EP2111676A1 - Sockel für eine elektrische lampe - Google Patents

Sockel für eine elektrische lampe

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Publication number
EP2111676A1
EP2111676A1 EP08701410A EP08701410A EP2111676A1 EP 2111676 A1 EP2111676 A1 EP 2111676A1 EP 08701410 A EP08701410 A EP 08701410A EP 08701410 A EP08701410 A EP 08701410A EP 2111676 A1 EP2111676 A1 EP 2111676A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact pins
layer
lamp
electrically conductive
aluminum
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP08701410A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Robert Menzinger
Martin Beck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram GmbH
Original Assignee
Osram GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Osram GmbH filed Critical Osram GmbH
Publication of EP2111676A1 publication Critical patent/EP2111676A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K1/00—Details
    • H01K1/42—Means forming part of the lamp for the purpose of providing electrical connection, or support for, the lamp
    • H01K1/46—Means forming part of the lamp for the purpose of providing electrical connection, or support for, the lamp supported by a separate part, e.g. base, cap
    • H01K1/465—Means forming part of the lamp for the purpose of providing electrical connection, or support for, the lamp supported by a separate part, e.g. base, cap with means to prevent loosening or unauthorised removal of the lamp
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/03—Contact members characterised by the material, e.g. plating, or coating materials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R33/00—Coupling devices specially adapted for supporting apparatus and having one part acting as a holder providing support and electrical connection via a counterpart which is structurally associated with the apparatus, e.g. lamp holders; Separate parts thereof
    • H01R33/05—Two-pole devices
    • H01R33/06—Two-pole devices with two current-carrying pins, blades or analogous contacts, having their axes parallel to each other
    • H01R33/08—Two-pole devices with two current-carrying pins, blades or analogous contacts, having their axes parallel to each other for supporting tubular fluorescent lamp
    • H01R33/0827—Two-pole devices with two current-carrying pins, blades or analogous contacts, having their axes parallel to each other for supporting tubular fluorescent lamp characterised by the contacts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
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    • Y10T29/49174—Assembling terminal to elongated conductor
    • Y10T29/49179—Assembling terminal to elongated conductor by metal fusion bonding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
    • Y10T29/49224—Contact or terminal manufacturing with coating

Definitions

  • the invention relates to a base for an electric lamp with outwardly extending contact pins for electrical contacting of the lamp.
  • Sockets are known for electric lamps, in particular fluorescent lamps, which have two outwardly extending pins, which can be plugged into a lamp holder and are used to contact the electric lamp with the lamp holder.
  • These pins are made of brass or brass alloys. This material is relatively expensive.
  • An inventive base for an electric lamp in particular a fluorescent lamp, comprises outwardly extending contact pins for electrical contact. tion of the lamp, in particular with a lamp holder.
  • the contact pins are at least partially coated with an electrically conductive and / or the contact pins against corrosion protective layer.
  • this coating which is electrically conductive and / or corrosion protective, preferably electrically conductive and corrosion protective, formed, the choice of material of the contact pin can be varied. In particular, it is no longer necessary to use the relatively expensive brass.
  • this coating can achieve at least the same functionality as bare, uncoated brass contact pins.
  • a high corrosion resistance of the contact pins can be achieved under unfavorable climatic conditions, such as, for example, in salty air and in the marine climate.
  • the layer is preferably a lacquer which has particles of an electrically conductive material. This allows the layer to be easily applied to the contact pins and, depending on the admixture of the particles, allows an individual adjustment of the electrical conductivity. In addition, the corrosion resistance can be individually adjusted by the specific composition of the paint.
  • the paint can be formed, for example, based on PTFE (polytetrafluoroethylene).
  • the layer preferably comprises particles of iron, aluminum, copper, silver, cerium, carbon, electrically conductive ceramic or a particle mixture of the elements mentioned. It can thus be provided that exclusively particles of iron or exclusively particles of aluminum or exclusively particles of copper or exclusively particles of silver or exclusively particles of cerium or exclusively particles of carbon or exclusively particles of ceramic in the layer, in particular the paint, added are.
  • particles of iron and / or particles of aluminum and / or particles of copper and / or particles of silver and / or particles of cerium and / or particles of carbon and / or particles of ceramic are added. It may be provided that in a particle mixture, the proportions of the different particles are the same or different.
  • the outer sides of the contact pins are preferably completely covered by the layer.
  • the contact pins which are preferably hollow, are covered on their entire surface and thus both on their outer and on their inner side of the layer.
  • the contact pins are made of an electrically conductive material, in particular of aluminum-containing material, in particular completely made of aluminum or an aluminum alloy.
  • the layer which is formed, in particular, as a lacquer with added electrically conductive particles, it is possible by such a choice of material of the contact pin high functional requirements of the base and in particular of the contact pins in the operation of the electric lamp are taken into account.
  • it can also be a wear-resistant and abrasion-resistant Ausges- taltung be made possible, which can also be realized very inexpensively.
  • the contact pins are formed in particular brass.
  • in embodiments of at least partially aluminum having contact pins, which are coated with the layer particularly effective and inexpensive material variations can be made possible.
  • a socket housing receiving the contact pins is at least partially coated with the layer. This also allows new alternatives of socket colorization.
  • contact pins for making electrical contact with the lamp are formed with a lamp socket on the base.
  • the contact pins are at least partially coated with an electrically conductive and / or the contact pins from corrosion protective layer.
  • a wire in particular a wire comprising at least a proportion of aluminum, is coated with the layer, and after the coating, the wire is formed into the contact pin.
  • the previously painted wire is brought by compression in the final shape of the contact pin.
  • the layer is in particular designed so that the strength of this layer is sufficient and this is not damaged by the deformation of the coated wire, especially in a deep-drawing process.
  • a plugged into a hollow contact pin power supply of an electrode of the lamp is connected by crimping or welding to the contact pin.
  • the examination of the internal contacting of the current supply inserted into the contact pin can preferably take place in a NaCl or a S0 2 atmosphere. A check of this internal contact in such an atmosphere shows no impairment of the conductivity or increased contact resistance between the contact pin and the power supply.
  • the materials of the contact pin and the power supply are chosen so that such an increased transition resistance can be avoided.
  • the material selection is to be selected on the basis of the galvanic voltage series of metals such that an uncritical pairing is selected with regard to a contact resistance.
  • the power supply may be formed for example of a copper-plated steel wire or an aluminum-containing wire.
  • the composition of the layer is preferably formed in such a way that the layer withstands mechanical deformations which can occur during deep drawing, compression, crimping or crimping and the like during the production of the base. Even with strong transformations can then a Damage or destruction of the layer can be prevented. In particular, this can enable production and further processing to take place in a time and cost-optimized manner, and the layer can already be applied before the further mechanical deformation of the contact pins.
  • the contact pin made of aluminum or an aluminum-containing material
  • a deformability can be achieved, which is similar to that of the brass.
  • a conversion of production and production machines is avoidable or possibly associated with only a relatively small effort.
  • cold welding of the power supply to the contact pin can be provided in particular.
  • a welded joint may be provided at the outer front end of a contact pin.
  • it may also be provided a soldering.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional view through a base of a fluorescent lamp according to a first embodiment
  • FIG. 2 is a schematic side view of a socket according to the invention for an electric lamp according to a second embodiment
  • Fig. 3 is a perspective view of a base housing of the base of FIG. 2;
  • FIG. 4 is a perspective view of a socket according to the embodiment in Fig. 2nd
  • FIG. 1 shows a sectional view of a partial region of a rod-shaped fluorescent lamp 1 which has a tubular glass bulb 2.
  • a base is arranged at the two opposite ends of the rod-shaped glass bulb 2.
  • a base is arranged at the two opposite ends of the rod-shaped glass bulb 2.
  • an electrode 4 is arranged inside the glass bulb 2, which is connected to electrode holders or power supply lines 5 and 6.
  • the power supply lines 5 and 6 open into the base 3 and extend in particular into hollow contact pins 7 and 8.
  • the contact pins 7 and 8 extend from a base housing 9 to the outside and are provided for use in a lamp holder, not shown, whereby the lamp 1 electrically can be contacted.
  • the contact pins 7 and 8 are electrically insulated from each other by an insulating plate 10.
  • the contact pins 7 and 8 are formed of aluminum and in particular completely coated by a layer 11 both on the outside and on the inside.
  • the layer 11 is used as an electrically conductive and the contact pins 7 and 8 protects against corrosion protective coating.
  • the layer 11 is a lacquer which comprises particles of an electrically conductive material.
  • the admixture may comprise particles of iron and / or aluminum and / or copper and / or silver and / or cerium and / or carbon and / or ceramic.
  • the paint is admixed with copper or silver particles, since these ensure the best electrical conductivity. For cost reasons, copper particles are particularly preferred.
  • the power supply lines 5 and 6 can be crimped or welded to the contact pins 7 and 8.
  • FIG. 2 shows a further exemplary embodiment in a side view, in which a fluorescent lamp 1 'in turn comprises a rod-shaped glass bulb 2, on whose opposite sides a respective base is arranged.
  • a fluorescent lamp 1 ' in turn comprises a rod-shaped glass bulb 2, on whose opposite sides a respective base is arranged.
  • the base 3 ' is shown in the partial section shown.
  • the base housing 9 ' is deviating therefrom.
  • contact pins 7 'and 8' are also in turn completely coated with the layer 11.
  • the supply of power supply lines 5 and 6, not shown, is analogous to the embodiment in FIG. 1.
  • Fig. 3 is a perspective view of the base housing 9 'of the embodiment in Fig. 2 is shown. Through the apertures formed at the top then extend the contact pins 7 'and 8' shown in Fig. 4. In addition, in Fig. 4, the insulating plate 10th shown. Both the base housing 9 'and the contact pins 7' and 8 'are formed of an aluminum.
  • the contact pins 7 'and 8' are made of an aluminum wire, which is coated with the layer 11 before the actual deformation to form the contact pins 7 'and 8' shown in FIG. 4.
  • the final shape of the contact pins 7 'and 8' is generated in particular by a compression of the coated aluminum wire.
  • the deformation takes place by a deep-drawing process, which withstands the strength of the layer 11.
  • the power supply lines 5 and 6 are connected in the illustration of FIG. 4 by crimping with the contact pins 7 'and 8'.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Security & Cryptography (AREA)
  • Common Detailed Techniques For Electron Tubes Or Discharge Tubes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Sockel für eine elektrische Lampe (1, 1') mit sich nach außen erstreckenden Kontaktstiften (7, 8; 7', 8') zur elektrischen Kontaktierung der Lampe (1, 1'), wobei die Kontaktstifte (7, 8; 7', 8') zumindest bereichsweise mit einer elektrisch leitfähigen und/oder die Kontaktstifte (7, 8; 7', 8') vor Korrosion schützenden Schicht (11) beschichtet sind. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen eines Sockels für eine elektrische Lampe.

Description

Beschreibung
Sockel für eine elektrische Lampe
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft einen Sockel für eine elektrische Lampe mit sich nach außen erstreckenden Kontaktstiften zur elektrischen Kontaktierung der Lampe.
Stand der Technik
Bekannt sind Sockel für elektrische Lampen, insbesondere Leuchtstofflampen, welche zwei sich nach außen erstreckende Kontaktstifte aufweisen, welche in eine Lampenfassung eingesteckt werden können und zur Kontaktierung der elektrischen Lampe mit der Lampenfassung dienen.
Diese Kontaktstifte sind aus Messing oder Messinglegierungen ausgebildet. Dieses Material ist relativ teuer.
Darstellung der Erfindung
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen kostengünstigen Sockel zu schaffen, wobei insbesondere die Kontaktstifte kostengünstig und aufwandsarm realisierbar sein sollen.
Diese Aufgabe wird durch einen Sockel, welcher die Merkmale nach Patentanspruch 1 aufweist, und ein Verfahren, welches die Merkmale nach Patentanspruch 8 aufweist, gelöst.
Ein erfindungsgemäßer Sockel für eine elektrische Lampe, insbesondere eine Leuchtstofflampe, umfasst sich nach außen erstreckende Kontaktstifte zur elektrischen Kontak- tierung der Lampe, insbesondere mit einer Lampenfassung. Die Kontaktstifte sind zumindest bereichsweise mit einer elektrisch leitfähigen und/oder die Kontaktstifte vor Korrosion schützenden Schicht beschichtet. Durch diese Beschichtung, welche elektrisch leitfähig und/oder Korrosion schützend, bevorzugt elektrisch leitfähig und Korrosion schützend, ausgebildet ist, kann die Materialwahl des Kontaktstifts vielfältig sein. Insbesondere ist es nicht mehr erforderlich, das relativ teure Messing zu verwenden.
Darüber hinaus kann durch diese Beschichtung eine zumindest gleiche Funktionalität im Vergleich zu blanken, unbeschichteten Kontaktstiften aus Messing erreicht werden. Außerdem kann mittels der Beschichtung eine hohe Korrosi- onsbeständigkeit der Kontaktstifte unter ungünstigen klimatischen Bedingungen, wie beispielsweise in salzhaltiger Luft und im Meeresklima erreicht werden.
Darüber hinaus kann durch diese Ausgestaltung ein relativ kostengünstiger Sockel ermöglicht werden.
Bevorzugt ist die Schicht ein Lack, welcher Partikel aus einem elektrisch leitenden Material aufweist. Dies ermöglicht das einfache Aufbringen der Schicht auf die Kontaktstifte und ermöglicht abhängig von der Beimengung der Partikel eine individuelle Einstellung der elektrischen Leitfähigkeit. Darüber hinaus kann durch die spezifische Zusammensetzung des Lacks auch die Korrosionsbeständigkeit individuell eingestellt werden. Der Lack kann beispielsweise auf Basis von PTFE (Polytetrafluorethylen) ausgebildet sein. Bevorzugt umfasst die Schicht Partikel aus Eisen, Aluminium, Kupfer, Silber, Cer, Kohlenstoff, elektrisch leitfähiger Keramik oder eine Partikelmischung aus den genannten Elementen. Es kann somit vorgesehen sein, dass ausschließlich Partikel aus Eisen oder ausschließlich Partikel aus Aluminium oder ausschließlich Partikel aus Kupfer oder ausschließlich Partikel aus Silber oder ausschließlich Partikel aus Cer oder ausschließlich Partikel aus Kohlenstoff oder ausschließlich Partikel aus Keramik in die Schicht, insbesondere den Lack, beigegeben sind. Ebenso kann jedoch auch vorgesehen sein, dass Partikel aus Eisen und/oder Partikel aus Aluminium und/oder Partikel aus Kupfer und/oder Partikel aus Silber und/oder Partikel aus Cer und/oder Partikel aus Kohlenstoff und/oder Partikel aus Keramik beigegeben sind. Es kann vorgesehen sein, dass bei einer Partikelmischung die Mengenanteile der unterschiedlichen Partikel gleich oder aber auch unterschiedlich sind.
Bevorzugt sind die Außenseiten der Kontaktstifte vollflä- chig von der Schicht bedeckt. Insbesondere kann auch vorgesehen sein, dass die Kontaktstifte, welche vorzugsweise hohl ausgebildet sind, an ihrer gesamten Oberfläche und somit sowohl an ihrer Außen- als auch an ihrer Innenseite von der Schicht bedeckt sind.
Vorzugsweise sind die Kontaktstifte aus einem elektrisch leitenden Material, insbesondere aus aluminiumhaltigen Material, insbesondere vollständig aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, ausgebildet. In Wirkverbindung mit der Schicht, welche insbesondere als Lack mit beige- mengten elektrisch leitenden Partikeln ausgebildet ist, kann durch eine derartige Materialwahl des Kontaktstifts hohen funktionellen Anforderungen des Sockels und insbesondere der Kontaktstifte im Betrieb der elektrischen Lampe Rechnung getragen werden. Darüber hinaus kann dadurch auch eine verschleißarme und abriebsichere Ausges- taltung ermöglicht werden, welche auch sehr kostengünstig realisiert werden kann. Die Kontaktstifte sind insbesondere messingfrei ausgebildet. Insbesondere bei Ausgestaltungen aus zumindest anteilig Aluminium aufweisenden Kontaktstiften, welche mit der Schicht beschichtet sind, können besonders effektive und kostengünstige Materialvariationen ermöglicht werden.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass ein die Kontaktstifte aufnehmendes Sockelgehäuse zumindest bereichsweise mit der Schicht beschichtet ist. Dies ermöglicht auch neue Alternativen der Sockelfarbgebung.
Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen eines Sockels für eine elektrische Lampe werden Kontaktstifte zur elektrischen Kontaktierung der Lampe mit einer Lampenfassung am Sockel ausgebildet. Die Kontaktstifte werden zumindest bereichsweise mit einer elektrisch leitenden und/oder einer die Kontaktstifte vor Korrosion schützenden Schicht beschichtet. Neben einer hoch funktionellen Ausbildung kann dadurch auch eine im Vergleich zu Messingkontaktstiften relativ kostengünstige Ausgestal- tung ermöglicht werden.
Vorzugsweise wird ein Draht, insbesondere ein zumindest anteilig Aluminium aufweisender Draht, mit der Schicht beschichtet und nach dem Beschichten wird der Draht zum Kontaktstift geformt. Dadurch kann auch eine hohe Pro- zessfähigkeit im Fertigungsablauf des Sockels und der elektrischen Lampe ermöglicht werden. Der bereits vorher lackierte Draht wird durch Stauchung in die endgültige Form des Kontaktstifts gebracht. Die Schicht ist dabei insbesondere so konzipiert, dass durch die Verformung des beschichteten Drahts, insbesondere bei einem Tiefziehvorgang, die Festigkeit dieser Schicht ausreicht und diese nicht beschädigt wird.
Bevorzugt wird eine in einen hohlen Kontaktstift eingesteckte Stromzuführung einer Elektrode der Lampe durch Crimpen oder Schweißen mit dem Kontaktstift verbunden. Die Prüfung der inneren Kontaktierung der in den Kontaktstift eingesteckten Stromzuführung kann vorzugsweise in einer NaCl- oder einer S02-Atmosphäre erfolgen. Eine Überprüfung dieser inneren Kontaktierung in einer derar- tigen Atmosphäre zeigt keine Beeinträchtigung der Leitfähigkeit bzw. keinen erhöhten Übergangswiderstand zwischen dem Kontaktstift und der Stromzuführung. Vorzugsweise sind die Materialien des Kontaktstifts und der Stromzuführung so gewählt, dass ein derartig erhöhter Übergangs- widerstand vermieden werden kann. Die Materialauswahl ist anhand der galvanischen Spannungsreihe von Metallen so zu wählen, dass im Hinblick auf einen Übergangswiderstand eine unkritische Paarung ausgewählt wird. Die Stromzuführung kann beispielsweise aus einem kupferplattierten Stahldraht oder aus einem aluminiumhaltigen Draht ausgebildet sein.
Bevorzugt wird die Zusammensetzung der Schicht so ausgebildet, dass die Schicht mechanischen Verformungen wie sie beim Tiefziehen, Stauchen, Crimpen oder Quetschen und dergleichen beim Herstellen des Sockels auftreten können, standhält. Auch bei starken Umformungen kann dann eine Beschädigung oder Zerstörung der Schicht verhindert werden. Insbesondere kann dadurch ermöglicht werden, dass Herstellung und Weiterverarbeitung zeit- und kostenoptimiert erfolgen kann und die Schicht bereits vor der wei- teren mechanischen Umformung der Kontaktstifte aufgebracht werden kann.
Insbesondere bei einer Ausgestaltung des Kontaktpins aus Aluminium oder einem aluminiumhaltigen Material kann eine Verformbarkeit erreicht werden, welche der des Messings ähnlich ist. Dadurch ist eine Umstellung von Produktionsund Fertigungsmaschinen vermeidbar oder allenfalls mit nur einem relativ geringen Aufwand verbunden. Neben einer Crimpung kann insbesondere auch eine Kaltverschweißung der Stromzuführung mit dem Kontaktstift vorgesehen wer- den. Insbesondere kann dabei eine Schweißverbindung an dem äußeren vorderen Ende eines Kontaktstifts vorgesehen sein. Es kann jedoch auch eine Lötung vorgesehen sein.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zei- gen:
Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung durch einen Sockel einer Leuchtstofflampe gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel ;
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht eines erfindungs- gemäßen Sockels für eine elektrische Lampe gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel; Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines Sockelgehäuses des Sockels gemäß Fig. 2; und
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines Sockels gemäß der Ausführung in Fig. 2.
Bevorzugte Ausführung der Erfindung
In den Figuren werden gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
In Fig. 1 ist in einer Schnittdarstellung ein Teilbereich einer stabförmigen Leuchtstofflampe 1 gezeigt, welche einen rohrförmigen Glaskolben 2 aufweist. An den beiden ge- genüberliegenden Enden des stabförmigen Glaskolben 2 ist jeweils ein Sockel angeordnet, wobei in der Teildarstellung gemäß Fig. 1 lediglich der Sockel 3 gezeigt ist. Im Inneren des Glaskolbens 2 ist eine Elektrode 4 angeordnet, welche mit Elektrodenhalterungen bzw. Stromzuführun- gen 5 und 6 verbunden ist. Die Stromzuführungen 5 und 6 münden in den Sockel 3 und erstrecken sich insbesondere in hohle Kontaktstifte 7 und 8. Die Kontaktstifte 7 und 8 erstrecken sich von einem Sockelgehäuse 9 nach außen und sind zum Einsatz in eine nicht dargestellte Lampenfassung vorgesehen, wodurch die Lampe 1 elektrisch kontaktiert werden kann.
Die Kontaktstifte 7 und 8 sind durch eine Isolierplatte 10 elektrisch voneinander isoliert.
Im Ausführungsbeispiel sind die Kontaktstifte 7 und 8 aus Aluminium ausgebildet und durch eine Schicht 11 sowohl an der Außenseite als auch an der Innenseite insbesondere vollständig beschichtet. Die Schicht 11 ist als elekt- risch leitfähige und die Kontaktstifte 7 und 8 vor Korrosion schützende Beschichtung ausgebildet. Im Ausführungsbeispiel ist die Schicht 11 ein Lack, welcher Partikel aus einem elektrisch leitenden Material aufweist. Die Beimengung kann Partikel aus Eisen und/oder Aluminium und/oder Kupfer und/oder Silber und/oder Cer und/oder Kohlenstoff und/oder Keramik umfassen. Vorzugsweise werden dem Lack aber Kupfer- oder Silberpartikel beigemischt, da diese die beste elektrische Leitfähigkeit ge- währleisten. Aus Kostengründen sind Kupferpartikel besonders bevorzugt.
Die Stromzuführungen 5 und 6 können mit den Kontaktstiften 7 und 8 vercrimpt oder verschweißt sein.
In Fig. 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel in einer Seitenansicht gezeigt, bei der eine Leuchtstofflampe 1' wiederum einen stabförmig ausgebildeten Glaskolben 2 um- fasst, an dessen gegenüberliegenden Seiten jeweils ein Sockel angeordnet ist. In Fig. 2 ist in dem gezeigten Teilausschnitt lediglich der Sockel 3' gezeigt. Im Unter- schied zur Ausgestaltung in Fig. 1 ist das Sockelgehäuse 9' abweichend davon ausgebildet. In dieser Ausführung sind Kontaktstifte 7 ' und 8 ' ebenfalls wiederum vollständig mit der Schicht 11 beschichtet. Die Zuführung von nicht dargestellten Stromzuführungen 5 und 6 ist analog der Ausgestaltung in Fig. 1.
In Fig. 3 ist eine perspektivische Darstellung des Sockelgehäuses 9' der Ausführung in Fig. 2 gezeigt. Durch die an der Oberseite ausgebildeten Öffnungen erstrecken sich dann die in Fig. 4 dargestellten Kontaktstifte 7' und 8'. Darüber hinaus ist in Fig. 4 die Isolierplatte 10 gezeigt. Sowohl das Sockelgehäuse 9' als auch die Kontaktstifte 7 ' und 8 ' sind aus einem Aluminium ausgebildet.
Die Kontaktstifte 7 ' und 8 ' werden aus einem Aluminium- draht gefertigt, welcher vor dem eigentlichen Verformen zum Ausbilden der in Fig. 4 gezeigten Kontaktstifte 7' und 8' mit der Schicht 11 beschichtet wird. Dabei wird insbesondere durch eine Stauchung des beschichteten Aluminiumdrahts die endgültige Form der Kontaktstifte 7 ' und 8' erzeugt. Die Verformung erfolgt durch einen Tiefzieh- vorgang, dem die Festigkeit der Schicht 11 standhält. Die Stromzuführungen 5 und 6 sind in der Darstellung gemäß Fig. 4 durch ein Crimpen mit den Kontaktstiften 7' und 8' verbunden .
Entsprechend werden die Kontaktstifte 7 und 8 in Fig. 1 hergestellt .

Claims

Ansprüche
1. Sockel für eine elektrische Lampe (1, 1') mit sich nach außen erstreckenden Kontaktstiften (7, 8; 7', 8') zur elektrischen Kontaktierung der Lampe (1, 1'), dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktstifte (7, 8; 7', 8') zumindest bereichsweise mit einer elektrisch leitfähigen und/oder die Kontaktstifte (7, 8; 7', 8') vor Korrosion schützenden Schicht (11) beschichtet sind.
2. Sockel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (11) ein Lack ist, welcher Partikel aus einem elektrisch leitenden Material aufweist.
3. Sockel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (11) Partikel aus Eisen, Aluminium, Kupfer, Silber, Kohlenstoff, elektrisch leitfähiger Keramik oder eine Partikelmischung aus den genannten Elementen umfasst.
4. Sockel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenseiten der Kontaktstifte (7, 8; 7', 8') vollflächig von der Schicht (11) bedeckt sind.
5. Sockel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktstifte (7, 8; 7', 8') aus elektrisch lei- tenden Material, insbesondere aus Aluminium oder aus einem aluminiumhaltigen Material ausgebildet sind.
6. Sockel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktstifte (7, 8; 7', 8') hohl sind.
7. Sockel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein die Kontaktstifte (7, 8; 7', 8') aufnehmendes Sockelgehäuse (9, 9') zumindest bereichsweise mit der Schicht (11) beschichtet ist.
8. Verfahren zum Herstellen eines Sockels (3, 3') für eine elektrische Lampe (1, 1'), bei dem Kontaktstifte
(7, 8; 7', 8') zur elektrischen Kontaktierung der Lampe (1, 1') am Sockel (3, 3') ausgebildet werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktstifte (7, 8; 7', 8') zumindest bereichsweise mit einer elektrisch leitenden und/oder einer die Kontaktstifte (7, 8; 7', 8') vor Korrosion schützenden Schicht (11) beschichtet werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Draht, insbesondere ein zumindest anteilig Aluminium aufweisender Draht, mit der Schicht (11) beschichtet wird und nach dem Beschichten der Draht zum Kontaktstift (7, 8; 7', 8') geformt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine in einem hohlen Kontaktstift (7, 8; 7', 8') eingesteckte Stromzuführung (5, 6) einer Elektrode (4) der Lampe (1, 1') durch Crimpen oder Schweißen mit dem Kontaktstift (7, 8; 7', 8') verbunden wird.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung der Schicht (11) so ausgebildet wird, dass sie mechanischen Verformungen wie sie beim Tiefziehen, Stauchen, Crimpen oder Quetschen und dergleichen beim Herstellen des Sockels auftreten können, standhält.
EP08701410A 2007-01-24 2008-01-11 Sockel für eine elektrische lampe Withdrawn EP2111676A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007003490A DE102007003490A1 (de) 2007-01-24 2007-01-24 Sockel für eine elektrische Lampe
PCT/EP2008/050264 WO2008090032A1 (de) 2007-01-24 2008-01-11 Sockel für eine elektrische lampe

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Publication Number Publication Date
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