WO2006131538A2 - Kennzeichnungsstempel mit einschraubbarem zentraleinsatz - Google Patents

Kennzeichnungsstempel mit einschraubbarem zentraleinsatz Download PDF

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WO2006131538A2
WO2006131538A2 PCT/EP2006/062983 EP2006062983W WO2006131538A2 WO 2006131538 A2 WO2006131538 A2 WO 2006131538A2 EP 2006062983 W EP2006062983 W EP 2006062983W WO 2006131538 A2 WO2006131538 A2 WO 2006131538A2
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WO
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insert
ring insert
identification stamp
central
abutment
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PCT/EP2006/062983
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Inventor
Heiko Opitz
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Opitz Gmbh
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/02—Dies; Accessories
    • B44B5/026—Dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/065—Press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
    • B41K3/00—Apparatus for stamping articles having integral means for supporting the articles to be stamped
    • B41K3/36—Apparatus for stamping articles having integral means for supporting the articles to be stamped with means for deforming or punching the copy matter
    • B41K3/40—Apparatus for stamping articles having integral means for supporting the articles to be stamped with means for deforming or punching the copy matter for numerical or alphabetical characters

Definitions

  • the invention relates to an identification stamp for forming a marking in a material having the features of the preamble of patent claim 1.
  • Such a marking stamp is suitable for insertion into a mold or an embossing tool for metal or plastic processing and processing.
  • Identification stamps are known from the prior art, which are essentially constructed from a central screw with a subsequent annular body. The identification stamp is then fixed by screwing into a mold. In this case, the screw and the ring inserts must be set so that a desired marking is formed from provided in the outer surfaces of the screw and the ring insert markings.
  • the setting of the desired marking is only emotionally feasible due to friction forces occurring between the screw, the ring insert and the mold and therefore requires an excessive amount of time even for skilled workers.
  • the document DE 197 05 187 A1 discloses a date stamp or a recycling mark for molding tools, comprising a body, which is inserted with the interposition of a spring in a seat provided in a mold and can move axially, and an insert in a threaded hole on the Floor of the seat is screwed.
  • the body has a bore along and along a foot of the insert polygonal parts are provided which cooperate in a complementary manner to define a plurality of angular positions of the insert in the body and the orientation of a pointer or arrow selectively against respective numerals or symbols specify the material used in the molding process.
  • the identification stamp for forming a mark in a material consists of a central insert and an outermost ring insert.
  • An abutment portion of the central insert is positively connected to an inner abutment portion of the outermost ring insert in abutment and prevents mutual rotation of the inserts.
  • the inserts To prevent axial displacement in a first direction, which is referred to as upward direction, the inserts have corresponding step portions which are also in contact with each other. Due to the step portions, it is only possible to move the central insert in the first direction up out of the ring insert, while a displacement of the ring insert in the first direction is prevented by the step sections.
  • a below the abutment portions lying fixing element serves to prevent axial displacement in a second, lower direction.
  • This fixing element is for this purpose with a portion of the central insert in engagement.
  • the fixing element prevents a shift of the respective outer ring insert in the second direction down.
  • the fixing element advantageously makes it possible to pre-set an identification stamp outside the mold and to connect it as a compact unit with the mold. Therefore, it is not necessary that adjustment operations must be performed while the identification stamp partially or completely in the Form, which leads to a significant simplification of the activity and thus also to a time saving. Furthermore, it is possible to store preset punches outside of the mold for an indefinite period of time, without the risk that the set position of the individual inserts to each other will change.
  • At least one intermediate ring insert is provided between the central insert and the outermost ring insert.
  • the intermediate ring insert has both an inner and an outer abutment portion as well as an inner and an outer step portion. These respective sections are each in abutment with the corresponding abutment and step portions of the central insert or a further intermediate ring insert or the outermost ring insert lying outside of the intermediate ring insert.
  • the abutment sections are formed with teeth, wherein the teeth of the inner abutment sections are complementary to the teeth of the outer abutment sections.
  • the teeth can be polygonal-shaped, for example, as a hexagon or a corrugated shape.
  • each of these marking areas is provided with a number of markings.
  • the respective inner insert is in a number of positions corresponding to the number of positions to the respective outer ring insert can be brought into contact.
  • the lying on an underside surfaces of the ring inserts are preferably with the fixing element in Appendix. This serves to prevent an axial displacement of the respective outer inserts in a second direction downward.
  • the fixing element can be designed as a clamping disk.
  • an annular groove can be provided in the central insert below the contact section.
  • the clamping disc is then provided with a slot whose width corresponds to the diameter of the central insert in the region of the annular groove, and is in engagement with the annular groove.
  • the inserts are in an immovable position to each other, so that the handling of the identification stamp is facilitated before or during insertion into a part receiving the identification stamp.
  • a clamping disc As an alternative to a clamping disc but other components can be used as a fixing element.
  • a ring or a nut As a fixing element.
  • the clamping disc and the annular groove it is possible, for example, instead of the clamping disc and the annular groove to provide a bore in the central insert through which a pin or split pin is guided.
  • the number of respective holes in an insert should correspond to the number of markings on the marking surface of the insert.
  • the identification stamp is formed by means of a thread in a the registration stamp receiving part screwed.
  • a receiving part for example, a period stamp or a mold can be used.
  • the receiving part in turn can be installed in a mold.
  • the central ring insert is advantageously formed substantially as a screw.
  • the thread lies below the annular groove.
  • an engagement groove may be formed as a torsion receiver, so that the central ring insert can be screwed in or out with a corresponding tool.
  • recesses are formed in an outer side surface of the outermost ring insert to receive a tool.
  • the tool holders serve to mark the identification unscrew from a receiving part, if the formed as Vercardability engagement groove is damaged.
  • the receiving part is connected by means of a screw with a molding tool.
  • the receiving part is positively connected to a mold.
  • the mold is made of this multi-part.
  • the installation of the identification stamp in the receiving part is not limited to the threaded connections described above, but can also be carried out by means equivalent.
  • an identification stamp by means of positive locking in a receiving part.
  • the invention provides the advantages that it is possible in advance to set an identification stamp on a desired combination of marks, and thereafter retain the respective inserts of the identification stamp their positions to each other, without the risk of a shift of the individual inserts. This is done by inserting the respective inner insert from above into the desired position relative to the respective outer insert, so that the respective toothings of the contact sections and then the respective step sections come into contact with one another. A mutual rotation of the inserts to each other is excluded, as long as the inserts are assembled.
  • a composite of the inserts according to the invention identification stamp is much easier to handle and thus easier to use in a corresponding, designed as a receiving part tool.
  • the time required for setting the desired mark and for insertion into the tool is significantly shortened, which, inter alia, enables a significant cost saving.
  • Fig. 1 is a sectional view of a marking punch according to the invention according to a first embodiment
  • Fig. 2 is a plan view of the identification stamp of Fig. L;
  • FIG. 3 shows a sectional view of a marking stamp according to the invention in accordance with a second embodiment
  • Fig. 4 is a plan view of the identification stamp of Fig. 3;
  • Fig. 5 is a sectional view of a marking punch according to the invention according to a third embodiment in combination with two different receiving parts.
  • Figs. 1 and 2 show a first embodiment of a marking punch according to the invention (hereinafter referred to as "Stamp"). 1 shows a sectional view and FIG. 2 shows a plan view of the stamp.
  • the plunger consists of a central insert 1 designed essentially as a screw, an intermediate ring insert 3 and an outermost ring insert 5.
  • the central insert 1 has a head 11 which is provided with a slot 27 designed as a torsion receptacle 27 and also serves as a step section. Below the head 11 is a hexagon 7 which engages with a hexagon socket formed on the intermediate ring insert 3 in order to prevent a mutual rotation of the ring inserts 1, 3.
  • the intermediate ring insert 3 has, above the hexagon socket, a recess 13 which is designed as a stepped section and which is in contact with it as a counterpart of the head 11.
  • a mutual axial displacement of the central insert 1 and intermediate ring insert 3 is only possible in such a way that the central insert 1 can be inserted from above into the intermediate ring insert 3.
  • six different positions of the central insert 1 to the ring insert 3 are possible due to the hexagon.
  • the intermediate ring insert 3 has on its outer periphery a projecting, stepped portion 12. Below the projecting, stepped portion 12 of the outer periphery of the intermediate ring insert 3 is tenwaves 9 formed like a wedge.
  • the wedges 9 are positively engaged with corresponding recesses of the outermost ring insert 5, so that a mutual rotation of the intermediate ring insert 3 and the extreme ring insert 5 is prevented.
  • Above the portion provided with the wedges 9 is the projecting, stepped portion 12 of the intermediate ring insert with a corresponding recessed, stepped portion 14 of the outermost ring insert 5 in Appendix. Accordingly, the intermediate ring insert 3 can be inserted only from above into the outermost ring insert 5.
  • the outer peripheral surface of the outermost ring insert 5 corresponds to the outer peripheral surface of a rotary cylinder.
  • Marking surfaces They are flat and have markings.
  • the markings on the upper surface 21 of the central insert correspond to a year and an arrow, the markings on the
  • Inter-ring insert the numbers from 0 to 5 corresponding to the tens of a week number, and the marks on the outermost ring insert the numbers from 0 to 9 corresponding to the ones of a week number.
  • the central insert 1 When assembling the stamp, the central insert 1 is inserted from above into the intermediate ring insert 3 such that the arrow marking is directed to the desired number, which corresponds to the tens digit of the desired week. Thereafter, the central insert 1 and the intermediate ring insert 3 are pushed together from above into the outermost ring insert 5, that the arrow and the tens mark is directed to the desired Einserstelle the desired week. According to the number of splines 9 ten different positions are possible here, so that it is possible according to the embodiment to make a total of 60 different settings.
  • FIG. 2 shows a setting corresponding to the tenth calendar week of the year 2005.
  • clamping plate 15 After inserting central insert 1 or intermediate ring insert 3 in the outermost ring insert 5 serving as a fixing element clamping plate 15 is brought into engagement with a provided below the hexagon 7 annular groove 17 into engagement.
  • the clamping disk 15 has for this purpose a slot whose width corresponds to the diameter of the central insert 1 in the region of the annular groove 17.
  • the clamping disc is with lower surfaces of the intermediate ring insert 3 and the outermost ring insert 5 in abutment and prevents a mutual axial displacement of the respective outer insert 3, 5 down.
  • FIG 3 and 4 show a second embodiment of the invention marking stamp.
  • a receiving part for the stamp is formed as known from DE 44 15 583 Cl period punches.
  • a central insert 1 is also substantially formed as a screw.
  • a hexagon 7 with a hexagon socket of a ring insert 3 form-fit in contact.
  • the head 11 of the central insert 1 is such with an annular recessed portion of the intermediate ring insert in Appendix, that the central insert 1 can be inserted only from above into the intermediate ring insert 3.
  • the outer peripheral surface of the intermediate ring insert 3 corresponds to the second embodiment of the outer peripheral surface of a rotary cylinder.
  • the assembly of the punch according to the second embodiment is analogous to that of the first embodiment. However, due to the rotating cylinder-like outer surface of the intermediate ring portion 3 with the outermost ring portion 5 is not form-fitting but frictionally engaged. It should also be mentioned that the outermost ring section is formed as the uppermost part of an upper basic body part 5.
  • a clamping plate 15 is brought into engagement with an annular groove 17 of the central insert 1.
  • the assembly thus formed is then screwed into a provided in a lower body portion 6 holding part 31.
  • the basic body part 5, 6 After screwing the central insert 1 into the basic body part 5, 6 and after making the desired adjustment, the basic body part 5, 6 can be connected by means of a thread 29 with a molded part.
  • the individual inserts 1, 3 or serving as the outermost ring insert 5 section of the upper main body part 5 are also provided on their upper surfaces (marking surfaces) with markings which correspond to those of the first embodiment.
  • marking surfaces markings which correspond to those of the first embodiment.
  • Fig. 5 shows identification stamp of a third embodiment.
  • the stamp itself corresponds substantially to that of the first embodiment, so that a detailed description of the stamp is not given at this point. Only the differences from the first embodiment will be described.
  • the outermost ring insert 5 in its outer peripheral surface recesses 8. These recesses 8 serve as engagement points for a tool to unscrew the existing central and annular inserts 1, 3, 5 assembly of a receiving part 33, 35, if designed as Vercardability slot 27 due to wear or other reasons no longer suitable is.
  • the receiving parts 33, 35 are substantially cylindrical and have a the outer diameter of the outermost ring insert 5 corresponding diameter. According to the third embodiment, it is thus possible to remove the punch together with the receiving part 33, 35 from a molded part 2.
  • the receiving part 33, 35 form.
  • the receiving part in its bottom surface has a threaded bore 37 and is thus connected by means of a screw connection with the molded part 2.
  • the receiving part is provided in the region of its bottom portion with a bottom projection 36, by means of which it is in positive connection with the molded part 2.
  • the molded part 2 consists of an upper 2a and a lower 2b molding portion.
  • the same central insert can continue to be used.
  • the process of joining together is merely extended by the step of installing the receiving part in the molded part.

Abstract

Ein Kennzeichnungsstempel besteht aus einem Zentraleinsatz (1) und einer Vielzahl von Ringeinsätzen (3, 5), die jeweils formschlüssig derart miteinander verbunden sind, dass eine gewünschte Stellung der Einsätze zueinander beibehalten wird. An den oberen Flächen (21, 23, 25) der Einsätze sind Markierungen vorgesehen, um eine gewünschte Kennzeichnung herzustellen. Zur Fixierung in einem Aufnahmeteil (2) ist der Kennzeichnungsstempel über ein an dem Zentraleinsatz ausgebildetes Gewinde (19) in das Aufnahmeteil einschraubbar.

Description

KENNZEICHUNGSSTEMPEL
Die Erfindung betrifft einen KennzeichnungsStempel zum Ausbilden einer Kennzeichnung in einem Material mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.
Ein derartiger Kennzeichnungsstempel eignet sich zum Einsetzen in eine Form oder ein Prägewerkzeug zur Metalloder KunststoffVerarbeitung und -bearbeitung.
Aus dem Stand der Technik sind Kennzeichnungsstempel bekannt, die im Wesentlichen aus einer zentralen Schraube mit einem anschließenden Ringkörper aufgebaut sind. Der Kennzeichnungsstempel wird dann durch Einschrauben in ein Formwerkzeug fixiert. Dabei müssen die Schraube und die Ringeinsätze derart eingestellt sein, dass aus in den außenliegenden Flächen der Schraube und des Ringeinsatzes vorgesehenen Markierungen eine gewünschte Kennzeichnung ausgebildet wird.
Das Einstellen der gewünschten Kennzeichnung ist aufgrund von zwischen der Schraube, dem Ringeinsatz und dem Formwerkzeug auftretenden Reibungskräften nur gefühlsmäßig durchführbar und erfordert daher auch für geübte Fachkräfte einen übermäßigen Zeitaufwand.
Die Schrift DE 82 33 634 Ul schlägt als Lösung für dieses Problem Ringkörper vor, die jeweils nur eine Markierung aufweisen, so dass ein der Kennzeichnung entsprechender Ringkörper verwendet wird. Dabei ist die Stellung des Ringkörpers zur zentralen Schraube unwesentlich. Allerdings muss eine der Anzahl der gewünschten Kennzeichnungen entsprechende Anzahl an Ringeinsätzen vorhanden sein. Aus der DE 93 14 975 Ul ist ein MarkierungsStempel zum Einprägen von wechselnden Kennzeichnungen in plastische Massen bekannt. Dieser besteht aus einem äußeren zylindrischen Ringkörper, einem inneren zylindrischen Ringkörper und einem relativ zu letzterem stufenweise rastend verdrehbaren kolbenförmigen Markierungskörper, die koaxial ineinandergeschachtelt und im Wesentlichen axial unverschieblich sind. Die Körper weisen eine in einer Ebene liegende Stirnfläche auf, die jeweils mit Gravuren versehen sind. Der äußere zylindrische Ringkörper ist relativ zum inneren zylindrischen Ringkörper und zum Markierungskörper verdrehbar ausgeführt.
Die Schrift DE 197 05 187 Al offenbart einen Datumsstempel oder eine Recyclingmarke für Formwerkzeuge, umfassend einen Körper, der unter Zwischenfügen einer Feder in einen in einem Formwerkzeug vorgesehenen Sitz eingefügt ist und sich axial bewegen kann, und einen Einsatz, der in ein Gewindeloch auf dem Boden des Sitzes einschraubbar ist. Der Körper weist eine Bohrung auf, längs der sowie längs eines Fußstückes des Einsatzes polygonale Teile vorgesehen sind, die in komplementärer Weise zusammenwirken, um mehrere Winkelpositionen des Einsatzes im Körper sowie die Ausrichtung eines Zeigers oder Pfeiles selektiv gegenüber jeweiligen Zahlenangaben oder Symbolen zu definieren, die das beim Formvorgang verwendete Material angeben.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen Kennzeichnungsstempel der eingangs genannten Art zu schaffen, der als Einheit in ein Be- oder Verarbeitungswerkzeug eingebaut werden und aus diesem wieder entnommen werden kann. Die Aufgabe wird durch einen KennzeichnungsStempel gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind gemäß der abhängigen Ansprüche ausgeführt.
Der Kennzeichnungsstempel zum Ausbilden einer Kennzeichnung in einem Material besteht aus einem Zentraleinsatz und einem äußersten Ringeinsatz. Ein Anlageabschnitt des Zentraleinsatzes ist dabei formschlüssig mit einem inneren Anlageabschnitt des äußersten Ringeinsatzes in Anlage und verhindert ein gegenseitiges Verdrehen der Einsätze.
Zum Verhindern einer axialen Verschiebung in eine erste Richtung, die im Folgenden als Richtung nach oben bezeichnet wird, weisen die Einsätze einander entsprechende Stufenabschnitte auf, die ebenfalls miteinander in Anlage sind. Aufgrund der Stufenabschnitte ist es lediglich möglich, den Zentraleinsatz in die erste Richtung nach oben aus dem Ringeinsatz heraus zu verschieben, während eine Verschiebung des Ringeinsatzes in die erste Richtung durch die Stufenabschnitte verhindert wird.
Ein unterhalb der Anlageabschnitte liegendes Fixierungselement dient zur Verhinderung einer axialen Verschiebung in eine zweite, untere Richtung. Dieses Fixierungselement ist dazu mit einem Abschnitt des Zentraleinsatzes in Eingriff. Das Fixierungselement verhindert eine Verschiebung des jeweils äußeren Ringeinsatzes in die zweite Richtung nach unten.
Das Fixierungselement ermöglicht es vorteilhaft, einen Kennzeichnungsstempel außerhalb der Form vorab einzustellen, und als kompakte Einheit mit der Form zu verbinden. Daher ist es nicht erforderlich, dass Einstellvorgänge durchgeführt werden müssen, während der Kennzeichnungsstempel teilweise oder vollständig in der Form aufgenommen ist, was zu einer deutlichen Vereinfachung der Tätigkeit und damit auch zu einer Zeitersparnis führt. Des weiteren ist es möglich, voreingestellte Stempel außerhalb der Form für einen unbestimmten Zeitraum zu lagern, ohne dass Gefahr besteht, dass die eingestellte Position der einzelnen Einsätze zueinander sich ändert.
Bevorzugt ist mindestens ein Zwischenringeinsatz zwischen dem Zentraleinsatz und dem äußersten Ringeinsatz vorgesehen. Der Zwischenringeinsatz weist sowohl einen inneren und einen äußeren Anlageabschnitt als auch einen inneren und einen äußeren Stufenabschnitt auf. Diese jeweiligen Abschnitte sind jeweils mit den entsprechenden Anlage- und Stufenabschnitten des Zentraleinsatzes bzw. eines außerhalb des Zwischenringeinsatzes liegenden, weiteren Zwischenringeinsatzes oder des äußersten Ringeinsatzes in Anlage.
Gemäß einer vorteilhaften Ausbildung sind die Anlageabschnitte mit Verzahnungen ausgebildet, wobei die Verzahnungen der inneren Anlageabschnitte komplementär zu den Verzahnungen der äußeren Anlageabschnitte sind.
Bevorzugt können die Verzahnungen dabei polygonförmig beispielsweise als Sechskant oder keilwellenförmig ausgebildet sein.
An einer Oberseite des Zentraleinsatzes und der jeweiligen Ringeinsätze sind plan liegende Markierungsflächen ausgebildet. Jede dieser Markierungsflächen ist mit einer Anzahl von Markierungen versehen. Der jeweils innere Einsatz ist dabei in einer der Anzahl der Markierungen entsprechenden Anzahl von Positionen zu dem jeweils äußeren Ringeinsatz in Anlage bringbar ist. Bevorzugt entspricht dazu die Zahnanzahl der Verzahnung des jeweils äußeren Anlageabschnitts des jeweiligen Einsatzes der Anzahl der Markierungen des jeweils äußeren Ringeinsatzes .
Die an einer Unterseite liegenden Flächen der Ringeinsätze sind bevorzugt mit dem Fixierungselement in Anlage. Dies dient der Verhinderung einer axialen Verschiebung der jeweils außen liegenden Einsätze in eine zweite Richtung nach unten.
Vorteilhaft kann das Fixierungselement als Spannscheibe ausgeführt sein. Um die axiale Position der Spannnscheibe zu fixieren, kann in dem Zentraleinsatz unterhalb des Anlageabschnitts eine Ringnut vorgesehen sein. Die Spannscheibe ist dann mit einem Langloch versehen, dessen Breite dem Durchmesser des Zentraleinsatzes in dem Bereich der Ringnut entspricht, und ist mit der Ringnut in Eingriff .
Durch das Fixierungselement befinden sich die Einsätze in einer zueinander unverrückbare Lage, sodass die Handhabung des Kennzeichnungsstempels vor bzw. während des Einsetzens in ein den Kennzeichnungsstempel aufnehmendes Teil erleichtert ist.
Alternativ zu einer Spannscheibe können aber auch andere Bauteile als Fixierungselement eingesetzt werden. Beispielsweise ist es möglich, einen Ring oder eine Schraubenmutter als Fixierungselement einzusetzen.
Außerdem ist es zum Beispiel möglich, anstatt der Spannscheibe und der Ringnut eine Bohrung im Zentraleinsatz vorzusehen, durch die ein Stift oder Splint geführt wird. Gemäß einem anderen Beispiel ist es möglich, in den Einsätzen selbst Bohrungen in radialer Richtung vorzusehen, und durch einen in diese Bohrungen eingebrachten Stift oder Splint sowohl eine Verdrehung als auch eine axiale Verschiebung der Einsätze zu verhindern. Hiezu sollte die Anzahl der jeweiligen Bohrungen in einem Einsatz der Anzahl der Markierungen auf der Markierungsfläche des Einsatzes entsprechen.
Anstelle der voranstehend beschriebenen Elemente können auch äquivalente Mittel eingesetzt werden, um eine Verdrehung der Einsätze gegeneinander bzw. eine axiale Verschiebung der Einsätze gegeneinander zu unterbinden.
Bevorzugt ist der Kennzeichnungsstempel mittels einem Gewinde in ein den Kennzeichnungsstempel aufnehmendes Aufnahmeteil einschraubbar ausgebildet. Als Aufnahmeteil können beispielsweise ein Zeitraumstempel oder ein Formwerkzeug dienen. Das Aufnahmeteil wiederum kann in ein Formwerkzeug eingebaut werden.
Der zentrale Ringeinsatz ist vorteilhaft im Wesentlichen als Schraube ausgebildet. Das Gewinde liegt dabei unterhalb der Ringnut .
In der Markierungsfläche des Zentraleinsatzes kann eine Eingriffsnut als Verdrehaufnahme ausgebildet sein, sodass der zentrale Ringeinsatz mit einem entsprechenden Werkzeug ein- bzw. ausgeschraubt werden kann.
Gemäß einem Gesichtspunkt der Erfindung sind in einer äußeren Seitenfläche des äußersten Ringeinsatzes Aussparungen ausgebildet, um ein Werkzeug aufzunehmen. Die Werkzeugaufnahmen dienen dazu, den Kennzeichnungsstempel aus einem Aufnahmeteil herauszuschrauben, falls die als Verdrehaufnahme ausgebildete Eingriffsnut beschädigt ist.
Gemäß einer erfindungsgemäßen Aufnahmevorrichtung zur Aufnahme eines Kennzeichnungsstempels ist das Aufnahmeteil mittels einer Schraube mit einem Formwerkzeug verbunden.
Gemäß einer weiteren erfindungsgemäßen Aufnahmevorrichtung zur Aufnahme eines Kennzeichnungsstempels ist das Aufnahmeteil formschlüssig mit einem Formwerkzeug verbunden. Zweckmäßig ist das Formwerkzeug hiezu mehrteilig ausgeführt .
Der Einbau des Kennzeichnungsstempels in das Aufnahmeteil ist dabei nicht auf die voranstehend beschriebenen Gewindeverbindungen beschränkt, sondern kann auch mittels äquivalenter Mittel durchgeführt werden.
Zum Beispiel ist es auch hier möglich, einen Kennzeichnungsstempel mittels Formschluss in ein Aufnahmeteil einzubauen.
Die Erfindung stellt die Vorteile bereit, dass es im Voraus möglich ist, einen Kennzeichnungsstempel auf eine gewünschte Markierungskombination einzustellen, und die jeweiligen Einsätze des Kennzeichnungsstempels danach ihre Positionen zueinander beibehalten, ohne dass die Gefahr einer Verschiebung der einzelnen Einsätze besteht. Dies erfolgt dadurch, dass der jeweils innere Einsatz von oben in der gewünschten Position zu dem jeweils äußeren Einsatz in diesen eingeschoben wird, so dass die jeweiligen Verzahnungen der Anlageabschnitte und danach die jeweiligen Stufenabschnitte miteinander in Anlage kommen. Ein gegenseitiges Verdrehen der Einsätze zueinander ist ausgeschlossen, solange die Einsätze zusammengebaut sind. Insbesondere ist ein aus den Einsätzen entsprechend der Erfindung zusammengesetzter KennzeichnungsStempel deutlich einfacher handhabbar und damit einfacher in ein entsprechendes, als Aufnahmeteil ausgebildetes Werkzeug einsetzbar.
Durch die Verwendung eines erfindungsgemäßen Kennzeichnungsstempel wird die zum Einstellen der gewünschten Markierung und zum Einsetzen in das Werkzeug erforderliche Zeit deutlich verkürzt, wodurch unter anderem eine deutliche Kostenersparnis ermöglicht wird.
Zum besseren Verständnis der Erfindung dient die folgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele. Es zeigt:
Fig. 1 eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Kennzeichnungsstempels gemäß einer ersten Ausführungsform;
Fig. 2 eine Draufsicht des Kennzeichnungsstempels der Fig. l;
Fig. 3 eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Kennzeichnungsstempels gemäß einer zweiten Ausführungsform;
Fig. 4 eine Draufsicht des Kennzeichnungsstempels der Fig. 3;
Fig. 5 eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Kennzeichnungsstempels gemäß einer dritten Ausführungsform in Kombination mit zwei unterschiedlichen Aufnahmeteilen.
Fig. 1 und 2 zeigen eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kennzeichnungsstempels (im Folgenden als "Stempel" bezeichnet) . Dabei zeigt Fig. 1 eine Schnittansicht und Fig. 2 eine Draufsicht des Stempels.
Der Stempel besteht aus einem im Wesentlichen als Schraube ausgebildeten Zentraleinsatz 1, einem Zwischenringeinsatz 3 und einem äußersten Ringeinsatz 5. Der Zentraleinsatz 1 weist einen mit einem als Verdrehaufnahme 27 ausgebildeten Schlitz 27 versehen Kopf 11 auf, der auch als Stufenabschnitt dient. Unterhalb des Kopfs 11 befindet sich ein Sechskant 7, der mit einem auf dem Zwischenringeinsatz 3 ausgebildeten Innensechskant in Eingriff ist, um eine gegenseitige Verdrehung der Ringeinsätze 1, 3 zu unterbinden.
Des Weiteren weist der Zwischenringeinsatz 3 oberhalb des Innensechskants eine als Stufenabschnitt ausgebildete Aussparung 13 auf, die als Gegenstück des Kopfs 11 mit diesem in Anlage ist. Somit ist eine gegenseitige axiale Verschiebung von Zentraleinsatz 1 und Zwischenringeinsatz 3 nur derart möglich, dass der Zentraleinsatz 1 von oben in den Zwischenringeinsatz 3 einschiebbar ist. Dabei sind aufgrund des Sechskants 7 sechs verschiedene Stellungen des Zentraleinsatzes 1 zu dem Ringeinsatz 3 möglich.
Der Zwischenringeinsatz 3 weist an seinem äußeren Umfang einen vorspringenden, gestuften Abschnitt 12 auf. Unterhalb des vorspringenden, gestuften Abschnitts 12 ist der äußere Umfang des Zwischenringeinsatzes 3 mit zehn Keilen 9 keilwellenartig ausgebildet.
Die Keile 9 sind mit entsprechenden Aussparungen des äußersten Ringeinsatzes 5 formschlüssig in Eingriff, sodass ein gegenseitiges Verdrehen von Zwischenringeinsatz 3 und äußerstem Ringeinsatz 5 unterbunden ist. Oberhalb des mit den Keilen 9 versehenen Abschnitts ist der vorspringende, gestufte Abschnitt 12 des Zwischenringeinsatzes mit einem entsprechend ausgesparten, gestuften Abschnitt 14 des äußersten Ringeinsatzes 5 in Anlage. Entsprechend ist auch der Zwischenringeinsatz 3 nur von oben in den äußersten Ringeinsatz 5 einschiebbar.
Die äußere Umfangsflache des äußersten Ringeinsatzes 5 entspricht der äußeren Umfangsflache eines Drehzylinders.
Die oberen Flächen 21, 23, 25 von Zentral- 1 Zwischenring- 3 bzw. äußerstem Ringeinsatz 5 dienen als
Markierungsflächen. Sie sind plan ausgebildet und weisen Markierungen auf. Dabei entsprechen die Markierungen auf der oberen Fläche 21 des Zentraleinsatzes einer Jahreszahl und einem Pfeil, die Markierungen auf dem
Zwischenringeinsatz den Zahlen von 0 bis 5 entsprechend den Zehnerstellen einer Wochennummer, und die Markierungen auf dem äußersten Ringeinsatz den Zahlen von 0 bis 9 entsprechend den Einserstellen einer Wochennummer.
Bei dem Zusammenbau des Stempels wird der Zentraleinsatz 1 von oben derart in den Zwischenringeinsatz 3 eingeschoben, dass die Pfeilmarkierung auf die gewünscht Zahl gerichtet ist, die der Zehnerstelle der gewünschten Woche entspricht. Danach werden der Zentraleinsatz 1 und der Zwischenringeinsatz 3 miteinander von oben derart in den äußersten Ringeinsatz 5 eingeschoben, dass die Pfeil- und die Zehnerstellenmarkierung auf die gewünschte Einserstelle der gewünschten Woche gerichtet ist. Entsprechend der Anzahl der Keilwellen 9 sind hier zehn verschiedene Positionen möglich, sodass es gemäß dem Ausführungsbeispiel möglich ist, insgesamt 60 verschiedene Einstellungen vorzunehmen. Fig. 2 zeigt eine der zehnten Kalenderwoche des Jahres 2005 entsprechende Einstellung. Nach dem Einschieben von Zentraleinsatz 1 bzw. Zwischenringeinsatz 3 in den äußersten Ringeinsatz 5 wird eine als Fixierungselement dienende Spannscheibe 15 mit einer unterhalb des Sechskants 7 vorgesehenen Ringnut 17 in Eingriff gebracht. Die Spannscheibe 15 weist dazu ein Langloch auf, dessen Breite dem Durchmesser des Zentraleinsatzes 1 im Bereich der Ringnut 17 entspricht. Die Spannscheibe ist mit unteren Flächen des Zwischenringeinsatzes 3 und des äußersten Ringeinsatzes 5 in Anlage und verhindert eine gegenseitige axiale Verschiebung des jeweils außen liegenden Einsatzes 3, 5 nach unten.
Unterhalb der Ringnut 17 ist der Zentraleinsatz mit einem Gewinde 19 versehen. Über den Schlitz 27 in dem Kopf 11 ist der Zentraleinsatz 1 mittels dem Gewinde 19 in ein Gewindeloch einschraubbar, das in einem als Aufnahmeteil dienenden Formwerkzeug 2 ausgebildet ist.
Zum Lösen und Umstellen des Stempels ist es lediglich erforderlich, den Stempel aus dem Formwerkzeug 2 herauszuschrauben, die Spannscheibe 15 zu entfernen, den Zwischenringeinsatz 3 und den Zentraleinsatz 1 axial nach oben zu verschieben, entsprechend der gewünschten, neuen Position zu verdrehen, und wie oben beschrieben wieder zusammenzufügen .
Fig. 3 und 4 zeigen eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kennzeichnungsstempels. Gemäß der zweiten Ausführungsform ist ein Aufnahmeteil für den Stempel als aus der DE 44 15 583 Cl bekannter Zeitraumstempel ausgebildet .
Gemäß der zweiten Ausführungsform ist ein Zentraleinsatz 1 ebenfalls im Wesentlichen als Schraube ausgebildet. Der Zentraleinsatz 1 ist über einen Sechskant 7 mit einem Innensechskant eines Ringeinsatzes 3 formschlüssig in Anlage. Der Kopf 11 des Zentraleinsatzes 1 ist mit einem ringförmig ausgesparten Abschnitt des Zwischenringeinsatzes derart in Anlage, dass der Zentraleinsatz 1 nur von oben in den Zwischenringeinsatz 3 einschiebbar ist. Die äußere Umfangsflache des Zwischenringeinsatzes 3 entspricht gemäß der zweiten Ausführungsform der äußeren Umfangsflache eines Drehzylinders .
Der Zusammenbau des Stempels gemäß der zweiten Ausführungsform erfolgt analog zu dem der ersten Ausführungsform. Allerdings kommt aufgrund der drehzylinderartigen Außenfläche der Zwischenringabschnitt 3 mit dem äußersten Ringabschnitt 5 nicht formschlüssig sondern reibschlüssig in Anlage. Dabei ist noch zu erwähnen, dass der äußerste Ringabschnitt als oberstes Teil eines oberen Grundkörperteils 5 ausgebildet ist.
Nach dem Zusammenstecken des Zentraleinsatzes 1 mit dem Zwischenringeinsatz 3 in der gewünschten Stellung wird eine Spannscheibe 15 mit einer Ringnut 17 des Zentraleinsatzes 1 in Eingriff gebracht. Die derart entstehende Baugruppe wird dann in ein in einem unteren Grundkörperteil 6 vorgesehenes Halteteil 31 eingeschraubt.
Eine Spiralfeder 27, die zwischen einem inneren Absatz des oberen Grundkörperteils 5 und dem Halteteil 31 vorgesehen ist, und in deren Achsenrichtung ein Gewindeschaft 19 des Zentraleinsatzes 1 durchgeführt ist, wird durch das Einschrauben des Gewindes 19 in das Halteteil 31 unter Vorspannung gebracht. Dadurch ist es möglich, einfach eine reibschlüssige Verbindung zwischen der aus Zentraleinsatz 1 und Zwischenringeinsatz 3 bestehenden Baugruppe und dem oberen Grundkörperteil 5 zu erreichen, sodass eine eingestellte Stellung der Baugruppe zu dem oberen Grundkörperteil konstant bleibt.
Nach dem Einschrauben des Zentraleinsatzes 1 in das Grundkörperteil 5, 6 und nach dem Vornehmen der gewünschten Einstellung, kann das Grundkörperteil 5, 6 mittels einem Gewinde 29 mit einem Formteil verbunden werden.
Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, sind die einzelnen Einsätze 1, 3 bzw. der als äußerster Ringeinsatz 5 dienende Abschnitt des oberen Grundkörperteils 5 an ihren oberen Flächen (Markierungsflächen) ebenfalls mit Markierungen versehen, die denen der ersten Ausführungsform entsprechen. Somit ist es auch mit dem Stempel der zweiten Ausführungsform möglich, 60 verschiedene Einstellungen vorzunehmen.
Fig. 5 zeigt Kennzeichnungsstempel einer dritten Ausführungsform. Der Stempel selbst entspricht dabei im Wesentlichen dem der ersten Ausführungsform, sodass eine genaue Beschreibung des Stempels an dieser Stelle nicht gegeben wird. Es werden lediglich die Unterschiede zu der ersten Ausführungsform beschrieben.
Gemäß der dritten Ausführungsform weist der äußerste Ringeinsatz 5 in seiner äußeren Umfangsflache Vertiefungen 8 auf. Diese Vertiefungen 8 dienen als Eingriffspunkte für ein Werkzeug, um die aus Zentral- und Ringeinsätzen 1, 3, 5 bestehende Baugruppe aus einem Aufnahmeteil 33, 35 herausschrauben zu können, falls der als Verdrehaufnahme ausgebildete Schlitz 27 wegen Verschleißes oder sonstiger Gründe dazu nicht mehr geeignet ist.
Zu diesem Zweck sind die Aufnahmeteile 33, 35 im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet und weisen einen dem Außendurchmesser des äußersten Ringeinsatzes 5 entsprechenden Durchmesser auf. Gemäß der dritten Ausführungsform ist es also möglich, den Stempel gemeinsam mit dem Aufnahmeteil 33, 35 aus einem Formteil 2 zu entfernen .
Hierbei gibt es verschiedene Varianten das Aufnahmeteil 33, 35 auszubilden. Gemäß einer ersten Variante weist das Aufnahmeteil in seiner Bodenfläche eine Gewindebohrung 37 auf und ist somit mittels einer Schraubverbindung mit dem Formteil 2 verbindbar.
Gemäß einer zweiten Variante ist das Aufnahmeteil in dem Bereich seines Bodenabschnitts mit einem Bodenvorsprung 36 versehen, mittels dem es mit dem Formteil 2 in formschlüssiger Verbindung ist. Hiezu besteht das Formteil 2 aus einem oberen 2a und einem unteren 2b Formteilabschnitt .
Falls der Schlitz 27 in dem Zentraleinsatz 1 des Stempels nach längerer Einsatzdauer derart verschlissen ist, dass ein zufriedenstellendes Einschrauben bzw. Ausschrauben des Stempels über den Schlitz nicht mehr möglich ist, kann derselbe Zentraleinsatz weiterhin verwendet werden. Hiezu wird der Vorgang des Zusammensteckens lediglich um den Schritt erweitert, das Aufnahmeteil in das Formteil einzubauen .

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. KennzeichnungsStempel zum Ausbilden einer Kennzeichnung in einem Material, mit: einem Zentraleinsatz (1), einem äußersten Ringeinsatz (3; 5) , wobei der Zentraleinsatz (1) einen Stufenabschnitt (11) aufweist, der formschlüssig mit einem inneren
Stufenabschnitt (14) des äußersten Ringeinsatzes (3; 5) zum
Verhindern einer axialen Verschiebung des äußersten
Ringeinsatzes (3; 5) in eine erste Richtung in Anlage ist, und dass der Zentraleinsatz (1) einen Anlageabschnitt (7) aufweist, der zum Verhindern einer gegenseitigen Verdrehung der Einsätze (1, 3; 5) formschlüssig mit einem inneren
Anlageabschnitt (8, 9) des äußersten Ringeinsatzes (3; 5) in Anlage ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Fixierungselement (15) zum Verhindern einer gegenseitigen axialen Verschiebung der Einsätze in eine zweite Richtung mit dem Zentraleinsatz (1) in Eingriff ist.
2. Kennzeichnungsstempel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Zwischenringeinsatz (3) zwischen dem Zentraleinsatz (1) und dem äußersten Ringeinsatz (5) vorgesehen ist, der sowohl einen inneren und einen äußeren Anlageabschnitt (8, 10) als auch einen inneren und einen äußeren Stufenabschnitt (13, 12) aufweist, wobei die Anlageabschnitte mit dem jeweiligen Anlageabschnitt und die Stufenabschnitte mit dem jeweiligen Stufenabschnitt des zentralen bzw. einem außerhalb des Zwischenringeinsatzes (3) liegenden, weiteren Zwischenringeinsatzes (3) oder des äußersten Ringeinsatzes (5) in Anlage sind.
3. KennzeichnungsStempel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlageabschnitte Verzahnungen (7, 9) aufweisen, wobei die Verzahnungen (7, 9) der inneren Anlageabschnitte komplementär zu den Verzahnungen (7, 9) der äußeren Anlageabschnitte ausgebildet sind.
4. Kennzeichnungsstempel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verzahnungen polygonförmig und/oder sechskantförmig und/oder keilwellenförmig ausgebildet sind.
5. Kennzeichnungsstempel nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass plan liegende Markierungsflächen (21, 23, 25) an einer Oberseite der jeweiligen Ringeinsätze (1, 3, 5) mit einer Anzahl von Markierungen versehen sind, wobei der jeweils innere Ringeinsatz (1, 3) in einer der Anzahl der Markierungen entsprechenden Anzahl von Positionen zu dem jeweils außerhalb liegenden Ringeinsatz (3, 5) in Anlage bringbar ist.
6. Kennzeichnungsstempel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnanzahl der Verzahnung des äußeren Anlageabschnitts (7) des jeweiligen Ringeinsatzes (1, 3) der Anzahl der Markierungen des jeweils außerhalb liegenden Ringeinsatzes (3, 5) entspricht.
7. Kennzeichnungsstempel nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Unterseite liegende Flächen des Zwischenringeinsatzes (3) und des äußersten Ringeinsatzes (5) mit dem Fixierungselement (15) in Anlage sind.
8. Kennzeichnungsstempel nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Anlageabschnitts (7) des Zentraleinsatzes (1) eine Ringnut (17) ausgebildet ist, um mit dem Fixierungselement (15) in Eingriff zu kommen, und das Fixierungselement (15) mit einem Langloch versehen ist, dessen Breite dem Durchmesser des Zentraleinsatzes (1) in dem Bereich der Ringnut (17) entspricht.
9. Kennzeichnungsstempel nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kennzeichnungsstempel mittels einem Gewinde (19) in ein den Kennzeichnungsstempel aufnehmendes Aufnahmeteil (2; 5, 6; 31; 33; 35) mittels Einschrauben verbindbar ausgebildet ist.
10. Kennzeichnungsstempel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentraleinsatz (1) im Wesentlichen als Schraube ausgebildet ist, wobei das Gewinde (19) unterhalb der Ringnut (17) liegt.
11. Kennzeichnungsstempel nach Anspruch 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in der Markierungsfläche (21) des Zentraleinsatzes (1) eine Eingriffsnut (27) als Verdrehaufnahme ausgebildet ist.
12. Kennzeichnungsstempel nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Kennzeichnungsstempel in einen Zeitraumstempel einschraubbar ist.
13. Kennzeichnungsstempel nach Anspruch 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass in einer äußeren Seitenfläche des äußersten Ringeinsatzes (5) Aussparungen (29) zur Werkzeugaufnahme ausgebildet sind.
14. Kennzeichnungsstempel nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das mit dem Kennzeichnungsstempel verbundene Aufnahmeteil (5, 6; 33) mittels einer Schraube
(37) mit einem Formwerkzeug (2) verbindbar ist.
15. KennzeichnungsStempel nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das mit dem Kennzeichnungsstempel verbundene Aufnahmeteil (35) formschlüssig mit einem Formwerkzeug (2a, 2b) verbindbar ist.
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