EP2112675A2 - Lasttrennschalter - Google Patents

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Publication number
EP2112675A2
EP2112675A2 EP09155851A EP09155851A EP2112675A2 EP 2112675 A2 EP2112675 A2 EP 2112675A2 EP 09155851 A EP09155851 A EP 09155851A EP 09155851 A EP09155851 A EP 09155851A EP 2112675 A2 EP2112675 A2 EP 2112675A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cage
switch
fuse
bearing cage
disconnector
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP09155851A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2112675A3 (de
EP2112675B1 (de
Inventor
Alex Büttner
Hans-Jürgen Henning
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Woehner GmbH and Co KG DE
Woehner GmbH and Co KG Elektrotechnische Systeme
Original Assignee
Woehner GmbH and Co KG DE
Woehner GmbH and Co KG Elektrotechnische Systeme
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE200820004467 external-priority patent/DE202008004467U1/de
Priority claimed from DE102008016648A external-priority patent/DE102008016648A1/de
Application filed by Woehner GmbH and Co KG DE, Woehner GmbH and Co KG Elektrotechnische Systeme filed Critical Woehner GmbH and Co KG DE
Publication of EP2112675A2 publication Critical patent/EP2112675A2/de
Publication of EP2112675A3 publication Critical patent/EP2112675A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2112675B1 publication Critical patent/EP2112675B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H31/00Air-break switches for high tension without arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H31/02Details
    • H01H31/12Adaptation for built-in fuse
    • H01H31/122Fuses mounted on, or constituting the movable contact parts of, the switch
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02Details
    • H01H85/30Means for indicating condition of fuse structurally associated with the fuse
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/54Protective devices wherein the fuse is carried, held, or retained by an intermediate or auxiliary part removable from the base, or used as sectionalisers
    • H01H85/545Protective devices wherein the fuse is carried, held, or retained by an intermediate or auxiliary part removable from the base, or used as sectionalisers with pivoting fuse carrier
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/10Adaptation for built-in fuses
    • H01H9/102Fuses mounted on or constituting the movable contact parts of the switch

Definitions

  • the invention relates to a load-break switch
  • Switch disconnectors are for example from the DE 10 2006 022 374 A1 known.
  • Such a load-break switch consists at least of a housing portion which includes for receiving pairs of backups associated with each other Messerage giftede, one of the number of poles corresponding number of pairs.
  • the respective blade receiving contact pairs are provided along the housing section axis or parallel to the housing section axis and serve to receive the contact blades of the fuses.
  • contact protection covers are preferably used, which cover the blade receiving contacts at least partially so that, with the exception of the slots for contacting the blade receiving contacts are covered by the contact blades of the fuses all other electrically conductive portions.
  • the housing section is provided with a pivotally hinged lid on it.
  • the lid has on its upper side a translucent or transparent cover, preferably made of plastic, which is visible from the outside, whether fuses are used and if any fuses are melted through.
  • On the inside of the lid are receiving devices which are provided to secure the individual fuses on the underside of the cover, such that the fuses are stationary with the lid fastened and are carried along when pivoting the lid accordingly.
  • a fuse load switch with the housing portion is preferably placed on busbars using an adapter.
  • the adapter for receiving the switch-disconnector can be designed so that it can accommodate with the housing portion with different input direction.
  • Such switch disconnectors are intended for use and for use with IEC fuses, such as Type 60269, which are common in Europe.
  • Cylindrical fuses of the type UL, class J are used in the USA.
  • the cylindrical fuses according to the UL standard are removed by means of Isolierzangen or the like from the fuse base or inserted into the fuse base so that, for example, in a three-pole arrangement of fuses these must be arranged with a correspondingly large distance from each other to a two-sided embrace the respective To enable securing by means of an insulating pliers or the like for the purpose of inserting or removing the fuses.
  • the invention has for its object to form a load-break switch of the type mentioned in such a way that fuses can be used according to the UL standard with the least possible footprint and at the same time both the insertion and the removal of the fuses is ensured without difficulty.
  • a load-break switch with a housing portion in which a plurality of pairs of associated blade receiving contacts or the like are arranged, which can be bridged by means of fuses, optionally with the contact blades at least partially covering shock protection covers, and with a lid for receiving the fuses, which on Housing section is provided hinged, wherein on the inside of the lid a plurality of receiving devices in the form of slots, grooves or the like are formed, in which for each backup a bearing cage is provided, that each bearing cage has a cage portion for insertion of a fuse, wherein the cage portion is adapted to the shape of the fuse to be inserted, that each bearing cage is provided with fastening parts, which are used for fastening the bearing cage on the lid in predetermined receiving means or latched.
  • the switch-disconnector according to the invention is equipped with one bearing cage per fuse, which serves to accommodate a cylindrical fuse according to the UL standard.
  • Each bearing cage is adapted to the outer shape of the fuse concerned.
  • each bearing cage has a cage section with an inside diameter which is slightly larger than the standard diameter of such fuses to compensate for diameter tolerances of the cylindrical fuses.
  • Each bearing cage is provided with fastening parts which strive from the bearing cage and serve to insert the bearing cage on the inside of the cover in corresponding receiving devices, for example in the form of slots, grooves or the like.
  • the cage portion is cylindrical and has on one side a slide-in opening and on the opposite side a boundary wall.
  • the boundary wall is provided with a slot for performing one of the contact blades of a fuse.
  • the boundary wall can be provided with ventilation slots.
  • the bearing cage is formed in the region of the insertion opening of the cage section with extended side sections, which serve to extend the leakage current path for approximately occurring leakage currents to avoid leakage currents between adjacent bearing cages and the fuses inserted therein.
  • the cage portion is provided with an intermediate housing portion on which the fastening parts are formed.
  • the intermediate housing section serves, in particular, to fix the cage section at a predetermined distance from the inside surface of the cover in order to ensure exact insertion of the contact blades of the fuses into the associated blade receiving contacts of the housing section in the operating state, i. To position the blade sections of the fuses as accurately as possible with respect to the blade receiving contacts.
  • the intermediate housing portion is provided with ventilation slots and also has an approximately quadrangular opening through which a view of the fuses is possible from the top of the lid.
  • the bearing cage is provided in the region of the insertion opening with a locking device which serves to fix the respective fuse in order to prevent a displacement of the fuse out of the cage section.
  • the locking device is preferably nose-shaped and is mounted in a direction perpendicular to the axis of the bearing cage adjustable in a guide device.
  • the cage portion is provided with an at least partially circumferential arranged ring whose outer diameter is greater than the outer diameter of the cage portion.
  • the mounting parts of the bearing cages are integrated into a handle which connects the two fastening parts together.
  • the handle portion is inserted into the receiving devices.
  • an indication of the condition of the fuse is given.
  • the switch-disconnector according to the invention is provided with an intermediate housing section, in which a shaft is arranged for receiving a display device which serves to indicate the operating state of the fuse used.
  • This display device is advantageously designed so that when a defective or blown fuse, the indicator lights or flashes.
  • the display device is formed by at least one light-emitting diode, which is arranged on a circuit board, wherein the shaft for receiving the display device, excluding the display device, for example in the form of a light-emitting diode, is covered by a cover, such that the Display device comes to lie above the cover plate and thus easily visible from the outside.
  • Fig. 1 a preferred embodiment of a circuit breaker is shown.
  • the switch-disconnector has a cover 1, which is provided at its one end with bearing or pivoting feet 2, 3.
  • the cover 1 is mounted on a housing portion 4, wherein its pivoting feet 2, 3 are formed on the housing portion 4 formed on the bearing journal 5, 5 ', 6, 6', according to Fig. 1 in pairs opposite to each other on the inner walls of the housing portion 4 are provided.
  • the lid 1 in the in Fig. 1 direction shown, or rotated by 180 ° be attached to the housing portion 4, wherein in the first Trap the pivoting feet 2, 3 are attached to the mounting pins 5, 5 ', while they are recognized in a rotation of the lid 1 by 180 ° to the mounting pins 6, 6'.
  • a switch disconnector for a switch disconnector according to Fig. 1 are provided in the housing portion 4 corresponding to the desired number of poles blade receiving contacts 8, 9, 10 and 11, 12, 13.
  • the blade receiving contacts 8, 11 and 9, 12 and 10, 13 are opposite each other, each pair 8, 11, etc. serves to receive a fuse.
  • the blade receiving contacts 8 to 13 are covered in a preferred embodiment by contact protection hoods 15, 16, to the extent that only slots remain open for insertion of the contact blades of the respective fuse.
  • an adapter 18 is preferably used, which is provided with mating contacts, which are brought into electrical contact with the output contacts of the blade receiving contacts 8 to 13. This is in Fig. 1 not shown further.
  • the cover 1 is used to attach fuses that are in Fig. 1 with 20, 21, 22 are indicated.
  • Fig. 2 shows a bottom view of the lid 1 with the guide means, which in the preferred embodiment according to Fig. 2 each consist of three receiving slot pairs 24a, 24b, 25a, 25b and 26a, 26b in a three-pole circuit breaker.
  • These receiving slots consist in the illustrated embodiment in each case of a receiving opening 241 with an adjoining tapered slot portion 242 (see Fig. 2 ), so that the fixing parts of each bearing cage to be described can be simultaneously inserted into these receiving devices until they are firmly attached to the cover 1.
  • Fig. 3 shows one Fig. 2 corresponding view with inserted fuses.
  • Fig. 2 shows the fuses 20 to 22, of which each fuse 20 to 22 are inserted into a respective bearing cage 30, 31, 32.
  • the bearing cages will be described in detail below.
  • a shock protection 33 which preferably has the shape of an L-shaped plate and prevents the gripping of the lid 1 via a bracket 34 provided there access of the fingers to the housing portion 4 below the bracket can.
  • Fig. 4 11 shows a representation of a bearing cage, which is designated by 30, and a fuse according to the UL standard, which is denoted by 20.
  • UL standard fuses have a cylindrical shape and laterally abuttable contact blades 36, 37, which contact the blade receiving contacts 8 through 13 Fig. 1 be brought into electrical contact.
  • the bearing cage 30 has a cage portion 30 a, which is formed substantially cylindrical or is adapted to the outer shape of the fuse 20 and has an inner diameter which is slightly larger than the outer diameter of the fuse 2.
  • the bearing cage 30 as well as the bearing cages 31, 32, which are formed accordingly, have an insertion opening 39, via which the fuses 20, 21, 22 in the bearing cages 30, 31, 32 can be inserted respectively.
  • the cage section 30a is preferably provided with extended legs 40, 41.
  • the dashed entry in Fig. 4 denoted 43, shows the extension of the legs 40, 41 beyond the cage portion 30a.
  • the extension due to the legs 40, 41 causes a good insulation of adjacent fuses and in particular the length of leakage paths between adjacent fuses is increased so that leakage currents between adjacent fuses are avoided.
  • the cage section 30 is adjoined by an intermediate housing section 45.
  • the intermediate housing portion 45 preferably includes slotted walls, the slots in the walls of the intermediate housing portion serving for ventilation purposes to dissipate heat given off by the respective fuse in operative operation.
  • the intermediate housing section 45 serves, in particular, to arrange the cage section 30a at a height relative to the cover 1 such that, when the cover 1 is closed, the contact blades 36, 37 of the respective securing device 20, 21, 22 are inserted exactly into the blade receiving contacts 8 to 13. That is, the intermediate case portion 45 is to ensure a predetermined spacing of the cage portion 30a against the lid inner wall.
  • the bearing cage 30 has according to Fig. 4 ff.
  • An arresting device 48 preferably in the form of an adjustable latch, a nose 48a or the like, which is displaceable in the intermediate housing portion or on the intermediate housing portion 45 transversely to the axis of the bearing cage 30.
  • the locking device 48 is in Fig. 4 and 5 shifted down in the direction of arrow 48 b as soon as the fuse in question 20 is inserted into the cage portion and prevents an automatic displacement or pushing out of the fuse from the cage portion 30 a.
  • the locking device 48 is guided in a guide groove 49 or the like on the intermediate housing portion 45 and is by a spring, not shown, or by the weight in the in Fig. 5 Shown position shifted downward, in which the locking device 48 engages over a nose 48a the relevant fuse 20.
  • the guide groove 49 is preferably provided along the attachment part 56 in the illustrated embodiment.
  • the intermediate housing portion 45 consists in the illustrated embodiment of walls, which are preferably slotted and also preferably define an opening cross-section 50, via which from the outside of the lid a view of the respective fuse 20, 21, 22 is possible. In this way, it can be determined whether a fuse has blown or whether a fuse is present in the bearing cage.
  • Fig. 6 shows a rear side view of the bearing cage 30.
  • the cage portion 30a is provided at the rear with a wall 52 which closes the cage portion 30a to the rear.
  • the wall 52 is provided in the illustrated embodiment with a receiving slot 53 which is vertical and thus perpendicular to the lid 1 (see, eg. Fig. 3 ), through which the contact blade 36 of a fuse 20 can be performed.
  • the contact blade 36 is perpendicular to the axis of the cage portion 30a and therefore parallel to the blade receiving contacts 8 ff., That is, the fuse 20 is inserted due to the feedthrough slot 20 in its operating position in the bearing cage 30.
  • Through the receiving slot 53 ensures that the fuse is fully inserted only in its correct position in the cage portion 30a. A locking of the fuse 20 by the locking device 48 is only possible if the contact blade 36 projects completely out of the receiving slot 53.
  • an approximately centrally and circumferentially provided ring 55 is arranged on the cage portion 30a.
  • This ring 55 has an outer diameter which is larger than the outer diameter of the cage portion 30.
  • a guide device in the form of fastening parts 56, 57 is formed. These attachment parts 56, 57 have approximately the shape of a T and serve to be inserted into the receiving slots 24a to 26b accordingly.
  • the guiding or fastening parts 56, 57 are preferably parallel and spaced apart in the axial direction of the bearing cage 30 to 32.
  • the preferably quadrangular opening cross-section 50 of the shaft designated by 50a is located between the fastening parts 56, 57 which protrude above the shaft 50a.
  • the bearing cages With the illustrated construction of the bearing cages, it is thus possible to remove the fuses 20, 21, 22 individually and by hand from the cover 1 of the circuit breaker as soon as the cover 1 is opened, without the use of tools is necessary for this purpose. After removing the bearing cages, the fuses can be pushed out of the bearing cages. To insert the fuses, the procedure is reversed.
  • openings or openings 62, 63 are advantageously formed in the wall in the central region for dispensing the radiated heat from the fuses.
  • the opening 62 is substantially aligned with the opening cross-section 50.
  • Fig. 7 shows a further embodiment of a bearing cage, in which the fastening members 56, 57 include a handle, which is designated 64.
  • the handle 64 in this case forms a connection of the fastening parts 56, 57 4 to 6 ,
  • the handle serves to the individual bearing cages 30, 31, 32 with the fuse on the switch disconnector by hand to remove when the bearing cages are not used in the lid 1 contrary to the preceding embodiments.
  • the shape of the cover plate 75 and the board 74 is preferably adapted to the cross-sectional opening 50 of the shaft 50 a.
  • the contacts 76, 77 are corresponding Fig. 10 laterally led out of the intermediate housing 45, such that the spring contact portions 76a, 77a with the associated contact blades 36, 37 of the fuse used can be brought into electrical contact.
  • the contacts 76, 77 have substantially the shape of a web which is substantially parallel to the axis of the bearing cage 31 extends above the cylindrical fuse 20, as shown Fig.
  • the contact 77 in front of the spring contact portion 77a has a contact portion 77b, which bends downwards by about 90 °, which, in the state of the fuse 20 used, is overlapped by the locking device 48 when the locking device 48 engages in Fig. 10 shown locking position occupies.
  • a double-diode system 71, 72 with the purpose that one of the two diodes 71, 72 lights up or flashes when the fuse used 20 is defective.
  • the display device can be used independently of direction, ie one of the two light-emitting diodes 71, 72 lights up when the fuse 20 is defective irrespective of how the current flow is.
  • the display device according to the invention can advantageously be produced from the outside of the lid via a transparent or translucent cover 78 formed in the lid (FIG. Fig. 1 ) optically check or see.
  • each bearing cage is provided with a display device 70.
  • all three fuses can thus be checked via the cover 78 by means of the respective display device.

Landscapes

  • Fuses (AREA)
  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Lasttrennschalter mit einem Gehäuseabschnitt (4), in welchem mehrere Paare einander zugeordneter Messeraufnahmekontakte (8-13) oder dergleichen angeordnet sind, die mittels Sicherungen (20,21,22) überbrückbar sind, gegebenenfalls mit Kontaktmessern zumindest teilweise überdeckenden Berührungsschutzhauben (15,16), und mit einem Deckel (1) zur Aufnahme der Sicherungen, welche am Gehäuseabschnitt angelenkt vorgesehen ist, wobei an der Innenseite des Deckels mehrere Aufnahmeeinrichtungen (24a-26b) in Form von Schlitzen, Nuten oder dergleichen ausgebildet sind, wobei für jede Sicherung ein Lagerkäfig vorgesehen ist, und dass jeder Lagerkäfig (30,31,32) einen Käfigabschnitt (30a) zum Einsetzen einer Sicherung aufweist, wobei der Käfigabschnitt an die Form der einzusetzenden Sicherung angepasst ist, und jeder Lagerkäfig mit Befestigungsteilen (56,57) versehen ist, welche zur Befestigung des Lagerkäfigs am Deckel in vorbestimmte Aufnahmeeinrichtungen einsetzbar bzw. einrastbar sind.

Description

    Die Erfindung betrifft einen Lasttrennschalter
  • Lasttrennschalter sind beispielsweise aus der DE 10 2006 022 374 A1 bekannt. Ein derartiger Lasttrennschalter besteht mindestens aus einem Gehäuseabschnitt, der zur Aufnahme von Sicherungspaaren einander zugeordnete Messeraufnahmekontakte beinhaltet, und zwar eine der Polzahl entsprechende Zahl von Paaren. Dabei sind die jeweiligen Messeraufnahmekontakt-Paare entlang der Gehäuseabschnittsachse bzw. parallel zur Gehäuseabschnittsachse vorgesehen und dienen zur Aufnahme von den Kontaktmessern der Sicherungen.
  • Bei derartigen Lasttrennschaltern werden vorzugsweise Berührungsschutzhauben eingesetzt, welche die Messeraufnahmekontakte zumindest teilweise derart überdecken, dass mit Ausnahme der Schlitze zur Kontaktierung der Messeraufnahmekontakte durch die Kontaktmesser der Sicherungen alle übrigen elektrisch leitenden Abschnitte abgedeckt sind. Der Gehäuseabschnitt ist mit einem an ihm schwenkbar angelenkten Deckel versehen. Der Deckel weist an seiner Oberseite eine durchscheinende oder durchsichtige Abdeckung auf, vorzugsweise aus Kunststoff, wodurch von außen einsehbar ist, ob Sicherungen eingesetzt sind und ob ggf. Sicherungen durchgeschmolzen sind. An der Deckelinnenseite befinden sich Aufnahmeeinrichtungen, die vorgesehen sind, um die einzelnen Sicherungen an der Deckelunterseite zu befestigen, derart, dass die Sicherungen stationär mit am Deckel befestigbar sind und beim Schwenken des Deckels entsprechend mitgeführt werden. Ein Sicherungslastenschalter mit dem Gehäuseabschnitt wird vorzugsweise mit Hilfe eines Adapters auf Stromschienen aufgesetzt. Der Adapter zur Aufnahme des Lasttrennschalters kann derart ausgelegt sein, dass er mit dem Gehäuseabschnitt mit unterschiedlicher Eingangsrichtung aufnehmen kann.
  • Derartige Lasttrennschalter dienen zum Einsatz und zur Verwendung mit IEC-Sicherungen, zum Beispiel Typ 60269, wie sie in Europa gängig sind.
  • In den USA werden Zylindersicherungen vom Typ UL, Klasse J eingesetzt. Die Zylindersicherungen nach dem UL-Standard werden mit Hilfe von Isolierzangen oder dergleichen aus dem Sicherungsunterteil entfernt bzw. ins Sicherungsunterteil eingesetzt, so dass zum Beispiel bei einer dreipoligen Anordnung von Sicherungen diese mit entsprechend großem Abstand zueinander angeordnet werden müssen, um ein beidseitiges Umgreifen der jeweiligen Sicherung mittels einer Isolierzange oder dergleichen zum Zweck des Einsetzens bzw. Entfernens der Sicherungen zu ermöglichen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Lasttrennschalter der eingangs genannten Art derart auszubilden, dass Sicherungen nach dem UL-Standard mit möglichst geringem Platzbedarf verwendet werden können und gleichzeitig sowohl das Einsetzen als auch das Entnehmen der Sicherungen ohne Schwierigkeiten gewährleistet ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Lasttrennschalter mit einem Gehäuseabschnitt, in welchem mehrere Paare einander zugeordneter Messeraufnahmekontakte oder dergleichen angeordnet sind, die mittels Sicherungen überbrückbar sind, gegebenenfalls mit die Kontaktmesser zumindest teilweise überdeckenden Berührungsschutzhauben, und mit einem Deckel zur Aufnahme der Sicherungen, welche am Gehäuseabschnitt angelenkt vorgesehen ist, wobei an der Innenseite des Deckels mehrere Aufnahmeeinrichtungen in Form von Schlitzen, Nuten oder dergleichen ausgebildet sind, bei dem für jede Sicherung ein Lagerkäfig vorgesehen ist,
    dass jeder Lagerkäfig einen Käfigabschnitt zum Einsetzen einer Sicherung aufweist, wobei der Käfigabschnitt an die Form der einzusetzenden Sicherung angepasst ist, dass jeder Lagerkäfig mit Befestigungsteilen versehen ist, welche zur Befestigung des Lagerkäfigs am Deckel in vorbestimmte Aufnahmeeinrichtungen einsetzbar bzw. einrastbar sind.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Der erfindungsgemäße Lasttrennschalter ist pro Sicherung mit jeweils einem Lagerkäfig ausgerüstet, welcher zur Aufnahme einer Zylindersicherung nach dem UL-Standard dient. Jeder Lagerkäfig ist an die Außenform der betreffenden Sicherung angepasst. In Bezug auf Zylindersicherungen nach dem UL-Standard weist jeder Lagerkäfig einen Käfigabschnitt mit einem Innendurchmesser auf, der zur Kompensation von Durchmessertoleranzen der zylindrischen Sicherungen etwas größer als der Standarddurchmesser derartiger Sicherungen ist.
  • Jeder Lagerkäfig ist mit Befestigungsteilen versehen, die vom Lagerkäfig abstreben und dazu dienen, den Lagerkäfig an der Deckelinnenseite in entsprechende Aufnahmeeinrichtungen, beispielsweise in Form von Schlitzen, Nuten oder dergleichen einzusetzen.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Käfigabschnitt zylindrisch ausgebildet und weist auf einer Seite eine Einschiebeöffnung und auf der gegenüberliegenden Seite eine Begrenzungswand auf. Die Begrenzungswand ist mit einem Schlitz versehen zur Durchführung eines der Kontaktmesser einer Sicherung. Weiterhin kann die Begrenzungswand mit Lüftungsschlitzen versehen sein.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform ist der Lagerkäfig im Bereich der Einschiebeöffnung des Käfigabschnitts mit verlängerten Seitenabschnitten ausgebildet, die dazu dienen, den Kriechstromweg für etwa auftretende Kriechströme zu verlängern um Kriechströme zwischen benachbarten Lagerkäfigen und den darin eingesetzten Sicherungen zu vermeiden.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform ist der Käfigabschnitt mit einem Zwischengehäuseabschnitt versehen, an dem die Befestigungsteile ausgebildet sind. Der Zwischengehäuseabschnitt dient insbesondere dazu, den Käfigabschnitt in einer vorgegebenen Distanz zur Deckelinnenfläche festzulegen, um im Betriebszustand ein exaktes Einschieben der Kontaktmesser der Sicherungen in die zugehörigen Messeraufnahmekontakte des Gehäuseabschnittes zu gewährleisten, d.h. die Messerabschnitte der Sicherungen möglichst exakt gegenüber den Messeraufnahmekontakten zu positionieren.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Zwischengehäuseabschnitt mit Lüftungsschlitzen versehen und weist außerdem eine etwa viereckige Öffnung auf, durch welche von der Deckeloberseite her ein Blick zu den Sicherungen hin möglich ist.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform ist der Lagerkäfig im Bereich der Einschiebeöffnung mit einer Arretiereinrichtung versehen, die zur Fixierung der betreffenden Sicherung dient, um eine Herausverlagerung der Sicherung aus dem Käfigabschnitt zu verhindern. Die Arretiereinrichtung ist vorzugsweise nasenförmig ausgebildet und ist in einer Richtung senkrecht zur Achse des Lagerkäfigs verstellbar in einer Führungseinrichtung gelagert.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform ist der Käfigabschnitt mit einem zumindest teilweise umlaufend angeordneten Ring versehen, dessen Außendurchmesser größer ist als der Außendurchmesser des Käfigabschnitts. Diese Gestaltung dient dazu, beim Einsetzen von mehreren Käfigabschnitten auf dem im Gehäuseabschnitt verfügbaren Platz einen Kontakt zwischen benachbarten Käfigabschnitten nur im Bereich der Ringabschnitte zu ermöglichen, wodurch die Strecke zwischen benachbarten Sicherungen zur Vermeidung von Kriechströmen möglichst groß gestaltet ist.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform sind die Befestigungsteile der Lagerkäfige in einen Griff integriert, der die beiden Befestigungsteile miteinander verbindet. Bei dieser Ausführungsform wird der Griffabschnitt in die Aufnahmeeinrichtungen eingesetzt.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform ist eine Anzeige über den Zustand der Sicherung gegeben.
  • Der erfindungsgemäße Lasttrennschalter ist mit einem Zwischengehäuseabschnitt versehen, in welchem ein Schacht angeordnet ist zur Aufnahme einer Anzeigeeinrichtung, die dazu dient, den Betriebszustand der eingesetzten Sicherung anzuzeigen. Diese Anzeigeeinrichtung ist vorteilhafterweise so gestaltet, dass bei einer defekten oder durchgebrannten Sicherung die Anzeigeeinrichtung leuchtet oder blinkt.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des Lasttrennschalters ist die Anzeigeeinrichtung durch mindestens eine Leuchtdiode gebildet, die auf einer Platine angeordnet ist, wobei der Schacht zur Aufnahme der Anzeigeeinrichtung unter Ausschluss der Anzeigeeinrichtung, beispielsweise in Form einer Leuchtdiode, durch eine Abdeckung abgedeckt ist, derart, dass die Anzeigeeinrichtung oberhalb der Abdeckplatte zu liegen kommt und damit von außen leicht erkennbar ist.
  • Nachfolgend wird eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Lasttrennschalters anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine auseinandergezogene Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform eines Last- trennschalters,
    Fig. 2
    eine Ansicht des Deckels des Lasttrennschalters, von unten her betrachtet, ohne Siche- rungen,
    Fig. 3
    eine Fig. 2 entsprechende Ansicht mit Sicherungen und mit Lagerkäfigen,
    Fig. 4
    eine Darstellung eines Lagerkäfigs und einer Sicherung nach UL-Standard,
    Fig. 5
    eine Darstellung eines Lagerkäfigs mit eingesetzter Sicherung,
    Fig. 6
    eine Fig. 5 entsprechende Darstellung, von der Rückseite des Lagerkäfigs betrachtet,
    Fig. 7
    eine Perspektivdarstellung eines Lagerkäfigs mit eingesetzter Sicherung gemäß einer wei- teren Abwandlung,
    Fig. 8
    eine perspektivische Darstellung eines Lagerkäfigs mit einer Anzeigeeinrichtung zur An- zeige des Betriebszustandes der zugehörigen Sicherung,
    Fig. 9
    eine Fig. 8 entsprechende Darstellung zur Erläuterung der Anschlusskontakte für die An- zeigeeinrichtung, und
    Fig. 10
    eine Perspektivansicht einer bevorzugten Ausführungsform einer Anzeigeeinrichtung.
  • In Fig. 1 ist eine bevorzugte Ausführungsform eines Lasttrennschalters dargestellt. Der Lasttrennschalter weist einen Deckel 1 auf, der an seinem einen Ende mit Lager- bzw. Schwenkfüßen 2, 3 versehen ist. Der Deckel 1 wird auf einem Gehäuseabschnitt 4 befestigt, wobei seine Schwenkfüße 2, 3 auf am Gehäuseabschnitt 4 ausgebildete Lagerzapfen 5, 5', 6, 6' aufgesetzt werden, die gemäß Fig. 1 paarweise zueinander entgegengesetzt gerichtet an den Innenwänden des Gehäuseabschnitts 4 vorgesehen sind. Somit kann der Deckel 1 in der in Fig. 1 gezeigten Richtung, oder um 180° gedreht, an dem Gehäuseabschnitt 4 befestigt werden, wobei im ersten Falle die Schwenkfüße 2, 3 an den Befestigungszapfen 5, 5' angesetzt werden, während sie bei einer Drehung des Deckels 1 um 180° an den Befestigungszapfen 6, 6' angesetzt werden.
  • Bei einem Lasttrennschalter gemäß Fig. 1 sind in dem Gehäuseabschnitt 4 entsprechend der gewünschten Polzahl Messeraufnahmekontakte 8, 9, 10 bzw. 11, 12, 13 vorgesehen. Die Messeraufnahmekontakte 8, 11 bzw. 9, 12 bzw. 10, 13 liegen einander gegenüber, wobei jedes Paar 8, 11 usw. zur Aufnahme einer Sicherung dient. Die Messeraufnahmekontakte 8 bis 13 werden bei einer bevorzugten Ausführungsform durch Berührungsschutzhauben 15, 16 abgedeckt, und zwar soweit, dass nur noch Schlitze zum Einführen der Kontaktmesser der jeweiligen Sicherung offen bleiben. Um den Gehäuseabschnitt 4 auf nicht dargestellte Stromleisten aufzusetzen, wird vorzugsweise ein Adapter 18 verwendet, der mit Gegenkontakten versehen ist, die in elektrischen Kontakt gebracht werden mit den Ausgangskontakten der Messeraufnahmekontakte 8 bis 13. Dies ist in Fig. 1 nicht weiter dargestellt.
  • Der Deckel 1 dient zur Befestigung von Sicherungen, die in Fig. 1 mit 20, 21, 22 angegeben sind.
  • Fig. 2 zeigt eine Unterseitenansicht des Deckels 1 mit den Führungseinrichtungen, die bei der bevorzugten Ausführungsform nach Fig. 2 aus jeweils drei Aufnahmeschlitzpaaren 24a, 24b, 25a, 25b und 26a, 26b bei einem dreipoligen Lasttrennschalter bestehen. Diese Aufnahmeschlitze bestehen bei der dargestellten Ausführungsform jeweils aus einer Aufnahmeöffnung 241 mit einem sich daran anschließenden verjüngten Schlitzabschnitt 242 (siehe Fig. 2), so dass die noch zu beschreibenden Befestigungsteile jedes Lagerkäfigs gleichzeitig in diese Aufnahmeeinrichtungen eingeschoben werden können, bis sie fest am Deckel 1 angebracht sind.
  • Fig. 3 zeigt eine Fig. 2 entsprechende Ansicht mit eingesetzten Sicherungen. Fig. 2 zeigt die Sicherungen 20 bis 22, von denen jede Sicherung 20 bis 22 in jeweils einen Lagerkäfig 30, 31, 32 eingesetzt sind. Die Lagerkäfige werden nachfolgend noch im Detail beschrieben. An der vorderen Stirnseite des Deckels 1 befindet sich ein Berührungsschutz 33, der vorzugsweise die Form einer L-förmigen Platte aufweist und verhindert, dass beim Ergreifen des Deckels 1 über einen dort vorgesehenen Bügel 34 ein Zugang der Finger zu dem Gehäuseabschnitt 4 unterhalb des Bügels erfolgen kann.
  • Aus Fig. 3 ist ersichtlich, dass die Lagerkäfige 30, 31, 32 parallel zueinander an der Unterseite des Deckels 1 platziert werden und dicht aneinanderliegend vorgesehen sind, d.h. platzsparend, unter Aufnahme der Sicherungen 20 bis 22.
  • Fig. 4 zeigt eine Darstellung eines Lagerkäfigs, der mit 30 bezeichnet ist und eine Sicherung nach dem UL-Standard, die mit 20 bezeichnet ist. Sicherungen nach dem UL-Standard haben eine zylindrische Form und seitlich abstrebende Kontaktmesser 36, 37, die mit den Messeraufnahmekontakten 8 bis 13 nach Fig. 1 in elektrischen Kontakt gebracht werden. Der Lagerkäfig 30 weist einen Käfigabschnitt 30a auf, der weitgehend zylindrisch gebildet ist bzw. an die Außenform der Sicherung 20 angepasst ist und einen Innendurchmesser aufweist, der etwas größer als der Außendurchmesser der Sicherung 2 ist. Der Lagerkäfig 30 wie auch die Lagerkäfige 31, 32, die entsprechend ausgebildet sind, weisen eine Einschiebeöffnung 39 auf, über welche die Sicherungen 20, 21, 22 in die Lagerkäfige 30, 31, 32 jeweils eingeschoben werden können. Auf der Seite der Einschiebeöffnung 39 ist der Käfigabschnitt 30a vorzugsweise mit verlängerten Schenkeln 40, 41 versehen. Die strichlinierte Eintragung in Fig. 4, die mit 43 bezeichnet ist, zeigt die Verlängerung der Schenkel 40, 41 über den Käfigabschnitt 30a hinaus. Die Verlängerung infolge der Schenkel 40, 41 bewirkt, dass eine gute Isolierung benachbarter Sicherungen erfolgt und insbesondere die Länge für Kriechstromwege zwischen benachbarten Sicherungen derart vergrößert wird, dass Kriechströme zwischen benachbarten Sicherungen vermieden werden.
  • An den Käfigabschnitt 30 schließt sich ein Zwischengehäuseabschnitt 45 an. Der Zwischengehäuseabschnitt 45 beinhaltet vorzugsweise geschlitzte Wandungen, wobei die Schlitze in den Wandungen des Zwischengehäuseabschnitts Lüftungszwecken dienen zur Abstrahlung von Wärme, die von der jeweiligen Sicherung im operativen Betrieb abgegeben wird.
  • Der Zwischengehäuseabschnitt 45 dient insbesondere dazu, den Käfigabschnitt 30a in einer Höhe gegenüber dem Deckel 1 so anzuordnen, dass bei geschlossenem Deckel 1 die Kontaktmesser 36, 37 der jeweiligen Sicherung 20, 21, 22 exakt in die Messeraufnahmekontakte 8 bis 13 eingeschoben sind. Das heißt, dass der Zwischengehäuseabschnitt 45 eine vorgegebene Beabstandung des Käfigabschnitts 30a gegenüber der Deckelinnenwandung gewährleisten soll.
  • Der Lagerkäfig 30 weist gemäß Fig. 4 ff. eine Arretiereinrichtung 48 auf, vorzugsweise in Form eines verstellbaren Riegels, einer Nase 48a oder dergleichen, die in dem Zwischengehäuseabschnitt oder an dem Zwischengehäuseabschnitt 45 quer zur Achse des Lagerkäfigs 30 verschiebbar ist. Die Arretiereinrichtung 48 wird in Fig. 4 und 5 nach unten in Richtung eines Pfeils 48b verlagert, sobald die betreffende Sicherung 20 in den Käfigabschnitt eingeschoben ist und verhindert eine selbsttätige Verlagerung oder ein Herausschieben der Sicherung aus dem Käfigabschnitt 30a. Zu diesem Zweck ist die Arretiereinrichtung 48 in einer Führungsnut 49 oder dergleichen am Zwischengehäuseabschnitt 45 geführt und wird durch eine nicht dargestellte Feder oder durch das Eigengewicht in die in Fig. 5 gezeigte Position nach unten verlagert, in welcher die Arretiereinrichtung 48 über eine Nase 48a die betreffende Sicherung 20 übergreift.
  • Die Führungsnut 49 ist bei der dargestellten Ausführungsform vorzugsweise entlang dem Befestigungsteil 56 vorgesehen.
  • Der Zwischengehäuseabschnitt 45 besteht bei der dargestellten Ausführungsform aus Wänden, die vorzugsweise geschlitzt sind und außerdem vorzugsweise einen Öffnungsquerschnitt 50 festlegen, über welchen von der Deckelaußenseite her ein Blick zu der jeweiligen Sicherung 20, 21, 22 möglich ist. Auf diese Weise kann festgestellt werden, ob eine Sicherung durchgeschmolzen ist bzw. ob eine Sicherung in dem Lagerkäfig vorhanden ist.
  • Fig. 6 zeigt eine Rückseitenansicht des Lagerkäfigs 30. Der Käfigabschnitt 30a ist an der Rückseite mit einer Wand 52 versehen, die den Käfigabschnitt 30a nach hinten abschließt. Die Wand 52 ist bei der dargestellten Ausführungsform mit einem Aufnahmeschlitz 53 versehen, der vertikal und damit senkrecht zum Deckel 1 (siehe z. B. Fig. 3) verläuft, durch welchen der Kontaktmesser 36 einer Sicherung 20 durchgeführt werden kann. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass der Kontaktmesser 36 senkrecht zur Achse des Käfigabschnitts 30a liegt und demzufolge parallel zu den Messeraufnahmekontakten 8 ff., d.h. die Sicherung 20 wird aufgrund des Durchführungsschlitzes 20 in ihrer Betriebsposition in den Lagerkäfig 30 eingesetzt. Durch den Aufnahmeschlitz 53 ist gewährleistet, dass die Sicherung nur in ihrer richtigen Position vollständig in den Käfigabschnitt 30a eingeführt wird. Ein Verriegeln der Sicherung 20 durch die Arretiereinrichtung 48 ist nur dann möglich, wenn der Kontaktmesser 36 vollständig aus dem Aufnahmeschlitz 53 vorsteht.
  • Aus den Fig. 4 bis 6 ist weiter ersichtlich, dass an dem Käfigabschnitt 30a ein etwa mittig und umlaufend vorgesehener Ring 55 angeordnet ist. Dieser Ring 55 hat einen Außendurchmesser, der größer ist als der Außendurchmesser des Käfigabschnitts 30. Damit wird bei einer parallelen Anordnung der Lagerkäfige 30 bis 32 entsprechend Fig. 3 und gleichzeitig im Falle einer Berührung dieser Lagerkäfige sichergestellt, dass sich die benachbarten Lagerkäfige nur über den Ring 55 berühren, nicht aber über die Wandungen der Lagerkäfige. Damit ist gewährleistet, dass der Kriechstromweg durch jeden Ring 55 definiert ist und Kriechströme zwischen benachbarten Sicherungen unterbunden werden können.
  • An jedem Lagerkäfig ist bei der dargestellten Ausführungsform vorzugsweise oberhalb bzw. am freien Ende des Zwischengehäuseabschnitts 45 eine Führungseinrichtung in Form von Befestigungsteilen 56, 57 ausgebildet. Diese Befestigungsteile 56, 57 haben etwa die Form jeweils eines T und dienen dazu, in die Aufnahmeschlitze 24a bis 26b entsprechend eingesetzt zu werden.
  • Die Führungs- bzw. Befestigungsteile 56, 57 sind in Axialrichtung des Lagerkäfigs 30 bis 32 vorzugsweise parallel und zueinander beabstandet. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung befindet sich der vorzugsweise viereckige Öffnungsquerschnitt 50 des mit 50a bezeichneten Schachtes zwischen den Befestigungsteilen 56, 57 die über dem Schacht 50a vorstehen.
  • Mit der dargestellten Ausbildung der Lagerkäfige ist es somit möglich, die Sicherungen 20, 21, 22 jeweils einzeln und von Hand von dem Deckel 1 des Lasttrennschalters zu entfernen, sobald der Deckel 1 geöffnet ist, ohne dass hierzu der Einsatz von Werkzeugen notwendig ist. Nach dem Entfernen der Lagerkäfige können die Sicherungen aus den Lagerkäfigen herausgeschoben werden. Zum Einsetzen der Sicherungen erfolgt die Vorgangsweise in umgekehrter Richtung.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des Lagerkäfigs 30 bis 32 sind in dessen Wandung vorteilhafterweise im mittigen Bereich Durchbrechungen oder Öffnungen 62, 63 ausgebildet zur Abgabe der von den Sicherungen abgestrahlten Wärme. Die Öffnung 62 fluchtet im Wesentlichen zum Öffnungsquerschnitt 50.
  • Fig. 7 zeigt eine weitere Ausgestaltung eines Lagerkäfigs, bei dem die Befestigungsteile 56, 57 einen Griff beinhalten, der mit 64 bezeichnet ist. Der Griff 64 bildet hierbei eine Verbindung der Befestigungsteile 56, 57 nach Fig. 4 bis 6. Der Griff dient dazu, die einzelnen Lagerkäfige 30, 31, 32 mit der Sicherung an dem Lasttrennschalter von Hand zu entfernen, wenn die Lagerkäfige entgegen den vorstehenden Ausführungsformen nicht im Deckel 1 eingesetzt werden.
  • Wie aus den Figuren 8 bis 10 ersichtlich ist, ist die Form der Abdeckplatte 75 und der Platine 74 vorzugsweise auf die Querschnittsöffnung 50 des Schachtes 50a angepasst. An der Platine 74 sind seitlich abstrebende Kontakte 76, 77 angeordnet, die vorzugsweise als Federkontakte ausgebildet sind und am freien Ende Federkontaktabschnitte 76a, 77a tragen. Die Kontakte 76, 77 sind entsprechend Fig. 10 seitlich aus dem Zwischengehäuse 45 herausgeführt, derart, dass die Federkontaktabschnitte 76a, 77a mit den zugehörigen Kontaktmessern 36, 37 der eingesetzten Sicherung in elektrischen Kontakt bringbar sind. Die Kontakte 76, 77 haben im Wesentlichen die Form eines Steges, der im Wesentlichen parallel zur Achse des Lagerkäfigs 31 verläuft oberhalb der zylindrischen Sicherung 20, wie dies aus Fig. 10 ersichtlich ist. Der Kontakt 77 vor dem Federkontaktabschnitt 77a weist einen etwa 90° Grad nach unten abstrebenden Kontaktabschnitt 77b auf, der im Zustand der eingesetzten Sicherung 20 von der Arretiereinrichtung 48 übergriffen wird, wenn die Arretiereinrichtung 48 die in Fig. 10 gezeigte Arretierposition einnimmt. Bei der in Fig. 8 bis 10 dargestellten bevorzugten Ausführungsform ist als Anzeigeeinrichtung ein Doppel-Dioden-System 71, 72 vorgesehen mit dem Zweck, dass eine der beiden Dioden 71, 72 aufleuchtet oder blinkt, wenn die eingesetzte Sicherung 20 defekt ist. Durch den Einsatz von zwei Leuchtdioden 71, 72 kann die Anzeigeeinrichtung richtungsunabhängig verwendet werden, d. h. eine der beiden Leuchtdioden 71, 72 leuchtet bei defekter Sicherung 20 auf unabhängig davon, wie der Stromfluss ist.
  • Die erfindungsgemäße Anzeigeeinrichtung lässt sich vorteilhafterweise von der Deckelaußenseite über eine im Deckel gebildete durchsichtige oder durchscheinende Abdeckung 78 (Fig. 1) optisch überprüfen bzw. einsehen. Gemäß vorliegender Erfindung ist jeder Lagerkäfig mit einer Anzeigeeinrichtung 70 versehen. Bei einem dreipoligen Lasttrennschalter können somit über die Abdeckung 78 alle drei Sicherungen mittels der jeweiligen Anzeigeeinrichtung überprüft werden.

Claims (19)

  1. Lasttrennschalter mit einem Gehäuseabschnitt (4), in welchem mehrere Paare einander zugeordneter Messeraufnahmekontakte (8-13) angeordnet sind, die mittels Sicherungen (20, 21, 22) überbrückbar sind, mit die Messeraufnahmekontakte (8-13) zumindest teilweise überdeckenden Berührungsschutzhauben (15, 16), und mit einem Deckel (1) zur Aufnahme der Sicherungen (20, 21, 22), welcher am Gehäuseabschnitt (4) angelenkt vorgesehen ist,
    wobei an der Innenseite des Deckels (1) mehrere Aufnahmeeinrichtungen (24a-26b) in Form von Schlitzen, Nuten oder dergleichen ausgebildet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass für jede Sicherung (20, 21, 22) ein Lagerkäfig (30, 31, 32) vorgesehen ist,
    dass jeder Lagerkäfig (30, 31, 32) einen Käfigabschnitt (30a) zum Einsetzen einer Sicherung (20, 21, 22) aufweist,
    wobei der Käfigabschnitt (30a) an die Form der einzusetzenden Sicherung angepasst ist,
    dass jeder Lagerkäfig (30, 31, 32) Befestigungsteile (56, 57)aufweist, welche zur Befestigung des Lagerkäfigs (30, 31, 32) am Deckel (1) in vorbestimmte Aufnahmeeinrichtungen (24a-26b) einsetzbar oder einrastbar sind, und
    dass die Lagerkäfige (30, 31, 32) parallel zueinander an der Unterseite des Deckels (1) angeordnet sind.
  2. Lasttrennschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Käfigabschnitt (30a) zylindrisch ausgebildet ist.
  3. Lasttrennschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Käfigabschnitt auf einer Seite eine Einschiebeöffnung (39) und auf der gegenüberliegenden Seite eine Begrenzungswand (52) aufweist.
  4. Lasttrennschalter nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Lagerkäfig (30, 31, 32) eine Begrenzungswand (52) aufweist, die mit einem Schlitz (53) versehen ist zur Durchführung eines Kontaktmessers einer Sicherung (20, 21, 22).
  5. Lasttrennschalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Lagerkäfig (30, 31, 32) eine Begrenzungswand (52) aufweist mit darin ausgebildeten Lüftungsschlitzen (54a, 54b).
  6. Lasttrennschalter nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Lagerkäfig (30) im Bereich der Einschiebeöffnung (39) über den Käfigabschnitt (30a) hinaus verlängerte Schenkelabschnitte (41) aufweist.
  7. Lasttrennschalter nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Käfigabschnitt (30a) ein Zwischengehäuseabschnitt (45) ausgebildet ist, an welchem Befestigungsteile (56, 57) angeordnet sind.
  8. Lasttrennschalter nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerkäfig (30, 31, 32) im Bereich der Einschiebeöffnungen (39) eine Arretiereinrichtung (48) aufweist zur Fixierung der betreffenden Sicherung (20, 21, 22).
  9. Lasttrennschalter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretiereinrichtung (48) eine Arretiernase (48a) aufweist und in einer am Zwischengehäuseabschnitt (45) vorgesehenen Führungseinrichtung (49) verstellbar gelagert ist.
  10. Lasttrennschalter nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Käfigabschnitt (30a) mit einem zumindest teilweise umlaufenden Ring (55) versehen ist, dessen Außendurchmesser größer ist als der Außendurchmesser des Käfigabschnitts (30a).
  11. Lasttrennschalter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass Befestigungsteile (56, 57) durch einen Griffabschnitt (64) miteinander verbunden sind.
  12. Lasttrennschalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (1) mit Aufnahmeeinrichtungen (24a, 24b, 25a, 25b, 26a, 26b) zur Aufnahme der Befestigungsteile (56, 57) versehen ist.
  13. Lasttrennschalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Lagerkäfig (30, 31, 32) einen Zwischengehäuseabschnitt (45) mit einem Schacht (50a) aufweist, in welchen eine Anzeigeeinrichtung (70) eingesetzt ist, die mit Kontakten (76, 77) versehen ist zur Kontaktierung der Kontaktmesser (36, 37) der zugehörigen Sicherung (20).
  14. Lasttrennschalter nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anzeigeeinrichtung (70) aus einer Platine (74) mit einer LED-Einrichtung (71, 72) besteht, wobei an der Platine (74) Kontakte (76, 77) zur elektrischen Verbindung mit den Kontaktmessern (36, 37) der jeweiligen Sicherung (20, 21, 22) vorgesehen sind.
  15. Lastrennschalter nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kontakte (76, 77) Federkontaktabschnitte (76a, 77a) aufweisen.
  16. Lagerkäfig für Lasttrennschalter, insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Käfigabschnitt (30a) mit etwa zylindrischer Form zur Aufnahme einer Sicherung, mit vom Käfigabschnitt (30a) abstehenden Befestigungsteilen (56, 57), die zueinander parallel und beabstandet vorgesehen sind,
    und mit einer mit einem Führungsschlitz (53) versehenen Begrenzungswand (52) und dieser gegenüber liegenden Einschiebeöffnung (39).
  17. Lagerkäfig nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Befestigungsteilen (56, 57) ein Schacht (50a) angeordnet ist.
  18. Lagerkäfig nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Einschiebeöffnung (39) eine Arretiereinrichtung (48) zum Arretieren einer eingesetzten Sicherung (20) vorgesehen ist.
  19. Lagerkäfig nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass eine in einem Schacht (50a) zwischen den Befestigungsteilen (56, 57) eine Anzeigeeinrichtung (70), vorzugsweise in Form einer Platine (74) mit einer LED-Einrichtung /71, 72) vorgesehen ist, die über Kontakte (76, 77) mit mindestens einer Sicherung (20) verbunden ist.
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