EP2145706B1 - Vorrichtung zum Richten von metallischem Gut - Google Patents

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EP2145706B1
EP2145706B1 EP08012682A EP08012682A EP2145706B1 EP 2145706 B1 EP2145706 B1 EP 2145706B1 EP 08012682 A EP08012682 A EP 08012682A EP 08012682 A EP08012682 A EP 08012682A EP 2145706 B1 EP2145706 B1 EP 2145706B1
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straightening
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roller
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supporting
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Arku Maschinenbau GmbH
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Arku Maschinenbau GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/02—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
    • B21D3/05—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers arranged on axes rectangular to the path of the work

Definitions

  • the present invention relates to a device for straightening metallic material according to the preamble of claim 1 (see eg US-A-2008/0011036 ), also referred to as straightening machine, wherein the metallic material is moved in operation from an inlet side of the device to an outlet side.
  • Such devices have been known in metalworking for many years. They comprise an upper set of straightening rollers and a lower set of straightening rollers, each having an edge straightening roller on the inlet side and the outlet side, the upper and lower straightening rollers being offset from one another and a plurality of upper and lower drive shafts , which serve to drive the straightening rollers. Further, a plurality of lower Stauerrollenböcken is provided, each having a plurality of support rollers, which serve to support the lower straightening rollers and are arranged in rows, with their axes parallel to the axes of the straightening rollers.
  • a targeted override is desired. This is an optional direction of material curvature.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide a device for straightening metallic material, in which the above Disadvantages are avoided and in particular a minimum distance between the straightening rollers can be achieved.
  • At least one of the lower edge straightening rollers of the lower straightening roller set of the straightening device is arranged individually adjustable, wherein it is mounted on both sides in a rocker whose axis of rotation coincides with the axis of rotation of those support roller, which is located immediately adjacent to the peripheral support roller that the edge side Support rollers, which are associated with the at least one edge-side movable lower straightening roller and which form a support roller row are movable, and that means for synchronously moving the edge-side support rollers are provided, wherein at least one of the lower edge straightening rollers follows this movement, it is achieved that a in Substantially the same small distance between the at least one edge-side lower straightening roller and the adjacent straightening roller, as in the rest of the straightening roller set, is made possible, which leads to a particularly good and easily adjustable result.
  • the means for moving the associated support roller has a longitudinally movable carriage per movable support roller of each support roller block. By such a slide a simple displacement possibility of the support roller is created.
  • the moving edge-side support rollers have a smaller diameter than the remaining support rollers of the support roller blocks, whereby a correspondingly compact design of the entire straightening unit can be maintained.
  • the rocker is connected to a receptacle for holding the last lower drive shaft, whereby when removing or replacing the straightening roller, the drive shaft can be held and does not fall down.
  • the movement of the carriage is horizontal. This further contributes to the compact design of the entire device.
  • the means for synchronously moving the peripheral support rollers on an actuator and the actuator can advantageously be formed of a hydraulic cylinder, a screw jack or a spindle drive.
  • the actuator acts only from the edge in the direction of set of straightening, so only in an effect and the means for synchronously moving the peripheral support rollers in Absenkides the edge straightening roller acted upon by a spring means, whereby a retraction of the actuating drive, the support roller together with the Carriage is pushed away from the adjacent support roller.
  • a bar or a yoke is provided between the actuator and slide for power transmission and thus can be done in a simple manner a power transmission from the actuator to all slides.
  • each rocker which supports the lower edge-side straightening roller, is pivotally mounted in a lateral bearing strip.
  • the adjustable lower edge-side straightening roller can be arranged on the outlet side and / or on the inlet side of the straightening device. On the one hand, this allows a transfer at the outlet side and / or a simpler insertion of the straightening material at the inlet side.
  • the means for adjusting the lower edge straightening rollers on the outlet side and the inlet side are identical, so that only one type must be provided, which is suitable for both the outlet side and for the inlet side.
  • the construction described above also achieves the advantage that the device for moving the straightening roller can be mounted on the outside of the machine frame, which makes it easier to retrofit the machine.
  • the inventive solution is achieved in an advantageous manner that the quick change of individual straightening rollers is also possible as before, since no cassette is required because the actuating mechanism is externally mounted and there is no positive mechanical coupling to the Stauerrollenböcken. As a result, the expansion of the support roller blocks is possible as before.
  • Fig. 1 shows a partial side view of an inventive device 1 for straightening metallic material, also referred to as straightening machine.
  • the device 1 has a straightening unit 3, the upper straightening rollers 5 and lower straightening rollers 7, which are arranged offset to one another.
  • the metallic good to be straightened 9 is shown schematically.
  • FIG. 2 A perspective view of a support roller block 13 shows more clearly, the support roller block 13, a lower plate 15, side walls 17, in which the support rollers 11 are mounted.
  • the side walls 17 are made split and have an upper fastening strip 19, which serve to define the pivot bearing 21 of the support rollers 11.
  • a peripheral support roller 23 is rotatably mounted in a carriage 25.
  • the carriage 25 is mounted horizontally movable on the plate 15.
  • a guide screw 27 on each side of the support roller block 13 extends from the front end side of the side wall 17 and through the side walls 29 of the carriage 25, wherein springs are arranged around the screws pushing the carriage 25 away from the side walls 17 of the support roller block 13.
  • Fig. 1 schematically, the movement path of the peripheral support roller 23 is shown. Together with the adjacent support roller 11, it supports the marginal straightening roller 31, which is mounted rotatably about the adjacent support roller 11 by means of a rocker.
  • the movement path of the lower edge straightening roller 31 is shown schematically, whereby a "straightening" of the metallic Guts 9, as in Fig. 1 is possible.
  • the movement of the marginal lower straightening roller 31 is effected by horizontal displacement of the edge-side support roller 23, whose front and rear end position in Fig. 1 is also shown schematically.
  • Fig. 3 the device 1 according to the invention for straightening metallic material or straightening machine is shown in a perspective view. It has a lower machine stand 2 in which the lower support roller blocks 13 and the lower Straightening rollers 7, 31 are mounted.
  • a beam or yoke 35 is provided for synchronous movement of the carriage 25 and thus the edge-side support rollers 23, a beam or yoke 35 is provided. How farther Fig. 1 and 3 can be seen, actuators 37 are mounted externally on the machine stand 2, and are connected via a cylinder 39, as shown Fig. 1 seen, connected to the beam 35.
  • the lower straightening rollers 7 are each mounted at their ends in a lower bearing strip 41.
  • the rocker 33 is clearly visible, whereas Fig. 4 an outer cover 43 of the rocker 33 shows.
  • the upper straightening rollers are rotatably mounted at each of their ends in an upper bearing bar 42.
  • the edge-side lower straightening roller 31 is shown in its lowered position, ie the rocker is pivoted outwardly, which is accomplished by the actuators 37 move the beam 35 to the outside of the device 1, after which the spring-loaded carriage 25, the edge support rollers 23 also in Move towards the outside.
  • the supported by the peripheral support rollers 23 edge straightening roller then follows due to their weight of the movement of the edge-side support rollers 23 and pivots downwards.
  • an initiator 45 is disposed on the lower, front and rear bearing bar 41 each.
  • the two initiators ask the lowered position of the rocker 33 on the outer cover 43 and thus the lowered position of the edge-side lower straightening roller 31 from.
  • the advantage of using two initiators 45 is that it can be determined that the straightening roller 31 is also lowered over its entire length (at both bearing points).
  • the upper and lower straightening rollers 5 and 7 are driven by cardan shafts, not shown.
  • the device according to the invention thus a possibility is created at the outlet end to produce a targeted overriding of the metallic material or to produce at the inlet of the device easier insertion of the metallic material.
  • the mechanism for adjusting and moving the edge straightening roller (s) can be retrofitted to existing devices. The compactness of previous straightening machines without individually adjustable straightening roll (s) is essentially maintained.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Richten von metallischem Gut gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 (siehe z.B. US-A-2008/0011036 ), auch als Richtmaschine bezeichnet, wobei das metallische Gut im Betrieb von einer Einlaufseite der Vorrichtung zu einer Auslaufseite bewegt wird.
  • Derartige Vorrichtungen sind in der Metallverarbeitung seit vielen Jahren bekannt. Sie weisen einen oberen Satz von Richtwalzen und einen unteren Satz von Richtwalzen auf, welche jeweils eine randseitige Richtwalze an der Einlaufseite und an der Auslaufseite aufweisen, wobei die oberen und unteren Richtwalzen zueinander versetzt angeordnet sind, und wobei eine Mehrzahl oberer und unterer Antriebswellen vorgesehen ist, die dem Antrieb der Richtwalzen dienen. Weiterhin ist eine Mehrzahl von unteren Stützrollenböcken vorgesehen, die jeweils eine Mehrzahl von Stützrollen aufweisen, die zur Abstützung der unteren Richtwalzen dienen und reihenförmig angeordnet sind, wobei deren Achsen parallel zu den Achsen der Richtwalzen herlaufen.
  • In bestimmten Anwendungsfällen, wie beispielsweise beim Richten großer, schwerer Platinen oder bei der Bandzuführung zu Pressenwerkzeugen, ist ein gezieltes Überrichten gewünscht. Hierunter versteht man eine wahlweise Richtung der Materialkrümmung.
  • Aus dem Stand der Technik sind hierfür einzeln verstellbare Richtwalzen bekannt, bei denen die Zustellbewegung vertikal erfolgt. Dies ergibt den Nachteil eines vergrößerten Abstandes zur benachbarten Richtwalze und deren Abstützung. Weiterhin ist nachteilig, dass der hierfür notwendige Verstellmechanismus vertikal unter der Richtwalze liegt, und somit innerhalb des Richtaggregats, wodurch der Aufbau des Richtaggregats erheblich komplizierter wird.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Richten von metallischem Gut zu schaffen, bei der die oben genannten Nachteile vermieden sind und insbesondere ein minimaler Abstand zwischen den Richtwalzen erreicht werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Dadurch, dass wenigstens eine der randseitigen unteren Richtwalzen des unteren Richtwalzensatzes der Richtvorrichtung einzeln verstellbar angeordnet ist, wobei sie beidseitig in je einer Schwinge gelagert ist, deren Drehachse mit der Drehachse derjenigen Stützrolle übereinstimmt, die unmittelbar neben der randseitigen Stützrolle angeordnet ist, dass die randseitigen Stützrollen, die der wenigstens einen randseitigen beweglichen unteren Richtwalze zugeordnet sind und welche eine Stützrollenreihe bilden, beweglich sind, und dass Einrichtungen zum synchronen Bewegen der randseitigen Stützrollen vorgesehen sind, wobei wenigstens eine der randseitigen unteren Richtwalzen dieser Bewegung folgt, wird erreicht, dass ein im Wesentlichen gleicher geringer Abstand der wenigstens einen randseitigen unteren Richtwalze zur benachbarten Richtwalze, wie auch im übrigen Richtwalzensatz vorhanden, ermöglicht wird, was zu einem besonders guten und gut einstellbaren Ergebnis führt.
  • Weiterhin ist vorteilhaft, dass die Einrichtung zum Bewegen der zugeordneten Stützrolle einen längsbeweglichen Schlitten pro beweglicher Stützrolle eines jeden Stützrollenbocks aufweist. Durch einen derartigen Schlitten wird eine einfache Verschiebemöglichkeit der Stützrolle geschaffen.
  • Vorteilhafterweise weisen die bewegten randseitigen Stützrollen einen kleineren Durchmesser auf als die restlichen Stützrollen der Stützrollenböcke, wodurch eine entsprechend kompakte Bauweise des gesamten Richtaggregats beibehalten werden kann.
  • Weiterhin ist vorteilhaft, dass die Schwinge mit einer Aufnahme zum Halten der letzten unteren Antriebswelle verbunden ist, wodurch beim Ausbau bzw. Auswechseln der Richtwalze die Antriebswelle gehalten werden kann und nicht herunterfällt.
  • Weiterhin ist vorteilhaft, dass die Bewegung der Schlitten horizontal erfolgt. Dies trägt weiterhin zur kompakten Bauweise der gesamten Vorrichtung bei.
  • Mit Vorteil weisen die Einrichtungen zum synchronen Bewegen der randseitigen Stützrollen einen Stelltrieb auf und kann der Stelltrieb vorteilhafterweise aus einem hydraulischen Zylinder, einem Hubgetriebe oder einem Spindelantrieb gebildet sein.
  • Weiterhin ist vorteilhaft, dass der Stelltrieb nur vom Rand in Richtung Richtwalzensatz wirkt, also nur in eine Wirkung und sind die Einrichtungen zum synchronen Bewegen der randseitigen Stützrollen in Absenkrichtung der randseitigen Richtwalze mit einer Federeinrichtung beaufschlagt, wodurch ein Zurückfahren des Stelltriebs die Stützrolle zusammen mit dem Schlitten weg von der benachbarten Stützrolle gedrückt wird.
  • Weiterhin ist vorteilhaft, dass zwischen Stelltrieb und Schlitten zur Kraftübertragung ein Balken oder ein Joch vorgesehen ist und somit auf einfache Weise eine Kraftübertragung vom Stelltrieb auf alle Schlitten erfolgen kann.
  • Weiterhin ist vorteilhaft, dass jede Schwinge, welche die untere randseitige Richtwalze lagert, in einer seitlichen Lagerleiste schwenkbar gelagert ist.
  • Mit besonderem Vorteil kann die verstellbare untere randseitige Richtwalze an der Auslaufseite und/oder der an der Einlaufseite der Richtvorrichtung angeordnet sein. Dies ermöglicht einerseits ein Überrichten an der Auslaufseite und/oder ein einfacheres Einführen des Richtguts an der Einlaufseite.
  • Weiterhin ist vorteilhaft, dass die Einrichtung zum verstellen der unteren randseitigen Richtwalzen an der Auslaufseite und der Einlaufseite identisch ausgebildet sind, so dass nur eine Bauart vorgesehen werden muss, die sowohl für die Auslaufseite als auch für die Einlaufseite geeignet ist.
  • Durch den oben beschriebenen Aufbau wird auch der Vorteil erreicht, dass die Einrichtung zum Bewegen der Richtwalze von außen an den Maschinenständer angebaut werden kann, wodurch eine einfachere Nachrüstung der Maschine ermöglicht wird.
  • Durch die erfinderische Lösung wird auf vorteilhafterweise erreicht, dass der Schnellwechsel einzelner Richtwalzen auch wie bisher möglich ist, da keine Kassette erforderlich ist, weil der Betätigungsmechanismus außen angebaut ist und keine formschlüssige mechanische Kopplung zu den Stützrollenböcken besteht. Dadurch ist auch der Ausbau der Stützrollenböcke wie bisher möglich.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Darin zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Teil-Seitenansicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Richten von metallischem Gut, insbesondere auf das Richtaggregat mit einzeln verstellbarer Richtwalze;
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht auf einen unteren Stützrollenbock mit einer mittels eines Schlittens bewegbaren randseitigen Stützrolle;
    Fig. 3
    eine perspektivische Teilansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einzeln verstellbarer letzter unterer Richtwalze und außen am Maschinenständer angebautem Betätigungsmechanismus;
    Fig. 4
    eine Lagerleiste vorne, unten mit Abdeckung der Schwinge für die einzeln verstellbare Richtwalze; und
    Fig. 5
    eine Lagerleiste hinten, unten mit Schwinge für die letzte Richtwalze und Aufnahme für die Antriebswelle (Darstellung ohne Richtwalzen).
  • In den Figuren haben gleiche Bauelemente und Teile der Vorrichtung die gleichen Bezugsziffern.
  • Fig. 1 zeigt eine Teil-Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zum Richten von metallischem Gut, auch als Richtmaschine bezeichnet. Die Vorrichtung 1 weist ein Richtaggregat 3 auf, das obere Richtwalzen 5 und untere Richtwalzen 7 aufweist, die versetzt zueinander angeordnet sind. Das zu richtende metallische Gut 9 ist schematisch dargestellt.
  • Unterhalb der unteren Richtwalzen 7 und diese abstützend sind Stützrollen 11 angeordnet, die ihrerseits drehbar in einem so genannten Stützrollenbock 13 gelagert sind.
  • Wie aus Fig. 2, einer perspektivischen Ansicht eines Stützrollenbocks 13 deutlicher hervorgeht, weist der Stützrollenbock 13 eine untere Platte 15, Seitenwände 17 auf, in denen die Stützrollen 11 gelagert sind. Hierzu sind die Seitenwände 17 geteilt ausgeführt und weisen eine obere Befestigungsleiste 19 auf, die zur Festlegung der Drehlager 21 der Stützrollen 11 dienen.
  • Wie weiterhin deutlich aus Fig. 2 ersichtlich, ist eine randseitige Stützrolle 23 in einem Schlitten 25 drehbar gelagert aufgenommen. Der Schlitten 25 ist horizontal bewegbar auf der Platte 15 gelagert. Eine Führungsschraube 27 je Seite des Stützrollenbocks 13 erstreckt sich von der vorderen Stirnseite der Seitenwand 17 und durch die Seitenwände 29 des Schlittens 25, wobei Federn um die Schrauben angeordnet sind, die den Schlitten 25 weg von den Seitenwänden 17 des Stützrollenbocks 13 drücken.
  • In Fig. 1 ist schematisch der Bewegungsweg der randseitigen Stützrolle 23 dargestellt. Zusammen mit der benachbarten Stützrolle 11 stützt er die randseitige Richtwalze 31, die mittels einer Schwinge drehbar um die benachbarte Stützrolle 11 gelagert ist. In Fig. 1 ist der Bewegungsweg der randseitigen unteren Richtwalze 31 schematisch dargestellt, wodurch ein "Überrichten" des metallischen Guts 9, wie in Fig. 1 ermöglicht wird.
  • Die Bewegung der randseitigen unteren Richtwalze 31 erfolgt durch horizontales Verschieben der randseitigen Stützrolle 23, deren vordere und hintere Endposition in Fig. 1 ebenfalls schematisch dargestellt ist.
  • In Fig. 3 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Richten von metallischem Gut bzw. Richtmaschine in perspektivischer Ansicht dargestellt. Sie weist einen unteren Maschinenständer 2 auf in dem die unteren Stützrollenböcke 13 und die unteren Richtwalzen 7, 31 gelagert sind.
  • Zur synchronen Bewegung der Schlitten 25 und damit der randseitigen Stützrollen 23 ist ein Balken oder Joch 35 vorgesehen. Wie weiter aus Fig. 1 und 3 ersichtlich, sind Stelltriebe 37 außen am Maschinenständer 2 angebracht, und sind über einen Zylinder 39, wie aus Fig. 1 ersichtlich, mit dem Balken 35 verbunden.
  • Wie aus den Fig. 3 bis 5 ersichtlich, sind die unteren Richtwalzen 7 (in Fig. 4 und 5 nicht dargestellt) an ihren Enden jeweils in einer unteren Lagerleiste 41 gelagert. In den Fig. 3 und 5 ist auch die Schwinge 33 deutlich ersichtlich, wohingegen Fig. 4 eine äußere Abdeckung 43 der Schwinge 33 zeigt. Die oberen Richtwalzen sind an einem jeden ihrer Enden in einer oberen Lagerleiste 42 drehbar gelagert. In den Fig. 3 bis 5 ist die randseitige untere Richtwalze 31 in ihrer heruntergelassenen Position dargestellt, d. h. die Schwinge ist nach außen verschwenkt, was dadurch bewerkstelligt wird, dass die Stelltriebe 37 den Balken 35 zur Außenseite der Vorrichtung 1 verschieben, wonach die federbeaufschlagten Schlitten 25 die randseitigen Stützrollen 23 ebenfalls in Richtung Außenseite verschieben. Die von den randseitigen Stützrollen 23 abgestützte randseitige Richtwalze folgt dann aufgrund ihres Gewichts der Bewegung der randseitigen Stützrollen 23 und schwenkt nach unten.
  • Wie aus Fig. 4 ersichtlich, ist je ein Initiator 45 an der unteren, vorderen und hinteren Lagerleiste 41 angeordnet. Die beiden Initiatoren fragen die abgesenkte Position der Schwinge 33 über die äußere Abdeckung 43 und damit die abgesenkte Position der randseitigen unteren Richtwalze 31 ab. Der Vorteil bei der Verwendung von zwei Initiatoren 45 ist, dass festgestellt werden kann, dass die Richtwalze 31 auch auf ihrer gesamten Länge (an beiden Lagerstellen) abgesenkt ist.
  • Die oberen und unteren Richtwalzen 5 und 7 werden über nicht dargestellte Gelenkwellen angetrieben.
  • Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird somit eine Möglichkeit geschaffen am Auslaufende ein gezieltes Überrichten des metallischen Gutes zu erzeugen bzw. am Einlauf der Vorrichtung eine leichteres Einführen des metallischen Gutes zu erzeugen. Besonders ist auch vorteilhaft, das der Mechanismus zum Verstellen und Bewegen der randseitigen Richtwalze(n) nachträglich an bestehende Vorrichtungen angebracht werden kann. Die Kompaktheit bisheriger Richtmaschinen ohne einzeln verstellbare Richtwalze(n) wird dabei im Wesentlichen beibehalten.

Claims (13)

  1. Vorrichtung (1) zum Richten von metallischem Gut (9), das im Betrieb von einer Einlaufseite der Vorrichtung zu einer Auslaufseite bewegt wird, mit
    einem oberen Satz von Richtwalzen (5) und einem unteren Satz von Richtwalzen (7), welche jeweils eine randseitige Richtwalze an der Einlaufseite und an der Auslaufseite aufweisen, wobei die oberen und unteren Richtwalzen (5, 7) zueinander versetzt angeordnet sind, und wobei eine Mehrzahl oberer und unterer Antriebswellen vorgesehen ist,
    einer Mehrzahl von unteren Stützrollenböcken (13), die jeweils eine Mehrzahl von Stützrollen (11) aufweisen, die zur Abstützung der unteren Richtwalzen (7) dienen und reihenförmig angeordnet sind, wobei deren Achsen parallel zu den Achsen der Richtwalzen (5, 7) verlaufen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens eine der randseitigen unteren Richtwalzen (31) des unteren Richtwalzensatzes der Richtvorrichtung (1) einzeln verstellbar angeordnet ist, wobei sie beidseitig in je einer Schwinge (33) gelagert ist, deren Drehachse mit der Drehachse derjenigen Stützrolle übereinstimmt, die unmittelbar neben der randseitigen Stützrolle (23) angeordnet ist,
    dass die randseitigen Stützrollen (23), die der wenigstens einen randseitigen beweglichen unteren Richtwalze (31) zugeordnet sind und welche eine Stütz- rollenreihe bilden, beweglich sind, und
    dass Einrichtungen (25, 35, 37, 39) zum synchronen Bewegen der randseitigen Stützrollen (23) vorgesehen sind, wobei die wenigstens eine der randseitigen unteren Richtwalzen (31) dieser Bewegung folgt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Bewegen der zugeordneten Stützrolle einen längsbeweglichen Schlitten (25) pro beweglicher Stützrolle (23) eines jeden Stützrollenbocks (13) aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die bewegten randseitigen Stützrollen (23) einen kleineren Durchmesser aufweisen als die restlichen Stützrollen (11) der Stützrollenböcke (13).
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwinge (33) mit einer Aufnahme zum Halten der letzten unteren Antriebswelle verbunden ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung der Schlitten (25) horizontal erfolgt.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtungen zum synchronen Bewegen der randseitigen Stützrollen einen Stelltrieb (37) aufweisen.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Stelltrieb ein Hydraulikzylinder, ein Hubgetriebe oder ein Spindeltrieb ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass, der Stelltrieb (37) nur vom Rand in Richtung Richtwalzensatz wirkt.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtungen zum synchronen Bewegen der randseitigen Stützrollen (23) in Absenkrichtung der randseitigen Richtwalze (31) mit einer Federeinrichtung beaufschlagt sind.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Stelltrieb (37) und Schlitten (25) zur Kraftübertragung ein Balken oder Joch (35) vorgesehen ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass jede Schwinge (33), welche die untere randseitige Richtwalze (31) lagert in einer seitlichen Lagerleiste (41) schwenkbar gelagert ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die verstellbare untere randseitige Richtwalze (31) an der Auslaufseite und/oder an der Einlaufseite der Richtvorrichtung (1) angeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtungen zum Verstellen der unteren randseitigen Richtwalzen (31) an der Auslauf- und der Einlaufseite identisch ausgebildet sind.
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