EP2164580B1 - Mehrfachsaite für einen ballspielschläger - Google Patents

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EP2164580B1
EP2164580B1 EP08773883.7A EP08773883A EP2164580B1 EP 2164580 B1 EP2164580 B1 EP 2164580B1 EP 08773883 A EP08773883 A EP 08773883A EP 2164580 B1 EP2164580 B1 EP 2164580B1
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EP
European Patent Office
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filaments
string
ball game
game racket
portions
Prior art date
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EP08773883.7A
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English (en)
French (fr)
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EP2164580A1 (de
Inventor
Rob Cottey
Ralf Schwenger
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Head Technology GmbH
Original Assignee
Head Technology GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Head Technology GmbH filed Critical Head Technology GmbH
Publication of EP2164580A1 publication Critical patent/EP2164580A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2164580B1 publication Critical patent/EP2164580B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B51/00—Stringing tennis, badminton or like rackets; Strings therefor; Maintenance of racket strings
    • A63B51/02—Strings; String substitutes; Products applied on strings, e.g. for protection against humidity or wear
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B51/00—Stringing tennis, badminton or like rackets; Strings therefor; Maintenance of racket strings
    • A63B51/002—Stringing tennis, badminton or like rackets; Strings therefor; Maintenance of racket strings using strings with different cross-sections on the same frame, e.g. with different thickness
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B51/00—Stringing tennis, badminton or like rackets; Strings therefor; Maintenance of racket strings
    • A63B51/001—Stringing tennis, badminton or like rackets; Strings therefor; Maintenance of racket strings using strings made of different materials on the same frame, e.g. gut and nylon
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B51/00—Stringing tennis, badminton or like rackets; Strings therefor; Maintenance of racket strings
    • A63B51/02—Strings; String substitutes; Products applied on strings, e.g. for protection against humidity or wear
    • A63B51/023—Strings having characteristics varying along the length of the string, e.g. diameter or elasticity
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B51/00—Stringing tennis, badminton or like rackets; Strings therefor; Maintenance of racket strings
    • A63B51/10—Reinforcements for stringing

Definitions

  • the present invention relates to a ball game racket, in particular for tennis, squash, badminton, racquetball or paddle tennis rackets.
  • the ball game racket is covered with a string with sections varying structure.
  • the present invention relates to two methods for covering such a ball game racket.
  • Conventional strings for such clubs are typically made of a variety of natural materials or plastics and may be constructed of multiple layers, such as a core and a shell.
  • the DE 200 16 733 U1 a racket string constructed of a toothed core of a first plastic material having a serrated outer surface and a cladding layer of a second plastic material molded over the core so as to be bonded to the serrated outer surface.
  • the first plastic material has hardness and abrasion resistance smaller than that of the second plastic material.
  • the string has a conjugated monofilament structure having one or more core portions surrounded by one or more cladding layers.
  • a Wickelitzen structure ie a string consisting of a core and winding strands, which are wound around the core, wherein the core and the strands are mutually adherent secured, both the core and the winding strands of a synthetic resin monofilament , and the core and the winding strands have different diameters.
  • either the core or the winding strands are formed of the conjugated monofilament.
  • the string has a structure with twisted strands, that is, the string consists of a plurality of strands of a synthetic resin monofilament, which are twisted together and secured by an adhesive mutually adhesive.
  • strings are known in the prior art, the cross section may assume a deviating from a circle shape, such as in the DE 27 37 751 A1 and DE 1 831 958 described.
  • the DE 851 450 C and DE 85 01 864 U1 reveal strings that are designed as a winding construction of several individual elements.
  • the GB 2 056 287 describes a racket, in which parallel, adjacent longitudinal strings are coupled together by a connecting element.
  • the present invention is based on the consideration that it is of interest for the tuning of a ball game racket to combine various properties in a string and to optimally adapt to the respective requirements.
  • the string of the racket is constructed differently in sections along its longitudinal direction. This significantly improves the characteristics of the string for a ball game racket.
  • the string of the racket is designed as a multi-string, which has at least two filaments which preferably extend essentially parallel to one another, these filaments being connected in sections integrally with one another.
  • a connecting section in which the filaments are connected to each other is followed by a section in which the filaments are not connected to each other, i. in which the filaments run loosely next to each other.
  • the length proportion of the connecting portions to the overall length of the string is preferably between 10% and 80%, more preferably between 25% and 60%, and most preferably between 35% and 50%.
  • the length of a connection section is preferably 20 mm to 200 mm, more preferably 50 mm to 150 mm, and particularly preferably 80 mm to 120 mm.
  • the length of the sections in which the two filaments are unconnected is preferably 50 mm to 250 mm, more preferably 100 mm to 200 mm, and particularly preferably 130 mm to 170 mm.
  • the individual filaments consist of conventional racket strings. In another embodiment of the present invention, the filaments consist of parts of conventional sports racquet strings.
  • a multiple string of the present invention may have two or more filaments of the same or different type. In the context of the invention it is preferred to combine several filaments which differ in their cross-sectional shape, their dimensions (for example diameter), their material and / or their nature.
  • the filaments may be ordinary multifilament and / or single filament strings.
  • the diameter of the respective filaments can be chosen variably, but is preferably in the range between 0.5 mm and 1 mm and particularly preferably in a range between 0.65 mm and 0.8 mm.
  • the present invention relates to a method for covering a ball game racket.
  • a racket string which is produced in a substantially conventional manner and which serves as a filament for the string according to the invention, is provided with a coating which allows a later partial connection of the filaments.
  • the two or more filaments thus coated pass lengthwise, parallel to each other (ie, in substantially the same longitudinal direction), a mechanism that allows two or more filaments to be permanently and integrally joined in sections.
  • This mechanism preferably uses high temperatures, UV light or laser light to bond the filaments together by means of the coating. In this case, this mechanism can be used in such a targeted manner, ie, limited in space, that a connection takes place only in the connection sections.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a string 1 according to the invention and an enlarged section thereof. Therein visible are a first filament 3 and a second filament 5 and connecting sections 7, in which the two filaments 3, 5 are connected to each other. Between two adjacent connecting portions 7, a portion 9 is arranged in each case, in which the two filaments 3, 5 are not connected to each other.
  • the connecting portions 7 are designed so that the material 11, the two Filaments 3, 5 connects to each other, not only located between them, but the two filaments 3, 5 wrapped.
  • FIG. 2 shows a further preferred embodiment of a string 1 according to the invention in the form of a double string.
  • This double string 1 also has two filaments 3, 5, connecting sections 7, in which the two filaments 3, 5 are connected to one another, and an intermediate region 9, in which the two filaments 3, 5 are not connected to one another.
  • the two filaments 3, 5 are connected to each other in such a way that the connecting material 11 is located substantially only between the two.
  • FIG. 3 shows various cross-sectional profiles of several embodiments of multiple strings according to the invention, in each case in an unconnected section 9 (FIG. Fig. 3a, 3c and 3e ) and for a connection section 7 (FIG. Fig. 3b, 3d and 3f).
  • Fig. 3a shows the cross-sectional profile of a double string 1 according to the invention, in a section 9 in which the two filaments are not connected to each other.
  • the two filaments 3, 5 have in this embodiment of the double string 1 substantially the same cross-sectional shapes and the same diameter.
  • Fig. 3b shows the cross-sectional profile of the same double string 1, but in the connecting portion 7, in which the two filaments 3, 5 are interconnected.
  • Fig. 3c shows a further embodiment of a double string 1 according to the invention, again in cross-sectional profile, in which case the first filament 3 has a larger diameter than the second filament 5.
  • Fig. 3d is the double string 1 according to Fig. 3c shown in a connecting portion 7, in which the two filaments 3, 5 are interconnected.
  • Fig. 3e shows the cross-sectional profile of another embodiment of the string 1 according to the invention, here in the form of a triple string, again a section 9 is shown, in which the three filaments are not connected to each other.
  • the first and second filaments 3, 5 have the same diameter, whereas a third filament 13 has a smaller diameter.
  • Fig. 3f shows the triple string 1 according to Fig. 3e in a connecting portion 7 in which the three filaments 3, 5, 13 are connected to each other.
  • the individual filaments 3, 5, 13 in the unconnected sections 9 are substantially parallel to each other without being connected or coupled.
  • the filaments can also be wound helically or helically around each other. From the cross sections according to the FIGS. 3b, 3d and 3f It can be seen that the individual filaments 3, 5, 13 in the connecting sections 7 are firmly coupled together or are integrally joined together.
  • the length of the connecting portions 7 on the total length of the string 1 is preferably between 10% and 80%, more preferably between 25% and 60% and particularly preferably between 35% and 50%.
  • the length of a connecting portion 7 is preferably 20 mm to 200 mm, more preferably 50 mm to 150 mm, and particularly preferably 80 mm to 120 mm.
  • the length of the sections 9 in which the filaments 3, 5, 13 are unconnected is preferably 50 mm to 250 mm, more preferably 100 mm to 200 mm and particularly preferably 130 mm to 170 mm.
  • Fig. 4 a manufacturing method for producing an embodiment of the string 1 according to the invention in the form of a double string is shown schematically.
  • the production runs from right to left as shown. Starting from the right, two filaments 3, 5 are visible, which are each coated by a coating device 15, 17 assigned to these filaments. Alternatively, the coating with a common coating device is possible.
  • the individual filaments 3, 5 are brought together via a guide mechanism 19, for example in the form of deflection rollers.
  • the guide mechanism 19 is capable of depending on the string configuration, the two or more filaments 3, 5 merge, for example, to a parallel course. Further, the filaments 3, 5 may be twisted, intertwined, or otherwise arranged by the guide mechanism 19 to extend parallel to each other.
  • connection mechanism 21 preferably uses high temperatures, UV light or laser light to bond the filaments 3, 5 together by means of the coating.
  • the mechanism 21 can be targeted, i. local limited, use that a connection is made only in the connecting sections 7.
  • the finished double string 1 for example, can be wound into a roll.
  • Fig. 5 shows the result of a measurement in which the recovery coefficient was determined by a ball game racket. A ball is shot at a certain speed on the fixed racket and measured the speed of the rebounding ball. This measurement was carried out at different points of the racket, which was once covered with a conventional string and once with a string according to the invention.
  • the dashed curve shows the recovery coefficient of the racket for various positions on the racket head in the case of a string of the present invention, whereas the solid line represents the same measurement in the case of a conventional racket string. It turns out that with the string according to the invention a significantly improved recovery coefficient is ensured, resulting in higher kickback forces.
  • the multiple strings according to the invention have in the sections 7, in which the filaments 3, 5, 13 are joined together, the properties and appearance a conventional racket string, whereas the properties and the appearance of the multifilament in the areas 9, in which the filaments 3, 5, 13 are not connected to each other, the properties and appearance of a bundle of two or more parallel individual strings.
  • the characteristics of the multiple string of the present invention are defined by the combination of the characteristics of the different portions.
  • the properties of the multiple string can be varied by, for example, varying the ratio of the lengths of the bonded and unconnected filament sections.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Ballspielschläger, insbesondere für Tennis-, Squash-, Badminton-, Racketball oder Paddletennisschläger. Der Ballspielschläger ist bespannt mit einer Saite mit abschnittsweise variierender Struktur. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung zwei Verfahren zur Bespannung eines solchen Ballspielschlägers.
  • Konventionelle Saiten für derartige Schläger werden typischerweise aus unterschiedlichen Naturmaterialien oder Kunststoffen hergestellt und können aus mehreren Schichten, etwa einem Kern und einer Hülle, aufgebaut sein. So offenbart beispielsweise die DE 200 16 733 U1 eine Schlägersaite, die aus einem gezahnten Kern aus einem ersten Plastikmaterial mit einer gezahnten Außenoberfläche und einer Hüllschicht aus einem zweiten Plastikmaterial aufgebaut ist, die über den Kern derart aufgeformt ist, dass sie mit der gezahnten Außenoberfläche verbunden ist. Das erste Plastikmaterial hat eine Härte und Abriebfestigkeit, die kleiner sind als die des zweiten Plastikmaterials.
  • Außerdem sind aus der DE 38 75 704 T4 Schlägersaiten mit einem Kern-Hülle-Aufbau bekannt. Gemäß einer Ausführungsform weist die Saite eine konjugierte Monofilament-Struktur mit einem oder mehreren Kernteilen auf, die von einer oder mehreren Hüllschichten umgeben sind. Gemäß einer weiteren Ausführungsform hat die in der DE 38 75 704 T4 offenbarte Saite eine Wickellitzen-Struktur, d.h. eine Saite, die aus einem Kern und Wickellitzen besteht, die um den Kern herumgewickelt sind, wobei der Kern und die Litzen wechselseitig haftend gesichert sind, sowohl der Kern als auch die Wickellitzen aus einem Kunstharz-Monofilament bestehen, und der Kern und die Wickellitzen unterschiedlichen Durchmesser haben. Bei dieser Ausführungsform sind entweder der Kern oder die Wickellitzen aus dem konjugierten Monofilament gebildet. Gemäß einer anderen Ausführungsform hat die Saite eine Struktur mit gezwirnten Litzen, d.h. die Saite besteht aus einer Vielzahl von Litzen aus einem Kunstharz-Monofilament, welche zusammengezwirnt und mittels eines Haftmittels wechselseitig haftend gesichert sind.
  • Weiterhin sind im Stand der Technik Saiten bekannt, deren Querschnitt eine von einem Kreis abweichende Form annehmen kann, wie z.B. in der DE 27 37 751 A1 und DE 1 831 958 beschrieben. Die DE 851 450 C und DE 85 01 864 U1 offenbaren Saiten, die als Wickelkonstruktion mehrerer Einzelelemente ausgebildet sind.
  • Diese bereits bekannten Arten von Saitenkonstruktionen haben gemeinsam, dass deren Form, Struktur und Zusammensetzung entlang der Saite im wesentlichen konstant ist. Die GB 2 056 287 beschreibt einen Schläger, bei dem parallel verlaufende, benachbarte Längssaiten durch ein Verbindungselement miteinander gekoppelt werden.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Ballspielschläger zur Verfügung zu stellen, die verbesserte Eigenschaften aufweist, insbesondere eine bessere Kraftübertragung vom Schläger auf den Ball sowie ein besseres Handling ermöglicht. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Patentansprüche gelöst.
  • Die vorliegende Erfindung beruht dabei auf der Überlegung, dass es für das Tuning eines Ballspielschlägers von Interesse ist, verschiedene Eigenschaften in einer Saite zu kombinieren und an die jeweiligen Anforderungen optimal anzupassen. Hierzu ist erfindungsgemäß die Saite des Schlägers entlang ihrer Längsrichtung abschnittsweise unterschiedlich aufgebaut. Damit lassen sich die Eigenschaften der Saite für einen Ballspielschläger wesentlich verbessern.
  • Erfindungsgemäß ist die Saite des Schlägers als Mehrfachsaite ausgebildet, die mindestens zwei vorzugsweise im wesentlichen parallel zueinander verlaufende Filamente aufweist, wobei diese Filamente abschnittsweise integral miteinander verbunden sind. Dabei folgt jeweils auf einen Verbindungsabschnitt, in dem die Filamente miteinander verbunden sind, ein Abschnitt, in dem die Filamente nicht miteinander verbunden sind, d.h. in dem die Filamente lose nebeneinander verlaufen.
  • Der Längenanteil der Verbindungsabschnitte an der Gesamtlänge der Saite liegt vorzugsweise zwischen 10 % und 80 %, stärker bevorzugt zwischen 25 % und 60 % und besonders bevorzugt zwischen 35 % und 50 %. Die Länge eines Verbindungsabschnitts beträgt vorzugsweise 20 mm bis 200 mm, stärker bevorzugt 50 mm bis 150 mm und besonders bevorzugt 80 mm bis 120 mm. Die Länge der Abschnitte, in denen die beiden Filamente unverbunden verlaufen, beträgt vorzugsweise 50 mm bis 250 mm, stärker bevorzugt 100 mm bis 200 mm und besonders bevorzugt 130 mm bis 170 mm.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bestehen die einzelnen Filamente aus herkömmlichen Schlägersaiten. In einer anderen Ausführung der vorliegenden Erfindung bestehen die Filamente aus Teilen von herkömmlichen Saiten für Sportschläger. Eine Mehrfachsaite der vorliegenden Erfindung kann zwei oder mehr Filamente gleichen oder unterschiedlichen Typs aufweisen. Im Rahmen der Erfindung ist es bevorzugt, mehrere Filamente zu kombinieren, die sich in ihrer Querschnittsform, ihren Abmessungen (z.B. Durchmesser), ihrem Material und/oder in ihrer Beschaffenheit unterscheiden. Insbesondere kann es sich bei den Filamenten um gewöhnliche Multifilament- und/oder Einfachfilamentsaiten handeln. Der Durchmesser der jeweiligen Filamente kann variabel gewählt werden, liegt aber vorzugsweise im Bereich zwischen 0,5 mm und 1 mm und besonders bevorzugt in einem Bereich zwischen 0,65 mm und 0,8 mm.
  • Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Bespannung eines Ballspielschlägers. Dabei wird eine auf im Wesentlichen herkömmliche Art und Weise produzierte Schlägersaite, die als Filament für die erfindungsgemäße Saite dient, mit einer Beschichtung versehen, die eine spätere abschnittsweise Verbindung der Filamente zulässt. Die zwei oder mehr so beschichteten Filamente durchlaufen der Länge nach, parallel zueinander verlaufend (d.h. in im Wesentlichen gleicher Längsrichtung), einen Mechanismus, der es erlaubt, zwei oder mehr Filamente abschnittsweise dauerhaft und integral miteinander zu verbinden. Dieser Mechanismus verwendet vorzugsweise hohe Temperaturen, UV-Licht oder Laserlicht, um die Filamente mittels der Beschichtung aneinander zu binden. Dabei lässt sich dieser Mechanismus derart gezielt, d.h. örtlich beschränkt, einsetzen, dass eine Verbindung nur in den Verbindungsabschnitten erfolgt.
  • Bei einem weiteren Verfahren zur Bespannung eines Ballspielschlägers nach der vorliegenden Erfindung werden die Abschnitte, in denen die Filamente nicht miteinander verbunden sind, ausgehend von einer herkömmlichen Schlägersaite hergestellt, indem die Saite der Länge nach abschnittsweise durchtrennt wird. Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Saite anhand der Figuren beispielhaft beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Saite mit einem vergrößerten Ausschnitt, in dem Abschnitte unverbundener und Abschnitte verbundener Filamente sichtbar sind;
    Fig. 2
    eine schematische Seitenansicht einer anderen Ausführung der erfindungsgemäßen Mehrfachsaite;
    Fig. 3a-3f
    schematische Querschnittsprofile verschiedener Ausführungsformen von erfindungsgemäßen Mehrfachsaiten, jeweils in den unverbundenen und den verbundenen Abschnitten;
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens für die Mehrfachsaite der vorliegenden Erfindung; und
    Fig. 5
    ein Diagramm, in dem der Rückgewinnungskoeffizient eines Schlägers dargestellt ist, der einmal mit einer herkömmlichen und einmal mit einer erfindungsgemäßen Saite bespannt ist.
  • Figur 1 zeigt eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Saite 1 und einen vergrößerten Ausschnitt davon. Darin sichtbar sind eine erstes Filament 3 und ein zweites Filament 5 sowie Verbindungsabschnitte 7, in denen die beiden Filamente 3, 5 miteinander verbunden sind. Zwischen zwei benachbarten Verbindungsabschnitten 7 ist jeweils ein Abschnitt 9 angeordnet, in dem die beiden Filamente 3, 5 nicht miteinander verbunden sind. Bei dieser Ausführungsform der Mehrfachsaite sind die Verbindungsabschnitte 7 so ausgeführt, dass sich das Material 11, das die beiden Filamente 3, 5 miteinander verbindet, nicht nur zwischen diesen befindet, sondern die beiden Filamente 3, 5 umhüllt.
  • Figur 2 zeigt eine weitere bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Saite 1 in Form einer Doppelsaite. Auch diese Doppelsaite 1 weist zwei Filamente 3, 5, Verbindungsabschnitte 7, in denen die beiden Filamente 3, 5 miteinander verbunden sind, und einen dazwischen liegenden Bereich 9 auf, in dem die beiden Filamente 3, 5 nicht miteinander verbunden sind. Bei dieser Ausführungsform der Doppelsaite 1 sind die beiden Filamente 3, 5 derart miteinander verbunden, dass sich das verbindende Material 11 im wesentlichen nur zwischen diesen beiden befindet.
  • Figur 3 zeigt verschiedene Querschnittsprofile mehrerer Ausführungsformen von erfindungsgemäßen Mehrfachsaiten, und zwar jeweils in einem unverbundenen Abschnitt 9 (Fig. 3a, 3c und 3e) und für einen Verbindungsabschnitt 7 (Fig. 3b, 3d und 3f). Fig. 3a zeigt das Querschnittsprofil einer erfindungsgemäßen Doppelsaite 1, und zwar in einem Abschnitt 9, in dem die beiden Filamente nicht miteinander verbunden sind. Die beiden Filamente 3, 5 weisen in dieser Ausführungsform der Doppelsaite 1 im wesentlichen gleiche Querschnittsformen und den gleichen Durchmessers auf. Fig. 3b zeigt das Querschnittsprofil derselben Doppelsaite 1, jedoch im Verbindungsabschnitt 7, in dem die beiden Filamente 3, 5 miteinander verbunden sind.
  • Fig. 3c zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Doppelsaite 1, wiederum im Querschnittsprofil, wobei hier das erste Filament 3 einen größeren Durchmesser hat als das zweite Filament 5. In Fig. 3d ist die Doppelsaite 1 gemäß Fig. 3c in einem Verbindungsabschnitt 7 dargestellt, in dem die beiden Filamente 3, 5 miteinander verbunden sind.
  • Fig. 3e zeigt das Querschnittsprofil einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Saite 1, hier in Form einer Tripelsaite, wobei wieder ein Abschnitt 9 dargestellt ist, in dem die drei Filamente nicht miteinander verbunden sind. In dieser Ausführungsform haben das erste und zweite Filament 3, 5 den gleichen Durchmesser, wohingegen ein drittes Filament 13 einen kleineren Durchmesser hat. Fig. 3f zeigt die Tripelsaite 1 gemäß Fig. 3e in einem Verbindungsabschnitt 7, in dem die drei Filamente 3, 5, 13 miteinander verbunden sind.
  • Wie aus den Figuren 3a, 3c und 3e ersichtlich ist, verlaufen die einzelnen Filamente 3, 5, 13 in den nicht verbundenen Abschnitten 9 im wesentlichen parallel zueinander, ohne miteinander verbunden oder gekoppelt zu sein. Dabei können die Filamente auch spiralförmig bzw. helikal umeinander geschlungen sein. Aus den Querschnitten gemäß den Figuren 3b, 3d und 3f ist ersichtlich, dass die einzelnen Filamente 3, 5, 13 in den Verbindungsabschnitten 7 fest miteinander gekoppelt sind bzw. integral zusammengefügt sind.
  • Der Längenanteil der Verbindungsabschnitte 7 an der Gesamtlänge der Saite 1 liegt hierbei vorzugsweise zwischen 10 % und 80 %, stärker bevorzugt zwischen 25 % und 60 % und besonders bevorzugt zwischen 35 % und 50 %. Die Länge eines Verbindungsabschnitts 7 beträgt vorzugsweise 20 mm bis 200 mm, stärker bevorzugt 50 mm bis 150 mm und besonders bevorzugt 80 mm bis 120 mm. Die Länge der Abschnitte 9, in denen die Filamente 3, 5, 13 unverbunden verlaufen, beträgt vorzugsweise 50 mm bis 250 mm, stärker bevorzugt 100 mm bis 200 mm und besonders bevorzugt 130 mm bis 170 mm.
  • In Fig. 4 ist ein Herstellungsverfahren zur Herstellung einer Ausführung der erfindungsgemäßen Saite 1 in Form einer Doppelsaite schematisch dargestellt. Die Herstellung läuft gemäß dieser Darstellung von rechts nach links ab. Von rechts einlaufend sind zwei Filamente 3, 5 zu sehen, die jeweils durch eine diesen Filamenten zugeordnete Beschichtungseinrichtung 15, 17 beschichtet werden. Alternativ dazu ist auch die Beschichtung mit einer gemeinsamen Beschichtungseinrichtung möglich.
  • Im Anschluss an die Beschichtung werden die einzelnen Filamente 3, 5 über einen Führungsmechanismus 19, z.B. in Form von Umlenkrollen, zusammengeführt. Der Führungsmechanismus 19 ist in der Lage, je nach Saitenkonfiguration, die zwei oder mehr Filamente 3, 5 beispielsweise zu einem parallelen Verlauf zusammenzuführen. Ferner können die Filamente 3, 5 durch den Führungsmechanismus 19 miteinander verdrillt, verflochten, oder in sonstiger Weise angeordnet werden, dass sie sich parallel zueinander erstrecken.
  • Anschließend durchlaufen die beiden nun parallel zueinander verlaufenden Filamente 3, 5 einen Verbindungsmechanismus 21, in dem die zuvor beschichteten Filamente 3, 5 abschnittsweise dauerhaft miteinander verbunden werden. Dieser Verbindungsmechanismus 21 verwendet vorzugsweise hohe Temperaturen, UV-Licht oder Laserlicht, um die Filamente 3, 5 mittels der Beschichtung aneinander zu binden. Dabei lässt sich der Mechanismus 21 derart gezielt, d.h. örtlich beschränkt, einsetzen, dass eine Verbindung nur in den Verbindungsabschnitten 7 erfolgt.
  • Abschließend kann die fertiggestellte Doppelsaite 1 beispielsweise zu einer Rolle aufgewickelt werden.
  • Fig. 5 zeigt das Ergebnis einer Messung, bei der der Rückgewinnungskoeffizient von einem Ballspielschläger bestimmt wurde. Dabei wird ein Ball mit einer bestimmten Geschwindigkeit auf den fixierten Schläger geschossen und die Geschwindigkeit des abprallenden Balles gemessen. Diese Messung wurde an verschiedenen Stellen des Schlägers durchgeführt, der einmal mit einer herkömmlichen Saite und einmal mit einer erfindungsgemäßen Saite bespannt war. Die gestrichelte Kurve zeigt den Rückgewinnungskoeffizienten des Schlägers für verschiedene Positionen am Schlägerkopf im Falle einer Saite der vorliegenden Erfindung, wohingegen die durchgezogene Linie dieselbe Messung im Falle einer herkömmlichen Schlägersaite darstellt. Dabei zeigt sich, dass mit der erfindungsgemäßen Saite ein deutlich verbesserter Rückgewinnungskoeffizient gewährleistet ist, was in höheren Rückschlagkräften resultiert.
  • Die erfindungsgemäßen Mehrfachsaiten haben in den Abschnitten 7, in denen die Filamente 3, 5, 13 miteinander verbunden sind, die Eigenschaften und das Aussehen einer herkömmlichen Schlägersaite, wohingegen die Eigenschaften und das Aussehen der Mehrfachsaite in den Bereichen 9, in denen die Filamente 3, 5, 13 nicht miteinander verbunden sind, denjenigen Eigenschaften und dem Aussehen eines Bündels zweier oder mehrerer parallel zueinander verlaufender Einzelsaiten gleichen. Demzufolge sind die Eigenschaften der Mehrfachsaite der vorliegenden Erfindung durch die Kombination der Eigenschaften der unterschiedlichen Teilabschnitte definiert. Somit lassen sich also die Eigenschaften der Mehrfachsaite dadurch variieren, dass beispielsweise das Verhältnis der Längen der Abschnitte mit verbundenen und unverbundenen Filamenten variiert wird. Es ist aber beispielsweise auch möglich, einen Ballspielschläger mit einer Mehrfachsaite der vorliegenden Erfindung so zu bespannen, dass auf bestimmten Bereichen des Schlägerkopfes nur Saitenabschnitte vorhanden sind, in denen die Filamente miteinander verbunden sind, und in anderen Bereichen des Schlägerkopfes nur Saitenabschnitte vorhanden sind, in denen die Filamente nicht miteinander verbunden sind. Dadurch lassen sich gezielt Bereiche des Schlägerkopfes bereitstellen, in denen unterschiedliche gewünschte Eigenschaften vorhanden sind. So zeigt beispielsweise ein Tennisschläger, der mit einer Ausführungsform der Mehrfachsaite bespannt ist, eine deutlich verbesserte Kraftübertragung auf den Ball im Zentrum des Saitenbettes im Vergleich zu einem mit einer konventionellen Saite bespannten Schläger.

Claims (12)

  1. Ballspielschläger, bespannt mit einer Saite, die mindestens zwei parallel zueinander verlaufende Filamente (3, 5, 13) aufweist, wobei die Filamente lediglich abschnittsweise integral miteinander verbunden sind.
  2. Ballspielschläger nach Anspruch 1, wobei die Filamente (3, 5, 13) gleichen Typs sind.
  3. Ballspielschläger nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Filamente (3, 5, 13) sich im Durchmesser und/oder in der Beschaffenheit unterscheiden.
  4. Ballspielschläger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei Abschnitte (7) miteinander verbundener Filamente (3, 5, 13) und Abschnitte (9) nicht miteinander verbundener Filamente (3, 5, 13) aufeinander folgen, wobei der Längenanteil miteinander verbundener Filamente an der Gesamtlänge der Saite zwischen 10 % und 80 %, vorzugsweise zwischen 25 % und 60 % und stärker bevorzugt zwischen 35 % und 50 % beträgt.
  5. Ballspielschläger nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Filamente (3, 5, 13) in den verbundenen Abschnitten (7) über ihre Außenflächen in Längsrichtung dauerhaft miteinander verbunden sind.
  6. Ballspielschläger nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Abschnitte (7) miteinander verbundener Filamente (3, 5, 13) eine Länge zwischen 20 mm und 200 mm, vorzugsweise zwischen 50 mm und 150 mm und stärker bevorzugt zwischen 80 mm und 120 mm aufweisen.
  7. Ballspielschläger nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Abschnitte (9) nicht miteinander verbundener Filamente (3, 5, 13) eine Länge zwischen 50 mm und 250 mm, vorzugsweise zwischen 100 mm und 200 mm und stärker bevorzugt zwischen 130 mm und 170 mm aufweisen.
  8. Ballspielschläger nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Filamente (3, 5, 13) einen Durchmesser von 0,5 mm bis 1 mm, vorzugsweise von 0,65 mm bis 0,8 mm aufweisen.
  9. Verfahren zur Bespannung eines Ballspielschlägers, insbesondere eines Ballspielschlägers nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit den Schritten:
    a) Bereitstellen mindestens zweier Saiten-Filamente (3, 5, 13);
    b) Zusammenführen der Saiten-Filamente (3, 5, 13) zu einer parallel verlaufenden Konfiguration;
    c) abschnittsweise Verbinden der Saiten-Filamente (3, 5, 13), um diese integral zusammenzufügen und so eine Saite herzustellen; und
    d) Bespannen eines Ballspielschlägers mit der Saite.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei die Saiten-Filamente (3, 5, 13) vor dem Zusammenführungsschritt beschichtet werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, wobei das abschnittsweise Verbinden der Saiten-Filamente (3, 5, 13) durch Einwirkung einer erhöhten Temperatur, UV-Licht und/oder Laserlicht bewerkstelligt wird.
  12. Verfahren zur Bespannung eines Ballspielschlägers, insbesondere eines Ballspielschlägers nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit den Schritten:
    a) Bereitstellen einer Saite;
    b) abschnittsweise Schlitzen der Saite, um mindestens zwei parallel zueinander verlaufende Filamente (3, 5, 13) der Saite (1) zu erzeugen, die lediglich abschnittsweise integral miteinander verbunden sind; und
    c) Bespannen eines Ballspielschlägers mit der Saite.
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