EP2160446A2 - Kunstmörtelmasse - Google Patents

Kunstmörtelmasse

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Publication number
EP2160446A2
EP2160446A2 EP07818272A EP07818272A EP2160446A2 EP 2160446 A2 EP2160446 A2 EP 2160446A2 EP 07818272 A EP07818272 A EP 07818272A EP 07818272 A EP07818272 A EP 07818272A EP 2160446 A2 EP2160446 A2 EP 2160446A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
synthetic resin
resin system
component
components
gases
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07818272A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen Grün
Markus Semmler
Martin Vogel
Christian Schlenk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fischerwerke GmbH and Co KG
Original Assignee
Fischerwerke GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fischerwerke GmbH and Co KG filed Critical Fischerwerke GmbH and Co KG
Publication of EP2160446A2 publication Critical patent/EP2160446A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/34—Filling pastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/06—Acrylates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/06—Inhibiting the setting, e.g. mortars of the deferred action type containing water in breakable containers ; Inhibiting the action of active ingredients
    • C04B40/0641—Mechanical separation of ingredients, e.g. accelerator in breakable microcapsules
    • C04B40/065—Two or more component mortars
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/06—Inhibiting the setting, e.g. mortars of the deferred action type containing water in breakable containers ; Inhibiting the action of active ingredients
    • C04B40/0666—Chemical plugs based on hydraulic hardening materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00715—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for fixing bolts or the like

Definitions

  • the invention relates to multi-component synthetic resin systems, their use for fixing fasteners and methods for their preparation, and further embodiments of the invention mentioned below.
  • multicomponent synthetic mortars such as epoxy or polyurethane synthetic resin systems or free-radically curing synthetic resin systems or the like, as fixing compounds in the building sector, in particular as adhesives for anchoring elements.
  • the object of the invention is therefore to provide new multicomponent synthetic resin systems which have improved properties, in particular with regard to the properties mentioned in the preceding paragraph, especially in the direction of lower density, smaller necessary extrusion force and / or improved stability, and to find ways to improve such properties.
  • a positive effect is that the corresponding synthetic resin systems also weigh less with the same volume (lower density) and thus less material input is necessary for achieving a good fastening effect.
  • the synthetic resin systems according to the invention are also outstandingly storable, without causing segregation phenomena such as bubbling or partial or complete separation of gas and other components. Shelf life can be further improved by adding foam stabilizers.
  • the invention thus relates to an abovementioned multicomponent synthetic resin system in which at least one of the components contains one or more (preferably atomically, molecularly and / or microdispersely distributed) finely divided gases, in particular air.
  • the distribution of the gas (s) may be advantageously stabilized by the addition of foam stabilizers (eg, silicone-containing or (particularly in certain industries, where desired) silicone-free foam stabilizers).
  • foam stabilizers eg, silicone-containing or (particularly in certain industries, where desired) silicone-free foam stabilizers.
  • the invention relates to the use of a multicomponent synthetic resin system for fastening one or more fastening elements in a subfloor, wherein a multicomponent synthetic resin system is used which is present in at least one of its components, preferably in all (eg. Component system in both components), one or more finely divided (preferably atomic, molecular and / or microdisperse distributed) gases, in particular air, includes.
  • a multicomponent synthetic resin system is used which is present in at least one of its components, preferably in all (eg. Component system in both components), one or more finely divided (preferably atomic, molecular and / or microdisperse distributed) gases, in particular air, includes.
  • the invention also relates to a method for producing a multi-component synthetic resin system, in particular for use for fixing fasteners, characterized in that in at least one of the components of the resin system one or more gases, such as air, finely dispersed, in particular dissolved and / or dispersed , become.
  • gases such as air
  • a multicomponent synthetic resin system is to be understood as meaning a reactive resin system which contains two or more components which, after their mixing, lead to a polyreaction and thus form a solid plastic mass under solidification.
  • the components may be a synthetic mortar (component (a)) and a hardener (component (b)).
  • component (a) a synthetic mortar
  • component (b) a hardener
  • other ingredients that promote solidification such as mineral, solution or hydration solidifiable materials, such as cement, gypsum anhydride or hemihydrate, magnesia binder, phosphate binder, quicklime, waterglass, or silicate concrete, may also be included in one or more of the components and / or separate components and contribute to the solidification. These may, for example, in a proportion of 0 (in particular 0.1) to 80, for example from 1 to 50, wt .-% to be available.
  • multi-component synthetic resin systems are in particular those based on synthetic mortars and one or more complementary hardeners, such as in particular based on epoxy resins (Kunstmörtelkomponente di- and / or multifunctional epoxy, hardener component di- and / or polyfunctional organic amino and / or Mercapto compounds), polyurethanes or polyureas or mixtures thereof (synthetic mortar component di- and / or polyisocyanates, optionally also as prepolymers, hardener component two or more hydroxyl, amino or hydroxyl and / or amino groups bearing organic compounds or mixtures thereof), Alkoxysilane-terminated prepolymers (synthetic mortar component alkoxysilane-terminated prepolymer, hardener component water and / or organic or inorganic acid (s)), or on the basis of reactive olefins as Kunststoffmörtelkomponente (complementary hardener each radical curing agent) to mention, for example based on (Meth) acrylic esters,
  • free-radically curing systems based on synthetic mortars containing vinyl groups and free radical curing agents, in particular vinyl ester resins (acrylic resin component acrylic diacrylate with or without hydroxy (meth) acrylate and / or macromonomer with two acrylic and / or methacrylic end groups, hardener component of radical curing agent) or other radically curable resins as mentioned above.
  • the associated reactive constituents of the synthetic mortar component can, based on the total mass of the synthetic mortar component, be present for example in a proportion of from 5 to 100, for example from 10 to 60% by weight.
  • Reactive diluents as already defined above, or other or further reactive diluents, e.g. for free-radical curing
  • styrene divinylbenzene, p-n-alkyl-styrene, such as ⁇ -methylstyrene, vinyltoluene or tert-butylstyrene;
  • Reactive diluents based on the total mass of the complete reactive resin, for example, in a
  • the hardener component includes in radically curing systems one or more initiators or for other systems such as mentioned above.
  • initiator (s) in the hardener component in radically curing systems conventional initiators or stabilized hardeners with or without filler addition and / or solvent are used.
  • the amount of the total hardener component, based on the mass of the hardener component, is for example in the range from 0.1 to 100, in a possible preferred variant from 5 to 50 wt .-%.
  • Possible hardeners, in particular anionic, cationic or pre- All radical initiators are mentioned for example in DE 101 15 587, which is incorporated herein by reference.
  • a possible example is dibenzoyl peroxide.
  • accelerators e.g. aminic accelerators, inhibitors (especially in the synthetic mortar, but alternatively or additionally also in the hardener component), e.g. Phenothiazine, hydroxylated benzenes, such as phenols or hydroquinones, phosphite, methylene blue or N-oxide radical derivatives, or the like, or mixtures of two or more thereof, may be added in conventional amounts, for example in a total weight of 0.0001 to 10 wt .-%, based on the total weight of the reactive resin.
  • Inventive multi-component synthetic resin system may contain, in one or more of its components, one or more further additives.
  • plasticizers for example solvents, stabilizers (eg HALS), curing catalysts, rheology aids, thixotropic agents, control agents for the reaction rate, for example inhibitors or accelerators or catalysts, wetting agents, coloring additives, such as dyes or in particular pigments, for example for different staining of the components for better control of their mixing or for certain colorations in the coatings obtainable by the use according to the invention, dispersants, emulsifiers, antioxidants, light, UV or IR stabilizers, flame retardants, Adhesion promoters, leveling agents, or in particular foam stabilizers (for example, on a silicone or in particular silicone-free base) or other additives, or the like, or mixtures of two or more thereof may be included.
  • Such further additives may preferably be total, based on the total Weight
  • Fillers may also be present in one or more components. If desired, conventional fillers, in particular chalks, quartz flour, sand, polymer powder or the like, which may be added as powder, in granular form or in the form of shaped bodies, may be used as fillers, or others, as for example in WO 02/079341 and WO 02 No. 079293 (incorporated herein by reference), or mixtures thereof.
  • the fillers may be provided in one or more components of a multi-component synthetic resin system according to the invention.
  • the content of filler (s) may be, for example, 0 (or 0.1) to 80% by weight, based on the total weight of the reactive resin.
  • reaction mortar hardener component
  • reaction mortar hardener component
  • the weight ratio of reaction mortar to hardener component is, for example, in the range of 1: 3 to 50: 1, e.g. at 1: 1 to 10: 1.
  • crosslinking multicomponent reactive synthetic resin systems are used, ie those which react to thermosets.
  • a synthetic resin system according to the invention may be provided as a two or three component kit (preferably a two-component kit comprising components (a) and (b)), in particular a two-chamber or multi-chamber device, which together Reactive components (a) and (b) so that they do not interfere with each other during storage can react, preferably so that they do not come into contact with each other before use.
  • a two-component kit comprising components (a) and (b)
  • a two-chamber or multi-chamber device which together Reactive components (a) and (b) so that they do not interfere with each other during storage can react, preferably so that they do not come into contact with each other before use.
  • kits for example, film bags with two or more chambers, or containers such as buckets or trays with multiple chambers or sets (eg containers) of two or more such containers, wherein two or more components of the respective curable composition, in particular two components (a) and (b) as defined above and below, each spatially separate as a kit or set, in which the contents, after mixing or mixing in the application site (in particular a recess, such as a borehole, ⁇ in particular for attaching fasteners, such as anchoring means, For example, anchor rods or the like, is applied with conventional aids; and preferably multi-component or especially two-component cartridges in whose chambers the plurality or preferably two components (in particular (a) and (b)) for a curable composition for attachment purposes with above and below Contained compositions for storage before use enthal
  • a static mixer is part of the corresponding kit, which allows mixing by pressing directly into a recess, such as a borehole.
  • Finely divided means that the size of gas bubbles is preferably 1 mm or smaller, preferably 0.1 mm or smaller, and in a particularly preferred embodiment the gas or gas mixtures (in particular air) the gases or fractions thereof are atomic (in the case of noble gases ), molecular and / or in the form of microdispersed gas bubbles in at least one of the components of the synthetic resin, ie in particular dissolved and / or dispersed.
  • This information applies in particular to the packaged form after a period of rest, after which the volume may have changed slightly to near equilibrium due to relaxation of the gas or gases.
  • the volume fraction of the gas or gas mixture e.g. of air, preferably in a relaxed form of the component (s) in the range of 1 to 20% by volume, based on the total volume of all components of the multicomponent synthetic resin system, e.g. in the range of 2 to 15% by volume, for example in the range of 4 to 10% by volume.
  • the gas or gas mixture may be provided in all components, preferably in each case in approximately the same (for example by not more than ⁇ 10 relative percent differing from one another)% by volume.
  • components are meant above and below only the materials or mixtures presented in containers or chambers, not the packaging, such as cartridges, bags or the like.
  • the invention also relates, in a preferred embodiment, to a multi-component synthetic resin system (for example in the form of a two-component kit) in ready-to-use packaged form, as well as to individually packaged components with finely divided gas or finely divided gases suitable for the present invention Can be used or in particular prepared.
  • a multi-component synthetic resin system for example in the form of a two-component kit
  • individually packaged components with finely divided gas or finely divided gases suitable for the present invention Can be used or in particular prepared.
  • a multi-component resin system according to the invention for fixing fasteners takes place mainly in the construction industry, in particular in the attachment of Fastening elements, in particular anchoring elements, such as threaded rods, of metal (including alloys) or other material in solid receiving materials (substrates), such as plates, pillars, floors, stairs, walls, ceilings, road surfaces or the like (eg concrete, natural stone, Masonry from bricks or bricks, asphalt, furthermore plastic or wood), in particular in recesses, such as holes, especially boreholes.
  • Fastening elements in particular anchoring elements, such as threaded rods, of metal (including alloys) or other material in solid receiving materials (substrates), such as plates, pillars, floors, stairs, walls, ceilings, road surfaces or the like (eg concrete, natural stone, Masonry from bricks or bricks, asphalt, furthermore plastic or wood), in particular in recesses, such as holes, especially boreholes.
  • a multicomponent synthetic resin system according to the invention is used, which means in particular that its components are mixed shortly before or during use (for example in the case of using multichamber cartridges by means of a static mixer) and subsequently or simultaneously into a recess, in particular a borehole. are introduced, at the same time or subsequently at least one fastener is also introduced, for example by hitting and / or turning. Through the reactions of the reactive constituents takes place at the same time and then the solidification to a solid mass, which gives the fasteners hold.
  • the measurement of properties of the attachment masses and the results resulting from the application can generally (also for other than the compositions mentioned therein) carried out according to the methods described in the examples.
  • the invention also relates to the use of one or more gases, in particular of air, in finely divided form for
  • the process according to the invention comprises one or more gases (before or during filling) in one or more of the components (in a two-component system, for example, components (a) and / or (b) as described above), multicomponent synthetic resin system, such as air, finely divided, in particular dissolved and / or dispersed, are, for example, by hitting, shearing, stirring, blowing, chemical production and / or ultrasound.
  • a two-component system for example, components (a) and / or (b) as described above
  • multicomponent synthetic resin system such as air, finely divided, in particular dissolved and / or dispersed
  • the process can be carried out at elevated temperatures, at reduced temperatures and / or at room temperature, for example at temperatures in the range from -20 to 50 ° C.
  • the one or more gases or gas mixtures may already be wholly or partly included in the component or components (For example, in the form of macroscopically visible air bubbles) and / or or they can be supplied during the process.
  • the method may e.g. be carried out at atmospheric pressure and / or above and / or underlying pressures.
  • the respective 2-component resin system is placed in a very well-cleaned drill hole Dimensions 14 mm (diameter) x 95 mm (drill hole depth), which is drilled in concrete, introduced by means of a two-chamber cartridge with static mixer.
  • a M12 bolt is inserted into the synthetic resin compound (insertion depth 95 mm).
  • the failure load is determined by an extraction test with close support. The test is carried out by means of a tripod with hydraulic cylinder and load cell with a set speed such that the break occurs after about 5 to 30 sec.
  • the tensile strength is determined according to DIN EN ISO 527-1.
  • the extrusion force is determined by moving the pistons of a two-chamber cartridge equipped with a corresponding static mixer forward by two push rods at a feed rate of 100 mm / min and measuring the required force by means of a load cell.
  • the stability is determined by subjective assessment by the reactive resin mixture of a
  • Cartridge is applied via a static mixer on a vertical surface and the creeping, draining and / or dripping of the mixture is observed.

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Abstract

Ein Mehrkomponenten-Kunstharzsystem, seine Verwendung zur Fixierung von Befestigungselementen und Verfahren zu seiner Herstellung, und weitere in der Beschreibung genannte Ausführungsformen basierend auf diesen Erfindungen, wobei das Mehrkomponenten-Kunstharzsystem in mindestens einer seiner Komponenten ein oder mehrere feinverteilte Gase beinhaltet. Die Anwendung erfolgt vor allem im Bauwesen.

Description

Kunstmörtelmasse
Die Erfindung betrifft Mehrkomponenten-Kunstharzsysteme, deren Verwendung zur Fixierung von Befestigungselementen und Verfahren zu ihrer Herstellung, und weitere unten genannte Ausführungsformen der Erfindung.
Es ist bekannt, Mehrkomponenten-Kunstmörtel, wie Epoxid- oder Polyurethan-Kunstharzsysteme oder radikalisch härtende Kunst- harzsyysteme oder dergleichen, als Befestigungsmassen im Baube- reich zu verwenden, insbesondere als Kleber für Verankerungselemente.
So einfach die Handhabung derartiger Mehrkomponenten-Kunstmörtel in der Praxis ist - beispielsweise bei Verwendung in Form von Mehrkammerkartuschen mit Statikmischer, von Mehr- kammer-Patronen oder -Beuteln oder anderen Mehrkammersystemen - es wären dennoch weitere Vereinfachungen wünschenswert, etwa eine weiter verbesserte Fließfähigkeit beim Austragen zur Verminderung der Auspresskraft und des für die Befüllung der Behältnisse bei der Herstellung erforderlichen Drucks, verminderte Mengen an Material und dergleichen. Insbesondere die oftmals erforderliche hohe Auspresskraft kann beim Anwender zur Ermüdung führen und kann die Akzeptanz derartiger Systeme beeinträchtigen. Um den Preis derartiger Systeme zu senken, wie auch zur Verbesserung der Schrumpfeigenschaften, ist es üblich, einen großen Anteil an Füllstoffen vorzusehen - allerdings um den Preis, dass die zum Auspressen z.B. aus Kartuschen benötigte Kraft zunimmt und die Standfestigkeit (Kriech-, Ablauf- und Abtropffestigkeit ) aufgrund der zunehmenden Dichte und der damit stärkeren Wirkung der Schwerkraft abnimmt. Letzteres kann insbesondere bei der Verwendung in Hohlkammersteinen in Verbindung mit Siebhülsen sehr nachteilig sein. Es können auch ergänzend oder alternativ Verdickungsmittel zugesetzt werden - dann nimmt zwar die Standfestigkeit zu, jedoch erneut mit dem Nachteil, dass die Auspressbarkeit leidet. Es bleibt also stets ein Dilemma bestehen - zwischen Auspressbarkeit auf der einen und Standfestigkeit auf der anderen Seite.
Aufgabe der Erfindung ist daher, neue Mehrkomponenten-Kunstharzsysteme zu Verfügung zu stellen, die verbesserte Eigenschaften, insbesondere hinsichtlich der im vorstehenden Absatz genannten Eigenschaften, vor allem in Richtung geringerer Dichte, kleinerer nötiger Auspresskraft und/oder verbesserter Standfestigkeit, aufweisen, sowie Wege zu finden, um solche Eigenschaften zu verbessern.
Üblicherweise werden die Massen bekannter derartiger Kunstharzsysteme spätestens vor der endgültigen Abpackung praktisch vollständig entlüftet, da vor allem - auch makroskopisch z.B. als Luftbläschen sichtbare - Gaseinschlüsse als störend betrachtet werden und zu Entmischungen oder anderen Inhomogenitäten führen können.
Es wurde nun überraschend gefunden, dass ein Vorhandensein von Gasen oder Gasgemischen, wie Luft, insbesondere in feinverteilter, vorzugsweise in atomarer, molekularer und/oder fein (z.B. mikro) -disperser Form, in derartigen Befestigungsmassen nicht nur toleriert werden kann, sondern dabei sogar zu Verbesserungen hinsichtlich der Standfestigkeit und/oder der Auspressbarkeit führen kann, so dass eine verbesserte Handhabbarkeit gefunden werden kann. Die oben genannten Dilemmas können damit überraschend überwunden werden: Es können nun gleichzeitig die Standfestigkeit und die Auspressbarkeit erhöht werden. Andere wichtige mechanische Eigenschaften wie die Zugfestigkeit und die Auszugskraft von Verankerungselementen aus Löchern in einem Untergrund werden nicht oder nicht in relevanter Weise beeinflusst. Ein positiver Effekt ist, dass die entsprechenden Kunstharzsysteme bei gleichem Volumen auch weniger wiegen (geringere Dichte) und so weniger Materialeinsatz für die Erzielung einer guten Befestigungswirkung nötig ist. Erstaunlicherweise sind die erfindungsgemäßen Kunstharzsysteme auch hervorragend -lagerbar, ohne dass es zu Entmischungserscheinungen wie Bläschenbildung oder teilweiser oder völliger Trennung von Gas- und anderen Komponenten kommt. Die Lagerfähigkeit kann durch Zusatz von Schaumstabilisatoren weiter verbessert werden.
Die Erfindung betrifft somit ein eingangs genanntes Mehrkomponenten-Kunstharzsystem, bei dem mindestens eine der Komponenten ein oder mehrere (vorzugsweise atomar, molekular und/oder mikrodispers verteilte) feinverteilte Gase, insbesondere Luft, beinhaltet.
Die Verteilung des oder der Gase kann vorteilhaft durch Zusatz von Schaumstabilisatoren (beispielsweise silikonhaltige oder (insbesondere in bestimmten Industrien, wo dies gewünscht wird) silikonfreie Schaumstabilisatoren) stabilisiert werden.
In einer weiteren Ausführungsform betrifft die Erfindung die Verwendung eines Mehrkomponenten-Kunstharzsystems zur Befestigung von ein oder mehreren Befestigungselementen in einem Un- tergrund, wobei ein Mehrkomponenten-Kunstharzsystem eingesetzt wird, das in wenigstens einer seiner Komponenten, vorzugsweise in allen (z.B. bei einem Zwei-Komponenten-System also in beiden) Komponenten, ein oder mehrere feinverteilte (vorzugs- weise atomar, molekular und/oder mikrodispers verteilte) Gase, insbesondere Luft, beinhaltet.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines Mehrkomponenten-Kunstharzsystems, insbesondere für die Verwendung zur Fixierung von Befestigungselementen, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einer der Komponenten des Kunstharzsystems ein oder mehrere Gase, wie Luft, fein verteilt, insbesondere gelöst und/ oder dispergiert, werden.
Die allgemeinen, vor- und/oder nachstehend verwendeten Ausdrücke sind vorzugsweise wie nachstehend definiert, wobei innerhalb der, vorliegenden Offenbarung, einschließlich der Ansprüche, allgemeinere Ausdrücke unabhängig voneinander (einzeln, zu mehreren oder alle) durch die spezifischeren Definitionen ersetzt werden können, was jeweils bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung ergibt:
Unter einem Mehrkomponenten-Kunstharzsystem ist ein Reaktiv- harzsystem zu verstehen, das zwei oder mehr Komponenten beinhaltet, die nach ihrem Mischen zu einer Polyreaktion führen und so unter Verfestigung eine feste Kunststoffmasse bilden. Beispielsweise kann es sich bei den Komponenten um einen Kunstmörtel (Komponente (a) ) und einen Härter (Komponente (b) ) handeln. Neben den zur Polyreaktion führenden Zutaten können auch andere zur Verfestigung führende Zutaten, beispielsweise mineralische, aus Lösungen oder durch Hydratation verfestigbare Materialien, wie Zement, Gips als Anhydrid oder Halbhydrat, Magnesiabinder, Phosphatbinder, Branntkalk, Wasserglas oder Silicatbeton, in einer oder mehreren der Komponenten und/oder separaten Komponenten vorgesehen sein und zur Verfestigung beitragen. Diese können beispielsweise in einem Anteil von 0 (insbesondere 0,1) bis 80, beispielsweise von 1 bis 50, Gew.-% vorhanden sein.
Als Beispiele für derartige Mehrkomponenten-Kunstharzsysteme sind insbesondere solche auf Basis von Kunstmörteln und einem oder mehreren komplementären Härtern, wie insbesondere auf Basis von Epoxidharzen (Kunstmörtelkomponente di- und/oder multifunktionelles Epoxid, Härterkomponente di- und/oder polyfunktionelle organische Amino- und/oder Mercapto- verbindungen) , Polyurethanen oder Polyharnstoffen oder deren Mischungen (Kunstmörtelkomponente Di- und/oder Polyisocyanate, ggf. auch als Präpolymere, Härterkomponente zwei oder mehr Hydroxy-, Amino- oder Hydroxy- und/oder Aminogruppengruppen tragende organische Verbindungen oder Gemische davon) , alkoxy- silanterminierten Präpolymeren (Kunstmörtelkomponente alkoxysilan-terminiertes Präpolymer, Härterkomponente Wasser und/oder organische oder anorganische Säure (n) ) , oder auf der Basis reaktiver Olefine als Kunstmörtelkomponente (komplementäre Härterkomponente jeweils radikalischer Härter) zu erwähnen, z.B. auf Basis von (Meth) Acrylestern oder -amiden, wobei dieser Begriff insbesondere die Ester und/oder Amide der Acrylsäure und/oder Methacrylsäure beinhaltet ((Meth)acryl steht immer für Acryl und/oder Methacryl) , wie Mono-, Di-, Tri oder PoIy (meth) acrylate (insbesondere Vinylester, wie Epoxy (meth) acrylat, Urethan (meth) acrylat , Harnstoff (meth) - acrylat, Urethan/Harnstoff (meth) acrylat, ethoxyliertes Bisphe- nol-A-di- (meth) acrylat oder dergleichen, und optional Reaktivverdünner wie z.B. Alkyl- (meth) acrylat, Hydroxyalkyl- (meth) acrylat und/oder Alkyl (meth) acrylat, wie Hydroxypro- pyl (meth) acrylat, Hydroxyethyl (meth) acrylat, Ethylenglykoldi- (meth) acrylat oder Butandioldi (meth) acrylat ); wobei auch Gemische von zwei oder mehr solchen Systemen in Frage kommen und wobei die in Klammern angegebenen Varianten jeweils Beispiele für mögliche Ausführungsformen sind. Besonders bevorzugt sind radikalisch härtende Systeme auf der Basis Vinylgruppen beinhaltender Kunstmörtel und radikalischer Härter, insbesondere Vinylesterharze (Kunstmörtelkomponente Al- kyl-diacrylat mit oder ohne Hydroxy (meth) alkylacrylat und/oder Makromonomer mit zwei Acryl- und/oder Methacrylendgruppen, Härterkomponente radikalischer Härter) oder sonstige radikalisch härtbare Harze wie oben genannt. Die zugehörigen reaktiven Bestandteile der Kunstmörtelkomponente (Monomere, Präpo- lymeren und/oder Makromonomere) können, bezogen auf die Gesamtmasse der Kunstmörtelkomponente, beispielsweise in einem Anteil von 5 bis 100, z.B. von 10 bis 60 Gew.-%, vorliegen.
In der oder den Kunstmörtelkomponenten können Reaktivverdünner vorgesehen sein, wie bereits oben definiert, oder andere oder weitere Reaaktivverdünner, z.B. für radikalisch aushärtende
Systeme beispielsweise Styrol, Divinylbenzol, p-n-Alkyl-styrol, wie α-Methylstyrol, Vinyltoluol oder tert-Butylstyrol; die
Reaktivverdünner können, bezogen auf die Gesamtmasse des vollständigen Reaktiv-Kunstharzes, beispielsweise in einer
Menge von 0 bis 80 Gew.-%, z.B. von 1 bis 50 Gew.-%, vorgesehen sein.
Die Härterkomponente beinhaltet bei radikalisch härtenden Systemen ein oder mehrere Initiatoren oder für andere Systeme solche wie oben genannt. Als Initiator (en) in der Härterkomponente bei radikalisch härtenden Systemen finden übliche Initiatoren oder phlegmatisierte Härter mit oder ohne Füllstoffzusatz und/oder Lösungsmittel Verwendung. Die Menge der gesamten Härterkomponente, bezogen auf die Masse der Härterkomponente, liegt beispielsweise im Bereich on 0,1 bis 100, in einer möglichen bevorzugten Variante von 5 bis 50 Gew.-%. Mögliche Härter, insbesondere anionische, kationische oder vor allem radikalische Initiatoren sind beispielsweise in der DE 101 15 587 genannt, die hier diesbezüglich durch Bezugnahme aufgenommen wird. Ein mögliches Beispiel ist Dibenzoylperoxid.
Daneben können z.B. übliche Beschleuniger, z.B. aminische Beschleuniger, Inhibitoren (insbesondere im Kunstmörtel, aber alternativ oder ergänzend auch in der Härterkomponente) , z.B. Phenothiazin, hydroxylierte Benzole, wie Phenole oder Hydro- chinone, -Phosphit, Methylenblau oder N-Oxidradikalderivate, oder dergleichen, oder Gemische von zwei oder mehr davon, in üblichen Mengen zugesetzt sein, beispielsweise in einem Gewichtsanteil von insgesamt 0,0001 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Reaktiv-Kunstharzes .
Erfindungsgemäße Mehrkomponenten-Kunstharzsystem können, in einer oder mehreren ihrer Komponenten, ein oder mehrere weitere Zusätze beinhalten. Als weitere Zusätze können Weichmacher, nicht reaktive Verdünnungsmittel oder Flexibilisatoren, z.B. Lösungsmittel, Stabilisatoren (z.B. HALS), Härtungskataly- satoren, Rheologiehilfsmittel, Thixotropiermittel, Steuerungsmittel für die Reaktionsgeschwindigkeit, z.B. Inhibitoren oder Beschleuniger bzw. Katalysatoren, Netzmittel, färbende Zusätze, wie Farbstoffe oder insbesondere Pigmente, beispielsweise zum unterschiedlichen Anfärben der Komponenten zur besseren Kon- trolle von deren Durchmischung oder um bestimmte Färbungen bei den nach der erfindungsgemäßen Anwendung erhältlichen Beschich- tungen , Dispergiermittel, Emulgatoren, Antioxidantien, Licht-, UV- oder IR-Stabilisatoren, Flammschutzmittel, Haftvermittler, Verlaufsmittel, oder insbesondere Schaumstabilisatoren (beispielsweise auf Silikon- oder insbesondere silikonfreier Basis) oder andere Additive, oder dergleichen, oder Gemische von zwei oder mehr davon, beinhaltet sein. Derartige weitere Zusätze können vorzugsweise insgesamt, bezogen auf das gesamte Gewicht des Reaktiv-Kunstharzes, in Gewichtsanteilen von insgesamt 0 bis 50 Gew.-%, beispielsweise von 0,01 bis 10 Gew.- %, vorliegen.
Auch Füllstoffe können in einer oder mehreren Komponenten vorhanden sein. Als Füllstoffe können gewünschtenfalls übliche Füllstoffe, insbesondere Kreiden, Quarzmehl, Sand, Polymerpulver oder dergleichen, die als Pulver, in körniger Form oder in Form von Formkörpern zugesetzt sein können, Verwendung finden, oder andere, wie beispielsweise in WO 02/079341 und WO 02/079293 genannt (die hier diesbezüglich durch Bezugnahme aufgenommen werden), oder Gemische davon. Die Füllstoffe können in einer oder mehr Komponenten eines erfindungsgemäßen Mehrkomponenten-Kunstharzsystems vorgesehen sein. Der Anteil an Füllstoff (en) kann, bezogen auf das Gesamtgewicht des Reaktiv- Kunstharzes, beispielsweise bei 0 (oder z.B. 0,1) bis 80 Gew.-% liegen.
Das Gewichtsverhältnis von Reaktionsmörtel zu Härterkomponente (Reaktionsmörtel : Härterkomponente) liegt beispielsweise im Bereich von 1 : 3 bis 50 : 1, z.B. bei 1:1 bis 10:1.
In einer möglichen bevorzugten Ausführungsform werden vernetzende Mehrkomponenten-Reaktiv-Kunstharzsysteme verwendet, also solche, die zu Duroplasten reagieren.
Vorzugsweise kann ein erfindungsgemäßes (oder erfindungsgemäß zu verwendendes oder herstellbares) Kunstharzsystem als Zweioder Drei-Komponentenkit (vorzugsweise ein Zwei-Komponentenkit mit den Komponenten (a) und (b) ) , insbesondere als Zwei- oder ferner Mehrkammervorrichtung, vorgesehen sein, welches die miteinander reaktionsfähigen Komponenten (a) und (b) so beinhaltet, dass sie während der Lagerung nicht miteinander reagieren können, vorzugsweise so, dass sie vor der Anwendung nicht miteinander in Berührung kommen. Besonders geeignet sind z.B. Folienbeutel mit zwei oder mehr Kammern, oder Behältnisse wie Eimer oder Wannen mit mehreren Kammern oder Sets (z.B. Gebinde) von zwei oder mehr derartigen Behältnissen, wobei zwei oder mehr Komponenten der jeweiligen härtbaren Masse, insbesondere zwei Komponenten (a) und (b) wie oben und unten definiert, jeweils räumlich voneinander getrennt als Kit oder Set vorliegen, bei denen der Inhalt nach Vermischen oder unter Vermischen in die Anwendungsstelle (insbesondere eine Aussparung, wie ein Bohrloch, ■ insbesondere zum Befestigen von Befestigungsmitteln, wie Verankerungsmitteln, z.B. Ankerstangen oder dergleichen, mit üblichen Hilfsmitteln verbracht wird; sowie vorzugsweise Mehr- oder insbesondere Zweikomponen- tenkartuschen, in deren Kammern die mehreren oder vorzugsweise zwei Komponenten (insbesondere (a) und (b) ) für eine härtbare Masse für Befestigungszwecke mit oben und nachstehend genannten Zusammensetzungen zur Aufbewahrung vor der Nutzung enthalten sind, wobei vorzugsweise auch ein Statikmischer zum entsprechenden Kit gehört, der ein Mischen durch Auspressen direkt in eine Aussparung, wie ein Bohrloch, ermöglicht. In den Fällen der Folienbeutel und der Mehrkomponentenkartuschen kann auch eine Vorrichtung zum Entleeren zum Mehrkomponentenkit gehören, doch kann diese vorzugsweise auch (beispielsweise zur mehrfachen Verwendung) unabhängig vom Kit sein.
Feinverteilt bedeutet, dass die Größe von Gasbläschen vorzugsweise 1 mm oder kleiner, vorzugsweise 0,1 mm oder kleiner ist, und in einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind das Gas oder bei Gasgemischen (insbesondere Luft) die Gase oder Anteile davon atomar (im Falle von Edelgasen) , molekular und/oder in Form von mikrodispersen Gasbläschen in mindestens einer der Komponenten des Kunstharzes vorhanden, also insbesondere gelöst und/oder dispergiert. Diese Angaben gelten insbesondere für die verpackte Form nach einer gewissen Ruhezeit, nach der sich das Volumen infolge Entspannung des oder der Gase geringfügig bis nahe an oder in einen Gleichge- wichtszustand geändert haben kann.
Der Volumenanteil des Gases oder Gasgemisches, z.B. von Luft, liegt vorzugsweise, bezogen auf das Gesamtvolumen aller Komponenten des Mehrkomponenten-Kunstharzsystems, in entspannter Form der Komponente (n) im Bereich von 1 bis 20 Vol.-%, z.B. im Bereich von 2 bis 15 Vol.-%, beispielsweise im Bereich von 4 bis 10 Vol.-%. Dabei kann (um vergleichbare Kompressibilität zu gewährleisten) das Gas oder Gasgemisch in allen Komponenten vorgesehen sein, vorzugsweise jeweils in ungefähr gleichem (z.B. um bis höchstens ± 10 relative Prozent zueinander abweichendem) Vol-%-Anteil.
Unter „Komponenten" sind vor- und nachstehend nur die in Behältern oder Kammern vorgelegten Materialien oder Mischungen zu verstehen, nicht die Verpackungen, wie Kartuschen, Beutel oder dergleichen.
Die Erfindung bezieht sich in einer bevorzugten Ausführungsform auch auf ein Mehrkomponenten-Kunstharzsystem (beispielsweise in Form eines Zwei-Komponenten-Kits) in fertig zur Anwendung verpackter Form, wie auch auf einzelne fertig verpackte Komponenten mit feinverteiltem Gas oder feinverteilten Gasen, die für die erfindungsgemäße Verwendung einsetzbar oder insbesondere hergerichtet sind.
Die Verwendung eines erfindungsgemäßen Mehrkomponenten-Kunstharzsystems zur Fixierung von Befestigungselementen findet vor allem im Bauwesen statt, insbesondere bei der Befestigung von Befestigungselementen, insbesondere Verankerungselementen, wie z.B. Gewindestangen, aus Metall (einschließlich Legierungen) oder einem anderen Material, in festen Aufnahmewerkstoffen (Substraten) , wie Platten, Pfeilern, Böden, Treppen, Wänden, Decken, Straßenbelägen oder dergleichen (z.B. aus Beton, Naturstein, Mauerwerk aus Vollsteinen oder Lochsteinen, Asphalt, ferner Kunststoff oder Holz) , insbesondere in Ausnehmungen, wie Löchern, vor allem Bohrlöchern. Bei der erfindungsgemäßen Verwendung wird ein erfindungsgemäßes Mehrkomponenten- Kunstharzsystem eingesetzt, was insbesondere bedeutet, dass dessen Komponenten zeitnah zur oder während der Verwendung gemischt (beispielsweise im Falle der Verwendung von Mehrkammerkartuschen mittels eines Statikmischers) und anschließend oder gleichzeitig in eine Ausnehmung, insbesondere ein Bohrloch, eingebracht werden, wobei gleichzeitig oder anschließend mindestens ein Befestigungselement ebenfalls eingebracht wird, beispielsweise durch Schlagen und/oder Drehen. Durch die Reaktionen der reaktiven Bestandteile erfolgt zugleich und anschließend die Verfestigung zu einer festen Masse, welche den Befestigungselementen Halt gibt.
Die Messung von Eigenschaften der Befestigungsmassen und der bei der Anwendung resultierenden Ergebnisse, z.B. bezüglich Dichte, Auszugskraft, Zugfestigkeit, Auspresskraft und Stand- festigkeit, kann allgemein (auch für andere als die darin genannten Zusammensetzungen) nach den in den Beispielen beschriebenen Methoden erfolgen.
Hierbei lassen sich beispielsweise Abnahmen der Dichte der Kunstmörtel- und/oder der Härterkomponente, z.B. im Bereich von 1 bis 20 %, vergleichbare benötigte Auszugskräfte, z.B. im Bereich von 95 bis 105 % derjenigen entgaster Mehrkomponenten- Kunstharzsysteme, eine vergleichbare Zugfestigkeit, z.B. im Bereich von 90 bis 110 % derjenigen entgaster Mehrkomponenten- Kunstharzsysteme, eine verminderte Auspresskraft aus Kartuschen, z.B. im Bereich von 70 bis unter 100 % derjenigen entgaster Mehrkomponenten-Kunstharzsysteme, und/oder eine verbesserte Standfestigkeit beobachten, ohne dass andere relevante mechanische Parameter in störender Weise beeinträchtigt werden .
Die Erfindung betrifft auch die Verwendung eines oder mehrerer Gase, insbesondere von Luft, in feinverteilter Form zur
Verminderung der Dichte eines Mehrkomponenten-Kunstharzes, zur
Verminderung der benötigten Auspresskraft (z.B. aus Kartuschen oder Folienbeuteln) , zur Erhöhung der Standfestigkeit und/oder zur Erhöhung der Zugfestigkeit, wobei die Luft in eine oder mehrere Komponenten des Mehrkomponenten-Kunstharzsystems in feinverteilter Form eingebracht wird, beispielsweise wie im nachstehenden Verfahren beschrieben.
Das erfindungsgemäße Verfahren beinhaltet, dass in ein oder mehrere der Komponenten (bei einem Zwei-Komponentensystem beispielsweise die Komponenten (a) und//oder (b) wie oben beschrieben) Mehrkomponenten-Kunstharzsystems (vor oder während des Abfüllens) ein oder mehrere Gase, wie Luft, fein verteilt, insbesondere gelöst und/oder dispergiert, werden, beispielsweise durch Schlagen, Scheren, Rühren, Einblasen, chemische Erzeugung und/oder Ultraschall.
Das Verfahren kann bei erhöhten Temperaturen, bei erniedrigten Temperaturen und/oder bei Raumtemperatur, beispielsweise bei Temperaturen im Bereich von -20 bis 50 0C, durchgeführt werden.
Das oder die Gase oder Gasgemische (wie Luft) können schon ganz oder teilweise in der oder den Komponenten beinhaltet sein (beispielsweise in Form von makroskopisch sichtbaren Luftblasen) und/oder oder es bzw. sie können während des Verfahrens zugeführt werden.
Das Verfahren kann z.B. bei Atmosphärendruck und/oder darüber und/oder darunter liegenden Drucken durchgeführt werden.
Sämtliche beispielhaft (etwa nach „z.B.", „beispielsweise", „wie" oder dergleichen) aufgeführten Bereiche und Definitionen können, müssen aber nicht, für bevorzugte Bereiche oder Definitionen stehen. Allgemeinere Bereiche oder Definitionen können (insbesondere in den Ansprüchen, aber auch der Beschreibung) unabhängig voneinander, allein oder zu mehreren, durch engere Bereiche oder Definitionen ersetzt werden, was jeweils bevor- zugtere Varianten der Erfindung darstellen kann.
„Umfassend", „umfassen", „beinhaltend" oder „beinhalten" bedeutet jeweils, dass neben den genannten Bestandteilen noch weitere enthalten sein können, während „bestehen aus", „zusam- mengesetzt aus" und „enthalten (d) " bedeutet, dass die damit im Zusammenhang genannten Bestandteile abschließend aufgezählt werden. Wenn ein Bestandteil „vorgesehen" oder „vorhanden" ist, bedeutet dies, dass das entsprechende System diesen Bestandteil aufweist (beinhaltet) .
Vor- und nachstehend bedeuten Anteils- oder Gehaltsangaben in Prozent jeweils Gewichtsprozent, wenn nicht anders angegeben.
Besonders bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung finden sich in den Haupt- und insbesondere den Unteransprüchen- die Ansprüche werden daher hier durch Bezugnahme in die Beschreibung aufgenommen - sowie in den Beispielen. Das nachfolgende Beispiel dient der Illustration der Erfindung, ohne ihren Umfang einzuschränken:
Ein Handelsprodukt, FIS V 360 S, fischerwerke, Waldachtal, Deutschland, auf der Basis einer Zubereitung aus Methacrylaten und mineralischen Füllstoffen (Artikel-Nr. 94404, Fischerwerke, Denzlingen, Deutschland) wird verglichen mit dem gleichen Produkt, bei dem in Mörtel und Härter durch Einrühren von Luft mit einem Dissolver die Dichte erniedrigt wurde (Luftgehalt ca. 5 Vol.-%). In Tabelle 1 sind die erhaltenen Eigenschaften der beiden Systeme gegenübergestellt.
Tabelle 1 : Eigenschaften der Kunstharzsysteme mit/ohne Lufteinschlüsse (besonders positive Eigenschaften durch Unterstreichung hervorgehoben) :
Beschreibung der Messmethoden (bitte kurz reproduzierbar angeben) :
1J Zur Prüfung des Verbundes zwischen Befestigungselement und ausgehärtetem Kunstharzsystem wird das jeweilige 2-Komponenten- Kunstharzsystein in einem sehr gut gereinigten Bohrloch der Abmessungen 14 mm (Durchmesser) x 95 mm (Bohrlochtiefe), das in Beton eingebohrt ist, mittels einer Zweikammerkartusche mit Statikmischer eingebracht. In die Kunstharzmasse wird ein Bolzen M12 eingeschoben (Setztiefe 95 mm) . Nach der Aushärtezeit (45 min bei 20 0C) wird durch einen Auszugversuch mit enger Abstützung die Versagenslast ermittelt. Die Prüfung erfolgt mittels eines Dreibeinstativs mit Hydraulikzylinder und Kraftmessdose mit einer derart eingestellten Geschwindigkeit, dass der Bruch nach ca. 5 bis 30 sec. erfolgt.
2) Die Zugfestigkeit wird nach DIN EN ISO 527-1 ermittelt.
3) Die Auspresskraft wird bestimmt, indem die Kolben einer mit einem entsprechenden Statikmischer versehenen Zwei-Kammerkar- tusche- mit einer Vorschubgeschwindigkeit von 100 mm/min durch 2 Schubstangen vorwärtsbewegt werden und die dazu erforderliche Kraft über eine Kraftmessdose gemessen wird.
4) Die Standfestigkeit wird durch subjektive Beurteilung ermittelt, indem die Reaktiv—Kunstharzmischung aus einer
Kartusche über einen Statikmischer auf eine senkrechte Fläche ausgebracht wird und das Kriechen, Ablaufen und/oder Abtropfen des Gemisches beobachtet wird.

Claims

Ansprüche:
1. Mehrkomponenten-Kunstharzsystem, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine seiner Komponenten ein oder mehrere feinverteilte Gase beinhaltet.
2. Mehrkomponenten-Kunstharzsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Gase atomar, mokelular und/ oder mikrodispers verteilt sind.
3. Mehrkomponenten-Kunstharzsystem nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Gasen um ein Gasgemisch, insbesondere um Luft, handelt.
4. Mehrkomponenten-Kunstharzsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass es sich um ein Zwei- Komponentensystem handelt.
5. Mehrkomponenten-Kunstharzsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Kunstmörtel- komponente basierend auf Epoxidharz, Polyurethan oder Polyharn- stoff oder deren Mischungen, alkoxysilanterminierten Präpolymeren oder insbesondere auf der Basis reaktiver Olefine als Kunstmörtelkomponente, z.B. auf Basis von (Meth) Acrylestern oder -amiden, wobei dieser Begriff insbesondere die Ester und/oder Amide der Acrylsäure und/oder Methacrylsäure beinhaltet, wie Mono-, Di-, Tri- oder Polyacrylate oder vorzugsweise Vinylesterharze, wie Epoxyacrylat , Urethanacrylat , Harnstoffacrylat, Urethan/Harnstoffacrylat oder ethoxyliertes Bisphenol-A-di- (meth) acrylat; oder sonstigen radikalisch härtbaren Harzen; oder Gemischen von zwei oder mehr dieser Materialien; und eine Härterkomponente beinhaltet.
6. Mehrkomponenten-Kunstharzsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es in mindestens einer der Komponenten mindestens ein mineralisches, durch Lösung und/oder Hydratation verfestigbares Material, insbesondere Zement, Gips, Magnesiabinder, Phosphatbinder, Wasserglas oder Silicatbeton, beinhaltet.
7. Mehrkomponenten-Kunstharzssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass es in der oder den Kunstmörtelkomponenten einen Reaktivverdünner beinhaltet.
8. Mehrkomponenten-Kunstharzsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass es in einer oder mehreren seiner Komponenten weitere Zusätze in einem Anteil von insgesamt 0 bis 50 Gew.-% beinhaltet.
9. Mehrkomponenten-Kunstharzsystem nach ■ einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass es in Form eines Mehr-, insbesondere Zwei-Komponenten-Kits, vorzugsweise in Form einer Zwei-Kammerkartusche abgepackt ist.
10. Mehrkomponenten-Kunstharzsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Gase in Form von Gasbläschen mit 1 mm oder weniger Durchmesser, insbesondere mit 0,1 mm Durchmesser oder weniger, vorhanden ist oder sind.
11. Mehrkomponenten-Kunstharzsystem nach Anspruch 10 in zur Verwendung verpackter Form.
12. Mehrkomponenten-Kunstharzsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Volumenanteil des
Gases oder Gasgemisches bezogen auf das Gesamtvolumen aller Komponenten des Kunstharzsystems im Bereich von 1 bis 20 VoI.- %, vorzugsweise von 2 bis 15 Vol.-%, insbesondere im Bereich von 3 bis 15 Vol-% oder von 4 bis 10 VoI --% , liegt.
13. Mehrkomponenten-Kunstharzsystem nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas oder Gasgemisch in allen Komponenten, vorzugsweise jeweils in ungefähr gleichem Vol.-%- Anteil, vorhanden ist.
14. Verwendung eines Mehrkomponenten-Kunstharzsystems zur Befestigung von ein oder mehreren Befestigungselementen in einem Untergrund, wobei ein Mehrkomponenten-Kunstharzsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 13 eingesetzt wird, das in wenigstens einer seiner Komponenten ein oder mehrere feinverteilte (vorzugsweise atomar, molekular und/oder mikrodispers verteilte) Gase, insbesondere Luft, beinhaltet.
15. Verwendung nach Anspruch 14, wobei die Verwendung des Mehrkompontenen-Kunstharzsystems im Bauwesen, insbesondere zur Befestigung von Befestigungsmitteln, vor allem Verankerungsmitteln, in Ausnehmungen, vorzugsweise Bohrlöchern, vorgenommen wird.
16. Verfahren zur Herstellung eines Mehrkomponenten-Kunstharzsystems insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einer der Komponenten des Kunstharzsystems ein oder mehrere Gase, wie Luft, fein verteilt werden.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Gase in der oder den Komponenten jeweils fein verteilt, insbesondere gelöst und/oder dispergiert werden, vorzugsweise durch Schlagen, Scheren, Rühren, Einblasen, chemische Erzeugung und/oder Ultraschall, vorzugsweise vor oder während des Abpackens der Komponenten.
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