EP2130610B2 - Austragvorrichtung - Google Patents

Austragvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP2130610B2
EP2130610B2 EP09006703.4A EP09006703A EP2130610B2 EP 2130610 B2 EP2130610 B2 EP 2130610B2 EP 09006703 A EP09006703 A EP 09006703A EP 2130610 B2 EP2130610 B2 EP 2130610B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter
liquid
medium
discharge device
bacteria
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP09006703.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2130610B1 (de
EP2130610A1 (de
Inventor
Matthias Wochele
Jürgen Greiner-Perth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar Radolfzell GmbH
Original Assignee
Erich Pfeiffer GmbH
Ing Erich Pfeiffer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=40886536&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2130610(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Erich Pfeiffer GmbH, Ing Erich Pfeiffer GmbH filed Critical Erich Pfeiffer GmbH
Publication of EP2130610A1 publication Critical patent/EP2130610A1/de
Publication of EP2130610B1 publication Critical patent/EP2130610B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2130610B2 publication Critical patent/EP2130610B2/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0062—Outlet valves actuated by the pressure of the fluid to be sprayed
    • B05B11/0064—Lift valves
    • B05B11/0067—Lift valves having a valve seat located downstream the valve element (take precedence)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B05B11/0039—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means
    • B05B11/0044—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means compensating underpressure by ingress of atmospheric air into the container, i.e. with venting means
    • B05B11/00444—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means compensating underpressure by ingress of atmospheric air into the container, i.e. with venting means with provision for filtering or cleaning the air flow drawn into the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/04—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles
    • B05B11/047—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles characterised by the outlet or venting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001—Piston pumps
    • B05B11/1016—Piston pumps the outlet valve having a valve seat located downstream a movable valve element controlled by a pressure actuated controlling element
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J1/00—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0059—Components or details allowing operation in any orientation, e.g. for discharge in inverted position

Definitions

  • the invention relates to a discharge device for a liquid medium according to the preamble of claim 1.
  • Generic discharge devices are known from the prior art. They are used for pharmaceutical liquids, for example for eye and nose drops. In the case of generic discharge devices, the discharge process reduces the amount of medium in the medium reservoir so that air must flow in order to prevent the medium reservoir from being permanently under negative pressure.
  • a closure device which, for ventilation purposes, comprises a liquid-impermeable but gas-permeable membrane.
  • the cited document proposes in particular to provide membranes on both sides of a substrate. Furthermore, it is proposed to design the membranes oleophobic.
  • a dispenser is known with a filtration system.
  • This filter system has a plurality of membranes, which may be formed liquid-tight or for filtering pollutants. These membranes are directly adjacent to one another in a layer composite.
  • the object of the invention is to develop a generic discharge device to the effect that the disadvantages of the prior art mentioned avoided or reduced.
  • a discharge device for a liquid medium according to claim 1.
  • the two spaced from each other by a free space filter this discharge device are arranged such that the air flowing through the pressure equalization channel during pressure equalization must penetrate both filters.
  • the liquid path, along which the medium passes from the medium reservoir to the discharge opening during the discharge process, is formed separately from the pressure equalization channel, so that the exiting medium does not have to pass through the liquid filter and the bacteria filter in order to reach the discharge opening.
  • the two filters are arranged one behind the other within the pressure equalization channel, so that when the pressure is equalized, the inflowing air first passes through the bacteria filter and then through the liquid filter. In the opposite way, however, the liquid can not reach the bacteria filter, since it is already stopped by the liquid filter.
  • the liquid filter and the bacterial filter are spaced apart by a free space, preferably by at least 0.5 mm, in particular by at least 1 mm. This spacing prevents media passing through the liquid filter from coming into direct contact with the bacterial filter. Instead, a limited amount of the medium can reach the intermediate region between the liquid filter and the bacterial filter without adverse effect on the bacterial filter, from where this quantity of liquid is forced back into the reservoir during pressure compensation.
  • the discharge opening is associated with an outlet valve which opens from an opening overpressure, wherein the liquid filter is designed such that at least up to this opening overpressure medium can not pass through the liquid filter on the liquid filter. Since the opening overpressure of the outlet valve simultaneously also forms the maximum pressure which can occur in the medium reservoir, this ensures that no medium reaches the bacteria filter.
  • the liquid filter is preferably designed in such a way that medium applied to the liquid filter can not pass through the liquid filter up to an overpressure of at least 0.5 bar, preferably up to an overpressure of at least 1.0 bar. Since the maximum overpressure usually given during a discharge process in the medium reservoir is less than 0.5 bar in most discharge devices, but at least less than 1.0 bar, such a design of the liquid filter means that no medium can reach the bacteria filter, even if that Medium during the discharge process is applied directly to the liquid filter and is pressurized.
  • the liquid filter does not provide a complete barrier to the liquid, it reduces the pressure at which the liquid is forced against the bacterial filter after passing through the liquid filter, so that penetration of the liquid into the pores of the bacteria filter is not to be feared.
  • Particularly advantageous is the use of the described filter arrangement in discharge devices that are changed as intended with respect to their position, for example, so that the mouth of the pressure compensation channel is below the liquid level of the medium during use.
  • the filters can be designed as filters made of a porous material, for example a sintered material. Tissue membranes and other filter materials can also be used.
  • the liquid filter and the bacterial filter each have filter pores, wherein the average pore size of the filter pores of the liquid filter is greater than the mean pore size of the filter pores of the bacterial filter. Since the pore size significantly affects the surface tension of a liquid applied to the filter and entering the pores and therefore the required differential pressure between the two sides of the filter to dissolve the liquid must be greater, the smaller the filter pores, it is advantageous to the liquid filter provide larger pores. If, after an intermediate overhead position of the discharge device, a liquid layer remains on the liquid filter, it can already be detached from the filter due to the comparatively large pores by a rather small differential pressure between the outside environment and the medium reservoir.
  • an average pore diameter at the liquid filter of at least 6 microns. It is particularly advantageous if the liquid filter has an average pore diameter of greater than 10 ⁇ m, in particular greater than 15 ⁇ m. This comparatively large pore size leads to an advantageously low surface tension on the liquid filter, so that a liquid film on the side facing away from the bacterial filter of the liquid filter is reliably removed during pressure equalization, so that subsequently air bubbles can occur for the purpose of pressure equalization.
  • an average pore diameter of at most 5 ⁇ m, preferably at most 1 ⁇ m, in particular at most 0.2 ⁇ m, has proven to be advantageous. Depending on the specific application, any combination of the specified limits may be appropriate.
  • the liquid filter and the bacterial filter are part of a filter assembly, which are inserted into the pressure equalization channel.
  • the filter unit can thus be handled as a whole during assembly and already set the desired distance between the liquid filter and the bacteria filter.
  • the filter assembly may also be inserted into the pressure equalization channel such that it itself forms an extension of the pressure equalization channel. For this purpose, it is preferably tubular.
  • the pressure equalization channel is at least partially formed as a capillary channel.
  • a capillary channel By such a capillary channel the escape of medium evaporated in the medium reservoir is hindered.
  • a capillary channel a channel of at least 10 mm in length is considered, whose average cross-sectional area is less than 1 mm 2 , preferably less than 0.5 mm 2 .
  • the provision of a capillary channel means that the pressure equalization channel does not have to be sealed by a comparatively complicated valve in relation to the medium reservoir. This is particularly advantageous because such a valve is difficult to design in terms of a functioning pressure equalization.
  • FIG. 1 illustrated is a discharge device 10, which has a bottle-like medium reservoir 20 and a dosed thereon 30 dosing.
  • an outlet opening 32 is provided which is closed by a valve 34 until the pressure in the medium has reached a predetermined height in a valve chamber 36 connected to the medium reservoir. Once this is the case, the valve 34 is pressed by the liquid pressure against a spring force and the discharge process begins. In the illustrated discharge device 10 it is provided that it is held during the discharge process such that the outlet opening 32 points downward.
  • the pressurization of the medium in the medium reservoir 20 takes place in the discharge device shown by the fact that the medium reservoir 20 is compressed manually.
  • the medium reservoir 20 is via an in Fig. 1 not shown channel connected to the valve chamber 36, so that the compression of the medium reservoir 20 causes a pressure increase in both the medium reservoir 20 and in the valve chamber 36.
  • Alternative embodiments may, however, also provide a different type of pressure generating means, for example a piston pump, which is arranged between the medium reservoir and the outlet opening 32.
  • a pressure equalization channel 40 is provided, through which air can flow from an environment into the medium reservoir along the arrows 42a, 42b, 42c.
  • the pressure equalization channel 40 only serves for the admission of air. Liquid medium, which is conducted from the medium reservoir 20 to the valve chamber 36 and discharged through the discharge opening 32, is not passed through the pressure equalization channel 40 and the filters 50, 52 described below.
  • a filter assembly 44 is inserted, which is held by a press fit in the position shown.
  • This filter assembly has a cylindrical pipe section 44a, in which two filters 50, 52 are arranged in cascade one behind the other. The incoming air must pass through both filters 50, 52 to enter the medium reservoir 20.
  • the upper filter 50 is overmolded by the plastic material of the tubular section 44a, while the lower filter is fastened on the end face, for example by means of an adhesive bond.
  • Upper filter 50 is a bacterial filter, that is, a filter that at least partially filters contaminating components out of the air. Ideally, it is made of a porous material, which has a pore size of 0.5 to 1.5 microns. Depending on the requirements for the decontaminating effect, other pore sizes may be provided.
  • the amount of air required for pressure equalization can pass unimpeded through the pressure equalization channel 40 into the medium reservoir 20. If liquid has previously passed between the filters 50, 52, this is in part pressed back into the medium reservoir 20.
  • the embodiment of the Fig. 2a and 2 B is largely identical to the embodiment of the Fig. 1 built up. However, since some aspects of this second embodiment are realized slightly differently and / or are more apparent, these aspects will be explained again in this second embodiment. Unless otherwise stated, the embodiments of the Fig. 1 and 2a / 2 B functionally identical.
  • Fig. 2a and 2 B show this second embodiment, each with different cutting planes.
  • the cutting plane of the Fig. 2a serves to illustrate the media path 43, along which the medium emerges when force applied to the medium reservoir 20 in the overhead position.
  • the medium enters the adjacent to the medium reservoir 20 outlet channel 21 and passes from there through a radial bore 22 and a narrow gap 23 in the valve chamber 36, from which it is discharged through the discharge opening 32 therethrough.
  • the arrows 43a to 43d illustrate this media path.
  • the subsequent pressure compensation is based on the representation of Fig. 2b clarified.
  • the pressure-equalizing passage 40 of this second embodiment is slightly different from the embodiment of FIG Fig. 1 ,
  • the pressure equalization channel has according to the design of Fig. 1 an axial passage portion 40a connected to a counter valve chamber 40c through a bore 40b.
  • This valve counter chamber 40c is connected to the environment via a radial bore 40d, an annular channel 40e acting as a capillary channel and an inlet bore 40f.
  • the negative pressure occurring in the medium reservoir 20 after a discharge process causes air to flow downstream along this pressure equalization channel and along the arrows 42a-42d into the medium reservoir. In this case, the air traverses in the embodiment of the Fig. 1 described manner the filters 50, 52nd
  • the pressure equalization channel 40, 40a-40f is always open for the air flow. However, it is effectively prevented by the capillary channel portion 40e that relevant amounts of the medium, which have evaporated within the medium reservoir 20, can escape from the discharge device 10.

Landscapes

  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Austragvorrichtung für ein flüssiges Medium nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Gattungsgemäße Austragvorrichtungen sind aus dem Stand der Technik bekannt. Sie werden für pharmazeutische Flüssigkeiten verwendet, beispielsweise für Augen- und Nasentropfen. Durch den Austragvorgang wird bei gattungsgemäßen Austragvorrichtungen die Menge des in dem Mediumreservoir befindlichen Mediums verringert, so dass Luft nachströmen muss, um zu verhindern, dass das Mediumreservoir dauerhaft unter Unterdruck steht.
  • Hierfür ist es bei den aus dem Stand der Technik bekannten Austragvorrichtungen vorgesehen, einen Druckausgleichskanal von einer äußeren Umgebung bis zum Mediumreservoir zu führen, durch den Luft nachströmen kann. Um eine Kontamination des Mediums zu verhindern, ist es bei gattungsgemäßen Austragvorrichtungen weiterhin bekannt, eine Filteranordnung im Bereich des Druckausgleichskanals vorzusehen, die mittels eines Bakterienfilters Mikrobakterien aus der einströmenden Luft filtert.
  • Bei gattungsgemäßen Austragvorrichtungen ist es nicht ganz auszuschließen, dass Medium bis an diesen Bakterienfilter gelangt. Dies gilt insbesondere für solche Austragvorrichtungen, die zur Benutzung bestimmungsgemäß in eine von ihrer Ruhelage abweichende Lage gebracht werden, so dass das die vormals oben angeordnete Auslassöffnung nach unten weist. Der zumeist in der Ruhelage oberhalb des Flüssigkeitsspiegels in das Mediumreservoir mündende Druckausgleichskanal liegt dann während der Benutzung unterhalb des Flüssigkeitsspiegels. Zwar bleibt bei einem Drehen der Austragvorrichtung üblicherweise zwischen dem Medium und dem Bakterienfilter ein Luftkissen vorhanden, welches einen unmittelbaren Kontakt der Flüssigkeit mit dem Bakterienfilter verhindert. Insbesondere bei solchen Austragvorrichtungen, bei denen das Medium im Mediumreservoir zur Durchführung eines Austragvorgangs unter Druck gesetzt wird, kann das Medium jedoch auch in Kontakt mit dem Bakterienfilter gelangen.
  • Diese Situation ist deshalb sehr nachteilig, da die geringe Porengröße des Bakterienfilters zu einer hohen Oberflächenspannung des Mediums in diesen Poren führt, was auch nach Rücküberführung der Austragvorrichtung in ihre Ruhelage einen Verbleib dieses Mediums am Bakterienfilter zur Folge hat. Diese Medium verhindert durch die genannte Oberflächenspannung dann den Eintritt von Luft in das Mediumreservoir, so dass ein Ausgleich für das ausgetragene Medium nicht mehr ausreichend stattfinden kann. Eine Vergrößerung der Porengröße ist jedoch problematisch, da dadurch das Eindringen von Bakterien in den Bakterienfilter wieder begünstigt würde.
  • Aus der DE 19642073 A1 ist eine Verschlusseinreichtung bekannt, die zu Belüftungszwecken eine für Flüssigkeiten bzw. Feststoffe undurchlässige, jedoch gasdurchlässige Membran umfasst. Die genannte Schrift schlägt hierzu insbesondere vor, Membranen beidseitig an einem Trägermaterial vorzusehen. Weiterhin wird vorgeschlagen, die Membranen oleophob auszugestalten.
  • Aus der FR 2890382 A1 ist ein Spender mit einem Filtersystem bekannt. Dieses Filtersystem weist mehrere Membranen auf, die flüssigkeitsdicht bzw. zur Filterung von Schadstoffen ausgebildet sein können. Diese Membranen liegen in einem Schichtverbund unmittelbar aneinander an.
    • Aufgabe und Lösung
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Austragvorrichtung dahingehend weiterzubilden, dass die genannten Nachteile des Standes der Technik vermieden oder vermindert werden.
  • Erfindungsgemäß wird dies durch eine Austragvorrichtung für ein flüssiges Medium nach Anspruch 1 erreicht. Die beiden voneinander durch einen Freiraum beabstandeten Filter dieser Austragvorrichtung sind derart angeordnet, dass die beim Druckausgleich durch den Druckausgleichskanal strömende Luft beide Filter durchdringen muss. Der Flüssigkeitspfad, entlang dessen während des Austragvorgangs das Medium vom Mediumspeicher zur Austragöffnung gelangt, ist vom Druckausgleichskanal separat ausgebildet, so dass das austretende Medium nicht durch den Flüssigkeitsfilter und den Bakterienfilter hindurchtreten muss, um zur Austragöffnung zu gelangen.
  • Die beiden Filter sind innerhalb des Druckausgleichskanals hintereinander angeordnet, so dass beim bestimmungsgemäßen Druckausgleich die einströmende Luft zunächst den Bakterienfilter und anschließend den Flüssigkeitsfilter durchquert. Auf umgekehrtem Weg kann die Flüssigkeit jedoch nicht bis zum Bakterienfilter gelangen, da sie bereits durch den Flüssigkeitsfilter aufgehalten wird.
  • Erfindungsgemäß sind der Flüssigkeitsfilter und der Bakterienfilter durch einen Freiraum voneinander beabstandet, vorzugsweise um mindestens 0,5 mm, insbesondere um mindestens 1 mm. Diese Beabstandung verhindert, dass durch den Flüssigkeitsfilter hindurch gelangendes Medium unmittelbar mit dem Bakterienfilter in Kontakt kommt. Stattdessen kann eine begrenzte Menge des Mediums ohne nachteilige Wirkung auf den Bakterienfilter in den Zwischenbereich zwischen Flüssigkeitsfilter und Bakterienfilter gelangen, von wo diese Flüssigkeitsmenge beim Druckausgleich zurück in das Reservoir gedrückt wird.
  • Vorzugsweise ist der Austragöffnung ein Auslassventil zugeordnet, welches ab einem Öffnungsüberdruck öffnet, wobei der Flüssigkeitsfilter derart ausgebildet ist, dass am Flüssigkeitsfilter anliegendes Medium mindestens bis zu diesem Öffnungsüberdruck nicht durch den Flüssigkeitsfilter hindurchtreten kann. Da der Öffnungsüberdruck des Auslassventils gleichzeitig auch den Maximaldruck bildet, der im Mediumreservoir auftreten kann, ist hierdurch gewährleistet, dass kein Medium bis zum Bakterienfilter gelangt.
  • Der Flüssigkeitsfilter ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass am Flüssigkeitsfilter anliegendes Medium bis zu einem Überdruck von mindestens 0,5 bar, vorzugsweise bis zu einem Überdruck von mindestens 1,0 bar, nicht durch den Flüssigkeitsfilter hindurchtreten kann. Da der während eines Austragvorgangs im Mediumreservoir üblicherweise gegebenen maximale Überdruck bei den meisten Austragvorrichtungen unter 0,5 bar, zumindest aber unter 1,0 bar liegt, führt eine solche Gestaltung des Flüssigkeitsfilters dazu, dass keinerlei Medium bis zum Bakterienfilter gelangen kann, selbst wenn das Medium während der Austragvorgangs unmittelbar am Flüssigkeitsfilter anliegt und druckbeaufschlagt wird.
  • Selbst wenn der Flüssigkeitsfilter keine vollständige Sperre für die Flüssigkeit bietet, so vermindert er jedoch den Druck, mit dem die Flüssigkeit nach etwaigem Durchqueren des Flüssigkeitsfilters gegen den Bakterienfilter gedrückt wird, so dass ein Eindringen der Flüssigkeit in die Poren des Bakterienfilters nicht zu befürchten ist. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung der beschriebenen Filteranordnung bei Austragvorrichtungen, die bestimmungsgemäß bezüglich ihrer Lage verändert werden, beispielsweise so, dass die Mündung des Druckausgleichskanals während der Benutzung unterhalb des Flüssigkeitsspiegels des Mediums liegt.
  • Die Filter können als Filter aus einem porösen Material, beispielsweise einem Sintermaterial, ausgebildet sein. Auch Gewebemembrane und andere Filtermaterialien können Verwendung finden.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Flüssigkeitsfilter und der Bakterienfilter jeweils Filterporen aufweisen, wobei die mittlere Porengröße der Filterporen des Flüssigkeitsfilters größer ist als die mittlere Porengröße der Filterporen des Bakterienfilters. Da die Porengröße maßgeblich die Oberflächenspannung einer am Filter anliegenden und in die Poren gelangenden Flüssigkeit beeinflusst und deshalb der erforderliche Differenzdruck zwischen den beiden Seiten des Filters zur Ablösung der Flüssigkeit umso größer sein muss, je kleiner die Filterporen sind, ist es von Vorteil, am Flüssigkeitsfilter größere Poren vorzusehen. Wenn nach einer zwischenzeitlichen Überkopfposition der Austragvorrichtung eine Flüssigkeitsschicht am Flüssigkeitsfilter verbleibt, kann diese aufgrund der vergleichsweise großen Poren schon durch einen recht geringen Differenzdruck zwischen Außenumgebung und Mediumreservoir vom Filter abgelöst werden.
  • Als besonders vorteilhaft hat sich ein mittlerer Porendurchmesser beim Flüssigkeitsfilter von mindestens 6 µm. Besonders von Vorteil ist es, wenn der Flüssigkeitsfilter einen mittleren Porendurchmesser größer 10 µm, insbesondere größer 15 µm aufweist. Diese vergleichsweise große Porengröße führt auf dem Flüssigkeitsfilter zu einer vorteilhaft geringen Oberflächenspannung, so dass ein Flüssigkeitsfilm auf der dem Bakterienfilter abgewandeten Seite des Flüssigkeitsfilters zuverlässig beim Druckausgleich entfernt wird, so dass nachfolgend Luftblasen zum Zweck des Drucksausgleichs eintreten können.
  • In Hinblick auf den Bakterienfilter hat sich ein mittlerer Porendurchmesser von höchsten 5 µm, vorzugsweise von höchstens 1 µm, insbesondere von höchstens 0,2 µm als vorteilhaft herausgestellt. Je nach konkretem Anwendungszweck können beliebige Kombinationen der angegebenen Grenzwerte zweckmäßig sein.
  • Bei einer Weiterbildung der Erfindung sind der Flüssigkeitsfilter und der Bakterienfilter Teil einer Filterbaueinheit, die in den Druckausgleichskanal eingesetzt sind. Die Filtereinheit kann somit während der Montage als Ganzes gehandhabt werden und den gewünschten Abstand zwischen dem Flüssigkeitsfilter und dem Bakterienfilter bereits fest vorgeben. Die Filterbaueinheit kann auch derart in den Druckausgleichskanal eingesetzt sein, dass sie selbst eine Verlängerung des Druckausgleichskanals bildet. Zu diesem Zweck ist sie vorzugsweise rohrförmig ausgebildet.
  • Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist der Druckausgleichskanal zumindest abschnittsweise als Kapillarkanal ausgebildet. Durch einen solchen Kapillarkanal wird das Austreten von im Mediumreservoir verdunstetem Medium behindert. Als Kapillarkanal wird dabei ein Kanal von mindestens 10 mm Länge angesehen, dessen mittlere Querschnittsfläche kleiner 1 mm2 ist, vorzugsweise kleiner 0,5 mm2. Das Vorsehen eines Kapillarkanals führt dazu, dass der Druckausgleichskanal nicht durch ein vergleichsweise aufwendiges Ventil gegenüber dem Mediumreservoir abgedichtet werden muss. Dies ist insbesondere deshalb von Vorteil, da ein solches Ventil in Hinblick auf einen funktionierenden Druckausgleich schwierig auszulegen ist.
    • Beschreibung des Ausführungsbeispiels
  • Weitere Aspekte und Vorteile der Erfindung ergeben sich außer aus den Ansprüchen auch aus der nachfolgenden Beschreibung zweier bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung, die anhand der Figuren erläutert werden. In den Figuren zeigt:
    • Fig. 1.
    eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Austragvorrichtung in einer geschnittenen Seitenan- sicht und
    Fig. 2a und 2b
    eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemä- ßen Austragvorrichtung in zwei geschnittenen Seiten- ansichten
  • In Figur 1 dargestellt ist eine Austragvorrichtung 10, die über ein flaschenartiges Mediumreservoir 20 sowie einen darauf aufgerasteten Dosierkopf 30 verfügt.
  • Am Dosierkopf 30 ist eine Auslassöffnung 32 vorgesehen, die durch ein Ventil 34 verschlossen ist, bis der Druck im Medium in einer mit dem Mediumreservoir verbundenen Ventilkammer 36 eine vorgegebene Höhe erreicht hat. Sobald dies der Fall ist, wird das Ventil 34 vom Flüssigkeitsdruck gegen eine Federkraft aufgedrückt und der Austragvorgang beginnt. Bei der dargestellten Austragvorrichtung 10 ist vorgesehen, dass diese während des Austragvorgangs derart gehalten wird, so dass die Auslassöffnung 32 nach unten weist.
  • Die Druckbeaufschlagung des Mediums im Mediumreservoir 20 findet bei der dargestellten Austragvorrichtung dadurch statt, dass das Mediumreservoir 20 manuell zusammengedrückt wird. Das Mediumreservoir 20 ist über einen in Fig. 1 nicht dargestellten Kanal mit der Ventilkammer 36 verbunden, so dass das Zusammendrücken des Mediumreservoirs 20 eine Druckerhöhung sowohl im Mediumreservoir 20 als auch in der Ventilkammer 36 bewirkt. Alternative Ausführungsformen können jedoch auch ein anderweitig geartetes Druckerzeugungsmittel vorsehen, beispielsweise eine Kolbenpumpe, die zwischen dem Mediumreservoir und der Austrittsöffnung 32 angeordnet ist.
  • Im Dosierkopf 30 ist ein Druckausgleichskanal 40 vorgesehen, durch den hindurch entlang der Pfeile 42a, 42b, 42c Luft aus einer Umgebung in das Mediumreservoir einströmen kann. Dadurch kann die zuvor ausgetragene Flüssigkeitsmenge durch nachströmende Luft ersetzt werden, so dass sich im Mediumreservoir nach einem Austragvorgang wieder der Normaldruck einstellt. Der Druckausgleichskanal 40 dient lediglich dem Einlass von Luft. Flüssiges Medium, welches vom Mediumreservoir 20 zur Ventilkammer 36 geleitet und durch die Austragöffnung 32 ausgegeben wird, wird hierfür nicht durch den Druckausgleichskanal 40 und die nachfolgend noch beschriebenen Filter 50, 52 hindurchgeführt.
  • Im Druckausgleichskanal 40 ist eine Filterbaueinheit 44 eingeschoben, welche durch einen Presssitz an der dargestellten Position gehalten wird. Diese Filterbaueinheit weist ein zylinderförmigen Rohrabschnitt 44a auf, in dem kaskadiert hintereinander zwei Filter 50, 52 angeordnet sind. Die einströmende Luft muss beide Filter 50, 52 durchqueren, um in das Mediumreservoir 20 zu gelangen. Der obere Filter 50 ist von dem Kunststoffmaterial des Rohrabschnitts 44a umspritzt, während der untere Filter auf der Stirnfläche befestigt ist, beispielsweise mittels einer Klebverbindung.
  • Bei dem bezogen auf die Figur 1 oberen Filter 50 handelt es sich um einen Bakterienfilter, also einen Filter, der kontaminierende Bestandteile aus der Luft zumindest zum Teil herausfiltert. Idealerweise ist er hierzu aus einem porösen Material gefertigt, welches eine Porengröße von 0,5 bis 1,5 µm aufweist. Je nach Anforderungen an die dekontaminierende Wirkung können auch andere Porengrößen vorgesehen sein. Je kleiner die Porengrößen des Bakterienfilters sind, desto vorteilhafter ist der untere Filter 52, der einen Flüssigkeitsfilter mit einer mittleren Porengröße von etwa 15 µm bildet. Dieser Flüssigkeitsfilter 52 verhindert in einer Überkopflage, in der die Auslassöffnung 32 nach unten weist, dass das Medium im Mediumreservoir 20 ungehindert bis zum Bakterienfilter 50 gelangen kann. Stattdessen gelangt es lediglich bis zum Flüssigkeitsfilter 52 und wird allenfalls in sehr geringer Menge bei der Druckbeaufschlagung des Mediums durch den Flüssigkeitsfilter 52 hindurchgedrückt. Selbst in einem solchen Fall reicht diese Menge der Flüssigkeit jedoch nicht aus, um den Bakterienfilter 50 vollflächig zu benetzen oder gar in die Poren des Bakterienfilters 50 eindringen zu können.
  • Sobald die Austragvorrichtung nach einem Austragvorgang wieder in ihre in der Figur dargestellte ursprüngliche Lage zurückgedreht wird und die Druckbeaufschlagung des Mediums wegfällt, wird durch den sich dann im Mediumreservoir 20 einstellenden Unterdruck Luft durch den Druckausgleichskanal 40 angesogen. Ein eventuell auf dem Flüssigkeitsfilter 52 noch vorhandener Flüssigkeitsfilm wird dabei vom Filter 52 gelöst. Hierzu bedarf es keines großen Unterdrucks im Mediumreservoir 20, da die Poren des Flüssigkeitsfilters 52 vergleichsweise groß sind, so dass nur eine geringe Oberflächenspannung an der zum Flüssigkeitsfilter hinweisenden Seite des verbleibenden Flüssigkeitsfilms besteht.
  • Nach Entfernen des Flüssigkeitsfilms kann die für den Druckausgleich erforderliche Luftmenge ungehindert durch den Druckausgleichskanal 40 in das Mediumreservoir 20 gelangen. Sofern zuvor Flüssigkeit zwischen die Filter 50, 52 gelangt ist, wird diese dabei zum Teil zurück in das Mediumreservoir 20 gedrückt.
  • Die Ausführungsform der Fig. 2a und 2b ist weitgehend identisch zu der Ausführungsform der Fig. 1 aufgebaut. Da sich jedoch einige Aspekte dieser zweiten Ausführungsform geringfügig anders realisiert sind und/oder besser erkennbar sind, werden diese Aspekte an dieser zweiten Ausführungsform nochmals erläutert. Soweit nicht anders erwähnt, sind die Ausführungsformen der Fig. 1 und 2a / 2b funktionell identisch aufgebaut.
  • Die Fig. 2a und 2b zeigen diese zweite Ausführungsform mit jeweils unterschiedlichen Schnittebenen.
  • Die Schnittebene der Fig. 2a dient der Verdeutlichung des Medienpfades 43, entlang dessen das Medium bei Kraftbeaufschlagung des Mediumreservoirs 20 in Überkopfstellung austritt. Das Medium tritt dabei in den an das Mediumreservoir 20 angrenzenden Austrittskanal 21 ein und gelangt von dort aus durch eine Radialbohrung 22 und einen schmalen Spalt 23 in die Ventilkammer 36, aus der heraus es durch die Austragöffnung 32 hindurch ausgetragen wird. Die Pfeile 43a bis 43d verdeutlichen diesen Medienpfad.
  • Der nachfolgende Druckausgleich ist anhand der Darstellung der Fig. 2b verdeutlicht. Der Druckausgleichskanal 40 dieser zweiten Ausführungsform verläuft etwas anders als bei der Ausführungsform der Fig. 1. Der Druckausgleichskanal weist entsprechend der Gestaltung der Fig. 1 einen axialen Kanalabschnitt 40a auf, der mit einer Ventilgegenkammer 40c durch eine Bohrung 40b verbunden ist. Diese Ventilgegenkammer 40c ist über eine radiale Bohrung 40d, einen als Kapillarkanal wirkenden Ringkanal 40e sowie eine Einlassbohrung 40f mit der Umgebung verbunden. Der sich nach einem Austragvorgang einstellende Unterdruck im Mediumreservoir 20 führt dazu, dass Luft entlang dieses Druckausgleichskanals und entlang der Pfeile 42a - 42d in das Mediumreservoir nachströmt. Dabei durchquert die Luft in der zur Ausführungsform der Fig. 1 beschriebenen Art und Weise die Filter 50, 52.
  • Somit besteht eine vollständige Trennung zwischen dem Pfad 42a - 42d, durch den hindurch Luft zum Zwecke des Druckausgleichs in das Mediumreservoir 20 strömt, und dem Medienpfad 43a - 43d, entlang dessen das flüssige Medium aus dem Mediumreservoir 20 an die Umgebung abgegeben wird.
  • Wie auch bei der Ausführungsform der Fig. 1 ist der Druckausgleichskanal 40, 40a-40f stets für den Luftdurchfluss offen. Es wird allerdings durch den Kapillarkanalabschnitt 40e wirksam verhindert, dass relevante Mengen des Mediums, die innerhalb des Mediumreservoirs 20 verdunstet sind, aus der Austragvorrichtung 10 austreten können.

Claims (8)

  1. Austragvorrichtung (10) für ein flüssiges Medium mit
    - einem Mediumreservoir (20) zur Aufnahme des Mediums,
    - einer Austragöffnung (32) zum Austragen des Mediums aus dem Mediumreservoir (20) und
    - einem in das Mediumreservoir mündenden Druckausgleichskanal (40, 40a-40f) mit einer darin eingesetzten mikrobiologisch wirksamen Filteranordnung (44), wobei der Druckausgleichskanal (40, 40a-40f) von einem Flüssigkeitspfad (43a-43d), entlang dessen die Flüssigkeit von Mediumreservoir (20) zur Austragöffnung (32) gelangt, getrennt ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Filteranordnung (44) einen zum Mediumreservoir hin weisenden Flüssigkeitsfilter (52) und einen vom Mediumreservoir weg weisenden Bakterienfilter (50) aufweist, wobei der Flüssigkeitsfilter (52) und der Bakterienfilter (50) durch einen Freiraum voneinander beabstandet sind und wobei der Flüssigkeitsfilter (52) und der Bakterienfilter (50) jeweils Filterporen aufweisen, wobei die mirtlere Porengröße der Filterporen des Flüssigkeitsfilters (52) größer ist als die mittlere Porengröße der Filterporen des Bakterienfilters (50).
  2. Austragvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Austragöffnung (32) ein Auslassventil (34) zugeordnet ist, welches ab einem Öffnungsüberdruck öffnet, wobei der Flüssigkeitsfilter (52) derart ausgebildet ist, dass am Flüssigkeitsfilter (52) anliegendes Medium mindestens bis zu diesem Offnungsüberdruck nicht durch den Flüssigkeitsfilter (52) hindurchtreten kann.
  3. Austragvorrichrung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Flüssigkeitsfilter (52) derart ausgebildet ist, dass am Flüssigkeitsfilter (52) anliegendes Medium bis zu einem Überdruck von mindestens 0,5 bar, vorzugsweise bis zu einem Überdruck von mindestens 1,0 bar, nicht durch den Flüssigkeitsfilter (52) hindurchtreten kann.
  4. Austragvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Flüssigkeitsfilter (52) eine mittlerer Porengröße von mindestens 6 µm, vorzugsweise von mindestens 10 µm, insbesondere von mindestens 15 µm aufweist und/oder
    - der Bakterienfilter (50) eine mittlere Porengröße von höchstens 5 µm, vorzugsweise von höchstens 1 µm, insbesondere von höchstens 0,2 µm aufweist.
  5. Austragvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Druckausgleichskanal (40, 40a-40f) derart angeordnet ist, dass er in einer Ruhelage oberhalb des Flüssigkeitsspiegels des Mediums und in einer Benutzungslage unterhalb des Flüssigkeitsspiegels des Mediums angeordnet ist.
  6. Austragvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüchen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Flüssigkeitsfilter (52) und der Bakterienfilter (50) voneinander um mindestens 0,5 mm beabstandet sind.
  7. Austragvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Flüssigkeitsfilter (52) und der Bakterienfilter (50) Teil einer Filterbaueinheit (44) sind, die in den Druckausgleichskanal (40, 40a-40e) eingesetzt ist.
  8. Austragvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Druckausgleichskanal (40, 40a-40f) zumindest abschnittsweise als Kapillarkanal (40e) ausgebildet ist.
EP09006703.4A 2008-06-02 2009-05-19 Austragvorrichtung Active EP2130610B2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008027146A DE102008027146B4 (de) 2008-06-02 2008-06-02 Austragvorrichtung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2130610A1 EP2130610A1 (de) 2009-12-09
EP2130610B1 EP2130610B1 (de) 2011-03-09
EP2130610B2 true EP2130610B2 (de) 2014-10-08

Family

ID=40886536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09006703.4A Active EP2130610B2 (de) 2008-06-02 2009-05-19 Austragvorrichtung

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8454828B2 (de)
EP (1) EP2130610B2 (de)
JP (1) JP5492457B2 (de)
AT (1) ATE500900T1 (de)
DE (2) DE102008027146B4 (de)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW201039815A (en) 2009-04-13 2010-11-16 Resolvyx Pharmaceuticals Inc Compositions and methods for the treatment of inflammation
US8313644B2 (en) * 2010-01-13 2012-11-20 OZOlab Bottle with an integrated filtration assembly that is manually operated using a plunger
KR20120128141A (ko) * 2010-02-15 2012-11-26 순타로 아베 유동성 물질 보존 용기 및 그 뚜껑
FR2962044B1 (fr) 2010-04-21 2013-02-22 Horus Pharma Emulsion lacrymimetique
FR2963240B1 (fr) 2010-07-28 2013-03-15 Horus Pharma Composition a usage topique sans conservateur comprenant de l'acide hyaluronique
FR2974742B1 (fr) * 2011-05-04 2013-05-03 Rexam Healthcare La Verpillier Dispositif de distribution de liquide muni d'un canal de passage d'air
JP5695544B2 (ja) * 2011-10-31 2015-04-08 株式会社吉野工業所 フィルタ付き注出容器
DE102011086755A1 (de) * 2011-11-21 2013-05-23 Aptar Radolfzell Gmbh Spender zum Austrag von pharmazeutischen Flüssigkeiten
DE102012217338A1 (de) * 2012-09-25 2014-05-28 Aptar Radolfzell Gmbh Flüssigkeitsspender
US20150232318A1 (en) * 2014-02-14 2015-08-20 William Brent Meldeau Bottle Cap Dispenser with Re-attachable Perforated Cartridge Chamber
DE102015104646B3 (de) 2015-03-26 2016-06-30 Aero Pump Gmbh Abgabevorrichtung für ein Fluid
KR102143286B1 (ko) * 2015-11-03 2020-08-10 조인테크셀, 리미티드 라이어빌리티 컴퍼니 (제이티씨 엘엘씨) 인간 및 동물 조직으로부터 세포 분획을 단리하기 위한 장치 및 그 사용 방법
DE102016212893A1 (de) * 2016-07-14 2018-01-18 F. Holzer Gmbh Pumpkopf sowie Dosiervorrichtung
DE102016212892C5 (de) * 2016-07-14 2020-01-30 F. Holzer Gmbh Pumpkopf sowie Dosiervorrichtung
WO2018141350A1 (de) * 2017-02-01 2018-08-09 Silgan Dispensing Systems Hemer Gmbh Austragvorrichtung für ein flüssiges medium
FR3080844B1 (fr) 2018-05-07 2020-06-05 Horus Pharma Dispositif de conditionnement et distribution d'un produit avec flacon et embout doseur muni d'un filtre
EP3821987B1 (de) * 2019-11-15 2022-09-28 Aptar Radolfzell GmbH Flüssigkeitsspender mit flaschenbelüftung
CA3183381A1 (en) * 2020-07-01 2022-01-06 Alejandro GAMBOA BURGOS Liquid dispensing device comprising drop-check mechanism, air filter and multifunction membrane valve
EP4212451A1 (de) * 2020-10-02 2023-07-19 Aptar Radolfzell GmbH Tropfenspender
EP4186509A1 (de) 2021-11-26 2023-05-31 Alpha Cognition Inc. Alpha-1062 zur behandlung von traumatischer gehirnverletzung

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4512771A (en) † 1981-10-06 1985-04-23 C. R. Bard, Inc. Venting assembly for a sealed body fluid drainage device
US4972865A (en) † 1989-08-04 1990-11-27 Mattson Roy D Anti-spillage and anti-drip device
EP0500249A1 (de) † 1991-02-19 1992-08-26 Pilkington Barnes Hind, Inc. Spender
US5320254A (en) † 1988-10-07 1994-06-14 Ryder International Corp. Liquid dispenser nozzle assembly
EP0864371A1 (de) † 1996-10-03 1998-09-16 Pentel Kabushiki Kaisha Behälter zum ausblasen einer flüssigkeit
US6093230A (en) † 1998-10-12 2000-07-25 Allegiance Corporation Filter assembly comprising two filter elements separated by a hydrophobic foam
US20030042211A1 (en) † 1996-11-18 2003-03-06 Beplate Douglas K. Combined hydrophobic-hydrophilic filter for fluids
JP2005082234A (ja) † 2003-09-11 2005-03-31 Santen Pharmaceut Co Ltd 汚染防止キャップ
US7201296B2 (en) † 2001-09-21 2007-04-10 Ing. Erich Pfeiffer Gmbh Dosing device with a pumping device
US20070113841A1 (en) † 2005-11-21 2007-05-24 Karl-Heinz Fuchs Dispenser and dosing subassembly for dosing of a medium
US7303098B2 (en) † 2002-01-09 2007-12-04 Gaplast Gmbh Valve for the application of drops
US20080067194A1 (en) † 2004-06-24 2008-03-20 Michel Faurie Container for Packaging a Liquid to be Dispensed in Drops, Reversibly Deformed by Air Input
EP1773676B1 (de) † 2004-07-20 2010-05-12 Sivel Produktverpackungs- und ausgabevorrichtung mit einer sterilen, mit einer düse ausgerüsteten filterflasche

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3523408A (en) * 1968-04-02 1970-08-11 Pall Corp Gas separator
GB1387107A (en) * 1972-02-25 1975-03-12 Pharma Plast Australia Pty Ltd Body-fluid collecting apparatus
US5431310A (en) * 1988-10-07 1995-07-11 Ryder International Corporation Liquid dispenser nozzle assembly
DE19642073A1 (de) * 1996-10-01 1998-04-02 Gore W L & Ass Gmbh Verschlußeinrichtung
FR2769595B1 (fr) * 1997-10-10 1999-11-19 Oreal Tete de distribution a reprise d'air amelioree, et ensemble de conditionnement et de distribution equipe d'une telle tete
JP4744775B2 (ja) * 2002-11-20 2011-08-10 ニプロ株式会社 薬液容器
US7249694B2 (en) * 2002-07-26 2007-07-31 Masatoshi Masuda Valve mechanism for tube-type fluid container
JPWO2004011345A1 (ja) * 2002-07-31 2005-11-24 大塚製薬株式会社 吐出部材およびそれを備える容器
FR2862052B1 (fr) * 2003-11-10 2006-02-17 Rexam Pharma Ensemble de conditionnement et de distribution de liquide a menbranes microfiltrantes
US7461754B2 (en) * 2004-03-03 2008-12-09 Dewal Industries Gasket for horizontal venting and related method
DE202004009721U1 (de) * 2004-06-21 2004-08-26 Filtertek B.V. Vorrichtung zur Abgabe von Flüssigkeiten in Form von Tropfen
DE102004044344A1 (de) * 2004-09-09 2006-03-30 Ing. Erich Pfeiffer Gmbh Dosiervorrichtung
FR2890382A3 (fr) 2005-09-05 2007-03-09 Raymond Castanet Procede et dispositif de conservation d'un produit contenu dans un recipient muni d'une pompe
US20100108712A1 (en) * 2005-09-30 2010-05-06 Manesis Nick J Multi-dose liquid dispensing assembly
FR2897599B1 (fr) * 2006-02-23 2010-08-27 Rexam Pharma Ensemble de conditionnement et de distribution de liquide.

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4512771A (en) † 1981-10-06 1985-04-23 C. R. Bard, Inc. Venting assembly for a sealed body fluid drainage device
US5320254A (en) † 1988-10-07 1994-06-14 Ryder International Corp. Liquid dispenser nozzle assembly
US4972865A (en) † 1989-08-04 1990-11-27 Mattson Roy D Anti-spillage and anti-drip device
EP0500249A1 (de) † 1991-02-19 1992-08-26 Pilkington Barnes Hind, Inc. Spender
EP0864371A1 (de) † 1996-10-03 1998-09-16 Pentel Kabushiki Kaisha Behälter zum ausblasen einer flüssigkeit
US20030042211A1 (en) † 1996-11-18 2003-03-06 Beplate Douglas K. Combined hydrophobic-hydrophilic filter for fluids
US6093230A (en) † 1998-10-12 2000-07-25 Allegiance Corporation Filter assembly comprising two filter elements separated by a hydrophobic foam
US7201296B2 (en) † 2001-09-21 2007-04-10 Ing. Erich Pfeiffer Gmbh Dosing device with a pumping device
US7303098B2 (en) † 2002-01-09 2007-12-04 Gaplast Gmbh Valve for the application of drops
JP2005082234A (ja) † 2003-09-11 2005-03-31 Santen Pharmaceut Co Ltd 汚染防止キャップ
US20080067194A1 (en) † 2004-06-24 2008-03-20 Michel Faurie Container for Packaging a Liquid to be Dispensed in Drops, Reversibly Deformed by Air Input
EP1773676B1 (de) † 2004-07-20 2010-05-12 Sivel Produktverpackungs- und ausgabevorrichtung mit einer sterilen, mit einer düse ausgerüsteten filterflasche
US20070113841A1 (en) † 2005-11-21 2007-05-24 Karl-Heinz Fuchs Dispenser and dosing subassembly for dosing of a medium

Also Published As

Publication number Publication date
JP2009291605A (ja) 2009-12-17
US8454828B2 (en) 2013-06-04
DE502009000425D1 (de) 2011-04-21
US20090294347A1 (en) 2009-12-03
ATE500900T1 (de) 2011-03-15
EP2130610B1 (de) 2011-03-09
JP5492457B2 (ja) 2014-05-14
DE102008027146A1 (de) 2009-12-03
DE102008027146B4 (de) 2012-01-19
EP2130610A1 (de) 2009-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2130610B2 (de) Austragvorrichtung
EP1987888B1 (de) Austragvorrichtung
EP2579958B1 (de) Filtereinrichtung, insbesondere flüssigkeitsfilter
EP3052407B1 (de) Kapsel und system zur zubereitung eines flüssigen lebensmittels
EP3072597B1 (de) Abgabevorrichtung für ein fluid
EP3427839B1 (de) Flüssigkeitsspender mit belüfteter flasche und austragkopf hierfür
EP3541719B1 (de) Austragkopf für einen flüssigkeitsspender und flüssigkeitsspender mit einem solchen austragkopf
DE102004050679A1 (de) Dosiervorrichtung
DE69117193T2 (de) Düsenvorrichtung zum verhindern des rückflusses
EP2700438B1 (de) Filtereinrichtung
DE10330370A1 (de) Mikrostrukturiertes Filter mit Anti-Verdunstungseinrichtung
EP3144053B1 (de) Behälter für eine filterkartusche sowie filtersatz
DE102011079636A1 (de) Pumpenelement für eine hydraulische Kolbenpumpe
EP2392408A1 (de) Vorrichtung zum Auftragen von Leim sowie Verfahren zum Reinigen derselben
DE2847947C2 (de) Filtrieranlage
DE102008001313B9 (de) Tropfkappe
EP2481474B1 (de) Dichtungsanordnung für stabförmige keramische Filterelemente
EP3272671A1 (de) Kapsel für die zubereitung eines getränks
DE102009045403A1 (de) Vorrichtung zur Phasentrennung
AT507662B1 (de) Sprühdüse
WO2002024998A2 (de) Düsenstreifen zur erzeugung von feinsten flüssigkeitsstrahlen an wasservernadelungseinrichtungen
DE19927667A1 (de) Auslaßventil für CO2-Druckflaschen
EP3821987B1 (de) Flüssigkeitsspender mit flaschenbelüftung
EP3402599A1 (de) Lochplatte mit vergrössertem lochabstand in einem oder beiden randbereichen einer düsenreihe
DE602004012882T2 (de) Anordnung zur verpackung und abgabe einer flüssigkeit mit membran-mikrofiltern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

17P Request for examination filed

Effective date: 20100416

17Q First examination report despatched

Effective date: 20100601

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502009000425

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20110421

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502009000425

Country of ref document: DE

Effective date: 20110421

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ZIMMERLI, WAGNER & PARTNER AG

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20110309

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110610

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110620

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110609

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20110309

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110609

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110711

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

BERE Be: lapsed

Owner name: ING. ERICH PFEIFFER G.M.B.H.

Effective date: 20110531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110709

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110531

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: REXAM HEALTHCARE LA VERPILLIERE

Effective date: 20111209

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 502009000425

Country of ref document: DE

Effective date: 20111209

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110531

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502009000425

Country of ref document: DE

Representative=s name: PATENTANWAELTE RUFF, WILHELM, BEIER, DAUSTER &, DE

Effective date: 20121025

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502009000425

Country of ref document: DE

Owner name: APTAR RADOLFZELL GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: ING. ERICH PFEIFFER GMBH, 78315 RADOLFZELL, DE

Effective date: 20121025

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502009000425

Country of ref document: DE

Representative=s name: PATENTANWALTSKANZLEI CARTAGENA PARTNERSCHAFTSG, DE

Effective date: 20121025

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110519

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110309

RIC2 Information provided on ipc code assigned after grant

Ipc: B05B 11/00 20060101AFI20131107BHEP

Ipc: B05B 11/04 20060101ALI20131107BHEP

Ipc: A61J 1/00 20060101ALN20131107BHEP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: WAGNER PATENT AG, CH

APBM Appeal reference recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREFNO

APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

APBU Appeal procedure closed

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 20141008

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R102

Ref document number: 502009000425

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: AELC

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R102

Ref document number: 502009000425

Country of ref document: DE

Effective date: 20141008

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141008

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 500900

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140519

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140519

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502009000425

Country of ref document: DE

Representative=s name: WITTE, WELLER & PARTNER PATENTANWAELTE MBB, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502009000425

Country of ref document: DE

Representative=s name: PATENTANWALTSKANZLEI CARTAGENA PARTNERSCHAFTSG, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502009000425

Country of ref document: DE

Representative=s name: WITTE, WELLER & PARTNER PATENTANWAELTE MBB, DE

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230502

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230531

Year of fee payment: 15

Ref country code: FR

Payment date: 20230517

Year of fee payment: 15

Ref country code: DE

Payment date: 20230519

Year of fee payment: 15

Ref country code: CH

Payment date: 20230602

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20230522

Year of fee payment: 15