DE4102633A1 - Fuellelement - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Füllelement gemäß Ober
begriff Patentanspruch 1 oder 3.
Füllelemente für Füllmaschinen zum Abfüllen eines flüssigen
Füllgutes in Flaschen, Dosen oder dgl. Behälter sind in
zahlreichen Ausführungen bekannt. Bekannt sind insbesondere
auch Füllelemente mit einem von der Abgabeöffnung umschlos
senen und einen Gaskanal bildenden Rückgasrohr, welches über
die Abgabeöffnung des Füllelementes nach unten vorsteht und
an welchem der Ventilkörper sowie auch ein schirmchenartiger
Abweiser vorgesehen sind (DE-OS 39 09 398), wobei zum Öffnen
und Schließen des Flüssigkeitsventils das Rückgasrohr
zusammen mit dem Ventilkörper und mit dem schirmchenartigen
Abweiser in Richtung der Füllelementachse hin- und herbe
wegbar ist. Der schirmchenartige Abweiser ist bei diesem
bekannten Füllelement sowohl in der gesperrten als auch in
der geöffneten Stellung des Flüssigkeitsventils in einem in
Strömungsrichtung des flüssigen Füllgutes auf das Flüssig
keitsventil folgenden Teilabschnitt des Flüssigkeitskanals
angeordnet und dient im wesentlichen dazu, um in Verbindung
mit einem sich zur Abgabeöffnung hin kegelförmig verbreitern
den Querschnitt dieses Teilabschnitts des Flüssigkeitskanals
dem flüssigen Füllgut bei geöffnetem Flüssigkeitsventil eine
radial nach außen gerichtete Strömungskomponente aufzuprägen,
so daß das flüssige Füllgut nach dem Eintritt in das zu
füllende Gefäß an der Innenfläche der Wandung dieses Gefäßes
nach unten fließt.
Ein Problem bei Füllelementen der vorgenannten Art besteht
aber u. a. darin, daß Füllgutreste in den Gaskanal gelangen
und dadurch den Rückgasfluß durch diesen Kanal behindern.
Dies führt zu einer wesentlichen Reduzierung der Füllge
schwindigkeit bzw. der Anstiegsgeschwindigkeit des flüssigen
Füllgutes in dem jeweiligen Gefäß und damit zu einer er
heblichen Reduzierung der Leistung einer Füllmaschine
(gefüllte Gefäße je Zeiteinheit). Auch kann zur Sicher
stellung einer vorgegebenen Füllhöhe die jeweilige Füll
maschine nicht mit maximaler Leistung gefahren werden, wenn
ein Behindern oder Zulegen der Gaskanäle in den Rückgasrohren
zu erwarten ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Füllelement
aufzuzeigen, welches eine wesentliche Verbesserung der
Leistung einer Füllmaschine ermöglicht.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Füllelement erfindungsgemäß
entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1
oder 3 ausgebildet.
Der Erfindung liegt u. a. die Erkenntnis zugrunde, daß die den
Rückgasstrom behindernden Füllgutreste von solchem Füllgut
gebildet sind, welches beim Anlaufen an die Rückgasöffnung
gelangt oder nach der Beendigung eines Füllvorgangs bei
geschlossenem Flüssigkeitsventil in dem Teilabschnitt des
Flüssigkeitsweges verbleibt, der (Teilabschnitt) sich in
Strömungsrichtung des Füllgutes an das Flüssigkeitsventil
anschließt, und daß diese Füllgutreste vor der Einleitung
eines weiteren Füllvorganges am Rückgasrohr nach unten
fließen und in den Bereich der dortigen Rückgasöffnung
gelangen.
Basierend auf dieser Erkenntnis wird gemäß einem ersten
Aspekt der Erfindung vorgeschlagen, den Ventilkörper und mit
diesem auch den Abweiser zum Öffnen des Flüssigkeitsventils
in Richtung der Füllelementachse nach unten zu bewegen.
Hierdurch ist es möglich, den Abweiser dazu zu verwenden, um
die Abgabeöffnung bei gesperrtem Flüssigkeitsventil zumindest
soweit zu verschließen, daß bei geschlossenem Flüssigkeits
ventil aus der Abgabeöffnung Füllgutreste nicht mehr her
ausfließen können. Um weiterhin auch zu verhindern, daß evtl.
an dem über die Abgabeöffnung vorstehenden Teil des Rückgas
rohres haftende Reste des Füllgutes dennoch beim nächsten
Füllvorgang mit dem Rückgas bzw. mit der Rückluft in den
Gaskanal mitgeführt werden, weist dieser Gaskanal ausgehend
von der Rückgasöffnung zumindest auf einer Teillänge einen
vergrößerten Querschnitt auf, so daß hierdurch die Strömungs
geschwindigkeit der Rückluft bzw. des Rückgases so reduziert
ist, daß evtl. Reste des Füllgutes nicht mitgeführt werden.
Bevorzugt besitzt der Gaskanal außerhalb dieser Teillänge
einen reduzierten Querschnitt, so daß zur Erzielung eines
möglichst großen Querschnittes für den das Rückgasrohr
insbesondere im Bereich des Flüssigkeitsventils umschließen
den Flüssigkeitskanal der Außenquerschnitt des Rückgasrohres
bzw. eines dieses Rohr bildenden Rohrstückes möglichst klein
gehalten werden kann.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist ein
den Gaskanal im Rückgasrohr mit einem Rückgaskanal der
Füllmaschine verbindender Gasweg hinsichtlich seines effekti
ven Strömungsquerschnittes steuerbar, und zwar derart, daß
zumindest bei einem Stillstand der Füllmaschine bei allen
Füllelementen dieser Maschine automatisch eine Reduzierung
des effektiven Strömungsquerschnittes des Gasweges erfolgt.
Diese Steuerung des Strömungsquerschnittes der Gaswege der
Füllelemente kann auch unabhängig von der speziellen Aus
bildung des Füllelementes hinsichtlich des Flüssigkeits
ventils und des schirmchenartigen Abweisers verwendet werden.
Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird eine Füllhöhen
bestimmende Sonde bestehend aus einem inneren ersten Sonden
element und aus einem äußeren zweiten Sondenelement vor
geschlagen, welches das erste Sondenelement bzw. einen
dortigen aktiven Sondenbereich zumindest teilweise um
schließt, um so ein exaktes und störungsfreies Ansprechen der
Sonde zu erreichen.
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unter
ansprüche.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an einem
Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in schematischer Darstellung und im Schnitt eine
Ausführungsform des erfindungsgemäßen Füllelementes,
zusammen mit einer Teildarstellung des dieses Füll
element tragenden Teils einer Füllmaschine;
Fig. 2 in vergrößerter Detaildarstellung den Bereich des
Flüssigkeitsventils sowie einen sich zwischen dem
Flüssigkeitsventil und der Abgabeöffnung erstreckenden
Kanal für das flüssige Füllgut, zusammen mit dem
oberen Ende einer zu füllenden Flasche;
Fig. 3 in einer gegenüber der Fig. 1 um 90° geänderten
Seitenansicht, d. h. in einer Ansicht, die der durch
den Pfeil A angedeuteten Blickrichtung der Fig. 1
entspricht, eine weitere, mögliche Ausführungsform des
erfindungsgemäßen Füllelementes;
Fig. 4 eine Abwandlung des Füllelementes der Fig. 1;
Fig. 5 in Teildarstellung eine weitere Ausführungsform des
erfindungsgemäßen Füllelementes.
Fig. 1 zeigt ein Füllelement 1, welches sich durch eine
besonders preiswerte und robuste Konstruktion auszeichnet und
bei Behälter- bzw. Flaschenfüllmaschinen üblicherweise mit
mehreren gleichartig ausgebildeten Füllelementen 1 am Umfang
eines Teils 2 eines um eine vertikale Achse umlaufenden
Rotors der Flaschenfüllmaschine befestigt ist. Das Teil 2
bildet einen Behälter 3 bzw. Verteilerkanal für das flüssige
Füllgut sowie einen Rückgaskanal 4.
Das Füllelement 1 besitzt ein am Teil 2 befestigtes Gehäuse
5, welches sich aus dem Gehäuseteil 6, dem Gehäuseteil 7, dem
Einsatz 6 und dem Gehäuseteil 9 zusammensetzt, wobei diese
Elemente in der vorgenannten Reihenfolge in vertikaler
Richtung, d. h. in Richtung der Füllelementachse VA aneinander
anschließen bzw. unter Verwendung entsprechender Dichtungs
ringe dicht miteinander verbunden sind.
Im Gehäuseteil 7 ist ein ringförmiger Flüssigkeitskanal 10
ausgebildet, der über eine Öffnung 11 mit dem Behälter 3 in
Verbindung steht und ein achsgleich mit der Füllelementachse
VA angeordnetes Rohrstück bzw. Rückgasrohr 12 umschließt. Das
obere Ende des Flüssigkeitskanals 10 ist durch das Gehäuse
teil 6 verschlossen. In seinem unteren Bereich setzt sich der
Flüssigkeitskanal 10 in einem sich kegelstumpfförmig nach
unten hin verengenden Abschnitt 13′ einer im Einsatz 8
ausgebildeten und die Füllelementachse VA konzentrisch
umschließenden Öffnung 13 fort, und zwar bis in den Bereich
eines Flüssigkeitsventils 14 bzw. eines Ventilsitzes 15 für
den Ventilkörper 16 bzw. die dortige Dichtung 17 des Flüssig
keitsventils 14. Der Ventilsitz 15 ist von einem Teilbereich
der Innenfläche eines sich in vertikaler Richtung nach unten
an den Abschnitt 13′ anschließenden und sich nach unten hin
kegelförmig erweiternden Abschnittes 13′′ der Öffnung 13
gebildet, und zwar in der Nähe des Übergangs zwischen den
Abschnitten 13′ und 13′′.
Der Ventilkörper 16 ist am Rückgasrohr 12 vorgesehen, welches
sich allerdings über diesen Ventilkörper in Richtung der
Füllelementachse VA nach unten fortsetzt, und zwar mit einem
an seinem unteren Ende offenen Rohrabschnitt 12′ mit einem im
Vergleich zum übrigen Rückgasrohr 12 vergrößerten Innen- und
Außenquerschnitt.
Unterhalb des Flüssigkeitsventils 14 ist im Gehäuseteil 9 ein
Ringkanal 18 ausgebildet, der den Ventilkörper 16, aber auch
den Abschnitt 12′ umschließt und an der Unterseite des
Gehäuseteils 9 eine Abgabeöffnung 19 des Füllelementes 1
bildet. Im Bereich dieser Abgabeöffnung ist an der Unterseite
des Füllelementes 1 eine Dichtung 20 vorgesehen, gegen die
die jeweils zu füllende Flasche 21 zumindest während der
Füllphase mit ihrer Mündung 22 in bekannter Weise angepreßt
anliegt, und zwar gegen einen kegelstumpfförmig nach unten
gezogenen, die Abgabeöffnung 19 umschließenden Abschnitt 20′
der Dichtung 20. Auf der Außenfläche des Abschnittes 12′ ist
ein schirmchenartiger Abweiser 23 befestigt, der bei ge
schlossenem Flüssigkeitsventil 14 in bzw. an der Abgabe
öffnung 19 liegt und dadurch den Ringkanal 18 im Bereich der
Abgabeöffnung 19 verschließt. Zum Öffnen des Flüssigkeits
ventils 14 ist das Rückgasrohr 12, welches mit seinem oberen
Ende abgedichtet durch das Gehäuseteil 6 hindurchgeführt ist,
durch eine elektrische Betätigungseinrichtung 24, d. h. durch
einen Magneten gegen die Wirkung einer Druckfeder 25 um einen
vorgegebenen Betrag in Richtung der Füllelementachse VA nach
unten bewegbar, wodurch die Dichtung 17 vom Ventilsitz 15 und
zugleich auch der Abweiser 23 von der Dichtung 20 abheben.
Bei geöffnetem, aber auch bei geschlossenem Flüssigkeits
ventil 14 steht das untere, am Abschnitt 12′ gebildete Ende
des Rückgasrohres 12 über die Unterseite des Füllelementes 1
bzw. der dortigen Dichtung 20 vor.
Im Rückgasrohr 12 ist als füllhöhenbestimmendes Glied eine
stabförmige Sonde 26 angeordnet, die mit ihre unteren Ende
über das untere Ende des Rückgasrohres 12 bzw. den dortigen
Abschnitt 12′ wegsteht und mit ihrem oberen Ende auch über
die Oberseite des Füllelementes 1 vorsteht. Da die stab
förmige Sonde 26 einen kreisförmigen Querschnitt aufweist,
der kleiner ist als der Innenquerschnitt, den das Rückgasrohr
12 auch außerhalb des Abschnittes 12′ aufweist, ist im
Inneren des Rückgasrohres 12 ein die Sonde 26 umschließender
Gaskanal 27 gebildet (Fig. 2), der bis in den Bereich des
Gehäuseteiles 6 bzw. bis an eine dortige, das Rückgasrohr 12
umschließende Kammer 28 reicht, mit der der Gaskanal 27 über
wenigstens eine in der Wandung des Rückgasrohres 12 vor
gesehene Öffnung in Verbindung steht. In vertikaler Richtung
oberhalb der Kammer ist der Gaskanal 27 durch die Sonde 26
sowie ggf. durch nicht dargestellte Dichtungselemente
verschlossen, und zwar derart, daß bei in Richtung der
Füllelementachse VA sich nicht bewegender Sonde 26 das
Rückgasrohr 12 zum Öffnen und Schließen des Flüssigkeits
ventiles 14 in der vorbeschriebenen Weise axial bewegt werden
kann. Die Kammer 28 steht über einen einen Gasweg bildenden
Kanal 29 mit dem Rückgaskanal 4 in Verbindung.
An der Oberseite der Betätigungseinrichtung 24 ist ein
Klemmstück 30 befestigt, durch welches die Sonde 26 hindurch
geführt ist und in welchem die Sonde 26 mit Hilfe einer
Klemm- bzw. Rändelschraube 31 festgeklemmt werden kann. Die
Sonde 26 besitzt an ihrem oberen Ende einen Kopf bzw. ein
Griffstück 32 mit vergrößertem Querschnitt, von welchem auch
die elektrische Verbindung der Sonde 26 wegführt. Zwischen
dem Griffstück 32 und der Oberseite des Klemmstückes 30 ist
ein Distanzstück 33 angeordnet, welches bei der dargestellten
Ausführungsform in einer Schnittebene senkrecht zur Fig. 1
ein im wesentlichen U-förmiges Querschnittsprofil aufweist
und mit zwei Schenkeln sowie mit einem diese Schenkel
verbindenden Abschnitt dieses Profils die Sonde 26 an ihrem
über die Oberseite des Klemmstückes 30 vorstehenden Ende
klammerartig umgreift. Durch die Ausbildung des Distanz
stückes 33 als Länge eines U-Profils ist es möglich, dieses
Distanzstück 33 bei gelockerter Klemmschraube 31 und leicht
angehobener Sonde 26 auf diese seitlich aufzuschieben und
dann anschließend soweit abzusenken, daß das Griffstück 32
gegen das obere Ende des Distanzstückes 33 anliegt und dieses
mit seinem unteren Ende auf dem Klemmstück 30 aufsteht. Durch
die Länge des Distanzstückes 33 ist damit die Lage der Sonde
26 in bezug auf das Füllelement 1 bzw. dessen Unterseite
exakt festgelegt. Damit das Distanzstück 33 nicht verloren
geht ist dieses bei festgezogener Klemmschraube 31 nicht nur
zwischen dem Griffstück 32 und dem Klemmstück 30 eingespannt,
sondern greift zusätzlich mit seinem unteren Ende auch noch
in eine Ausnehmung 34 des Klemmstückes 30 ein. Am Gehäuse 5
des Füllelementes 1 ist mittels zweier Führungsstangen 35
noch in üblicher Weise gegen die Wirkung von zwei Druckfedern
36 eine Zentriertulpe 37 in Richtung der Füllelementachse VA
verschiebbar vorgesehen, und zwar zwischen einer Stellung, in
der sich die Zentriertulpe 37 unterhalb des unteren Endes der
Sonde 26 befindet, und einer Stellung, in der die Zentrier
tulpe 37 gegen die Unterseite des Füllelementes 1 anliegt.
Die generelle Arbeitsweise des Füllelementes 1, welches in
der beschriebenen Form zum Füllen von Flaschen 21 bei
Atmosphärendruck bestimmt ist, entspricht üblichen Füllele
menten, d. h. nach dem Anpressen der jeweiligen Flasche 21
gegen die Dichtung 20 wird das Flüssigkeitsventil 16 ge
öffnet, so daß das flüssige Füllgut der Flasche 21 über die
Abgabeöffnung 19 zufließen kann. Das von dem zufließenden
Füllgut verdrängte Gas- bzw. Luftvolumen wird in bekannter
Weise über den Gaskanal 27, die Kammer 28, den Kanal 29 und
den Rückgaskanal 4 abgeleitet.
Unabhängig von Besonderheiten im konstruktiven Detail weist
das Füllelement 1 folgende Merkmale in Kombination auf:
Zum Öffnen des Flüssigkeitsventils 14 werden der Ventil
körper 16 und mit diesem auch der Abweiser 23 nach unten
bewegt.
Bei geschlossenem Flüssigkeitsventil 14 verschließt der
Abweiser 23 die Abgabeöffnung 19.
Durch den Abschnitt 12′ mit vergrößertem Innenquerschnitt
weist der Gaskanal 27 im unteren Bereich bzw. an der
dortigen Rückgasöffnung einen vergrößerten Strömungs
querschnitt auf.
Die vorgenannten Maßnahmen bedingen in Kombination einen
erheblichen Vorteil, d. h. durch die Kombination der vorge
nannten Maßnahmen wird wirksam verhindert, daß Füllgutreste
bzw. -tropfen in den Gaskanal 27 gelangen und diesen zulegen
können, was zumindest die notwendige Zeitdauer für den
Füllvorgang verlängern und damit die Leistung der Füll
maschine reduzieren würde. Durch den schirmchenartigen
Abweiser 23 wird zunächst verhindert, daß flüssiges Füllgut
direkt an der Außenfläche des Abschnittes 12′ nach unten
fließen und damit in die Öffnung des Gaskanales 27 gelangen
kann. Dadurch, daß der Gaskanal 27 in seinem unteren Bereich,
d. h. im Abschnitt 12′ einen vergrößerten Strömungsquerschnitt
aufweist, ergibt sich dort eine stark reduzierte Strömungs
geschwindigkeit für die beim Füllen verdrängte Luft bzw. für
das beim Füllen verdrängte Gas, so daß auch hierdurch selbst
solche Mengen an flüssigem Füllgut, die trotz des Abweisers 23
an das untere Ende des Rückgasrohres 12 gelangt sind,
nicht in den Gaskanal 27 mitgeführt werden. Dadurch, daß das
Flüssigkeitsventil 14 durch Bewegen des Ventilkörpers 16 nach
unten geöffnet wird, ist es auch möglich, den Abweiser 23
gleichzeitig dazu zu verwenden, um die Abgabeöffnung 19 beim
Schließen des Flüssigkeitsventiles 14 zumindest soweit zu
verschließen, daß bei geschlossenem Flüssigkeitsventil 14 im
Ringkanal 18 vorhandene Füllgutreste nicht aus der Abgabe
öffnung 19 nach unten austreten und möglicherweise am
Abweiser 23 vorbei an das untere, offene Ende des Abschnittes
12′ bzw. des Gaskanales 27 gelangen können, um dann mögli
cherweise beim nächsten Füllvorgang in den Gaskanal 27
mitgeführt zu werden.
Durch die vorgenannte Kombination der Merkmale ist somit bei
einfacher Konstruktion ein äußerst wirksamer Schutz gegen
Mitführen von Flüssigkeit in den Gaskanal 27 erreicht. Dies
bedeutet auch, daß der Gaskanal 27 für die aus der zu
füllenden Flasche 21 verdrängte Luft bzw. für das verdrängte
Gas voll durchlässig ist und somit der jeweilige Füllvorgang
vollständig in kurzer Zeit durchgeführt werden kann, und zwar
zur Erzielung einer hohen Leistung für die Füllmaschine.
Letztere wird auch dadurch unterstützt, daß die im Füllele
ment 1 ausgebildeten Verbindungswege für das flüssige Füllgut
und dabei insbesondere auch der Flüssigkeitskanal 10 und die
Öffnung 11 zum Behälter 3 einen großen Querschnitt aufweisen.
Dies ist u. a. dadurch möglich, daß der Gaskanal 27 bis in das
Gehäuseteil 6, d. h. bis in einen Bereich oberhalb des
Flüssigkeitskanales 10 bzw. der Verbindung zu dem Behälter 3
reicht. Dies bedeutet aber eine relativ große Länge für den
Gaskanal 27, was wiederum trotz einer angestrebten hohen
Leistung für die Füllmaschine dadurch möglich ist, daß in der
vorbeschriebenen Weise ein Mitführen von Füllgutresten im
Gaskanal 27 wirksam verhindert ist.
Fig. 2 zeigt ein Füllelement 1a, welches sich von dem
Füllelement 1 im wesentlichen nur dadurch unterscheidet, daß
im Verbindungs- bzw. Flüssigkeitsweg zwischen dem Flüssig
keitsventil 14 und der Abgabeöffnung 19 ein Element 38
angeordnet ist, welches bei geöffnetem Flüssigkeitsventil 14
dem flüssigen Füllgut zumindest in einem Teilbereich des
vorgenannen Verbindungsweges einen die Füllelementachse VA
schraubenförmig umschließenden Strömungsweg und damit einen
Drall aufzwingt, so daß das flüssige Füllgut auch nach dem
Passieren der Abgabeöffnung 19 im wesentlichen nur an der
Innenfläche der Flasche 21 nach unten fließt.
Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Führungs
stangen 35 für die Zentriertulpe 37 in einem Bügel 39 geführt
sind, gegen den die oberen Enden der Führungsstangen 35 bei
abgesenkter Zentriertulpe 37 mit jeweils einem Anschlag 40
anliegen. Bei dargestellten Ausführungsformen sind die
jeweils als Bund ausgebildeten und über die Umfangsfläche der
zugehörigen Führungsstange 35 radial wegstehenden Anschläge
40 in einem zylinderartigen, mit seiner Achse achsgleich mit
der Achse der zugehörigen Führungsstange 35 liegenden Gehäuse
bzw. Abschnitt 39′ des Bügels 39 geführt. Anstelle der
Druckfedern 36 ist in jedem Abschnitt 39′ eine Druckfeder 41
vorgesehen. Mit einem die Abschnitte 39′ verbindenden
Bügelabschnitt 39′′, von dem die Abschnitte 39′ nach unten
wegstehen, ist der Bügel 39 am oberen Ende der Sonde 26
befestigt und bildet bei dieser Ausführungsform ein dem
Griffstück 32 entsprechendes Griffstück.
Der besondere Vorteil des Füllelementes 1b besteht darin, daß
beim Verstellen der Lage der Sonde 26 mittels der Distanz
stücke 33 unterschiedlicher Länge auch der Bügel 39 und damit
die untere Endstellung der Zentriertulpe 37 in vertikaler
Richtung mit verstellt werden, so daß unabhängig von der
Einstellung der Sonde 26 die Zentriertulpe 37 in ihrer
unteren Stellung jeweils mit einem vorgegebenen gleich
bleibenden Betrag unterhalb dem unteren Ende der Sonde 26
angeordnet ist. Hierdurch lassen sich ein übermäßig großer
vertikaler Hub der Flaschen 21 am Beginn sowie am Ende des
Füllvorganges vermeiden und damit eine wesentliche Ver
größerung des Füllwinkels während des Umlaufs der Füll
maschine und somit letztlich eine wesentliche Steigerung der
Leistung der Füllmaschine erzielen.
Fig. 4 zeigt ein Füllelement 1c, welches sich vom Füllele
ment 1 der Fig. 1 nur dadurch unterscheidet, daß der Gasweg
von der Kammer 28 an den Rückgaskanal 4 hinsichtlich seines
effektiven Strömungsquerschnittes steuerbar ist. Hierfür ist
die Kammer 28 nicht an den Kanal 29, sondern an einen im
Gehäuseteil 6 ausgebildeten Kanal 42 angeschlossen, der in
einer an einem Steuerblock 43 ausgebildete Kammer 44 mündet.
An dieser Kammer teilt sich der Gasweg in zwei im Steuerblock
43 ausgebildete parallele Kanäle 45 und 46, die dann schließ
lich im Steuerblock 43 in einen gemeinsamen Kanal 47 ein
münden, der teilweise im Steuerblock 13 und teilweise im
Gehäuseteil 6 ausgebildet ist und zur Rückgaskammer 4 führt.
Im Kanal 45 ist eine Drossel bzw. Drosselstrecke 48 vorge
sehen, durch die der Kanal 45 einen gegenüber dem Kanal 46
wesentlich verkleinerten effektiven Strömungsquerschnitt
aufweist. Bei dem in der Fig. 4 dargestellten Füllelement 1c
weist zwar auch der Kanal 46 eine Drossel bzw. Drosselstrecke
49 auf, der Durchmesser dieser Drosselstrecke ist jedoch
wesentlich größer als der Durchlaß der Drosselstrecke 48.
Weiterhin ist am Steuerblock 43 ein durch eine Betätigungs
einrichtung 50 bzw. durch einen Magneten betätigbares Ventil
51 vorgesehen, welches in Abhängigkeit von der Ansteuerung
der Betätigungseinrichtung 50 den Kanal 46 öffnet bzw.
schließt, so daß bei geschlossenem Ventil 51 der Rückgasweg
ausschließlich über den die Drosselstrecke 48 aufweisenden
Kanal 45 und bei geöffnetem Ventil 51 über beide Kanäle 45
und 46 und dabei hauptsächlich über den Kanal 46 führt. Mit
Hilfe des Steuerblocks 43 und der dort vorgesehenen Elemente
ist es somit möglich, den Rückgasweg so zu steuern, daß am
Beginn des Füllens einer Flasche 21 bei geöffnetem Kanal 46
eine Schnellfüllphase erfolgt, während der das flüssige
Füllgut der Flasche 21 mit großer Geschwindigkeit zufließt
und somit auch die Anstiegsgeschwindigkeit des Füllgutes in
der Flasche 21 groß ist. Nach dieser Schnellfüllphase wird
dann, beispielsweise durch Zeitvorgabe, durch Steuerung durch
einen Sensor usw., eine Langsamfüllphase mit verminderter
Geschwindigkeit eingeleitet, und zwar bevor das in der
Flasche 21 aufsteigende flüssige Füllgut den engen Flaschen
hals erreicht. Das Einleiten dieser Langsamfüllphase erfolgt
durch Schließen des Ventils 21 bzw. des Kanales 46 durch die
Betätigungseinrichtung, so daß die vom flüssigen Füllgut in
der Flasche 21 verdrängte Luft bzw. das verdrängte Gas nur
langsamer entweichen und damit auch die Anstiegsgeschwindig
keit des flüssigen Füllgutes verlangsamt ist.
Im normalen Betriebe der Flaschenfüllmaschine sind die
Betätigungseinrichtungen 50 sämtlicher Füllelemente 1c
individuell im vorbeschriebenen Sinne angesteuert. Bei einem
Stillstand der Füllmaschine werden die Betätigungseinrichtun
gen 50 sämtlicher Füllelemente 1c zum Schließen des jeweili
gen Kanales 46 angesteuert, mit dem Vorteil, daß auch bei
einem Stillstand der Flaschenfüllmaschine sämtliche Flaschen
21 und dabei insbesondere auch die vor dem Stillstand zuletzt
eingelaufenen Flaschen 21 einwandfrei und schonend gefüllt
werden. Dies wäre bei einem Fehlen der vorgenannten zentralen
Ansteuerung der Betätigungseinrichtungen 50 nicht gewährlei
stet, da bei einem Stillstand der Flaschenfüllmaschine mit
dem zunehmenden Vollwerden der Flaschen 21 die Strömungsge
schwindigkeit sowie der Volumenstrom des flüssigen Füllgutes
an die zuletzt eingelaufenen Flaschen 21 größer werden. Dies
führt dann dazu, daß die Füllhöhe, bei der die Sonde 24 ein
Schließen des Flüssigkeitsventils 14 bewirkt, wesentlich
früher erreicht wird, als dies bei laufender Flaschenfüll
maschine der Fall ist, die Langsamfüllphase also überhaupt
nicht mehr wirksam wird.
Die schonende Füllung mit Schnellfüllphase und anschließender
Langsamfüllphase bedingt nicht nur eine gleichbleibende
exakte Füllhöhe, sondern verhindert vor allem auch eine
Blasenbildung des flüssigen Füllgutes und trägt somit
entscheidend dazu bei, daß ein Eintritt von Füllgutresten in
den Gaskanal 27 verhindert wird.
In der Fig. 5 ist ein Füllelement 1d wiedergegeben, welches
dem Füllelement 1a der Fig. 2 weitestgehend entspricht, so
daß solche Teile des Füllelementes 1d, die Teilen des
Füllelementes 1a entsprechen mit denjenigen Bezugsziffern
bezeichnet sind, die bereits beim Füllelement 1a verwendet
sind.
Das Füllelement 1d unterscheidet sich vom Füllelement 1a
dadurch, daß an der Unterseite des Abweisers 23 bzw. an dem
dortigen Abschnitt 12′ des Rückgasrohres 12 das obere Ende
eines Sondenelementes bzw. eines beidendig offenen Rohrstücks
bzw. einer beidendig offenen Hülse 52 befestigt ist, die
Füllelementachse VA, aber auch ein achsgleich mit der
Füllelementachse VA angeordnetes Sondenelement 53 konzen
trisch umschließt. Die Hülse 52 besteht aus einem elektrisch
leitenden Material, d. h. aus korrosionsbeständigem Metall.
Das stabförmige Sondenelement 53 ist in gleicher Weise, wie
dies für die Sonde 26 beschrieben wurde, im Füllelement 1d
vorgesehen bzw. gehalten und steht insbesondere auch mit
einer unteren Länge aus dem Gaskanal 26 über den Abweiser 23
nach unten vor. Das Sondenelement 53 besteht im wesentlichen
aus einer Elektrode bzw. aus einem Stab 54 aus elektrisch
leitendem Material, vorzugsweise aus korrosionsbeständigem
Metall, der mit einem elektrisch isolierenden Material
ummantelt ist. Das untere Ende des Sondenelementes 53
befindet sich innerhalb der Hülse 52 in einem Abstand
oberhalb des unteren, offenen Endes 52′ der Hülse 52. Am
unteren Ende des Sondenelementes 53 fehlt die Ummantelung aus
elektrisch isolierendem Material, d. h. dort liegt der Stab 54
mit seinem abgeschrägten Ende frei und bildet den aktiven
Sondenbereich 53′ des Sondenelementes 53. Die Hülse 52 ist an
ihrem Umfang mit mehreren Öffnungen versehen, und zwar bei
der dargestellten Ausführungsform mit zwei Längsschlitzen 55,
die sich parallel zur Füllelementachse VA erstrecken und um
diese Achse um 180° gegeneinander versetzt sind.
Die Hülse 52 und das Sondenelement 53 bilden bei dem Füll
element 1d die die Füllhöhe bestimmende elektrische Sonde,
d. h. die Hülse 52 und der Stab 54 liegen in einem Schalt- oder
Steuerkreis, der über die Hülse 52 und den Stab 54 dann
geschlossen wird und die Beendigung des Füllvorganges
bewirkt, wenn beim Füllen einer Flasche 21 der Spiegel des in
der Flasche aufsteigenden Füllgutes den Sondenbereich 53′
erreicht hat. Durch die Schlitze 55 ist ein Ausgleich des
Füllgutspiegels innerhalb und außerhalb der Hülse 52 möglich.
Weiterhin kann durch die Schlitze 55 auch beim Füllen einer
Flasche 21 verdrängtes Gas in die Hülse 52 und von dort in
den Gaskanal 27 strömen. Durch die von der Hülse 52 und dem
Sondenelement 53 gebildete Sonde wird auch bei einer Schaum
bildung des flüssigen Füllgutes ein exaktes und reprodu
zierbares Ansprechen der Sonde und damit ein exaktes
Schließen des Flüssigkeitsventils 14 bei Erreichen der
gewünschten Füllhöhe sichergestellt.
Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Hülse 52 über
das Gehäuse 5 des Füllelementes 1d an den positiven Pol einer
Spannungsquelle angeschlossen, während der Stab 54 über
wenigstens ein Steuerelement mit dem negativen Pol der
Spannungsquelle verbunden ist.
Anstelle des von dem Stab 54 mit der Ummantelung aus isolie
rendem Material gebildeten Sondenelementes 53 kann auch ein
stabförmiges Sondenelement vorgesehen sein, das aus einem
isolierenden Material besteht und lediglich an seinem aktiven
Sondenbereich eine freiliegende Elektrode aus einem elek
trisch leitenden Material aufweist, die dann mit einem
innerhalb des Sondenelementes nach oben führenden Leiter
verbunden ist. Weiterhin ist es auch möglich, an dem Sonden
element mehrere Elektroden vorzusehen, und zwar elektrisch
gegeneinander isoliert.
Anstelle der Schlitze 55 kann die Hülse 52 auch andersartig
geformte Öffnungen bzw. Durchbrechungen aufweisen. Grund
sätzlich ist es auch möglich, anstelle einer Hülse 52 ein
Zylinder oder hülsenartiges Element zu verwenden, welches aus
einem Gitter- oder Maschenmaterial besteht und zumindest in
der Nähe des Sondenbereiches 53′ eine freiliegende Elektrode
bildet.
Schließlich ist es auch möglich, anstelle der Hülse 52, die
das Sondenelement 53 an seinem gesamten Umfang umschließt,
ein rinnenartiges Element vorzusehen, welches sich mit seiner
Achse parallel zur Füllelementachse VA erstreckt und das
Sondenelement 53 nur teilweise umschließt. Dieses rinnen
artige Element entspricht dann beispielsweise einer Hälfte
der in Längsrichtung geteilten Hülse 52.
Das Füllelement 1d besitzt wiederum die in Richtung der
Füllelementachse VA am Gehäuse 5 verschiebbar geführte
Zentriertulpe 37. In dieser Zentriertulpe 37 ist ein aus
Kunststoff hergestellter Einsatz 56 vorgesehen, der einen
oberen, im wesentlichen hohlzylinderförmigen Abschnitt 56′
mit kreisförmigen Innen- und Außenquerschnitt sowie daran nach
unten anschließend einen Abschnitt 56′′ aufweist, bei dem
sich sowohl der Außenquerschnitt als auch der Innenquer
schnitt nach unten hin trichter- bzw. kegelstumpfförmig
erweitern. Mit der Außenfläche des Abschnittes 56′′ ist der
Einsatz 56 in der ebenfalls kegelstumpfförmigen Ausnehmung
der Zentriertulpe 37 gehalten und steht mit dem Abschnitt 56′
über die Oberseite der Zentriertulpe 37 vor. Durch einen
Haltering 57 ist der Einsatz 56 gegen Herausfallen aus der
Zentriertulpe 37 gesichert. Am Übergangsbereich zwischen dem
nach oben hin offenen Innenraum des Abschnittes 56′ und dem
nach unten hin offenen Innenraum des Abschnittes 56′′
befindet sich im Inneren des Einsatzes 56 ein eine Behälter
dichtung bildender Dichtungsring 58.
Beim Füllen einer Flasche 21 ist diese zusammen mit der
Zentriertulpe 37 soweit angehoben, daß einerseits die Mündung
22 der Flasche 21 in Dichtlage gegen den Dichtungsring 58 und
andererseits die obere Öffnung des Einsatzes 56 bzw. eine
dortige Ringfläche 59 des Einsatzes 56 in Dichtlage gegen die
Dichtung 20 anliegen. Der hohlzylinderförmige Abschnitt 56′,
der mit seiner Innenfläche die Hülse 52 konzentrisch und mit
Abstand umschließt, bildet dann bei geöffnetem Flüssig
keitsventil eine zur Umgebung hin abgedichtete Verlängerung
des Flüssigkeitsweges zwischen der Abgabeöffnung 19 des
Füllelementes 1d und der Mündung 22 der Flasche 21.
Mit dem Einsatz 56, der rotationssymmetrisch zu einer
Symmetrieachse hergestellt und mit dieser Symmetrieachse im
wesentlichen achsgleich mit der Füllelementachse VA ange
ordnet ist, wird letztlich bestimmt, wie weit die von der
Hülse 52 und dem Sondenelement 53 gebildete Sonde beim Füllen
einer Flasche 21 durch die Mündung 22 in das Innere dieser
Flasche hineinreicht. Mit dem Einsatz 56 wird somit auch die
Füllhöhe für das flüssige Füllgut in der jeweiligen Flasche
21 bestimmt. Durch wahlweise Verwendung von Einsätzen 56 mit
unterschiedlicher axialer Länge des Abschnittes 56′ können
die beim Abfüllen erreichte Füllhöhe geändert werden bzw. das
Füllelement 1d sowie die übrigen, gleichartigen Füllelemente
1d einer Füllmaschine an unterschiedliche Größen von Flaschen
21 angepaßt werden, und zwar ohne daß ein Auswechseln der
Hülse 52 und/oder ein Auswechseln bzw. Einstellen des
Sondenelementes erforderlich ist. Durch den Befestigungsring
57 ist ein schnelles Lösen und Befestigen des jeweiligen
Einsatzes 56 möglich.
Um die Zentriertulpe 37 und dabei insbesondere auch den
Einsatz 56 beim Füllen einer Flasche 21 in bezug auf das
Gehäuse 5 bzw. die Füllelementachse VA exakt zu zentrieren,
ist an der Zentriertulpe 37 ein Zentrierring 60 vorgesehen,
der über die Oberseite der Zentriertulpe 37, aber auch über
die Ringfläche 59 nach oben vorsteht. Der Zentrierring 60,
der den Abschnitt 56′ konzentrisch mit Abstand umschließt,
besitzt im Bereich seines oberen Randes an der Innenseite
eine Abschrägung 61, die einen sich nach oben hin kegel
stumpfförmig erweiternden oberen Abschnitt der Öffnung des
Zentrierringes 60 bildet. Der Zentrierring 60 wirkt mit einem
kreiszylinderförmigen, die Füllelementachse VA konzentrisch
umschließenden Zentrierabschnitt am Gehäuse 5 zusammen.
Dieser Zentrierabschnitt ist dadurch gebildet, daß das
Gehäuse 5 in seinem unteren Bereich kreiszylinderförmig
ausgebildet ist. Der Innendurchmesser, den der Zentrierring
60 unterhalb des Abschnittes 61 aufweist, ist dabei etwas
größer als der Außendurchmesser, den das Gehäuses 5 in seinem
vorerwähnten unteren kreiszylinderförmig ausgebildeten
Bereich besitzt.
Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen
beschrieben. Es versteht sich, daß Änderungen sowie Ab
wandlungen möglich sind, ohne daß dadurch der der Erfindung
tragende Gedanke verlassen wird. Insbesondere kann die von
dem Sondenelement 53 und der Hülse 52 oder einem anderen
dieser Hülse entsprechenden Sondenelement gebildete Sonde
auch bei Füllelementen für Gegendruckfüller verwendet werden.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
1, 1a, 1b, 1c, 1d Füllelement
2 Teil
3 Behälter
4 Rückgaskanal
5 Gehäuse
6 Gehäuseteil
7 Gehäuseteil
8 Einsatz
9 Gehäuseteil
10 Flüssigkeitskanal
11 Öffnung
12 Rückgasrohr
12′ Abschnitt
13 Öffnung
13′ Abschnitt
13′′ Abschnitt
14 Flüssigkeitsventil
15 Ventilsitz
16 Ventilkörper
17 Dichtung
18 Ringkanal
19 Abgabeöffnung
20 Dichtung
20′ Abschnitt
21 Flasche
22 Mündung
23 Abweiser
24 Betätigungseinrichtung
25 Druckfeder
26 Sonde
27 Gaskanal
28 Kammer
29 Kanal
30 Klemmstück
31 Klemmschraube
32 Kopf bzw. Griffstück
33 Distanzstück
34 Ausnehmung
35 Führungsstange
36 Druckfeder
37 Zentriertulpe
38 Element
39 Bügel
39′ Abschnitt
39′′ Abschnitt
40 Anschlag
41 Druckfeder
42 Kanal
43 Steuerblock
44 Kammer
45 Kanal
46 Kanal
47 Kanal
48 Drosselstrecke
49 Drosselstrecke
50 Beätigungseinrichtung
51 Ventil
52 Hülse
52′ Ende
53 Sondenelement
53′ Sondenbereich
54 Stab
55 Schlitz
56 Einsatz
56′ Abschnitt
56′′ Abschnitt
57 Befestigungsring
58 Dichtungsring
59 Ringfläche
60 Zentrierring
61 Abschnitt
2 Teil
3 Behälter
4 Rückgaskanal
5 Gehäuse
6 Gehäuseteil
7 Gehäuseteil
8 Einsatz
9 Gehäuseteil
10 Flüssigkeitskanal
11 Öffnung
12 Rückgasrohr
12′ Abschnitt
13 Öffnung
13′ Abschnitt
13′′ Abschnitt
14 Flüssigkeitsventil
15 Ventilsitz
16 Ventilkörper
17 Dichtung
18 Ringkanal
19 Abgabeöffnung
20 Dichtung
20′ Abschnitt
21 Flasche
22 Mündung
23 Abweiser
24 Betätigungseinrichtung
25 Druckfeder
26 Sonde
27 Gaskanal
28 Kammer
29 Kanal
30 Klemmstück
31 Klemmschraube
32 Kopf bzw. Griffstück
33 Distanzstück
34 Ausnehmung
35 Führungsstange
36 Druckfeder
37 Zentriertulpe
38 Element
39 Bügel
39′ Abschnitt
39′′ Abschnitt
40 Anschlag
41 Druckfeder
42 Kanal
43 Steuerblock
44 Kammer
45 Kanal
46 Kanal
47 Kanal
48 Drosselstrecke
49 Drosselstrecke
50 Beätigungseinrichtung
51 Ventil
52 Hülse
52′ Ende
53 Sondenelement
53′ Sondenbereich
54 Stab
55 Schlitz
56 Einsatz
56′ Abschnitt
56′′ Abschnitt
57 Befestigungsring
58 Dichtungsring
59 Ringfläche
60 Zentrierring
61 Abschnitt
Claims (31)
1. Füllelement für Füllmaschinen zum Abfüllen eines flüssigen
Füllgutes in Flaschen Dosen oder dgl. Gefäße, mit einem
in einem Flüssigkeitskanal (10, 13, 18) des Füllelementes
vorgesehenen Flüssigkeitsventil (14), welches einen mit
einem Ventilsitz (15) zusammenwirkenden und zwischen einer
das Flüssigkeitsventil sperrenden und einer dieses Ventil
öffnenden Stellung in einer Füllelementachse (VA) hin- und
herbewegbaren Ventilkörper (16) aufweist, mit einer an
einer Unterseite des Füllelementes vorgesehenen Abgabe
öffnung (19), über welche bei geöffnetem Flüssigkeits
ventil (14) das flüssige Füllgut dem jeweils zu füllenden
Gefäß zufließt, mit einem mit seiner Achse konzentrisch
mit der Füllelementachse (VA) angeordneten, von der
Abgabeöffnung (19) umschlossenen Rückgasrohr (12), welches
mit einem Abschnitt (12′) über die Unterseite des Füll
elementes vorsteht und in welchem ein an diesem Abschnitt
(12′) bzw. an einer dortigen Rückgasöffnung offener
Gaskanal (27) für einen Rückgasstrom ausgebildet ist,
sowie mit einem mit dem Ventilkörper (16) beim Öffnen und
Schließen des Flüssigkeitsventils (14) mit bewegten und in
Strömungsrichtung des flüssigen Füllgutes nach dem
Flüssigkeitsventil (14) vorgesehener schirmchenartiger
Abweiser (23) für das flüssige Füllgut, dadurch gekenn
zeichnet, daß zum Öffnen des Flüssigkeitsventils (14) der
Ventilkörper (16) in Richtung auf die Unterseite des
Füllelementes bewegbar ist, daß der Abweiser (23) in der
sperrenden Stellung des Flüssigkeitsventils (14) die
Abgabeöffnung (19) zumindest soweit abschließt, daß
Füllgut bei geschlossenem Flüssigkeitsventil (14) nicht
aus der Abgabeöffnungs (19) austreten kann, und daß der
Gaskanal (27) zumindest im Abschnitt (12′) des Rückgas
rohres (12) einen Querschnitt solcher Größe aufweist, daß
aufgrund reduzierter Strömungsgeschwindigkeit Füllgut mit
dem Rückgasstrom nicht mitgeführt wird.
2. Füllelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
eine über die Unterseite des Füllelementes vorstehende,
Füllhöhen bestimmende elektrische Sonde an einem ersten,
vorzugsweise achsgleich mit der Füllelementachse (VA)
angeordneten Sondenelement (53) einen Sondenbereich (53′)
mit wenigstens einen von einer Elektrode (54) gebildeten
Sondenkontakt aufweist, dem wenigstens ein weiterer,
ebenfalls von einer Elektrode gebildeter Sondenkontakt
benachbart ist, und daß der Sondenbereich (53′) von einem
zweiten, am Füllelement vorgesehenen Sondenelement (52)
zumindest teilweise umschlossen ist, welches mit einem,
dem Füllelement abgewandten unteren Ende (52′) einen
größeren Abstand von der Unterseite des Füllelementes
aufweist als der Sondenbereich (53′) und welches axial an
diesem unteren Ende (52′) sowie radial zur Füllelement
achse (VA) an wenigstens einem seitlichen Bereich (55)
offen ist.
3. Füllelement für Füllmaschinen zum Abfüllen eines flüssigen
Füllgutes in Flaschen, Dosen oder dgl. Gefäße, mit einem
in einem Flüssigkeitskanal (10, 13, 18) des Füllelementes
vorgesehenen Flüssigkeitsventil (14), welches einen mit
einem Ventilsitz (15) zusammenwirkenden und zwischen einer
das Flüssigkeitsventil sperrenden und einer dieses Ventil
öffnenden Stellung hin- und herbewegbaren Ventilkörper
(16) aufweist, mit einer an einer Unterseite des Füll
elementes vorgesehenen Abgabeöffnung (19), über welche bei
geöffnetem Flüssigkeitsventil (14) das flüssige Füllgut
dem jeweils zu füllenden Gefäß zufließt, mit einem
Gaskanal (27), der an der Unterseite des Füllelementes an
einer Rückgasöffnung für einen Rückgasstrom offen ist und
im Bereich dieser Rückgasöffnung mit seiner Achse kon
zentrisch mit einer Füllelementachse (VA) angeordnet sowie
von der Abgabeöffnung umschlossen ist, sowie mit einer
Füllhöhen bestimmenden elektrischen Sonde, die ein über
die Unterseite des Füllelementes vorstehendes, vorzugs
weise achsgleich mit der Füllelementachse (VA) ange
ordnetes erstes Sondenelement (53) aufweist, welches an
mindestens einem Sondenbereich (53′) wenigstens eine einen
Sondenkontakt bildende Elektrode besitzt dem ein weiterer
Sondenkontakt zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß
der Sondenbereich (53′) des ersten Sondenelementes (53)
von einem sich in Richtung der Füllelementachse (VA)
erstreckenden und am Füllelement vorgesehenen zweiten
Sondenelement (52) zumindest teilweise umschlossen ist,
welches mit einem unteren Ende (52′) einen größeren
Abstand von der Unterseite des Füllelementes aufweist als
der Sondenbereich (53′) und axial an diesem unteren Ende
(52′) sowie auch radial an wenigstens einem seitlichen
Bereich offen ist.
4. Füllelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
der in der Füllelementachse (VA) hin- und herbewegbare
Ventilkörper (16) zum Öffnen des Flüssigkeitsventils (14)
in Richtung auf die Unterseite des Füllelementes bewegbar
ist, daß ein mit seiner Achse konzentrisch mit der
Füllelementachse (VA) angeordnetes, von der Abgabeöffnung
(19) umschlossenes Rückgasrohr (12) vorgesehen ist,
welches mit einem Abschnitt (12′) über die Unterseite des
Füllelementes vorsteht und in welchem der an diesem
Abschnitt (12′) bzw. an der dortigen Rückgasöffnung
offener Gaskanal (27) ausgebildet ist, daß in Strömungs
richtung des flüssigen Füllgutes nach dem Flüssigkeits
ventil (14) ein mit dem Ventilkörper (16) beim Öffnen und
Schließen mitbewegter schirmchenartiger Abweiser (23) für
das flüssige Füllgut vorgesehen ist, daß der Abweiser (23)
in der sperrenden Stellung des Flüssigkeitsventils (14)
die Abgabeöffnung (19) zumindest soweit abschließt, daß
Füllgut bei geschlossenem Flüssigkeitsventil (14) nicht
aus der Abgabeöffnungs (19) austreten kann, und daß der
Gaskanal (27) zumindest im Abschnitt (12′) des Rückgas
rohres (12) einen Querschnitt solcher Größe aufweist, daß
aufgrund reduzierter Strömungsgeschwindigkeit Füllgut mit
dem Rückgasstrom nicht mitgeführt wird.
5. Füllelement nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine
achsgleich mit der Füllelementachse (VA) angeordnete, vom
Rückgasrohr (12) konzentrisch umschlossene stabförmige
Sonde (26), die mit einer vorzugsweise einstellbaren
Länge über die Rückgasöffnung vorsteht, wobei der Gaskanal
(27) im Rückgasrohr (12) als ein die Sonde (26) um
schließender Ringkanal ausgebildet ist.
6. Füllelement nach einem der Ansprüche 1, 2, 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (16) sowie
der Abweiser (23) am Rückgasrohr (12) vorgesehen sind.
7. Füllelement nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß das Rückgasrohr (12) am
Abschnitt (12′) einen im Vergleich zum übrigen Verlauf des
Rückgasrohres (12) vergrößerten Innendurchmesser, vor
zugsweise einen vergrößerten Innen- und Außendurchmesser
aufweist.
8. Füllelement nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Sonde (26) an einem Gehäuse (5)
des Füllelementes durch Einstellmittel (30, 31, 33) in
Richtung der Füllelementachse (VA) einstellbar vorgesehen
ist.
9. Füllelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
die Einstellmittel zumindest von einem Klemmstück (30)
sowie von einer die Sonde an diesem Klemmstück fest
klemmenden Klemmschraube (31) gebildet sind.
10. Füllelement nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Einstellmittel von wenigstens einem
Distanzstück (33) gebildet sind bzw. zumindest ein
solches Distanzstück (33) aufweisen, welches auf eine
Teillänge, vorzugsweise auf eine über eine Oberseite des
Gehäuses (5) des Füllelementes vorstehende Teillänge der
Sonde (26) derart plazierbar ist, daß dieses Distanzstück
(33) mit einer Länge zwischen einer an einem Kopfteil
(32, 39) der Sonde (26) gebildeten Anlagefläche und einer
Anlagefläche des Gehäuses (5) des Füllelementes ange
ordnet ist, und daß das Distanzstück (33) gegen wenig
stens ein weiteres Distanzstück kleinerer Länge aus
tauschbar ist.
11. Füllelement nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch eine
mittels Führungsstangen (35) am Gehäuse (5) des Füllele
mentes in Richtung der Füllelementachse (VA) verschieb
baren Zentriertulpe (37) sowie durch Anschläge (40) an
den Führungsstangen (35), die durch ihre Anlage gegen
eine Gegenfläche die unterste Stellung der Zentriertulpe
(37) bestimmen, wobei die Gegenflächen am Kopfteil der
Sonde (26) oder an einem dieses Kopfteil bildenden Bügel
(39) vorgesehen sind.
12. Füllelement nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 4 bis 11,
gekennzeichnet durch eine mit dem Rückgasrohr (12)
zusammenwirkende Betätigungseinrichtung (24), vorzugs
weise eine elektromagnetische Betätigungseinrichtung (24)
zum Öffnen und Schließen des Flüssigkeitsventils (14).
13. Füllelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß der Gaskanal (27) bzw. das Rück
gasrohr (12) in ein den Flüssigkeitskanal (10, 13, 18)
zur Oberseite des Füllelementes hin verschließendes
Gehäuseteil (6) hineinreicht, und daß durch wenigstens
eine Öffnung der Gaskanal (27) mit einer in diesem
Gehäuseteil (6) ausgebildeten Kammer (28) in Verbindung
steht, die über einen Gasweg (29; 45, 46, 47) mit einem
Rückgaskanal (4) der Füllmaschine verbunden ist.
14. Füllelement nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß
die wenigstens eine den Gaskanal (27) mit der Kammer (28)
verbindende Öffnung in der Wandung des Gasrohres (12)
vorgesehen ist.
15. Füllelement nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekenn
zeichnet, daß der effektive Strömungsquerschnitt des
Gasweges (45, 46, 47) mittels einer zweiten Betätigungs
einrichtung (50) derart steuerbar ist, daß zumindest bei
einem Stillstand der Füllmaschine die Gaswege sämtlicher
Füllelemente einen reduzierten Strömungsquerschnitt
aufweisen.
16. Füllelement nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß
der Gasweg zumindest in einem Teilabschnitt von wenig
stens zwei parallelen Kanälen (45, 46) gebildet ist, daß
der eine Kanal (45) einen im Vergleich zu dem anderen
Kanal (46) verringerten, vorzugsweise von einer Drossel
strecke (48) gebildeten effektiven Strömungsquerschnitt
aufweist, und daß zumindest der andere Kanal (46) durch
ein von der zweiten Betätigungseinrichtung (50) betätig
bares Ventil (51) geöffnet und verschlossen werden kann.
17. Füllelement nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch
gekennzeichnet, daß in einem in Strömungsrichtung des
flüssigen Füllgutes auf das Flüssigkeitsventil (14)
folgenden Teilabschnitt des Flüssigkeitskanals ein dem
Füllgut bei geöffnetem Flüssigkeitsventil (14) einen
Drall aufprägendes Element (38) vorgesehen ist.
18. Füllelement nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 4 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, daß der Gaskanal (27) zumindest
im Abschnitt (12′) des Rückgasrohres (12) einen im
Vergleich zum übrigen Verlauf des Gaskanales (27)
vergrößerten Querschnitt aufweist.
19. Füllelement nach einem der Ansprüche 2 bis 18, dadurch
gekennzeichnet, daß das zweite Sondenelement als weiteren
Sondenkontakt eine Elektrode aufweist bzw. bildet.
20. Füllelement nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß
das zweite Sondenelement (52) aus einem elektrisch
leitenden Material, vorzugsweise aus Metall gefertigt
ist.
21. Füllelement nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekenn
zeichnet, daß die an dem ersten Sondenelement (53)
vorgesehene, den Sondenkontakt bildende Elektrode (54)
und die von dem zweiten Sondenelement (52) gebildete
Elektrode ein unterschiedliches elektrisches Potential
aufweisen, wobei vorzugsweise die vom zweiten Sonden
element (52) gebildete Elektrode gegenüber der Elektrode
(54) des ersten Sondenelementes (53) ein positives
elektrisches Potential besitzt.
22. Füllelement nach einem der Ansprüche 2 bis 21, dadurch
gekennzeichnet, daß das zweite Sondenelement ein Rohr
stück oder eine Hülse (52) ist, und daß der in radialer
Richtung offene Bereich von wenigstens einer Öffnung (55)
in der Hülse und/oder von einem gitter- oder maschen
artigen Material des zweiten Sondenelementes gebildet
ist.
23. Füllelement nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß
die wenigstens eine Öffnung ein sich in Richtung der
Füllelementachse (VA) erstreckender Schlitz (55) ist.
24. Füllelement nach einem der Ansprüche 2 bis 22, dadurch
gekennzeichnet, daß der in Richtung radial zur Füll
elementachse (VA) offene Bereich des zweiten Sonden
elementes dadurch gebildet ist, daß dieses Sondenelement
das erste Sondenelement (53) nur an einem Teilbereich des
Umfangs umschließt.
25. Füllelement nach einem der Ansprüche 2 bis 24, dadurch
gekennzeichnet, daß das erste Sondenelement (53) am
Sondenbereich (53′) wenigstens zwei, jeweils einen
Sondenkontakt bildende und elektrisch voneinander
getrennte Elektroden aufweist.
26. Füllelement nach einem der Ansprüche 1 bis 25, gekenn
zeichnet durch einen Einsatz (56) an einer Zentriertulpe
(37), die in Richtung der Füllelementachse (VA) am
Gehäuse (5) des Füllelementes verschiebbar vorgesehen
ist, wobei der Einsatz (56) im wesentlichen aus einem
hülsenartigen oder hohlzylinderförmigen, beidendig
offenen ersten Abschnitt (56′) besteht, der die Sonde
bzw. das zweite Sondenelement (52) konzentrisch mit
Abstand umschließt und an einem über die der Unterseite
des Füllelementes zugewandte Oberseite der Zentriertulpe
(37) vorstehenden Ende eine Ringfläche (59) zur Anlage
gegen eine an der Unterseite des Gehäuses (5) vorgesehene
und die Auslaßöffnung (19) umschließende Dichtung (20)
bildet, sowie durch eine Behälterdichtung (58) am Einsatz
(56), die zur Anlage der Mündung (22) eines zu füllenden
Behälters (21) dient und eine dem Gehäuse (5) abgewandte
Öffnung des hülsenartigen Abschnittes (56′) des Einsatzes
(56) umschließt.
27. Füllelement nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß
der Einsatz (56) im Bereich seiner Behälterdichtung einen
diese Dichtung umschließenden und sich nach unten
erweiternden, vorzugsweise kegelstumpfförmig erweiternden
zweiten Abschnitt (56′′) besitzt.
28. Füllelement nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Einsatz (56) mittels eines Halteringes
in einer Öffnung der Zentriertulpe (37) vorzugsweise
austauschbar gehalten ist.
29. Füllelement nach Anspruch 28, gekennzeichnet durch
Einsätze (56) unterschiedlicher axialer Länge.
30. Füllelement nach einem der Ansprüche 1 bis 29, gekenn
zeichnet durch einen an einer Zentriertulpe (37) vor
gesehenen Zentrierring (60) sowie durch eine diesem
Zentrierring (60) zugeordnete Gegen- bzw. Zentrierfläche,
die am Gehäuse (5) des Füllelementes ausgebildet ist.
31. Füllelement nach Anspruch 2 oder einem der Ansprüche 4
-30, dadurch gekennzeichnet, daß der schirmchenartige
Abweiser (23) am zweiten Sondenelement (52) vorgesehen
ist.
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