EP2184433B1 - Rahmenkörper für Fenster oder Türen - Google Patents

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EP2184433B1
EP2184433B1 EP08019705A EP08019705A EP2184433B1 EP 2184433 B1 EP2184433 B1 EP 2184433B1 EP 08019705 A EP08019705 A EP 08019705A EP 08019705 A EP08019705 A EP 08019705A EP 2184433 B1 EP2184433 B1 EP 2184433B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holding slot
flank
profiled body
wall opening
web
Prior art date
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Active
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EP08019705A
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English (en)
French (fr)
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EP2184433A1 (de
Inventor
Werner Fech
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Individual
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Publication date
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Priority to AT08019705T priority patent/ATE543979T1/de
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Publication of EP2184433B1 publication Critical patent/EP2184433B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/56—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames
    • E06B1/60—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means
    • E06B1/6046—Clamping means acting perpendicular to the wall opening; Fastening frames by tightening or drawing them against a surface parallel to the opening
    • E06B1/6061—Clamping means acting perpendicular to the wall opening; Fastening frames by tightening or drawing them against a surface parallel to the opening with separate clamping means acting on opposite wall or associated surfaces
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
    • E06B1/32—Frames composed of parts made of different materials
    • E06B1/325—Frames composed of parts made of different materials comprising insulation between two metal section members

Definitions

  • the invention relates to a frame body for windows or doors according to the preamble of patent claim 1.
  • Known frame body is made of plastic. Between the profile body and the end face of the wall opening, a silicone seal for mutual sealing of the parts is provided.
  • an insulating material is also provided between the profile body and the end face of the wall.
  • Such a material is usually an insulating foam.
  • the invention has for its object to provide a frame body of the type mentioned above, which has a higher strength coupled with improved flexibility.
  • At least the profiled body is made of metal and at least one leg of the receiving groove is designed and arranged to be deformable even in the state of the profiled body installed in the wall opening.
  • Such profile body can be produced in numerous colors and thus very largely adapted to customer requirements.
  • large window or door surfaces can be realized without static problems occur with careful design. Therefore, with the frame body according to the invention can also run very large windows and doors and these in any color and any color combinations.
  • the receiving groove with the aid of its deformable leg but also able to compensate for certain excesses in relation to the thickness of the insertable into the receiving window frame as well as slight inclinations of the frame within the receiving groove of the profile body.
  • the at least one leg of the receiving groove is arranged exposed in the built-in wall opening state of the profile body.
  • the exact installation arrangement of the at least one leg in other areas than before is flexible and customizable.
  • the position of the at least one leg can thus vary depending on the installation position.
  • the at least one leg of the receiving groove is L-shaped with a longitudinal web and an associated, shorter transverse web and preferably has a bead in the connecting region between the longitudinal and transverse web.
  • the at least one, L-shaped leg has a tapered point, whereby a relative movement between the webs of the at least one leg due to a material deformation or - weakening is possible.
  • the at least one leg may be deformable in the case of an L-shaped configuration and thus attached to the profile body in a yielding manner.
  • profile body and receiving groove, including the at least one leg are integrally formed at least in the region in which the receiving groove is located.
  • the longitudinal ridge of the at least one leg of the receiving groove on its inner side a toothing, which can be latched with such a toothing on the frame, with adjacent tooth flanks preferably enclose an angle of about 60 °.
  • the mutual toothing is provided in the region of the deformable at least one leg, so that this even when inserting the Blendrahmens deformable in the receiving groove, for example, then swing up and down, when the individual teeth of the toothing slide along each other until the teeth fully engage with each other.
  • the profile body including the at least one leg of the receiving groove, is spaced apart from the end face of the wall opening and is fitted between the profile body and end face of the wall opening in the region between a section of the profile body resting against the wall and the at least one leg of the receiving groove. Due to the distance between the profile body and the end face of the wall opening, the at least one leg of the receiving groove can freely move through other elements such as through the end face of the wall opening or the spacer, as has been previously described with respect to the prior art.
  • the spacer can be securely clamped and held between the resting on the wall portion of the profile body and the at least one leg of the receiving groove. For an unwanted slipping out of the spacer is largely prevented. Rather, the profile body is inserted or inserted together with the spacer in the wall opening from one side.
  • the profile body is made of aluminum.
  • a material combines a comparatively low weight with a high strength, resulting in the advantages already mentioned above.
  • frame body made of aluminum also in terms of color design, easily adapt to the needs of the market.
  • the wall opening in a wall of a sandwich panel preferably a foamed sandwich panel, more preferably a sandwich panel of polyurethane (PU) foam is formed.
  • the wall opening can also be subsequently cut into such a panel.
  • the profile body on an inner portion and an outer portion mechanically connected to each other via asymmetrically arranged insulating webs, but thermally separated from each other the receiving groove is associated with at least one leg preferably the outer portion and close to the receiving groove provided insulating web is shorter than the receiving groove facing away from insulating web is formed, whereby in the outer portion of the profile body, the insulating webs interconnecting, obliquely extending profile web is formed.
  • Fig. 1 a schematic section through a part of a frame body 1 for windows or doors is shown.
  • the frame body 1 is used in particular but not exclusively to cover window or door openings in foamed sandwich panels 2. Such a panel is partially in Fig. 3 shown.
  • the frame body 1 has a profile body 3, which is designed as a hollow profile body and has a receiving groove 4.
  • the profile body 3 is with its receiving groove 4 from one side 5 ago in the direction of the arrow A in a wall opening 6 (see Fig. 3 ) and can be anchored in it.
  • the frame body 1 further has an in Fig. 3 schematically illustrated frame 7, which from the other side 10 of the wall opening 6 forth in the receiving groove 4 of the profile body 3 in the direction of arrow B is firmly inserted.
  • At least the profile body 3, but usually also the frame 7, made of metal, and at least one leg 11 of the receiving groove 4 in the wall opening 6 installed state of the profile body 3 is deformable formed and arranged.
  • the at least one leg 11 of the receiving groove 4 is arranged exposed in the installed state of the profile body 3.
  • foaming 12 is compliant and does not hinder a relative movement of the at least one leg 11 with respect to the fixed profile body 3.
  • the at least one leg 11 of the receiving groove 4 is L-shaped with a longitudinal web 13 and an associated transverse web 14 is formed.
  • the transverse web 14 is shorter than the longitudinal web 13.
  • a three-quarter circle descriptive bead 16 is provided in the connecting region 15 between the longitudinal and transverse web 13, 14 . This tapers the material thickness of longitudinal and transverse web in the connecting region 15 and allows deformation, in particular bending of the longitudinal web 13 in the direction of the double arrow C, wherein the center of the rotational movement in the connecting region 15, where the bead 16 is disposed.
  • the longitudinal web 13 of the at least one leg 11 of the receiving groove 4 has on its inner side 17 a toothing 20.
  • This toothing 20 can be locked with a similar toothing 21 on the frame 7.
  • Adjacent tooth flanks 22, 23 of the toothings 20, 21 preferably enclose an angle 24 of approximately 60 °.
  • the profile body 3 including the at least one leg 11 of the receiving groove 4 in its installed state of the end face 25 of the wall opening 6 is spaced.
  • a spacer 30 is provided and preferably fitted in the region between a portion 27 of the profile body 3 resting against the wall 26 and the at least one leg 11 of the receiving groove 4.
  • the section 27 of the profile body 3 has on its inner side 31 a toothing 32nd
  • the profile body 3 As already mentioned, a hollow profile body. This is preferably made of aluminum.
  • the wall opening 6 is formed in the wall 26 of a sandwich panel 2, preferably a foamed sandwich panel, particularly preferably a sandwich panel of PU foam.
  • a sandwich panel 2 is shown schematically in FIG Fig. 3 partially shown.
  • the profile body 3 has an inner portion 33 and an outer portion 34.
  • the interior is in the Fig. 1 and 3 each on the left side of the illustrations, the outdoor area, however, on the right side of the illustrations.
  • Inner portion and outer portion 33, 34 are mechanically connected to each other via asymmetrically arranged insulating webs 35, 36, but thermally separated from each other.
  • the receiving groove 4 is associated with its at least one leg 11 according to the illustrated embodiment of the invention, the outer portion 34.
  • the insulating web 35 provided near the receiving groove 4 is shorter than the insulating web 36 facing away from the receiving groove 4.
  • an insulating webs 35, 36 interconnecting, obliquely extending profile web 37 is formed in the outer portion 34 of the profile body 3.
  • Fig. 3 In the illustration according to Fig. 3 is located between the teeth 32 of the inner side 31 of the portion 27 of the profile body 3 and the wall 26 and the spacer 30, an adhesive 40.
  • the in Fig. 3 lower end of the portion 27 is sealed to the wall 26 by means of a sealing joint 41.
  • inner portion 33 and outer portion 34 of the profile body 3 are on a common side of the spacer 30. In Fig. 3 this is the side 42 of the spacer.
  • the other leg 43 of the receiving groove 4 is formed by a straight, flat part of the outer portion 34 of the profile body 3.
  • the transverse web 14 of the leg 11 is connected to the other leg 43 of the receiving groove in the region of one end of the inclined profile web 37 and one end of the insulating web 35.
  • the frame has a horizontal portion 44, an adjoining, obliquely extending portion 45 and a subsequent to the latter, vertical portion 46.
  • the sections 44 and 46 form an angle of about 90 °.
  • the inside of the horizontal portion 44 is at least partially provided with the toothing 21, which of the toothing 20 of the Leg 11 corresponds to the receiving groove.
  • the toothing 21 is located in the part of the horizontal portion 44 remote from the inclined portion 45.
  • the inside of the vertical portion 46 is in turn provided with the toothing 32, which may correspond to that of the inside 31 of the portion 27.
  • a sealing band 47 which is for example a butyl tape.
  • the spacer 30 is located with its in Fig. 3 left side of the toothing 32 of the section 27 and on its opposite, other side on the transverse web 14 of the leg 11 at.
  • the spacer 30 may be made of PVC, for example.
  • the frame body according to the invention may be part of an inwardly opening door element, part of an outwardly opening door element or part of a window element.
  • a frame body is created, which can be used in a wider tolerance range than frame body according to the prior art.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Rahmenkörper für Fenster oder Türen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Der aus der EP 1 557 519 B1 sowie der DE 101 08 424 B4 bekannte Rahmenkörper ist aus Kunststoff gefertigt. Ein solcher Rahmenkörper eignet sich vornehmlich zum Vorsehen und Einbauen kleinerer Fenster oder Türen. In jüngster Zeit in der Praxis geäußerte Wünsche nach großflächigen Fenstern und Türen und solchen in größerer farblicher Vielfalt lassen sich mit derartigen Rahmenkörpern kaum oder gar nicht realisieren.
  • Bei dem aus der EP 1 557 519 B1 bekannten Rahmenkörper liegt der der Stirnfläche einer Wandöffnung zugewandte Schenkel einer Aufnahmenut im eingebauten Zustand des Rahmenkörpers unmittelbar auf der Stirnfläche der Wandöffnung auf.
  • Auch bei dem aus der DE 101 08 424 B4 bekannten Rahmenkörper liegt der zur Stirnfläche der Wandöffnung weisende Schenkel der Aufnahmenut im eingebauten Zustand zumindest im Bereich seiner Verzahnung fest auf einem Distanzstück auf, welches zwischen einem Profilkörper des Rahmenkörpers und der Stirnfläche der Wandöffnung angeordnet ist.
  • Bei den vorgenannten Rahmenkörpern sind für den in die Aufnahmenut einsteckbaren Blendrahmen relativ enge Toleranzen einzuhalten, da die Aufnahmenut beispielsweise bei Verkantungen des Blendrahmens wenig nachgiebig ist und insofern eine genaue Passform und Anordnung des Blendrahmens in der Aufnahmenut erfordert.
  • Der aus der GB 2 341 410 A bekannte Rahmenkörper ist aus Kunststoff gefertigt. Zwischen dem Profilkörper und der Stirnfläche der Wandöffnung ist eine Silikondichtung zum gegenseitigen Abdichten der Teile vorgesehen.
  • Im Obergriff des Patentanspruchs 1 ist ausgegangen von der GB 1 216 370 . Bei den in dieser Schrift gezeigten Ausführungsformen ist ebenfalls zwischen dem Profilkörper und der Stirnfläche der Wand ein Isoliermaterial vorgesehen. Ein solches Material ist üblicherweise ein Isolierschaum.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rahmenkörper der eingangs erwähnten Art zu schaffen, welcher eine höhere Festigkeit bei gleichzeitig verbesserter Flexibilität aufweist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Rahmenkörper mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Erfindungsgemäß ist zumindest der Profilkörper aus Metall gefertigt und ist wenigstens ein Schenkel der Aufnahmenut auch im in die Wandöffnung eingebauten Zustand des Profilkörpers verformbar ausgebildet und angeordnet. Derartige Profilkörper sind in zahlreichen Farben herstellbar und insofern sehr weitgehend an Kundenwünsche anpassbar. Im Übrigen lassen sich schon aus Gründen der hohen Festigkeit solcher Profile mit derartigen Profilkörpern große Fenster- bzw. Türflächen realisieren, ohne dass bei sorgfältiger Auslegung statische Probleme auftreten. Daher lassen sich mit dem erfindungsgemäßen Rahmenkörper auch sehr große Fenster und Türen und diese auch in jeglicher Farbe und jeglichen Farbkombinationen ausführen. Dadurch ist die Aufnahmenut mit Hilfe ihres verformbaren Schenkels aber auch in der Lage, gewisse Übermaße in Bezug auf die Dicke des in die Aufnahmeöffnung einsteckbaren Blendrahmens ebenso auszugleichen wie leichte Schrägstellungen des Blendrahmens innerhalb der Aufnahmenut des Profilkörpers. Letztlich ist es damit möglich, bei der Herstellung der verwendeten Elemente die Toleranzbereiche zu erweitern und trotzdem eine saubere und einwandfreie Montage des Rahmenkörpers zu gewährleisten. Damit ist es erstmalig möglich, einen derartigen Rahmenkörper vollständig aus Metall zu fertigen und damit Größenabmessungen zu erreichen, welche mit den bisherigen Rahmenkörpern aus Kunststoff nicht realisierbar waren. Die verformbare Ausbildung und Anordnung zumindest eines Schenkels der Aufnahmenut ermöglicht gerade den Einsatz von Materialien mit hoher Festigkeit, so dass dadurch bedingt ein größerer Anwendungsbereich für Rahmenkörper ermöglicht ist.
  • Vorteilhafterweise ist der zumindest eine Schenkel der Aufnahmenut im in die Wandöffnung eingebauten Zustand des Profilkörpers freiliegend angeordnet. Damit ist die exakte Einbauanordnung des zumindest einen Schenkels in weiteren Bereichen als bisher flexibel und anpassbar. Die Lage des zumindest einen Schenkels kann damit je nach Einbaulage variieren.
  • Gemäß der Erfindung ist der zumindest eine Schenkel der Aufnahmenut L-förmig mit einem Längssteg und einem damit verbundenen, kürzeren Quersteg ausgebildet und weist vorzugsweise im Verbindungsbereich zwischen Längs- und Quersteg eine Sicke auf. Damit hat der zumindest eine, L-förmige Schenkel eine verjüngte Stelle, wodurch eine Relativbewegung zwischen den Stegen des zumindest einen Schenkels aufgrund einer Materialverformung bzw. - schwächung möglich ist. Auch ohne Sicke kann der zumindest eine Schenkel bei L-förmiger Ausgestaltung verformbar und damit nachgiebig am Profilkörper angebracht sein. Vorzugsweise sind Profilkörper und Aufnahmenut einschließlich des zumindest einen Schenkels einstückig zumindest in dem Bereich ausgebildet, in dem sich die Aufnahmenut befindet.
  • Gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung weist der Längssteg des zumindest einen Schenkels der Aufnahmenut an seiner Innenseite eine Verzahnung auf, welche mit einer ebensolchen Verzahnung am Blendrahmen verrastbar ist, wobei benachbarte Zahnflanken vorzugsweise einen Winkel von etwa 60° einschließen. Insofern ist die gegenseitige Verzahnung im Bereich des verformbaren zumindest einen Schenkels vorgesehen, so dass dieser auch schon beim Einschieben des Blendrahmens in die Aufnahmenut verformbar beispielsweise dann auf und ab schwingen kann, wenn die einzelnen Zähne der Verzahnung aneinander entlang gleiten, bis die Zähne vollständig ineinander greifen.
  • Erfindungsgemäß ist der Profilkörper einschließlich des zumindest einen Schenkels der Aufnahmenut im engebauten Zustand von der Stirnfläche der Wandöffnung beabstandet und ist zwischen Profilkörper und Stirnfläche der Wandöffnung im Bereich zwischen einem an der Wand aufliegenden Abschnitt des Profilkörpers und dem zumindest einen Schenkel der Aufnahmenut ein Distanzstück eingepasst. Aufgrund des Abstandes zwischen Profilkörper und Stirnfläche der Wandöffnung kann sich der zumindest eine Schenkel der Aufnahmenut ungehindert durch weitere Elemente wie zum Beispiel durch die Stirnfläche der Wandöffnung oder das Distanzstück, wie dies zuvor in Bezug auf den Stand der Technik beschrieben worden ist, frei bewegen. Das Distanzstück kann sicher zwischen dem an der Wand aufliegenden Abschnitt des Profilkörpers und dem zumindest einen Schenkel der Aufnahmenut eingeklemmt und gehalten sein. Damit ist ein ungewünschtes Herausrutschen des Distanzstückes weitgehend verhindert. Vielmehr wird der Profilkörper mitsamt dem Distanzstück in die Wandöffnung von einer Seite her eingeschoben bzw. eingesetzt.
  • Gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist der Profilkörper aus Aluminium gefertigt. Ein derartiger Werkstoff verbindet ein vergleichsweise geringes Gewicht mit einer hohen Festigkeit, wodurch sich die zuvor bereits erwähnten Vorteile ergeben. Außerdem lassen sich Rahmenkörper aus Aluminium, auch was die farbliche Gestaltung angeht, leicht an die Wünsche am Markt anpassen.
  • Gemäß einer anderen, bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist die Wandöffnung in einer Wand aus einem Sandwichpaneel, vorzugsweise einem geschäumten Sandwichpaneel, besonders bevorzugt einem Sandwichpaneel aus Polyurethan(PU)-schaum ausgebildet. Insofern kann die Wandöffnung auch noch nachträglich in ein derartiges Paneel eingeschnitten werden.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Profilkörper einen Innenabschnitt und einen Außenabschnitt auf, die über asymmetrisch zueinander angeordnete Isolierstege mechanisch miteinander verbunden, jedoch thermisch voneinander getrennt sind, wobei die Aufnahmenut mit ihrem zumindest einen Schenkel vorzugsweise dem Außenabschnitt zugeordnet ist und der nahe an der Aufnahmenut vorgesehene Isoliersteg kürzer als der der Aufnahmenut abgewandte Isoliersteg ausgebildet ist, wodurch im Außenabschnitt des Profilkörpers ein die Isolierstege miteinander verbindender, schräg verlaufender Profilsteg gebildet ist. Dadurch ist einerseits sichergestellt, dass der Profilkörper mit seinem Innenabschnitt und seinem Außenabschnitt rolliert werden kann, bei welchem Vorgang Innen- und Außenabschnitt miteinander verbunden werden. Auf der anderen Seite ist gewährleistet, dass für die Aufnahmenut und damit für den wenigstens einen Schenkel sowie für eine ausreichende Verrastung zwischen Aufnahmenut und Blendrahmen genügend Platz zur Verfügung steht. Die thermische Trennung bzw. Isolierung von Innen- und Außenabschnitt ermöglicht eine gute Wärmedämmung des Profilkörpers und damit des erfindungsgemäßen Rahmenkörpers.
  • Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert, wobei alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung bilden. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen schematischen Schnitt durch einen Teil eines Rahmenkörpers für Fenster oder Türen;
    Fig. 2
    das Detail II aus Fig. 1 in einem vergrößerten Maßstab; und
    Fig. 3
    einen schematischen Schnitt durch den Rahmenkörper im eingebauten Zu- stand.
  • In Fig. 1 ist ein schematischer Schnitt durch einen Teil eines Rahmenkörpers 1 für Fenster oder Türen dargestellt. Der Einfachheit halber sind die einen Schnitt symbolisierenden Schraffuren größtenteils nicht dargestellt. Der Rahmenkörper 1 dient insbesondere aber nicht ausschließlich zur Abdeckung von Fenster- oder Türöffnungen in geschäumten Sandwichpaneelen 2. Ein solches Paneel ist teilweise in Fig. 3 gezeigt.
  • Der Fertigfenster- bzw. -türeinbau in Öffnungen von geschäumten Sandwichpaneelen, insbesondere Polyurethan(PU)-Sandwichpaneelen, bei welchem das Fenster oder die Tür bzw. der Fensterrahmen oder der Türrahmen in eine vorbereitete Paneelwandöffnung eingesetzt und in ihr verankert wird, ist aus der Praxis bekannt. Zwischen der Stirnfläche der Paneelwandöffnung und dem Fenster- bzw. Türrahmenumrissrand vorhandene freie, lichte Spalte werden üblicherweise mit Schaumstoff, insbesondere PU-Schaum, ausgeschäumt.
  • Der Rahmenkörper 1 hat einen Profilkörper 3, welcher als Hohlprofilkörper ausgebildet ist und eine Aufnahmenut 4 aufweist. Der Profilkörper 3 ist mit seiner Aufnahmenut 4 von einer Seite 5 her in Richtung des Pfeils A in eine Wandöffnung 6 (siehe Fig. 3) einsetz- und in dieser verankerbar.
  • Der Rahmenkörper 1 hat ferner einen in Fig. 3 schematisch dargestellten Blendrahmen 7, welcher von der anderen Seite 10 der Wandöffnung 6 her in die Aufnahmenut 4 des Profilkörpers 3 in Richtung des Pfeils B fest einsteckbar ist.
  • Erfindungsgemäß ist zumindest der Profilkörper 3, üblicherweise aber auch der Blendrahmen 7, aus Metall gefertigt, und ist wenigstens ein Schenkel 11 der Aufnahmenut 4 auch im in die Wandöffnung 6 eingebauten Zustand des Profilkörpers 3 verformbar ausgebildet und angeordnet. Wie in den Fig. 1 und 3 schematisch angedeutet, ist der zumindest eine Schenkel 11 der Aufnahmenut 4 im eingebauten Zustand des Profilkörpers 3 freiliegend angeordnet. Die in Fig. 3 angedeutete Ausschäumung 12 ist nachgiebig und behindert eine Relativbewegung des zumindest einen Schenkels 11 in Bezug auf den fest angeordneten Profilkörper 3 nicht.
  • Wie genauer in den Fig. 1 und 2 angedeutet, ist der zumindest eine Schenkel 11 der Aufnahmenut 4 L-förmig mit einem Längssteg 13 und einem damit verbundenen Quersteg 14 ausgebildet. Der Quersteg 14 ist kürzer als der Längssteg 13. Im Verbindungsbereich 15 zwischen Längs- und Quersteg 13, 14 ist eine einen Dreiviertelkreis beschreibende Sicke 16 vorgesehen. Diese verjüngt die Materialstärke von Längs- und Quersteg im Verbindungsbereich 15 und ermöglicht ein Verformen insbesondere Biegen des Längsstegs 13 in Richtung des Doppelpfeils C, wobei der Mittelpunkt der Drehbewegung im Verbindungsbereich 15, dort, wo die Sicke 16 angeordnet ist, liegt.
  • Der Längssteg 13 des zumindest einen Schenkels 11 der Aufnahmenut 4 hat auf seiner Innenseite 17 eine Verzahnung 20. Diese Verzahnung 20 ist mit einer ebensolchen Verzahnung 21 am Blendrahmen 7 verrastbar. Benachbarte Zahnflanken 22, 23 der Verzahnungen 20, 21 schließen vorzugsweise einen Winkel 24 von etwa 60° ein.
  • Wie Fig. 3 näher verdeutlicht, ist der Profilkörper 3 einschließlich des zumindest einen Schenkels 11 der Aufnahmenut 4 in seinem eingebauten Zustand von der Stirnfläche 25 der Wandöffnung 6 beabstandet. Zwischen Profilkörper 3 und Stirnfläche 25 der Wandöffnung 6 ist im Bereich zwischen einem an der Wand 26 aufliegenden Abschnitt 27 des Profilkörpers 3 und dem zumindest einen Schenkel 11 der Aufnahmenut 4 ein Distanzstück 30 vorgesehen und vorzugsweise eingepasst. Der Abschnitt 27 des Profilkörpers 3 hat auf seiner Innenseite 31 eine Verzahnung 32.
  • Gemäß der in den Fig. 1 und 3 gezeigten Ausführungsform der Erfindung ist der Profilkörper 3, wie zuvor bereits erwähnt, ein Hohlprofilkörper. Dieser ist vorzugsweise aus Aluminium gefertigt. Die Wandöffnung 6 ist in der Wand 26 aus einem Sandwichpaneel 2, vorzugsweise einem geschäumten Sandwichpaneel, besonders bevorzugt einem Sandwichpaneel aus PU-Schaum, ausgebildet. Ein solches Sandwichpaneel 2 ist schematisch in Fig. 3 teilweise gezeigt.
  • Wie in den Fig. 1 und 3 gezeigt, weist der Profilkörper 3 einen Innenabschnitt 33 und einen Außenabschnitt 34 auf. Insofern befindet sich der Innenbereich in den Fig. 1 und 3 jeweils auf der linken Seite der Darstellungen, der Außenbereich hingegen auf den rechten Seiten der Darstellungen. Innenabschnitt und Außenabschnitt 33, 34 sind über asymmetrisch zueinander angeordnete Isolierstege 35, 36 mechanisch miteinander verbunden, jedoch thermisch voneinander getrennt. Wie ferner in den Fig. 1 und 3 gezeigt, ist die Aufnahmenut 4 mit ihrem zumindest einen Schenkel 11 gemäß der dargestellten Ausführungsform der Erfindung dem Außenabschnitt 34 zugeordnet. Ferner ist der nahe an der Aufnahmenut 4 vorgesehene Isoliersteg 35 kürzer als der der Aufnahmenut 4 abgewandte Isoliersteg 36 ausgebildet. Dadurch ist im Außenabschnitt 34 des Profilkörpers 3 ein die Isolierstege 35, 36 miteinander verbindender, schräg verlaufender Profilsteg 37 gebildet.
  • In der Darstellung gemäß Fig. 3 befindet sich zwischen der Verzahnung 32 der Innenseite 31 des Abschnitts 27 des Profilkörpers 3 und der Wand 26 sowie dem Distanzstück 30 ein Klebstoff 40. Das in Fig. 3 untere Ende des Abschnitts 27 ist zur Wand 26 hin mittels einer Dichtfuge 41 abgedichtet. Wie ferner in Fig. 3 gezeigt, liegen Innenabschnitt 33 und Außenabschnitt 34 des Profilkörpers 3 auf einer gemeinsamen Seite des Distanzstückes 30 auf. In Fig. 3 ist dies die Seite 42 des Distanzstücks.
  • Der andere Schenkel 43 der Aufnahmenut 4 ist durch einen geraden, ebenen Teil des Außenabschnitts 34 des Profilkörpers 3 gebildet. Der Quersteg 14 des Schenkels 11 ist mit dem anderen Schenkel 43 der Aufnahmenut im Bereich eines Endes des schräg verlaufenden Profilstegs 37 sowie eines Endes des Isolierstegs 35 verbunden. Eine solche Anordnung ist besonders Platz sparend.
  • Gemäß Fig. 3 hat der Blendrahmen 7 einen horizontalen Abschnitt 44, einen sich daran anschließenden, schräg verlaufenden Abschnitt 45 sowie einen sich an letzteren anschließenden, vertikalen Abschnitt 46. Die Abschnitte 44 und 46 schließen einen Winkel von etwa 90° ein. Die Innenseite des horizontalen Abschnitts 44 ist zumindest teilweise mit der Verzahnung 21 versehen, welche der Verzahnung 20 des Schenkels 11 der Aufnahmenut entspricht. Die Verzahnung 21 befindet sich in dem vom schräg verlaufenden Abschnitt 45 abgelegenen Teil des horizontalen Abschnitts 44. Die Innenseite des vertikalen Abschnitts 46 ist wiederum mit der Verzahnung 32 versehen, welche derjenigen der Innenseite 31 des Abschnitts 27 entsprechen kann. Zwischen dieser genannten Verzahnung 32 auf der Innenseite des vertikalen Abschnitts 46 und der Wand 26 befindet sich ein Dichtband 47, welches beispielsweise ein Butylband ist. Wie der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform zu entnehmen ist, liegt das Distanzstück 30 mit seiner in Fig. 3 linken Seite an der Verzahnung 32 des Abschnitts 27 und auf seiner gegenüber liegenden, anderen Seite am Quersteg 14 des Schenkels 11 an.
  • Das Distanzstück 30 kann beispielsweise aus PVC gefertigt sein. Ferner kann der erfindungsgemäße Rahmenkörper Teil eines nach innen hin öffnenden Türelementes, Teil eines nach außen hin öffnenden Türelementes oder Teil eines Fensterelementes sein.
  • Damit ist ein Rahmenkörper geschaffen, welcher in einem größeren Toleranzbereich als Rahmenkörper nach dem Stand der Technik eingesetzt werden kann.

Claims (6)

  1. Rahmenkörper für Fenster oder Türen,
    mit einem eine Aufnahmenut (4) aufweisenden, aus Metall gefertigten Profilkörper (3), welcher als Hohlprofilkörper ausgebildet und in eine Wandöffnung (6) von einer Seite (5) her einsetzbar ist,
    und mit einem Blendrahmen (7), welcher von der anderen Seite (10) der Wandöffnung (6) her in die Aufnahmenut (4) des Profilkörpers (3) fest einsteckbar ist,
    wobei zumindest ein Schenkel (11) der Aufnahmenut (4) L-förmig mit einem Längssteg (13) und einem damit verbundenen, kürzeren Quersteg (14) und verformbar ausgebildet und angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Rahmenkörper ein Distanzstück (30) aufweist, welches zwischen Profilkörper (3) und Stirnfläche (25) der Wandöffnung (6) im Bereich zwischen einem an der Wand (26) aufliegenden Abschnitt (27) des Profilkörpers (3) und dem zumindest einen Schenkel (11) der Aufnahmenut (4) so eingepasst ist, dass das Distanzstück (30) an dem Abschnitt (27) des Profilkörpers (3) und am Quersteg (14) des Schenkels (11) sowie am Profilkörper (3) und an der Stirnfläche (25) der Wandöffnung (6) anliegt, so dass der Profilkörper (3) einschließlich des zumindest einen Schenkels (11) der Aufnahmenut (4) im eingebauten Zustand von der Stirnfläche (25) der Wandöffnung (6) beabstandet ist.
  2. Rahmenkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Schenkel (11) der Aufnahmenut (4) freiliegend angeordnet ist.
  3. Rahmenkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Schenkel (11) im Verbindungsbereich (15) zwischen Längs- und Quersteg (13, 14) eine Sicke (16) aufweist.
  4. Rahmenkörper nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Längssteg (13) des zumindest einen Schenkels (11) der Aufnahmenut (4) an seiner Innenseite (17) eine Verzahnung (20) aufweist, welche mit einer ebensolchen Verzahnung (21) am Blendrahmen (7) verrastbar ist, wobei benachbarte Zahnflanken (22, 23) vorzugsweise einen Winkel (24) von etwa 60° einschließen.
  5. Rahmenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilkörper (3) aus Aluminium gefertigt ist.
  6. Rahmenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilkörper (3) einen Innenabschnitt (33) und einen Außenabschnitt (34) aufweist, die über asymmetrisch zueinander angeordnete Isolierstege (35, 36) mechanisch miteinander verbunden, jedoch thermisch voneinander getrennt sind, wobei die Aufnahmenut (4) mit ihrem zumindest einen Schenkel (11) vorzugsweise dem Außenabschnitt (34) zugeordnet ist, und der nahe an der Aufnahmenut (4) vorgesehene Isoliersteg (35) kürzer als der der Aufnahmenut (4) abgewandte Isoliersteg (36) ausgebildet ist, wodurch im Auβenabschnitt (34) des Profilkörpers (3) ein die Isolierstege (35, 36) miteinander verbindender, schräg verlaufender Profilsteg (37) gebildet ist.
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