EP2135331A2 - Steckerstift - Google Patents

Steckerstift

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Publication number
EP2135331A2
EP2135331A2 EP08706902A EP08706902A EP2135331A2 EP 2135331 A2 EP2135331 A2 EP 2135331A2 EP 08706902 A EP08706902 A EP 08706902A EP 08706902 A EP08706902 A EP 08706902A EP 2135331 A2 EP2135331 A2 EP 2135331A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plug
pin
contact surfaces
pin according
plug pin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08706902A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Taller
Joachim Rief
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taller GmbH
Original Assignee
Taller GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taller GmbH filed Critical Taller GmbH
Publication of EP2135331A2 publication Critical patent/EP2135331A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02Contact members
    • H01R13/04Pins or blades for co-operation with sockets
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/652Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding   with earth pin, blade or socket
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/28Coupling parts carrying pins, blades or analogous contacts and secured only to wire or cable
    • H01R24/30Coupling parts carrying pins, blades or analogous contacts and secured only to wire or cable with additional earth or shield contacts
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2103/00Two poles

Definitions

  • the present invention relates to the preamble claimed and is thus concerned with the manufacture of electrical connections.
  • the object of the present invention is to provide new products for commercial use.
  • the present invention thus proposes in a first basic idea a plug pin with contact surfaces and an area connecting them, in which it is provided that the width of contact surfaces and connecting region differs.
  • a first essential realization of the present invention can thus be seen in that the plug pin, although integral, can be considered as being dissected into its functional elements to provide an increased level of design possibilities for the plug pin design and plug bridge design, respectively.
  • the plug pin can initially be specified with regard to those surfaces which are provided for the actual contact with the mating contacts in a socket of the respective standard, and differences are then permitted on the areas connecting the contact surfaces, which are only for the correct mechanical alignment the contact surfaces have to provide each other and to the contacts in a plug.
  • the plug pin as usual in many countries, is generally rectangular.
  • the connecting region it is particularly advantageous to allow the connecting region to differ from the width of the contact surface. It can be provided without problems that the contact surfaces on opposite sides of the cuboid or the rectangular connector pin are arranged. The connecting region can then be located therebetween and in particular completely covered by the contact surfaces, i. H. especially narrower in cross section than this.
  • the contact surfaces of the pin must be greater than the rule for mechanical reasons between them to be provided connection area.
  • the mechanically required smaller cross-sections allow at these points a material savings, which, regardless of an optionally required additional use for tools and the like, a total cost savings.
  • a profiling of the plug pin ie a plug pin profiling with a lateral recess at the edges.
  • the connecting region may be formed as a web between the contact surfaces. The width of the web can be selected such that during processing of the plug pin or the later use the contact surfaces of the plug pin can not be tilted against each other by pressure on the outer edges.
  • the plug pin will have approximately the shape of a double-T carrier, wherein the thickness and edges of the middle beam is determined by the aforementioned requirement and the producibility. It should also be noted that also a further profiling of the land area is possible and about tubular plug pins with hollow cross-section would be used. In such, the connecting area in the overall width through the clear area between the side walls is smaller than the width of the contact areas.
  • the bridge formation can be done in different ways.
  • the web can be turned out or milled from the fullness of a rectangular band body, whereby the resulting chip wastes can typically be recycled from brass chips to a recycling, which saves material costs.
  • the web forming can be done from a mechanical point of view.
  • pin connectors used for a South African and / or British Standard as a pin can be both to the phase pins and also used the ground pin there.
  • the plug pin can have a region for crimping and / or welding and / or riveting a metal sheet, which in turn serves to strike a mains connection strand.
  • the width of the connecting region is smaller than that of the contact surfaces. It should be noted that the contact surface width is not dimensioned in the rule with respect to the required minimum currents. Furthermore, it is particularly preferred if the plug pin has at least one generally planar contact surface, preferably two generally planar contact surfaces on sides facing away from one another. Generally even here means that contact surfaces may have a curvature or the like, as far as it is standard, but that the surfaces are formed as areas that have a significantly lower curvature than other pin areas.
  • the pin can be filled at its edges, in particular in training of the pin with web, by molding compound.
  • the plug pin can be recessed in the region of the plug bridge and / or close to it, ie, facing away from the socket side contact end, and possibly surrounded by plastic material. There is then a plastic-coated stem taper.
  • a plastic encapsulation or a plastic encapsulation profiling is advantageous in two respects, because on the one hand, the stability of the connector pin is increased, which has a positive effect in case drum tests and the like, even if the connector pin experience a significant thinning in web area On the other hand, the operational safety can be increased by the particularly smooth surface. A plastic grout thus allows even greater material savings. It should be noted that, moreover, a reduction of the cross section can be achieved even in this area by perforations of the connector pin.
  • the plug pin of the present invention can be used in plug bridges, with which in turn power lines can be produced, which in turn can optionally be firmly connected to electrical appliances on the load side. Protection is therefore also claimed for connector bridges with connector pins according to the invention, power lines with such connector bridges and electrical appliances with such power lines.
  • Figure 1 is a pin of the present invention in perspective and from the side views.
  • Fig. 2 shows a variant of the plug pin of FIG.
  • FIG. 3 shows plug pins corresponding to those of FIGS. 1 and 2, but with different shapes.
  • FIG. 5a, b, c Shaped socket-side end;
  • 5d, e, f show a plug bridge in various perspective views with plug pins according to FIG. 4;
  • FIG. 6a, b, c show a plug bridge in different perspective views with plug pins according to FIG. 1 ;
  • FIGS. 6d, e, f show a plug bridge in different perspective views with plug pins according to FIG. 2;
  • FIG. 7 and other perspective views of Fig. 8 plug bridges with plug pins according to the present invention Fig. 9 to 11 a further variant of the connector bridge according to the present invention.
  • a connector pin generally designated 1 comprises contact surfaces 2a and 2b, which are in electrically conductive connection with each other through a connecting portion 3.
  • the width of the region 3, represented by arrow A in FIG. 1, differs from the width of the contact surfaces, represented by arrow B in FIG. 1.
  • the plug pin 1 is formed in the present case of brass, which is supplied as profiled wire or tape processing to plug pins.
  • the profiling of the plug pin 1 forming brass wire is such that the contact surfaces 2a, 2b and a connecting region defining recess 4 have been made during wire drawing.
  • the production of the Messingroh- material by pulling a wire also allows to provide the recess 4 with a non-conical shape, as can be seen by the groove 4a, 4b near the side edge 2c and 2d.
  • the plug pin 1 may be nickel plated in the usual way, the nickel plating can be applied by the pin after completion of the molding.
  • a frusto-conical surface 6 is provided here.
  • the size of the truncated cone 6 is sufficient to define the plug pin position when pouring the pin into a plug base plate by means of a mold.
  • a milled recess 8 is led through the narrow sides 2c, 2d of the plug pin, which extends into the recess 4 in order to subdivide the surfaces 2 on the one hand the contact surface areas 2a, 2 b, which after encapsulation of the plug pin protrude from a plug bridge base plate on the plug side, compare FIGS.
  • a rivet lug 9 is provided, which protrudes beyond the plug bridge base plate 10 and to which a brass plate 12 leading to crimp connections IIa, IIb, 11c of the plug bridge is riveted or otherwise electrically conductive and mechanical can be firmly fixed.
  • the contact surfaces 2a, 2b are formed in the present case as a flat boundary surfaces over the entire pin width. They extend in the installed state of a the insertion of the plug into the socket favoring bevel, which is formed in the plug pin shown in Figure 1 by a corresponding standard conforming Vergussmassenformung around the truncated cone 6 around, as shown at reference numeral 13 in Fig. 6b. up to the socket-side surface 10a of the connector bridge plate 10th
  • the material thickness at the surfaces 2 a, 2 b is at the
  • Narrow side 2c, 2d of the pins chosen so that on the wall of the thickness C even with heavy loads on the edge For example, between surface 2a and 2d no deformation of the pin occurs. This stability can also be promoted by a corresponding profiling of the recess 4.
  • the recess 4 is chosen so that the remaining web, which has the width A, is wider than the base of the truncated cone 6a, so that in the production of the pin of brass wire or strip material by milling a cut to length accordingly the truncated cone 6 can be formed.
  • plug pin of Fig. 1 is primarily preferred for ground pins, so those pins that get in contact with the ground conductor in the socket when using the jumper, here is the illustrated pin pin of Fig. 2 for the phase conductors (0 and phase) of a three-phase protective contact plug, as it is used using square plug pins, for example in the United Kingdom used.
  • the plug pins of FIGS. 1 and 2 differ, in addition to their outer contours, with which standardized dimensions are realized, essentially by a shank taper 14 in the phase plug pin of FIG. 2.
  • This shank taper is achieved by milling the shaft in a region, which in use is located between the plug bridge base plate and the contacting end of the plug pin.
  • the recess 14 in the region is selected so that when pouring the plug pin in the Steckereausannon the tapered area with potting compound is completely flowed, and is ensured by appropriate contact of the plug pin 2 in an injection mold, that flat surfaces between the contact end 2 a, on which the metal surface remains visible and an electrical contact can take place, and the area of the over-molded shank taper 14, in FIG.
  • 6 f is flush and level with 2 a 2.
  • This design has the advantage that a further reduction of the brass material insert in the connector pin can be achieved without affecting the electrical properties.
  • the brass material to be removed from the profiled brass wire starting material blank for shank taper formation in the region of the shank taper can be readily fed to a recycling process.
  • the recess 4 is profiled differently in the plug bridge pin of Fig. 2 than the recess 4 of the connector pin of Fig. 1, in that the grooving 4a, 4b not provided in the connector pin of Fig. 2 is and the recess has a different contour. It is explicitly pointed out that in the plug pin of FIG. 1, a recess with a general circular segment shape (apart from the grooves 4a and 4b) is made, which comprises a circular segment extending beyond 180 °.
  • FIGS. 7 and 8 or FIGS. 5f and 6f show in comparison that it is possible during the production of the plug bridge to completely fill the recess with potting compound between the plug-in base side of the bridge plate 10a and the end edge or to penetrate the potting compound to allow the depression only partially. If only a partial penetration of the potting compound into the plug pin recess 4 is to be made, then it is preferable to carry out a recessing profile which promotes demolding of the plug bridge from the casting mold; in such a case, therefore, the variant of FIG. 2 is preferred. In contrast, over the entire length of the plug pin base projecting beyond the plug pin base molding with casting compound, a profiling according to FIG. 1 with grooves 4a, 4b or the like is preferred because here the casting material urging into the recess remains solidified even in the case of shrinkage is very securely fixed.
  • FIGS. 3 and 4. 3 corresponds to a plug pin which is made from the same starting material as the plug pin of FIG. 1 and accordingly also has the same recess 4 provided with creases 4a, 4b and thus intended for complete filling with casting compound.
  • Connector bridges according to the invention can be produced as follows:
  • a brass material with Eintiefungsprofil mich is provided and cut to length.
  • the cut-to-length portions are machined to provide the socket-side ends with bevels, truncated cones, or other stop definition means in a plug bridge mold, to provide shouldering for fixation in the plug bridge form, to form the lugs 9, etc.
  • Mes made of solid material in the manufacture of connector pins - Singing chips are recycled.
  • the pins are surface treated as required, for example, nickel plated, and then singulated and aligned so that they can be placed in an injection mold.
  • injection mold they are encapsulated to form the plug bridge base plate, as required, the injection molding material penetrates into the recess 4 and forms the chamfers 13 as required on the insertion side end of insertion.
  • the shape of the recess 4 can be achieved that the casting material freely and reproducibly flows to those places where it is needed in the finished connector bridge.
  • punched brass plates can be struck on the plug pins, which in turn have crimping ends for the connection to strands of a power line in the usual way;
  • the brass stop plates can be connected in a known manner with fuse holders as required by the standard.
  • rivets 9 are provided at the ends remote from the socket side of the plug pins, this is obviously not mandatory. It is particularly possible, the plug pins on the side facing away from the socket side end so to form that a direct connection with strands of a power line is possible.
  • the plug pins can be flared trumpet-shaped or funnel-shaped at the end to allow direct crimping.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Steckerstift mit Kontaktflächen (2a, 2b) und einem diese verbindenden Bereich (3). Hierbei ist vorgesehen, daß die Breite von Kontaktflächen und verbindendem Bereich differiert.

Description

Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft das Oberbegrifflieh Beanspruchte und befasst sich somit mit der Herstellung elektrischer Verbindungen.
Elektrische Verbindungselemente sind in vielen Bereichen Massenware, wie in Endverbrauchergeräten, die über Netzleitungen an Steckdosen angeschlossen werden. Die für den Anschluss von Netzleitungen an Steckdosen verwendeten Stecker müssen dabei wegen der beträchtlichen Spannung einerseits ein hohes Maß an Sicherheit gegen Fehlbedienungen, Zerstörung und dergleichen bieten; dies erfordert die Einhaltung von eng tolerierten Normen, das Bestehen von Sicherheits- und Zerstörungstests wie den Falltrommeltests usw. Andererseits müssen Steckerbrü- cken aber als Massenprodukte des täglichen Gebrauchs auch unter erheblichem Preisdruck ungeachtet der erwünschten hohen Qualität bereitgestellt werden.
Die Bereitstellung kostengünstiger Netzleitungen verlangt da- bei einerseits, dass für die Netzleitungen zu verwendende Steckerbrücken schnell verarbeitet werden können, und dass andererseits gleichwohl die Steckerbrücke selbst günstig herstellbar ist, was nur geringe Materialkosten zulässt und eine einfache Verarbeitung mit eine lange Standzeit aufweisenden Werkzeugen erfordert .
- l - Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, Neues für die gewerbliche Anwendung bereitzustellen.
Die Lösung dieser Aufgabe wird in unabhängiger Form bean- sprucht . Bevorzugte Ausführungsformen finden sich in den Unteransprüchen .
Die vorliegende Erfindung schlägt somit in einem ersten Grundgedanken einen Steckerstift mit Kontaktflächen und einem diese verbindenden Bereich vor, bei welchem vorgesehen ist, dass die Breite von Kontaktflächen und verbindendem Bereich differiert .
Eine erste wesentliche Erkenntnis der vorliegenden Erfindung kann somit darin gesehen werden, dass der Steckerstift, obgleich er einstückig ist, in seine funktionalen Elemente zergliedert betrachtet werden kann, um ein erhöhtes Maß an Auslegungsmöglichkeiten für den Steckerstiftentwurf beziehungsweise die Steckerbrückenauslegung bereitstellen zu können. Dadurch wird vorliegend der Steckerstift zunächst hinsichtlich jener Flächen spezifizierbar, die für die eigentliche Berührung mit den Gegenkontakten in einer Steckdose der jeweiligen Norm vorgesehen sind, und es werden dann Unterschiede an den die Kontaktflächen verbindenden Bereichen zugelas- sen, die lediglich für die korrekte mechanische Ausrichtung der Kontaktflächen zueinander und zu den Kontakten in einem Stecker zu sorgen haben.
Dabei wird ausgenutzt, dass die Kontaktflächen typisch auf- grund der gegebenen relativen Toleranzen von federnden Gegenkontakten in der Steckdose wesentlich größer ausfallen, als es für die in Bezug auf Erwärmung durch Übergangswiderstände oder dergleichen gefahrfreie Leitung von Strom erforderlich wäre, zugleich aber die Kontaktflächen durch einen sie miteinander verbindenden und in korrekter Ausrichtung zueinander haltenden Bereich zwar elektrisch zu verbinden sind, es aber nicht erforderlich ist, diesen Bereich massiv auszubilden.
In einer bevorzugten Variante ist der Steckerstift, wie in vielen Ländern üblich, allgemein rechteckig. Bei einem solchen, allgemein rechteckigen Steckerstiftquerschnitt bezie- hungsweise einer allgemein quaderförmigen Steckerstiftgrundform ist es besonders vorteilhaft, den verbindenden Bereich von der Breite der Kontaktfläche differieren zu lassen. Es kann dabei problemfrei vorgesehen werden, dass die Kontakt- flächen auf voneinander abgewandten Seiten des Quaders bezie- hungsweise des rechteckigen Steckerstiftes angeordnet sind. Der verbindende Bereich kann dann dazwischen liegen und insbesondere von den Kontaktflächen völlig überdeckt sein, d. h. insbesondere im Querschnitt schmaler als diese sein.
Eine solche Ausbildung führt zu erheblichen Kosteneinsparungen, weil die Kontaktflächen des Steckerstiftes im Regelfall größer sein müssen als der aus mechanischen Gründen zwischen ihnen vorzusehende Verbindungsbereich. Die mechanisch erforderlichen kleineren Querschnitte erlauben an diesen Stellen eine Materialersparnis, welche ungeachtet einer gegebenenfalls erforderlichen Mehraufwendung für Werkzeug und dergleichen insgesamt eine Kostenersparnis bedingt. Es wird insbesondere eine Profilierung des Steckerstiftes, d. h. eine Ste- ckerstiftprofilierung mit seitlicher Eintiefung an den Kan- ten, vorgeschlagen. In einer besonders bevorzugten Variante kann der verbindende Bereich als Steg zwischen den Kontaktflächen ausgebildet sein. Die Breite des Steges kann dabei so gewählt sein, dass im Verarbeiten des Steckerstiftes beziehungsweise der späte- ren Verwendung die Kontaktflächen des Steckerstiftes nicht durch Druck auf die Außenkanten gegeneinander neigbar sind. Der Steckerstift wird dabei etwa die Form eines Doppel-T- Trägers besitzen, wobei die Dicke und Kanten des mittleren Balkens durch die vorgenannte Forderung und die Produzierbar- keit bestimmt ist. Es sei zugleich darauf hingewiesen, daß auch eine weitere Profilierung des Stegbereiches möglich ist und etwa rohrförmige Steckerststifte mit hohlem Querschnitt verwendbar wären. Bei einem solchen ist der verbindende Bereich in der Gesamtbreite durch den lichten Bereich zwischen den Seitenwänden kleiner als die Breite der Kontaktflächen.
Im übrigen sei darauf hingewiesen, daß es möglich wäre, den Bereich nur elektrisch zwischen den Kontaktflächen anzuordnen, um diese elektrisch leitend miteinander zu verbinden, aber dadurch nicht seine räumliche Lage zwischen den Kontakt- flächen zu definieren. In einem solchen Fall könnte beispielsweise der Mittelbereich gleichzeitig zum Ancrimpen dienen. Eine Definition der Steckerstiftgestalt wäre dann durch Umgießen mit Steckerbrückengrundmaterial ohne weiteres mög- lieh.
Die Stegbildung kann auf unterschiedliche Weise erfolgen. Der Steg kann aus dem Vollen eines rechteckigen Bandkörpers herausgedreht oder gefräst werden, wobei die entstehenden Span- abfalle typisch aus Messingspänen einem Recycling zurückgeführt werden können, was Materialkosten spart. Alternativ ist es möglich und bevorzugt, ein zumindest weitgehend entspre- chend profiliertes Ausgangsmaterial zu verwenden, welches durch Draht- oder Strangziehen oder dergleichen den Steg bildet. Es sei darauf hingewiesen, daß die Stegformung unter mechanischen Gesichtspunkten erfolgen kann. So wäre es auch möglich, nicht nur das Profil gegenüber einem rein rechteckigen Steckerstift durch Eintiefung zu variieren, sondern zugleich auch entlang der Steckerstiftlänge die Profilierung zu variieren, was gegebenenfalls durch Querrippenbildung eine einerseits hohe Materialeinsparnis, zugleich aber eine noch höhere Steckerstiftstabilität bewirken kann.
Neben einer Konturierung des Steckerstiftes zur Stegbildung wird typischerweise auch ein einschuberleichtender beziehungsweise definierender Anschlag an der Spitze bereichsweise gedreht, gefräst und/oder gestanzt oder auf andere Arten umgeformt .
In einer besonders bevorzugten Variante dient der Steckerstift Steckern für eine südafrikanische und/oder GB-Norm als Steckerstift und kann dort sowohl für die Phasenstifte wie auch den Massenstift eingesetzt, werden.
Auf der Steckerbrückenseite kann der Steckerstift einen Bereich zum Ancrimpen und/oder Schweißen und/oder Nieten eines Metallbleches aufweisen, das seinerseits dem Anschlagen einer Netzanschlußlitze dient.
Besonders bevorzugt ist es, wenn die Breite des verbindenden Bereiches kleiner als jene der Kontaktflächen ist. Es sei darauf hingewiesen, daß die Kontaktflächenbreite im Regelfall nicht im Hinblick auf die erforderlichen Minimalströme dimensioniert ist . Weiter ist es besonders bevorzugt, wenn der Steckerstift zumindest eine allgemein ebene Kontaktfläche besitzt, bevorzugt zwei allgemein ebene Kontaktflächen auf voneinander abgewand- ten Seiten. Allgemein eben bedeutet hierbei, dass Kontaktflächen zwar eine Wölbung oder dergleichen aufweisen können, soweit es normgerecht ist, dass aber die Flächen als Bereiche gebildet sind, die eine deutlich geringere Krümmung aufweisen als andere Steckerstiftbereiche.
Der Steckerstift kann an seinen Rändern, insbesondere bei Ausbildung des Steckerstiftes mit Steg, durch Gussmasse gefüllt sein.
Der Steckerstift kann im Bereich der Steckerbrücke und/oder nahe bei derselben, d. h. abgewandt vom steckdosenseitigen Kontaktende, eingetieft und gegebenenfalls von Kunststoffmas- se umhüllt sein. Es liegt dann eine kunststoffumhüllte Schaftverjüngung vor. Es sei darauf hingewiesen, dass eine KunststoffUmhüllung oder ein Kunststoffverguss einer Profilierung in doppelter Hinsicht vorteilhaft ist, weil einerseits die Stabilität, des Steckerstiftes erhöht wird, was sich bei Falltrommeltests und dergleichen positiv auswirkt, selbst wenn der Steckerstift eine erhebliche Ausdünnung im Stegbe- reich erfahren hat, und andererseits die Betriebsicherheit durch die besonders glatte Oberfläche zu erhöhen vermag. Ein Kunststoffverguss erlaubt somit noch größere Materialeinsparungen. Es sei darauf hingewiesen, dass im übrigen eine Verringerung des Querschnittes auch in diesem Bereich noch durch Lochungen des Steckerstiftes erzielt werden kann. Der Steckerstift der vorliegenden Erfindung ist in Steckerbrücken einsetzbar, mit denen wiederum Netzleitungen herstellbar sind, die ihrerseits gegebenenfalls Verbrauchersei- tig fest mit Elektrogeräten verbunden werden können. Schutz wird daher auch für Steckerbrücken mit erfindungsgemäßen Steckerstiften, Netzleitungen mit derartigen Steckerbrücken sowie Elektrogeräten mit derartigen Netzleitungen beansprucht.
Die Erfindung wird im Folgenden nur beispielsweise anhand der Zeichnungen beschrieben. In dieser ist dargestellt durch:
Fig. 1 ein Steckerstift der vorliegenden Erfindung in perspektivischer Darstellung und von den Seitenansichten her; Fig. 2 eine Variante des Steckerstiftes von Fig.
1 mit verdünntem Schaft;
Fig. 3 Steckerstifte entsprechend jenen von und Fig. 1 und Fig. 2, aber mit anders ge-
Fig. 4 formtem steckdosenseitigem Ende; Fig. 5a, b, c eine Steckerbrücke in verschiedenen perspektivischen Ansichten mit Steckerstiften gemäß Fig . 3 ;
Fig. 5d, e, f eine Steckerbrücke in verschiedenen perspektivischen Ansichten mit Steckerstif- ten gemäß Fig. 4;
Fig. 6a, b, c eine Steckerbrücke in verschiedenen perspektivischen Ansichten mit Steckerstiften gemäß Fig . 1 ;
Fig. 6d, e, f eine Steckerbrücke in verschiedenen per- spektivischen Ansichten mit Steckerstiften gemäß Fig. 2;
Fig. 7 und weitere perspektivische Ansichten von Fig. 8 Steckerbrücken mit Steckerstiften gemäß der vorliegenden Erfindung; Fig. 9 bis 11 eine weitere Variante der Steckerbrücke gemäß der vorliegenden Erfindung.
Nach Fig. 1 umfasst ein allgemein mit 1 bezeichneter Steckerstift Kontaktflächen 2a und 2b, die durch einen verbindenden Bereich 3 miteinander in elektrisch leitender Verbindung stehen. Die Breite des Bereiches 3, dargestellt durch Pfeil A in Fig. 1, differiert dabei von der Breite der Kontaktflächen, dargestellt durch Pfeil B in Fig. 1.
Der Steckerstift 1 ist im vorliegenden Fall aus Messing gebildet, welches als profilierter Draht beziehungsweise Band der Verarbeitung zu Steckerstiften zugeführt wird. Die Profilierung des den Steckerstift 1 bildenden Messingdrahtes ist dabei dergestalt, daß die Kontaktflächen 2a, 2b und eine den verbindenden Bereich definierende Eintiefung 4 beim Drahtziehen hergestellt worden sind. Die Herstellung des Messingroh- materials durch Ziehen eines Drahtes erlaubt dabei auch, die Ausnehmung 4 mit einer nicht-konischen Form zu versehen, wie durch die Rillung 4a, 4b nahe der Seitenkante 2c beziehungsweise 2d zu erkennen ist. Der Steckerstift 1 kann in üblicher Weise vernickelt sein, wobei die Vernickelung nach Abschluss der Formgebung durch den Steckerstift aufgebracht werden kann.
Am im Gebrauch steckdosenseitigen Ende 5 des Steckerstiftes 1 ist eine hier kegelstumpfförmige Fläche 6 vorgesehen. Die Größe des Kegelstumpfes 6 reicht aus, um beim Eingießen des Steckerstiftes in eine Steckerbrückengrundplatte mittels einer Gussform die Steckerstiftlage zu definieren. Am von der im Gebrauch von der Steckdose abgewandten Ende 7 des Steckerstiftes 1 ist eine Einfräsung 8 durch die Schmalseiten 2c, 2d des Steckerstiftes geführt, die bis in die Ein- tiefung 4 hineingeht, um die Flächen 2 zu unterteilen in einerseits den Kontaktflächenbereiche 2a, 2b, die nach Verguss des Steckerstiftes steckdosenseitig aus einer Steckerbrückengrundplatte herausragen, vergleiche Fig. 6b und andererseits Bereiche 2e, die sich nach Verguss in oder oberhalb der Ste- ckerbrückengrundplatte erstrecken und wie dargestellt so geformt sind, daß die Fixierung in der Grundplatte begünstigt ist. Am nach Verguss von der Steckdosenseite abgewandten Ende des Steckerstiftes ist ein Nietansatz 9 vorgesehen, der nach Verguss aus der Steckerbrückengrundplatte 10 überragt und an welchem ein zu Crimpanschlüssen IIa, IIb, 11c der Steckerbrücke führendes Messingblech 12 angenietet ist oder auf andere Weise elektrisch leitend und mechanisch fest fixiert werden kann.
Die Kontaktflächen 2a, 2b sind im vorliegenden Fall als ebene Begrenzungsflächen über die gesamte Steckerstiftbreite gebildet. Sie erstrecken sich im eingebauten Zustand von einer den Einschub des Steckers in die Steckdose begünstigenden Abschrägung, die bei den in Fig. 1 gezeigten Steckerstift durch eine entsprechende normkonforme Vergussmassenformung um den Kegelstumpf 6 herum gebildet ist, wie bei Bezugszahl 13 in Fig. 6b dargestellt, bis hin zu der steckdosenseitigen Fläche 10a der Steckerbrückenplatte 10.
Die Materialstärke bei den Oberflächen 2a, 2b ist an der
Schmalseite 2c, 2d der Steckerstifte so gewählt, dass an der Wand der Stärke C auch bei starken Belastungen auf die Kante zum Beispiel zwischen Oberfläche 2a und 2d keine Deformation des Steckerstiftes auftritt. Diese Stabilität kann auch durch eine entsprechende Profilierung der Eintiefung 4 begünstigt werden .
Die Eintiefung 4 ist so gewählt, dass der verbleibende Steg, der die Breite A besitzt, breiter als die Basis des Kegelstumpfes 6a ist, so dass bei der Herstellung des Steckerstiftes aus Messingdraht- beziehungsweise -bandmaterial durch Ab- fräsen eines entsprechend abgelängten Stückes der Kegelstumpf 6 gebildet werden kann. Gleiches gilt für den Ansatz 9 auf der entgegengesetzten Seite.
Fig. 2 zeigt eine Variante des Steckerstiftes von Fig. 1. Während der Steckerstift von Fig. 1 primär für Massestifte bevorzugt ist, also jene Stiften, die bei Einsatz der Steckerbrücke mit dem Masseleiter in der Steckdose in Kontakt gelangen, ist hier der dargestellte Steckerstift von Fig. 2 für die Phasenleiter (0 und Phase) eines dreiphasigen Schutz- kontaktsteckers , wie er unter Verwendung eckiger Steckerstifte beispielsweise in Großbritannien zum Einsatz kommt, vorgesehen.
Die Steckerstifte von Fig. 1 und Fig. 2 unterscheiden sich neben ihren äußeren Konturen, mit denen normgerechten Abmessungen verwirklicht sind, im wesentlichen durch eine Schaft - Verjüngung 14 im Phasensteckerstift von Fig. 2. Diese Schaftverjüngung ist durch Ausfräsen des Schaftes in einem Bereich, der bei Benutzung zwischen Steckerbrückengrundplatte und dem kontaktierenden Ende des Steckerstiftes liegt, gebildet. Die Eintiefung im Bereich 14 ist so gewählt, dass beim Ver- guss des Steckerstiftes bei der Steckerbrückenhersteilung der verjüngte Bereich mit Vergussmasse vollständig umfließbar ist, und, bei durch entsprechende Anlage des Steckerstiftes 2 in einer Spritzgussformaufnahme, gewährleistet ist, dass ebene Oberflächen zwischen dem Kontaktende 2al, an welchem die Metalloberfläche sichtbar bleibt und eine elektrische Kontak- tierung erfolgen kann, und dem Bereich der umspritzten Schaftverjüngung 14, in Fig. 6f bezeichnet mit 2a2, bündig und eben ist. Diese Ausbildung hat den Vorteil, dass eine weitere Verringerung des Messingmaterialeinsatzes im Steckerstift ohne Beeinträchtigung des elektrischen Eigenschaften erzielbar ist. Das im Bereich der Schaftverjüngung von einem aus dem profilierten Messingdrahtausgangsmaterialrohling zur Schaftverjüngungsbildung zu entfernende Messingmaterial kann ohne weiteres einem Recyclingprozeß zugeführt werden.
Es sei darauf hingewiesen, dass die Eintiefung 4' bei dem Steckerbrückenstift von Fig. 2 anders profiliert ist als die Eintiefung 4 des Steckerstiftes von Fig. 1, und zwar dadurch, dass die Rillung 4a, 4b bei dem Steckerstift von Fig. 2 nicht vorgesehen ist und die Eintiefung eine andere Kontur besitzt. Es wird explizit darauf hingewiesen, dass bei dem Steckerstift von Fig. 1 eine Eintiefung mit allgemeiner Kreisseg- mentform (abgesehen von den Rillungen 4a und 4b) vorgenommen ist, die ein über 180° hinausgehendes Kreissegment umfasst .
Es sei darauf hingewiesen, dass die jeweils dargestellten Eintiefungen jedoch nicht für bestimmte Anwendungen oder Stift -Einsatzbereiche durch die Zeichnung festgelegt sein sollen, sondern vielmehr musterhaft gegeben sind, um Gestal-
- Ii - tungsmöglichkeiten aufzuzeigen, ohne den Fachmann hier auf die gezeigten Varianten zu beschränken.
Die Fig. 7 und Fig. 8 beziehungsweise Fig. 5f und Fig. 6f zeigen im Vergleich, dass es bei der Herstellung der Steckerbrücke möglich ist, die Eintiefung vollständig zwischen steckdosenseitiger Brückenplattenunterseite 10a und Endkante mit Vergussmasse auszufüllen oder ein Eindringen der Verguss- masse in die Eintiefung nur partiell zuzulassen. Soll ein nur partielles Eindringen der Vergussmasse in die Steckerstift- eintiefung 4 vorgenommen werden, so ist es bevorzugt, eine die Entformung der Steckerbrücke aus der Gussform begünstigende Eintiefungsprofilierung vorzunehmen; in einem solchen Fall ist also die Variante nach Fig. 2 bevorzugt. Bei sich über die gesamte Länge des über die Steckerbrückengrundplatte hinausragenden Steckerstiftes erfolgender Ausformung mit Vergussmasse wird hingegen eine Profilierung nach Fig. 1 mit Rillungen 4a, 4b oder dergleichen bevorzugt, da hier das in die Eintiefung dringende Gussmassenmaterial nach Erstarren selbst für den Fall einer Schrumpfung noch sehr sicher fixiert wird.
Weitere Varianten von Steckerbrückenstiften sind in Fig. 3 und Fig. 4 gezeigt. Fig. 3 entspricht dabei einem Stecker- stift, der aus dem gleichen Ausgangsmaterial wie der Steckerstift von Fig. 1 hergestellt ist und demgemäß auch die gleiche mit Rillungen 4a, 4b versehene Eintiefung 4 aufweist und somit für eine vollständige Auffüllung mit Gussmasse bestimmt ist.
Im Unterschied zum Steckerstift von Fig. 1 ist steckdosensei- tig allerdings kein Kegelstumpf 6a abgedreht, sondern es sind Einschubflächen aus dem Vollmaterial ausgestanzt beziehungsweise gepresst . Dies hat zur Folge, dass bei der Steckerbrückenherstellung mit dem Steckerstift von Fig. 3 die einschub- erleichternden Abschrägungen 13 nicht durch Spritzgußmasse gebildet werden, sondern einstückig mit dem Steckerstift; in entsprechender Weise unterscheiden sich auch die Steckerstifte von Fig. 2 und Fig. 4 wiederum darin, dass eine massive Absσhrägung anstelle eines anschlagdefinierenden Kegelstumpfes vorgesehen ist. Wie im Fall des Steckerstiftes von Fig. 3 ist durch eine zwischen den Abschrägeflächen 13a, 13b liegende Anschlagkante 13c eine korrekte Lage des Steckerstiftes in einer Spritzgussform bei Herstellung der Steckerbrückenplatte gewährleistet .
Erfindungsgemäße Steckerbrücken sind wie folgt herstellbar:
Zunächst wird ein Messingmaterial mit Eintiefungsprofilierung bereitgestellt und abgelängt. Die abgelängten Bereiche werden bearbeitet, um die steckdosenseitigen Enden mit Abschrägun- gen, Kegelstümpfen oder anderen Anschlagsdefinitionsmitteln zur Anschlagsdefinition in einer Steckerbrückengussform zu versehen, die Schulterbildung zur Fixierung in der Steckerbrückenform herbeizuführen, die Ansätze 9 zu bilden usw. Bei der Steckerstiftherstellung aus Vollmaterial anfallende Mes- singspäne werden recycelt .
Die Steckerstifte werden wie erforderlich oberflächenbehandelt, beispielsweise vernickelt, und dann vereinzelt und so ausgerichtet, dass sie in eine Spritzgussform eingelegt wer- den können. In dieser Spritzgussform werden sie unter Bildung der Steckerbrückengrundplatte umgössen, wobei wie erforderlich auch die Spritzgussmasse in die Eintiefung 4 eindringt und die Abschrägungen 13 wie erforderlich am steckdosenseiti- gen Einschubende bildet. Durch die Formgebung der Eintiefung 4 kann erreicht werden, dass das Gussmaterial ungehindert und reproduzierbar an jene Stellen fließt, wo es in der fertigen Steckerbrücke benötigt wird. Nach Bildung der Steckerbrückengrundplatte können an den Steckerstiften gestanzte Messingbleche angeschlagen werden, die ihrerseits Crimpenden für die Verbindung mit Litzen einer Netzleitung in üblicher Weise aufweisen; die Messinganschlagbleche können in per se bekann- ter Weise mit Sicherungshaltern wie normgemäß erforderlich verbunden werden. Auf die bevorzugte Ausbildung eines Sicherungsbereiches gemäß veröffentlichten Schutzrechten der vorliegenden Anmelderin wird hingewiesen. Die Crimpbereiche der angeschlagenen Messingbleche können überdies durch einen be- vorzugt als Klappdeckel ausgebildeten Bereich überdeckt werden, wie von der Anmeldung bekannt. Das Anbringen von litzen- zuführungserleichternden Trichtern und dergleichen ist, wie für den Fachmann ersichtlich sein wird, ohne weiteres möglich; auch hierzu sei auf entsprechende Schutzrechtsveröf- fentlichungen der vorliegenden Anmelderin verwiesen.
Nach Fertigstellung der Steckerbrücke kann an diese abisolierten Litzenenden eine Netzleitung angeschlagen, insbesondere vercrimpt werden und mit den angeschlagenen Litzenenden kann ein Umgießen der Steckerbrückenplatte zur Ausbildung eines Griffkörpers eines Netzsteckers erfolgen.
Während vorstehend beschrieben wurde, dass an den von der Steckdosenseite abgewandten Enden der Steckerstifte Nietan- sätze 9 vorgesehen sind, ist dies einsichtigerweise nicht zwingend erforderlich. Es ist insbesondere möglich, die Steckerstifte am von der Steckdosenseite abgewandten Ende so auszubilden, dass eine unmittelbare Verbindung mit Litzen einer Netzleitung möglich ist. Insbesondere können die Steckerstifte endseitig trompetenförmig beziehungsweise trichterförmig aufgeweitet sein, um ein direktes Vercrimpen zu erlauben.
Während nach dem Vorstehenden Material weggefräst oder -gedreht werden kann, ist es nicht zwingend erforderlich, den Bereich zwischen dem vorderen Kontaktende des Steckerstiftes zur Kontaktierung in der Steckdose und dem hinteren Bereich zum Anschlagen an einer Netzleitung oder einem Übergangsstück zu einer Netzleitung eckig zu gestalten, wie auf den zuvor erörterten Figuren entsprechende Ausführungsbeispiele dargestellt. Es ist insbesondere möglich, den Zwischenbereich zwischen Kontaktende und von der Steckdose abgewandtem Ende des Steckerstiftes mit einem anderen Querschnitt zu versehen, insbesondere mit starker Runddrehung, gegebenenfalls Rände- lung usw., wodurch weiteres Material gespart werden kann. Entsprechende Ausführungsformen sind in den Fig. 9 bis 11 gezeigt .

Claims

Patentansprüche
1. Steckerstift mit Kontaktflächen und einem diese verbin- denden Bereich, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite von Kontaktflächen und verbindendem Bereich differiert.
2. Steckerstift nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckerstift einen allgemein rechteckigen Querschnitt aufweist.
3. Steckerstift nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktflächen auf voneinander abgewandten Seiten angeordnet sind.
4. Steckerstift nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der verbindende Bereich von den Kontaktflächen umfasst ist.
5. Steckerstift nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsbereich als Steg zwischen den Kontaktflächen ausgebildet ist .
6. Steckerstift nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg durch Profilierung des Ste- ckerstiftausgangsmaterials eingetieft ist, insbesondere durch Verwendung profilierten Steckerstiftausgangsmateri- als .
7. Steckerstift nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckerstift gefräste, gedrehte und/oder gestanzte Bereiche aufweist .
8. Steckerstift nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Bereich zur Stegbildung gedreht und/oder gefräst ist, insbesondere eine zwischen Kontaktflächen verlaufende Seitenkante eingetieft ist.
9. Steckerstift nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß ein Bereich zur Spitzenkonturierung gedreht, gefräst und/oder gestanzt ist, insbesondere zur Anschlag- und/oder Einschubtiefedefinition.
10. Steckerstift nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er für einen Stecker südafrikanischer und/oder GB-Norm dimensioniert ist, bevorzugt als Steckerstift für einen Masse- und Phasenanschluß.
11. Steckerstift nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er steckerbrückenseitig zum An- crimpen und/oder Anschweißen eines Metallbleches ausge- bildet ist, über welche Litzen eines Netzanschlusskabels anschlagbar sind.
12. Steckerstift nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des verbindenden Be- reiches kleiner als jene der Kontaktflächen ist.
13. Steckerstift nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktflächen allgemein eben sind.
14. Steckerstift nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckerstift im Verbin- dungsbereich zwischen dem Gebrauch steckerdosenseitiger Spitze und einer Steckerbrückengrundplatte, in welcher der Steckerstift zu verwenden ist, mit Gussmasse gefüllt und/oder füllbar ist.
15. Steckerbrücke mit wenigstens einem Steckerstift nach einem der vorhergehenden Ansprüche .
16. Netzleitung mit einer Steckerbrücke nach einem der vor- hergehenden Ansprüche .
17. Elektrogerät mit einer Netzleitung nach dem vorhergehenden Anspruch.
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