EP2155560A2 - Procede de traitement aseptique de recipients par un produit desinfectant avec traitement thermique prealable et installation correspondante - Google Patents
Procede de traitement aseptique de recipients par un produit desinfectant avec traitement thermique prealable et installation correspondanteInfo
- Publication number
- EP2155560A2 EP2155560A2 EP08805658A EP08805658A EP2155560A2 EP 2155560 A2 EP2155560 A2 EP 2155560A2 EP 08805658 A EP08805658 A EP 08805658A EP 08805658 A EP08805658 A EP 08805658A EP 2155560 A2 EP2155560 A2 EP 2155560A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- containers
- mixture
- treatment
- heat treatment
- aseptic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
- B65B55/06—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by heat
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
- A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
- A61L2/04—Heat
- A61L2/06—Hot gas
- A61L2/07—Steam
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
- A61L2/16—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using chemical substances
- A61L2/22—Phase substances, e.g. smokes, aerosols or sprayed or atomised substances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
- B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
- B08B9/30—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking and having conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
- B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
- B08B9/34—Arrangements of conduits or nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
- B65B55/10—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases
Definitions
- a process for aseptically treating containers with a disinfectant product with prior heat treatment and corresponding installation is provided.
- the present invention relates to a method of aseptically treating containers.
- Aseptic treatment consists in treating the containers with a disinfecting product, for example a mixture of peracetic acid, hydrogen peroxide, acetic acid and water.
- a disinfecting product for example a mixture of peracetic acid, hydrogen peroxide, acetic acid and water.
- the mixture generally has a concentration of 1800 ppm of peracetic acid
- the containers are filled with a mixture at 50 0 C and the mixture is kept in the containers for 20 seconds.
- part of the peracetic acid is converted into acetic acid, water and oxygen.
- the mixture is recycled with an addition of solution to bring the mixture back to the desired concentration. This avoids rejecting the rest of the mixture.
- the disinfectant treatment is generally performed by filling the containers with the disinfectant product. It is therefore necessary to store the full containers in storage areas whose volume becomes prohibitive.
- the object of the invention is to provide a method and an aseptic treatment facility for destroying resistant pathogenic elements while minimizing side effects.
- a method of aseptically treating containers comprising the steps of subjecting the containers to a disinfectant mixture comprising peracetic acid, hydrogen peroxide acetic acid and water and activate the mixture by a heat treatment at a temperature of at least 60 ° C. carried out in such a way that the disinfecting mixture does not exceed a temperature of 60 ° C.
- the heat treatment is of preferably carried out before the treatment of the containers with the disinfectant mixture.
- the process according to the invention is advantageously carried out by first introducing containers 1 into an aseptic processing plant comprising a heat treatment station comprising containers such as forks 3 suitably connected to control motors 4 for pivoting the containers 1 between a position at the location not shown in the figure and an upside down position shown in the figure, in which the containers 1 are supplied over steam supply nozzles 5, each nozzle 5 being connected to a supply manifold 6 via a controlled valve 7.
- the method comprises a heat treatment step prior to a treatment step using a disinfecting mixture comprising peracetic acid. that, hydrogen peroxide, acetic acid and water.
- a disinfecting mixture comprising peracetic acid. that, hydrogen peroxide, acetic acid and water.
- the heat treatment is carried out by throwing the containers inside water vapor at 140 ° C. for two seconds while the containers are held upside down.
- the heat treatment station is disposed immediately upstream of a treatment station 8 with the disinfectant mixture, this disinfecting treatment station comprising, in a manner known per se, a rotating platform 9 on which the containers 1 are transferred by means of a transfer star 10, each container 1 then being disposed below a filling spout 11 suitably supplied with a disinfecting mixture.
- the filled containers 1 are then transferred in a manner known per se, not shown, into a storage area from which they are taken to be emptied and then rinsed.
- the treatment step with the disinfectant mixture can then be maintained under the usual conditions of concentrations, temperatures and duration of existing processes, or even reduced on certain parameters, for example the treatment time, which allows a saving of space balancing the place taken by the heat treatment plant.
- the temperature and the duration of the heat treatment are calculated so that the disinfecting mixture is brought to a maximum temperature of 60 ° C. in order to minimize the decomposition of the peracetic acid, taking into account all the parameters. especially the thermal inertia of the containers.
- the heat treatment may also be effected by other means, in particular with a hot gas, the purpose of this treatment being to bring or maintain the disinfectant mixture in an activation state sufficient to destroy the pathogenic elements without cause unnecessary decomposition of the disinfectant components.
- the heat treatment and the treatment with the disinfecting mixture are illustrated only in connection with a treatment of the inner face of the containers, it is also possible to perform a heat treatment and disinfectant on the outer face of the containers. by successive projections of water or water vapor and then disinfectant.
- the heat treatment can also be carried out after the application of the disinfectant mixture.
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
Le procédé de traitement aseptique de récipients selon l'invention comporte les étapes de soumettre les récipients (1) maintenus à l'envers à un poste (2) à un traitement thermique avec de la vapeur à 140°C pendant 2 à 20 secondes puis de soumettre les récipients à un poste (8) à un mélange désinfectant comprenant de l'acide péracétique, du peroxyde d'hydrogène, de l'acide acétique et de l'eau porté à une température maximale de 60°C.
Description
Procédé de traitement aseptique de récipients par un produit désinfectant avec traitement thermique préalable et installation correspondante.
La présente invention concerne un procédé de traitement aseptique de récipients.
ARRIERE PLAN DE L'INVENTION
On sait que pour assurer dans de bonnes conditions un conditionnement aseptique d'un produit dans des récipients, il est nécessaire que les récipients soient soumis eux-mêmes à un traitement aseptique en amont de l'installation de remplissage.
Le traitement aseptique consiste à traiter les récipients avec un produit désinfectant, par exemple un mélange d'acide péracétique, de peroxyde d'hydrogène, d'acide acétique et d'eau. Dans les procédés connus, le mélange a généralement une concentration de 1800 ppm d'acide péracétique, les récipients sont remplis avec un mélange à 500C et le mélange est maintenu dans les réci- pients pendant 20 secondes.
Pendant le traitement, une partie de l'acide péracétique se transforme en acide acétique, en eau et en oxygène. Dans les procédés existants, le mélange est recyclé avec une adjonction de solution pour ramener le mélange à la concentration souhaitée. On évite ainsi de rejeter le reste de mélange.
Il a toutefois été constaté que le procédé actuel ne permet pas de détruire certains micro-organismes pathogènes particulièrement résistants, notamment les bac- téries dénommées Bacillus Cerus . Afin de détruire ces micro-organismes pathogènes, il a été proposé d'augmenter la concentration du mélange à 4000 ppm et de traiter les récipients avec un mélange à 65°C pendant 20 secondes. Or, l'agressivité de l'acide acétique augmente avec la température, de sorte qu'un traitement dans les condi-
tions proposées provoquerait une augmentation substantielle de la corrosion des machines et risquerait de conduire rapidement à une détérioration des machines . En outre, l'instabilité de l'acide peracétique augmente avec la température, de sorte qu'à 65°C une proportion plus importante de l'acide peracétique contenu dans le mélange est décomposée pendant le traitement et il devient difficile de réutiliser le mélange restant pour un recyclage avec remise à niveau de la concentration. Le mélange res- tant est donc rejeté à 1 ' égout avec les conséquences qui en résultent sur l'environnement et sur le coût du traitement, l'acide peracétique étant un produit cher.
Il a également été envisagé de maintenir le traitement dans les conditions de concentrations et de tempé- ratures actuelles tout en allongeant le temps de traitement. Toutefois, le traitement désinfectant est généralement effectué en remplissant les récipients avec le produit désinfectant. Il est donc nécessaire de stocker les récipients pleins dans des zones de stockage dont le vo- lume devient prohibitif.
OBJET DE L'INVENTION
Le but de 1 ' invention est de proposer un procédé et une installation de traitement aseptique permettant de détruire des éléments pathogènes résistant tout en mini- misant les effets secondaires.
RESUME DE L'INVENTION
En vue de la réalisation de ce but, on propose selon 1 ' invention un procédé de traitement aseptique de récipients comportant les étapes de soumettre les réci- pients à un mélange désinfectant comprenant de l'acide peracétique, du peroxyde d'hydrogène, de l'acide acétique et de l'eau et d'activer le mélange par un traitement thermique à une température d'au moins 600C réalisé de façon telle que le mélange désinfectant ne dépasse pas une température de 600C. Le traitement thermique est de
préférence réalisé avant le traitement des récipients avec le mélange désinfectant.
On a constaté que ce traitement thermique permet de porter le mélange ou de maintenir le mélange à un de- gré d'activation permettant une destruction améliorée des éléments pathogènes tout en appliquant le mélange désinfectant dans des conditions identiques ou analogues à celles du traitement antérieur.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d'un mode de mise en œuvre préféré de l'invention en référence à la figure unique ci-jointe qui est une représentation schématique partielle d'une installation de traitement aseptique comportant un poste de traitement thermique et un poste associé de traitement avec un produit désinfectant.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En référence à la figure, le procédé selon 1 ' in- vention est avantageusement mis en œuvre en introduisant tout d'abord des récipients 1 dans une installation de traitement aseptique comportant un poste de traitement thermique comprenant des supports de récipients tels que des fourchettes 3 convenablement reliés à des moteurs de commande 4 pour faire pivoter les récipients 1 entre une position à 1 ' endroit non représentée sur la figure et une position à l'envers représentée sur la figure, dans laquelle les récipients 1 sont amenés au-dessus de buses d'alimentation 5 en vapeur d'eau, chaque buse 5 étant re- liée à un collecteur d'alimentation 6 par l'intermédiaire d ' une vanne commandée 7.
Selon un mode de mise en œuvre préféré de 1 ' invention, le procédé comprend une étape de traitement thermique préalable à une étape de traitement au moyen d'un mélange désinfectant comprenant de l'acide péracéti-
que, du peroxyde d'hydrogène, de l'acide acétique et de l'eau. Le traitement thermique est réalisé en projetant à l'intérieur des récipients 1 de la vapeur d'eau à 1400C pendant deux secondes alors que les récipients sont main- tenus à 1 ' envers .
Cette position des récipients permet une élimination de l ' eau condensée sur la paroi de sorte que le récipient reste soumis à la vapeur à 1400C pendant toute la durée du traitement. Par référence à un sens de déplace- ment des récipients 1 dans l'installation, le poste de traitement thermique est disposé immédiatement en amont d'un poste de traitement 8 avec le mélange désinfectant, ce poste de traitement désinfectant comportant de façon connue en soi une plate-forme rotative 9 sur laquelle les récipients 1 sont transférés au moyen d'une étoile de transfert 10, chaque récipient 1 étant alors disposé en dessous d'un bec de remplissage 11 convenablement alimenté en mélange désinfectant. Les récipients 1 remplis sont ensuite transférés de façon connue en soi non représentée dans une zone de stockage à partir de laquelle ils sont pris pour être vidés puis rincés.
L'étape de traitement avec le mélange désinfectant peut alors être maintenue dans les conditions habituelles de concentrations, de températures et de durée des procédés existants, voire même réduits sur certains paramètres, par exemple la durée de traitement, ce qui permet un gain de place équilibrant la place prise par l'installation de traitement thermique.
En tout état de cause, la température et la durée du traitement thermique sont calculées pour que le mélange désinfectant soit porté à une température au maximum égale à 600C afin de minimiser la décomposition de 1 ' acide péracétique en tenant compte de tous les paramètres notamment 1 ' inertie thermique des récipients .
96
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de mise en œuvre préféré décrit ci-dessus. Il a en effet été constaté que des effets similaires sont obtenus avec un traitement thermique à l'eau ou à la vapeur d'eau à une température comprise entre 600C et 1400C pendant une durée variant entre 2 secondes et 20 secondes.
Le traitement thermique peut également être réalisé par d'autres moyens, en particulier avec un gaz chaud, le but de ce traitement étant d'amener ou de main- tenir le mélange désinfectant dans un état d'activation suffisant pour détruire les éléments pathogènes sans provoquer une décomposition inutile des composants désinfectants .
Bien que dans le mode de mise en œuvre illustré le traitement thermique et le traitement par le mélange désinfectant soient illustrés seulement en relation avec un traitement de la face interne des récipients, on peut également effectuer un traitement thermique et désinfectant sur la face externe des récipients par des projec- tions successives d'eau ou de vapeur d'eau puis de produit désinfectant.
Bien que le procédé selon l ' invention ait été décrit avec l'étape de traitement thermique effectué avant l'application du mélange désinfectant, ce qui permet de bien contrôler la température de la paroi du récipient, le traitement thermique peut également être effectué après l'application du mélange désinfectant.
Claims
1. Procédé de traitement aseptique de récipients (1) comportant l'étape de traiter les récipients avec un mélange désinfectant comprenant de l'acide péracétique, du peroxyde d'hydrogène, de l'acide acétique et de l'eau, caractérisé en ce qu'il comporte en outre l'étape de soumettre les récipients à un traitement thermique à une température d'au moins 600C de façon que le mélange dé- sinfectant soit porté à une température au maximum égale à 600C.
2. Procédé de traitement aseptique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le traitement thermique est effectué avant le traitement avec le mélange désinfectant.
3. Procédé de traitement aseptique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le traitement thermique est effectué avec de l'eau chaude ou de la vapeur d ' eau .
4. Procédé de traitement aseptique selon la revendication 3, caractérisé en ce que le traitement thermique est mis en œuvre alors que les récipients (1) sont maintenus à 1 ' envers .
5. Procédé de traitement aseptique selon la re- vendication 1, caractérisé en ce que le traitement thermique est effectué pendant une durée comprise entre 2 secondes et 20 secondes.
6. Procédé de traitement aseptique selon la revendication 3, caractérisé en ce que le traitement ther- mique est effectué avec de la vapeur d'eau à 1400C.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0704351A FR2917624B1 (fr) | 2007-06-19 | 2007-06-19 | Procede de traitement aseptique de recipients par un produit desinfectant avec traitement thermique prealable et installation correspondante |
PCT/FR2008/000796 WO2009007538A2 (fr) | 2007-06-19 | 2008-06-11 | Procede de traitement aseptique de recipients par un produit desinfectant avec traitement thermique prealable et installation correspondante |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2155560A2 true EP2155560A2 (fr) | 2010-02-24 |
Family
ID=38983789
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP08805658A Withdrawn EP2155560A2 (fr) | 2007-06-19 | 2008-06-11 | Procede de traitement aseptique de recipients par un produit desinfectant avec traitement thermique prealable et installation correspondante |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20080317624A1 (fr) |
EP (1) | EP2155560A2 (fr) |
JP (1) | JP2010530833A (fr) |
CA (1) | CA2690418A1 (fr) |
FR (1) | FR2917624B1 (fr) |
WO (1) | WO2009007538A2 (fr) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008007428B4 (de) * | 2008-02-01 | 2016-02-11 | Khs Gmbh | Verfahren sowie Vorrichtung zum Sterilisieren von Packmitteln |
WO2012099959A2 (fr) * | 2011-01-20 | 2012-07-26 | Fmc Corporation | Stérilisation de contenants d'aliments et de boissons par vapeur d'acide peracétique |
DE102014110107B4 (de) * | 2014-07-18 | 2017-04-06 | Khs Gmbh | Behälterbehandlungsmaschine |
CN106428817B (zh) * | 2016-09-22 | 2018-11-09 | 三才石岐制药股份有限公司 | 一种西林瓶的处理方法、处理得到的西林瓶及西林瓶装注射用水 |
CN107512441A (zh) * | 2017-09-29 | 2017-12-26 | 浙江德清莫干山酒业有限公司 | 一种黄酒坛高温消毒机构 |
CN111632976B (zh) * | 2020-04-17 | 2021-07-02 | 安徽天祥粮油食品有限公司 | 一种牛油的罐装清洗装置 |
CN111589821B (zh) * | 2020-04-17 | 2021-05-18 | 安徽天祥粮油食品有限公司 | 一种牛油的罐装清洗污水倾倒装置 |
CN111632975B (zh) * | 2020-04-17 | 2021-07-02 | 安徽天祥粮油食品有限公司 | 一种牛油的罐内干燥装置 |
FR3119096B1 (fr) | 2021-01-25 | 2024-01-12 | Claranor | Lampe a introduire dans un objet, notamment pour sa decontamination |
US11479454B1 (en) * | 2021-06-11 | 2022-10-25 | John Wink | Drinking water and cleaning product refill station |
CN114634145B (zh) * | 2022-03-08 | 2022-10-28 | 浙江金顺塑料科技有限公司 | 一种医药包装生产线 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3042533A (en) * | 1955-12-06 | 1962-07-03 | John E W Mcconnell | Method of sterilization |
US3291563A (en) * | 1960-09-22 | 1966-12-13 | Martin William Mck | Apparatus for sterile packaging |
US3839843A (en) * | 1970-09-09 | 1974-10-08 | A Stewart | Acid-steam sterilization |
DE19808318A1 (de) * | 1998-02-27 | 1999-09-02 | Tetra Laval Holdings & Finance | Verfahren zum Sterilisieren von Verpackungen |
US20040146620A1 (en) * | 2001-05-01 | 2004-07-29 | Takeshi Iwashita | Method and system for sterilizing food packaging container or food filling system |
JP4159017B2 (ja) * | 2001-10-12 | 2008-10-01 | 大日本印刷株式会社 | 走行するフィルムの殺菌装置 |
JP2003325645A (ja) * | 2002-05-15 | 2003-11-18 | Toppan Printing Co Ltd | スパウト付パウチの殺菌方法及び無菌充填装置 |
EP1374679A3 (fr) * | 2002-06-21 | 2004-01-21 | Nippon Peroxide Co., Ltd. | Composition stérilisante et procédé de stérilisation utilisant celle-ci |
JP2006069672A (ja) * | 2002-12-26 | 2006-03-16 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Petボトル詰めミネラルウオーターの製造方法 |
CN101460261B (zh) * | 2006-06-09 | 2012-03-21 | 东洋制罐株式会社 | 容器杀菌、清洗方法和装置 |
-
2007
- 2007-06-19 FR FR0704351A patent/FR2917624B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-06-11 EP EP08805658A patent/EP2155560A2/fr not_active Withdrawn
- 2008-06-11 JP JP2010512731A patent/JP2010530833A/ja active Pending
- 2008-06-11 WO PCT/FR2008/000796 patent/WO2009007538A2/fr active Application Filing
- 2008-06-11 CA CA2690418A patent/CA2690418A1/fr not_active Abandoned
- 2008-06-18 US US12/141,579 patent/US20080317624A1/en not_active Abandoned
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
See references of WO2009007538A3 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2009007538A3 (fr) | 2009-04-16 |
JP2010530833A (ja) | 2010-09-16 |
WO2009007538A2 (fr) | 2009-01-15 |
US20080317624A1 (en) | 2008-12-25 |
CA2690418A1 (fr) | 2009-01-15 |
FR2917624B1 (fr) | 2010-01-01 |
FR2917624A1 (fr) | 2008-12-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2155560A2 (fr) | Procede de traitement aseptique de recipients par un produit desinfectant avec traitement thermique prealable et installation correspondante | |
EP2049161B1 (fr) | Procédé de traitement de bouteilles plastiques par plasma froid | |
EP2094312B1 (fr) | Four et installation pour la fabrication de recipients steriles a partir de preformes en matiere thermoplastique decontaminees | |
EP1896245B2 (fr) | Procede de sterilisation de preformes et installation produisant des bouteilles steriles a partir de ces preformes | |
FR2887525A1 (fr) | Installation produisant des bouteilles steriles par soufflage a partir de preformes sterilisees | |
FR3035876A1 (fr) | Procede de traitement en surpression d'un contenant avec son contenu apres remplissage et bouchage | |
KR100936834B1 (ko) | 벌크 살균 생산물을 무균적으로 저장하는 방법 | |
EP3463487B1 (fr) | Procede et installation de fabrication et de traitement de recipients | |
FR3088204A1 (fr) | Méthode de maintien d’une atmosphère stérile dans une unité d’embouteillage | |
JP6551557B2 (ja) | キャップ殺菌装置、内容物充填システムおよびキャップ殺菌方法 | |
EP3996755A1 (fr) | Procede de decontamination d'une preforme au moyen d'especes reactives obtenues par melange d'un agent precurseur et d'un plasma | |
WO2022112350A1 (fr) | Procédé de stérilisation du réseau de soufflage d'une machine de formage de récipients thermoplastiques | |
JP6551809B2 (ja) | キャップ殺菌装置、内容物充填システムおよびキャップ殺菌方法 | |
JP2017214107A (ja) | キャップ殺菌装置、内容物充填システムおよびキャップ殺菌方法 | |
EP3551233A2 (fr) | Procédé de décontamination d'une surface externe d'une préforme en matière thermoplastique | |
JPH07291237A (ja) | 食品容器の殺菌方法 | |
JPH04339738A (ja) | 無菌充填用容器の殺菌方法 | |
FR2768594A1 (fr) | Procede et dispositif de traitement de produits alimentaires tels que, par exemple, des legumes ou des fruits | |
JPH04239435A (ja) | 無菌充填用容器の殺菌方法 | |
JP2018090329A (ja) | キャップ殺菌装置、内容物充填システムおよびキャップ殺菌方法 | |
JP2018090331A (ja) | キャップ殺菌装置、内容物充填システムおよびキャップ殺菌方法 | |
JP2018090330A (ja) | キャップ殺菌装置、内容物充填システムおよびキャップ殺菌方法 | |
WO2006079755A1 (fr) | Procede de fabrication et de remplissage d'un contenant avec un liquide suivi d'une sterilisation a chaud |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20091125 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA MK RS |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20120103 |