EP2176008A1 - Verfahren zum ablösen von etiketten - Google Patents

Verfahren zum ablösen von etiketten

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EP2176008A1
EP2176008A1 EP08785068A EP08785068A EP2176008A1 EP 2176008 A1 EP2176008 A1 EP 2176008A1 EP 08785068 A EP08785068 A EP 08785068A EP 08785068 A EP08785068 A EP 08785068A EP 2176008 A1 EP2176008 A1 EP 2176008A1
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EP
European Patent Office
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container
cleaning
plastic layer
label
nozzle
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EP08785068A
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EP2176008B1 (de
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Alois Monzel
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KHS GmbH
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KHS GmbH
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Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/083—Removing scrap from containers, e.g. removing labels

Definitions

  • the invention relates to a method for the external cleaning of containers, in particular of barrels, kegs or the like large-volume containers, and in particular to a method for removing labels on the container outer surface according to the preamble of claim 1.
  • the object of the invention is to provide a method with which even labels having at least one plastic layer can be handled without problems, in particular with low gladly expenditure on energy and resources can be removed. To solve this problem is a method according to claim 1.
  • the destroying or breaking of the at least one plastic layer of the label to be removed takes place only partially, for example only at one area or at several areas, so that then the softening of the label and the beginning of the at least one broken area Glue layer and thus the detachment of the label can be done in total by the at least one emerging from the at least one cleaning nozzle under pressure beam of the cleaning medium.
  • the energy input for destroying or breaking or opening the plastic layer takes place, for example, by a hot, gas and / or vaporous medium, for example by steam.
  • the containers are not moved to break up by any of these hot gaseous and / or vaporous atmospheres, but the hot gas and / or vaporous medium is applied as at least one concentrated jet under pressure to the container outer surface upon relative movement between this jet and the container.
  • the at least one jet is preferably an intermittent or pulsed jet, so that taking into account the relative movement between the container and the jet or the corresponding nozzle, a partial breakage of the plastic layer takes place and thus with low energy consumption, a quick and easy release of these special labels of containers is possible.
  • FIG. 1 shows a simplified illustration of a large-volume container (for example a barrel or keg) arranged at a cleaning position for an external cleaning;
  • a large-volume container for example a barrel or keg
  • FIG. 2 shows a plan view of the cleaning position or on the container of FIG. 1;
  • FIG. Fig. 3 in positions a) - c) different states during cleaning or during the removal of a label from the barrel wall.
  • 1 is a large-volume, provided on its peripheral or lateral surface 2 with at least one label 3 container at a cleaning station 4 for external cleaning and in particular for removing the label 3.
  • the label 3 is formed in the illustrated embodiment as an all-round label, ie it extends like a banderole around the entire circumference of the container 1.
  • the cleaning station 4 includes u.a. a container carrier 5, on which the container 1 is oriented with its container axis BA in the vertical direction but turned, i. is arranged lying down with the container opening, and secured against falling by not shown, the skilled person but known security elements. At the container carrier 5, for example, a reaching into the interior of the container 1 cleaning lance for the container interior cleaning is provided.
  • the container carrier 5 and the respective container 1 arranged on this container carrier 1 are rotatable during cleaning about the same axis or substantially coaxially with the container axis BA extending vertical container carrier axis, as indicated in the figures by the arrow A.
  • a plurality of nozzles 6 are provided at the cleaning station 4, which are formed, for example, as slotted nozzles and tangential or approximately tangential to their circumferential axes with their axes of action.
  • 2 face of the container to be cleaned 1 are directed so that the emerging from the nozzle 6 high-pressure jets 7 of the cleaning medium on the circumferential or lateral surface 2 approximately tangential or at a very small angle, which opens in the direction of rotation A, like this 2 for the indicated there with broken lines beam 7 is shown.
  • the cleaning nozzles 6 are reciprocated during cleaning in the direction of the container axis BA, as indicated by the double arrow B in the figures.
  • the label 3 held with a glue layer on the container outer surface 2 has a multilayer structure and consists of an at least single-layer base layer 3.1, for example made of paper or cardboard, and an outer water or liquid-repellent sealing or covering layer 3.2 made of plastic, for example a thermoplastic.
  • a nozzle 9 is further provided, which is oriented with the axis of your nozzle opening, for example, radially to the container axis BA oriented to the container outer surface 2 and above the before the actual cleaning process, ie before activating or switching on the nozzle 6 o- but during of the cleaning process, ie with activated nozzles 6, but in each case rotated or swiveled around the container axis BA container 1, a heated gas or vapor medium to the container outer surface 2 is applied under pressure, in such a way that this medium as a hot jet 10 with a temperat For example, urges over 100 0 C on the container outer surface or on the local label 3, the (temperature) causes destruction or rupture of the sealant or cover layer 3.2.
  • steam is suitable as the hot medium.
  • a punctual break occurs (punctual Destroy) the cover layer 3.2 at several areas, as indicated in the figures with 11.
  • the emission of the jet 10 at the nozzle 9 is controlled intermittently. Furthermore, the nozzle 9 is moved in the direction of the container axis, as indicated by the double arrow C in the figures.
  • FIG. 3 shows, in the positions a) and b), the partial breaking of the covering layer 3.2 at a region 11 and in the positions c) the penetration of the cleaning jet 7 through the opened region 11 and the detachment or peeling off of the label 3 from the Container outer surface 2.
  • the cleaning station 4 is, for example, a single station in which the entire external and internal cleaning of the container 1, or the cleaning station 4 is part of an overall system with several consecutive in a transport direction individual stations for indoor and outdoor cleaning, wherein in the cleaning station. 4 then mainly the removal of the labels 3 and possibly still a pre-cleaning of the container outer surface 2 takes place.
  • the cleaning station 4 together with further similar stations on a conveyor, for example on a rotor driven around a vertical axis of the machine whose cleaning stations supplied to be cleaned container 1 to a container inlet and the cleaned containers are removed at a container outlet , wherein the inside and in particular also external cleaning in the angular range of the rotational movement of the rotor between the container inlet and the container outlet take place.
  • 1 container for example barrel or keg

Landscapes

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  • Cleaning In General (AREA)
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  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
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Description

Verfahren zum Ablösen von Etiketten
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Außenreinigung von Behältern, insbesondere von Fässern, Kegs oder dergleichen großvolumigen Behältern, und dabei speziell auf ein Verfahren zum Entfernen von Etiketten an der Behälteraußenfläche gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.
Verfahren zum Reinigen von Behältern, insbesondere auch unter Verwendung von Reinigungsdüsen, über die für eine Behälteraußenreinigung und dabei insbesonde- re auch zum Entfernen von Etiketten oder anderen Ausstattungselementen eine Reinigungsflüssigkeit unter Druck auf die Behälteraußenfläche ausgebracht wird, sind bekannt (DE 40 18 113 A1 , DE 94 17 631 U1). Bekannt ist hierbei auch, die Behälter zum vereinfachten Ablösen der Etiketten mit einer Wasserdampfatmosphäre zu beaufschlagen, und zwar in der Weise, dass die als Flaschen ausgebildeten Behälter auf einem Transporteur aufrechtstehend unter einer Wasserdampf abgebenden und sich über eine beträchtliche Länge der Transportstrecke erstreckenden Düsenanordnung bewegt werden.
Diese bekannten Verfahren und Vorrichtungen sind u.a. bei solchen Etiketten nicht erfolgreich anwendbar, die an ihrer Außenfläche beispielsweise zur Erhöhung der Ausstattungsqualität eines etikettierten Behälters mit einer Wasser oder Feuchtigkeit abweisenden Siegel- oder Deckschicht aus Kunststoff versehen sind. Da das großflächige und insbesondere auch schnelle Ablösen von Etiketten mit Hilfe von aus Düsen austretenden und auf die Behälteraußenfläche gerichteten Reinigungs- strahlen zumindest im Wesentlichen darauf beruht, dass durch die Reinigungsflüssigkeit das jeweilige Etikett und dann durch dieses hindurch auch die unter diesem Etikett vorhandene Leimschicht aufgeweicht werden, lassen sich derartige, mit einer Deckschicht aus Kunststoff versehenen Etiketten nicht oder aber nur sehr zeitraubend und mit hohem Energieaufwand von dem jeweiligen Behälter lösen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren aufzuzeigen, mit dem auch wenigstens eine Kunststoffschicht aufweisende Etiketten problemlos, insbesondere mit gerin- gern Aufwand an Energie und Betriebsmitteln entfernt werden können. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erfolgt das Zerstören bzw. Aufbrechen der wenigstens einen Kunststoffschicht des zu entfernenden Etiketts nur partiell, beispielsweise nur an einem Bereich oder an mehreren Bereichen, so- dass dann beginnend an dem wenigstens einen aufgebrochenen Bereich das Aufweichen des Etiketts sowie der Leimschicht und damit das Ablösen des Etiketts insgesamt durch den wenigstens einen aus der wenigstens einen Reinigungsdüse un- ter Druck austretenden Strahl des Reinigungsmediums erfolgen kann.
Der Energieeintrag für das Zerstören oder Aufbrechen bzw. Öffnen der Kunststoffschicht erfolgt beispielsweise durch ein heißes, gas- und/oder dampfförmiges Medium, beispielsweise durch Wasserdampf. Die Behälter werden für Aufbrechen nicht durch eine von diesem heißen gas- und/oder dampfförmigen Atmosphäre bewegt, sondern das heiße Gas- und/oder Dampfförmige Medium wird als wenigstens ein gebündelter bzw. konzentrierter Strahl unter Druck auf die Behälteraußenfläche aufgebracht, und zwar bei Relativbewegung zwischen diesem Strahl und dem Behälter. Der wenigstens eine Strahl ist vorzugsweise ein intermittierender oder ge- pulster Strahl, sodass unter Berücksichtigung der Relativbewegung zwischen dem Behälter und dem Strahl bzw. der entsprechenden Düse ein partielles Aufbrechen der Kunststoffschicht erfolgt und damit bei geringem Energieaufwand ein schnelles und problemloses Lösen auch dieser speziellen Etiketten von Behältern möglich ist.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbe- Ziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in vereinfachter Darstellung einen an einer Reinigungsposition für eine Au- ßenreinigung angeordneten großvolumigen Behälter (beispielsweise Fass oder Keg);
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Reinigungsposition bzw. auf den Behälter der Figur 1 ; Fig. 3 in Positionen a) - c) verschiedene Zustände während der Reinigung bzw. während des Entfernens eines Etiketts von der Fasswandung.
In den Figuren ist 1 ein großvolumiger, an seiner Umfangs- oder Mantelfläche 2 mit wenigstens einem Etikett 3 versehener Behälter an einer Reinigungsstation 4 für eine Außenreinigung und insbesondere zum Entfernen des Etiketts 3. Das Etikett 3 ist bei der dargestellten Ausführungsform als Rundum Etikett ausgebildet, d.h. es erstreckt sich banderolenartig um den gesamten Umfang des Behälters 1. Die Reinigungsstation 4 umfasst u.a. einen Behälterträger 5, auf dem der Behälter 1 mit seiner Behälterachse BA in vertikaler Richtung orientiert aber gewendet, d.h. mit der Behälteröffnung unten liegend angeordnet ist, und zwar gegen Umfallen gesichert durch nicht dargestellte, dem Fachmann aber bekannte Sicherungselemente. Am Behälterträger 5 ist beispielsweise eine in den Innenraum des Behälters 1 hineinreichende Reinigungslanze für die Behälterinnenreinigung vorgesehen.
Durch einen nicht dargestellten Antrieb sind der Behälterträger 5 und der jeweilige auf diesem Behälterträger 5 angeordnete Behälter 1 während der Reinigung um die achsgleich oder im Wesentlichen achsgleich mit der Behälterachse BA verlaufende vertikale Behälterträgerachse drehbar, wie dies in den Figuren mit dem Pfeil A angedeutet ist.
Zum Ausbringen wenigstens eines flüssigen Reinigungsmediums unter Druck auf die Mantelfläche 2 des jeweiligen Behälters 1 sind an der Reinigungsstation 4 mehrere Düsen 6 vorgesehen, die beispielsweise als Schlitzdüsen ausgebildet und mit ihren Wirkachsen tangential oder in etwa tangential gegen die Umfangs- oder Man- telfläche 2 des zu reinigenden Behälters 1 gerichtet sind, sodass die aus den Düsen 6 austretenden Hochdruck-Strahlen 7 des Reinigungsmediums auf die Umfangs- oder Mantelfläche 2 in etwa tangential oder in einem sehr kleinen Winkel auftreffen, der sich in Drehrichtung A öffnet, wie dies in der Figur 2 für den dort mit unterbro- chenen Linien angedeuteten Strahl 7 dargestellt ist. Die Reinigungsdüsen 6 werden während der Reinigung in Richtung der Behälterachse BA hin- und herbewegt, wie dies mit dem Doppelpfeil B in den Figuren angedeutet ist.
Das mit einer Leimschicht an der Behälteraußenfläche 2 gehaltene Etikett 3 ist Mehrschichtig aufgebaut und besteht aus einer zumindest einlagigen Basisschicht 3.1 beispielsweise aus Papier oder Karton und einer äußeren Wasser oder Flüssigkeit abweisenden Versiegelungs- oder Deckschicht 3.2 aus Kunststoff, beispielsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff.
Um trotz dieser Flüssigkeit und damit auch Reinigungsmedium abweisenden Versiegelungs- oder Deckschicht 3.2 ein rationelles Ablösen der Etiketten 3 von den Behältern 1 bei hoher Leistung der Reinigungsstation 4 (möglichst hohe Anzahl der je Zeiteinheit gereinigten Behälter 1) und bei möglichst geringem Energieverbrauch zu ermöglichen, ist an der Reinigungsstation 4 weiterhin eine Düse 9 vorgesehen, die mit der Achse Ihrer Düsenöffnung beispielsweise radial zur Behältersachse BA orientiert auf die Behälteraußenfläche 2 gerichtet ist und über die vor dem eigentlichen Reinigungsprozess, d.h. vor dem Aktivieren oder Einschalten der Düsen 6 o- der aber während des Reinigungsprozesses, d.h. bei aktivierten Düsen 6, aber jeweils bei um die Behälterachse BA gedrehtem oder geschwenktem Behälter 1 ein erhitztes gas- oder dampfförmiges Medium auf die Behälteraußenfläche 2 unter Druck ausgebracht wird, und zwar derart, dass dieses Medium als heißer Strahl 10 mit einer Temperatur beispielsweise über 1000C auf die Behälteraußenfläche bzw. auf das dortige Etikett 3 auftrifft, die (Temperatur) eine Zerstörung bzw. Aufbrechen der Siegel- bzw. Deckschicht 3.2 bewirkt. Als heißes Medium eignet sich beispiels- weise Wasserdampf. Um den Verbrauch an diesem heißen, aus der Düse 9 austretenden Mediums und damit auch den Energieverbrauch der Reinigungsstation 4 möglichst gering zu halten, erfolgt lediglich ein punktuelles Aufbrechen (punktuelles Zerstören) der Deckschicht 3.2 an mehreren Bereiche, wie dies in den Figuren mit 11 angedeutet ist. Hierfür wird die Abgabe des Strahles 10 an der Düse 9 intermittierend gesteuert. Weiterhin wird die Düse 9 in Richtung der Behälterachse bewegt, wie dies mit dem Doppelpfeil C in den Figuren angedeutet ist.
Durch das punktuelle Aufbrechen der Abdeckschicht 3.2 ist es dann möglich, dass die aus den Reinigungsdüsen 6 austretende Reinigungsflüssigkeit über die zerstörten bzw. geöffneten Bereiche 11 in die Basisschicht 3.1 in die darunter liegende Leimschicht 8 eindringt, dadurch das Auflösen der Basisschicht 3.1 sowie der Leim- Schicht 8 und damit das Ablösen des jeweiligen Etiketts 3 ausgehend von den Bereichen 11 durch die Strahlen 7 bewirkt, u.a. auch durch Abschälen.
Die Figur 3 zeigt in den Positionen a) und b) schematisch das partielle Aufbrechen der Abdeckschicht 3.2 an einem Bereich 11 und in der Positionen c) das Eindringen des Reinigungsstrahles 7 durch den geöffneten Bereich 11 und das Lösen bzw. Abschälen des Etiketts 3 von der Behälteraußenfläche 2.
Die Reinigungsstation 4 ist beispielsweise eine Einzelstation, in der die gesamte Außen- und Innenreinigung der Behälter 1 erfolgt, oder aber die Reinigungsstation 4 ist Teil einer Gesamtanlage mit mehreren in einer Transportrichtung aufeinander folgenden Einzelstationen für die Innen- und Außenreinigung, wobei in der Reinigungsstation 4 dann hauptsächlich das Entfernen der Etiketten 3 und eventuell noch eine Vorreinigung der Behälteraußenfläche 2 erfolgt.
Weiterhin besteht auch die Möglichkeit, die Reinigungsstation 4 zusammen mit weiteren gleichartigen Stationen an einem Transporteur, beispielsweise an einem um eine vertikale Maschinenachse umlaufend angetriebenen Rotor vorzusehen, dessen Reinigungsstationen die zu reinigenden Behälter 1 an einem Behältereinlauf zugeführt und die gereinigten Behälter an einem Behälterauslauf entnommen werden, wobei die Innen- und insbesondere auch Außenreinigung im Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors zwischen dem Behältereinlauf und dem Behälterauslauf erfolgen. Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke verlassen wird.
So ist es beispielsweise möglich, das Aufbrechen und dabei insbesondere das partielle Aufbrechen der Flüssigkeit und insbesondere Wasser abweisenden Deckschicht 3.2 auch durch einen anderen Energieeintrag zu bewirken, beispielsweise durch Heißluft oder Infrarot-Strahlung. In jedem Fall erfolgt dieser Energieeintrag berührungslos und bevorzugt punktuell, um die Betriebskosten der Reinigungsstation 4 möglichst gering zu halten.
Bezugszeichenliste
1 Behälter, beispielsweise Fass oder Keg
2 Behälteraußenfläche
3 Etikett
3.1 Basisschicht des Etiketts 3
3.2 Deckschicht des Etiketts
4 Reinigungsstation
5 Behälterträger
6 Reinigungsdüse
7 Reinigungsstrahl
8 Leimschicht
9 Düse für heißes Medium zum Aufbrechen der Deckschicht 3.1
10 Dampf- und/oder Heißluftstrahl
11 partiell zerstörter oder aufgebrochener Bereich der Deckschicht 3.2
A Drehbewegung des Behälters während der Außenreinigung
B Bewegung der Reinigungsdüsen
C Bewegung der Düse 9
BA Behälterachse

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Ablösen von Etiketten von der Außenfläche (2) von Behältern (1), insbesondere von der Außenfläche von Fässern, Kegs oder dergleichen großvo- lumigen Behältern, durch Aufweichen des Etikettenmaterials (3.1) und/oder einer das Etikett tragenden Leimschicht (8) mit wenigstens einem flüssigen Reinigungsmedium, unter Verwendung wenigstens einer Reinigungsdüse (6) zum Ausbringen eines Strahles (7) des wenigstens einen flüssigen Reinigungsmediums unter Druck auf die Behälteraußenfläche bei Relativbewegung zwischen der wenigstens einen Reinigungsdüse (6) und dem Behälter, dadurch gekennzeichnet, dass zum Ablösen von aus wenigstens einer Kunststoffschicht bestehenden und/oder wenigstens eine Kunststoffschicht aufweisenden Etiketten (3), beispielsweise von Etiketten (3) mit wenigstens einer äußeren Siegel- oder Abschlussschicht (3.2) aus Kunststoff, die wenigstens eine Kunststoffschicht (3.2) durch Energieeintrag zumindest teilweise zerstört bzw. geöffnet wird, sodass über die zerstörte Kunststoffschicht ein Eindringen des flüssigen Reinigungsmedium unter die Kunststoffschicht zum Aufweichen des Etikettenmaterials (3.1) und/oder der Leimschicht (8) ermöglicht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Energieeintrag und damit das Zerstören bzw. Aufbrechen der wenigstens einen Kunststoffschicht berührungslos erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Energieeintrag und damit das Zerstören bzw. Aufbrechen der Kunststoffschicht nur partiell erfolgt.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Energieeintrag zum Zerstören der wenigstens einen Kunststoffschicht durch wenigstens einen auf die Behälteraußenfläche bzw. auf das dortige Etikett gerichteten und aus wenigstens einer Düse (9) austretenden Strahl (10) eines heißen gas- oder dampfförmigen Mediums unter Druck, beispielsweise durch einen Strahl (10) aus heißer Luft oder Wasserdampf erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Strahl des heißen Gas- und/oder dampfförmigen Mediums bei Relativbewegung zwischen der wenigstens einen Düse und dem Behälter (1) intermittierend abgegeben wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst die wenigstens eine Kunststoffschicht (3.2) zumindest teilweise durch den Energieeintrag zerstört und erst anschließend das jeweilige Etikett (3) mit Hilfe der aus der wenigstens einen Reinigungsdüse (6) austretenden Reinigungsflüssigkeit abgelöst wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine aus der wenigstens einen Reinigungsdüse (6) austretende Strahl (7) tangential oder im Wesentlichen tangential gegen die das wenigstens eine zu entfernende Etikett (3) aufweisende Behälteraußenfläche (2) gerichtet ist.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die abzulösenden Etiketten (3) mit einem durch Wasser lösbaren Leim (8) auf den Behältern (1) haften.
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