EP2215293B1

EP2215293B1 - Drawing frame

Info

Publication number: EP2215293B1
Application number: EP08850099A
Authority: EP
Inventors: Edgar Bay; Joachim Diedrich; Ralf-Stefan ROßBACH
Original assignee: Oerlikon Textile Components GmbH
Current assignee: Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Priority date: 2007-11-16
Filing date: 2008-10-23
Publication date: 2013-01-02
Anticipated expiration: 2028-10-23
Also published as: JP2011503381A; EP2215293A1; WO2009062589A1; RU2478145C2; ES2397242T3; CN101855395B; CN101855395A; DE102007055052A1; RU2010123991A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Streckwerk gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The present invention relates to a drafting system according to the preamble of claim 1.

Für das Kompaktspinnen werden an den Arbeitsstellen einer Ringspinnmaschine üblicherweise jeweils ein Drei-Zylinder-Streckwerk mit Doppelriemchenaggregat und eine pneumatische Verdichtungseinrichtung eingesetzt. Die Verdichtungseinrichtung ist dem Ausgangswalzenpaar des Streckwerkes dabei zur Bündelung und Verdichtung abstehender Randfasern eines verstreckten Faserverbandes nachgeordnet, wodurch eine Reduzierung der Haarigkeit und eine Zunahme der Festigkeit des Garnes erreicht wird. Eine derartige Anordnung von Streckwerk und Verdichtungseinrichtung ist in der DE 102 27 463 C1 für ein Drei-Zylinder-Streckwerk mit pneumatisch belasteten Oberwalzen beschrieben. Die Verdichtungseinrichtung weist eine von einem perforierten Verdichtungsriemchen umschlungene Unterwalze und einer der Unterwalze oberseitig zugeordnete Druckwalze auf, die mit definierter Kraft gegen die Walze gepresst wird.For compact spinning usually a three-cylinder drafting with Doppelriemchenaggregat and a pneumatic compression device are used at the jobs of a ring spinning machine. The compacting device is arranged downstream of the pair of drawing rollers of the drafting system for bundling and compacting protruding edge fibers of a stretched fiber structure, thereby achieving a reduction in hairiness and an increase in the strength of the yarn. Such an arrangement of drafting and compression device is in the DE 102 27 463 C1 for a three-cylinder drafting system with pneumatically loaded top rollers. The compacting device has a lower roller looped around by a perforated compacting belt and a pressure roller assigned to the lower roller on the upper side, which is pressed against the roller with a defined force.

Als nachteilig an der bekannten Verdichtereinrichtung hat sich gezeigt, dass die Belastung, die die Druckwalze auf die Unterwalze ausübt, individuell für jedes Streckwerk an der Ringspinnmaschine einzustellen ist, womit Ungenauigkeiten bei der eingestellten Belastung an jeder nachgerüsteten Verdichtungseinrichtung eines Streckwerkes einhergehen.A disadvantage of the known compressor device has been found that the load exerted by the pressure roller on the lower roller is set individually for each drafting system on the ring spinning machine, which inaccuracies in the set load at each retrofitted compression device of a drafting system are accompanied.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das Streckwerk derart weiterzubilden, dass eine vorgebbare gleichmäßige Belastung für alle Druckwalzen der Verdichtereinrichtungen an der Ringspinnmaschine erreicht wird.Object of the present invention is to develop the drafting such that a predetermined uniform load for all pressure rollers of the compressor devices is achieved on the ring spinning machine.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das kennzeichnende Merkmal des Anspruches 1 gelöst.The object is achieved by the characterizing feature of claim 1.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Gemäß Anspruch 1 wird vorgeschlagen, dass die Druckwalze der Verdichtungseinrichtung an einem zusätzlichen Lenker in einer Halteeinrichtung in den Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm integriert ist, und dass die Druckwalze über eine Druckplatte mit der Druckkraft des pneumatischen Druckkörpers beaufschlagt ist. Durch die zentrale Bereitstellung des Luftdruckes für den Druckkörper steht an jedem Streckwerk einer Textilmaschine der gleiche Luftdruck an, so dass die Druckplatten der Oberwalzen sowie die Druckplatte der Druckwalze jedes Streckwerkes gleichmäßig mit Druck beaufschlagt werden. Der daraus resultierende Vorteil der Integration in das Streckwerk besteht somit in der Beaufschlagung der Druckwalze mit einer Druckkraft mittels des pneumatischen Druckkörpers und die dadurch erzielbare äußerst geringe Streuung der Anpresskräfte, die von der Druckwalze auf die Unterwalze der Verdichtungseinrichtung aufgebracht werden. In Abhängigkeit von der Größe der jeweiligen Druckplatte sind die auf die Oberwalzen beziehungsweise die Druckwalze aufgebrachten Kräfte zueinander in Relation setzbar. Die zueinander in Relation stehende Belastung der jeweiligen Oberwalzen und der Druckwalze an dem Streckwerk kommt bei einer Variation der Belastung bei einem Partiewechsel zum Tragen. Die durch die pneumatische Belastung mögliche stufenlose Einstellbarkeit der Belastung durch die Variation des Luftdruckes an zentraler Stelle der Textilmaschine erlaubt eine genau abgestimmte Anpassung der aufzubringenden Belastung nach einem Partiewechsel, was im Gegensatz zum Stand der Technik, bei dem die Druckwalze durch eine Feder mit einer Kraft beaufschlagt wird, nur stufenweise geschehen kann. Die Verstellung der pneumatischen Belastung erfolgt in einem Bereich von unter 0,3 daN im Gegensatz zu Belastungssprüngen von 4 - 6 daN bei einer konventionellen Feder nach dem Stand der Technik. Darüber hinaus entfällt durch die Integration der Druckwalze in das Streckwerk eine zur Befestigung der Druckwalze am Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm erforderliche Vorrichtung, die dazu dient, die Druckwalze zu haltern.According to claim 1, it is proposed that the pressure roller of the compression device is integrated on an additional link in a holding device in the upper roller support and loading arm, and that the pressure roller is acted upon via a pressure plate with the pressure force of the pneumatic pressure body. Due to the central provision of the air pressure for the pressure body is at each drafting of a textile machine, the same air pressure, so that the pressure plates of the upper rollers and the pressure plate of the pressure roller of each drafting are applied uniformly with pressure. The resulting advantage of integration into the drafting system thus consists in the application of the pressure roller to the pressure roller by means of the pneumatic pressure body and the resulting extremely small scattering of the contact forces which are applied by the pressure roller to the lower roller of the compacting device. Depending on the size of the respective pressure plate, the forces applied to the top rollers or the pressure roller can be put into relation to one another. The relative to each other in relation load of the respective upper rollers and the pressure roller on the drafting system comes in a variation of the load during a game change to fruition. The possible through the pneumatic load stepless adjustability of the load by the variation of the air pressure at a central point of the textile machine allows a precisely matched adaptation of the applied load after a batch change, which in contrast to the prior art, wherein the pressure roller by a spring with a force can only be done gradually. The adjustment of the pneumatic load is in a range of less than 0.3 daN as opposed to load jumps of 4-6 daN in a conventional prior art spring. In addition, eliminating the integration of the pressure roller in the drafting a required for attachment of the pressure roller on the upper roller support and loading device, which serves to support the pressure roller.

Vorzugsweise können elastische Mittel zur Begrenzung der vom Druckkörper aufgebrachten Druckkraft vorgesehen sein, die mit der Druckplatte und einem gegenüber dem Lenker unbeweglichen Teil des Streckwerkes verbunden sind. Die Verwendung von Mitteln zur definierten Begrenzung der Druckkraft trägt dem Umstand Rechnung, dass die Druckwalze nur mit einer geringeren Druckkraft beaufschlagt werden darf, jedoch die Reduzierung der Größe der Druckplatte an Grenzen stößt.Preferably, elastic means for limiting the pressure applied by the pressure body pressure force can be provided, which are connected to the pressure plate and a relative to the handlebar immovable part of the drafting system. The use of means for the defined limitation of the pressure force takes into account the fact that the pressure roller may only be acted upon with a lower compressive force, but the reduction of the size of the pressure plate reaches its limits.

Als Mittel zur Reduzierung der auf die Duckwalze über die Druckplatte ausgeübten Druckkraft ist ein mit dem Lenker und der Halteeinrichtung verbundenes, eine Gegenkraft erzeugendes Bauteil vorgesehen. Hierzu weist das die Gegenkraft erzeugende Bauteil eine geeignete Federkennliniencharakteristik, vorzugsweise einen linearen Federkennlinienverlauf, auf, um den Vorteil der stufenlosen Einstellbarkeit durch die pneumatische Belastung der Druckwalze zu erhalten.As a means for reducing the pressure force exerted on the duck roller via the pressure plate, a component which generates a counter-force and which is connected to the handlebar and the holding device is provided. For this purpose, the counterforce generating component has a suitable spring characteristic curve, preferably a linear spring characteristic curve, in order to obtain the advantage of stepless adjustability by the pneumatic loading of the pressure roller.

Insbesondere kann das Bauteil als eine an der Halteeinrichtung angeordnete Druckfeder ausgeführt sein, die sich an der Druckplatte abstützt. Die Druckfeder stellt Bauteil dar, welches besonders einfach im Streckwerk angeordnet werden kann.In particular, the component may be designed as a arranged on the holding device compression spring, which is supported on the pressure plate. The compression spring is component, which can be easily arranged in the drafting system.

Des Weiteren kann das Bauteil als mindestens ein auf Zug belastbares Federelement ausgeführt sein, das am Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm sowie am Lenker angeordnet ist. Weiterhin kann das Bauteil als mindestens ein auf Zug belastbares Federelement ausgeführt sein, das an der Halteeinrichtung und am Lenker angeordnet ist.Furthermore, the component can be embodied as at least one spring element which can be loaded on a train and which is arranged on the top roller carrying and loading arm and on the handlebar. Furthermore, the component can be designed as at least one resilient element to train on spring, which is arranged on the holding device and on the handlebar.

Ebenso kann das Bauteil auch als mindestens ein auf Zug belastbares Federelement ausgeführt sein, das an der Halteeinrichtung und an der Druckplatte angeordnet ist.Likewise, the component can also be embodied as at least one resilient element which can be loaded on a tension, which is arranged on the holding device and on the pressure plate.

Insbesondere kann das Bauteil als mindestens ein auf Zug belastbares Federelement ausgeführt sein, das am Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm sowie an der Druckplatte angeordnet ist.In particular, the component may be embodied as at least one spring element which can be loaded in tension and which is arranged on the top roller carrying and loading arm and on the pressure plate.

Vorzugsweise kann das Federelement beziehungsweise die Druckfeder als Schraubenfeder, Blattfeder oder Kunststofffeder ausgeführt sein.Preferably, the spring element or the compression spring can be designed as a helical spring, leaf spring or plastic spring.

Alternativ können nichtelastische Mittel zur Begrenzung der vom Druckkörper aufgebrachten Druckkraft vorgesehen sein, die mit der Halteeinrichtung verbunden sind. Die nichtelastischen Mittel können auch mit dem Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm verbunden sein.Alternatively, non-elastic means for limiting the pressure applied by the pressure body pressure force may be provided, which are connected to the holding device. The non-elastic means may also be connected to the top roller support and loading arm.

Hierzu kann als nichtelastisches Mittel eine Stütze vorgesehen ist, die benachbart zur Druckplatte angeordnet ist. Die Stütze ist in ihrer vertikalen Ausdehnung derart ausgeführt, dass sie in etwa die gleiche Arbeitshöhe aufweist, wie die Druckplatte. Auf diese Weise wird die vom Druckkörper aufgebrachte Druckkraft teilweise auf die Stütze und von dort auf die Halteeinrichtung oder direkt auf den Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm abgeleitet. Insbesondere kann die Stütze die Druckplatte in vertikaler Richtung zumindest teilweise umgebend ausgeführt sein, indem die Stütze beispielsweise ein U-förmiges Profil aufweist.For this purpose, a support is provided as a non-elastic means, which is arranged adjacent to the pressure plate. The support is designed in its vertical extent such that it has approximately the same working height, as the pressure plate. In this way, the pressure force applied by the pressure body is partially derived on the support and from there to the holding device or directly to the top roller support and load arm. In particular, the support may be at least partially surrounding the pressure plate in the vertical direction by the support, for example, has a U-shaped profile.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen darstellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings.

Es zeigen:

Fig. 1: eine Teilschnittansicht eines Oberwalzen-Trag- und Belastungsarmes;
Fig. 2: eine schematische Ansicht der Halteeinrichtung gemäß Fig. 1 mit einem plattenförmigen Entlastungselement;
Fig. 3: eine schematische Ansicht einer Halteeinrichtung gemäß Fig. 1 mit einer Schraubendruckfeder;
Fig. 4: eine schematische Ansicht der Halteeinrichtung gemäß Fig. 1 mit einer Blattfeder;
Fig. 5: eine schematische Ansicht der Halteeinrichtung gemäß Fig. 1 mit einer hohlzylindrischen Kunststofffeder;
Fig. 6: eine schematische Ansicht der Halteeinrichtung gemäß Fig. 1 mit einer Zugfeder.

Show it:

Fig. 1: a partial sectional view of a top roller carrying and loading arm;
Fig. 2: a schematic view of the holding device according to Fig. 1 with a plate-shaped relief element;
Fig. 3: a schematic view of a holding device according to Fig. 1 with a helical compression spring;
Fig. 4: a schematic view of the holding device according to Fig. 1 with a leaf spring;
Fig. 5: a schematic view of the holding device according to Fig. 1 with a hollow cylindrical plastic spring;
Fig. 6: a schematic view of the holding device according to Fig. 1 with a tension spring.

Fig. 1 stellt eine vereinfachte Teilschnittansicht eines Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm 1 eines Streckwerkes mit pneumatisch belasteten Oberwalzen 5, 6, 7 dar. Der Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm 1 ist an einer Stütze 18 um eine Achse 19 gelagert und in eine obere Endposition und eine untere Spinnbetriebsposition schwenkbar. Die Stütze 18 ist an einer maschinenlangen Haltestange 20 angeordnet, die mit einer Zuleitung von Druckluft für den Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm 1 ausgeführt ist. Eine derartige Lagerung für den Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm 1 ist beispielsweise in der DE 44 29 671 C1 beschrieben. Die Oberwalzen 5, 6, 7 werden gegen zugeordnete, aus Vereinfachungsgründen nicht dargestellte Unterwalzen gedrückt, zwischen denen ein Faserband verstreckt wird. Fig. 1 is a simplified partial sectional view of a top roller supporting and loading arm 1 of a drafting system with pneumatically loaded top rollers 5, 6, 7. The top roller support and loading arm 1 is mounted on a support 18 about an axis 19 and in an upper end position and a pivotable lower spinning operating position. The support 18 is disposed on a machine-length support rod 20, which is designed with a supply of compressed air for the upper roller support and loading arm 1. Such storage for the upper roller support and loading arm 1 is for example in the DE 44 29 671 C1 described. The top rollers 5, 6, 7 are against assigned, not shown for reasons of simplification bottom rollers pressed, between which a sliver is stretched.

Die Oberwalzen 5, 6, 7 sind jeweils an einem Lenker 3 in einer Halteeinrichtung 2 an dem Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm 1 angeordnet. Die Halteeinrichtungen 2 sind dabei in Längsrichtung des Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm 1 justierbar, nachdem eine hier nicht dargestellte Fixierung, die kraftschlüssig oder formschlüssig wirken kann, gelöst wurde, um eine variable Einstellung der Feldweiten von Vorverzug und Hauptverzug zu erreichen. Die Lenker 3 bestehen aus Kunststoff oder Metall und weisen an ihrem oberen Ende jeweils eine Druckplatte 9 auf, wie für die Ausgangsoberwalze 7 in Fig. 1 angedeutet. Auf diese Druckplatte 9 wird mittels eines schlauchartigen Druckkörpers 4, der sich zumindest über den durch das Justieren der Halteeinrichtungen 2 einstellbaren Feldweitenbereich erstreckt, eine Druckbelastung aufgebracht. Hierzu steht der als pneumatische Feder wirkende Druckkörper 4 direkt oder indirekt mit den Druckplatten 9 in Verbindung. Der Lenker 3 der jeweiligen Halteeinrichtung 2 ist vertikal auf- und abbewegbar geführt, so dass die Belastung, deren Größenordnung von der Größe der Drucklatte 9 abhängt, auf die jeweiligen Oberwalzen 5, 6, 7 übertragen wird. In der Spinnbetriebsposition werden die Oberwalzen 5, 6, 7 auf diese Weise mit einer definierten Kraft gegen die Unterwalzen gedrückt.The top rollers 5, 6, 7 are each arranged on a handlebar 3 in a holding device 2 on the upper roller support and loading arm 1. The holding devices 2 are adjustable in the longitudinal direction of the upper roller support and loading arm 1, after a fixation, not shown here, which can act positively or positively, has been solved in order to achieve a variable adjustment of the field widths of pre-draft and main delay. The links 3 are made of plastic or metal and have at their upper end in each case a pressure plate 9, as for the Ausgangsoberwalze 7 in Fig. 1 indicated. On this pressure plate 9 is applied by means of a tubular pressure body 4, which extends at least over the adjustable by adjusting the holding devices 2 field width range, a pressure load. For this purpose, the acting as a pneumatic spring pressure body 4 is directly or indirectly with the pressure plates 9 in connection. The link 3 of the respective holding device 2 is guided vertically movable up and down, so that the load, the magnitude of which depends on the size of the pressure bar 9, is transmitted to the respective top rollers 5, 6, 7. In the spinning operating position, the top rollers 5, 6, 7 are pressed in this way with a defined force against the bottom rollers.

Weiterhin ist der Ausgangsoberwalze 7 eine Druckwalze 8 nachgeordnet, die Teil einer Verdichtungseinrichtung ist. Zur Integration der Druckwalze 8 in das Streckwerk ist am Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm 1 eine zusätzlich Halteeinrichtung 10 angeordnet, in der ebenfalls ein Lenker 11 vertikal auf- und abbewegbar geführt ist, der der Aufnahme der Druckwalze 8 dient. Die Druckwalze 8 wird gegen ein nicht dargestelltes Verdichtungsriemchen der Verdichtungseinrichtung gedrückt, indem die Druckwalze 8 ebenfalls mit einer Druckkraft beaufschlagt wird. Hierzu weist der Lenker 11 eine Druckplatte 12 auf, die von dem Druckkörper 4 mit einer Druckkraft beaufschlagt wird.Furthermore, the output top roller 7 is followed by a pressure roller 8, which is part of a compression device. For integration of the pressure roller 8 in the drafting an additional holding device 10 is arranged on the upper roller support and loading arm 1, in which also a handlebar 11 is guided vertically up and down movable, which serves to receive the pressure roller 8. The pressure roller 8 is not against a shown Verdichtungsriemchen the compacting device pressed by the pressure roller 8 is also acted upon by a compressive force. For this purpose, the handlebar 11 a pressure plate 12 which is acted upon by the pressure body 4 with a compressive force.

Die dabei auf die Druckwalze 8 aufzubringende erforderliche Druckkraft ist für den Vorgang der Verfeinerung erheblich geringer, als die auf die Oberwalzen 5, 6, 7 für das Verstrecken aufzubringende Druckkraft. Da die Bereitstellung der Druckluft für alle an der Ringspinnmaschine angeordneten Streckwerke durch eine vorzugsweise zentrale Druckluftquelle erfolgt, steht diese im gleichen Maße auch zur Beaufschlagung der in den Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm 1 integrierten Druckwalze 8 der Verdichtungseinrichtung an. Zur Reduzierung der aufgebrachten Druckkraft kann die beaufschlagbare Oberfläche der Druckplatte 12 reduziert werden. Da die Größe der Oberfläche der Druckplatte 12 ein gewisses Maß jedoch nicht unterschreiten darf sowie eine flexible Anpassung der aufbringbaren Druckkraft durch eine Anpassung der Größe der Oberfläche der Druckplatte 12 durch deren Austausch nur bedingt möglicht und mit großem Aufwand verbunden ist, ist zur Anpassung der auf die Druckwalze 8 aufbringbaren Druckkraft durch den Druckkörper 4 ein Mittel zur Begrenzung des Federweges des Druckkörpers 4 vorgesehen. Die nachfolgenden Fig. 2 bis 6 zeigen unterschiedliche Ausführungsformen des Mittels, um eine Reduzierung des Anpressdruckes respektive des Federweges zu erreichen.The case applied to the pressure roller 8 required compressive force is considerably lower for the process of refinement, as applied to the top rollers 5, 6, 7 for the stretching pressure force. Since the supply of compressed air for all arranged on the ring spinning machines drafting done by a preferably central compressed air source, this is to the same extent to act on the integrated in the upper roller support and loading arm 1 pressure roller 8 of the compacting device. To reduce the applied pressure force, the loadable surface of the pressure plate 12 can be reduced. Since the size of the surface of the pressure plate 12 may not fall below a certain level, however, and a flexible adaptation of the applied compressive force by adjusting the size of the surface of the pressure plate 12 by the exchange only limited possible and is associated with great effort, is to adapt to the pressure roller 8 can be applied compressive force provided by the pressure body 4, a means for limiting the spring travel of the pressure hull 4. The following Fig. 2 to 6 show different embodiments of the means to achieve a reduction of the contact pressure or the spring travel.

Die Darstellung in Fig. 2 zeigt die Halteeinrichtung 10 sowie den Lenker 11 in einer unbelasteten Position, in der der Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm 1 geöffnet ist, so dass der Lenker 11 innerhalb der Halteeinrichtung 10 nach unten absinkt. Ist der Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm 1 geschlossen, so nimmt der Lenker 11 seine Arbeitsposition ein, in der sich die Druckplatte 12 und eine zu dieser benachbart angeordnete Stütze 13 auf etwa gleicher Arbeitshöhe befinden. Die Stütze 13 ist als nichtelastisches Mittel zur Reduzierung des Anpressdruckes ausgeführt. Bei der Stütze 13 handelt es sich um einen starren Fortsatz an der Halteeinrichtung 10, auf der der Druckkörper 4 in der Arbeitsposition des Streckwerkes aufliegt. Dadurch erfolgt die teilweise Ableitung der von dem pneumatischen Druckkörper 4 erzeugten Druckkraft über die Stütze 13 auf die Halteeinrichtung 10. Der pneumatische Druckkörper 4 übt seine Druckkraft auf die Stütze 13 und die Druckplatte 12 aus, wobei die Druckplatte 12 nicht mehr vollflächig belastet wird. Die Stütze 13 reduziert somit die von dem Druckkörper 4 auf die Druckwalze 8 ausgeübte Druckkraft. Die Stütze 13 kann auch so gestaltet sein, dass sie die Druckplatte 12 in vertikaler Richtung teilweise oder ganz umschließt.The representation in Fig. 2 shows the holding device 10 and the handlebar 11 in an unloaded position in which the upper roller carrying and loading arm 1 is opened, so that the handlebar 11 drops within the holding device 10 down. If the upper roller carrying and loading arm 1 is closed, the handlebar 11 assumes its working position, in which the Pressure plate 12 and a support 13 arranged adjacent thereto at about the same working height. The support 13 is designed as a non-elastic means for reducing the contact pressure. The support 13 is a rigid extension on the holding device 10, on which the pressure body 4 rests in the working position of the drafting system. As a result, the partial discharge of the pressure force generated by the pneumatic pressure body 4 via the support 13 to the holding device 10. The pneumatic pressure body 4 exerts its compressive force on the support 13 and the pressure plate 12, wherein the pressure plate 12 is no longer fully loaded. The support 13 thus reduces the pressure exerted by the pressure body 4 on the pressure roller 8 pressure force. The support 13 can also be designed so that it encloses the pressure plate 12 in the vertical direction partially or completely.

Alternative Mittel zur Reduzierung der Druckkraft sind in den Fig. 3 bis 6 dargestellt. So zeigt die Darstellung in Fig. 3 eine schematische Ansicht der Halteeinrichtung 10 der Druckwalze 8 gemäß Fig. 1 mit einem eine Gegenkraft erzeugenden Bauteil zur Reduzierung des Anpressdruckes. Das Bauteil ist als Schraubendruckfeder 14 ausgeführt und stützt sich an der Druckplatte 12 sowie der Halteeinrichtung 10 ab und erzeugt bei Belastung durch den Druckkörper 4 eine entgegen der Wirkungsrichtung der Druckbeaufschlagung durch den Druckkörper 4 gerichtete Gegenkraft.Alternative means for reducing the compressive force are in the Fig. 3 to 6 shown. This is how the illustration in Fig. 3 a schematic view of the holding device 10 of the pressure roller 8 according to Fig. 1 with a counterforce generating component for reducing the contact pressure. The component is designed as a helical compression spring 14 and is supported on the pressure plate 12 and the holding device 10 and generates when loaded by the pressure body 4 a counter to the direction of action of the pressurization by the pressure body 4 directed counterforce.

Die Darstellung in Fig. 4 zeigt eine schematische Ansicht der Halteeinrichtung 10 mit einem als Blattfeder 15 ausgeführten, die Gegenkraft erzeugenden Bauteil. Die Anordnung der Blattfeder 15 ist in gleicher Weise wie bei der Schraubendruckfeder 14 gewählt, indem sich die Blattfeder 15 an der Druckplatte 12 und der Halteeinrichtung 10 abstützt.The representation in Fig. 4 shows a schematic view of the holding device 10 with a designed as a leaf spring 15, the counterforce generating component. The arrangement of the leaf spring 15 is selected in the same manner as in the helical compression spring 14 by the leaf spring 15 is supported on the pressure plate 12 and the holding device 10.

In entsprechender Weise kann die Anordnung einer hohlzylindrischen Kunststofffeder 16 vorgesehen sein, wie in Fig. 5 dargestellt.In a corresponding manner, the arrangement of a hollow cylindrical plastic spring 16 may be provided, as in Fig. 5 shown.

Die Verwendung von Federn zur Begrenzung des Federweges des Druckkörpers 4 ermöglicht den relativ einfachen Austausch der Federn, wobei Federn mit unterschiedlichen Federsteifigkeiten zum Einsatz kommen, um die auf die Druckwalze 8 aufgebrachte Druckbelastung einzustellen.The use of springs to limit the spring travel of the pressure hull 4 allows the relatively simple replacement of the springs, wherein springs with different spring stiffness are used to adjust the pressure applied to the pressure roller 8 pressure load.

Weiterhin zeigt Fig. 6 in vereinfachter Prinzipdarstellung eine Ausführungsform mit zumindest einem auf Zug belastbaren Federelement 17, welches mit seinem einem Ende am Lenker 11 und dem anderen Ende am Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm 1 befestigbar ist. Bei der Aufbringung der Druckbelastung auf die Druckplatte 12 wird durch die Zugfeder 17 eine Gegenkraft erzeugt, die den Federweg des Druckkörpers 4 entsprechend reduziert, um die von der Druckwalze 8 auf das Verdichterriemchen aufgebrachte Druckkraft einzustellen.Further shows Fig. 6 in a simplified schematic representation of an embodiment with at least one resilient member train on spring element 17, which is fastened with its one end on the handlebar 11 and the other end on the upper roller support and loading arm 1. When applying the pressure load on the pressure plate 12, a counterforce is generated by the tension spring 17, which reduces the spring travel of the pressure hull 4 in order to adjust the force applied by the pressure roller 8 on the Verdichterriemchen compressive force.

Claims

Drafting arrangement, comprising a top roller carrying and weighting arm (1), on which pneumatically loaded top rollers (5, 6, 7) are arranged, which are arranged respectively on a vertically displaceable guide bar (3) in a holding device (2), a pneumatic pressure body (4) arranged in the top roller carrying and weighting arm (1) for applying a pressure force on the guide bars (3), and a pressure roller (8) of a compression device, which also comprises a bottom roller, against which the pressure roller (8) is pressed with a pressure force,
characterised in that
the pressure roller (8) of the compression device on an additional guide bar (11) in a holding device (10) is integrated into the top roller carrying and weighting arm (1), and in that the pressure roller (8) is loaded by a pressure plate (12) with the pressure force of the pneumatic pressure body (4) and in that a component (13, 14, 15, 16, 17) producing a counterforce and connected to the guide bar (11) and the holding device (10) is provided as the means to limit the pressure force exerted on the pressure roller (8) by the pressure plate (12).
Drafting arrangement according to claim 1, characterised in that resilient means are provided for limiting the pressure force applied by the pressure body (4) and are connected to the pressure plate (12) and a part of the drafting arrangement which is not movable relative to the additional guide bar (11).
Drafting arrangement according to claim 2, characterised in that the component is configured as a compression spring (14, 15, 16) arranged on the holding device (10) which is supported on the pressure plate (12).
Drafting arrangement according to claim 2, characterised in that the component is configured as at least one spring element (17) which can be placed under tension, which is arranged on the top roller carrying and weighting arm (1) and on the additional guide bar (11).
Drafting arrangement according to claim 2, characterised in that the component is configured as at least one spring element (17) which can be placed under tension, which is arranged on the holding device (10) and on the additional guide bar (11).
Drafting arrangement according to claim 2, characterised in that the component is configured as at least one spring element (17) which can be placed under tension, which is arranged on the holding device (10) and on the pressure plate (12).
Drafting arrangement according to claim 2, characterised in that the component is configured as at least one spring element (17) which can be placed under tension, which is arranged on the top roller carrying and weighting arm (1) and on the pressure plate (12).
Drafting arrangement according to any one of claims 3 to 7, characterised in that the spring element (17) or the compression spring is configured as a helical spring (14, 17), leaf spring (15) or plastic material spring (16).
Drafting arrangement according to claim 1, characterised in that non-resilient means (13) are provided to limit the pressure force applied by the pressure body (4) and are connected to the holding device (10).
Drafting arrangement according to claim 1, characterised in that non-resilient means are provided to limit the pressure force applied by the pressure body (4) and are connected to the top roller carrying and weighting arm (1).
Drafting arrangement according to either of claims 9 or 10, characterised in that a support (13) arranged adjacent to the pressure plate (12) is provided as the non-resilient means.