EP2142044A1 - Vorrichtung und system zur bewegungsbeeinflussung eines möbelteils, montageeinrichtung für eine solche vorrichtung und möbel - Google Patents

Vorrichtung und system zur bewegungsbeeinflussung eines möbelteils, montageeinrichtung für eine solche vorrichtung und möbel

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Publication number
EP2142044A1
EP2142044A1 EP08749259A EP08749259A EP2142044A1 EP 2142044 A1 EP2142044 A1 EP 2142044A1 EP 08749259 A EP08749259 A EP 08749259A EP 08749259 A EP08749259 A EP 08749259A EP 2142044 A1 EP2142044 A1 EP 2142044A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profiles
movement
influencing
furniture
mounting device
Prior art date
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EP08749259A
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English (en)
French (fr)
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EP2142044B1 (de
Inventor
Klaus Schneider
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Grass GmbH
Original Assignee
Grass GmbH
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP2142044B1 publication Critical patent/EP2142044B1/de
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/453—Actuated drawers
    • A47B88/46—Actuated drawers operated by mechanically-stored energy, e.g. by springs
    • A47B88/463—Actuated drawers operated by mechanically-stored energy, e.g. by springs self-opening

Definitions

  • the invention relates to a mounting device according to claim 1, a device according to claim 10, a system according to claim 14 and a furniture according to claim 16.
  • the object of the invention is to provide a device or device of the above-mentioned type or a corresponding system and furniture, which is equipped accordingly, with requirements in terms of economic and technical aspects over previous solutions are better fulfilled.
  • the invention is initially based on a mounting device for attaching a device for influencing the movement of a furniture part, which is moved to a fixed furniture part driven added.
  • An essential aspect is that fastening means are provided, with longitudinally spaced apart elongated profiles, to which the device for influencing the movement is attachable.
  • the mounting device can be specifically adapted to enable a stable and flexible attachment of the device.
  • the mounting device itself can be set up extremely space-saving on a piece of furniture, wherein the placement of the device for influencing the movement of the mounting device requires only a comparatively very small additional space. Also, a space-saving packaging for transport before installation in the furniture is possible.
  • the clear distance may be corresponding to a clearance, e.g. to be understood as the free space between supports of a bridge or opposite door frames.
  • a clear distance is formed by a free space between the profiles, in particular to provide a material-free intermediate region of the profiles.
  • the clear distance is available in particular via relevant dimensions along the profiles, possibly over their entire or almost entire length.
  • a free up to the profiles themselves extending passage can be formed transversely to the longitudinal extent of the profiles.
  • the clear distance or the material-free area between the profiles can also be interrupted over the length of the profiles one or more times, in particular over a few relative to the length of the profile narrow interruptions of the clear distance.
  • two elongate profiles may be present, which are optionally interconnected only at one point, for example in their central region or in the region of half their length by an example spacer element.
  • the spacer element may be fixed to one or both or more profiles or it may be detachable to a profile -A-
  • the mounting device may also comprise profiles, by which a plurality of clearances are generated. On both sides of the spacer, the clear distance can be formed completely continuous. The clear distance can also be formed over the profiles consistent or different sizes. In a particularly simple embodiment, the elongated profiles may be fixed or fastened at their end regions, possibly connected to one another.
  • the profiles are designed such that the device for influencing movement can be fixed to the profiles at one of several possible locations.
  • the entire length of the profiles in particular in the region of the clear distance, can be used variably to enclose the device for influencing the movement.
  • the assembly or disassembly of the device for influencing the movement can be carried out more easily or even by a person inexperienced with regard to assembly work.
  • the profiles are substantially parallel and are received at their ends in flange. This makes it possible to achieve a stable attachment of the profiles on the end, without stressing spaces formed by the clearance and / or reducing the corresponding clearances. Besides that, it's essentially about parallel running profiles a particularly simple and reproducible attachment of the device for influencing the movement of a furniture part possible.
  • a given spacing of the profiles or the clear distance over the entire length of the profiles may be constant, whereby the movement influencing device can be attached over the entire extension of the profiles with matched to this constant parallel spacing attachment means.
  • the flange parts may be formed as separate components or on a profile in one piece with, for example, both ends of a profile.
  • the flange parts may be fixed to sections of the furniture.
  • the profiles are not included in flange but on designated sections on the furniture part or in the furniture.
  • existing recesses may be provided here in walls of the furniture parts or the furniture.
  • a pinching or sticking a profile of furniture parts is possible.
  • the flange parts consist of flat wall sections on which receptacles for the detachable attachment of the ends of the profiles are formed, in particular for clipping in the ends of the profiles.
  • the flange can be very space-saving but mechanically stable, in particular in order to be fixed to flat wall sections of a furniture part or to support it over the wall portions of the flange at opposite portions of the furniture part areally.
  • the flange can for example be screwed, dowelled, glued, soldered or fixed in any other way on the furniture part. Due to the flat wall sections take the flange transverse to the flat extent of the wall sections only a comparatively small size.
  • the flange parts releasably attach the ends of the profiles enable. For assembly and disassembly, the profiles can then simply be clipped or removed.
  • detachable attachment mechanisms are particularly suitable, particularly preferred are detachable attachments, which are applicable without additional measures or without the use of tools.
  • a bayonet closure or a magnetically acting attachment mechanism can be used here.
  • the profile ends can also, for example, with a fixing screw, which are pressed by screwing into a threaded bore on the flange on an outside of the profile.
  • the longitudinal axes of the profiles which together allow the attachment of a device for influencing movement, extend essentially either parallel horizontally or substantially parallel vertically. This makes it possible to use the profiles at different locations on the furniture part over an entire height or width of the furniture.
  • the longitudinal axes of the profiles which together allow the attachment of a device for influencing movement, intersect.
  • the profiles can be connected, for example, to one another, whereby the crossing of the profiles can also be understood to mean passing by in a vicinity without contact of the relevant profiles.
  • a clear distance of the profiles can be present to each other at least over crossing areas, which is usable for attaching a device for influencing the movement.
  • the movement-influencing device can be attached, for example, to a vertical and a horizontal profile. This may possibly for reasons of space or for the sake of a stable attachment of the device to influence the movement of the profiles be advantageous.
  • the profiles are preferably designed to be electrically conductive for an electrical supply to the movement-influencing device attached thereto.
  • an automatic contacting can take place via corresponding connection points which are formed on attachment means for mounting the device for influencing the movement of the profiles.
  • the profiles can be used for power supply, which in particular no cable assemblies are necessary.
  • the electrifiable profiles may alternatively be used as the signal line for synchronously ejecting two or more units mounted on the same mounting device. With more than two profiles or with electronic means, e.g. for modulating the synchronizing signal on the supply voltage, even with only two profiles, a combination of the power supply function and the signal line function for the synchronous ejection of the two or more units is possible.
  • the profiles and / or the ejection lever are designed to allow an adjustment of a closing gap.
  • a closing gap By way of spatial adjustment, in particular one of the profiles and / or the ejection lever, e.g. if this two-piece in the manner of an expandable compass fixed with different spread angle is adjustable, the closing gap between a front side of the movable furniture part and a front portion of the fixed furniture part can be changed defined in the closed position of the movable furniture part.
  • the invention also relates to a device for influencing the movement of a furniture part, which is movably received on a fixed furniture part.
  • An essential aspect of the invention lies in the fact that the device has attachment means for attachment to a mounting device, wherein the mounting device is formed as explained above. In this way, the device for influencing movement can be securely fixed via the attachment means to the assembly device according to the invention.
  • attachment means are designed such that the device for
  • the device for influencing the movement comprises a base body which can be attached to the mounting device via attachment means present on the edge.
  • the device for influencing the movement of the profiles can be releasably attached by hand or removed again.
  • the attachment means are designed in such a way that the device for influencing the movement in the attachment state can be accommodated in the free space or the clearance between the profiles provided by the clearance.
  • the main body which makes up the whole or predominant part of the device for influencing the movement, so to speak sunk by filling the profile gap between the profiles.
  • portions of the attachment means which come into contact with the profiles in the clipped-on state, may be made of, for example, a soft or rubber-like or foam-like material with which an increase of the friction adhesion to the profiles does not or almost impossible to displace the basic body is.
  • the invention relates to a system for influencing the movement of a furniture part, wherein the system consists of a mounting device as explained above and consists of a device for influencing movement as explained above.
  • the system consists of a mounting device as explained above and consists of a device for influencing movement as explained above.
  • the size of the device for influencing the movement is adjusted so that a base body of the device for influencing the movement in the mounted state on the mounting device substantially extends between the spaced-apart profiles. In this way, a minimum necessary space for accommodating the device for influencing movement including the profiles can be realized.
  • the attachment of the device for influencing movement takes place in a furniture with drawer easiest and safest on the surfaces in the vicinity of the attachment of a Drawer guide.
  • a right side of the carcass is connected to the left side of the carcass via the profiles or trusses.
  • the traverse consists of two connecting rods, which are arranged above and below the Ausschubmechanik. This makes it possible to attach one or more mechanical units on the same Traverse.
  • offset carcass backs or various installations that obstruct a stationary crossbeam This is the case, for example, if a short drawer is installed under a sink and the drawers lying further below have a greater or normal depth.
  • trusses can be live and thus produce the power supply and / or synchronization between two units on a truss or serve as a holder for power cables.
  • two or more ejector units can be mounted to ensure parallel extension of the drawers even if one-sided loading is present.
  • the invention also relates to a piece of furniture with a movable furniture part, which is accommodated on a stationary furniture part, the furniture having a mounting device, a device for influencing movement or a system as described above.
  • This can be realized in a furniture, a device for influencing the movement of a furniture part with the above advantages.
  • furniture parts are primarily furniture parts for kitchen and home furniture to understand, however, the term furniture parts in the context of the invention may also extend to drawers, doors and flaps at other facilities, such as a drawer on a tool cabinet or car. figure description
  • FIG. 1 shows a schematically illustrated furniture with drawer in perspective view
  • Figure 2 shows the furniture of Figure 1 with the omission of individual parts, the drawer is shown open and
  • Figure 3 to Figure 6 is a top view of the furniture of Figure 1 without an upper part, wherein the drawer is shown in different positions before, during and after an ejection process.
  • FIG. 7 and FIG. 8 show an arrangement according to the invention with an ejection device and a mounting device according to FIG. 2 in detail and in exploded view,
  • FIG. 9 shows an alternative ejection device according to the invention
  • FIG. 10 shows a further arrangement according to the invention with two Ejectors and a mounting device and
  • Figure 11 shows a variant of a two-part ejection lever.
  • FIGS. 1 and 2 show a piece of furniture 1 with a body 2 and a drawer 3 which can be moved in the body 2 via a pull-out guide 4.
  • the pull-out guide 4 comprises in particular a full extension with a drawer-side drawer rail, a body-side fixed rail and a movable one between them middle rail.
  • the drawer 3 is in a closed position in which between the body 2 and an inner side of a front end 3a of the drawer 3, a front gap 5 is formed, for example, a few millimeters.
  • the front section 3a has no handle in the example shown, but also a handle may be present.
  • the front gap serves primarily to enable a release command by pressing on the front part 3a for a discharge operation, in which the drawer 3 can be moved in the direction of the body 2 over a few millimeters, reducing the front gap 5.
  • a triggered ejection process is carried out with an ejection device 6 according to the invention. If the closed drawer 3 is pressed slightly in the state shown in FIG. 1, a movement of the drawer can be registered via, for example, corresponding sensors (not shown), whereby an ejection process by means of the ejection device 6 is triggered.
  • Figure 2 shows the fully opened drawer 3 in the body 2, which is shown without a side wall, rear wall and upper part.
  • An ejection lever 7 of the ejector 6 is in one maximum pivoted position shown.
  • the ejection lever 7 can be pivoted, for example, with respect to the rear wall of the furniture body 2, not shown, by a maximum pivoting angle of approximately 80 to approximately 90 degrees or more.
  • By pivoting the ejection lever 7 this comes to rest on the outside of a rear wall 3b of the drawer 3 and can push the drawer 3 from a closed position in particular by a distance of, for example, about 30 to 70 mm from the closed position shown in Figure 1 in the opening direction.
  • the ejection lever 7 is moved from an applied or folded-back position into the pivoting position shown in FIG.
  • the ejector 6 is releasably clipped.
  • the two trusses 8a, 8b are themselves accommodated in receiving flanges 9a and 9b, which are fastened to the side walls of the furniture body 2.
  • the ejection device may also be attached to the drawer 3 and moved along with it, then the ejection lever 7 can at least come into contact with the rear wall of the body 2, for example for ejection.
  • the rear wall of the drawer 3, the at least two trusses include.
  • the ejection lever 7 is shown in Figure 2 in its maximum pivoted position so that it is clearly visible, with completely open drawer 3 of the ejection lever 7 is usually already in its réellegeschwenkten position or in its rest position.
  • FIGS. 3 to 6 a piece of furniture 1 is shown from above with the omission of an upper side of the body 2, which has an ejection device 6 modified with respect to the ejection device according to FIG.
  • the furniture body 2 shows a rear wall 2a, a right side wall 2b and a left side wall 2c.
  • trusses 8a and 8b are housed according to Figure 2, where the Ausst ' oßvorraum 6 is attached.
  • FIG. 3 when the drawer 3 is completely closed, the ejection lever 7 is stretched or straight in its shape and in a swung-back rest position.
  • the ejector 6 or the trusses 8a, 8b advantageously require a comparatively small installation space, in particular in the depth of the furniture 1.
  • Figures 4 and 5 show the ejection lever 7 in a bent shape or with a bend, wherein a front angled portion of the ejection lever 7 on a rear wall 3b of the drawer 3 can lie flat ( Figure 4) or punctiform (Figure 5).
  • the ejection lever 7 is pivoted slightly further than in Figure 4, wherein the pivoting movement of the ejection lever 7 is effected by a drive unit, not shown.
  • the drawer 3 is moved from the closed position shown in Figure 3 a little way in the opening direction.
  • the drawer 3 is going through the movement of the ejection lever 7 is not moved to the fully open position shown in FIG.
  • the drawer 3 is brought after the ejection movement by ejection lever 7 in a partially open position, from which, for example, a person can open the drawer 3 by hand on or close again.
  • the sequence of movements could also be optimized so that the drawer 3 lags alone by the ejection process to the full or nearly complete open position.
  • the ejection lever 7 is swung back immediately or shortly thereafter back to its rest position, as Figure 6 illustrates. Due to the articulated Abknick réellekeit of the ejection lever of the ejection process at an angle forming ejection lever 7 is fully stretched in its rest position according to Figure 3 and Figure 6 again and save space in the body 2 accommodated.
  • FIG. Figure 8 shows the figure 7 in an exploded view.
  • the ejection device 6 comprises a main body 10 with the ejection lever 7 and further components, which are covered by housing sections of the ejection device 6.
  • On the longer narrow sides of the base body 10 four open in one direction attachment jaws 11, 12, 13 and 14 are formed.
  • the two legs of the U-shaped mounting jaws are slightly elasticallywinbegbar and matched to the formed as round profiles trusses 8a and 8b, that the main body 10 can be attached via the mounting jaws 11 to 14 on the trusses 8a and 8b in the direction of arrow Pl.
  • the base body 10 at different mounting positions in the longitudinal direction of the trusses 8a, 8b are detachably plugged. It only needs to be taken care that the Ejection lever 7 in the pivoted-back position according to Figure 7 does not collide with the receiving flange 9b. If the main body 10 is attached to the trusses 8a, 8b via the attachment jaws 11 to 14, as FIG. 7 shows, a fine adjustment of the main body 10 along the trusses 8a, 8b can take place in that the main body 10 plugged onto the cross members 8a, 8b this is displaceable according to the double arrow P2.
  • the clamping force with which the attachment jaws 11 to 14 on the trusses 8a, 8b attack but can also be so strong that a displacement of the base body 10 according to the arrow P2 is not possible or only with a very large amount of force.
  • the attachment jaws 11 to 14 sections that come into contact with the trusses 8a, 8b coming into contact be made of soft material that do not allow a frictional engagement with the trusses 8a, 8b, a displacement of the body 10 in the direction P2 make it much more difficult.
  • FIG. 7 or FIG. 8 shows a mounting possibility, which is ideal for mounting reasons, in particular a front attachment possibility of the base body 10 to the crossbars 8a, 8b.
  • the exploded view according to FIG. 8 makes the dimensions of the parts according to FIG. 7 and the composability from the individual elements clear.
  • the receiving flange 9a has two receiving clamps 15, 16 and the receiving flange 9b has two receiving clamps 17, 18.
  • the receiving clamps 15 to 18 are slightly elastically deformable so that the ends of the rigid trusses 8a and 8b in the receiving clamps 15 to 18 are clipped and releasably attachable thereto.
  • the receiving flanges 9a, 9b also each have two holes 19 to the receiving flanges of furniture sections, for example with a screw Fasten.
  • the receiving flanges 9a, 9b are in the example shown according to Figure 2 on body side walls 2b and 2c (side wall 2c is not shown in Figure 2) screwed.
  • the receiving flanges 9a, 9b can also be fastened to the rear wall 3b of the drawer 3 in such a way that the trusses 8a, 8b can also be received therein and the base body 10 can be fastened thereto.
  • the ejection lever presses during the ejection process, for example against a rear wall of a carcass.
  • FIG. 7 also illustrates a clearance L between the cross-sections formed as trusses 8a, 8b.
  • the clear distance L is a material-free area between the mutually spaced extending trusses 8a, 8b, which is configured throughout in the illustrated embodiment.
  • a spacer can also be introduced between the trusses 8a, 8b.
  • receiving clamps are provided on receiving flanges, for example on the receiving flanges 9a and 9b.
  • more than two trusses can be clipped or alternatively different distances between two trusses can be realized. This can be advantageous, for example, if different clearances L are necessary for accommodating various devices for influencing the movement or ejection devices.
  • the trusses 8a, 8b are used in the example shown in particular as cut to length profiles from standard Profile parts in furniture making.
  • Hohlrundprofile made of light metal can be used advantageously.
  • other materials such as plastic or solid materials possible.
  • the profile shape of trusses corresponding to the trusses 8a, 8b may be different.
  • All conceivable profiled full, hollow or T or double T-profiles come into question.
  • the cross-sectional shape of the trusses may for example also be rectangular or square or polygonal.
  • U or double U-profiles are possible.
  • the thickness or thickness b of the narrow side of the base body 10 is equal to or approximately equal to the diameter d of the trusses 8a, 8b, whereby in the attached state of the ejection device 6 according to Figure 7, the base body 10 advantageously not or hardly in the direction of Pl to the trusses 8a, 8b survives.
  • FIG. 9 shows an alternative arrangement of an ejection device 6 with a base body 10, which comprises a frame 20.
  • a base body 10 which comprises a frame 20.
  • an electric motor 21, a gear 22, a steering wheel 23 and mounting jaws 11 to 14 are added in addition to the ejection lever 7 with its contact side 7a.
  • the mounting jaws 11 to 14 are each open in the direction of a narrow side of the base body 10 for clipping on round profiles or on the trusses 8a, 8b designed according to Figure 2 and 7 respectively.
  • the attachment of the main body 10 according to FIG. 9 between the cross members 8a, 8b according to FIGS. 2 and 7 is somewhat less comfortable than the attachment of the main body 10 according to FIG. 7.
  • Figure 9 also shows a rotary drive with an electric motor 21 which drives a steering wheel 23 via a gear 22, which has an external toothing.
  • a rotating guide track 23a is present on the steering wheel 23, via which the driven pivoting movement of the ejection lever 7 about the pivot axis S can be realized.
  • the ejection lever 7 has a support foot 7b with a roller 7c. In the driven rotation of the steering wheel 23, the ejection lever 7 is pivoted on the support of the roller 7c on the guide track 23a to the outside or brought back into a legislativegeschwenkte position.
  • Fig. 10 an alternative arrangement according to the invention for discharging e.g. shown relatively wide drawers.
  • two receiving flanges 24, 25 grooves 24a, 25a are provided, which are configured to open the ends of the trusses 8a, 8b open on one side open.
  • the ends of the trusses 8a, 8b can be inserted into the receiving flanges 24, 25 according to the arrow P3, for example, and can be inserted therein, e.g. be fixed with a clamped seat.
  • the spaced apart in the clear distance L approximately parallel trusses 8a, 8b are shown interrupted in Figure 10, wherein in each case a cap of the housing of the two ejection devices 6 is not shown.
  • the ejection devices 6 each comprise a separate base body 10, each with a driven by a separate electric motor 21 ejection lever 7.
  • the motion transmission from the electric motor 21 to the ejection lever 7 is carried out according to the arrangement shown in Figure 9, wherein the two ejection devices 6 configured in Figure 10 mirror image zueinender is.
  • the two ejection levers 7 in Figure 10 therefore move during pivoting from the illustrated rest position in the driven movement in the opposite direction of pivoting.
  • Each receiving flange 24, 25 is provided on an outer side, which is the receiving groove 24a and 25a opposite, each with two dowel elements 24b, 25b.
  • the dowel elements 24b, 25b serve to fix the receiving flanges 24, 25 to a corresponding furniture section with two to the dowel elements 24b, 25b matching holes in which the dowel elements 24b, 25b, for example, glued or pressed can be fixed.
  • the receiving flanges 24, 25 can also be fastened in another way, for example by screwing on a furniture part section.
  • the receiving flanges 24, 25 are designed as plastic parts.
  • each bores 24c, 25c with internal thread and associated adjusting screw 26, 27 are formed.
  • the adjusting screws 26, 27, which act by screwing on the two end portions of the traverse 8a the closer to the ejection levers 7 upper crosshead 8a can be moved forward or backward.
  • the lower traverse 8b remains fixed in the receiving groove 24a, 25a.
  • the different adjustment of the traverse 8a for example, a front gap with the drawer 3 closed, whose rear wall on the folded-back ejection levers 7 in accordance with e.g. FIG. 10 is applied.
  • the comparatively slight rotation of the upper traverse 8a relative to the lower traverse 8b has no influence on the effect of the ejection device 6.
  • the two basic bodies 10 according to FIG. 10 are provided with attachment jaws 11 to 14 corresponding to the arrangement of the main body 10 from FIG.
  • the basic body 10 of the ejection device 6 can, according to the invention, in principle also be attached indirectly to the crossbars 8a, 8b, for example detachably attached to an intermediate part, e.g. clipped, wherein the intermediate part itself in particular attached to the trusses 8a, 8b or attached in a different manner to this releasably.
  • an intermediate part e.g. clipped
  • a two-part ejection lever 7 is shown with an upper part 28 and a base part 29, wherein the The upper part 28 carries a contact roller 7d for contact with a counter section during the ejection process and the base 29 has a support foot 7b with a roller 7c for supporting on a guideway of a steering wheel (not shown).
  • a coil spring not shown
  • a screw not shown

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drawers Of Furniture (AREA)

Abstract

Es wird eine Montageeinrichtung zum Anbringen mindestens einer Vorrichtung (6) zur Bewegungsbeeinflussung eines Möbelteils vorgeschlagen, das an einem feststehenden Möbelteil angetrieben bewegbar aufgenommen ist. Erfindungsgemäß sind Befestigungsmittel vorgesehen, mit im lichten Abstand getrennt zueinander verlaufenden länglichen Profilen (8a, 8b), an denen die Vorrichtung (6) zur Bewegungsbeeinflussung anbringbar ist.

Description

„Vorrichtung und System zur Bewegungsbeeinflussung eines Möbelteils, Montageeinrichtung für eine solche Vorrichtung und Möbel"
Die Erfindung betrifft eine Montageeinrichtung gemäß Anspruch 1, eine Vorrichtung gemäß Anspruch 10, ein System gemäß Anspruch 14 und ein Möbel gemäß Anspruch 16.
Stand der Technik
Im Möbelbereich sind Anordnungen zur Montage bzw. zum Anbringen einer Vorrichtung zur Bewegungsbeeinflussung eines Möbelteils bekannt. Bei modernen Möbeln spielt neben ästhetischen Aspekten immer mehr der Bedienkomfort der Möbel im Vordergrund. Hierfür können unterschiedlichste Vorrichtungen zur Bewegungsbeeinflussung eines Möbelteils eingesetzt werden, zum Beispiel Vorrichtungen, welche ein öffnen bzw. Schließen angetrieben unterstützen bzw. die Bewegung in eine Endlage abdämpfen. Auf diese Weise können dem Möbel-Nutzer hilfreiche Zusatzfunktionen an dem Möbel zur Verfügung gestellt werden. Um in der Praxis eine hohe Akzeptanz zu finden, muss ein möglichst geringer Platzbedarf zur Unterbringung der Vorrichtung zur Bewegungsbeeinflussung erreicht werden. Des Weiteren soll die Lösung preisgünstig bzw. die Montage einfach möglich sein. Aufgabe und Vorteile der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung bzw. Einrichtung der oben genannten Gattung bzw. ein entsprechendes System und ein Möbel, welches entsprechend ausgestattet ist, bereitzustellen, wobei Anforderungen im Hinblick auf wirtschaftliche und technische Gesichtspunkte gegenüber bisherigen Lösungen besser erfüllbar sind.
Diese Aufgabe wird durch die Ansprüche 1, 10, 14 und 16 gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
Die Erfindung geht zunächst aus von einer Montageeinrichtung zum Anbringen einer Vorrichtung zur Bewegungsbeeinflussung eines Möbelteils, das an einem feststehenden Möbelteil angetrieben bewegt aufgenommen ist. Ein wesentlicher Aspekt liegt darin, dass Befestigungsmittel vorgesehen sind, mit im lichten Abstand getrennt zueinander verlaufenden länglichen Profilen, an denen die Vorrichtung zur Bewegungsbeeinflussung anbringbar ist. Auf diese Weise lassen sich verschiedene Vorteile in wirtschaftlicher bzw. technischer Hinsicht erzielen. Zum einen kann die Montageeinrichtung gezielt darauf abgestimmt sein, eine stabile und flexibel einsetzbare Anbringung der Vorrichtung zu ermöglichen. Des Weiteren kann die Montageeinrichtung selbst äußerst platzsparend an einem Möbel eingerichtet werden, wobei auch die Unterbringung der Vorrichtung zur Bewegungsbeeinflussung an der Montageeinrichtung nur einen vergleichsweise sehr geringen zusätzlichen Bauraum benötigt. Auch ist eine platzsparende Verpackung für den Transport vor dem Einbau in das Möbel möglich. Insgesamt wird erfindungsgemäß der mit einem Möbel bereitgestellte Nutzraum nur unwesentlich durch die Montageeinrichtung bzw. durch die daran angebrachte Bewegungsbeeinflussungs-Vorrichtung verringert. Mit länglichen Profilen, die mit geringem Gewicht ausbildbar sind bzw. wenig Materialeinsatz erfordern, können zudem beim Möbel bzw. einem Möbelteil vorhandene Abmessungen durchgängig überwunden werden, was aus Gründen einer stabilen Befestigung häufig hilfreich ist. Dadurch ist die Anbringung der Montageeinrichtung selbst vergleichsweise problemlos bzw. gegebenenfalls an unterschiedlichen Anbringstellen in verschiedenen Möbeltypen möglich.
Ein wichtiger Vorteil ist auch darin zu sehen, dass bei der Montageeinrichtung mit den im lichten Abstand getrennt zueinander verlaufenden Profilen eine maximale Nutzbarkeit mit einem minimalen Aufwand kombiniert wird. Der lichte Abstand kann entsprechend einer lichten Weite z.B. als der freie Raum zwischen Stützen einer Brücke oder gegenüberliegenden Türzargen verstanden werden. Ein lichter Abstand wird durch einen freien Raum zwischen den Profilen ausgebildet, insbesondere unter Bereitstellung eines materialfreien Zwischenbereichs der Profile. Der lichte Abstand ist insbesondere über relevante Abmessungen entlang der Profile vorhanden, ggf. über deren gesamte oder nahezu gesamte Länge. Mit dem lichten Abstand kann insbesondere ein freier bis zu den Profilen selbst sich erstreckender Durchgang quer zur Längserstreckung der Profile gebildet werden. Der lichte Abstand bzw. der materialfreie Bereich zwischen den Profilen kann auch über die Länge der Profile einfach oder mehrfach unterbrochen sein, insbesondere über wenige relativ zur Länge der Profile schmale Unterbrechungen des lichten Abstands.
Vorteilhaft können zwei längliche Profile vorhanden sein, die gegebenenfalls lediglich an einer Stelle z.B. in ihrem Mittelbereich bzw. im Bereich ihrer halben Länge durch ein beispielsweise Abstandselement miteinander verbunden sind. Das Abstandelement kann fest an einem oder an beiden bzw. mehreren Profilen oder es kann lösbar an einem Profil -A-
anbringbar sein. Die Montageeinrichtung kann auch Profile umfassen, durch welche mehrere lichte Abstände erzeugt werden. Beidseitig von dem Abstandselement kann der lichte Abstand vollständig durchgängig ausgebildet sein. Der lichte Abstand kann zudem über die Profile gleich bleibend ausgebildet oder unterschiedlich groß sein. In einer besonders einfachen Ausführungsform können die länglichen Profile an ihren Endbereichen jeweils fixiert bzw. befestigt sein, ggf. miteinander verbunden sein.
Zur Erhöhung der Stabilität z.B. bei sehr schweren beweglichen Möbelteilen sind auch mehr als zwei längliche Profile möglich.
Vorteilhafterweise sind die Profile derart ausgebildet, dass die Vorrichtung zur Bewegungsbeeinflussung an einer von mehreren möglichen Stellen an den Profilen fixierbar ist. Beispielsweise kann die gesamte Länge der Profile, insbesondere im Bereich des lichten Abstands, zur Abringung der Vorrichtung zur Bewegungsbeeinflussung variabel genutzt werden. Auf diese Weise lassen sich je nach Ausgestaltung des betreffenden Möbelteils bzw. des Möbels unterschiedliche ideale Anbringpositionen für die Vorrichtung zur Bewegungsbeeinflussung finden. Dies ist insbesondere auch aus Montagegründen vorteilhaft. Damit kann die Montage bzw. die Demontage der Vorrichtung zur Bewegungsbeeinflussung schneller bzw. auch durch eine im Hinblick auf Montagearbeiten ungeübte Person problemlos durchgeführt werden.
Weiter wird vorgeschlagen, dass die Profile im Wesentlichen parallel verlaufen und an ihren Enden in Flanschteilen aufgenommen sind. Damit lässt sich eine endseitige stabile Anbringung der Profile erreichen, ohne dass durch den lichten Abstand gebildete Räume beansprucht bzw. die entsprechenden Freiräume verringert werden. Außerdem ist an im Wesentlichen parallel verlaufenden Profilen eine besonders einfache und reproduzierbare Anbringung der Vorrichtung zur Bewegungsbeeinflussung eines Möbelteils möglich. Insbesondere kann ein gegebener Zwischenabstand der Profile bzw. der lichte Abstand über die gesamte Länge der Profile gleichbleibend sein, wodurch mit auf diesen gleichbleibenden Parallelabstand abgestimmten Anbringmitteln die Bewegungsbeeinflussungs-Vorrichtung über die gesamte Erstreckung der Profile angebracht werden kann. Die Flanschteile können als gesonderte Bauteile oder an einem Profil einstückig zum Beispiel mit beiden Enden eines Profils ausgebildet sein. Beispielsweise können die Flanschteile fest an Abschnitten des Möbels vorhanden sein. Prinzipiell ist es auch möglich, dass die Profile nicht in Flanschteilen sondern an dafür vorgesehenen Abschnitten am Möbelteil bzw. in dem Möbel aufgenommen sind. Beispielsweise können hier in Wandungen der Möbelteile bzw. des Möbels vorhandene Vertiefungen vorgesehen werden. Auch ein Einklemmen oder Ankleben eines Profils an Möbelteilen ist möglich.
Besonders vorteilhaft ist es, dass die Flanschteile aus flachen Wandabschnitten bestehen, an denen Aufnahmen zur lösbaren Anbringung der Enden der Profile ausgebildet sind, insbesondere zum Einklipsen der Enden der Profile. Damit können die Flanschteile sehr platzsparend aber doch mechanisch stabil ausgebildet sein, insbesondere um an flachen Wandabschnitten eines Möbelteils fixiert werden zu können bzw. um sich daran über die Wandabschnitte der Flanschteile an Gegenabschnitten des Möbelteils flächig abzustützen. Hierfür können die Flanschteile beispielsweise angeschraubt, angedübelt, angeklebt, angelötet oder auf eine andere Weise am Möbelteil fixiert werden. Durch die flachen Wandabschnitte nehmen die Flanschteile quer zur flächigen Erstreckung der Wandabschnitte nur eine vergleichsweise geringe Abmessung ein. Außerdem ist es vorteilhaft, dass die Flanschteile eine lösbare Anbringung der Enden der Profile ermöglichen. Zur Montage und Demontage können die Profile dann einfach eingeklipst bzw. wieder entfernt werden.
Neben einem Einklipsen der Enden der Profile sind auch andere lösbare Anbringungsmechanismen besonders geeignet, besonders bevorzugt sind lösbare Anbringungen, welche ohne zusätzliche Maßnahmen bzw. ohne Verwendung von Werkzeugen anwendbar sind. Beispielsweise kann hier ein Bajonettverschluss oder ein magnetisch wirkender Anbringmechanismus verwendet werden. Die Profilenden können auch beispielsweise mit einer Fixierschraube, die durch Eindrehen in eine Gewindebohrung am Flanschteil auf eine Außenseite des Profils gegendrückt, befestigt werden.
Weiter wird vorgeschlagen, dass die Längsachsen der Profile, die gemeinsam die Anbringung einer Vorrichtung zur Bewegungsbeeinflussung ermöglichen, im Wesentlichen entweder parallel horizontal oder im Wesentlichen parallel vertikal verlaufen. Dies macht die Nutzung der Profile an unterschiedlichen Stellen am Möbelteil über eine gesamte Höhe bzw. Breite des Möbels möglich.
Prinzipiell ist es außerdem vorteilhaft, dass die Längsachsen der Profile, die gemeinsam die Anbringung einer Vorrichtung zur Bewegungsbeeinflussung ermöglichen, sich kreuzen. Im Bereich einer Kreuzung können die Profile z.B. miteinander verbundenen sein, wobei unter dem sich Kreuzen der Profile auch ein Vorbeiführen in einem Nahbereich ohne Kontakt der betreffenden Profile verstanden werden kann. Mit den sich kreuzenden Profilen kann zumindest über Kreuzungsbereiche ein lichter Abstand der Profile zueinander vorhanden sein, der zur Anbringung einer Vorrichtung zur Bewegungsbeeinflussung nutzbar ist. Auf diese Weise kann die Vorrichtung zur Bewegungsbeeinflussung zum Beispiel an einem vertikal und an einem horizontal verlaufenden Profil befestigt werden. Dies kann gegebenenfalls aus Platzgründen bzw. aus Gründen einer stabilen Anbringung der Vorrichtung zur Bewegungsbeeinflussung an den Profilen vorteilhaft sein.
Bevorzugt sind die Profile elektrisch leitend für eine elektrische Versorgung der daran angebrachten Vorrichtung zur Bewegungsbeeinflussung ausgebildet. Insbesondere kann über entsprechende Verbindungsstellen, die an Anbringmitteln zum Anbringung der Vorrichtung zur Bewegungsbeeinflussung an den Profilen ausgebildet sind, eine automatische Kontaktierung erfolgen. Die Profile können zur Stromzuführung genutzt werden, wodurch insbesondere keine Kabelanordnungen notwendig sind. Die elektrifizierbaren Profile können alternativ zum synchronen Ausstoßen von zwei oder mehr Einheiten, die auf der gleichen Montagevorrichtung angebracht sind, als Signalleitung verwendet werden. Mit mehr als zwei Profilen oder mit elektronischen Mitteln, z.B. zum Aufmodulieren des Synchronsignals auf die Versorgungsspannung, auch nur mit zwei Profilen, ist auch eine Kombination der Stromzuführfunktion und der Signalleitungsfunktion für das synchrone Ausstoßen der zwei oder mehr Einheiten möglich.
Schließlich wird vorgeschlagen, dass die Profile und oder der Ausstoßhebel ausgebildet sind, eine Verstellung eines Schließspalt zu ermöglichen. Über eine räumliche Verstellung insbesondere eines der Profile und/oder des Ausstoßhebels, z.B. wenn dieser zweiteilig in der Art eines aufspreizbaren Zirkels fest mit unterschiedlichem Spreizwinkel einstellbar ist, kann in der Schließposition des bewegbaren Möbelteils der Schließspalt zwischen einer Frontseite des bewegbaren Möbelteils und einem Vorderabschnitt des feststehenden Möbelteil definiert verändert werden.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zur Bewegungsbeeinflussung eines Möbelteils, das an einem feststehenden Möbelteil angetrieben bewegbar aufgenommen ist. Ein wesentlicher Aspekt der Erfindung liegt dabei darin, dass die Vorrichtung über Anbringmittel zur Anbringung an einer Montageeinrichtung verfügt, wobei die Montageeinrichtung wie oben erläutert ausgebildet ist. Damit lässt sich die Vorrichtung zur Bewegungsbeeinflussung über die Anbringmittel an der erfindungsgemäßen Montageeinrichtung sicher fixieren. Die oben genannten Vorteile ermöglichen es, die Vorrichtung zur Bewegungsbeeinflussung eines Möbelteils ebenfalls vorteilhaft einzusetzen.
Weiter wird vorgeschlagen, dass die Anbringmittel derart ausgestaltet sind, dass die Vorrichtung zur
Bewegungsb'eeinflussung an der Montageeinrichtung aufklipsbar ist. Mit einem Aufklipsen der Vorrichtung zur Bewegungsbeeinflussung an der Montageeinrichtung ist ein unkompliziertes bzw. schnelles Anbringen bzw. wieder Entfernen der Vorrichtung zur Bewegungsbeeinflussung möglich. Insbesondere kann dies ohne ein Werkzeug erfolgen. Auch eine Nachjustierung bzw. das exakte Positionieren der Vorrichtung zur Bewegungsbeeinflussung in einer idealen Position quer zur Einklipsrichtung kann dadurch einfach möglich sein.
Es ist überdies bevorzugt, dass die Vorrichtung zur Bewegungsbeeinflussung einen Grundkörper umfasst, der über randseitig daran vorhandene Anbringmittel an der Montageeinrichtung anbringbar ist. Insbesondere kann die Vorrichtung zur Bewegungsbeeinflussung an den Profilen lösbar von Hand angebracht bzw. wieder entfernt werden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Anbringmittel so ausgebildet sind, dass die Vorrichtung zur Bewegungsbeeinflussung im Anbringzustand in dem freien Zwischenraum bzw. dem durch den lichten Abstand bereitgestellten Zwischenraum zwischen den Profilen unterbringbar ist. Damit kann der Grundkörper, der den ganzen oder überwiegenden Teil der Vorrichtung zur Bewegungsbeeinflussung ausmacht, sozusagen unter Ausfüllung des Profil-Zwischenraums zwischen den Profilen versenkt werden. In einer überdies vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung, verfügen, die Anbringmittel über Abschnitte mit denen ein Verschieben des an den Profilen aufgeklipsten Grundkörpers entlang der Profile erschwert ist. Zum Beispiel können Abschnitte der Anbringmittel, die im Aufklipszustand mit den Profilen anliegend in Kontakt kommen, aus zum Beispiel weichem bzw. gummiartigem oder Schaumstoffartigem Material ausgestaltet sein, mit denen über eine Erhöhung der Reibhaftung an den Profilen ein Verschieben des Grundkörpers nicht oder nahezu nicht möglich ist.
Des Weiteren betrifft die Erfindung ein System zur Bewegungsbeeinflussung eines Möbelteils, wobei das System aus einer Montageeinrichtung wie oben erläutert und aus einer Vorrichtung zur Bewegungsbeeinflussung wie oben erläutert besteht. Dadurch kann ein System zur Verfügung gestellt werden, dessen Systemelemente ideal aufeinander abgestimmt sind, wobei sowohl die Montageeinrichtung als auch die Vorrichtung zur Bewegungsbeeinflussung platzsparend, bzw. wirtschaftlich und technisch vorteilhaft aufeinander abgestimmt einsetzbar sind, insbesondere für einen Einsatz bei einem Möbel.
Vorteilhafterweise ist die Baugröße der Vorrichtung zur Bewegungsbeeinflussung so abgestimmt, dass sich ein Grundkörper der Vorrichtung zur Bewegungsbeeinflussung im an der Montageeinrichtung angebrachten Zustand im Wesentlichen zwischen den im lichten Abstand verlaufenden Profilen erstreckt. Auf diese Weise lässt sich ein minimal notwendiger Bauraum zur Unterbringung der Vorrichtung zur Bewegungsbeeinflussung inklusive der Profile realisieren.
Die Befestigung der Vorrichtung zur Bewegungsbeeinflussung erfolgt bei einem Möbel mit Schublade am einfachsten und sichersten an den Flächen in der Nähe der Befestigung einer Schubladenführung. Zum Beispiel wird dabei über die Profile bzw. über Traversen eine rechte Korpusseite mit der linken Korpusseite verbunden. Vorzugsweise besteht die Traverse aus zwei Verbindungsstangen, welche oberhalb und unterhalb der Ausschubmechanik angeordnet sind. Dadurch ist es möglich, ein oder mehrere Mechanikeinheiten auf der selben Traverse zu befestigen. Einschränkungen bezüglich abgesetzter Korpusrückwände oder diverser Einbauten, die eine stehende Traverse behindern, bestehen nicht. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn unter einem Spülbecken eine kurze Schubade verbaut ist und die weiter darunter liegenden Schubladen eine größere bzw. normale Tiefe aufweisen. Diese Traversen können stromführend sein und damit die Stromversorgung und/oder die Synchronisation zwischen zwei Einheiten auf einer Traverse herstellen bzw. als Halter für Stromkabel dienen. Für sehr breite Laden können zwei oder mehrere Ausschubeinheiten montiert werden, um ein paralleles Ausfahren der Schubladen auch dann noch zu gewährleisten, wenn eine einseitige Beladung vorliegt.
Die Erfindung betrifft außerdem ein Möbel mit einem bewegbaren Möbelteil, das an einem feststehenden Möbelteil aufgenommen ist, wobei das Möbel eine Montageeinrichtung, eine Vorrichtung zur Bewegungsbeeinflussung bzw. ein System wie oben beschrieben aufweist. Damit kann bei einem Möbel eine Vorrichtung zur Bewegungsbeeinflussung eines Möbelteils mit den oben genannten Vorteilen realisiert werden.
Unter Möbelteilen sind in erster Linie Möbelteile für Küchen- und Wohnmöbel zu verstehen, jedoch kann sich der Ausdruck Möbelteile im Sinne der Erfindung auch auf Schubladen, Türen und Klappen an anderen Einrichtungen erstrecken, zum Beispiel auf eine Schublade an einem Werkzeugschrank oder -wagen. Figurenbeschreibung
Anhand der Figuren sind weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung anhand stark schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. In den Figuren sind für sich entsprechende Bauteile von unterschiedlichen Ausführungsbeispielen teilweise die gleichen Bezugszeichen verwendet.
Im Einzelnen zeigt
Figur 1 ein schematisch dargestelltes Möbel mit Schublade in perspektivischer Ansicht,
Figur 2 das Möbel gemäß Figur 1 unter Weglassung von einzelnen Teilen, wobei die Schublade geöffnet dargestellt ist und
Figur 3 bis Figur 6 eine Ansicht von oben auf das Möbel gemäß Figur 1 ohne ein Oberteil, wobei die Schublade in unterschiedlichen Stellungen vor, während und nach einem Ausstoßvorgang dargestellt ist.
Figur 7 und Figur 8 eine erfindungsgemäße Anordnung mit einer Ausstoßvorrichtung und einer Montageeinrichtung gemäß Figur 2 im Detail und in Explosionsdarstellung,
Figur 9 eine alternative erfindungsgemäße Ausstoßvorrichtung,
Figur 10 eine weitere erfindungsgemäße Anordnung mit zwei Ausstoßvorrichtungen und einer Montageeinrichtung und
Figur 11 eine Variante eines zweiteiligen Ausstoßhebels.
Die Figuren 1 und 2 zeigen ein Möbel 1 mit einem Korpus 2 und einer im Korpus 2 über eine Ausziehführung 4 verschiebbaren Schublade 3. Die Ausziehführung 4 umfasst insbesondere einen an sich bekannten Vollauszug mit einer schubladenseitigen Schubladenschiene, eine korpusseitigen Festschiene und einer zwischen diesen beweglich aufgenommen Mittelschiene. In Figur 1 befindet sich die Schublade 3 in einer Schließposition, in welcher zwischen dem Korpus 2 und einer Innenseite einer Frontpartie 3a der Schublade 3 ein Frontspalt 5 von beispielsweise wenigen Millimetern ausgebildet ist. Die Frontpartie 3a weist im gezeigten Beispiel keinen Griff auf, wobei aber auch ein Griff vorhanden sein kann.
Der Frontspalt dient in erster Linie dazu, durch Drücken auf die Frontpartie 3a für einen Ausstoßvorgang einen Auslösebefehl zu ermöglichen, bei dem die Schublade 3 in Richtung zum Korpus 2 über wenige Millimeter unter Verringerung des Frontspalts 5 bewegt werden kann. Ein ausgelöster Ausstoßvorgang wird mit einer erfindungsgemäßen Ausstoßvorrichtung 6 ausgeführt. Wird in dem in Figur 1 gezeigten Zustand die geschlossene Schublade 3 etwas gedrückt, kann über beispielsweise entsprechende nicht dargestellte Sensoren eine Bewegung der Schublade registriert werden, wodurch ein Ausstoßvorgang mittels der Ausstoßvorrichtung 6 ausgelöst wird.
Figur 2 zeigt die vollständig geöffnete Schublade 3 im Korpus 2, der ohne eine Seitenwand, Rückwand und Oberteil gezeigt ist. Ein Ausstoßhebel 7 der Ausstoßvorrichtung 6 ist in einer maximal verschwenkten Position dargestellt. Der Ausstoßhebel 7 kann beispielsweise gegenüber der nicht dargestellten Rückwand des Möbelkorpus 2 um einen maximalen Verschwenkwinkel von ca. 80 bis nahezu 90 Winkelgrade oder mehr verschwenkt werden. Durch Verschwenken des Ausstoßhebels 7 kommt dieser außen an einer Rückwand 3b der Schublade 3 zur Anlage und kann die Schublade 3 aus einer Schließposition wegdrücken insbesondere um einen Weg von zum Beispiel ca. 30 bis 70 mm aus der geschlossenen Stellung gemäß Figur 1 in Öffnungsrichtung bewegen. Dazu wird über eine durch ein Gehäuseteil verdeckte Antriebseinheit der Ausstoßhebel 7 aus einer angelegten bzw. zurückgeklappten Stellung in die in Figur 2 gezeigte Verschwenkstellung angetrieben bewegt. Danach wird ein Kontakt zwischen der Rückwand 3b und dem Ausstoßhebel 7 aufgehoben und die bewegte Schublade 3 kann sich noch ein Stück frei weiterbewegen. Anschließend vorzugsweise wenn die Schublade 3 sich noch ein Stück frei bewegt bzw. sobald der Kontakt zwischen der Rückwand 3b und dem Ausstoßhebel 7 aufgehoben ist, wird insbesondere mittels der Antriebseinheit der Ausstoßhebel 7 wieder in die zurückgeklappte Position verschwenkt, um für einen nächsten Verschwenk- bzw. Ausstoßvorgang bereit zu sein. Bei angelegter Stellung des Ausstoßhebels 7 (nicht gezeigt) ist dessen Längsachse in etwa parallel zur Schubladen-Rückwand 3b bzw. zu Traversen 8a, 8b ausgerichtet.
Über die zwei Traversen 8a und 8b ist die Ausstoßvorrichtung 6 lösbar eingeklipst. Die beiden Traversen 8a, 8b sind selbst in Aufnahmeflanschen 9a und 9b aufgenommen, die an den Seitenwänden des Möbelkorpus 2 befestigt sind.
Die Ausstoßvorrichtung kann auch an der Schublade 3 befestigt sein und mit dieser mitbewegt werden, dann kann der Ausstoßhebel 7 zumindest zum Ausstoßen in Kontakt z.B. mit der Rückwand des Korpus 2 gelangen. In diesem Fall kann die Rückwand der Schublade 3 die zumindest zwei Traversen umfassen.
Der Ausstoßhebel 7 ist in Figur 2 in seiner maximal verschwenkten Position gezeigt, damit dieser deutlich erkennbar ist, wobei bei vollständig geöffneter Schublade 3 der Ausstoßhebel 7 sich in der Regel wieder bereits in seiner zurückgeschwenkten Stellung bzw. in seiner Ruheposition befindet .
In den Figuren 3 bis 6 ist ein Möbel 1 von oben unter Weglassung einer Oberseite des Korpus 2 dargestellt, das eine zu der Ausstoßvorrichtung gemäß Figur 2 modifizierte Ausstoßvorrichtung 6 aufweist. Der Möbelkorpus 2 zeigt eine Rückwand 2a, eine rechte Seitenwand 2b und eine linke Seitenwand 2c. Außerdem sind zwischen den Seitenwänden 2b und 2c verlaufende Traversen 8a und 8b gemäß Figur 2 untergebracht, an denen die Ausst'oßvorrichtung 6 befestigt ist. In Figur 3 bei vollständig geschlossener Schublade 3 ist der Ausstoßhebel 7 gestreckt bzw. gerade in seiner Form und in einer zurückgeschwenkten Ruheposition. Die Ausstoßvorrichtung 6 bzw. die Traversen 8a, 8b benötigen vorteilhafterweise einen vergleichsweise geringen Bauraum insbesondere in der Tiefe des Möbels 1.
Die Figuren 4 und 5 zeigen den Ausstoßhebel 7 in einer abgeknickten Form bzw. mit einer Abknickung, wobei ein vorderer abgewinkelter Abschnitt des Ausstoßhebels 7 an einer Rückwand 3b der Schublade 3 flächig (Figur 4) bzw. punktuell (Figur 5) anliegen kann. In Figur 5 ist der Ausstoßhebel 7 etwas weiter verschwenkt als in Figur 4, wobei die Verschwenkbewegung des Ausstoßhebels 7 durch eine nicht näher dargestellte Antriebseinheit erfolgt. Durch die Verschwenkbewegung des Ausstoßhebels 7 und dessen Anlage an der Rückwand 3b der Schublade 3 wird die Schublade 3 aus der in Figur 3 dargestellten geschlossenen Position ein Stück weit in Öffnungsrichtung bewegt. Die Schublade 3 wird durch die Bewegung des Ausstoßhebels 7 nicht bis in die ganz geöffnete Stellung gemäß Figur 6 bewegt. Vielmehr wird die Schublade 3 nach der Ausstoßbewegung durch Ausstoßhebel 7 in eine teilweise geöffnete Position gebracht, aus der beispielsweise eine Person die Schublade 3 von Hand weiter öffnen bzw. wieder schließen kann. Der Bewegungsablauf könnte auch so optimiert werden, dass die Schublade 3 allein durch den Ausstoßvorgang bis zur vollständigen oder zur nahezu vollständigen Offenposition nachläuft.
Nach dem Ausstoßvorgang wird der Ausstoßhebel 7 sofort oder kurz danach wieder in seine Ruheposition zurück verschwenkt, wie Figur 6 verdeutlicht. Durch die gelenkige Abknickmöglichkeit des Ausstoßhebels ist der beim Ausstoßvorgang sich winklig ausbildende Ausstoßhebel 7 in seiner Ruheposition gemäß Figur 3 bzw. Figur 6 wieder vollständig gestreckt bzw. platzsparend im Korpus 2 unterbringbar .
Die Ausstoßvorrichtung 6 gemäß Figur 2 mit den Traversen 8a, 8b und den Aufnahmeflanschen 9a, 9b ist detailliert in Figur 7 gezeigt. Figur 8 zeigt die Figur 7 in Explosionsdarstellung. Die Ausstoßvorrichtung 6 umfasst einen Grundkörper 10 mit dem Ausstoßhebel 7 und weiteren Bauteilen, welche durch Gehäuseabschnitte der Ausstoßvorrichtung 6 verdeckt sind. An den längeren Schmalseiten des Grundkörpers 10 sind vier in eine Richtung offene Anbringbacken 11, 12, 13 und 14 ausgebildet. Die beiden Schenkel der U-förmigen Anbringbacken sind etwas elastisch aufbiegbar und derart auf die als Rundprofile ausgebildeten Traversen 8a und 8b abgestimmt, dass der Grundkörper 10 über die Anbringbacken 11 bis 14 an den Traversen 8a und 8b in Richtung des Pfeils Pl aufsteckbar ist. Mit den Anbringbacken 11 bis 14 kann der Grundkörper 10 an unterschiedlichen Anbringpositionen in Längsrichtung der Traversen 8a, 8b lösbar angesteckt werden. Es muss lediglich darauf geachtet werden, dass der Ausstoßhebel 7 in zurückgeschwenkter Position gemäß Figur 7 nicht mit dem Aufnahmeflansch 9b kollidiert. Ist der Grundkörper 10 über die Anbringbacken 11 bis 14 an den Traversen 8a, 8b aufgesteckt, wie Figur 7 zeigt, kann eine Feinjustage des Grundkörpers 10 entlang der Traversen 8a, 8b dadurch erfolgen, dass der an den Traversen 8a, 8b aufgesteckte Grundkörper 10 entlang dieser gemäß des Doppelpfeils P2 verschiebbar ist. Die Klemmkraft, mit denen die Anbringbacken 11 bis 14 an den Traversen 8a, 8b angreifen, kann jedoch auch so stark sein, dass ein Verschieben des Grundkörpers 10 gemäß des Pfeils P2 nicht bzw. nur mit einem überaus großen Kraftaufwand möglich ist. Beispielsweise können an den Anbringbacken 11 bis 14 Abschnitte, die mit den Traversen 8a, 8b anliegend in Kontakt kommen, aus weichem Material vorhanden sein, die über einen Reibschluss mit den Traversen 8a, 8b ein Verschieben des Grundkörpers 10 in Richtung P2 nicht erlauben bzw. deutlich erschweren.
Die Anordnung gemäß Figur 7 bzw. Figur 8 zeigt eine aus Montagegründen ideale insbesondere eine frontseitige Anbringmöglichkeit des Grundkörpers 10 an den Traversen 8a, 8b.
Die Explosionsdarstellung gemäß Figur 8 macht die Abmessungen der Teile gemäß Figur 7 bzw. die Zusammensetzbarkeit aus den Einzelelementen deutlich. Demgemäß weist der Aufnahmeflansch 9a zwei Aufnahmeklammern 15, 16 und der Aufnahmeflansch 9b zwei Aufnahmeklammern 17, 18 auf. Die Aufnahmeklammern 15 bis 18 sind geringfügig so elastisch verformbar, dass die Enden der starren Traversen 8a und 8b in den Aufnahmeklammern 15 bis 18 einklipsbar und daran lösbar anbringbar sind.
Die Aufnahmeflansche 9a, 9b weisen zudem jeweils zwei Bohrungen 19 auf, um die Aufnahmeflansche an Möbelabschnitten, beispielsweise mit einer Schraube zu befestigen. Die Aufnahmeflansche 9a, 9b sind im gezeigten Beispiel gemäß Figur 2 an Korpus-Seitenwänden 2b bzw. 2c (Seitenwand 2c ist in Figur 2 nicht dargestellt) angeschraubt. Grundsätzlich können die Aufnahmeflansche 9a, 9b auch an der Rückwand 3b der Schublade 3 derart befestigt werden, dass die Traversen 8a, 8b darin ebenfalls aufgenommen und daran der Grundkörper 10 befestigt werden kann. In diesem Fall drückt der Ausstoßhebel beim Ausstoßvorgang z.B. gegen eine Rückwand eines Korpus.
Figur 7 verdeutlich außerdem einen lichten Abstand L zwischen den als Rundprofilen ausgebildeten Traversen 8a, 8b. Der lichte Abstand L ist ein materialfreier Bereich zwischen den zueinander beabstandet verlaufenden Traversen 8a, 8b, der im gezeigten Ausführungsbeispiel durchgängig ausgestaltet ist. Grundsätzlich kann zwischen den Traversen 8a, 8b auch ein Abstandhalter eingebracht sein.
Mit der Anordnung gemäß Figur 7 bzw. Figur 8 ist es insbesondere mit wenigen Handgriffen möglich, die Traversen 8a, 8b und die Ausstoßvorrichtung 6 bzw. den Grundkörper 10 der Ausstoßvorrichtung 6 in Richtung Pl an den Aufnahmeflanschen 9a, 9b einzuklipsen.
Es ist auch möglich, dass an Aufnahmeflanschen beispielsweise an den Aufnahmeflanschen 9a und 9b jeweils mehr als zwei Aufnahmeklammern vorhanden sind. Damit können beispielsweise mehr als zwei Traversen eingeklipst werden bzw. können alternativ unterschiedliche Abstände zwischen zwei Traversen realisiert werden. Dies kann beispielsweise dann von Vorteil sein, wenn zur Unterbringung verschiedener Vorrichtungen zur Bewegungsbeeinflussung bzw. Ausstoßvorrichtungen unterschiedliche lichte Weiten L notwendig sind.
Die Traversen 8a, 8b sind im gezeigten Beispiel insbesondere als abgelängte Profile aus standardmäßig eingesetzten Profilteilen im Möbelbau gebildet. Beispielsweise sind hier Hohlrundprofile aus Leichtmetall vorteilhaft einsetzbar. Es sind aber auch andere Materialien wie z.B. Kunststoff bzw. auch Vollmaterialien möglich. Auch die Profilform von Traversen entsprechend der Traversen 8a, 8b können unterschiedlich sein. Beispielsweise kommen alle denkbaren profilierten Voll-, Hohl- bzw. T- oder Doppel-T-Profile in Frage. Die Querschnittsform der Traversen können beispielsweise auch rechteckig bzw. quadratisch oder mehreckig ausgebildet sein. Außerdem sind auch U- bzw. Doppel-U-Profile möglich.
Die Dicke bzw. Stärke b der Schmalseite des Grundkörpers 10 ist gleich oder annähernd gleich dem Durchmesser d der Traversen 8a, 8b, wodurch im angebrachten Zustand der Ausstoßvorrichtung 6 gemäß Figur 7 der Grundkörper 10 vorteilhafterweise nicht oder kaum in Richtung Pl an den Traversen 8a, 8b übersteht.
Figur 9 zeigt eine alternative Anordnung einer Ausstoßvorrichtung 6 mit einem Grundkörper 10, der einen Rahmen 20 umfasst. Am Rahmen 20 sind neben dem Ausstoßhebel 7 mit dessen Anlageseite 7a ein Elektromotor 21, ein Getriebe 22, ein Steuerrad 23 und Anbringbacken 11 bis 14 aufgenommen. Die Anbringbacken 11 bis 14 sind in Richtung einer Schmalseite des Grundkörpers 10 jeweils offen zum Einklipsen an Rundprofilen bzw. an den Traversen 8a, 8b gemäß Figur 2 bzw. 7 ausgestaltet. Die Anbringung des Grundkörpers 10 gemäß Figur 9 zwischen den Traversen 8a, 8b gemäß Figur 2 bzw. 7 ist jedoch etwas weniger komfortabel als die Anbringung des Grundkörpers 10 gemäß Figur 7.
Figur 9 zeigt außerdem einen Drehantrieb mit einem Elektromotor 21, der über ein Getriebe 22 ein Steuerrad 23 antreibt, welches eine Außenverzahnung aufweist. Außerdem ist am Steuerrad 23 eine rotierende Führungsbahn 23a vorhanden, über welche die angetriebene Schwenkbewegung des Ausstoßhebels 7 um die Schwenkachse S realisierbar ist. Hierzu weist der Ausstoßhebel 7 einen Stützfuß 7b mit einer Rolle 7c auf. Bei der angetriebenen Rotation des Steuerrades 23 wird der Ausstoßhebel 7 über die Abstützung der Rolle 7c auf der Führungsbahn 23a nach außen verschwenkt bzw. wieder in eine zurückgeschwenkte Position gebracht.
In Figur 10 ist eine alternative erfindungsgemäße Anordnung für ein Ausstoßen von z.B. relativ breiten Schubladen gezeigt. In zwei Aufnahmeflanschen 24, 25 sind Nuten 24a, 25a vorhanden, die zum Einschieben der Enden der Traversen 8a, 8b oben einseitig offen ausgestaltet sind. Dadurch können die Enden der Traversen 8a, 8b beispielsweise gemäß Pfeil P3 in die Aufnahmeflansche 24, 25 eingeschoben werden und darin z.B. mit einem Klemmsitz fixiert werden. Die im lichten Abstand L zueinander in etwa parallel verlaufenden Traversen 8a, 8b sind in Figur 10 unterbrochen gezeigt, wobei jeweils auch eine Abdeckkappe des Gehäuses der beiden Ausstoßvorrichtungen 6 nicht dargestellt ist. Die Ausstoßvorrichtungen 6 umfassen jeweils einen separaten Grundkörper 10 mit jeweils einem über einen separaten Elektromotor 21 angetriebenen Ausstoßhebel 7. Die Bewegungsübertragung vom Elektromotor 21 auf den Ausstoßhebel 7 erfolgt entsprechend der in Figur 9 gezeigten Anordnung, wobei die beiden Ausstoßvorrichtungen 6 in Figur 10 spiegelbildlich zueinender ausgestaltet ist. Die beiden Ausstoßhebel 7 in Figur 10 bewegen sich daher beim Verschwenken aus der dargestellten Ruheposition bei der angetriebenen Bewegung in entgegengesetzter Schwenkrichtung.
Jede Aufnahmeflansch 24, 25 ist auf einer Außenseite, die der Aufnahmenut 24a bzw. 25a gegenüber liegt, jeweils mit zwei Dübelelementen 24b, 25b versehen. Die Dübelelemente 24b, 25b dienen zur Fixierung der Aufnahmeflansche 24, 25 an einem entsprechenden Möbelabschnitt mit zwei zu den Dübelelementen 24b, 25b passenden Bohrungen, in welchen die Dübelelemente 24b, 25b beispielsweise eingeklebt oder eingepresst fixiert werden können. Grundsätzlich können die Aufnahmeflansche 24, 25 aber auch auf andere Weise beispielsweise durch Anschrauben an einem Möbelteilabschnitt befestigt werden. Insbesondere sind die Aufnahmeflansche 24, 25 als Kunststoffteile ausgestaltet.
In den Aufnahmeflanschen 24, 25 sind jeweils Bohrungen 24c, 25c mit Innengewinde und dazugehöriger Einstellschraube 26, 27 ausgebildet. Mit den Einstellschrauben 26, 27, welche durch Eindrehen auf die beiden Endabschnitte der Traverse 8a wirken, kann die zu den Ausstoßhebeln 7 nähere obere Traverse 8a nach vorne bzw. nach hinten verstellt werden. Die untere Traverse 8b bleibt hingegen fix in der Aufnahmenut 24a, 25a. Mit der unterschiedlichen Einstellung der Traverse 8a kann beispielsweise ein Frontspalt bei geschlossener Schublade 3, deren Rückwand an den zurückgeklappten Ausstoßhebeln 7 gemäß z.B. Figur 10 anliegt, eingestellt werden. Die vergleichsweise geringfügige Verdrehung der oberen Traverse 8a gegenüber der unteren Traverse 8b hat keinen Einfluss auf die Wirkung der Ausstoßvorrichtung 6. Die beiden Grundkörper 10 gemäß Figur 10 sind entsprechend der Anordnung des Grundkörpers 10 aus Figur 9 jeweils mit Anbringbacken 11 bis 14 versehen.
Der Grundkörper 10 der Ausstoßvorrichtung 6 kann erfindungsgemäß prinzipiell auch indirekt an den Traversen 8a, 8b angebracht werden, zum Beispiel an einem Zwischenteil lösbar angebracht sein, z.B. eingeklipst, wobei das Zwischenteil selbst insbesondere an den Traversen 8a, 8b aufgesteckt oder auf andere Art an diesen lösbar angebracht ist.
In Figur 11 ist ein zweiteiliger Ausstoßhebel 7 mit einem Oberteil 28 und einem Grundteil 29 dargestellt, wobei die beiden Teile 28, 29 zueinander verstellbar sind, z.B. das Oberteil 28 gemäß Pfeil P3 um die Schwenkachse S des Ausstoßhebels 7. Das Oberteil 28 trägt eine Kontaktrolle 7d zum Kontakt mit einem Gegenabschnitt beim Ausstoßvorgang und das Grundteil 29 weist einen Stützfuß 7b mit einer Rolle 7c zum Abstützen an einer Führungsbahn eines Steuerrads (nicht gezeigt) auf. Zwischen zwei Bohrungen 30 in dem Oberteil 28 und dem Grundteil 29 kann z.B. mit einer Schraubenfeder (nicht gezeigt) oder einer Schraube (nicht gezeigt) im Grundteil 29 der Abstand zwischen den beiden Hebelteilen 28 und 29 justiert werden, beispielsweise um einen Schließspalt beim geschlossenen bewegbaren Möbelteil einzustellen.
Bezugszeichenliste
1 Möbel
2 Korpus
2a Rückwand
2b Seitenwand
2c Seitenwand
3 Schublade
3a Frontpartie
3b Rückwand
4 Ausziehführung
5 Frontspalt
6 AusstoßVorrichtung
7 Ausstoßhebel
7a Anlageseite
7b Stützfuß
7c Rolle
7d Kontaktrolle
8a Traverse
8b Traverse
9a Aufnahmeflansch
9b Aufnähmetlansch
10 Grundkörper
11 Anbringbacken
12 Anbringbacken
13 Anbringbacken
14 Anbringbacken
15 Aufnahmeklammer
16 Aufnahmeklammer
17 Aufnahmeklammer
18 Aufnahmeklammer
19 Bohrung
20 Rahmen
21 Elektromotor
22 Getriebe
23 Steuerrad a Führungsbahn Aufnahmeflanscha Aufnahmenut Aufnahmeflanscha Aufnahmenut Einstellschraube Einstellschraube Oberteil Grundteil Bohrung

Claims

Ansprüche
1. Montageeinrichtung zum Anbringen mindestens einer Vorrichtung (6) zur Bewegungsbeeinflussung eines Möbelteils
(3), das an einem feststehenden Möbelteil (2) angetrieben bewegbar aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, dass Befestigungsmittel vorgesehen sind, mit im lichten Abstand getrennt zueinander verlaufenden länglichen Profilen (8a, 8b), an denen die Vorrichtung (6) zur Bewegungsbeeinflussung anbringbar ist.
2. Montageeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Profile (8a, 8b) derart ausgebildet sind, dass die Vorrichtung (6) zur Bewegungsbeeinflussung an einer von mehreren möglichen Stellen an den Profilen (8a, 8b) fixierbar ist.
3. Montageeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Profile (8a, 8b) im Wesentlichen parallel verlaufen und an ihren Enden in Flanschteilen (9a, 9b) aufgenommen sind.
4. Montageeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flanschteile (9a, 9b) gegenüberliegend an Möbelabschnitten eines Möbelteils (2, 3) angeordnet sind, in denen die Enden der Profile (8a, 8b) fixierbar sind.
5. Montageeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flanschteile (9a, 9b) aus flachen Wandabschnitten bestehen, an denen Aufnahmen (15, 16, 17, 18) zur lösbaren Anbringung der Enden der Profile (8a, 8b) ausgebildet sind, insbesondere zum Einklipsen der Enden der Profile (8a, 8b) .
6. Montageeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachsen der Profile (8a, 8b), die gemeinsam die Anbringung einer Vorrichtung (6) zur Bewegungsbeeinflussung ermöglichen, im Wesentlichen entweder parallel horizontal oder im Wesentlichen parallel vertikal verlaufen.
7. Montageeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachsen der Profile (8a, 8b) , die gemeinsam die Anbringung einer Vorrichtung (6) zur Bewegungsbeeinflussung ermöglichen, sich kreuzen.
8. Montageeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profile (8a, 8b) elektrisch leitend für eine elektrische Versorgung der daran angebrachten Vorrichtung (6) zur Bewegungsbeeinflussung ausgebildet sind.
9. Montageeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profile (8a, 8b) und oder der Ausstoßhebel (7) ausgebildet sind, eine Verstellung eines Schließspalt zu ermöglichen.
10. Vorrichtung zur Bewegungsbeeinflussung eines Möbelteils (3) , das an einem feststehenden Möbelteil (2) angetrieben bewegbar aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (6) über Anbringmittel (11, 12, 13, 14) zur Anbringung an einer Montageeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche verfügt.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbringmittel (11, 12, 13, 14) derart ausgestaltet sind, dass die Vorrichtung (6) zur Bewegungsbeeinflussung an der Montageeinrichtung aufklipsbar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (6) zur Bewegungsbeeinflussung einen Grundkörper (10) umfasst, der über randseitig daran vorhandene Anbringmittel (11, 12, 13, 14) an der Montageeinrichtung anbringbar ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbringmittel (11, 12, 13, 14) über Abschnitte verfügen, mit denen ein Verschieben des an den Profilen (8a, 8b) aufgeklipsten Grundkörpers (10) entlang der Profile (8a, 8b) erschwert ist.
14. System zur Bewegungsbeeinflussung eines Möbelteils (3) bestehend aus einer Montageeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9 und aus einer Vorrichtung (6) zur Bewegungsbeeinflussung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche 10 bis 13.
15.. System nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Baugröße des Grundkörpers (10) der Vorrichtung (6) zur Bewegungsbeeinflussung so abgestimmt ist, dass der Grundkörper (10) im an der Montageeinrichtung angebrachten Zustand sich im Wesentlichen zwischen den im lichten Abstand verlaufenden Profilen (8a, 8b) erstreckt.
16. Möbel mit einem bewegbaren Möbelteil (3), das an einem feststehenden Möbelteil (2) aufgenommen ist, wobei das Möbel eine Montageeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, eine Vorrichtung (6) zur Bewegungsbeeinflussung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 13 und/oder ein System nach einem der vorhergehenden Ansprüche 14 und 15 aufweist.
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