EP2145850A1 - Verpackungsmaschine mit einer Folienaufwickelvorrichtung - Google Patents

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EP2145850A1
EP2145850A1 EP09008157A EP09008157A EP2145850A1 EP 2145850 A1 EP2145850 A1 EP 2145850A1 EP 09008157 A EP09008157 A EP 09008157A EP 09008157 A EP09008157 A EP 09008157A EP 2145850 A1 EP2145850 A1 EP 2145850A1
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EP
European Patent Office
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shaft
tube
packaging machine
machine according
film
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EP09008157A
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EP2145850B1 (de
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Lars Ickert
Manfred Weixler
Klaus Rothermel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Original Assignee
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18—Constructional details
    • B65H75/24—Constructional details adjustable in configuration, e.g. expansible
    • B65H75/242—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages
    • B65H75/246—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages expansion caused by relative rotation around the supporting spindle or core axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65B31/025—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers
    • B65B31/028—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers closed by a lid sealed to the upper rim of the container, e.g. tray-like container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/162—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by feeding web material to securing means
    • B65B7/164—Securing by heat-sealing

Definitions

  • the present invention relates to a packaging machine having a film winding device, in particular to a tray sealing machine.
  • the object of the present invention is therefore to provide a comfortable, cost-effective and hygienic device, which also eliminates the above-mentioned disadvantage of the problematic removal of the wound film.
  • the Folienaufwickelvoroplasty invention is easy to clean because of their simple and open, space-saving design, since no hard to reach gaps or the like are present and beyond no hard-to-clean parts, such. Spiral springs or a sensitive mechanism, to be used. The parts used are also made robust, so that the entire device can be cleaned with a high-pressure cleaner. Due to the particular configuration of the sheets according to the invention, a removal of the wound film is easily carried out.
  • Fig. 1 to 4b a first embodiment of the invention by way of example on a tray sealing machine, also called Traysealer described.
  • Fig. 1 1 shows the tray sealer 1 with a feed belt 2, one or more work stations 3, eg an evacuation, sealing and cutting station, a discharge belt 4, a machine frame 5, a film tensioning device 600, an operating device 30, a film feed roller 32 and a film take-up device 6.
  • cup-shaped packages are transported into or out of the work station 3 during operation.
  • the packages are evacuated, fumigated, sealed and cut.
  • a film 10 is unwound from the film feed roller 32, passed through the film tensioning device 600, and in the work station 3, for example in the sealing tool, windows are cut out of the film web, which are sealed onto the cup-shaped packaging.
  • the film web on the cup-shaped Packaging sealed and then cut.
  • the skeleton, ie the remaining film 10 leaves the work station 3 and is wound up by the film winding device 6.
  • the Folienaufwickelvorraum 6 is formed so that it spreads during and before the winding and spread remains until the film 10 is to be removed.
  • the despreading of the Folienaufwickelvorraum 6 is equal to a diameter reduction and then allows that the originally wound film web can be easily removed from the Folienaufwickelvortechnisch 6 axially.
  • Fig. 2 shows the Folienierwickelvorraum 6 in a perspective partially sectional view.
  • the Folienaufwickelvortechnik 6 has a tube 12 in which a plurality of staggered first recesses 20 and a plurality of staggered second recesses 21 are provided.
  • the second recesses 21 are provided for cleaning purposes, whereby they dissipate, for example, used in cleaning liquids such as water.
  • Fig. 2 shows paddles or sheets 17 projecting from the first recesses 20.
  • the sheets 17 each have a first tab 17a, a second tab 17b, and a third tab 17a '.
  • the tab 17b is shown which is disposed substantially entirely within the tube 12.
  • tabs 17a, 17b, 17a 'of a sheet 17 extend from the outside through in each case one of the first recesses 20, which lie in alignment in this embodiment, into the tube 12.
  • the tabs 17a, 17b, 17a 'of the other extend Sheets 17 in the tube 12 into it.
  • the sheets 17 are hooked in this way in the tube 12.
  • the tab 17b is formed in its cross-section substantially S-shaped (see also Fig. 4a, b ). On the operation of the second tab 17b is in the description of Fig. 4a, b discussed in more detail.
  • a shaft 18 is provided, which is mounted in the tube 12 via a first bearing 13, for example a plastic bearing, and a second bearing 19.
  • the two bearings 13, 19 are secured for example by retaining rings against axial slipping.
  • the tube 12 is secured by the screw head of the screw 11 against axial displacement (see also Fig. 3b ).
  • a disk 16 is rotatably connected to the shaft 18.
  • the disc 16 has a plurality of first cylindrical pins 14, wherein the second tabs 17b engage in these first cylindrical pins 14 by their S-shaped configuration.
  • the cylindrical pins 14 are preferably in the disc 16, for example a plastic disc, pressed.
  • Fig. 3a shows the Folienierwickelvorraum 6 in a side view.
  • the shaft 18 is connected to a motor (not shown).
  • the plates 17 are connected via their tabs 17 a, b, c with the tube 12 articulated.
  • Fig. 3b shows the section AA Fig. 3a ,
  • the shaft 18 is rotatably connected via a second cylinder pin 15 with the disk 16.
  • Fig. 4a shows a schematic cross section of the Folienierwickelvorraum 6.
  • the sheets 17 are from a retracted position (see Fig. 4b ) in a deployed position (see Fig. 4a ) movable.
  • the arrow indicates the direction of rotation of the non-rotatably connected to the disc 16 shaft 18 relative to the tube 12, with which the in Fig. 4a shown position of the sheets 17 is achieved.
  • Fig. 4a For example, in operation, the shaft 18 is driven counterclockwise by, for example, an electric motor (not shown). With the shaft 18 rotates the non-rotatably connected to this disc 16, and the first cylindrical pins 14 which are in Fig. 4a extend out of the drawing plane. As a result of this incipient rotational movement of the first cylindrical pins 14 and the inertia of the initially still stationary tube 12, the cylindrical pins 14 act on the tabs 17b or engage in these. The sheets 17 are thereby moved into an unfolded position or spreads the Folienaufwickelvorraum 6 on. The sheets 17 and the first recesses 20 (see Fig.
  • the sheets 17 are in the unfolded state near the self-locking at the stop of the first recesses 20.
  • the sheets 17 thus clamp in this position in the first recesses 20. In this way, they remain in operation, so when winding the film 10 (see Fig. 1 ) unfolded.
  • the sheets 17 are designed such that they in the unfolded state. With respect to the radial force transmission through the wound film 10 (see Fig. 1 ) are already opened beyond their dead center and remain in this position without clamping or self-locking.
  • the dead center is defined exactly to be a Smooth folding of the sheets 17 in wound film 10 (see Fig. 1 ) to ensure.
  • Fig. 4b shows the sheets 17 in a schematic cross section of the Folienierwickelvorraum 6 in the folded position. If you want to remove the remaining film or change the film 10 (see Fig. 1 ), takes place with respect.
  • Fig. 4a a direction of rotation of the shaft 18 from a standstill. The arrow indicates the direction of rotation of the shaft 18 relative to the tube 12, which corresponds to the in Fig. 4b shown position of the sheets 17 leads.
  • the first cylindrical pins 14 then act from the other side than in Fig. 4a described on the second tabs 17b and engage in this, since the tube 12 of the Folienierwickelvortechnik 6 together with the wound film 10 (see Fig. 1 ) initially stands still due to inertia.
  • the plates 17 overcome the frictional force caused by self-locking and fold. The principle is equivalent to that in Fig. 4a described.
  • the wound film 10 (see Fig. 1 ) can now be deducted by the reduction in size of the Folienierwickelvorraum 6 easily from this.
  • Spreading and despreading need not necessarily be automatic during operation, but can also be carried out manually with the engine stopped. Provided, the engine has enough holding torque at standstill, an operator only has to rotate at the end of the tube 12 or rotate the tube 12 relative to the shaft 18, which has the same effect as in the automatic mode.
  • the Folienaufwickelvortechnisch 6 is respired or.
  • the described cylindrical pins can be replaced by any type of driver.
  • the invention is not limited to use in a tray sealer. Rather, it is applicable to all packaging machines in which film is supplied or removed, such as e.g. a thermoforming machine or a chamber belt machine applicable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Abstract

Eine Verpackungsmaschine mit einer Folienaufwickelvorrichtung (6) weist eine Welle (18), ein Rohr (12) und mindestens ein klappbares Blech (17) auf. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine sichere, kostengünstige und hygienegerechte vorrichtung bereitzustellen, die zudem den Nachteil der problematischen Entfernung der aufgewickelten Folie (10) ausräumt. Hierfür ist die Folienaufwickelvorrichtung (6) so ausgebildet, dass das Blech (17) zur Umfangsvergrößerung des Rohrs (12) durch eine Relativbewegung zwischen der Welle (18) und dem Rohr (12) aus einer ersten eingeklappten Position in eine zweite ausgeklappte Position bewegbar ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Verpackungsmaschine mit einer Folienaufwickelvorrichtung, insbesondere auf eine Schalenverschließmaschine.
  • Im Bereich der Verpackungsmaschinen sind Restfolienaufwickelsysteme bekannt, bei denen die Folie bzw. das Foliengitter lediglich auf ein sich drehendes Rohr aufgewickelt wird. Die unter Zug aufgewickelte Folie sitzt, bedingt durch ihre Elastizität, fest auf dem Rohr und kann nur sehr schwer bzw. gar nicht von dem Rohr entfernt bzw. heruntergezogen werden. Aus diesem Grund wurden Systeme entwickelt, die mit Hilfe einer aufwändigen Mechanik dazu dienen, die aufgewickelte Folie bzw. das Foliengitter nach einer bestimmten Folienmenge ohne größeren Aufwand von der Aufwickelvorrichtung zu entfernen. Derartige Systeme sind jedoch durch die Vielzahl an Bauteilen und deren Anordnung schwer zu reinigen und/oder außerdem durch die komplizierte Mechanik störanfällig. Die Anschaffung eines solchen Systems ist darüber hinaus kostenintensiv. Darüber hinaus sind einfache, manuell zu bedienende Systeme zur Restfolienaufwicklung bekannt.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine komfortable, kostengünstige und hygienegerechte Vorrichtung bereitzustellen, die zudem den oben genannten Nachteil der problematischen Entfernung der aufgewickelten Folie ausräumt.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Verpackungsmaschine mit einer Folienaufwickelvorrichtung gemäß Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die erfindungsgemäße Folienaufwickelvorrichtung ist durch ihre einfache und offene, Platz sparende Konstruktion leicht zu reinigen, da keine schwer zugänglichen Spalte oder dergleichen vorhanden sind und darüber hinaus keine schwer zu reinigenden Teile, wie z.B. Spiralfedern oder eine sensible Mechanik, verwendet werden. Die verwendeten Teile sind darüber hinaus robust gestaltet, so dass die gesamte Vorrichtung mit einem Hochdruckreiniger gereinigt werden kann. Durch die besondere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Bleche, ist eine Entfernung der aufgewickelten Folie problemlos durchführbar.
  • Weiter Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der beigefügten Zeichnungen.
  • Die Figuren zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische perspektivische Ansicht einer Schalenverschließmaschine;
    Fig. 2
    eine perspektivische teilgeschnittene Ansicht einer Folienaufwickelvorrichtung;
    Fig. 3a
    eine Seitenansicht der Folienaufwickelvorrichtung;
    Fig. 3b
    eine Längsschnittansicht (A-A aus Fig. 3A) der Fo- lienaufwickelvorrichtung;
    Fig. 4a
    eine schematische Querschnittsansicht der Folienauf- wickelvorrichtung mit ausgeklappten Blechen; und
    Fig. 4b
    eine schematische Querschnittsansicht der Folienauf- wickelvorrichtung mit eingeklappten Blechen.
  • Im Folgenden wird mit Bezug auf Fig. 1 bis 4b eine erste Ausführungsform der Erfindung beispielhaft an einer Schalenverschließmaschine, auch Traysealer genannt, beschrieben.
  • Fig. 1 zeigt den Traysealer 1 mit einem Zuführband 2, einer oder mehreren Arbeitsstationen 3, z.B. einer Evakuier-, Siegel- und Schneidstation, einem Abführband 4, einem Maschinengestell 5, einer Folienspannvorrichtung 600, einer Bedienvorrichtung 30, einer Folienzuführrolle 32 und einer Folienaufwickelvorrichtung 6.
  • Auf dem Zuführband 2 bzw. dem Abführband 4 werden im Betrieb beispielsweise schalenförmige Verpackungen in die Arbeitsstation 3 hinein bzw. aus ihr heraus transportiert. In der Arbeitsstation 3 werden die Verpackungen zum Beispiel evakuiert, begast, versiegelt und geschnitten. Eine Folie 10 wird von der Folienzuführrolle 32 abgewickelt, durch die Folienspannvorrichtung 600 geführt, und in der Arbeitsstation 3, z.B. im Siegelwerkzeug, werden aus der Folienbahn Fenster herausgeschnitten, die auf die schalenförmigen Verpackungen aufgesiegelt werden. Alternativ wird die Folienbahn auf die schalenförmigen Verpackungen aufgesiegelt und danach geschnitten. Das Restgitter, also die verbleibende Folie 10, verlässt die Arbeitsstation 3 und wird von der Folienaufwickelvorrichtung 6 aufgewickelt. Die Folienaufwickelvorrichtung 6 ist so ausgebildet, dass sie sich während bzw. vor dem Aufwickelvorgang aufspreizt und gespreizt bleibt bis die Folie 10 abgenommen werden soll. Das Entspreizen der Folienaufwickelvorrichtung 6 kommt einer Durchmesserverkleinerung gleich und ermöglicht dann, dass die ursprünglich fest aufgewickelte Folienbahn problemlos von der Folienaufwickelvorrichtung 6 axial entfernt werden kann.
  • Die Funktionsweise der Folienaufwickelvorrichtung 6 wird im folgenden näher beschrieben.
  • Fig. 2 zeigt die Folienaufwickelvorrichtung 6 in einer perspektivischen teilgeschnittenen Ansicht. Die Folienaufwickelvorrichtung 6 weist ein Rohr 12 auf, in dem eine Mehrzahl von versetzt angeordneten ersten Aussparungen 20 und eine Mehrzahl von versetzt angeordneten zweiten Aussparungen 21 vorgesehen sind. Die zweiten Aussparungen 21 sind für Reinigungszwecke vorgesehen, wobei sie z.B. bei der Reinigung verwendete Flüssigkeiten wie z.B. Wasser abführen.. Fig. 2 zeigt aus den ersten Aussparungen 20 hervorstehende Paddel bzw. Bleche 17. Die Bleche 17 weisen jeweils eine erste Lasche 17a, eine zweite Lasche 17b, und eine dritte Lasche 17a' auf. In Fig. 4a,b ist die Lasche 17b gezeigt, die im Wesentlichen vollständig innerhalb des Rohrs 12 angeordnet ist. Diese Laschen 17a, 17b, 17a' eines Blechs 17 erstrecken sich von außen durch jeweils eine der ersten Aussparungen 20, die in dieser Ausführungsform in einer Flucht liegen, in das Rohr 12 hinein. In gleicher Weise erstrecken sich auch die Laschen 17a, 17b, 17a' der anderen Bleche 17 in das Rohr 12 hinein. Die Bleche 17 sind auf diese Art in das Rohr 12 eingehängt. Die baugleichen Laschen 17a und 17a' erstrecken sich lediglich ein kurzes Stück in das Rohr 12 hinein und sind so geformt, dass die Bleche 17 im Betrieb nicht aus dem Rohr 12 herausfallen können. Die Lasche 17b ist in ihrem Querschnitt im Wesentlichen S-förmig geformt (siehe auch Fig. 4a,b). Auf die Funktionsweise der zweiten Lasche 17b wird in der Beschreibung von Fig. 4a, b näher eingegangen.
  • Weiterhin ist eine Welle 18 vorgesehen, die über ein erstes Lager 13, beispielsweise ein Kunststofflager, und ein zweites Lager 19 in dem Rohr 12 gelagert ist. Die beiden Lager 13, 19 sind z.B. durch Sicherungsringe gegen axiales Verrutschen gesichert. Das Rohr 12 wird durch den Schraubenkopf der Schraube 11 gegen axiales Verschieben gesichert (siehe auch Fig. 3b). Neben dem ersten Lager 13 ist eine Scheibe 16 drehfest mit der Welle 18 verbunden. Die Scheibe 16 weist eine Mehrzahl von ersten Zylinderstiften 14 auf, wobei die zweiten Laschen 17b durch ihre S-förmige Ausgestaltung in diese ersten Zylinderstifte 14 eingreifen. Die Zylinderstifte 14 sind vorzugsweise in die Scheibe 16, z.B. eine Kunststoffscheibe, eingepresst.
  • Fig. 3a zeigt die Folienaufwickelvorrichtung 6 in einer Seitenansicht. Die Welle 18 ist mit einem (nicht gezeigten) Motor verbunden. Die Bleche 17 sind über ihre Laschen 17a,b,c mit dem Rohr 12 gelenkig verbunden.
  • Fig. 3b zeigt den Schnitt A-A aus Fig. 3a. Die Welle 18 ist über einen zweiten Zylinderstift 15 drehfest mit der Scheibe 16 verbunden.
  • Fig. 4a zeigt einen schematischen Querschnitt der Folienaufwickelvorrichtung 6. Die Bleche 17 sind aus einer eingeklappten Position (siehe Fig. 4b) in eine ausgeklappte Position (siehe Fig. 4a) bewegbar. Der Pfeil zeigt die Drehrichtung der drehfest mit der Scheibe 16 verbundenen Welle 18 relativ zum Rohr 12 an, mit der die in Fig. 4a gezeigte Stellung der Bleche 17 erreicht wird.
  • In Fig. 4a wird die Welle 18 im Betrieb beispielsweise durch einen (nicht gezeigten) Elektromotor entgegen dem Uhrzeigersinn angetrieben. Mit der Welle 18 rotiert auch die drehfest mit dieser verbundene Scheibe 16, sowie die ersten Zylinderstifte 14, die sich in Fig. 4a aus der Zeichenebene heraus erstrecken. Durch diese beginnende Rotationsbewegung der ersten Zylinderstifte 14 und die Massenträgheit des zunächst noch stillstehenden Rohrs 12 wirken die Zylinderstifte 14 auf die Laschen 17b bzw. greifen in diese ein. Die Bleche 17 werden dadurch in eine ausgeklappte Position bewegt bzw. spreizt sich die Folienaufwickelvorrichtung 6 auf. Die Bleche 17 bzw. die ersten Aussparungen 20 (siehe Fig. 2) sind so ausgebildet, dass sich die Bleche 17 im ausgeklappten Zustand nahe der Selbsthemmung am Anschlag der ersten Aussparungen 20 befinden. Die Bleche 17 klemmen also in dieser Position in den ersten Aussparungen 20. Auf diese Weise bleiben sie im Betrieb, also beim Aufwickeln der Folie 10 (siehe Fig. 1) ausgeklappt.
  • Es besteht zudem die Möglichkeit, dass die Bleche 17 derart ausgebildet sind, dass sie im ausgeklappten Zustand bzgl. der radialen Krafteinleitung durch die aufgewickelte Folie 10 (siehe Fig. 1) bereits über ihren Totpunkt hinaus aufgeklappt sind und ohne Klemmung bzw. Selbsthemmung in dieser Position bleiben. Der Totpunkt ist hierbei exakt definiert, um ein leichtgängiges Einklappen der Bleche 17 bei aufgewickelter Folie 10 (siehe Fig. 1) zu gewährleisten. Sobald die Bleche 17 ihren Anschlag erreicht haben bzw. die Folienaufwickelvorrichtung 6 vollständig gespreizt ist, wird die ganze Folienaufwickelvorrichtung 6 von dem (nicht gezeigten) Motor angetrieben, da nun die Momentenübertragung von der Welle 18 auf die Scheibe 16, von der Scheibe 16 auf die ersten Zylinderstifte 14 und von den ersten Zylinderstiften 14 über die Bleche 17 auf das Rohr 12 erfolgt. Die Restfolie kann somit in diesem gespreizten Zustand aufgewickelt werden.
  • Fig. 4b zeigt die Bleche 17 in einem schematischen Querschnitt der Folienaufwickelvorrichtung 6 in der eingeklappten Position. Bei gewünschtem Entfernen der Restfolie bzw. Wechsel der Folie 10 (siehe Fig. 1), erfolgt bzgl. Fig. 4a eine Drehrichtungsumkehr der Welle 18 aus dem Stillstand. Der Pfeil zeigt die Drehrichtung der Welle 18 relativ zum Rohr 12 an, die zu der in Fig. 4b gezeigten Stellung der Bleche 17 führt. Die ersten Zylinderstifte 14 wirken dann von der anderen Seite als in Fig. 4a beschrieben auf die zweiten Laschen 17b bzw. greifen in diese ein, da das Rohr 12 der Folienaufwickelvorrichtung 6 samt der aufgewickelten Folie 10 (siehe Fig. 1) aufgrund der Massenträgheit zunächst still steht. Die Bleche 17 überwinden die durch Selbsthemmung verursachte Reibkraft und klappen ein. Das Prinzip ist äquivalent zu dem in Fig. 4a beschriebenen.
  • Die aufgewickelte Folie 10 (siehe Fig. 1) kann nun durch die Umfangsverkleinerung der Folienaufwickelvorrichtung 6 problemlos von dieser abgezogen werden. Das Spreizen und Entspreizen muss im Betrieb nicht unbedingt automatisch erfolgen, sondern kann auch bei stehendem Motor von Hand ausgeführt werden. Vorausgesetzt, der Motor hat im Stillstand genügend Haltemoment, muss ein Bediener lediglich am Ende des Rohrs 12 drehen bzw. das Rohr 12 relativ zur Welle 18 verdrehen, was denselben Effekt wie im Automatikmodus hat. Die Folienaufwickelvorrichtung 6 wird ge- bzw. entspreizt.
  • Es ist auch denkbar die Drehrichtungsumkehr der Antriebswelle im Betrieb durchzuführen. Auf diese Weise klappen die Bleche ebenso ein, da sich das Rohr samt der aufgewickelten Folie durch die Massenträgheit zunächst entgegen der Wellendrehrichtung dreht.
  • Die beschriebenen Zylinderstifte können durch jede Art von Mitnehmer ersetzt werden.
  • Die Erfindung ist nicht auf die Anwendung in einem Traysealer beschränkt. Vielmehr ist sie auf alle Verpackungsmaschinen, bei denen Folie zu- bzw. abgeführt wird, wie z.B. eine Tiefziehmaschine oder eine Kammerbandmaschine anwendbar.

Claims (12)

  1. Verpackungsmaschine mit einer Folienaufwickelvorrichtung (6), die eine Welle (18), ein Rohr (12) und mindestens ein klappbares Blech (17) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Folienaufwickelvorrichtung (6) so ausgebildet ist, dass das Blech (17) zur Umfangsvergrößerung des Rohrs (12) durch eine Relativbewegung zwischen der Welle (18) und dem Rohr (12) aus einer ersten eingeklappten Position in eine zweite ausgeklappte Position bewegbar ist.
  2. Verpackungsmaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Blech (17) zur Umfangsverkleinerung des Rohrs (12) durch eine Relativbewegung zwischen der Welle (18) und dem Rohr (12) von der zweiten ausgeklappten Position in die erste eingeklappte Position bewegbar ist.
  3. Verpackungsmaschine gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (18) in dem Rohr (12) gelagert ist und das Rohr (12) und die Welle (18) gegeneinander verdrehbar sind.
  4. Verpackungsmaschine gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (18) drehfest mit einer Scheibe (16) verbunden ist, wobei die Scheibe (16) eine Mehrzahl von Mitnehmern (14) aufweist.
  5. Verpackungsmaschine gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienaufwickelvorrichtung (6) so ausgebildet ist, dass die Drehbewegung der Scheibe (16) die Klappbewegung des Blechs (17) bewirkt.
  6. Verpackungsmaschine gemäß Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnehmer (14) mindestens in einen Teil des Blechs (17b) eingreifen.
  7. Verpackungsmaschine gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil des Blechs (17b) in das Rohr (12) eingreift.
  8. Verpackungsmaschine gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Blech (17) durch die Beschleunigung der Welle (18) und die Massenträgheit des Rohrs (12) ein- und/oder ausklappbar ist.
  9. Verpackungsmaschine gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ausschließlich die Welle (18) antreibbar ist.
  10. Verpackungsmaschine gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Querschnitt des Blechs (17, 17b) im Wesentlichen S-förmig ausgebildet ist.
  11. Verpackungsmaschine gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Blechen (17) vorgesehen ist.
  12. Verpackungsmaschine gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Folie (10) auf das Rohr (12) aufwickelbar ist.
EP09008157.1A 2008-07-16 2009-06-22 Verpackungsmaschine mit einer Folienaufwickelvorrichtung Not-in-force EP2145850B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008033349A DE102008033349A1 (de) 2008-07-16 2008-07-16 Verpackungsmaschine mit einer Folienaufwickelvorrichtung

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EP2145850A1 true EP2145850A1 (de) 2010-01-20
EP2145850B1 EP2145850B1 (de) 2013-11-06

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ID=41199824

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09008157.1A Not-in-force EP2145850B1 (de) 2008-07-16 2009-06-22 Verpackungsmaschine mit einer Folienaufwickelvorrichtung

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Country Link
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