EP2118972B1 - Überspannungsschutzmagazin - Google Patents

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EP2118972B1
EP2118972B1 EP07856683A EP07856683A EP2118972B1 EP 2118972 B1 EP2118972 B1 EP 2118972B1 EP 07856683 A EP07856683 A EP 07856683A EP 07856683 A EP07856683 A EP 07856683A EP 2118972 B1 EP2118972 B1 EP 2118972B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
overvoltage protection
elements
magazine according
protection magazine
Prior art date
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Active
Application number
EP07856683A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2118972A1 (de
Inventor
Heiko Neumetzler
Joachim Stark
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TE Connectivity Germany GmbH
Original Assignee
ADC GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by ADC GmbH filed Critical ADC GmbH
Publication of EP2118972A1 publication Critical patent/EP2118972A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2118972B1 publication Critical patent/EP2118972B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T4/00—Overvoltage arresters using spark gaps
    • H01T4/06—Mounting arrangements for a plurality of overvoltage arresters

Definitions

  • the invention relates to a surge protection magazine for insertion into a terminal block for telecommunications and data technology.
  • Such a surge protection magazine is for example from the DE 103 17 621 A1 known.
  • a connector for printed circuit boards comprising a number of contact elements, wherein the contact elements each have two terminal sides, wherein the one terminal side as a insulation displacement contact for connecting wires and the other terminal side as a fork contact for contacting pads are formed on a printed circuit board ,
  • the contact element is formed in two parts, wherein a first part of the contact element comprise the insulation displacement contact and the second part of the fork contact, wherein in each case a contact leg is arranged on both parts of the contact element, wherein the two contact legs form a separating contact.
  • a surge protection magazine can be inserted.
  • an overvoltage protection magazine comprising a plastic housing, electrical contacts, overvoltage protection elements and at least one contact comb, wherein the electrical contacts are arranged in the plastic housing and each have a Einsteck Scheme and a contact region, wherein the electrical contacts are arranged in the insertion region in a row, the plastic housing Has receptacles for the overvoltage protection elements, wherein the contact areas of the electrical contacts protrude into the respective receptacle and a first electrical contact to the respective overvoltage protection element and the contact comb has resilient contact elements in the region of the receptacles which produce the second contact with the overvoltage protection element.
  • the recordings are arranged in two mutually offset rows on one side.
  • the invention is based on the technical problem of providing a surge protection magazine which has a compact construction.
  • the overvoltage protection magazine comprises a plastic housing, electrical contacts, overvoltage protection elements and a contact comb, wherein the electrical contacts in the plastic housing are arranged and each having a plug-in area and a contact area, wherein the electrical contacts are arranged in the insertion in a row, the plastic housing has receptacles for the overvoltage protection elements, which are arranged on both sides along the longitudinal direction, wherein the contact areas of the electrical contacts in the respective Projecting receptacle and produce a first electrical contact to the respective overvoltage protection element and the contact comb has resilient contact elements in the region of the receptacles, which produce the second contact to the overvoltage protection element.
  • the height of the overvoltage protection magazine is very low, whereby at the same time a high packing density is achieved by the two adjacent rows.
  • the actual fixation is done mainly by the resilient elements of the contact comb from the outside, so that the plastic body must absorb less forces. Furthermore, this simplifies the design of the electrical contacts, since they must be formed in the receptacle only as a rigid mating contact, for example in the form of a metal strip which is supported against the inner rear wall of the receptacle.
  • the overvoltage protection elements are preferably designed as 2-pole overvoltage protection gas discharge.
  • the overvoltage protection element is preferably cylindrical, wherein the bottom surfaces have the contacts, the overvoltage protection element is therefore pressed with the bottom surface against the contact region of the electrical contact in the receptacle.
  • the electrical contacts are preferably made of metal, wherein the adjacent electrical contacts are preferably bent differently, since they are arranged in the insertion region in a row, but are alternately guided with their contact area in a left and right recording. This embodiment has the advantage that crossings of contacts are avoided.
  • the contact comb is U-shaped and has at its legs each resilient contact elements. This has the advantage of a symmetrical distribution of forces.
  • the receptacles for the overvoltage protection elements on the two sides are arranged offset from one another.
  • this has the advantage that the electrical contacts can be guided more easily. Another advantage is the better stability.
  • the resilient contact elements of the contact comb are formed as free cuts.
  • the cutouts are offset from the two legs, which increases the stability of the contact comb.
  • a ground contact is arranged on at least one end face of the contact comb, via which the overvoltage protection elements can be connected to ground or ground.
  • the ground contact is designed as a double fork contact or comprises two fork contacts.
  • the electrical contacts are formed as contact gratings, which are punched free through openings in the plastic housing. This has the advantage that the electrical contacts in the manufacture of the plastic housing easy be umumspritzt so that they sit firmly in the housing. This is possible because the electrical contacts themselves do not have to be resilient, but the entire spring force is applied by the contact comb from the outside. By the free punching then the electrical contacts of the contact grid are subsequently separated from each other electrically.
  • the receptacles have a circular cross-section, so that the preferably cylindrical overvoltage protection elements can be easily accommodated. Further preferably, the receptacle is open to the top to the top, wherein the opening angle is less than 180 °, more preferably less than 90 °. This prevents that the overvoltage protection elements can slip upwards.
  • sliding elements are arranged above the receptacle, which are formed with a bevel. This allows, despite a smaller opening angle of less than 180 °, a fitting of the overvoltage protection elements from above. They run along the slope and then fall obliquely into the receptacle.
  • the edge of the bevel over against the overvoltage protection element ensures that when sliding the contact comb, the resilient contact elements of the contact comb slide over the slope and touch the overvoltage protection element only on the bottom surface. This reduces the risk of damage to the contact metallization on the overvoltage protection element. Furthermore, this increases the mounting safety, since jamming or tilting of the overvoltage protection elements is prevented.
  • the contact comb is formed with at least one locking tab, which preferably as the resilient contact elements is formed by free cuts. Further preferably, the contact comb on two locking tabs, one per side, but on opposite end faces.
  • the locking between contact comb and plastic housing can be done, for example, in the form of a trailing clip or hole-pin connection.
  • a hook is arranged above the earth contact and / or the fork contact, which latched to the plastic housing and thus prevents lifting of the contact comb when sliding the ground contact on a ground rail.
  • a preferred use of the invention is the surge protection for a connector according to the DE 10 2004 017 605 B3 ,
  • the plastic housing 10 has an upper side O, a lower side U and two end faces S. Furthermore, the plastic housing 10 has a left side Li and a right side Re, which extend to the left or right of a longitudinally extending L web 13, wherein the top of the web 13 is equal to the top O of the plastic body 10.
  • the 2-pole overvoltage gas discharge tube 11 have substantially a cylindrical basic shape, wherein the Whymetallmaschineen are located on the bottom surfaces 36 of the cylinder, whereas the lateral surface except the edge portions 37 is isolated.
  • the 2-pole overvoltage gas discharge tube 11 are arranged in receptacles 12, which are arranged in two rows left and right of the web 13 extending in the longitudinal direction L.
  • the web 13 forms a wall and separates the left and right sides (Li, Re).
  • the receptacles 12 have a circular cross-section.
  • the individual receptacles 12 are divided by partitions 14, which are preferably flat.
  • Above the receptacles 12 sliding elements 15 are arranged, which have a slope 16. In the slope 16 is in each case a hole 17.
  • the actual receptacle 12 is open to the top of the sliding elements 15, wherein the opening angle is smaller than 90 °, so that the 2-pin overvoltage gas discharge tube 11 can not slip up.
  • the electrical contacts are used as contact grid 30 (see Fig. 8 ) miteingelonged in the production of the plastic housing 10.
  • the contact grid 30 comprises a number of receptacles 12 corresponding number of electrical contacts 34, which are initially connected by a transverse web 31 with each other.
  • Each electrical contact 34 comprises a straight insertion region 32, which extends to the transverse web 31.
  • the insertion areas 31 of all electrical contacts 34 are arranged in a row. From the transverse web 31, the electrical contacts are initially bent slightly and then pass again into a contact region 33, which is arranged parallel to the insertion region 31. The turn between adjacent electrical contacts is different. If the electrical contacts 34 are numbered consecutively, all straight numbers in each case have the same curvature and all odd numbers have the same curvature.
  • the contact areas 33 remain unilaterally in the direction of the respective receptacle 12 and there contact the 2-pin overvoltage gas discharge 11.
  • the transverse web 31 is then punched away between two electrical contacts.
  • the openings 19 in the plastic housing 10 are used.
  • the contact comb 20 is shown, which is plugged from above on the stocked with 2-pin overvoltage gas discharge 11 plastic body 10.
  • the contact comb 20 is substantially U-shaped, wherein on the two legs resilient contact elements 21 are arranged, which are formed by free cuts from the legs.
  • the resilient contact elements 21 on the underside each have an inwardly directed turn 22, which produces the actual electrical contact to the 2-pole overvoltage gas discharge tube 11 (see also Fig. 7 ).
  • the contact comb 20 has two locking tabs 23, which also each have a bend 24. The two locking tabs 23 are narrower than the resilient contact elements 21 and cooperate with the latching hooks 18.
  • a ground contact 25 is arranged, which is preferably formed integrally from the contact comb 20.
  • the ground contact 25 is also U-shaped, on whose two legs 27 each have a fork contact 28 is arranged. Above the fork contacts 28, a hook 29 is arranged in each case, the contact comb 20 and plastic housing 10 is locked together, so that the contact comb 20 is not lifted when pushed onto a grounding rail.
  • the hooks 29 first run in grooves 35 on the front side S, and then subsequently hooked on the bottom U.
  • Fig. 6 is shown how the contact region 33 of the electrical contacts 34 on the one hand embedded in the plastic and on the other hand protrudes with one side into the receptacle 12, there to contact the 2-pin surge gas arrester 11 from one side.
  • the other contacting of the 2-pole overvoltage gas discharge 11 takes place by means of the bend 22 of the resilient contact element 21, as in Fig. 7 shown.
  • the slope 16 and the adjoining approach or edge 3 with respect to the 2-pin surge gas arrester 11 protrudes, so that the bend 22 does not hit the edge region 37 of the 2-pin overvoltage gas discharge 11 but directly on the bottom surface 36.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Emergency Protection Circuit Devices (AREA)
  • Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
  • Amplifiers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Überspannungsschutzmagazin zum Einstecken in eine Anschlussleiste für die Telekommunikations- und Datentechnik.
  • Ein solches Überspannungsschutzmagazin ist beispielsweise aus der DE 103 17 621 A1 bekannt.
  • Aus der DE 10 2004 017 605 B3 ist ein Steckverbinder für Leiterplatten bekannt, umfassend eine Anzahl von Kontaktelementen, wobei die Kontaktelemente jeweils zwei Anschlussseiten aufweisen, wobei die eine Anschlussseite als Schneid-Klemm-Kontakt zum Anschließen von Adern und die andere Anschlussseite als Gabelkontakt zum Kontaktieren von Anschlussflächen auf einer Leiterplatte ausgebildet sind. Das Kontaktelement ist dabei zweiteilig ausgebildet, wobei ein erstes Teil des Kontaktelementes den Schneid-Klemm-Kontakt und das zweite Teil den Gabelkontakt umfassen, wobei an beiden Teilen des Kontaktelementes jeweils ein Kontaktschenkel angeordnet ist, wobei die beiden Kontaktschenkel einen Trennkontakt bilden. In eine derartige Reihe von Trennkontakten kann dann ein Überspannungsschutzmagazin eingesteckt werden.
  • Aus der US-A-4 504 883 ist ein Überspannungsschutzmagazin bekannt, umfassend ein Kunststoffgehäuse, elektrische Kontakte, Überspannungsschutzelemente und mindestens einen Kontaktkamm, wobei die elektrischen Kontakte in dem Kunststoffgehäuse angeordnet sind und jeweils einen Einsteckbereich und einen Kontaktbereich aufweisen, wobei die elektrischen Kontakte im Einsteckbereich in einer Reihe angeordnet sind, das Kunststoffgehäuse Aufnahmen für die Überspannungsschutzelemente aufweist, wobei die Kontaktbereiche der elektrischen Kontakte in die jeweilige Aufnahme ragen und einen ersten elektrischen Kontakt zum jeweiligen Überspannungsschutzelement herstellen und der Kontaktkamm federnde Kontaktelemente im Bereich der Aufnahmen aufweist, die den zweiten Kontakt zum Überspannungsschutzelement herstellen. Dabei sind die Aufnahmen in zwei zueinander versetzt angeordneten Reihen auf einer Seite angeordnet.
  • Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein Überspannungsschutzmagazin zu schaffen, das kompakt aufgebaut ist.
  • Die Lösung des technischen Problems ergibt sich durch den Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Hierzu umfasst das Überspannungsschutzmagazin ein Kunststoffgehäuse, elektrische Kontakte, Überspannungsschutzelemente und einen Kontaktkamm, wobei die elektrischen Kontakte in dem Kunststoffgehäuse angeordnet sind und jeweils einen Einsteckbereich und einen Kontaktbereich aufweisen, wobei die elektrischen Kontakte im Einsteckbereich in einer Reihe angeordnet sind, das Kunststoffgehäuse Aufnahmen für die Überspannungsschutzelemente aufweist, die auf beiden Seiten entlang der Längsrichtung angeordnet sind, wobei die Kontaktbereiche der elektrischen Kontakte in die jeweilige Aufnahme ragen und einen ersten elektrischen Kontakt zum jeweiligen Überspannungsschutzelement herstellen und der Kontaktkamm federnde Kontaktelemente im Bereich der Aufnahmen aufweist, die den zweiten Kontakt zum Überspannungsschutzelement herstellen. Da keine Überspannungsschutzelemente übereinander angeordnet werden, ist die Höhe des Überspannungsschutzmagazins sehr gering, wobei gleichzeitig durch die zwei nebeneinander liegenden Reihen eine hohe Packungsdichte erreicht wird. Die eigentliche Fixierung erfolgt hauptsächlich durch die federnden Elemente des Kontaktkamms von außen, so dass der Kunststoffkörper weniger Kräfte aufnehmen muss. Des Weiteren vereinfacht dies die Ausgestaltung der elektrischen Kontakte, da diese in der Aufnahme nur als starrer Gegenkontakt ausgebildet sein müssen, beispielsweise in Form eines Metallstreifens, der sich gegen die innere Rückwand der Aufnahme abstützt. Die Überspannungsschutzelemente sind vorzugsweise als 2-polige Überspannungsschutz-Gasableiter ausgebildet. Das Überspannungsschutzelement ist vorzugsweise zylindrisch ausgebildet, wobei die Bodenflächen die Kontakte aufweisen, das Überspannungsschutzelement also mit der Bodenfläche gegen den Kontaktbereich des elektrischen Kontaktes in der Aufnahme gedrückt wird. Die elektrischen Kontakte sind vorzugsweise aus Metall, wobei die benachbarten elektrischen Kontakte vorzugsweise unterschiedlich gebogen sind, da diese im Einsteckbereich in einer Reihe angeordnet sind, jedoch mit ihrem Kontaktbereich abwechselnd in eine linke und rechte Aufnahme geführt werden. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass Kreuzungen von Kontakten vermieden werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Kontaktkamm U-förmig ausgebildet und weist an seinen Schenkeln jeweils federnde Kontaktelemente auf. Dies hat den Vorteil einer symmetrischen Kräfteverteilung.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Aufnahmen für die Überspannungsschutzelemente auf den beiden Seiten versetzt zueinander angeordnet. Das hat einerseits den Vorteil, dass die elektrischen Kontakte einfacher geführt werden können. Ein weiterer Vorteil ist die bessere Stabilität.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die federnden Kontaktelemente des Kontaktkamms als Freischnitte ausgebildet. Für Ausführungsformen, wo die Aufnahmen zueinander versetzt angeordnet sind, sind auch die Freischnitte aus den beiden Schenkeln versetzt, was die Stabilität des Kontaktkamms erhöht.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist an mindestens einer Stirnseite des Kontaktkamms ein Erdkontakt angeordnet, über den die Überspannungsschutzelemente mit Erde bzw. Masse verbunden werden können.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Erdkontakt als Doppel-Gabelkontakt ausgebildet bzw. umfasst zwei Gabelkontakte. Hierdurch wird zum einen eine gewisse Redundanz für die Erdverbindung geschaffen und zum anderen die Stromtragfähigkeit erhöht.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die elektrischen Kontakte als Kontaktgitter ausgebildet, die durch Öffnungen im Kunststoffgehäuse freigestanzt sind. Dies hat den Vorteil, dass die elektrischen Kontakte bei der Herstellung des Kunststoffgehäuses einfach mitumspritzt werden können, so dass diese fest im Gehäuse sitzen. Dies ist möglich, da die elektrischen Kontakte selbst nicht federnd sein müssen, sondern die gesamte Federkraft durch den Kontaktkamm von außen aufgebracht wird. Durch die Freistanzung werden dann die elektrischen Kontakte des Kontaktgitters nachträglich voneinander elektrisch getrennt.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weisen die Aufnahmen einen kreisförmigen Querschnitt auf, so dass die vorzugsweise zylinderförmigen Überspannungsschutzelemente einfach aufgenommen werden können. Weiter vorzugsweise ist die Aufnahme zur Oberseite nach oben offen, wobei der Öffnungswinkel kleiner als 180°, weiter vorzugsweise kleiner als 90° ist. Hierdurch wird verhindert, dass die Überspannungsschutzelemente nach oben verrutschen können.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind oberhalb der Aufnahme Gleit-Elemente angeordnet, die mit einer Schräge ausgebildet sind. Dies erlaubt trotz eines kleineren Öffnungswinkels von weniger als 180° eine Bestückung der Überspannungsschutzelemente von oben. Dabei laufen diese entlang der Schräge und fallen dann schräg in die Aufnahme.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform steht die Kante der Schräge gegenüber dem Überspannungsschutzelement über. Hierdurch wird erreicht, dass beim Aufschieben des Kontaktkamms die federnden Kontaktelemente des Kontaktkamms über die Schräge gleiten und das Überspannungsschutzelement nur an der Bodenfläche berühren. Dies reduziert das Risiko einer Beschädigung der Kontaktmetallisierung am Überspannungsschutzelement. Des Weiteren wird dadurch die Montagesicherheit erhöht, da ein Verklemmen bzw. Verkippen der Überspannungsschutzelemente verhindert wird.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Kontaktkamm mit mindestens einer Verriegelungslasche ausgebildet, die vorzugsweise wie die federnden Kontaktelemente durch Freischnitte gebildet wird. Weiter vorzugsweise weist der Kontaktkamm zwei Verriegelungslaschen auf, je eine pro Seite, aber an gegenüberliegenden Stirnseiten. Die Verriegelung zwischen Kontaktkamm und Kunststoffgehäuse kann dabei beispielsweise in Form einer hintergreifenden Klammer oder Loch-Zapfen-Verbindung erfolgen.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist oberhalb des Erdkontaktes und/oder des Gabelkontaktes ein Haken angeordnet, der mit dem Kunststoffgehäuse verrastet und so ein Abheben des Kontaktkamms beim Aufschieben des Erdkontaktes auf eine Erdschiene verhindert.
  • Ein bevorzugter Einsatz der Erfindung ist der Überspannungsschutz für einen Steckverbinder gemäß der DE 10 2004 017 605 B3 .
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Fig. zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung eines Kunststoffgehäuses mit eingelegten 2-poligen Überspannungs-Gasableitern,
    Fig. 2
    eine perspektivische Darstellung eines Kontaktkamms,
    Fig. 3
    eine perspektivische Seitenansicht eines Überspannungsschutzmagazins,
    Fig. 4
    eine perspektivische Draufsicht auf das Überspannungsschutzmagazin,
    Fig. 5
    eine Seitenansicht des Überspannungsschutzmagazins,
    Fig. 6
    eine Draufsicht auf das Überspannungsschutzmagazin mit teilweise entferntem Kontaktkamm,
    Fig. 7
    einen Querschnitt durch das Überspannungsschutzmagazin und
    Fig. 8
    eine perspektivische Darstellung der als Kontaktgitter ausgebildeten elektrischen Kontakte.
  • In der Fig. 1 ist ein Kunststoffgehäuse 10 mit eingelegten 2-poligen Überspannungs-Gasableitern 11 dargestellt. Das Kunststoffgehäuse 10 weist eine Oberseite O, eine Unterseite U und zwei Stirnseiten S auf. Des Weiteren weist das Kunststoffgehäuse 10 eine linke Seite Li und eine rechte Seite Re auf, die sich links bzw. rechts von einem sich in Längsrichtung L erstreckenden Steg 13 erstrecken, wobei die Oberseite des Stegs 13 gleich der Oberseite O des Kunststoffkörpers 10 ist. Die 2 poligen Überspannungs-Gasableiter 11 weisen im Wesentlichen eine zylindrische Grundform auf, wobei die Kontaktmetallisierungen sich an den Bodenflächen 36 des Zylinders befinden, wohingegen die Mantelfläche mit Ausnahme der Randbereiche 37 isoliert ist. Die 2-poligen Überspannungs-Gasableiter 11 sind in Aufnahmen 12 angeordnet, die in zwei Reihen links und rechts von dem sich in Längsrichtung L erstreckenden Steg 13 angeordnet sind. Der Steg 13 bildet eine Wand und trennt die linke und rechte Seite (Li, Re). Die Aufnahmen 12 weisen einen kreisförmigen Querschnitt auf. Die einzelnen Aufnahmen 12 werden durch Trennwände 14 abgeteilt, die vorzugsweise plan sind. Oberhalb der Aufnahmen 12 sind Gleit-Elemente 15 angeordnet, die eine Schräge 16 aufweisen. In der Schräge 16 ist jeweils ein Loch 17. Die eigentliche Aufnahme 12 ist nach oben zu den Gleit-Elementen 15 offen, wobei der Öffnungswinkel kleiner 90° ist, so dass die 2-poligen Überspannungs-Gasableiter 11 nicht nach oben rutschen können. Zur Bestückung von oben rutschen diese die Schräge 16 herab und fallen schräg an den Trennwänden 14 vorbei in die Aufnahmen 12. Die Löcher 17 sind spritzgusstechnisch bedingt, da beim Umspritzen eines Kontaktgitters 30 dieses durch Stifte in Position gehalten werden muss. Die Aufnahmen 12 der linken und rechten Seite (Li, Re) sind jeweils zueinander versetzt angeordnet, was besonders gut in Fig. 6 zu sehen ist. An einer Wand der Aufnahmen 12 ist jeweils ein elektrischer Kontakt 34 mit einem Kontaktbereich 33 angeordnet, der den 2-poligen Überspannungs-Gasableiter 11 kontaktiert, was nachfolgend noch näher erläutert wird (siehe Fig. 8). Weiter weist das Kunststoffgehäuse 10 einen Rasthaken 18 unterhalb des letzten Gleit-Elements 15 auf.
  • Die elektrischen Kontakte werden als Kontaktgitter 30 (siehe Fig. 8) bei der Herstellung des Kunststoffgehäuses 10 miteingespritzt. Das Kontaktgitter 30 umfasst eine der Anzahl der Aufnahmen 12 entsprechende Anzahl von elektrischen Kontakten 34, die zunächst durch einen Quersteg 31 miteinander verbunden sind. Jeder elektrische Kontakt 34 umfasst einen geraden Einsteckbereich 32, der bis zum Quersteg 31 reicht. Die Einsteckbereiche 31 aller elektrischen Kontakte 34 sind dabei in einer Reihe angeordnet. Vom Quersteg 31 sind die elektrischen Kontakte zunächst etwas gebogen und gehen dann wieder in einen Kontaktbereich 33 über, der parallel zum Einsteckbereich 31 angeordnet ist. Die Abbiegung zwischen benachbarten elektrischen Kontakten ist dabei unterschiedlich. Werden die elektrischen Kontakte 34 durchnummeriert, so weisen jeweils alle geraden Nummern die gleiche Biegung auf und alle ungeraden Nummern weisen die gleiche Biegung auf. Beim Umspritzen mit Kunststoff bildet sich dann zwischen benachbarten Kontakten eine Kunststoffwand, die die Aufnahmen 12 der linken und rechten Seite trennt, wobei die Kontaktbereiche 33 einseitig in Richtung der jeweiligen Aufnahme 12 frei bleiben und dort die 2-poligen Überspannungs-Gasableiter 11 kontaktieren. Nach dem Umspritzen wird dann der Quersteg 31 zwischen zwei elektrischen Kontakten weggestanzt. Hierzu dienen die Öffnungen 19 im Kunststoffgehäuse 10.
  • In der Fig. 2 ist der Kontaktkamm 20 dargestellt, der von oben auf den mit 2-poligen Überspannungs-Gasableitern 11 bestückten Kunststoffkörper 10 aufgesteckt wird. Der Kontaktkamm 20 ist im Wesentlichen U-förmig ausgebildet, wobei an den beiden Schenkeln federnde Kontaktelemente 21 angeordnet sind, die durch Freischnitte aus den Schenkeln gebildet werden. Dabei weisen die federnden Kontaktelemente 21 an der Unterseite jeweils eine nach innen gerichtete Abbiegung 22 auf, die den eigentlichen elektrischen Kontakt zum 2-poligen Überspannungs-Gasableiter 11 herstellt (siehe auch Fig. 7). Des Weiteren weist der Kontaktkamm 20 zwei Verriegelungslaschen 23 auf, die auch jeweils eine Abbiegung 24 aufweisen. Die beiden Verriegelungslaschen 23 sind schmaler als die federnden Kontaktelemente 21 und wirken mit den Rasthaken 18 zusammen. An der einen Stirnseite des Kontaktkamms 20 ist ein Erdkontakt 25 angeordnet, der vorzugsweise einstückig aus dem Kontaktkamm 20 ausgeformt ist. Der Erdkontakt 25 ist ebenfalls U-förmig ausgebildet, an dessen beiden Schenkeln 27 jeweils ein Gabelkontakt 28 angeordnet ist. Oberhalb der Gabelkontakte 28 ist jeweils ein Haken 29 angeordnet, der Kontaktkamm 20 und Kunststoffgehäuse 10 miteinander verriegelt, so dass der Kontaktkamm 20 beim Aufschieben auf eine Erdungsschiene nicht abgehoben wird. Beim Aufschieben des Kontaktkamms 20 laufen die Haken 29 zunächst in Nuten 35 an der Stirnseite S, um dann anschließend sich an der Unterseite U zu verhaken.
  • In den Fig. 3 bis 5 ist dann das komplette Überspannungsschutzmagazin 1 dargestellt, das nach dem Aufstecken des Kontaktkamms 20 auf den bestückten Kunststoffkörper 10 entsteht. Dabei erkennt man in Fig. 5 noch zwei Zapfen 2, die zur Verrastung des Überspannungsschutzmagazins 1 mit der Leiste bzw. Steckverbinder für die Telekommunikations- und Datentechnik dienen.
  • In der Fig. 6 ist dargestellt, wie der Kontaktbereich 33 der elektrischen Kontakte 34 einerseits im Kunststoff eingebettet ist und andererseits mit einer Seite in die Aufnahme 12 ragt, um dort den 2-poligen Überspannungs-Gasableiter 11 von einer Seite zu kontaktieren. Die andere Kontaktierung des 2-poligen Überspannungs-Gasableiters 11 erfolgt mittels der Abbiegung 22 des federnden Kontaktelements 21, wie in Fig. 7 dargestellt. Dort ist auch dargestellt, dass die Schräge 16 bzw. der daran anschließende Ansatz bzw. Kante 3 gegenüber dem 2-poligen Überspannungs-Gasableiter 11 übersteht, so dass die Abbiegung 22 nicht auf den Randbereich 37 des 2-poligen Überspannungs-Gasableiters 11 trifft, sondern direkt auf dessen Bodenfläche 36.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Überspannungsschutzmagazin
    2
    Zapfen
    3
    Kante
    10
    Kunststoffgehäuse
    11
    2-poliger Überspannungs-Gasableiter
    12
    Aufnahmen
    13
    Steg
    14
    Trennwände
    15
    Gleit-Elemente
    16
    Schräge
    17
    Loch
    18
    Rasthaken
    19
    Öffnungen
    20
    Kontaktkamm
    21
    federnde Kontaktelemente
    22
    Abbiegung
    23
    Verriegelungslaschen
    24
    Abbiegung
    25
    Erdkontakt
    27
    Schenkel
    28
    Gabelkontakte
    29
    Haken
    30
    Kontaktgitter
    31
    Quersteg
    32
    Einsteckbereich
    33
    Kontaktbereich
    34
    elektrischer Kontakt
    35
    Nut
    36
    Bodenfläche
    37
    Randbereich
    L
    Längsrichtung
    O
    Oberseite
    U
    Unterseite
    S
    Stirnseite
    Li
    linke Seite
    Re
    rechte Seite

Claims (14)

  1. Überspannungsschutzmagazin (1), umfassend ein Kunststoffgehäuse (10), elektrische Kontakte (34), Überspannungsschutzelemente (11) und mindestens einen Kontaktkamm (20), wobei die elektrischen Kontakte (34) in dem Kunststoffgehäuse (10) angeordnet sind und jeweils einen Einsteckbereich (32) und einen Kontaktbereich (33) aufweisen, wobei die elektrischen Kontakte (34) im Einsteckbereich (32) in einer Reihe angeordnet sind, das Kunststoffgehäuse (10) Aufnahmen (12) für die Überspannungsschutzelemente (11) aufweist, wobei die Kontaktbereiche (33) der elektrischen Kontakte (34) in die jeweilige Aufnahme (12) ragen und einen ersten elektrischen Kontakt zum jeweiligen Überspannungsschutzelement (11) herstellen und der Kontaktkamm (20) federnde Kontaktelemente (21) im Bereich der Aufnahmen (12) aufweist, die den zweiten Kontakt zum Überspannungsschutzelement herstellen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die die Aufnahmen (12) für die Überspannungsschutzelemente (11) auf beiden Seiten (Li, Re) entlang der Längsrichtung (L) angeordnet sind.
  2. Überspannungsschutzmagazin nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktkamm (20) U-förmig ausgebildet ist und an seinen Schenkeln jeweils federnde Kontaktelemente (21) aufweist.
  3. Überspannungsschutzmagazin nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (12) für die Überspannungsschutzelemente (11) auf den beiden Seiten (Li, Re) zueinander versetzt angeordnet sind.
  4. Überspannungsschutzmagazin nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die federnden Kontaktelemente (21) des Kontaktkamms (20) als Freischnitte ausgebildet sind.
  5. Überspannungsschutzmagazin nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einer Stirnseite des Kontaktkamms (20) ein Erdkontakt (25) angeordnet ist.
  6. Überspannungsschutzmagazin nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Erdkontakt (25) als Doppel-Gabelkontakt (28) ausgebildet ist.
  7. Überspannungsschutzmagazin nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrischen Kontakte (34) als Kontaktgitter (30) ausgebildet sind, die durch Öffnungen (19) im Kunststoffgehäuse (10) freigestanzt sind.
  8. Überspannungsschutzmagazin nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (12) einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen.
  9. Überspannungsschutzmagazin nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (12) zur Oberseite (O) offen ist, wobei der Öffnungswinkel kleiner als 180° ist.
  10. Überspannungsschutzmagazin nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel kleiner als 90° ist.
  11. Überspannungsschutzmagazin nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb der Aufnahmen (12) Gleit-Elemente (15) angeordnet sind, die mit einer Schräge (16) ausgebildet sind.
  12. Überspannungsschutzmagazin nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kante (3) der Schräge (16) gegenüber dem Überspannungsschutzelement (11) übersteht.
  13. Überspannungsschutzmagazin nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktkamm (20) mit mindestens einer Verriegelungslasche (23) ausgebildet ist.
  14. Überspannungsschutzmagazin nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekenntzeichnet, dass oberhalb des Erdkontaktes (25) und/oder des Gabelkontaktes (28) ein Haken (29) angeordnet ist.
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