EP2172280A2 - Vorrichtung zur Reinigung von Stanzwerkzeugen für Klebeprodukte - Google Patents

Vorrichtung zur Reinigung von Stanzwerkzeugen für Klebeprodukte Download PDF

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EP2172280A2
EP2172280A2 EP09161772A EP09161772A EP2172280A2 EP 2172280 A2 EP2172280 A2 EP 2172280A2 EP 09161772 A EP09161772 A EP 09161772A EP 09161772 A EP09161772 A EP 09161772A EP 2172280 A2 EP2172280 A2 EP 2172280A2
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EP
European Patent Office
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cleaning
adhesive
adhesive tape
tape
punching
Prior art date
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Application number
EP09161772A
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English (en)
French (fr)
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EP2172280A3 (de
EP2172280B1 (de
Inventor
Carsten Blank
Dr. Uwe Schümann
Bruce Dirk Ehlers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tesa SE
Original Assignee
Tesa SE
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Publication of EP2172280A3 publication Critical patent/EP2172280A3/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B08B7/0028—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by adhesive surfaces

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1 and a method thereof.
  • the punching tool To ensure proper functioning of the punching tool, it must be cleaned regularly by hand, for example with a suitable solvent and a brush. For this purpose, the punching tool must be dismantled.
  • the invention has for its object to provide a device with which a manual cleaning and this required disassembly of the punch can be omitted.
  • the invention is based on the idea to remove material residues according to the principle of a so-called lint brush by the cleaning action of a cleaning tape from a punching tool in an automated manner.
  • the adhesive layer of the cleaning tape takes on contact with the punching tool on the punching surface by the adhesive effect of the cleaning tape on material residues, which then adhere to the cleaning tape. Regular manual cleaning of the punching tool is then no longer necessary.
  • the adhesive layer of the cleaning tape is preferably thicker than the height of the cutting lines located on the punching tool to be cleaned.
  • the punched lines penetrate into the adhesive layer of the cleaning adhesive tape.
  • the cleaning adhesive tape is then set according to the invention on the punch when the punching lines penetrate into the adhesive layer, but not pierce the tape. This can be ensured by the thickness of the adhesive tape is chosen to be greater than the web height of the punched lines. However, this can also be ensured by the punching tool is passed over the pressure-free tape over the tape and the punching lines do not completely penetrate into the tape.
  • the cleaning adhesive tape has a thickness of 0.5 mm to 1.5 mm, in particular about 1 mm.
  • the tape is on the one hand sufficiently tear-resistant and on the other hand, a suitable tape length can be used to one or even to carry out several cleaning cycles.
  • cleaning tapes with thicker adhesive layers and thus greater overall thickness are required.
  • the cleaning adhesive tape is designed as an adhesive tape containing a polyurethane (PU) -based adhesive layer. Due to the PU-based adhesive layer, the condition of the cleaning tape is very similar to a surface of a so-called lint brush.
  • the advantage of the PU adhesive tape is that it can be designed so that advantageous adhesive properties of the material can be combined with reusability.
  • the cleaning adhesive tape contains an adhesive layer on a foam backing or foam backing.
  • Foam adhesive tapes can then be used for the purposes of this invention if the anchoring between the adhesive layer and the foam is high, so that rewinding of the adhesive onto the punching tool is essentially precluded during the process.
  • the solution according to the invention provides a device for automatic, physical cleaning of the punching tool.
  • a converter with a punching tool in which a device according to the invention is installed, requires very little maintenance. Due to the automatic cleaning, the punching tool no longer needs to be removed and cleaned by hand. Punching dust and adhesive particles resulting from the cutting edges are easily removed.
  • the adhesive tape lies with its side directed in the direction of the punching tool under the punching tool, so that the adhesive side of the adhesive tape faces upwards.
  • the cleaning tape lying below the punch fall dirt particles that are only slightly covered by the cleaning adhesive, from top to bottom on the tape and are transported away from the punch.
  • This method is particularly useful when the cleaning tape is positioned and driven through the system instead of the material to be punched for cleaning the punching tool.
  • the cleaning process in this case does not take place simultaneously with a punching process.
  • the adhesive tape is expediently designed to be reusable. For this purpose, in particular above-mentioned adhesive tapes based on PU offer.
  • the cleaning adhesive tape is arranged in a cleaning cassette.
  • the cassette can be inserted quickly and replaced with another cassette.
  • the cleaning tape may be wound on two shafts, with the tape piece lying between the shafts in contact with the punching tool.
  • the tape can be wound on one side while it is being rewound on the other side, similar to a video or audio cassette.
  • the adhesive tape is designed to be reusable in this invention interpretation. It can do this especially as a cleaning tape on PU base be executed. For the reuse of such or other cleaning tapes, there are various possible variants.
  • a variant is that a cleaning tape cassette is designed so that it can be turned over by hand, as in an audio cassette and as already explained above.
  • the cleaning tape is automatically rewound when its end of the tape is reached.
  • the cleaning belt can be designed as an endless belt, so that both belt ends are connected to each other.
  • a cleaning roller or other solution can be used to clean the punching tool.
  • a punching of a label or other stamped parts takes place simultaneously with a cleaning process of the punching tool.
  • a cleaning process of the punching tool is performed independently of the punching process in a label production line.
  • the cleaning process can be started when a counter has counted a certain number of punching operations.
  • a display or a display element may signal that a cleaning process is recommended.
  • a sensor that detects the degree of contamination of the punch and triggers a signal from a defined degree of contamination, which is brought to the display.
  • rotary punches with diameters in the range of 6 cm or more are used in punching processes. It has been found to be particularly effective for such typical cylinder formats that a cleaning operation should be carried out by 0.5 to 1.5 meters of adhesive tape, in particular about 1 meter of adhesive tape. On the one hand, this length of tape causes a thorough cleaning of the punching tool and, on the other hand, permits a compact design of a cleaning cassette, provided that this type of construction is selected. This statement is only an example. Correspondingly, longer adhesive tape sections can also be used for larger cylinder diameters and shorter ones for smaller ones. The length of the used for cleaning Adhesive tape section and the cylinder diameter can also be selected independently, in order to achieve an optimal cleaning result. The cleaning efficiency also depends on the nature of the dirt and on the surface finish of the punching tool. Nevertheless, it is a good guideline when three to four times the circumference of the punch is used as the length of tape to be used for cleaning.
  • Fig. 1 shows a device 100 for cleaning a punching tool 10 of a label production line not shown in detail.
  • a system can be designed to produce labels of all kinds, including film labels, paper labels, decorative labels, security labels, price labels and the like. But also diecuts for bonding components of predetermined area and / or shape can be manufactured on such systems.
  • the device may be part of a manufacturing facility in which the label web may for example be printed and / or labeled or otherwise provided with features such as security features.
  • the cleaning device 100 comprises a cleaning tape 11, which is designed as adhesive tape 12.
  • the tape is in Fig. 2 shown in more detail. This is provided with a carrier layer 13 which is flexible and tear-resistant.
  • the adhesive tape is also provided with an adhesive layer 14 on an adhesive side 15 directed towards the punch 10.
  • the adhesive side 15 of the adhesive tape 12 acts on the punch 10 to clean it.
  • Fig. 2 shows, are stuck by the adhesive of the label or stamping dirt particles or cutting dust on the punch 10. After the section of the punch With the dirt particles passing through the adhesive tape 12, these particles S stick to the adhesive tape similar to a lint brush.
  • the adhesive tape 12 is held under slight tension, so that the adhesive tape 12 is guided past the punching tool substantially without pressure.
  • the adhesive tape is designed as a PU adhesive tape.
  • an adhesive layer of PU material is present on the adhesive side 15. The mass adhesions located on the punching tool 10 are taken over by the PU compound and thus transferred to the cleaning adhesive tape.
  • the punch 10 is mounted on a shaft 16.
  • the adhesive tape 12 is arranged in a cleaning cassette 17.
  • two main rollers 20, 21 are provided, on which the adhesive tape 12 is wound. Between the rollers 20, 21 is the tape 12 and is exposed so that it can act with its adhesive side 15 on the punch, much like an audio tape on a sound head.
  • An unillustrated driving pin rotates one of the rollers, for example the roller 21, which is preferably driven by an electric motor. If a tape end is reached and / or reaches a certain cleaning length, then the tape 12 preferably stops automatically. In this case, the cassette must be turned over.
  • the housing 18 of the cassette 17 is provided with a recess 22.
  • two auxiliary rollers 23, 24 are arranged in the housing 18 in order to ensure a defined position of the adhesive tape 12.
  • the cassette is only for a cleaning process in the direction of arrow Z, as Fig. 1 shows, in the direction of the punch 10 moves. This is preferably done with a sliding mechanism that is manually or automatically actuated. Thereby, a cleaning operation of the punch 10 can be performed independently of the punching operation.
  • the cleaning adhesive tape 12 preferably has a length of about 1 m. This length corresponds to the cleaning length of a cleaning process. After 1 m PU tape 12 is the Punching tool cleaned and can be used again. The adhesive tape 12 is therefore completely wrapped by a main roller 20 or 21 to the other. The tape is also reusable, so that a variety of cleaning cycles with this solution is possible. Only with a relatively high number of cleaning cycles, for example over 100 cycles, the cassette 17 needs to be replaced in a simple manner.
  • a cleaning adhesive tape may have a thickness of 1 mm.
  • the figures illustrate that the adhesive tape 12 with its side directed in the direction of the punching tool 10 or adhesive side 15 can lie below the punching tool 10, so that the adhesive side 15 of the adhesive tape faces upwards.
  • the band 12 then also captures the particles S, which fall down by gravity or other action during the cleaning.
  • the method described is used for automated cleaning of the punching tool 10 of a punching system.
  • the adhesive tape 12 thus serves for receiving material residues which accumulate on the punching tool 10 during a punching operation. It is essential that the adhesive side 15 according to the invention is guided past the punching tool 10.
  • the adhesive tape 12 may also be integrated on a single roll, such as a lint brush or cassette, in the apparatus, for example.
  • the essential advantage of the invention is that it does not need to be removed for cleaning, that is, the cleaning takes place within the punching system.

Landscapes

  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

Mit einer Vorrichtung (100) sollen eine manuelle Reinigung und eine hierfür erforderliche Demontage eines Stanzwerkzeuges einer Etiketten- oder Stanzlingfertigungsstrecke entfallen. Dies wird durch ein Reinigungsband (11), das als Klebeband (12) ausgeführt ist, wobei das Klebeband (12) mit einer haftenden Schicht (14) auf einer zum Stanzwerkzeug (10) gerichteten Klebeseite (15) versehen ist, und wobei die Klebeseite (15) des Klebebandes (12) auf das Stanzwerkzeug (10) einwirkt, um diesen zu reinigen, erreicht.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie ein Verfahren hierfür.
  • Es sind Fertigungsstrecken für Etiketten oder andere Stanzlinge mit einem Stanzzylinder beziehungsweise Magnetzylinder und Stanzblech als Stanzwerkzeug bekannt. Das Stanzwerkzeug rollt über einem Klebebandsystem beziehungsweise Etikettenvormaterial oder dergleichen, um diese Etiketten oder anderen Stanzlinge auszustanzen. Hierbei kommt es im Laufe der Zeit durch eine Klebemasse zu unerwünschten Massenanhaftungen am Stanzwerkzeug. Bei größeren Lauflängen bauen sich diese Anhaftungen soweit auf, dass sie partiell wieder auf die Etiketten beziehungsweise Stanzlinge usw. übertragen werden. Ein so verschmutztes Etikett ist für Anwendungen oder Weiterverarbeitung in Bereichen mit hohen Anforderungen an die optische Qualität ungeeignet. Bei zunehmender Verschmutzung kann durch Materialrückstände das Gerät sogar im Extremfall ausfallen. Als Beispiel für Materialrückstände seien insbesondere Schneid- und Stanzstaub aber auch Klebmassepartikel genannt.
  • Dieses Problem besteht im Allgemeinen bei jedem zu stanzendem haftklebrigen Bahnmaterial, wie es bei der Herstellung von Folienetiketten, Papieretiketten und anderen Stanzlingen zum Einsatz kommt.
  • Um eine einwandfreie Funktionsweise des Stanzwerkzeugs zu gewährleisten, muss dieses regelmäßig von Hand, beispielsweise mit einem geeigneten Lösungsmittel und einer Bürste gereinigt werden. Hierzu muss das Stanzwerkzeug demontiert werden.
  • Zur Verringerung dieses Aufwands sind Stanzwerkzeuge mit einer antiadhäsiven Schicht aus Polytetrafluorethylen oder Silikon bekannt. Dennoch kann eine manuelle Reinigung auf Dauer nicht gänzlich entfallen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der eine manuelle Reinigung und eine hierfür erforderliche Demontage des Stanzwerkzeugs entfallen kann.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 in Verbindung mit seinen Oberbegriffsmerkmalen gelöst.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, Materialrückstände nach dem Prinzip einer so genannten Fusselbürste durch die reinigende Wirkung eines Reinigungsklebebands von einem Stanzwerkzeug in automatisierter Weise zu entfernen. Die Klebeschicht des Reinigungsbandes nimmt bei Berührung mit dem Stanzwerkzeug auf der Stanzoberfläche durch die Klebewirkung des Reinigungsbandes Materialrückstände auf, die dann auf dem Reinigungsband haften bleiben. Eine regelmäßige manuelle Reinigung des Stanzwerkzeugs ist dann nicht mehr erforderlich.
  • Die Klebschicht des Reinigungsbands ist bevorzugt dicker als die Höhe der Schneidlinien, die sich auf dem Stanzwerkzeug befinden, das gereinigt werden soll. Während des Reinigungsprozesses dringen die Stanzlinien in die Klebschicht des Reinigungsklebebands ein. Das Reinigungsklebeband ist dann erfindungsgemäß auf das Stanzwerkzeug eingestellt, wenn die Stanzlinien in die Klebschicht eindringen, das Klebeband aber nicht durchstanzen. Dies kann gewährleistet sein, indem die Dicke des Klebebands größer gewählt wird als die Steghöhe der Stanzlinien. Dies kann aber auch gewährleistet sein, indem das Stanzwerkzeug drucklos über das Klebeband geführt wird und die Stanzlinien nicht vollständig in das Klebeband eindringen.
  • Als optimal hat sich für Stanzwerkzeuge mit gängigen Steghöhen herausgestellt, dass das Reinigungsklebeband eine Dicke von 0,5 mm bis 1,5 mm, insbesondere etwa 1 mm aufweist. Durch diese Dicke ist das Band einerseits ausreichend reißfest und andererseits kann eine geeignete Bandlänge eingesetzt werden, um einen oder auch mehrere Reinigungszyklen durchführen zu können. Sollten jedoch sehr hohe Stanzlinien vorhanden sein, dann sind Reinigungsklebebänder mit dickeren Klebschichten und damit auch größerer Gesamtdicke erforderlich.
  • Nach einer ersten vorteilhaften Auslegung der Erfindung ist das Reinigungsklebeband als ein eine auf Polyurethan (PU) basierende Klebschicht enthaltenes Klebeband ausgeführt. Durch die PU basierende Klebeschicht wird die Beschaffenheit des Reinigungsbandes sehr ähnlich wie eine Oberfläche einer so genannten Fusselbürste. Der Vorteil des PU-Klebebandes liegt darin, dass es so konzipiert sein kann, dass vorteilhafte Klebeeigenschaften des Materials mit Wiederverwendbarkeit kombiniert werden können.
  • Nach einer zweiten vorteilhaften Auslegung der Erfindung enthält das Reinigungsklebeband eine Klebschicht auf einem Schaumträger oder Schaumzwischenträger. Schaumklebebänder sind dann im Sinne dieser Erfindung einsetzbar, wenn die Verankerung zwischen Klebschicht und Schaum hoch ist, so dass im Prozess ein Umspulen der Klebemasse auf das Stanzwerkzeug im Wesentlichen ausgeschlossen ist.
  • Die erfindungsgemäße Lösung schafft eine Vorrichtung zur automatischen, physikalischen Reinigung des Stanzwerkzeugs. Durch Nutzung dieser Lösung ist eine Konvertieranlage mit einem Stanzwerkzeug, in die eine erfindungsgemäße Vorrichtung eingebaut ist, sehr wartungsarm. Durch die automatische Reinigung braucht das Stanzwerkzeug nicht mehr ausgebaut und nicht von Hand gereinigt werden. Während des Stanzens an den Schnittkanten entstehender Stanzstaub und Klebmassepartikel werden in einfacher Weise entfernt.
  • Nach einem ersten im Sinne dieser Erfindung bevorzugten Einsatz von Reinigungsklebebändern zur Reinigung von Stanzwerkzeugen ist vorgesehen, dass das Reinigungsklebeband im Wesentlichen drucklos an dem Stanzwerkzeug vorbeigeführt wird. Dadurch wird das Stanzwerkzeug sehr schonend gereinigt. Weiterhin wird der Antrieb des Stanzwerkzeugs durch die geringe auf das Stanzwerkzeug wirkende Kraft nicht belastet. Dies ermöglicht ein schnelles Reinigen des Stanzwerkzeugs. Unter den Begriff "im Wesentlichen drucklos" fällt auch, wenn ein sehr geringer Druck, der auf das Stanzwerkzeug wirkt, vorhanden ist. So kann durch die Wahl des sehr geringen Stanzdruckes die Reinigungswirkung an den Flanken der Schneiden des Werkzeugs gesteuert werden.
  • Günstig ist es, wenn das Klebeband mit seiner in Richtung des Stanzwerkzeugs gerichteten Seite unter dem Stanzwerkzeug liegt, so dass die Klebeseite des Klebebands nach oben weist. Indem das Reinigungsklebeband unterhalb des Stanzwerkzeugs liegt, fallen Schmutzpartikel, die nur leicht von der reinigenden Klebemasse erfasst werden, von oben nach unten auf das Band und werden vom Stanzwerkzeug wegtransportiert. Diese Methode ist besonders praktisch, wenn zur Reinigung des Stanzwerkzeugs an Stelle der zu stanzenden Materialbahn das Reinigungsband positioniert und durch die Anlage gefahren wird. Der Reinigungsprozess erfolgt in diesem Fall nicht gleichzeitig mit einem Stanzprozess. Zweckmäßigerweise ist das Klebeband wiederverwendbar ausgeführt. Hierzu bieten sich insbesondere oben genannte Klebebänder auf PU-Basis an.
  • In einem zweiten im Sinne dieser Erfindung bevorzugten Einsatz von Reinigungsklebebändern zur Reinigung von Stanzwerkzeugen ist vorgesehen, dass das Reinigungsklebeband in einer Reinigungskassette angeordnet ist. Die Kassette kann schnell eingesetzt und gegen eine andere Kassette ausgetauscht werden. Das Reinigungsband kann an zwei Wellen gewickelt sein, wobei das zwischen den Wellen liegende Bandstück in Kontakt mit dem Stanzwerkzeug steht. Das Band kann auf einer Seite aufgespult werden, während es auf der anderen Seite abgespult wird, ähnlich einer Video- oder Audiokassette. Indem wie bei einer Musikkassette die Reinigungskassette umgedreht wird, wird das Reinigungsband immer wieder zurückgespult und kann so wiederverwendet werden.
  • Es ist bei der kassettenartigen Bauweise des Reinigungsmoduls besonders vorteilhaft, die Kassette nicht unterhalb des Stanzwerkzeugs sondern in einer anderen Stellung entlang des Umfangs des Stanzwerkzeugs zu positionieren. Die Kassette kann dann eingebaut sein, während sich die zu stanzende Materialbahn in der Fertigungsstrecke befindet. Es sind auf diese Weise simultanes Stanzen und Reinigen möglich.
  • Zweckmäßigerweise ist das Klebeband auch in dieser Erfindungsauslegung wiederverwendbar ausgeführt. Es kann dazu insbesondere als Reinigungsklebeband auf PU-Basis ausgeführt sein. Zur Wiederverwendung solcher oder anderer Reinigungsklebebänder gibt es verschiedene mögliche Varianten.
  • Eine Variante besteht darin, dass eine Reinigungsbandkassette so ausgeführt ist, dass diese von Hand umgedreht werden kann, wie bei einer Audiokassette und wie oben bereits erläutert ist.
  • Bei einer weiteren Variante ist es denkbar, dass das Reinigungsband automatisch zurückgespult wird, wenn sein Bandende erreicht wird.
  • Alternativ kann das Reinigungsband als Endlosband ausgeführt sein, so dass beide Bandenden miteinander verbunden sind.
  • Anstatt einer Kassette kann auch eine Reinigungswalze oder eine andere Lösung dienen, um das Stanzwerkzeug zu reinigen.
  • Grundsätzlich sind Lösungen denkbar, bei denen ein Stanzen eines Etiketts oder anderer Stanzlinge gleichzeitig mit einem Reinigungsvorgang des Stanzwerkzeugs erfolgt. Vorzugsweise wird jedoch ein Reinigungsvorgang des Stanzwerkzeugs unabhängig vom Stanzvorgang in einer Etikettenfertigungsstrecke durchgeführt. Der Reinigungsvorgang kann gestartet werden, wenn ein Zähler eine bestimmte Anzahl von Stanzvorgängen gezählt hat. In diesem Fall kann eine Anzeige oder ein Anzeigeelement signalisieren, dass ein Reinigungsvorgang empfohlen wird. Denkbar ist auch, einen Sensor einzusetzen, der den Verschmutzungsgrad des Stanzwerkzeugs detektiert und ab einem definierten Verschmutzungsgrad ein Signal auslöst, das zur Anzeige gebracht wird.
  • Überlicherweise werden rotative Stanzwerkzeuge mit Durchmessern im Bereich von 6 cm oder darüber in Stanzprozessen genutzt. Als besonders effektiv für solche typischen Zylinderformate hat sich herausgestellt, dass ein Reinigungsvorgang durch 0,5 bis 1,5 Meter Klebeband, insbesondere etwa 1 Meter Klebeband ausgeführt werden sollte. Diese Bandlänge bewirkt einerseits eine gründliche Reinigung des Stanzwerkzeugs und lässt andererseits eine kompakte Ausführung einer Reinigungskassette zu, sofern diese Bauart gewählt wird. Diese Aussage dient aber lediglich als Beispiel. Entsprechend können auch längere Klebebandabschnitte bei größeren Zylinderdurchmessern und kürzere bei kleineren zum Einsatz kommen. Die Länge des zur Reinigung eingesetzten Klebebandabschnitts und der Zylinderdurchmesser können aber auch unabhängig voneinander gewählt werden, um ein optimales Reinigungsresultat zu erreichen. Die Reinigungseffizienz hängt nämlich auch von der Art des Schmutzes ab und von der Oberflächenbeschaffenheit des Stanzwerkzeugs. Trotzdem ist es ein guter Richtwert, wenn das drei- bis vierfache des Umfangs des Stanzwerkzeugs als zur Reinigung zu verwendende Klebebandabschnittslänge zum Einsatz kommt.
  • Zwei Ausführungsbeispiele werden anhand der Zeichnungen näher erläutert, wobei weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung und Vorteile derselben beschrieben sind.
    • Es zeigen in schematischer Darstellung:
    • Fig. 1
    eine Vorrichtung zur Reinigung eines Stanzwerkzeugs einer Etikettenherstellungsstrecke, und
    Fig. 2
    eine vergrößerte Darstellung eines Reinigungsbereichs.
  • Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 100 zur Reinigung eines Stanzwerkzeugs 10 einer nicht näher gezeigten Etikettenherstellungsstrecke. Eine solche Anlage kann zur Herstellung von Etiketten aller Art, darunter Folienetiketten, Papieretiketten, Schmucketiketten, Sicherheitsetiketten, Preisetiketten und dergleichen ausgeführt sein. Aber auch Stanzlinge zur Verklebung von Bauteilen vorgegebener Fläche und/oder Form können auf solchen Anlagen gefertigt werden. Die Vorrichtung kann Teil einer Herstellanlage sein, in der die Etikettenbahn zum Beispiel bedruckt und/oder beschriftet oder auf sonstige Weise mit Merkmalen wie beispielsweise Sicherheitsmerkmalen versehen werden kann.
  • Erfindungsgemäß umfasst die Reinigungsvorrichtung 100 ein Reinigungsband 11, das als Klebeband 12 ausgeführt ist. Das Klebeband ist in Fig. 2 näher dargestellt. Dieses ist mit einer Trägerschicht 13 versehen, die flexibel und reißfest ausgeführt ist. Das Klebeband ist außerdem mit einer haftenden Schicht 14 auf einer zum Stanzwerkzeug 10 gerichteten Klebeseite 15 versehen. Die Klebeseite 15 des Klebebandes 12 wirkt auf das Stanzwerkzeug 10 ein, um dieses zu reinigen. Wie Fig. 2 zeigt, befinden sich durch die Klebemasse des Etiketts oder Stanzlings Schmutzpartikel beziehungsweise Schneidestaub auf dem Stanzwerkzeug 10. Nachdem der Abschnitt des Stanzwerkzeugs mit den Schmutzpartikeln durch das Klebeband 12 vorbeigefahren ist, bleiben diese Partikel S an dem Klebeband ähnlich wie bei einer Fusselbürste kleben. Hierbei wird das Klebeband 12 unter leichter Spannung gehalten, so dass das Klebeband 12 im Wesentlichen drucklos an dem Stanzwerkzeug vorbeigeführt wird.
  • Bevorzugterweise ist das Klebeband als PU-Klebeband ausgeführt. Auf der Klebeseite 15 ist eine adhäsive Schicht aus PU-Masse vorhanden. Die an dem Stanzwerkzeug 10 befindlichen Massenanhaftungen werden von der PU-Masse übernommen und damit auf das Reinigungsklebeband übertragen.
  • Wie Fig. 1 zeigt, ist das Stanzwerkzeug 10 an einer Welle 16 gelagert. Das Klebeband 12 ist in einer Reinigungs-Kassette 17 angeordnet. Diese umfasst ein Gehäuse 18 ähnlich einer Audiokassette. Im Gehäuse sind zwei Hauptrollen 20, 21 vorhanden, auf denen das Klebeband 12 aufgewickelt ist. Zwischen den Rollen 20, 21 befindet sich das Klebeband 12 und liegt frei, damit es mit seiner Klebeseite 15 auf das Stanzwerkzeug einwirken kann, so ähnlich wie ein Audioband auf einen Tonkopf. Ein nicht dargestellter Mitnahmezapfen dreht eine der Rollen, zum Beispiel die Rolle 21, die vorzugsweise elektromotorisch angetrieben wird. Wird ein Bandende erreicht und/oder eine bestimmte Reinigungslänge erreicht, dann stoppt das Band 12 bevorzugt automatisch. In diesem Fall muss die Kassette umgedreht werden. Alternativ können zwei Antriebe für jeweils eine der Rollen 20, 21 vorhanden sein, so dass eine Richtungsumkehr erfolgen kann und kein manuelles Wenden der Reinigungskassette erforderlich ist. Damit das Klebeband frei liegt, ist das Gehäuse 18 der Kassette 17 mit einer Aussparung 22 versehen. Ferner sind zwei Hilfsrollen 23, 24 in dem Gehäuse 18 angeordnet, um eine definierte Lage des Klebebandes 12 sicherzustellen.
  • Die Kassette wird erst für einen Reinigungsvorgang in Pfeilrichtung Z, wie Fig. 1 zeigt, in Richtung des Stanzwerkzeugs 10 bewegt. Dies erfolgt vorzugsweise mit einem Schiebemechanismus, der manuell oder automatisch betätigbar ist. Dadurch kann ein Reinigungsvorgang des Stanzwerkzeugs 10 unabhängig vom Stanzvorgang durchgeführt werden.
  • Bei einem Stanzzylinderdurchmesser von zum Beispiel 10 cm hat das Reinigungsklebeband 12 vorzugsweise eine Länge von etwa 1 m. Diese Länge entspricht der Reinigungslänge eines Reinigungsvorgangs. Nach 1 m PU-Klebeband 12 ist das Stanzwerkzeug gereinigt und kann wieder eingesetzt werden. Das Klebeband 12 wird daher vollständig von einer Hauptrolle 20 beziehungsweise 21 zur anderen umwickelt. Das Klebeband ist außerdem wiederverwendbar ausgeführt, so dass eine Vielzahl von Reinigungszyklen mit dieser Lösung möglich ist. Erst bei einer relativ hohen Anzahl von Reinigungszyklen, beispielsweise über 100 Zyklen, braucht die Kassette 17 in einfacher Weise ausgetauscht werden.
  • Ein Reinigungsklebeband kann eine Dicke von 1 mm aufweisen.
  • Weiterhin veranschaulichen die Figuren, dass das Klebeband 12 mit seiner in Richtung des Stanzwerkzeugs 10 gerichteten Seite beziehungsweise Klebeseite 15 unter dem Stanzwerkzeug 10 liegen kann, so dass die Klebeseite 15 des Klebebandes nach oben weist. Das Band 12 fängt dann auch die Partikel S, die durch die Schwerkraft oder sonstige Einwirkung während der Reinigung nach unten fallen.
  • Das beschriebene Verfahren dient zum automatisierten Reinigen des Stanzwerkzeugs 10 einer Stanzanlage. Das Klebeband 12 dient also zum Aufnehmen von Materialrückständen, die sich während eines Stanzbetriebs am Stanzwerkzeug 10 ansammeln. Wesentlich ist, dass die Klebeseite 15 erfindungsgemäß am Stanzwerkzeug 10 vorbeigeführt wird.
  • Die Erfindung ist nicht nur auf das Ausführungsbeispiel beschränkt. So können Merkmale aus anderen Teilen der Beschreibung und den Figuren beliebig miteinander kombiniert werden. Das Klebeband 12 kann auch zum Beispiel auf einer einzigen Rolle, wie bei einer Fusselbürste oder ohne Kassette in dem Gerät integriert sein.
  • Durch die Erfindung wird vermieden, dass sich bei größeren Lauflängen an dem Stanzwerkzeug Anhaftungen aufbauen, die dann partiell wieder auf einzelne Etiketten oder andere Stanzlinge übertragen werden.
  • Es ist außerdem eine sehr schonende Reinigung von Stanzzylindern möglich. Der wesentliche Vorteil der Erfindung liegt darin, dass dieser zum Reinigen nicht ausgebaut werden braucht, das heißt, die Reinigung erfolgt innerhalb der Stanzanlage.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    rotatives Stanzwerkzeug
    11
    Reinigungsband
    12
    Klebeband
    13
    Trägerschicht
    14
    Haftschicht
    15
    Klebeseite
    16
    Welle
    17
    Reinigungskassette
    18
    Gehäuse
    20
    erste Hauptrolle
    21
    zweite Hauptrolle
    22
    Aussparung
    23
    Erste Hilfsrolle
    24
    Zweite Hilfsrolle
    100
    Vorrichtung

Claims (10)

  1. Vorrichtung (100) zur Reinigung eines Stanzzylinders (10) einer Fertigungsstrecke für Etiketten oder andere Stanzlinge mit einer selbstklebenden Schicht, gekennzeichnet durch
    ein Reinigungsband (11), das als Klebeband (12) ausgeführt ist, wobei das Klebeband (12) mit einer haftenden Schicht (14) auf einer zum Stanzzylinder (10) gerichteten Klebeseite (15) versehen ist sowie die Klebeseite (15) des Klebebandes (12) auf den Stanzzylinder (10) einwirkt, um diesen zu reinigen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Ausführung derart, dass das Klebeband (12) im Wesentlichen drucklos an dem Stanzzylinder (10) vorbeigeführt wird.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebeschicht (14) des Klebebands (12) Polyurethan-basierend ausgeführt ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebeband (12) einen geschäumten Träger oder Zwischenträger enthält.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebeband (12) in einer Reinigungs-Kassette (17) angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebeband (12) eine Dicke von 0,5 bis 1,5 mm, insbesondere etwa 1 mm aufweist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebeband (12) mit seiner in Richtung des Stanzzylinders (10) gerichteten Seite unter dem Stanzzylinder (10) liegt, so dass die Klebeseite (15) des Klebebandes (12) nach oben weist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebeband (12) wiederverwendbar ausgeführt ist.
  9. Verfahren zum automatisierten Reinigen eines Stanzzylinders einer Fertigungsstrecke für Etiketten oder andere Stanzlinge mit einer selbstklebenden Schicht mit einer Vorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebeband (12) zum Aufnehmen von Materialrückständen, die sich während eines Stanzbetriebs am Stanzzylinder (10) ansammeln, mit seiner Klebeseite (15) am Stanzzylinder (10) vorbeigeführt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Reinigungsvorgang des Stanzzylinders (10) unabhängig vom Stanz- und/oder Druckvorgang des Label- oder Etikettengerätes durchgeführt wird.
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