EP2219820A1 - Reinigungsartikel - Google Patents

Reinigungsartikel

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EP2219820A1
EP2219820A1 EP08841998A EP08841998A EP2219820A1 EP 2219820 A1 EP2219820 A1 EP 2219820A1 EP 08841998 A EP08841998 A EP 08841998A EP 08841998 A EP08841998 A EP 08841998A EP 2219820 A1 EP2219820 A1 EP 2219820A1
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EP
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abrasive layer
cleaning article
base body
cleaning
base
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EP08841998A
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Stefan Duda
Heike Nowottnick
Peter Lehnhardt
Thomas Schindler
Joerg Hausdorf
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Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
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Publication date
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    • B24—GRINDING; POLISHING
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    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/001—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as supporting member
    • B24D3/002—Flexible supporting members, e.g. paper, woven, plastic materials
    • B24D3/004—Flexible supporting members, e.g. paper, woven, plastic materials with special coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B24D11/02—Backings, e.g. foils, webs, mesh fabrics

Definitions

  • the invention relates to a cleaning article comprising a base body consisting of a base of regenerated cellulose reinforced with cotton fibers.
  • Such cleaning articles are known from DE 103 39 113 A1.
  • the previously known cleaning articles are produced by the cellulose xanthate method. To produce cotton fibers are wetted with alkali and kneaded with viscose. Then Glauber's salt and colorants are added as needed and the mixture is then kneaded. The mass is then layered on a perforated steel strip and passed through a bath containing hot caustic soda. By treatment with dilute sulfuric acid and various washing baths, the lye is removed again. The cleaning article thus obtained is dried and formulated.
  • Cleaning articles made by such process are also referred to as sponge cloths. They are characterized by having a high water absorption capacity, which can be up to 15 times their own weight.
  • the invention has for its object to improve the cleaning performance of the cleaning article described above against firmly adhering dirt.
  • the base body is provided at least on one side with an abrasive layer.
  • the abrasive layer improves the cleaning performance of the cleaning article against firmly adhering soiling.
  • the firmly adhering dirt is released by the abrasive layer from the surface to be cleaned and is taken up in the cleaning liquid, which is bound in the cleaning article, and thereby removed from the surface to be cleaned. Due to the large amount of water that can be absorbed by the cellulose-based cleaning article, a gentle cleaning even of sensitive surfaces.
  • the abrasive layer may be made to be water-permeable, so that the water absorbed in the cleaning article can pass through the abrasive layer onto the surface to be cleaned.
  • the abrasive layer may consist of a binder and scouring particles. In principle, it is difficult to attach scouring particles to a cellulose-based base body, since the cellulose, for example, can not be locally melted to improve adhesion. By contrast, the scouring particles are firmly bound by a binder.
  • binders are based on phenol resin, acrylate-based or consist of a mixture of phenol and acrylate. Such binders are present in an aqueous solution, which partially penetrates into the body, causing a local swelling of the cellulose and firmly anchored after curing on the cellulose fibers.
  • binders may consist of latex, melamine resin, nitrile rubber or polyurethane or of mixtures of the abovementioned.
  • the scouring particles can be formed by mineral and / or organic scouring particles.
  • a mineral abrasives for example, quartz, silicon carbide, aluminum oxide, corundum, glass.
  • Other conceivable abrasives consist of lime, chalk, silica, nut shells or plastic granules based on polyurethane, polymethyl acrylate, polyacrylate, polycarbonate or rubber.
  • Polyacrylate is particularly suitable for the abrasive cleaning of sensitive surfaces.
  • the abrasive layer may comprise a thickener.
  • the thickener prevents the liquid constituents of the abrasive layer from penetrating into the base body too quickly when applied to the base body due to its high water absorption capacity and before hardening.
  • Thickeners which give thixotropic properties to the solution on which the abrasive layer is based are particularly advantageous. Such thixotropic properties can be processed particularly advantageously in the spray process.
  • the solution is liquid by the action of shear forces in the spray apparatus and solidifies immediately after emergence, so that the solution has a high viscosity when hitting the base body which limits the penetration depth of the solution. As a result, an abrasive layer having a significant thickness can be achieved become.
  • Methacrylic acid-based thickeners have such advantageous thixotropic properties.
  • a base body consisting of a base of regenerated cellulose reinforced with cotton fibers is provided and provided with an abrasive layer.
  • the abrasive layer can be sprayed on or printed on.
  • the spraying is particularly easy to integrate into the manufacturing process and it is a high area performance possible.
  • Application rates of the abrasive layer of 200 to 300 g / m 2 are conceivable.
  • a printing paste is provided which contains a binder and a thickener, wherein the thickener is dosed in accordance with the printing process.
  • the abrasives are evenly distributed in the printing paste. It is also possible to provide a printing paste without abrasives. These first print on the surface of the body and then spread on the wet printing paste abrasives, which are thus mainly bound to the surface of the printing paste.
  • FIG. 1 shows a cleaning article according to the invention in a side view
  • FIG. 1 shows a cleaning article 1, which consists of a base body 2.
  • This basic body 2 in turn consists of a base of regenerated cellulose reinforced with cotton fibers.
  • the main body is provided on one side 4 over its entire surface with an abrasive layer 3.
  • the abrasive layer 3 consists of a binder 5 based on phenolic resin or acrylate provided with abrasives 6 based on glass particles or polyacrylate.
  • a base body 2 consisting of a base of regenerated cellulose reinforced with cotton fibers is provided and provided with an abrasive layer 3.
  • the abrasive layer 3 can be applied to the base body 2 by means of spraying or printing.
  • the application of the abrasive layer 3 preferably takes place by means of spraying, the solution forming the abrasive layer 3 comprising a thickener based on methacrylate, so that the solution is thixotropic

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Abstract

Reinigungsartikel (1), umfassend einen Grundkörper (2) bestehend aus einer Basis von regenerierter Cellulose, das mit Baumwollfasern verstärkt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) zumindest einseitig mit einer Abrasivschicht (3) versehen ist.

Description

Reinigungsartikel
Beschreibung Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft einen Reinigungsartikel, umfassend einen Grundkörper bestehend aus einer Basis von regenerierter Cellulose, das mit Baumwollfasern verstärkt ist.
Stand der Technik
Derartige Reinigungsartikel sind aus der DE 103 39 113 A1 bekannt. Die vorbekannten Reinigungsartikel werden nach dem Cellulosexanthogenat- Verfahren hergestellt. Zur Herstellung werden Baumwollfasern mit Lauge benetzt und mit Viskose verknetet. Anschließend werden Glaubersalz und je nach Bedarf Färbemittel zugemischt und die Mischung wird anschließend geknetet. Die Masse wird dann auf ein gelochtes Stahlband geschichtet und durch ein heiße Natronlauge enthaltendes Bad hindurchgeführt. Durch Behandeln mit verdünnter Schwefelsäure und verschiedenen Waschbädern wird die Lauge wieder entfernt. Der so erhaltene Reinigungsartikel wird getrocknet und konfektioniert. Nach derartigem Verfahren hergestellte Reinigungsartikel werden auch als Schwammtuch bezeichnet. Sie zeichnen sich dadurch aus, dass sie eine hohe Wasserabsorptionsfähigkeit aufweisen, die bis zum 15-fachen des Eigengewichts betragen kann. Diese
Reinigungsartikel sind also durch eine vorteilhafte Wasseraufnahme- und Wasserabgabefähigkeit gekennzeichnet, wodurch sich eine gute Reinigungsleistung gegenüber flüssigen und lockeren Verschmutzungen ergibt.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Reinigungsleistung des zuvor beschriebenen Reinigungsartikels gegenüber fest anhaftenden Verschmutzungen zu verbessern.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen der Ansprüche 1 und 6 gelöst. Auf vorteilhafte Ausgestaltungen nehmen die Unteransprüche Bezug.
Zur Lösung der Aufgabe ist der Grundkörper zumindest einseitig mit einer Abrasivschicht versehen. Die Abrasivschicht verbessert die Reinigungsleistung des Reinigungsartikels gegenüber fest anhaftenden Verschmutzungen. Dabei wird der fest anhaftende Schmutz erfindungsgemäß durch die Abrasivschicht von der zu reinigenden Oberfläche gelöst und in der Reinigungsflüssigkeit, die in dem Reinigungsartikel gebunden ist, aufgenommen und dadurch von der zu reinigenden Oberfläche entfernt. Durch die große Wassermenge, die der Cellulose-basierte Reinigungsartikel aufnehmen kann, erfolgt eine schonende Reinigung auch empfindlicher Oberflächen.
Es kann eine Seite des Grundkörpers vollflächig mit der Abrasivschicht versehen sein. Dadurch ergibt sich eine großflächige Abrasivschicht und ein besonders gegenüber fest anhaftenden Verschmutzungen wirksamer Reinigungsartikel. Des weiteren wird durch die vollflächige Applikation die Oberfläche des Reinigungsartikels zusätzlich stabilisiert und haltbarer gemacht. Die Abrasivschicht kann so ausgeführt sein, dass sie wasserdurchlässig ist, so dass das in dem Reinigungsartikel absorbierte Wasser durch die Abrasivschicht auf die zu reinigende Fläche gelangen kann. Die Abrasivschicht kann aus einem Binder und aus Scheuerpartikeln bestehen. Grundsätzlich ist es schwierig, auf einem auf Cellulose basierenden Grundkörper Scheuerpartikel zu befestigen, da die Cellulose beispielsweise nicht lokal aufgeschmolzen werden kann, um eine Haftung zu verbessern. Durch einen Binder werden die Scheuerpartikel hingegen fest gebunden.
Mögliche Binder sind phenolharzbasiert, acrylatbasiert oder aus einer Mischung aus Phenol und Acrylat bestehen. Derartige Binder liegen in einer wässrigen Lösung vor, welche teilweise in den Grundkörper eindringt, ein lokales Aufquellen der Cellulose bewirkt und sich nach dem Aushärten fest auf den Cellulose-Fasern verankert. Weitere denkbare Binder können aus Latex, Melaminharz, Nitrilkautschuk oder Polyurethan oder aus Mischungen der vorgenannten bestehen.
Die Scheuerpartikel können durch mineralische und/oder organische Scheuerpartikel gebildet sein. Als mineralische Scheuermittel können beispielsweise Quarz, Siliziumcarbid, Aluminium-Oxid, Korund, Glas. Weitere denkbare Scheuermittel bestehen aus Kalk, Kreide, Kieselerde, Nussschalen oder Kunststoffgranulate basierend auf Polyurethan, Polymethylacrylat, Polyacrylat, Polycarbonat oder Kautschuk. Polyacrylat ist insbesondere zur abrasiven Reiniung empfindlicher Flächen geeignet.
Die Abrasivschicht kann einen Verdicker umfassen. Der Verdicker verhindert, dass die flüssigen Bestandteile der Abrasivschicht beim Auftragen auf den Grundkörper aufgrund dessen hoher Wasseraufnahmefähigkeit zu schnell und vor dem Aushärten in den Grundkörper eindringen. Besonders vorteilhaft sind Verdicker, die der der Abrasivschicht zugrunde liegenden Lösung thixotrope Eigenschaften verleiht. Derartige thixotrope Eigenschaften können besonders vorteilhaft im Sprühverfahren verarbeitet werden. Dabei liegt die Lösung durch das Einwirken von Scherkräften in der Sprühapparatur flüssig vor und verfestigt sich nach dem Austritt sofort, so dass die Lösung beim Auftreffen auf den Grundkörper eine hohe Viskosität aufweist die die Eindringtiefe der Lösung begrenzt. Dadurch kann eine Abrasivschicht mit einer signifikanten Dicke erzielt werden. Auf Methacrylsäure basierende Verdicker weisen derartige vorteilhafte thixotrope Eigenschaften auf.
In einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Reinigungsartikels wird ein Grundkörper bestehend aus einer Basis von regenerierter Cellulose, das mit Baumwollfasern verstärkt ist, bereitgestellt und mit einer Abrasivschicht versehen. Dazu kann die Abrasivschicht aufgesprüht oder aufgedruckt werden. Das Aufsprühen ist besonders einfach in den Herstellungsprozess zu integrieren und es ist eine hohe Flächenleistung möglich. Es sind Auftragsmengen der Abrasivschicht von 200 bis 300 g/m2 denkbar. Zum Drucken wird eine Druckpaste bereitgestellt, die einen Binder und einen Verdicker enthält, wobei der Verdicker abgestimmt auf das Druckverfahren dosiert wird. Die Scheuermittel sind in der Druckpaste gleichmäßig verteilt. Es ist auch möglich, eine Druckpaste ohne Scheuermittel bereitzustellen. Diese zunächst auf die Oberfläche des Grundkörpers aufzudrucken und anschließend auf die nasse Druckpaste Scheuermittel auszustreuen, die somit vorwiegend an der Oberfläche der Druckpaste gebunden sind.
Kurzbeschreibung der Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Reinigungsartikels wird durch die nachfolgende Figur näher erläutert. Diese zeigt schematisch:
Fig. 1 eine erfindungsgemäßen Reinigungsartikel in der Seitenansicht;
Ausführung der Erfindung
Figur 1 zeigt einen Reinigungsartikel 1 , der aus einem Grundkörper 2 besteht. Dieser Grundkörper 2 bestehend wiederum aus einer Basis von regenerierter Cellulose, das mit Baumwollfasern verstärkt ist. Der Grundkörper ist auf einer Seite 4 vollflächig mit einer Abrasivschicht 3 versehen. Die Abrasivschicht 3 besteht aus einem Binder 5 basierend auf Phenolharz oder Acrylat der mit Scheuermitteln 6 basierend auf Glaspartikeln oder Polyacrylat versehen ist.
Zur Herstellung eines derartigen Reinigungsartikels wird ein Grundkörper 2 bestehend aus einer Basis von regenerierter Cellulose, das mit Baumwollfasern verstärkt ist, bereitgestellt und mit einer Abrasivschicht 3 versehen. Die Abrasivschicht 3 kann mittels Sprühen oder Drucken auf den Grundkörper 2 aufgebracht werden. Bevorzugt erfolgt der Auftrag der Abrasivschicht 3 mittels Sprühen, wobei die die Abrasivschicht 3 bildende Lösung einen Verdicker basierend auf Methacrylat umfasst, so dass die Lösung thixotrope
Eigenschaften aufweist, sich also einfach Sprühen lässt und nur begrenzt in den Grundkörper 2 eindringt.

Claims

Patentansprüche
1. Reinigungsartikel (1 ), umfassend einen Grundkörper (2) bestehend aus einer Basis von regenerierter Cellulose, das mit Baumwollfasern verstärkt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) zumindest einseitig mit einer Abrasivschicht (3) versehen ist.
2. Reinigungsartikel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Seite (4) des Grundkörpers (2) vollflächig mit der Abrasivschicht (3) versehen ist.
3. Reinigungsartikel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abrasivschicht (3) aus einem Binder (5) und aus Scheuermitteln (6) besteht.
4. Reinigungsartikel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheuermittel (6) durch mineralische und/oder organische Scheuerpartikel gebildet sind.
5. Reinigungsartikel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abrasivschicht (3) einen Verdicker umfasst.
6. Verfahren zur Herstellung eines Reinigungsartikels (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche bei dem ein Grundkörper (2) bestehend aus einer Basis von regenerierter Cellulose, das mit Baumwollfasern verstärkt ist, bereitgestellt wird und mit einer Abrasivschicht (3) versehen wird.
7. Verfahren nach Ansprüche 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abrasivschicht (3) auf den Grundkörper (2) aufgesprüht wird.
8. Verfahren nach Ansprüche 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abrasivschicht (3) auf den Grundkörper (2) aufgedruckt wird.
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