EP2099683B1 - Auflageteller - Google Patents

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EP2099683B1
EP2099683B1 EP07819876.9A EP07819876A EP2099683B1 EP 2099683 B1 EP2099683 B1 EP 2099683B1 EP 07819876 A EP07819876 A EP 07819876A EP 2099683 B1 EP2099683 B1 EP 2099683B1
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EP
European Patent Office
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support plate
container
positioning
pressure element
pressure
Prior art date
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Active
Application number
EP07819876.9A
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English (en)
French (fr)
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EP2099683A1 (de
Inventor
Josef Kaiser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP2099683A1 publication Critical patent/EP2099683A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2099683B1 publication Critical patent/EP2099683B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/06—Devices for presenting articles in predetermined attitude or position at labelling station
    • B65C9/065—Devices for presenting articles in predetermined attitude or position at labelling station for orienting articles having irregularities in their shape, the irregularities being detected by mechanical means

Definitions

  • the present invention describes a support plate for positioning of containers.
  • Such support plates are used for example in labeling machines to achieve positioning and rotation of the containers in this position.
  • these support plates can also be used in other areas - especially in the beverage industry.
  • some support plates are each adapted to a specific shape of the containers, for example to a certain diameter of bottles or to a certain geometric shape of the bottles.
  • the complete support plates must be replaced in this case.
  • a container alignment device is known.
  • This container alignment device has a carrier, which in turn carries a plurality of vertically movable pins. If a container is now placed on the container alignment device, those pins are lowered, which lie directly under the container. The remaining pins, which are arranged around the container, serve to align the container.
  • This device allows a relatively accurate centering of the container, but is relatively expensive, since the individual pins are to be actuated by spring elements respectively.
  • an adaptation to deviating from the circular shape bottle geometries, for example, to triangular bottle shapes only limited possible.
  • the DE 10 2004 054 891 A1 describes a bottle plate.
  • This bottle plate has a bottle plate base and a replaceable attached to the bottle plate bottom bottle top.
  • the interchangeability serves in particular to be able to replace worn friction linings of the bottle top.
  • This bottle top is pressed while in operation against the bottom of the containers.
  • a turntable centering is provided for articles to be labeled.
  • a base plate is fixed and arranged on support springs on a pedestal. Through the center of this stand plate protrudes a centering pin, which serves to center a parked on the base plate container.
  • This device allows a centering of such containers having a recess in their bottom of the vessel. However, a centering of other vessels is not possible with this device. The pressure effect on the container is exerted by the base plate.
  • a device for rotationally fixed fixing a mold bottle is known.
  • a plate is provided which has a bottom portion of the form-fitting receiving recess, wherein in this recess a spring-loaded expeller is arranged.
  • a conversion of this device to different geometric bottle shapes is not provided.
  • this device also no centering of containers with deviating from the circular cross-sections is possible.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide a support plate for positioning of containers available, which can be easily adjusted to different container shapes. This is inventively achieved by a support plate according to claim 1.
  • the support plate according to the invention for positioning of containers has a base body, wherein a pressure element is arranged on the base body.
  • This pressure element has at least one elongated pressure section which extends substantially parallel to a plane of the main body.
  • a positioning body is provided, which is arranged on the base body.
  • the positioning body is detachably arranged on the base body and has at least one opening through which the pressure element at least partially protrudes. It should be noted that thus the pressure on the container is not exerted by the positioning body, but by the preferred spring-loaded pressure element.
  • a base body is understood in particular to be a base of the support plate, which can be set into rotary motion. Although the positioning body is thus solvable, but rotatably connected in connected state with this body.
  • a pressure element an element which can exert a certain pressure on the container to the container, for example, between the support plate and a clamped at the other end of the container arranged receiving device.
  • the pressure element is sprung arranged on the base body, so that the container can be clamped by this spring force.
  • the printing section is in contact with the container and in particular with a portion of the bottom of the container.
  • An elongate pressure section is understood to mean that this pressure section has at least one shorter side and one longer side, the longer side considerably exceeding the shorter side in terms of expansion, and in particular at least twice as large, preferably at least three times as large and particularly preferably at least four times as big as the shorter side.
  • the plane of the main body is understood to mean that plane which runs essentially parallel to the direction of expansion of the container base.
  • the longitudinal direction of the container is thus perpendicular to the plane of the body.
  • the elongated pressure section extends substantially parallel to this plane, but it may also run in certain states in the plane of the base body.
  • the pressure section is above the plane of the main body.
  • substantially parallel it is meant that an angle between the pressure section and the plane is less than 10 °, preferably less than 7 °, and more preferably less than 5 ° in magnitude.
  • a detachable arrangement of the positioning body on the base body is understood to mean that it is not permanent connected to the body, but for example via screw, magnetic connections, snap connections and the like. Connected to the body and in this way is quickly solvable by this.
  • the support plate can be adapted quickly to different container shapes by only the positioning body removed from the body and another positioning body is arranged on the body. Through the openings of the positioning body, the pressure elements and in particular also the pressure sections can protrude. In this way, a pressure can be applied to the container bottoms through the positioning body and thus the containers can be clamped (for example with the aid of a centering bell).
  • the pressure element has a cruciform shape.
  • the pressure element particularly preferably has two elongate sections which intersect at an angle of at least 70 °, preferably of at least 80 ° and particularly preferably in the region of 90 °.
  • a particularly advantageous coverage of the surface of the support plate can be achieved.
  • small containers are taken up by the cross-shaped shape of the printing section, on the other hand, however, also large circular cross-sections of containers.
  • cross sections can be absorbed by such a cross-shaped pressure section, since it is ensured that these cross-sections of at least be supported three not lying on a line points and thus a secure hold of the container is possible.
  • the pressure section it would also be possible for the pressure section to have two elongate subsections which are arranged substantially parallel or at a predetermined angle to one another. Also, a zigzag configuration of the printing section would be possible to meet in this way both different diameters of container bottoms and different geometric cross sections.
  • the individual pressure sections may each have rectangular cross sections, but it is also possible for the widths of the pressure sections to change outwardly in a radial direction of the support plate and in particular to increase them.
  • the printing element may take the form of, for example, a Greek cross, a cat's cross, a Maltese cross, or the like.
  • the positioning body has a centering device for centering the container. More precisely, the centering device is adapted to center the bottom of the container and thus the container itself relative to the positioning body. Particularly preferably, this centering device is a centering ring. This centering ring is intended in particular for circular bottoms of the containers.
  • centering can, for example, have a triangular or rectangular cross-section, to allow in this way to adapt to containers with triangular or rectangular cross-section.
  • the centering device has a cross section selected from a group of cross sections including circular cross sections, elliptical cross sections, polygonal cross sections, combinations thereof, and the like.
  • the centering device has a tapered diameter. This means that the diameter of the centering device tapers in particular in the direction of the main body. In this way, an improved centering of the container is possible.
  • the positioning body is arranged with screw connections to the base body.
  • other releasable connections would be possible, such as snaps, magnetic connections and the like.
  • the pressure element has a symmetrical shape. This is advantageous in order to adapt to different geometric shapes of the containers. Also, a quick rotation of the support plate is easier in this way possible.
  • the positioning body is made of a material selected from a group of materials including Oldoflex, PUR foam, PAG, PET, thermoplastics, thermosets, combinations thereof, and the like.
  • the opening of the positioning body is adapted to the shape of the pressure element.
  • the pressure element or the pressure section (s) precisely passes through the opening into the positioning body.
  • the opening in the positioning body is also formed in a cross shape. Under Cross-shaped embodiments are understood here, which consist of a circular opening and outstanding cross-shaped patterns.
  • the positioning body has a circular shape.
  • a base body for a support plate for positioning of containers has at least one pressure element, which is sprung on the base body, and in the suspension penetrates into this.
  • the pressure element has at least one elongate pressure section which extends parallel to a plane of the base body.
  • the printing section has a cruciform shape. As mentioned above, this cruciform shape makes it possible to adapt to a wide variety of container geometries.
  • the base body is designed in the manner described above.
  • the pressure element against the base body is indeed resilient, in the suspension of the pressure element, this is not introduced into the body, but moved with respect to a distance between the base body and the positioning body.
  • the present invention is further directed to a positioning body for a support plate for positioning containers according to claim 7.
  • This positioning body has a fastening device with which the positioning body can be detachably arranged on a base body of the support plate. Furthermore, the positioning body has at least one opening through which a pressure element of the base body can pass.
  • the opening has, at least in sections, a cruciform shape.
  • a partially cross-shaped shape are also understood in particular those geometries that have only a cross-shaped shape, for example, in the outer regions.
  • a fastening device is understood to mean any device which serves for fastening the positioning body to the base body. This may for example be a screw, but the fastening device may also be a bore through which a screw can be guided in order to attach the positioning body to the base body.
  • the positioning body is designed in the manner described above.
  • the Figures 1 - 4 each show three perspectives of the individual support plate, positioning body or body.
  • a side view of the main body or a cross section along predetermined lines (AA) is shown.
  • the middle image shows a plan view of the respective support plate, the respective positioning body or the respective base body.
  • the lower illustration in the figures shows a perspective view of the device in question.
  • Fig. 1 shows a support plate according to the invention 1.
  • This has a base body 3, on which a positioning body 5 is arranged.
  • this positioning body 5 can be arranged on the base body 3 via screw connections (not shown).
  • the positioning body 5 has four fastening devices 15 in the form of bores, through which screws are guided and can be screwed into the thread 16 of the main body 3.
  • This pressure element 4 has four pressure sections 4a, 4b, 4c, 4d. These printing sections 4a, 4b, 4c, 4d are each elongated,
  • sections 4a and 4c form an elongated section and also sections 4b and 4d.
  • the pressure sections 4a, 4b, 4c and 4d occupy a cruciform surface. In this way, a wide variety of container geometries can be placed and stabilized on the support plate 1 or the pressure element 4.
  • the reference numeral 19 shows a bore for rotatably supporting the support plate. 1
  • the widths B of the pressure sections 4a, 4b, 4c and 4d increase in a radial direction of the support plate 1 from inside to outside.
  • other forms are conceivable here, such as curved shapes or rectangular shapes with a constant width.
  • Fig. 2 shows a positioning body 5 for the support plate 1 from FIG. 1 , It can be seen that this positioning body 5 has an opening 6.
  • This opening 6 has a circular central portion 6a and four elongated portions 6b, 6c, 6d and 6e. Through these sections occurs, as in FIG. 1 shown, the pressure element 4 through.
  • the central opening portion 6a is used for centering the container and in this embodiment represents a (broken) centering ring.
  • This centering ring 11 has inclined surfaces 17 and tapered portions 17, which enable a centering of the container relative to the positioning body 5.
  • the inclined surface 17 is inclined at an angle ⁇ relative to the plane of the positioning body 5.
  • the base body 3 is therefore a series part, while the positioning body 5 represents a format part.
  • FIG. 3 shows a base body 3 for a support plate 1 according to the invention.
  • the pressure element 4 has a cross-shaped cross-section.
  • the pressure element 4 is sprung with respect to the main body 3 or its bearing surface 9.
  • the circles K 1 and K 2 illustrate different container diameter.
  • a corresponding container can be supported by the pressure element 4.
  • a container with triangular cross-section, as illustrated by the line K 3 can be supported by the pressure element 4 at least 3 points and thus efficiently and regardless of which rotational position with respect to the base 3 of this triangular container is arranged.
  • the positioning body 5 or its opening 6 would be adapted accordingly to a triangular-shaped container.
  • Fig. 4 shows a further embodiment of a support plate according to the invention 1.
  • the positioning body 5 has a rectangular central portion 6a.
  • the positioning body 5 is adapted for receiving containers with a rectangular cross-section.
  • Fig. 5 and 5a show another embodiment of a support plate 1, wherein the pressure sections 4a, 4b, 4c and 4d not as in Fig. 1 to 4 spring into the main body, but in which the pressure element 4 is constructed from a disc according to the base body 3 with rigidly mounted pressure sections 4a, 4b, 4c and 4d.
  • Fig. 5a shows the support plate 1 from Fig. 5 , wherein the pressure element 4 is compressed, so that the centering ring 11 forms a support surface for containers.
  • the positioning body 5 is fixed by means of screw 21 and spacers 22 on the base body 3 in such a way that the pressure element 4 with the rigidly attached thereto printing sections 4a, 4b, 4c, 4d along the arrow 20 can move freely up and down.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung beschreibt einen Auflageteller zur Positionierung von Behältnissen. Derartige Auflageteller werden beispielsweise in Etikettiermaschinen eingesetzt, um eine Positionierung und eine Drehung der Behältnisse in dieser Position zu erreichen. Diese Auflageteller können jedoch auch in anderen Bereichen - insbesondere in der Getränkeindustrie - Einsatz finden.
  • Dabei sind einige Auflageteller jeweils an eine bestimmte Form der Behältnisse, beispielsweise an einen bestimmten Durchmesser von Flaschen oder auch an eine bestimmte geometrische Form der Flaschen angepasst. Bei einer Umstellung auf einen anderen Flaschentyp müssen in diesem Falle auch die vollständigen Auflageteller ausgewechselt werden.
  • Daher sind aus dem Stand der Technik auch Vorrichtungen bekannt, die eine Anpassung an unterschiedliche Flaschentypen erlauben.
  • Aus der EP 0 547 300 B1 ist eine Behälterausrichteeinrichtung bekannt. Diese Behälterausrichteeinrichtung weist einen Träger auf, der wiederum eine Vielzahl von vertikal bewegbaren Stiften trägt. Wird nun ein Behältnis auf die Behälterausrichteeinrichtung gesetzt, werden diejenigen Stifte abgesenkt, die direkt unter dem Behältnis liegen. Die verbleibenden Stifte, die um das Behältnis angeordnet sind, dienen zur Ausrichtung des Behältnisses. Diese Vorrichtung erlaubt eine relativ genaue Zentrierung des Behältnisses, ist jedoch relativ aufwändig, da die einzelnen Stifte jeweils durch Federelemente zu betätigen sind. Daneben ist auch eine Anpassung an von der Kreisform abweichende Flaschengeometrien, beispielsweise an dreieckige Flaschenformen, nur eingeschränkt möglich.
  • Die DE 10 2004 054 891 A1 beschreibt einen Flaschenteller. Dieser Flaschenteller weist ein Flaschentellerunterteil und ein an dem Flaschentellerunterteil auswechselbar befestigtes Flaschentelleroberteil auf. Dabei dient die Auswechselbarkeit insbesondere dazu, um abgenutzte Reibbeläge des Flaschentelleroberteils auswechseln zu können. Dieses Flaschentelleroberteil wird dabei im Betrieb gegen den Boden der Behältnisse gedrückt.
  • Aus der DE 36 38 116 A1 ist eine Drehtellerzentrierung für zu etikettierende Gegenstände vorgesehen. Dabei ist eine Standplatte fest und über Stützfedern an einem Sockel angeordnet. Durch den Mittelpunkt dieser Standplatte ragt ein Zentrierstift, der zum Zentrieren eines auf der Standplatte abgestellten Behältnisses dient. Diese Vorrichtung erlaubt eine Zentrierung von solchen Behältnissen, die in ihrem Gefäßboden eine Ausnehmung aufweisen. Eine Zentrierung anderer Gefäße ist jedoch mit dieser Vorrichtung nicht möglich. Die Druckwirkung auf das Behältnis wird durch die Standplatte ausgeübt.
  • Aus der DE 25 58 230 ist eine Vorrichtung zur drehfesten Fixierung einer Formflasche bekannt. Bei dieser Vorrichtung ist ein Teller vorgesehen, der eine den Flaschenunterteil formschlüssig aufnehmende Einsenkung aufweist, wobei in dieser Einsenkung ein federbelasteter Austreiber angeordnet ist. Eine Umstellung dieser Vorrichtung auf unterschiedliche geometrische Flaschenformen ist nicht vorgesehen. Daneben ist mit dieser Vorrichtung auch keine Zentrierung von Behältnissen mit von der Kreisform abweichenden Querschnitten möglich.
  • Aus der WO 95/26301 ist eine Vorrichtung zum Orientieren von Flaschen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt. Dabei sind Zähne vorgesehen, welche in den Bodenbereich der Flaschen eingreifen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Auflageteller zur Positionierung von Behältnissen zur Verfügung zu stellen, der in einfacher Weise auf unterschiedliche Behältnisformen eingestellt werden kann. Dies wird erfindungsgemäß durch einen Auflageteller nach Anspruch 1 erreicht.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Der erfindungsgemäße Auflageteller zur Positionierung von Behältnissen weist einen Grundkörper auf, wobei an dem Grundkörper ein Druckelement angeordnet ist. Dieses Druckelement weist wenigstens einen langgestreckten Druckabschnitt auf, der sich im Wesentlichen parallel zu einer Ebene des Grundkörpers erstreckt. Weiterhin ist ein Positionierungskörper vorgesehen, der an dem Grundkörper angeordnet ist.
  • Weiterhin ist der Positionierungskörper lösbar an dem Grundkörper angeordnet und weist wenigstens eine Öffnung auf, durch die das Druckelement wenigstens teilweise hindurchragt. Es wird darauf hingewiesen, dass damit der Druck auf das Behältnis nicht durch den Positionierungskörper, sondern durch das bevorzugt federbelastete Druckelement ausgeübt wird.
  • Unter einem Grundkörper wird insbesondere ein Sockel des Auflagetellers verstanden, der in Drehbewegung versetzt werden kann. Der Positionierungskörper ist damit zwar lösbar, jedoch in verbundenem Zustand drehfest mit diesem Grundkörper verbunden.
  • Unter einem Druckelement wird ein Element verstanden, welches auf das Behältnis einen gewissen Druck ausüben kann, um das Behältnis beispielsweise zwischen dem Auflageteller und einer an dem anderen Ende des Behältnisses angeordneten Aufnahmeeinrichtung einzuspannen. Vorzugsweise ist das Druckelement gefedert an dem Grundkörper angeordnet, so dass durch diese Federkraft das Behältnis eingespannt werden kann. Der Druckabschnitt steht in Kontakt mit dem Behältnis und insbesondere mit einem Abschnitt des Bodens des Behältnisses. Unter einem langgestreckten Druckabschnitt wird verstanden, dass dieser Druckabschnitt wenigstens eine kürzere Seite und eine längere Seite aufweist, wobei die längere Seite hinsichtlich ihrer Ausdehnung die kürzere Seite erheblich übertrifft und insbesondere wenigstens doppelt so groß ist, bevorzugt wenigstens dreimal so groß und besonders bevorzugt wenigstens viermal so groß ist wie die kürzere Seite.
  • Unter der Ebene des Grundkörpers wird diejenige Ebene verstanden, die im Wesentlichen parallel zu der Ausdehnungsrichtung des Behältnisbodens verläuft. Die Längsrichtung des Behältnisses steht damit senkrecht zur Ebene des Grundkörpers.
  • Der langgestreckte Druckabschnitt erstreckt sich im Wesentlichen parallel zu dieser Ebene, wobei er jedoch auch in bestimmten Zuständen in der Ebene des Grundkörpers verlaufen kann.
  • Im Allgemeinen befindet sich jedoch der Druckabschnitt oberhalb der Ebene des Grundkörpers.
  • Unter im Wesentlichen parallel wird verstanden, dass ein Winkel zwischen dem Druckabschnitt und der Ebene dem Betrag nach geringer als 10°, bevorzugt geringer als 7° und besonders bevorzugt geringer als 5° ist.
  • Unter einer lösbaren Anordnung des Positionierungskörpers an dem Grundkörper wird verstanden, dass dieser nicht dauerhaft mit dem Grundkörper verbunden, sondern beispielsweise über Schraubverbindungen, magnetische Verbindungen, Schnappverbindungen und dgl. mit dem Grundkörper verbunden und auf diese Weise schnell von diesem lösbar ist.
  • Durch die Lösbarkeit des Positionierungskörpers von dem Grundkörper wird erreicht, dass der Auflageteller schnell an unterschiedliche Behältnisformen angepasst werden kann, indem lediglich der Positionierungskörper von dem Grundkörper entfernt und ein anderer Positionierungskörper an dem Grundkörper angeordnet wird. Durch die Öffnungen des Positionierungskörpers können die Druckelemente und insbesondere auch die Druckabschnitte hindurchragen. Auf diese Weise kann durch den Positionierungskörper hindurch ein Druck auf die Behältnisböden aufgebracht und damit können die Behältnisse (etwa mit Hilfe einer Zentrierglocke) eingespannt werden.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform weist das Druckelement eine kreuzförmige Gestalt auf. Dies bedeutet, dass das Druckelement besonders bevorzugt zwei langgestreckte Abschnitte aufweist, die sich unter einem Winkel von wenigstens 70 °, bevorzugt von wenigstens 80 ° und besonders bevorzugt im Bereich von 90 ° schneiden. Durch diese kreuzförmige Gestalt kann eine besonders vorteilhafte Abdeckung der Oberfläche des Auflagetellers erreicht werden. Auf diese Weise ist eine Anpassung auf sehr unterschiedliche Geometrien und Durchmesser der Behältnisse möglich. So werden einerseits kleine Behältnisse durch die kreuzförmige Gestalt des Druckabschnitts aufgenommen, andererseits jedoch auch große kreisförmige Querschnitte von Behältnissen. Auch von der Kreisform abweichende Querschnitte können von einem derartigen kreuzförmigen Druckabschnitt aufgenommen werden, da sichergestellt ist, dass auch diese Querschnitte an wenigstens drei nicht auf einer Linie liegenden Punkten abgestützt werden und damit ein sicher Halt des Behältnisses möglich ist.
  • Es wäre jedoch auch möglich, dass der Druckabschnitt zwei langgestreckte Unterabschnitte aufweist, die im Wesentlichen parallel oder in einem vorgegebenen Winkel zueinander angeordnet sind. Auch wäre eine zickzackförmige Ausgestaltung des Druckabschnitts möglich, um auf diese Weise sowohl unterschiedlichen Durchmessern von Behältnisböden als auch unterschiedlichen geometrischen Querschnitten gerecht zu werden.
  • Die einzelnen Druckabschnitte können jeweils rechteckige Querschnitte aufweisen, es ist jedoch auch möglich, dass sich die Breiten der Druckabschnitte in einer radialen Richtung des Auflagetellers nach außen verändern und insbesondere vergrößern.
  • In seiner Gesamtform kann das Druckelement so beispielsweise die Gestalt eines griechischen Kreuzes, eines Tatzenkreuzes, eines Malteserkreuzes oder dergleichen einnehmen.
  • Erfindungsgemäß weist der Positionierungskörper eine Zentriereinrichtung zum Zentrieren des Behältnisses auf. Genauer ist die Zentriereinrichtung dazu geeignet, den Boden des Behältnisses und damit das Behältnis selbst gegenüber dem Positionierungskörper zu zentrieren. Besonders bevorzugt handelt es sich bei dieser Zentriereinrichtung um einen Zentrierring. Dieser Zentrierring ist insbesondere für kreisförmige Böden der Behältnisse gedacht. Die
  • Zentriereinrichtung kann jedoch beispielsweise einen dreieckigen oder rechteckigen Querschnitt aufweisen, um auf diese Weise eine Anpassung an Behältnisse mit dreieckigem oder rechteckigem Querschnitt zu ermöglichen.
  • Damit weist die Zentriereinrichtung einen Querschnitt auf, der aus einer Gruppe von Querschnitten ausgewählt ist, welche kreisförmige Querschnitte, ellipsenförmige Querschnitte, polygonale Querschnitte, Kombinationen hieraus und dergleichen enthält.
  • Vorzugsweise weist die Zentriereinrichtung einen sich verjüngenden Durchmesser auf. Dies bedeutet, dass sich der Durchmesser der Zentriereinrichtung insbesondere in Richtung des Grundkörpers verjüngt. Auf diese Weise ist ein verbessertes Zentrieren des Behältnisses möglich.
  • Vorzugsweise ist der Positionierungskörper mit Schraubverbindungen an dem Grundkörper angeordnet. Es wären jedoch auch andere lösbare Verbindungen möglich, wie Schnappverschlüsse, magnetische Verbindungen und dergleichen.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Druckelement eine symmetrische Gestalt auf. Dies ist vorteilhaft, um sich an verschiedene geometrische Formen der Behältnisse anzupassen. Auch ist auf diese Weise eine schnelle Drehung des Auflagetellers leichter möglich.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Positionierungskörper aus einem Material hergestellt, das aus einer Gruppe von Materialien ausgewählt ist, welche Oldoflex, PUR-Schaum, PAG, PET, Thermoplaste, Duroplaste, Kombinationen hieraus und dergleichen enthält.
  • Erfindungsgemäß ist die Öffnung des Positionierungskörpers an die Gestalt des Druckelements angepasst. Dies bedeutet, dass das Druckelement bzw. der Druckabschnitt / die Druckabschnitte genau durch die Öffnung in den Positionierungskörper hindurch tritt. Vorzugsweise ist die Öffnung in dem Positionierungskörper auch kreuzförmig ausgebildet. Unter kreuzförmig werden hierbei auch Ausführungen verstanden, die sich aus einer kreisförmigen Öffnung und daraus herausragenden kreuzförmigen Mustern zusammensetzen.
  • Vorteilhaft weist der Positionierungskörper eine kreisförmige Gestalt auf.
  • Es wird weiterhin ein Grundkörper für einen Auflageteller zur Positionierung von Behältnissen beschrieben. Dieser Grundkörper weist wenigstens ein Druckelement auf, das gefedert an dem Grundkörper angeordnet ist, und bei der Federung in diesen eindringt. Dabei weist das Druckelement wenigstens einen lang gestreckten Druckabschnitt auf, der sich parallel zu einer Ebene des Grundkörpers erstreckt. Erfindungsgemäß weist der Druckabschnitt eine kreuzförmige Gestalt auf. Durch diese kreuzförmige Gestalt kann, wie oben erwähnt, eine Anpassung an unterschiedlichste Behältnisgeometrien erfolgen. Vorzugsweise ist der Grundkörper in der oben beschriebenen Art ausgeführt.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Druckelement gegenüber dem Grundkörper zwar federnd ausgebildet, bei der Federung des Druckelements wird dieses aber nicht in den Grundkörper eingeführt, sondern bezüglich eines Abstandes zwischen dem Grundkörper und dem Positionierungskörper verschoben.
  • Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf einem Positionierungskörper für einen Auflageteller zur Positionierung von Behältnissen nach Anspruch 7 gerichtet. Dieser Positionierungskörper weist eine Befestigungseinrichtung auf, mit der der Positionierungskörper lösbar an einen Grundkörper des Auflagetellers angeordnet werden kann. Weiterhin weist der Positionierungskörper wenigstens eine Öffnung auf, durch die ein Druckelement des Grundkörpers hindurchtreten kann.
  • Erfindungsgemäß weist die Öffnung wenigstens abschnittsweise eine kreuzförmige Gestalt auf. Unter einer abschnittsweise kreuzförmigen Gestalt werden insbesondere auch solche Geometrien verstanden, die nur beispielsweise in den äußeren Bereichen eine kreuzförmige Gestalt aufweisen.
  • Auch durch diesen Positionierungskörper wird die Aufgabe erreicht, eine Anpassung an unterschiedliche Behältnisgeometrien zu gewährleisten.
  • Unter einer Befestigungseinrichtung wird jede Einrichtung verstanden, die zur Befestigung des Positionierungskörpers an dem Grundkörper dient. Dabei kann es sich beispielsweise um eine Schraubverbindung handeln, die Befestigungseinrichtung kann jedoch auch eine Bohrung sein, durch welche hindurch eine Schraube geführt werden kann, um den Positionierungskörper an dem Grundkörper zu befestigen.
  • Vorzugsweise ist der Positionierungskörper in der oben beschriebenen Art ausgeführt.
  • Weitere Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen.
  • Darin zeigen:
    • Fig. 1
    einen erfindungsgemäßen Auflageteller;
    Fig. 2
    einen Positionierungskörper für einen erfindungsgemäßen Auflageteller;
    Fig. 3
    einen Grundkörper für einen erfindungsgemäßen Auflageteller;
    Fig. 4
    einen erfindungsgemäßen Auflageteller in einer weiteren Ausführungsform; und
    Fig. 5
    einen erfindungsgemäßen Auflageteller in einer anderen Ausführungsform.
  • Die Figuren 1 - 4 zeigen jeweils drei Perspektiven der einzelnen Auflageteller, Positionierungskörper bzw. Grundkörper. In der jeweils oberen Darstellung ist eine Seitenansicht des Grundkörpers bzw. ein Querschnitt entlang vorgegebener Linien (A-A) dargestellt. Das mittlere Bild zeigt jeweils eine Draufsicht auf den jeweiligen Auflageteller, den jeweiligen Positionierungskörper bzw. den jeweiligen Grundkörper. Die untere Darstellung in den Figuren zeigt jeweils eine perspektivische Ansicht der betreffenden Vorrichtung.
  • Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Auflageteller 1. Dieser weist einen Grundkörper 3 auf, an dem ein Positionierungskörper 5 angeordnet ist. Dabei kann dieser Positionierungskörper 5 über (nicht gezeigte) Schraubverbindungen an dem Grundkörper 3 angeordnet werden. Zu diesem Zweck weist der Positionierungskörper 5 vier Befestigungseinrichtungen 15 in Form von Bohrungen auf, durch welche hindurch Schrauben geführt werden und in Gewinde 16 des Grundkörpers 3 eingeschraubt werden können. An dem Grundkörper 3 ist ein Druckelement 4 angeordnet. Dieses Druckelement 4 weist vier Druckabschnitte 4a, 4b, 4c, 4d auf. Diese Druckabschnitte 4a, 4b, 4c, 4d sind jeweils lang gestreckt,
  • genauer gesagt bildet sich aus den Abschnitten 4a und 4c ein langgestreckter Abschnitt und ebenfalls aus den Abschnitten 4b und 4d. Insgesamt nehmen die Druckabschnitte 4a, 4b, 4c und 4d eine kreuzförmige Fläche ein. Auf diese Weise können unterschiedlichste Behältnisgeometrien auf dem Auflageteller 1 bzw. dem Druckelement 4 abgestellt und stabilisiert werden. Das Bezugszeichen 19 zeigt eine Bohrung zur drehbaren Lagerung des Auflagetellers 1.
  • Bei der in den Figuren 1 - 4 gezeigten Ausführungsform vergrößern sich die Breiten B der Druckabschnitte 4a, 4b, 4c und 4d in einer radialen Richtung des Auflagetellers 1 von innen nach außen. Es sind jedoch hier auch andere Formen denkbar, wie geschwungene Formen oder rechteckige Formen mit konstanter Breite.
  • Fig. 2 zeigt einen Positionierungskörper 5 für den Auflageteller 1 aus Figur 1. Man erkennt, dass dieser Positionierungskörper 5 eine Öffnung 6 aufweist. Diese Öffnung 6 besitzt einen kreisförmigen zentralen Abschnitt 6a und vier langgestreckte Abschnitte 6b, 6c, 6d und 6e. Durch diese Abschnitte tritt, wie in Figur 1 gezeigt, das Druckelement 4 hindurch. Der zentrale Öffnungsabschnitt 6a dient zum Zentrieren des Behältnisses und stellt bei dieser Ausführungsform einen (unterbrochenen) Zentrierring dar. Dieser Zentrierring 11 weist Schrägflächen 17 bzw. sich verjüngende Abschnitte 17 auf, die ein zentrieren des Behältnisses gegenüber dem Positionierungskörper 5 ermöglichen. Die Schrägfläche 17 ist unter einem Winkel α gegenüber der Ebene des Positionierungskörpers 5 geneigt.
  • Damit kann eine Anpassung auf unterschiedliche Behältnisformen erfolgen, in dem jeweils derselbe Grundkörper 3 verwendet wird und nur der Positionierungskörper 5, bei dem es sich beispielsweise um eine Schaumform handelt, ausgewechselt wird.
  • Der Grundkörper 3 ist also ein Serienteil, während der Positionierungskörper 5 ein Formatteil darstellt.
  • Figur 3 zeigt einen Grundkörper 3 für einen erfindungsgemäßen Auflageteller 1. Wie oben erläutert, weist das Druckelement 4 einen kreuzförmigen Querschnitt auf. Das Druckelement 4 ist gegenüber dem Grundkörper 3 bzw. dessen Auflagefläche 9 abgefedert. Es wäre jedoch auch möglich, das Druckelement elastisch auszuführen. Die Kreislinien K 1 und K2 veranschaulichen unterschiedliche Behältnisdurchmesser. In beiden Fällen kann ein entsprechendes Behältnis durch das Druckelement 4 abgestützt werden. Auch beispielsweise ein Behältnis mit dreiecksförmigem Querschnitt, wie durch die Linie K 3 veranschaulicht, kann durch das Druckelement 4 an wenigstens 3 Punkten und damit effizient abgestützt werden und zwar unabhängig davon, in welcher Drehstellung bezüglich des Grundkörper 3 dieses dreiecksförmige Behältnis angeordnet ist. In diesem Falle wäre der Positionierungskörper 5 bzw. dessen Öffnung 6 entsprechend auf ein dreiecksförmiges Behältnis angepasst.
  • Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Auflagetellers 1. Im Gegensatz zu den in den Figuren 1 - 3 gezeigten Ausführungsformen weist hier der Positionierungskörper 5 einen rechteckförmigen zentralen Abschnitt 6a auf. Bei dieser Ausführungsform ist damit der Positionierungskörper 5 für die Aufnahme von Behältnissen mit rechteckigem Querschnitt angepasst.
  • Fig. 5 und 5a zeigen eine andere Ausführungsform eines Auflagetellers 1, bei dem die Druckabschnitte 4a, 4b, 4c und 4d nicht wie bei Fig. 1 bis 4 in den Grundkörper einfedern, sondern bei der das Druckelement 4 aus einer Scheibe gemäß dem Grundkörper 3 aufgebaut ist mit daran starr angebrachten Druckabschnitten 4a, 4b, 4c und 4d. Beim Federn des
  • Druckelements 4 gegenüber dem Grundkörper 3 wird das gesamte Druckelement 4 in Richtung des Pfeils 20 bewegt. Auf der Auflagefläche 9 des Grundkörpers 3 befindet sich eine hier nicht gezeigte Feder, die die Rückbewegung des Druckelements 4 in die in Fig. 5 gezeigte Ausgangsposition bewerkstelligt. Fig. 5a zeigt den Auflageteller 1 aus Fig. 5, wobei das Druckelement 4 eingefedert ist, sodass der Zentrierring 11 eine Stützfläche für Behältnisse bildet. Bei dieser Ausführungsform ist der Positionierungskörper 5 mittels Schraubverbindungen 21 und Abstandshaltern 22 am Grundkörper 3 in der Weise befestigt, dass sich das Druckelement 4 mit den starr daran angebrachten Druckabschnitten 4a, 4b, 4c, 4d entlang des Pfeils 20 frei Auf- und Abbewegen kann.

Claims (7)

  1. Auflageteller (1) zur Positionierung von Behältnissen (10), mit einem Grundkörper (3),
    wenigstens einem Druckelement (4), das an dem Grundkörper angeordnet ist, zum Ausüben eines Drucks auf ein Behältnis (10) an seinem Behältnisboden, um dieses zwischen dem Auflageteller (1) und einer an dem anderen Ende des Behältnisses (10) angeordneten Aufnahmeeinrichtung einzuspannen, und
    einem Positionierungskörper (5), der an dem Grundkörper (3) lösbar angeordnet ist-und wenigstens eine Öffnung (6) zum Positionieren des zwischen Auflageteller (1) und Aufnahmeeinrichtung einzuspannenden Behältnisses (10) an dem Auflageteller (1) aufweist, wobei das Druckelement (4) wenigstens teilweise durch die Öffnung (6) hindurchragt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Druckelement (4) vier langgestreckte Druckabschnitte (4a, 4b, 4c, 4d) aufweist, deren Druckflächen sich im Wesentlichen parallel zu einer Ebene des Grundkörpers (3) erstrecken, die im Wesentlichen parallel zu der Ausdehnungsrichtung des Behältnisbodens eines Behältnisses (10) ist, wenn ein Behältnis (10) an dem Auflageteller (1) positioniert ist, und
    die Öffnung (6) des Positionierungskörpers (5) an die Gestalt des Druckelementes (4) angepasst ist, wobei die Positioniereinrichtung (5) eine Zentriereinrichtung (11) zum Zentrieren des Behältnisses (10) umfasst und wobei die Öffnung (6) einen zentralen Abschnitt (6a) und vier langgestreckte Abschnitte (6b, 6c, 6d und 6e), durch welche das Druckelement (4) hindurchtritt, besitzt, wobei der zentrale Öffnungsabschnitt (6a) als Zentriereinrichtung (11) zum Zentrieren des Behältnisses dient und einen Querschnitt aufweist, der aus einer Gruppe von Querschnitten ausgewählt ist, welche kreisförmige Querschnitte, ellipsenförmige Querschnitte und polygonale Querschnitte enthält.
  2. Auflageteller (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckelement (4) eine kreuzförmige Gestalt aufweist.
  3. Auflageteller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentriereinrichtung ein Zentrierring (11) ist.
  4. Auflageteller (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Positionierungskörper (5) mit Schraubverbindungen (21) an dem Grundkörper (3) angeordnet ist.
  5. Auflageteller (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckabschnitt (4a) eine symmetrische Gestalt aufweist.
  6. Auflageteller (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Positionierungskörper (5) aus einem Material hergestellt ist, das aus einer Gruppe von Materialien hergestellt ist, welche Oldoflex, PUR-Schaum, PAG, PET, Thermoplaste, Duroplaste, Kombinationen hieraus und dergleichen enthält.
  7. Positionierungskörper (5) für einen Auflageteller (1) zur Positionierung von Behältnissen (10), mit einer Befestigungseinrichtung (15) mit der der Positionierungskörper (5) lösbar an einem Grundkörper (3) angeordnet werden kann, wobei der Positionierungskörper (5) wenigstens eine Öffnung (6) aufweist, durch die ein Druckelement (4) des Grundkörpers (3) hindurchtreten kann, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (6) wenigstens abschnittsweise eine kreuzförmige Gestalt aufweist, wobei die Öffnung (6) einen zentralen Abschnitt (6a) und vier langgestreckte Abschnitte (6b, 6c, 6d und 6e), besitzt, wobei der zentrale Abschnitt als Zentriereinrichtung zum Zentrieren des Behältnisses dient und einen Querschnitt aufweist, der aus einer Gruppe von Querschnitten ausgewählt ist, welche kreisförmige Querschnitte, ellipsenförmige Querschnitte und polygonale Querschnitte enthält.
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