WO2012097838A1 - Füllelement mit einer spritzdüse oder spritzdüsenanordnung, behälterbehandlungsmaschine mit einer spritzdüse oder spritzdüsenanordnung sowie verfahren zum reinigen von maschinenelementen - Google Patents

Füllelement mit einer spritzdüse oder spritzdüsenanordnung, behälterbehandlungsmaschine mit einer spritzdüse oder spritzdüsenanordnung sowie verfahren zum reinigen von maschinenelementen Download PDF

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Helmut Gräff
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Definitions

  • the invention relates to a filling element of a container processing machine designed as a filling machine according to the preamble of claim 1, to a container treatment machine according to the preamble of claim 5 and to a method for cleaning and / or sterilizing machine elements on container cleaning machines according to the preamble of claim 15.
  • Container treatment machines in particular also in their design as filling machines for filling bottles or similar containers with a liquid filling material, are known in different designs, especially in a circulating design with a rotatable rotor about a vertical axis of the machine, at its periphery a plurality of container treatment positions e.g. in the form of filling positions, each with at least one treatment head, for example in the form of a filling element for the controlled delivery of the liquid filling material in the respective container and with a container carrier for holding the respective container are provided.
  • the tension zone lining prevents in particular also by transverse ribs, which are provided on the inside of the lining facing the rotor, from a filling position to a shard flight adjacent filling positions and thus, among other things, an entry of splinters or broken pieces in the open container.
  • a cleaning of such a clamping zone cover has been extremely expensive.
  • This also applies to the removal of product residues that reach the inner surface of the clamping zone lining, for example when bursting containers that are at least partially filled with the product, and (product residues) contaminate not only the winding inner surfaces of the clamping zone cladding, but after a short time cause mold growth.
  • the object of the invention is to provide means that allows a simplified cleaning, especially automatic and mechanical cleaning of such clamping zone panels or other provided on the periphery of a rotating rotor and not mitbewegter rotor with this machine elements or panels.
  • a filling element for use in a filling machine of rotating design is designed according to claim 1.
  • a method for cleaning and / or disinfecting provided on the periphery of a rotating rotor of a container treatment machine, not moving with the rotor machine elements is the subject of patent claim 15.
  • an automatic or mechanical cleaning of arranged on the periphery of the rotor of a container treatment machine machine elements is possible, via at least one spray nozzle or spray nozzle assembly which is provided on the rotor with this circumferentially and on the controlled a preferably liquid cleaning and / or disinfection medium is then applied when these at least one spray nozzle or Spritzdü- senan Aunt moves on the machine element, for example on the panel or Spannzonenverposed over.
  • the at least one spray nozzle or spray nozzle arrangement is provided on a filling element or on another treatment head of the container treatment machine.
  • the invention also makes it possible to provide the at least one spray nozzle or spray nozzle arrangement within the treatment head arrangement, which is formed by the treatment heads following one another on the rotor, between two adjacent treatment heads.
  • the at least one spray nozzle or spray nozzle arrangement is arranged and oriented so that the best possible cleaning of the machine element, for example, the clamping zone lining is achieved on the rotor surface facing.
  • control of the at least one spray nozzle or spray nozzle arrangement by the machine control (control computer) of the processing machine and using in particular also cooperates with this control, the respective rotational position of the rotor detecting sensor.
  • This makes it possible to control the at least one spray nozzle or spray nozzle without additional control effort so that the application of the respective cleaning medium actually only takes place when the spray nozzle or spray nozzle on the area to be cleaned and / or disinfected, ie in the so-called spray angle located.
  • Fig. 1 in a schematic representation and in plan view of a filling machine of the rotary type according to the invention
  • FIG. 2 shows an enlarged schematic representation of a partial view of the rotor of the filling machine of FIG. 1 together with a filling element and a treatment or spray nozzle for treating a machine element in the form of a clamping zone lining;
  • Figures 3 and 4 are representation as Figures 1 and 2 in a further embodiment of the invention.
  • Fig. 5 is a view similar to Figure 5 in a treatment of the Spannzonenveritate during a CIP cleaning of the filling machine.
  • 1 is a filling machine of the rotary type for filling bottles or similar containers 2 for filling bottles 2 under pressure with a liquid product.
  • the filling machine 1 consists essentially of a rotor 3 which is rotatable about a vertical machine axis MA in the direction of the arrow A, on the circumference of which several filling elements 4 and a container carrier 5 having filling positions are formed, to which the empty containers conveyed via an external conveyor 8 2 fed via a container inlet 9 and which the filled container 2 are removed at a container outlet 10 for forwarding to an outer conveyor 1 1.
  • On the rotor 3 also known for all filling elements 4 ring boiler 12 is arranged in a known manner.
  • the filling elements consist, in a known manner, inter alia of a housing 4.1 and a liquid channel 4.2 formed in this housing, which has a discharge opening for the controlled discharge of the filling material into the containers 2 during filling.
  • a filling element 4 or a few filling elements 4 are provided on their outer side with respect to the vertical machine axis MA with at least one spray nozzle or spray nozzle assembly 13, specifically for the controlled discharge of cleaning and treatment liquids on the inner surface of not moving with the rotor 3 machine elements namely, in the illustrated embodiment, on the inner surface of a clamping zone cladding 15, which surrounds the rotor to an angular range of rotation of the rotor 3 adjoining the container inlet 9, rinsing and then biasing the container 2 with a suitable inert gas on the (angular range), for example, with C0 2 gas occurs.
  • the spray nozzle assembly 13 is designed to deliver a wide fan-shaped or part-spherical beam. Via a line 16 extending through the filling element 4 or its housing 4.1, which for example is designed as a channel in the housing 4.1 at 16.1, the spray nozzle arrangement 13 is connected to a control valve arrangement 17 provided on the rotor 3, via which the spray nozzle arrangement is controlled by at least three different types of a preferably liquid cleaning and / or disinfecting medium can be applied, for example with alkali, acid and fresh water.
  • the treatment and cleaning media are fed to the control valve arrangement 17 via separate lines 18 provided on the rotor 3, via a rotary connection 19 designed, for example, as a rotary distributor, and via separate outer lines 20.
  • the cleaning is done in such a way that when the spray nozzle assembly 13 in the of the clamping zone 15 formed angular range (spray angle) of the rotational movement of the rotor 3 is controlled by the control valve device 17, the Chinesesflüs- a first type (eg, caustic or acid or cleaning foam) is applied to the inner surface of the clamping zone panel 15.
  • the application of the treatment liquid of a second type for example acid or lye or cleaning foam
  • the subsequent rotation of the rotor 3 is followed by the discharge of the treatment liquid of the third type, for example water.
  • each spray nozzle arrangement 13 is then preferably assigned an independent, individually controllable control valve arrangement 17.
  • For controlling the at least one spray nozzle assembly 13 in response to the rotational position of the rotor 3 are those devices that are also used to control the filling elements 4 during normal filling operation in dependence on the rotational position of the rotor 3, namely the central control device 21 (computer) and For the control of the at least one spray nozzle assembly 13 in such a way that only within the spray angle of the rotational movement of the rotor 3 cleaning liquid is discharged, so there is no additional control device required.
  • the at least one spray nozzle arrangement 13 is provided on a filling element 4 or on the outer side of the housing 4.1 of the filling element.
  • the conduit 16 is then passed through a gap between the two filling elements radially outward.
  • FIG. 3 shows, as a further embodiment, a filling machine 1 a, which differs from the filling machine 1 only by the type of controlled supply of the treatment liquids to the at least one spray nozzle arrangement.
  • the filling machine 1 a during the cleaning operation, ie during CIP cleaning, the application of the respective cleaning liquid to the inner surface of the clamping zone covering 15 takes place only within the spraying angle, ie on the angular range of the rotary movement at which the respective spraying nozzle arrangement 13 moved past this panel, and that controlled by means of a control valve 22, which is provided in the leading to the spray nozzle assembly 13 and in line 16 so far corresponding line 23.
  • the line 23 is connected via a shut-off valve 24 with a line 25, which during the CIP cleaning of the filling machine 1 a, the respective cleaning liquid (alkali or acid, cleaning foam or fresh water) under pressure and thereby used for supplying or for discharging the cleaning liquid ,
  • the spray nozzle arrangement 13 is again provided, for example, on the housing of the relevant filling element 4, wherein the conduit 23 or a continuation of this conduit forming channel 23.1 are formed in the interior of the housing 4.1 of the filling element 4, or the spray nozzle assembly 13 provided between two on the circumference of the rotor 3 successive filling elements 4.
  • the conduit 23 is then guided radially outwardly through a gap between these filling elements. If a plurality of spray nozzle arrangements 1 3 are provided, preferably each of these spray nozzle arrangements can be connected to the line 25 in a controlled manner via an independent control valve 22.
  • the at least one spray nozzle arrangement 13 is provided on the outer surface of the housing 4.1 of a filling element 4, the possibility exists between the filling elements 4 or between the filling positions 6 formed by these filling elements and the container supports 5 vertical partitions or sheets 26 Provide, as indicated in the figure 4 with a broken line, so as to shield the individual filling position against each other, and in particular against shards of bursting during preloading and / or pressure filling bottles and / or splashed filling.
  • the line 25 carries the respective treatment liquid, for example, with a pressure of 3 to 3.5 bar.
  • FIG. 5 shows, as a further embodiment, a filling element 4 of a filling machine 1 b provided with the spray nozzle arrangement 13.
  • the filling machine 1 b differs from the filling machine 1 a essentially only in that the filling element 4 is provided with an independent and individually controllable control valve 27 for controlling the spray nozzle arrangement 13 in addition to the other valves controlling this filling element during normal filling.
  • 5 shows the filling element 4 in its CIP-cleaning enabling state in which the filling element 4 on its underside, ie in the region of the local discharge opening of the liquid channel 4.2, via which the filling of the bottles 2 in the filling operation, by a Rinse cap 28 is closed.
  • the control valve 27 is connected to its input, so that the spray nozzle assembly 13 is supplied within the spray angle respectively via the open control valve 27 with the cleaning liquid from the channel 29 and the line 25.
  • the spray nozzle assembly 13 is provided on a tapered surface at the top of the housing 4.1, in such a way that the emitted from the spray nozzle assembly 13 beam 14 is more directed to the upper region of the inner surface of the clamping zone panel 15.

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  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

Füllelement zur Verwendung bei einer Behälterbehandlungsmaschine in Form einer Füllmaschine zum Füllen von Flaschen oder dergleichen Behältern (2) mit einem flüssigen Füllgut, mit einem Füllelementgehäuse (4.1), in welchem wenigstens ein für die Funktion des Füllens erforderlicher und eine Abgabeöffnung zur gesteuerten Abgabe des Füllgutes an den jeweilige Behälter (2) dienender Flüssigkeitskanal (4.2) Kanal gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu dem wenigstens einem für die Funktion des Füllens erforderlichen Kanal (42) im oder am Füllelementgehäuse (4.1) wenigstens ein separater Reinigungs- und/oder Desinfektionskanal (16, 23, 29) ausgebildet ist, der wenigstens eine an der Außenfläche des Füllelementgehäuses (4.1) vorgesehene Spritzdüse oder Spritzdüsenanordnung (13) zum Ausbringen eines Reinigungsund/oder Desinfektionsmediums, vorzugsweise eines flüssigen Reinigungsund/oder Desinfektionsmediums mit einem Anschluss zum Zuführen dieses Mediums verbindet.

Description

FÜLLELEMENT MIT EINER SPRITZDÜSE ODER SPRITZDÜSENANORDNUNG, BEHÄLTERBEHANDLUNGSMASCHINE MIT EINER SPRITZDÜSE ODER SPRITZDÜSENANORDNUNG SOWIE VERFAHREN ZUM REINIGEN VON MASCHINENELEMENTEN
Die Erfindung bezieht sich auf ein Füllelement einer als Füllmaschine ausgebildeten Behälterbehandlungsmaschine gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 , auf eine Behälterbehandlungsmaschine gemäß Oberbegriff Patentanspruch 5 sowie auf ein Verfahren zum Reinigen und/oder Sterilisieren von Maschinenelementen an Behälterreinigungsmaschinen gemäß Oberbegriff Patentanspruch 15.
Behälterbehandlungsmaschinen, insbesondere auch in ihrer Ausbildung als Füllmaschinen zum Füllen von Flaschen oder dergleichen Behältern mit einem flüssigen Füllgut, sind in unterschiedlichen Ausführungen bekannt, speziell auch in umlaufender Bauart mit einem um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotor, an dessen Umfang mehrere Behälterbehandlungspositionen z.B. in Form von Füllpositionen mit jeweils wenigstens einem Behandlungskopf, beispielsweise in Form eines Füllelementes zur gesteuerten Abgabe des flüssigen Füllgutes in dem jeweiligen Behälter sowie mit einem Behälterträger zum Halten des jeweiligen Behälters vorgesehen sind.
Bekannt ist insbesondere auch bei Füllmaschinen umlaufender Bauart, die für ein Druckfüllen der Behälter verwendbar sind und bei denen die Behälter nach der Übergabe an eine Füllposition zunächst auf einem eine Spannzone bildenden Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors mit einem geeigneten Inertgas gespült und anschließend auf einen Fülldruck vorgespannt werden, entlang dieser Spannzone an der Peripherie des Rotors und mit diesem nicht mitdrehend wenigstens eine Spannzonenverkleidung vorzusehen. Diese schottet die Spannzone gegenüber der Umgebung der Füllmaschine soweit ab, dass Splitter oder Scherben von Behältern, die beim Vorspannen auf dem Fülldruck zerbrechen oder zerplatzten, nicht in die Umgebung gelangen können. Weiterhin verhindert die Spannzonenverkleidung insbesondere auch durch Querrippen, die an der dem Rotor zugewandten Innenseite der Verkleidung vorgesehen sind, einen Scherbenflug von einer Füllposition an benachbarte Füllpositionen und damit u.a. auch einen Eintrag von Splittern oder Scherben in die offenen Behälter. Eine Reinigung einer solchen Spannzonenverkleidung ist bisher äußerst aufwendig. Dies gilt auch für das Entfernen von Produktresten, die auf die Innenfläche der Spannzonenverkleidung beispielsweise beim Platzen von Behältern gelangen, welche zumindest teilweise mit dem Produkt gefüllt sind, und die (Produktreste) nicht nur die verwinkelten Innenflächen der Spannzonenverkleidung kontaminieren, sondern bereits nach kurzer Zeit eine Schimmelbildung verursachen. Aufgabe der Erfindung ist es, Mittel zu schaffen, die eine vereinfachte Reinigung, insbesondere auch eine automatische und maschinelle Reinigung derartiger Spannzonenverkleidungen oder anderer an der Peripherie eines umlaufenden Rotors vorgesehener und mit diesem Rotor nicht mitbewegter Maschinenelemente oder Verkleidungen ermöglicht.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Füllelement zur Verwendung bei einer Füllmaschine umlaufender Bauart entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Eine Behälterbehandlungsmaschine, insbesondere Füllmaschine ist Gegenstand des Patentanspruches 5. Ein Verfahren zum Reinigen und/oder Desinfizieren von an der Peripherie eines umlaufenden Rotors einer Behälterbehandlungsmaschine vorgesehenen, mit dem Rotor nicht mitbewegten Maschinenelementen ist Gegenstand des Patentanspruchs 15.
Mit der Erfindung ist eine automatische bzw. maschinelle Reinigung von an der Pe- ripherie des Rotors einer Behälterbehandlungsmaschine angeordneten Maschinenelementen möglich, und zwar über wenigstens eine Spritzdüse oder Spritzdüsenanordnung, die auf dem Rotor mit diesem umlaufend vorgesehen ist und über die gesteuert ein vorzugsweise flüssiges Reinigungs- und/oder Desinfektionsmedium dann ausgebracht wird, wenn sich diese wenigstens eine Spritzdüse oder Spritzdü- senanordnung an dem Maschinenelement, beispielsweise an der Verkleidung oder Spannzonenverkleidung vorbei bewegt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die wenigstens eine Spritzdüse oder Spritzdüsenanordnung an einem Füllelement oder an einem anderen Behandlungskopf der Behälterbehandlungsmaschine vorgesehen. Hierdurch ist eine automatische bzw. maschinelle Reinigung der Spannzonenverkleidung oder eines anderen an der Peripherie des Rotors vorgesehenen Maschinenelementes selbst bei einer Ausbildung der Behälterbehandlungsmaschine möglich, bei der die Behandlungsköpfe in hoher Packdichte dicht aneinander anschließend am Rotor vorgesehen sind, insbesondere auch Behälterbehandlungsmaschinen, bei denen zwischen den einzelnen Behandlungspositionen und dabei auch zwischen den ein- zelnen Behandlungsköpfen am Rotor Trennwände oder Trennbleche vorgesehen sind, um benachbarte Behandlungspositionen gegenseitig abzuschirmen.
Grundsätzlich besteht bei der Erfindung auch die Möglichkeit, die wenigstens eine Spritzdüse oder Spritzdüsenanordnung innerhalb der Behandlungskopfanordnung, die von den am Rotor aufeinander folgenden Behandlungsköpfen gebildet ist, zwischen zwei benachbarten Behandlungsköpfen vorzusehen. In jedem Fall ist die wenigstens eine Spritzdüse oder Spritzdüsenanordnung so angeordnet und orientiert, dass eine möglichst optimale Reinigung des Maschinenelementes, beispielsweise der Spannzonenverkleidung an der dem Rotor zugewandten Fläche erreicht wird.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführung der Erfindung erfolgt die Ansteuerung der wenigstens einen Spritzdüse oder Spritzdüsenanordnung durch die Maschinensteuerung (Steuerrechner) der Behandlungsmaschine und unter Verwendung insbesondere auch der mit dieser Steuerung zusammenwirkenden, die jeweilige Dreh- Stellung des Rotors erfassenden Sensorik. Hierdurch ist es möglich, die wenigstens eine Spritzdüse oder Spritzdüsenanordnung ohne zusätzlichen Steueraufwand so zu steuern, dass das Ausbringen des jeweiligen Reinigungsmediums tatsächlich nur dann erfolgt, wenn sich die Spritzdüse oder Spritzdüsenanordnung an dem zu reinigenden und/oder zu desinfizierenden Bereich, also im sogenannten Spritzwinkel befindet.
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen. Fig. 1 in schematischer Darstellung und in Draufsicht eine Füllmaschine umlaufender Bauart gemäß der Erfindung;
Fig. 2 in vergrößerter schematischer Darstellung eine Teilansicht des Rotors der Füllmaschine der Figur 1 zusammen mit einem Füllelement und einer Be- handlungs- oder Spritzdüse zum Behandeln eines Maschinenelementes in Form einer Spannzonenverkleidung;
Fig. 3 und 4 Darstellung wie Figuren 1 und 2 bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 5 eine Darstellung ähnlich Figur 5 bei einer Behandlung der Spannzonenverkleidung während einer CIP-Reinigung der Füllmaschine.
In den Figuren 1 und 2 ist 1 eine Füllmaschine umlaufender Bauart zum Füllen von Flaschen oder dergleichen Behälter 2 zum Füllen von Flaschen 2 unter Druck mit einem flüssigen Füllgut. Die Füllmaschine 1 besteht im Wesentlichen aus einem um eine vertikale Maschinenachse MA in Richtung des Pfeils A umlaufend antreibbaren Rotor 3, an dessen Umfang mehrere jeweils ein Füllelement 4 und einen Behälterträger 5 aufweisenden Füllpositionen gebildet sind, denen die über einen äußeren Transporteur 8 angeförderten leeren Behälter 2 über einen Behältereinlauf 9 zugeführt und denen die gefüllten Behälter 2 an einem Behälterauslauf 10 zur Weiterleitung an einen äußeren Transporteur 1 1 entnommen werden. Am Rotor 3 ist in be- kannter Weise auch der für sämtliche Füllelemente 4 gemeinsame Ringkessel 12 angeordnet.
Die Füllelemente bestehen in bekannter Weise u.a. aus einem Gehäuse 4.1 und einem in diesem Gehäuse ausgebildeten Flüssigkeitskanal 4.2, der eine Abgabeöff- nung zum gesteuerten Abgeben des Füllgutes in die Behälter 2 beim Füllen aufweist. Ein Füllelement 4 oder einige wenige Füllelemente 4 sind an ihrer bezogen auf die vertikale Maschinenachse MA außen liegenden Seite mit wenigstens einer Spritzdüse oder Spritzdüsenanordnung 13 versehen, und zwar zum gesteuerten Ausbringen von Reinigungs- und Behandlungsflüssigkeiten auf die Innenfläche von mit dem Rotor 3 nicht mitbewegten Maschinenelementen, nämlich bei der dargestellten Ausführungsform auf die Innenfläche einer Spannzonenverkleidung 15, die den Rotor auf einen an den Behältereinlauf 9 anschließenden Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors 3 umgibt, auf dem (Winkelbereich) ein Spülen und ein anschließendes Vorspannen der Behälter 2 mit einem geeigneten Inertgas, beispielsweise mit C02-Gas erfolgt. Um eine Behandlung oder Reinigung der gesamten Innenfläche der Spannzonenverkleidung 15 sicher zu stellen, ist die Spritzdüsenanordnung 13 zur Abgabe eines breiten fächerförmigen oder teilkugelförmigen Strahlbündels ausgebildet. Über eine durch das Füllelement 4 oder dessen Gehäuse 4.1 hindurchreichende Leitung 16, die bei 16.1 beispielsweise als Kanal im Gehäuse 4.1 ausge- bildet ist, ist die Spritzdüsenanordnung 13 mit einer auf dem Rotor 3 vorgesehenen Steuerventilanordnung 17 verbunden, über die die Spritzdüsenanordnung gesteuert mit wenigstens drei unterschiedlichen Arten eines vorzugsweise flüssigen Reinigungs- und/oder Desinfektionsmediums beaufschlagt werden kann, beispielsweise mit Lauge, Säure und Frischwasser. Die Behandlungs- und Reinigungsmedien wer- den der Steuerventilanordnung 17 über am Rotor 3 vorgesehene getrennte Leitungen 18, über eine beispielsweise als Drehverteiler ausgebildete Drehverbindung 19 sowie über getrennte äußere Leitungen 20 zugeführt. Die Reinigung der Spannzonenverkleidung 15, die im Wesentlichen aus einem oberen ringförmigen Wandabschnitt 15.1 , der oberhalb der Bewegungsbahn der Füllelemente 4 angeordnet ist, aus einem teilringförmigen vertikalen Wandabschnitt 15.2 besteht, der an den oberen Wandabschnitt 15.1 anschließt und mit seinem unteren Rand deutlich unterhalb der Behälterträger 5 endet sowie aus Blechen 15.3 besteht, erfolgt während eines Reinigungsbetriebes der Füllmaschine, beispielsweise während der CIP-Reinigung der Maschine bei umlaufendem Rotor 3. Speziell erfolgt die Reinigung in der Weise, dass dann, wenn sich die Spritzdüsenanordnung 13 in dem von der Spannzonenverkleidung 15 gebildeten Winkelbereich (Spritzwinkel) der Drehbewegung des Rotors 3 befindet, gesteuert durch die Steuerventileinrichtung 17 die Reinigungsflüs- sigkeit eines ersten Typs (z.B. Lauge oder Säure oder Reinigungsschaum) auf die Innenfläche der Spannzonenverkleidung 15 ausgebracht wird. Bei dem nächsten Umlauf des Rotors 3 erfolgt dann wiederum nur in dem Spritzwinkelbereich das Ausbringen der Behandlungsflüssigkeit eines zweiten Typs (beispielsweise Säure oder Lauge oder Reinigungsschaum) und beim nächstfolgenden Umlauf des Rotors 3 das Ausbringen der Behandlungsflüssigkeit des dritten Typs, beispielsweise Wasser.
Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, dass für das Ausbringen der Behand- lungsflüssigkeit jedes Typs wenigstens zwei Umläufe des Rotors 3 genutzt werden. Weiterhin besteht die Möglichkeit, anstelle nur einer Spritzdüsenanordnung 13 mehrere derartige Anordnungen am Rotor 3 bzw. an den Füllelementen 4 vorzusehen, vorzugsweise auch mit unterschiedlicher Orientierung der Spritzdüsen, um so zuverlässig die gesamte Innenfläche der Spannzonenverkleidung 15 besonders inten- siv zu behandeln. Jeder Spritzdüsenanordnung 13 ist dann bevorzugt eine eigenständige, individuell steuerbare Steuerventilanordnung 17 zugeordnet. Zur Steuerung der wenigstens einen Spritzdüsenanordnung 13 in Abhängigkeit von der Drehstellung des Rotors 3 dienen diejenigen Einrichtungen, die auch zur Ansteuerung der Füllelemente 4 während des normalen Füllbetriebes in Abhängigkeit von der Drehstellung des Rotors 3 verwendet werden, nämlich die zentrale Steuereinrichtung 21 (Rechner) und die mit dieser Einrichtung zusammenwirkenden Mittel (Sen- sorik) zur Erfassung der Drehstellung des Rotors 3. Für die Ansteuerung der wenigstens einen Spritzdüsenanordnung 13 in der Weise, dass lediglich innerhalb des Spritzwinkels der Drehbewegung des Rotors 3 Reinigungsflüssigkeit ausgebracht wird, ist also keine zusätzliche Steuereinrichtung erforderlich.
Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass die wenigstens eine Spritzdüsenanordnung 13 an einem Füllelement 4 bzw. an der außenliegenden Seite des Gehäuses 4.1 des Füllelementes vorgesehen ist. Grundsätzlich besteht auch die Möglich- keit, die Spritzdüsenanordnung 13 zwischen zwei am Umfang des Rotors 3 aufeinander folgenden Füllelementen 4 der von der Vielzahl der Füllelemente gebildeten Füllelementanordnung vorzusehen, und zwar derart, dass die Spritzdüsenanord- nung 13 etwas über die Außenfläche dieser Füllelemente vorsteht. Die Leitung 16 ist dann durch einen Spalt zwischen den beiden Füllelementen hindurch radial nach außen geführt. Diese Anordnung ist selbst dann möglich, wenn die Füllelemente 4 der Füllmaschine 1 extrem dicht aufeinander folgend am Rotor 3 vorgesehen sind, wie dies in der Regel bei Füllmaschinen hoher Leistung zum Abfüllen von Getränken, insbesondere zum Abfüllen von Bier in Flaschen 2 der Fall ist. Sind mehrere Spritzdüsenanordnungen 13 verwendet, so sind diese dann in gleicher Weise jeweils zwischen zwei benachbarten Füllelementen 4 angeordnet und die zugehörige Leitung 16 durch den Spalt zwischen diesen Füllelementen hindurch radial nach außen geführt.
Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, die beschriebenen Arten der Positionierung der Spritzdüsenanordnungen zu kombinieren. Die Figur 3 zeigt als weitere Ausführungsform eine Füllmaschine 1 a, die sich von der Füllmaschine 1 lediglich durch die Art der gesteuerten Zuführung der Behandlungsflüssigkeiten an die wenigstens eine Spritzdüsenanordnung unterscheidet. Generell erfolgt auch bei der Füllmaschine 1 a während des Reinigungsbetriebes, d.h. während der CIP-Reinigung das Ausbringen der jeweiligen Reinigungsflüssig- keit auf die Innenfläche der Spannzonenverkleidung 15 lediglich innerhalb des Spritzwinkels, d.h. auf dem Winkelbereich der Drehbewegung, an dem sich die jeweilige Spritzdüsenanordnung 13 an dieser Verkleidung vorbei bewegt, und zwar gesteuert mit Hilfe eines Steuerventils 22, welches in der an die Spritzdüsenanordnung 13 führenden und in soweit der Leitung 16 entsprechenden Leitung 23 vorge- sehen ist. Die Leitung 23 ist über ein Absperrventil 24 mit einer Leitung 25 verbunden, die während der CIP-Reinigung der Füllmaschine 1 a die jeweilige Reinigungsflüssigkeit (Lauge oder Säure, Reinigungsschaum oder Frischwasser) unter Druck führt und dabei zum Zuführen oder zum Ableiten der Reinigungsflüssigkeit verwendet wird. Die Spritzdüsenanordnung 13 ist beispielsweise wiederum auf dem Ge- häuse des betreffenden Füllelementes 4 vorgesehen, wobei die Leitung 23 oder ein die Fortsetzung dieser Leitung bildender Kanal 23.1 im Inneren des Gehäuses 4.1 des Füllelementes 4 ausgebildet sind, oder aber die Spritzdüsenanordnung 13 ist zwischen zwei am Umfang des Rotors 3 aufeinander folgenden Füllelementen 4 vorgesehen. Die Leitung 23 ist dann durch einen Spalt zwischen diesen Füllelementen radial nach außen geführt. Sind mehrere Spritzdüsenanordnungen 1 3 vorgesehen, so ist bevorzugt jede dieser Spritzdüsenanordnungen über ein eigenständiges Steuerventil 22 gesteuert mit der Leitung 25 verbindbar.
Insbesondere dann, wenn die wenigstens eine Spritzdüsenanordnung 13 auf der Außenfläche des Gehäuses 4.1 eines Füllelementes 4 vorgesehen ist, besteht die Möglichkeit zwischen den Füllelementen 4 bzw. zwischen den von diesen Füllele- menten und den Behälterträgern 5 gebildeten Füllpositionen 6 vertikale Trennwände oder -bleche 26 vorzusehen, wie dies in der Figur 4 mit unterbrochenen Linie angedeutet ist, um so die einzelnen Füllposition gegeneinander abzuschirmen, und zwar insbesondere auch gegen Scherben von beim Vorspannen und/oder Druckfüllen zerplatzen Flaschen und/oder gegen verspritztes Füllgut.
Innerhalb des Spritzwinkels der Drehbewegung des Rotors 3 wird während der CIP- Reinigung über die wenigstens eine Spritzdüsenanordnung 13 gesteuert durch das Steuerventil 22 jeweils diejenige Behandlungsflüssigkeit ausgebracht, die auch gerade während der CIP-Reinigung verwendet wird. Die Leitung 25 führt die jeweilige Behandlungsflüssigkeit beispielsweise mit einem Druck von 3 bis 3,5 Bar.
Die Figur 5 zeigt als weitere Ausführungsform ein mit der Spritzdüsenanordnung 13 versehenes Füllelement 4 einer Füllmaschine 1 b. Die Füllmaschine 1 b unterscheidet sich von der Füllmaschine 1 a im Wesentlichen nur dadurch, dass am Füllele- ment 4 zusätzlich zu den übrigen, dieses Füllelement während des normalen Füllens steuernden Ventilen ein eigenständiges und individuell steuerbares Steuerventil 27 zur Steuerung der Spritzdüsenanordnung 13 vorgesehen ist. Die Figur 5 zeigt das Füllelement 4 in seinem die CIP-Reinigung ermöglichenden Zustand, in welchem das Füllelement 4 an seiner Unterseite, d.h. im Bereich der dortigen Abgabe- Öffnung des Flüssigkeitskanals 4.2, über die im Füllbetrieb das Füllen der Flaschen 2 erfolgt, durch eine Spülkappe 28 verschlossen ist. Ausgehend von dem Ringkessel 12 ergibt sich somit durch den Flüssigkeitskanal 4.2 des Füllelementes 4, durch die zugehörige Spülkappe 28 und durch einen in dem jeweiligen Füllelement ausgebildeten Kanal 29 ein an die Leitung 25 führender Strömungsweg, der von der bei der CIP-Reinigung verwendeten Reinigungsflüssigkeit durchströmt wird. An die Leitung 25, die zum Rückführen der Reinigungsflüssigkeit dient, ist das Steuerventil 27 mit seinem Eingang angeschlossen, sodass die Spritzdüsenanordnung 13 innerhalb des Spritzwinkels jeweils über das geöffnete Steuerventil 27 mit der Reinigungsflüssigkeit aus dem Kanal 29 bzw. der Leitung 25 versorgt wird. Bei der in der Figur 5 dargestellten Ausführungsform ist die Spritzdüsenanordnung 13 an einer abgeschrägten Fläche an der Oberseite des Gehäuses 4.1 vorgesehen, und zwar derart, dass das von der Spritzdüsenanordnung 13 abgegebene Strahlenbündel 14 stärker auf dem oberen Bereich der Innenfläche der Spannzonenverkleidung 15 gerichtet ist. Auch bei dieser Ausführung besteht wiederum die Möglichkeit, zwischen den einzelnen Füllelementen 4 die Füllpositionen 6 voneinander trennende Trennwände oder Trennbleche 26 vorzusehen.
Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
Bezugszeichenliste
1 , 1 a, 1 b Füllmaschine
2 Behälter
3 Rotor
4 Füllelement
5 Behälterträger
6 Füllposition
8 Transporteur
9 Behältereinlauf
10 Behälterauslauf
1 1 Transporteur
12 Ringkessel
13 Spritzdüse oder Spritzdüsenanordnung
14 Strahlenbündel
15 Spannzonenverkleidung
16 Leitung
17 Steuerventilanordnung
18 Leitung
19 Drehverteiler
20 Leitung
21 Steuereinrichtung bzw. Steuerrechner
22 Steuerventil
23 Leitung
24 Sperrventil
25 Leitung
26 Trennblech
27 Steuerventil
28 Spülkappe
A Drehrichtung des Rotors 3
NA vertikale Maschinenachse

Claims

Patentansprüche
1 . Füllelement zur Verwendung bei einer Behälterbehandlungsmaschine in Form einer Füllmaschine zum Füllen von Flaschen oder dergleichen Behältern (2) mit einem flüssigen Füllgut, mit einem Füllelementgehäuse (4.1 ), in welchem wenigstens ein für die Funktion des Füllens erforderlicher und eine Abgabeöffnung zur gesteuerten Abgabe des Füllgutes an den jeweilige Behälter (2) dienender Flüssigkeitskanal (4.2) Kanal gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu dem wenigstens einem für die Funktion des Füllens erforderlichen Kanal (4.2) im oder am Füllelementgehäuse (4.1 ) wenigstens ein separater Reinigungs- und/oder Desinfektionskanal (16, 23, 29) ausgebildet ist, der wenigstens eine an der Außenfläche des Füllelementgehäuses (4.1 ) vorgesehene Spritzdüse oder Spritzdüsenanordnung (13) zum Ausbringen eines Reinigungsund/oder Desinfektionsmediums, vorzugsweise eines flüssigen Reinigungsund/oder Desinfektionsmediums mit einem Anschluss zum Zuführen dieses Mediums verbindet.
2. Füllelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Spritzdüse oder Spritzdüsenanordnung (13) an einem Bereich der Außenfläche des Füllelementgehäuses (4.1 ) vorgesehen ist, der bei an einem Rotor (3) der Füllmaschine (1 ) montiertem Füllelement bezogen auf die Maschinenachse (MA) außenliegend vorgesehen ist.
3. Füllelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass am oder im Füllelementgehäuse (4.1 ) wenigstens ein Steuerventil (22, 27) zur gesteuerten Abgabe des Reinigungs- und/oder Sterilisationsmediums an der wenigstens einen Spritzdüse oder Spritzdüsenanordnung (13) vorgesehen ist.
4. Füllelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine zusätzliche Reinigungs- und/oder Sterilisationskanal über das Steuerventil (27) gesteuert mit einem Gas- und/oder Flüssigkeitskanal (29) verbindbar ist, der im Füllelementgehäuse (4.1 ) ausgebildet ist und bei einer CIP-Reinigung das verwendete Reinigungsmedium führt, und beispielsweise ein für die Funktion des Füllens notwendiger Kanal ist, z.B. Gaskanal.
5. Behälterbehandlungsmaschine, insbesondere Füllmaschine zum Füllen von Flaschen oder dergleichen Behältern (2) mit einem flüssigen Füllgut, mit mehreren an einem um eine vertikale Maschinenachse (MA) umlaufend antreibbaren Rotor (3) gebildeten Behandlungspositionen (6) mit jeweils einem Behandlungskopf (4) zum Behandeln der Behälter (2), gekennzeichnet durch wenigstens eine Spritzdüse oder Spritzdüsenanordnung (13) im Bereich der Behandlungsköpfe (4) zur gesteuerten Abgabe eines Reinigungs- und/oder Sterilisationsmediums.
6. Behälterbehandlungsmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Spritzdüse oder Spritzdüsenanordnung (13) für ein u.a. bezogen auf die Maschinenachse (MA) radiales Ausbringen des Reinigungs- und/oder Sterilisationsmediums ausgebildet und angeordnet ist.
7. Behälterbehandlungsmaschine nach Anspruch 5 oder 6 gekennzeichnet durch ein an der Peripherie des Rotors (3) angeordnetes, mit dem Rotor (3) nicht mitbewegtes Maschinenelement, beispielsweise in Form einer Verkleidung, z.B. in Form einer Spannzonenverkleidung (15), sowie durch Steuerventilmittel (17, 22, 27) zum gesteuerten Ausbringen des Reinigungs- und/oder Sterilisationsmediums auf das Maschinenelement (15) beim Vorbeibewegen der wenigstens einen Spritzdüse oder Spritzdüsenanordnung (13) an diesem Maschinenelement (15).
8. Behälterbehandlungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Spritzdüse oder Spritzdüsenanordnung (13) an einem Gehäuse (4.1 ) wenigstens eines Behandlungskopfes (4) oder zwischen zwei am Umfang des Rotors (3) benachbarten Behandlungsköpfen (4) angeordnete ist.
9. Behälterbehandlungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Spritzdüse oder Spritzdü- senanordnung (13) an eine beispielsweise zumindest teilweise in dem Gehäuse (4.1 ) des Behandlungskopfes (4) ausgebildete gesteuerte Fluid-Verbindung zum Zuführen des Reinigungs- und/oder Desinfektionsmediums angeschlossen ist.
10. Behandlungsmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in der gesteuerten Fluid-Verbindung wenigstens ein Steuerventil (22, 27) oder wenigstens eine Steuerventilanordnung (17,) vorgesehen ist, und dass das wenigstens eine Steuerventil oder die wenigstens eine Steuerventilanordnung am Rotor (3) oder an dem Behandlungskopf (4) angeordnet ist.
1 1. Behälterbehandlungsmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerventil (27) am Behandlungskopf (4) zur Steuerung des im Behandlungskopf ausgebildeten zusätzlichen Fluid-Kanals vorgesehen ist.
12. Behälterbehandlungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine die Behandlungsmaschine beim Behandeln der Behälter (2) steuernde Steuereinrichtung (21 ), wobei die Steuereinrichtung (21 ) zugleich auch zur Steuerung der Abgabe des Reinigungs- und/oder Sterilisationsmediums an der wenigstens einen Spritzdüse oder Spritzdüsenanordnung (13) ausgebildet ist.
13. Behälterbehandlungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Spritzdüse oder Spritzdüsenanordnung (13) über eine Steuereinrichtung, beispielsweise über eine Steuerventileinrichtung (17) mit Leitungen (18) zum gesonderten Zuführen unterschiedlicher Reinigungs- und/oder Sterilisationsmedien gesteuert verbindbar ist.
14. Behälterbehandlungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Ausbildung der Maschine als Füllmaschine die Behandlungsköpfe als Füllelemente (4) entsprechend einem der Ansprüche 1 - 4 ausgebildet sind.
15. Verfahren zum Reinigen und/oder Sterilisieren eines beispielsweise als Verkleidung ausgeführten Maschinenelementes (15), welches an der Peripherie eines um eine vertikale Maschinenachse (MA) umlaufend antreibbaren Rotors (3) einer Behälterbehandlungsmaschine, beispielsweise einer Füllmaschine (1 ) mit dem Rotor (3) nicht mit umlaufend angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass während einer CIP-Reinigung der Behälterbehandlungsmaschine wenigstens ein für diese Reinigung verwendetes Behandlungs- oder Reinigungsmedium, beispielsweise Säure, Lauge, Reinigungsschaum und/oder Wasser, über wenigstens eine am Rotor (3) vorgesehene Spritzdüse oder Spritzdüsenanordnung (13) gesteuert auf das Maschinenelement (15) ausgebracht wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das gesteuerte Ausbringen des Reinigungsmediums bei umlaufendem Rotor (3) erfolgt.
17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass das gesteuerte Ausbringen des Reinigungsmediums auf einem Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors (3) erfolgt, in welchem (Winkelbereich) sich die wenigstens eine Spritzdüse oder Spritzdüsenanordnung (13) an dem Maschinenelement (15) vorbei bewegt.
18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungsmedium über die wenigstens eine Spritzdüse oder Spritzdüsenanordnung (13) gesteuert durch wenigstens ein Steuerventil (27) ausgebracht wird, welches in einer Fluid-Verbindung zwischen der wenigstens einen Spritzdüse oder Spritzdüsenanordnung (13) und einer das wenigstens eine Reinigungsmedium während der CIP-Reinigung führenden Leitung (25, 29) verbindet, die zumindest teilweise in dem Behandlungskopf (4) ausgebildet ist.
19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zeitlich nacheinander, vorzugsweise bei jeweils unterschiedlichen Umläufen des Rotors (3) der Behälterbehandlungsmaschine (1 , 1 a, 1 b), unter- schiedliche Behandlungsmedien auf das wenigstens eine Maschinenelement (15) ausgebracht werden.
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