连接孔21或距离头部11最远的工件2的连接孔21的横截面形状为圆形时，所述杆部12的多边形横截面的顶点凸出上述圆形的连接孔21的横截面的圆外，因此，当所述杆部12插入上述连接孔21中时，杆部12的顶点所对应的部位与连接孔21产生干涉，实现卡扣。较佳的，当连接孔21较小时，所述多边形的横截面的边数为5-8条之间,也即所述多边形的横截面为五边形、六边形、七边形或八边形，如此，既能保证卡合的强度，也避免边数过多导致扣位铆钉1成型困难。

如图1和图2所示，本实施例所述的卡扣结构，包括至少一个工件2以及与所述工件2卡扣的扣位铆钉1。其中，所述工件2设有连接孔21，所述扣位铆钉1包括相接的头部11和杆部12。所述杆部12用于插入所述连接孔21内，所述杆部12的横截面形状至少与一个所述工件2的连接孔21的横截面形状不同，且所述杆部12的周长和横截面形状与所述杆部12的横截面形状不同的连接孔21的周长相近。所述杆部12用于在其插入横截面形状与所述杆部12的横截面形状不同的连接孔21内时与该连接孔21抵接，且使与该连接孔21对应的工件2处于弹性变形状态。当所述卡扣结构包括多个工件2时，所述扣位铆钉1与多个工件2卡扣时，所述杆部12的横截面形状与距离所述头部11最远的工件2的连接孔21的横截面形状不同。所述工件2具有一定的弹性、塑性等机械性能。

本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种扣位铆钉，用于对至少一个工件进行卡扣，所述工件设有连接孔，其特征在于，包括相接的头部和杆部，所述杆部用于插入所述连接孔内，所述杆部的横截面形状与至少一个所述工件的连接孔的横截面形状不同，所述杆部的周长和横截面形状与所述杆部的横截面形状不同的连接孔的周长相近，所述杆部用于在其插入横截面形状与所述杆部的横截面形状不同的连接孔内时与该连接孔抵接，且使与该连接孔对应的工件处于弹性变形状态。

2.根据权利要求1所述的扣位铆钉，其特征在于，所述杆部的周长在横截面形状与所述杆部的横截面形状不同的连接孔的周长的80-120％之间。

3.根据权利要求1所述的扣位铆钉，其特征在于，所述杆部远离所述头部的一端设有倒角。

4.根据权利要求1所述的扣位铆钉，其特征在于，所述扣位铆钉用于对多个工件进行卡扣，在所述扣位铆钉与多个工件卡扣时，所述杆部的横截面形状与距离所述头部最远的工件的连接孔的横截面形状不同。

5.根据权利要求1所述的扣位铆钉，其特征在于，所述杆部的横截面为多边形。

6.根据权利要求4所述的扣位铆钉，其特征在于，所述多边形的边数为5-8条之间。

7.一种卡扣结构，其特征在于，包括至少一个工件以及与所述工件卡扣的扣位铆钉，所述工件设有连接孔，所述扣位铆钉包括相接的头部和杆部，所述杆部用于插入所述连接孔内，所述杆部的横截面形状与至少一个所述工件的连接孔的横截面形状不同，所述杆部的周长和横截面形状与所述杆部的横截面形状不同的连接孔的周长相近，且所述杆部用于在其插入横截面形状与所述杆部的横截面形状不同的连接孔内时与该连接孔抵接，且使与该连接孔对应的工件处于弹性变形状态。

8.根据权利要求6所述的扣位铆钉，其特征在于，所述杆部的周长在横截面形状与所述杆部的横截面形状不同的连接孔的周长的80-120％之间。

9.根据权利要求6所述的卡扣结构，其特征在于，所述卡扣结构包括多个工件，所述扣位铆钉与多个所述工件卡扣，所述杆部的横截面形状与距离所述头部最远的工件的连接孔的横截面形状不同。

10.根据权利要求6所述的卡扣结构，其特征在于，所述杆部的横截面为多边形。

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