EP2093173A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Detektion von Orientierungsmerkmalen auf einer Materialbahn - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zur Detektion von Orientierungsmerkmalen auf einer Materialbahn Download PDF

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EP2093173A1
EP2093173A1 EP08151610A EP08151610A EP2093173A1 EP 2093173 A1 EP2093173 A1 EP 2093173A1 EP 08151610 A EP08151610 A EP 08151610A EP 08151610 A EP08151610 A EP 08151610A EP 2093173 A1 EP2093173 A1 EP 2093173A1
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EP
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material web
sensor
light
plane
intended
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Jürgen Eisen
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/0204Sensing transverse register of web
    • B65H23/0216Sensing transverse register of web with an element utilising photoelectric effect
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2553/00Sensing or detecting means
    • B65H2553/40Sensing or detecting means using optical, e.g. photographic, elements
    • B65H2553/41Photoelectric detectors
    • B65H2553/416Array arrangement, i.e. row of emitters or detectors

Definitions

  • This document relates to apparatus and methods for detecting orientation features on a web
  • Web processing systems are used in the processing of web-shaped materials.
  • material webs can be fed from a winding of a machine, processed and subsequently rewound, whereby different position errors can occur.
  • appropriate regulatory devices may be used to regulate the lateral offset of a web of material.
  • FIG. 1A and FIG. 1B show such a regulation device in which the material web 100 of the width B undergoes a four times 90 ° deflection by means of a rotary frame system.
  • the material web is deflected via an inlet roller 101 and fed via an inlet length L 1 to a pivotable positioning frame 105 with two deflection rollers 102, 103. With the help of the pivotable positioning frame 105 can then bring about a lateral material web correction.
  • the material web is thereby pivoted about the pivot point 106 by an angle ⁇ .
  • the material web is then fed via an outlet length L 2 of an outlet roller 104.
  • a sensor device 170 may be arranged in the area of the outlet length L 2 . Due to the pivoting of the material web by an angle ⁇ , the material web in the region of the outlet length L 2 may have a corresponding deviation from a material web plane S provided.
  • an additional roller may be located in the region of the outlet length in order to correct the deviation and to keep the material web in the intended material web plane S in the further course of the outlet length.
  • a constant distance of the material web from the sensor can be maintained in the further course of the outlet length and it is possible to accurately measure the material web with conventional sensors.
  • the web can be warped or wrinkled by the backing roll.
  • the use of an additional roller can be costly.
  • Devices and methods are disclosed for detecting at least one orientation feature on a material web, which extends in an intended material web plane in a designated material web direction.
  • the device comprises a sensor device, which comprises a sensor element with at least one sensor line, for detecting a sensor region on the material web.
  • the apparatus further comprises at least one light emitter in order to generate at least one light spot on the material web for determining a position of a material web plane deviating from the intended material web plane.
  • the position of the deviating material web level can thus be determined in a simple and cost-saving manner, and a simple and accurate detection of the at least one orientation feature on the material web can be made possible.
  • the device may include one or more of the following features.
  • the material web level that deviates from the intended material web level may be a material web level that has been rotated about an axis extending in the material web direction.
  • the at least one light transmitter can be designed such that the at least one light spot lies in the sensor region on the material web.
  • the sensor device can be configured such that the sensor element detects the at least one light spot on the material web for determining the position of the deviating material web plane.
  • the light transmitter can be configured such that at least two light spots are produced on the material web.
  • the light emitter can furthermore be configured in such a way that the at least two points of light on the material web are preferably on a line which runs perpendicular to the intended material web direction.
  • the light transmitter can be designed such that the at least two light points have a first distance on the material web extending in the intended material web plane. Furthermore, the light emitter can be configured in such a way that the at least two light spots have a second spacing on the material web extending in the deviating material web plane. In such a case, the sensor device can then be designed such that the sensor element detects the first and the second distance for determining the position of the deviating material web plane. The device may comprise means for evaluating the difference between the first and the second distance for determining the position of the deviating material web level. The light emitter can be designed in such a way that at least two light beams running parallel to one another are generated, which generate the at least two light spots on the material web.
  • the device may comprise at least two light transmitters arranged parallel to one another.
  • the device may comprise exactly one light transmitter and one beam splitter arrangement in order to generate the at least two light spots on the material web.
  • the beam splitter assembly may comprise a semitransparent element and a reflective element.
  • the Sensor device may be configured such that at least two sensor lines of the sensor element are at least partially read out in the material web direction in order to bring about an integration effect in the material web direction in the sensor region on the material web.
  • the sensor element can be arranged in a plane extending obliquely to the intended material web level.
  • the device comprises a sensor device, which comprises a sensor element with at least two sensor lines, for detecting a sensor region on the material web.
  • the sensor device is designed in such a way that at least two sensor lines of the sensor element are at least partially read out in the material web direction.
  • an integration effect in the material web direction is effected in the sensor region on the material web.
  • a use of additional integration devices for widening the sensor area in the material web direction is therefore not necessary.
  • the number and range of the sensor lines, the partial part of the sensor lines to be read out can be selected flexibly.
  • the device may include one or more of the following features.
  • the sensor device can be designed such that only a partial part of the sensor lines of the sensor element is at least partially read out. In particular, the sensor device can be designed such that 1/10 or less of the sensor lines of the sensor element is at least partially read out.
  • the sensor device may be configured such that the sensor element is read out at a frequency between 50 and 1000 Hz, in particular approximately 200 Hz.
  • a material web level deviating from the intended material web level may be a material web level rotated about an axis extending in the material web direction.
  • the device may comprise at least one light transmitter in order to generate at least one light spot on the material web for determining a position of the material web plane deviating from the intended material web plane.
  • the sensor device can be designed such that the sensor lines of the sensor element be read in a sensor area in the vicinity of the at least one light spot.
  • the sensor element can be arranged in a plane extending obliquely to the intended material web level.
  • the sensor device can be configured such that the partial part of the sensor lines is dependent on the position of the deviating material web plane.
  • the device comprises a sensor device, which comprises a sensor element with at least two sensor lines, for detecting a sensor region on the material web, wherein the sensor element is arranged in a plane extending obliquely to the intended material web plane.
  • the device may include one or more of the following features.
  • the sensor device can be configured in such a way that at least two sensor lines of the sensor element are at least partially read out in the material web direction in order to bring about an integration effect in the material web direction in the sensor region on the material web.
  • the sensor device can be designed such that only a partial part of the sensor lines of the sensor element is at least partially read out.
  • a material web level deviating from the intended material web level may be a material web level rotated about an axis extending in the material web direction.
  • the device may further comprise at least one light emitter in order to generate at least one light spot on the material web for determining a position of the material web plane deviating from the intended material web plane.
  • the sensor device may be configured such that the partial part of the sensor lines is dependent on the position of the deviating material web plane.
  • the device may include one or more of the following features.
  • the at least one light transmitter can be a monochromatic light source, in particular a laser.
  • the device may further comprise an optical element, in particular a lens, which is arranged between the sensor element and the material web.
  • the sensor device may be configured such that a mapping ratio of the sensor device may be greater than 1: 2.
  • the device may further comprise a focusing element, which is arranged between the sensor element and the material web.
  • the focusing element can be configured such that it changes the optical element depending on the specific position of the deviating material web.
  • the at least one orientation feature may be a line or a pattern on the web of material. However, the at least one orientation feature can also be an edge of the material web.
  • the sensor device can be designed such that the sensor element detects brightness and / or color differences of the at least one orientation feature.
  • the sensor element may also be a CMOS matrix sensor.
  • Embodiments may provide any, all, or none of the following advantages.
  • the position of the deviating material web plane can be determined in a simple and cost-saving manner.
  • a simple and accurate detection of at least one orientation feature on the material web can be made possible.
  • an integration effect in the material web direction can be effected.
  • a use of additional integration devices for widening the sensor area in the material web direction is therefore not necessary.
  • the number and range of the sensor lines, the partial part of the sensor lines to be read out can be selected flexibly. By arranging the sensor element obliquely to the intended material web level, the partial part of the sensor lines to be read out can be selected as a function of the position of the material web plane, whereby autofocusing is made possible without the use of further focusing means.
  • At least one orientation feature can be used to determine a lateral deviation of the web from a designated position.
  • the at least one orientation feature may be, for example, a line or a pattern on the material web.
  • the orientation feature can run in the material web direction and may be near the edge of the web or the edge itself.
  • the sensor elements in this case may be optoelectronic sensors, such as color sensors or cameras.
  • FIG. 2A are material webs which have a line as an orientation feature shown.
  • a line 210 is scanned on a material web 200 in a sensor region 220.
  • each solid line with a uniform or disturbed background are shown.
  • each broken line with uniform or disturbed background can be seen. The device should be able to detect the orientation feature even with a disturbed background.
  • the at least one orientation feature can also be, for example, an edge of the material web or the like.
  • a material web 200 is shown whose edge 211 is scanned in a sensor region 221.
  • the orientation feature, the edge is thus detectable as a contrast difference by the sensor device.
  • the sensor device can detect brightness and / or color differences of the orientation feature. The contrast can then be calculated accordingly.
  • orientation features are shown as contrast differences.
  • each continuous contrast edges are shown with a uniform or disturbed background.
  • interrupted contrast edges with a uniform or disturbed background can be seen.
  • the sensor element may have the following configurations.
  • the sensor element may be, for example, a CCD sensor or CMOS sensor.
  • the sensor element may be a line sensor, such as a CCD line sensor.
  • the sensor element may also be a matrix sensor, such as a CCD matrix sensor or a CMOS matrix sensor.
  • the sensor element may be a black-and-white or gray-scale camera. Likewise, however, the sensor element can also be a color sensor which captures pixel by pixel with RGB evaluation. During each scan, the light is split into the primary colors red (R), green (G) and blue (B). Using an algorithm, the contrast differences can then be evaluated by a calculation unit, such as a processor, and a position of the orientation feature output. The contrast can also be calculated from the brightness differences as mentioned above.
  • FIG. 3 is a schematic sectional view of an apparatus for detecting at least one orientation feature 340 on a material web 300, which comprises a light emitter 330.
  • the device further comprises a sensor device 370, which comprises a sensor element with at least one sensor line, for detecting a sensor region 308 on the material web.
  • the material web 300 runs in an intended material web level in a designated material web direction (into or out of the drawing plane). If the material web is offset, the material web can run in a material web plane deviating from the intended material web level. In FIG. 3 the web is pivoted by the angle ⁇ about the pivot point 306.
  • the material web 300 'then runs in a deviating material web plane, which is a material web plane rotated about an axis extending in the material web direction, a material web plane rotated about an axis passing through the pivot point 306. Accordingly, a material web pivoted in the opposite direction as the material web 300 "in FIG. 3 shown.
  • the position of the orientation feature 340 within the sensor area 308 may be detected. If the material web is offset, for example as in FIG. 3 shown by the deviating material web 300 ', so the sensor area and the position of the orientation feature changes. This could lead to an error in the measurement of the position of the orientation feature 340.
  • the light emitter 330 generates a light beam 331 which generates two light spots 334, 335 on the material web 300.
  • the light spots 334, 335 lie in the sensor region 308 on the material web 300 and can be detected by the sensor device 370.
  • the two parallel light beams 332, 333 are aligned parallel and symmetrical to the main axis H of the objective of the sensor device 370.
  • the sensor device 370 can then detect the two light points 334', 335 'on the material web 300', whereby the two light points 334, 335 or 334 ', 335' lie. on the material web 300 or 300 'on a line which runs perpendicular to the intended material web direction, that is to say a line in the plane of the drawing in FIG FIG. 3 ,
  • the two light spots 334, 335 On the material web 300 extending in the intended material web plane, the two light spots 334, 335 have a first distance 338.
  • the two light spots 334', 335 ' have a second distance 338'.
  • the sensor element of the sensor device 370 can detect the first and the second distance. Furthermore, the difference between the first distance 338 and the second distance 338 'can then be evaluated to determine the position of the deviating material web level 300', for example by evaluation means which may be located in the sensor device or also outside thereof. These evaluation means can be used to generate a signal which indicates the position of the deviating material level.
  • the light emitter 330 emits the light beam 331, which is split by a beam splitter array 336, 337 into two parallel light beams 332 and 333.
  • the beam splitter assembly comprises the semitransparent element 336 and the reflective one Element 337.
  • This beam split into two parallel light beams can be made very accurately and inexpensively, with a high manufacturing accuracy must be achieved only in the beam splitter assembly.
  • the splitting of the light beam can also be generated by other means of beam splitting, such as a prism.
  • the device may comprise two light emitters arranged parallel to one another.
  • FIG. 4 is a three-dimensional view of a device for regulating the lateral offset of a web of material 400 with a device 440 for detecting at least one orientation feature on the web of material 400.
  • the web 400 undergoes a four times 90 ° deflection by the rollers 401, 402, 403 and 404.
  • pivotable positioning frame 405 can be a lateral material web correction cause.
  • the material web is pivoted about the pivot point 406 by a certain angle.
  • the material web is then fed via an outlet length of an outlet roller 404.
  • the device 440 is located on the material web 400 for detecting at least one orientation feature.
  • the at least one orientation feature in this case may be, for example, the material web edge 409 and / or a line located in the vicinity of the edge in the direction of the material direction A.
  • the detection of the at least one orientation feature takes place in the transmitted light method with the aid of a light source 480, which is arranged on a side of the material web 400 opposite the sensor device 470.
  • the device may also include more than one light source for different web surfaces. It should be understood that the device can also operate with reflected light or other suitable arrangements, but also no additional light source can be present.
  • the sensor device 470 detects the sensor region 408 on the material web 400 in order to detect the at least one orientation feature there. If the material web 400 is brought in the range of the outlet length by pivoting about a certain angle about the pivot point A from its intended material transport level in a different material web plane, the distance between the material web and the sensor element 470 is no longer constant. This deviating position of the material web can now be determined with the aid of the light transmitter 430.
  • the light transmitter 430 generates two parallel beams with the aid of the beam splitter arrangement 436, 437, which generate two points of light in the sensor area 408 on the material web 400.
  • the position of the deviating material web level can thus be determined in a simple and cost-saving manner, and a simple and accurate detection of the at least one orientation feature on the material web can be made possible.
  • the distance of the two light spots can be detected by the sensor device 470.
  • a corresponding signal can then be given by the sensor device 470 to the control device 450.
  • the control device can determine the lateral offset of the material web 400 and control the drive device 460 accordingly.
  • the light emitter 330 may be a monochromatic light source, in particular a laser. However, other suitable light emitters may be used. If a laser is sent, it can be switched. In this case, the sensor device may detect the sensor area at a first time the light transmitter is switched off and there are no light spots. At a second time, the sensor device may detect the sensor area when the light transmitter is turned on and the light spots are present in the sensor area. It is then possible to form the difference between the data records acquired at the first and at the second time. As a result, the recognizability of the light spots on the material web can be improved.
  • FIG. 5 is a schematic sectional view of at least part of a device for detecting an orientation feature 540 on a material web 500.
  • the sensor device 570 detects a sensor region 508 on the material web 500.
  • a light source (not shown) can be used to illuminate the material web.
  • the light rays incident on the sensor device 570 are focused by an optical element, a lens 572 disposed between the sensor element 571 and the material web 500, and hit the sensor element 571.
  • This optical element can also represent the objective.
  • the sensor element 571 is aligned straight, that is to say it is arranged in a plane extending parallel to the intended material web plane. It is also aligned vertically and symmetrically to the main axis of the lens.
  • the illustrated sensor element 571 comprises at least two sensor rows. It is therefore a matrix sensor element.
  • Sensor element 571 may in particular be a CMOS matrix sensor.
  • sensor device 570 At the in FIG. 5 shown sensor device 570 at least two sensor lines of the sensor element 571 in web direction A at least partially, but in particular completely, read out to effect in the sensor area 508 on the web 500 an integration effect in the web direction A. It can be read only a partial part of the sensor lines of the sensor element 571. A use of additional integration devices to widen the sensor area in web direction is thus not required.
  • the number and range of the sensor lines, the partial part of the sensor lines to be read out can be selected flexibly. In particular, can 1/10 or less of the sensor lines of the sensor element 571 are read out. If all sensor rows were read out for one scan, the sampling rate would be very low and the method would therefore be very slow.
  • the sensor element can be read out, for example, with a frequency between 50 and 1000 Hz, in particular approximately 200 Hz.
  • a CMOS matrix sensor with a pixel count of 2500x1950 is mentioned here by way of example. If a possible readout frequency is 200 Hz and a scan, ie an image, consists of 30 lines, the result is a sampling rate of 6 scans per second. The size of an image with about 30 sensor lines is on the order of only about one-tenth of the 2500 or 1950 sensor lines available.
  • the material web 500 can be offset by a displacement device in a deviating from the intended material web level material web level, as previously explained.
  • the device may also include a light emitter to create at least one spot of light on the web of material to determine a location of the deviant web level, as previously discussed.
  • the sensor lines of the sensor element 571 can then be read out in a sensor area 508 in the vicinity of the at least one light spot.
  • the imaging ratio of the sensor device 570 may be greater than 1: 2.
  • the relationship between the image width b and the object distance g is to be understood as the image ratio.
  • the image width here can be the distance between the sensor element 571 and the optical element 572.
  • the object width g may be the distance between the material web 500 and the optical element 572.
  • An imaging ratio greater than 1: 2 means that the object distance g is more than twice as large as the image width b. In particular, the imaging ratio may be in the range of 1: 4 to 1:10.
  • the device may further comprise a focusing element 573, which is arranged between the sensor element 571 and the material web 500.
  • the Focusing element may include, for example, a piezoelectric element.
  • the optical element 572 can be displaced in a direction parallel to the main axis of the objective, and thus effect a focusing by changing the image sharpness. The magnification is also changed.
  • the focusing element 573 can change the optical element, the lens 572, depending on the specific position of the deviating material web.
  • a light emitter (not shown) may be used to determine the position of the deviating web level as shown with reference to FIG. 3 and 4 explained. With the help of such a generated light spot or points of light on the web then autofocusing in dependence on the respective position of the deviating web level is possible.
  • FIG. 6 is a schematic sectional view of a device 670 for detecting at least one orientation feature 640 on a material web 600.
  • the sensor element 671 is arranged in a plane extending obliquely to the intended material web level, that is, it is arranged in a plane which forms an angle ⁇ not equal to zero to the intended material web level.
  • the sensor element 671 is not aligned in a plane perpendicular to the main axis of the objective. If the material web is moved through an offset device (as in FIG FIG. 1A and 1B shown) offset in a deviating from the intended material web level web surface, so a partial part of the sensor lines can be determined and read depending on the position of the deviating web level. In this way, autofocusing without the use of further focusing means is made possible.
  • a light transmitter can be used, as with reference to FIG FIG. 3 and 4 explained.
  • FIG. 3 to 6 the various with respect to FIG. 3 to 6 described aspects can be combined in any meaningful way.
  • the sensor element may be arranged in a plane extending obliquely to the intended material web level.

Landscapes

  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)

Abstract

Es werden Vorrichtungen und Verfahren zur Detektion mindestens eines Orientierungsmerkmales (340) auf einer Materialbahn, welche in einer vorgesehenen Materialbahnebene (300) in eine vorgesehene Materialbahnrichtung (A) verläuft, offenbart. Nach einem Aspekt umfasst die Vorrichtung eine Sensorvorrichtung (370), welche ein Sensorelement mit mindestens einer Sensorzeile umfasst, zur Erfassung eines Sensorbereichs (308) auf der Materialbahn. Die Vorrichtung umfasst zudem einen Lichtsender (330), um mindestens einen Lichtpunkt (334, 334') auf der Materialbahn zu erzeugen, zur Bestimmung einer Lage einer von der vorgesehenen Materialbahnebene (300) abweichenden Materialbahnebene (300') zu bestimmen. Nach einem zweiten Aspekt umfasst das Sensorelement mindestens zwei Sensorzeilen und ist derart ausgestaltet, dass mindestens zwei Sensorzeilen des Sensorelementes in Materialbahnrichtung wenigstens teilweise ausgelesen werden, um in dem Sensorbereich auf der Materialbahn einen Integrationseffekt in die Materialbahnrichtung zu bewirken. Nach einem dritten Aspekt ist das Sensorelement in einer schräg zu der vorgesehenen Materialbahnebene verlaufenden Ebene angeordnet.

Description

    Technisches Gebiet
  • Dieses Dokument bezieht sich auf Vorrichtungen und Verfahren zur Detektion von Orientierungsmerkmalen auf einer Materialbahn
  • Hintergrund
  • Bei der Be- und Verarbeitung bahnförmiger Materialen kommen Bahnlaufregelsysteme zum Einsatz. Beispielsweise können Materialbahnen von einem Wickel einer Maschine zugeführt, bearbeitet und nachfolgend wieder aufgewickelt werden, wobei unterschiedliche Positionsfehler auftreten können. Um beispielsweise den seitlichen Versatz einer Materialbahn zu regulieren, können entsprechende Regulierungsvorrichtungen verwendet werden.
  • FIG. 1A und FIG. 1B zeigen eine solche Regulierungsvorrichtung, bei der mit Hilfe eines Drehrahmensystems die Materialbahn 100 der Breite B eine viermalige 90° Umlenkung erfährt. Die Materialbahn wird über eine Einlaufwalze 101 abgelenkt und über eine Einlauflänge L1 einem schwenkbaren Stellrahmen 105 mit zwei Umlenkwalzen 102, 103 zugeführt. Mit Hilfe des schwenkbaren Stellrahmens 105 lässt sich dann eine seitliche Materialbahnkorrektur herbeiführen. Die Materialbahn wird dabei um den Drehpunkt 106 um einen Winkel α geschwenkt. Die Materialbahn wird dann über eine Auslauflänge L2 einer Auslaufwalze 104 zugeführt. Im Bereich der Auslauflänge L2 kann eine Sensorvorrichtung 170 angeordnet sein. Aufgrund der Schwenkung der Materialbahn um einen Winkel α kann die Materialbahn im Bereich der Auslauflänge L2 eine entsprechende Abweichung von einer vorgesehenen Materialbahnebene S aufweisen.
  • Diese Abweichung kann Einfluss auf das Messergebnis eines sich im Bereich der Auslauflänge befindlichen Sensors haben. In einer beispielhaften Vorrichtung zur Bahnlaufregelung kann sich eine zusätzliche Walze im Bereich der Auslauflänge befinden, um die Abweichung zu korrigieren und die Materialbahn im weiteren Verlauf der Auslauflänge in der vorgesehenen Materialbahnebene S zu halten. Somit kann ein konstanter Abstand der Materialbahn von dem Sensor im weiteren Verlauf der Auslauflänge gehalten werden und es wird eine genaue Messung der Materialbahn mit konventionellen Sensoren ermöglicht. Jedoch kann die Materialbahn durch die Stützwalze verzogen werden oder Falten werfen. Auch kann die Verwendung einer zusätzlichen Walze kostenintensiv sein.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Es werden Vorrichtungen und Verfahren offenbart zur Detektion mindestens eines Orientierungsmerkmales auf einer Materialbahn, welche in einer vorgesehenen Materialbahnebene in eine vorgesehene Materialbahnrichtung verläuft.
  • Nach einem Aspekt umfasst die Vorrichtung eine Sensorvorrichtung, welche ein Sensorelement mit mindestens einer Sensorzeile umfasst, zur Erfassung eines Sensorbereichs auf der Materialbahn. Die Vorrichtung umfasst weiterhin mindestens einen Lichtsender, um mindestens einen Lichtpunkt auf der Materialbahn zu erzeugen, zur Bestimmung einer Lage einer von der vorgesehenen Materialbahnebene abweichenden Materialbahnebene. Die Lage der abweichenden Materialbahnebene kann so in einfacher und kostensparender Art und Weise bestimmt werden und es kann eine einfache und genaue Detektion des mindestens einen Orientierungsmerkmales auf der Materialbahn ermöglicht werden.
  • In verschiedenen Ausführungsformen kann die Vorrichtung eines oder mehrere der folgenden Merkmale aufweisen. Die von der vorgesehenen Materialbahnebene abweichende Materialbahnebene kann eine um eine in Materialbahnrichtung verlaufende Achse gedrehte Materialbahnebene sein. Der mindestens eine Lichtsender kann derart ausgestaltet sein, dass der mindestens eine Lichtpunkt in dem Sensorbereich auf der Materialbahn liegt. Die Sensorvorrichtung kann derart ausgestaltet sein, dass das Sensorelement den mindestens einen Lichtpunkt auf der Materialbahn erfasst zur Bestimmung der Lage der abweichenden Materialbahnebene. Der Lichtsender kann derart ausgestaltet sein, dass mindestens zwei Lichtpunkte auf der Materialbahn erzeugt werden. In diesem Fall kann der Lichtsender weiterhin derart ausgestaltet ist, dass die mindestens zwei Lichtpunkte auf der Materialbahn vorzugsweise auf einer Linie liegen, welche senkrecht zu der vorgesehenen Materialbahnrichtung verläuft. Der Lichtsender kann derart ausgestaltet sein, dass die mindestens zwei Lichtpunkte auf der in der vorgesehenen Materialbahnebene verlaufenden Materialbahn einen ersten Abstand aufweisen. Weiterhin kann der Lichtsender derart ausgestaltet sein, dass die mindestens zwei Lichtpunkte auf der in der abweichenden Materialbahnebene verlaufenden Materialbahn einen zweiten Abstand aufweisen. In einem solchen Fall kann die Sensorvorrichtung dann derart ausgestaltet sein, dass das Sensorelement den ersten und den zweiten Abstand erfasst zur Bestimmung der Lage der abweichenden Materialbahnebene. Die Vorrichtung kann Mittel zum Auswerten der Differenz zwischen dem ersten und dem zweiten Abstand umfassen zur Bestimmung der Lage der abweichenden Materialbahnebene. Der Lichtsender kann derart ausgestaltet sein, dass mindestens zwei parallel zueinander verlaufende Lichtstrahlen erzeugt werden, welche die mindestens zwei Lichtpunkte auf der Materialbahn erzeugen. Hierzu kann die Vorrichtung mindestens zwei parallel zueinander angeordnete Lichtsender umfassen Alternativ kann die Vorrichtung genau einen Lichtsender und eine Strahlteileranordnung umfassen, um die mindestens zwei Lichtpunkte auf der Materialbahn zu erzeugen. Die Strahlteileranordnung kann ein halbtransparentes Element und ein reflektierendes Element umfassen. Die Sensorvorrichtung kann derart ausgestaltet sein, dass mindestens zwei Sensorzeilen des Sensorelementes in Materialbahnrichtung wenigstens teilweise ausgelesen werden, um in dem Sensorbereich auf der Materialbahn einen Integrationseffekt in die Materialbahnrichtung zu bewirken. Das Sensorelement kann in einer schräg zu der vorgesehenen Materialbahnebene verlaufenden Ebene angeordnet sein.
  • Nach einem weiteren Aspekt umfasst die Vorrichtung eine Sensorvorrichtung, welche ein Sensorelement mit mindestens zwei Sensorzeilen umfasst, zur Erfassung eines Sensorbereichs auf der Materialbahn. Die Sensorvorrichtung ist derart ausgestaltet, dass mindestens zwei Sensorzeilen des Sensorelementes in Materialbahnrichtung wenigstens teilweise ausgelesen werden. Dadurch wird in dem Sensorbereich auf der Materialbahn ein Integrationseffekt in die Materialbahnrichtung bewirkt. Eine Verwendung zusätzlicher Integrationsvorrichtungen zur Aufweitung des Sensorbereiches in Materialbahnrichtung ist somit nicht erforderlich. Zudem kann die Anzahl und der Bereich der Sensorzeilen, der partielle auszulesende Teil der Sensorzeilen, flexibel gewählt werden.
  • In verschiedenen Ausführungsformen kann die Vorrichtung eines oder mehrere der folgenden Merkmale aufweisen. Die Sensorvorrichtung kann derart ausgestaltet sein, dass nur ein partieller Teil der Sensorzeilen des Sensorelementes wenigstens teilweise ausgelesen wird. Insbesondere kann die Sensorvorrichtung derart ausgestaltet sein, dass 1/10 oder weniger der Sensorzeilen des Sensorelementes wenigstens teilweise ausgelesen wird. Die Sensorvorrichtung kann derart ausgestaltet sein, dass das Sensorelement mit einer Frequenz zwischen 50 und 1000 Hz, insbesondere ungefähr 200 Hz, ausgelesen wird. Eine von der vorgesehenen Materialbahnebene abweichende Materialbahnebene kann eine um eine in Materialbahnrichtung verlaufende Achse gedrehte Materialbahnebene sein. Die Vorrichtung kann mindestens einen Lichtsender umfassen, um mindestens einen Lichtpunkt auf der Materialbahn zu erzeugen, zur Bestimmung einer Lage der von der vorgesehenen Materialbahnebene abweichenden Materialbahnebene. Die Sensorvorrichtung kann derart ausgestaltet sein, dass die Sensorzeilen des Sensorelementes in einem Sensorbereich in der Umgebung des mindestens einen Lichtpunktes ausgelesen werden. Das Sensorelement kann in einer schräg zu der vorgesehenen Materialbahnebene verlaufenden Ebene angeordnet sein. In diesem Fall kann die Sensorvorrichtung derart ausgestaltet ist, dass der partieller Teil der Sensorzeilen abhängig von der Lage der abweichenden Materialbahnebene ist.
  • Nach einem weiteren Aspekt umfasst die Vorrichtung eine Sensorvorrichtung, welche ein Sensorelement mit mindestens zwei Sensorzeilen umfasst, zur Erfassung eines Sensorbereichs auf der Materialbahn, wobei das Sensorelement in einer schräg zu der vorgesehenen Materialbahnebene verlaufenden Ebene angeordnet ist. Dadurch kann ein partieller auszulesende Teil der Sensorzeilen abhängig von der Lage der Materialbahnebene gewählt werden, wodurch eine Autofokussierung ermöglicht wird ohne die Verwendung zusätzlicher Fokussierungsmittel.
  • In verschiedenen Ausführungsformen kann die Vorrichtung eines oder mehrere der folgenden Merkmale aufweisen. Die Sensorvorrichtung kann derart ausgestaltet sein, dass mindestens zwei Sensorzeilen des Sensorelementes in Materialbahnrichtung wenigstens teilweise ausgelesen werden, um in dem Sensorbereich auf der Materialbahn einen Integrationseffekt in die Materialbahnrichtung zu bewirken. Die Sensorvorrichtung kann derart ausgestaltet sein, dass nur ein partieller Teil der Sensorzeilen des Sensorelementes wenigstens teilweise ausgelesen wird. Eine von der vorgesehenen Materialbahnebene abweichende Materialbahnebene kann eine um eine in Materialbahnrichtung verlaufende Achse gedrehte Materialbahnebene sein. Die Vorrichtung kann weiterhin mindestens einen Lichtsender umfassen, um mindestens einen Lichtpunkt auf der Materialbahn zu erzeugen, zur Bestimmung einer Lage der von der vorgesehenen Materialbahnebene abweichenden Materialbahnebene. Die Sensorvorrichtung kann derart ausgestaltet sein, dass der partieller Teil der Sensorzeilen abhängig von der Lage der abweichenden Materialbahnebene ist.
  • Des weiteren kann bei einem oder allen der oben genannten Aspekte die Vorrichtung eines oder mehrere der folgenden Merkmale aufweisen. Der mindestens eine Lichtsender kann eine monochromatische Lichtquelle sein, insbesondere ein Laser. Die Vorrichtung kann weiterhin ein optisches Element, insbesondere eine Linse, umfassen, welches zwischen dem Sensorelement und der Materialbahn angeordnet ist. Die Sensorvorrichtung kann derart ausgestaltet sein, dass ein Abbildungsverhältnis der Sensorvorrichtung kann größer als 1:2 sein. Die Vorrichtung kann weiterhin ein Fokussierungselement umfassen, welches zwischen dem Sensorelement und der Materialbahn angeordnet ist. Das Fokussierungselement kann derart ausgestaltet sein, dass es das optische Element abhängig von der bestimmten Lage der abweichenden Materialbahn verändert. Das mindestens eine Orientierungsmerkmal kann eine Linie oder ein Muster auf der Materialbahn sein. Das mindestens eine Orientierungsmerkmal kann aber auch eine Kante der Materialbahn sein. Die Sensorvorrichtung kann derart ausgestaltet sein, dass das Sensorelement Helligkeits- und/oder Farbunterschieden des mindestens einen Orientierungsmerkmales detektiert. Das Sensorelement kann zudem ein CMOS-Matrixsensor sein.
  • Nach einem Aspekt umfasst das Verfahren
    • Erfassen eines Sensorbereichs auf der Materialbahn durch eine Sensorvorrichtung, welche ein Sensorelement mit mindestens einer Sensorzeile umfasst,
    • Erzeugen mindestens eines Lichtpunkt auf der Materialbahn durch mindestens einen Lichtsender, und
    • Bestimmen einer Lage einer von der vorgesehenen Materialbahnebene abweichenden Materialbahnebene mit Hilfe des mindestens einen Lichtpunktes.
  • Nach einem weiteren Aspekt umfasst das Verfahren
    • Erfassen eines Sensorbereichs auf der Materialbahn durch eine Sensorvorrichtung, welche ein Sensorelement mit mindestens zwei Sensorzeilen umfasst, und
    • wenigstens teilweises Auslesen von mindestens zwei Sensorzeilen des Sensorelementes in Materialbahnrichtung, um in dem Sensorbereich auf der Materialbahn einen Integrationseffekt in die Materialbahnrichtung zu bewirken.
  • Ausführungsformen können irgendeinen, alle oder keinen der folgenden Vorteile bereitstellen. Durch die Verwendung mindestens eines Lichtsenders, um mindestens einen Lichtpunkt auf der Materialbahn zu erzeugen, kann die Lage der abweichenden Materialbahnebene in einfacher und kostensparender Art und Weise bestimmt werden. Somit kann eine einfache und genaue Detektion mindestens eines Orientierungsmerkmales auf der Materialbahn ermöglicht werden. Durch das Auslesen von mindestens zwei Sensorzeilen des Sensorelementes in Materiallaufrichtung kann ein Integrationseffekt in die Materialbahnrichtung bewirkt werden. Eine Verwendung zusätzlicher Integrationsvorrichtungen zur Aufweitung des Sensorbereiches in Materialbahnrichtung ist somit nicht erforderlich. Zudem kann die Anzahl und der Bereich der Sensorzeilen, der partielle auszulesende Teil der Sensorzeilen, flexibel gewählt werden. Durch Anordnung des Sensorelementes schräg zur vorgesehenen Materialbahnebene kann der partielle auszulesende Teil der Sensorzeilen abhängig von der Lage der Materialbahnebene gewählt werden, wodurch eine Autofokussierung ermöglicht wird, ohne die Verwendung weiterer Fokussierungsmittel.
  • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsformen unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen erläutert.
  • FIG. 1A
    ist eine Seitenansicht einer Vorrichtung zur Regulierung des seitlichen Versatzes einer Materialbahn;
    FIG. 1B
    ist eine Draufsicht von oben auf eine Vorrichtung zur Regulierung des seitlichen Versatzes einer Materialbahn nach FIG. 1A;
    FIG. 2A
    ist eine Darstellung von Materialbahnen, welche eine Linie als Orientierungsmerkmal aufweisen;
    FIG. 2B
    ist eine Darstellung von Materialbahnen, welche einen Kontrastunterschied als Orientierungsmerkmal aufweisen;
    FIG. 3
    ist eine schematische Schnittansicht einer Vorrichtung zur Detektion mindestens eines Orientierungsmerkmales auf einer Materialbahn, welche einen Lichtsender umfasst;
    FIG. 4
    ist eine dreidimensionale Ansicht einer Vorrichtung zur Regulierung des seitlichen Versatzes einer Materialbahn mit einer Vorrichtung zur Detektion mindestens eines Orientierungsmerkmales auf einer Materialbahn, welche einen Lichtsender umfasst;
    FIG. 5
    ist eine schematische Schnittansicht einer Vorrichtung zur Detektion mindestens eines Orientierungsmerkmales mit gerader Ausrichtung des Sensorelementes; und
    FIG. 6
    ist eine schematische Schnittansicht einer Vorrichtung zur Detektion mindestens eines Orientierungsmerkmales mit schräger Ausrichtung des Sensorelementes.
    Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen
  • In einer Vorrichtung zur Regulierung des seitlichen Versatzes einer Materialbahn, wie mit Bezug auf FIG. 1A und 1B erläutert, kann mindestens ein Orientierungsmerkmal verwendet werden, um eine seitliche Abweichung der Materialbahn von einer vorgesehenen Position feststellen zu können. Das mindestens eine Orientierungsmerkmal kann beispielsweise eine Linie oder ein Muster auf der Materialbahn sein. Das Orientierungsmerkmal kann in Materialbahnrichtung verlaufen und kann sich in der Nähe der Kante der Materialbahn befinden oder die Kante selber sein. Die Sensorelemente können in diesem Fall optoelektronische Sensoren, wie beispielsweise Farbsensoren oder Kameras, sein.
  • In FIG. 2A sind Materialbahnen, welche eine Linie als Orientierungsmerkmal aufweisen, dargestellt. In FIG. 2A a) wird eine Linie 210 auf einer Materialbahn 200 in einem Sensorbereich 220 abgetastet. In FIG. 2A a) und c) sind jeweils durchgehende Linien mit gleichmäßigem bzw. mit gestörtem Hintergrund dargestellt. In FIG. 2A b) und d) sind jeweils unterbrochenen Linien mit gleichmäßigem bzw. mit gestörtem Hintergrund zu sehen. Die Vorrichtung sollte geeignet sein das Orientierungsmerkmal auch bei gestörtem Hintergrund zu detektieren.
  • Das mindestens eine Orientierungsmerkmal kann aber auch beispielsweise eine Kante der Materialbahn oder ähnliches sein. In FIG. 2B a) ist eine Materialbahn 200 dargestellt, deren Kante 211 in einem Sensorbereich 221 abgetastet wird. Das Orientierungsmerkmal, die Kante, ist somit als Kontrastunterschied durch die Sensorvorrichtung detektierbar. Allgemein kann die Sensorvorrichtung Helligkeits- und/oder Farbunterschieden des Orientierungsmerkmales detektieren. Der Kontrast lässt sich dann daraus entsprechend berechnen. In FIG. 2B sind weiterhin Orientierungsmerkmale als Kontrastunterschiede dargestellt. In FIG. 2B a) und c) sind jeweils durchgehende Kontrastkanten mit gleichmäßigem bzw. mit gestörtem Hintergrund dargestellt. In FIG. 2B b) und d) sind jeweils unterbrochenen Kontrastkanten mit gleichmäßigem bzw. mit gestörtem Hintergrund zu sehen.
  • Wird in der noch folgenden Beschreibung nichts Gegenteiliges spezifiziert, so kann das Sensorelement folgende Ausgestaltungen haben Das Sensorelement kann beispielsweise ein CCD-Sensor oder CMOS-Sensor sein. Das Sensorelement kann ein Zeilensensor sein, wie ein CCD-Zeilensensor. Das Sensorelement kann jedoch auch ein Matrixsensor sein, wie ein CCD-Matrixsensor oder ein CMOS-Matrixsensor.
  • Das Sensorelement kann ein schwarz-weiß oder Graubild-Kamera sein. Ebenso kann das Sensorelement aber auch ein Farbsensor sein, welcher mit RGB-Auswertung Pixel für Pixel erfasst. Das Licht wird dabei bei jeder Abtastung in die Grundfarben rot (R), grün (G) und blau (B) zerlegt. Mithilfe eines Algorithmus können dann die Kontrastunterschiede von einer Berechnungseinheit, wie einem Prozessor, ausgewertet werden und eine Position des Orientierungsmerkmales ausgegeben werden. Der Kontrast lässt sich wie oben bemerkt auch aus den Helligkeitsunterschieden berechnen.
  • FIG. 3 ist eine schematische Schnittansicht einer Vorrichtung zur Detektion mindestens eines Orientierungsmerkmales 340 auf einer Materialbahn 300, welche einen Lichtsender 330 umfasst. Die Vorrichtung umfasst weiterhin eine Sensorvorrichtung 370, welche ein Sensorelement mit mindestens einer Sensorzeile umfasst, zur Erfassung eines Sensorbereichs 308 auf der Materialbahn. Die Materialbahn 300 verläuft in einer vorgesehenen Materialbahnebene in eine vorgesehene Materialbahnrichtung (in die Zeichenebene hinein bzw. daraus hinaus). Wird die Materialbahn versetzt, so kann die Materialbahn in einer von der vorgesehenen Materialbahnebene abweichende Materialbahnebene verlaufen. In FIG. 3 wird die Materialbahn um den Winkel α um den Drehpunkt 306 geschwenkt. Die Materialbahn 300' verläuft dann in einer abweichenden Materialbahnebene, welche eine um eine in Materialbahnrichtung verlaufende Achse gedrehte Materialbahnebene ist, eine um eine durch den Drehpunkt 306 verlaufende Achse gedrehte Materialbahnebene. Entsprechend ist eine in entgegensetzter Richtung geschwenkte Materialbahn als Materialbahn 300" in FIG. 3 dargestellt.
  • Bei der Bestimmung der Position des Orientierungsmerkmales 340 auf der Materialbahn kann die Position des Orientierungsmerkmales 340 innerhalb des Sensorbereiches 308 erfasst werden. Wird die Materialbahn versetzt, beispielsweise wie in FIG. 3 durch die abweichende Materialbahn 300' gezeigt, so verändert sich der Sensorbereich und die Position des Orientierungsmerkmales. Dies könnte zu einem Fehler in der Messung der Position des Orientierungsmerkmales 340 führen.
  • Nach der Bestimmung der Lage der abweichenden Materialbahnebene, kann dieser Fehler jedoch durch entsprechende Berechnungen kompensiert werden. Hierzu erzeugt der Lichtsender 330 einen Lichtstrahl 331 welcher zwei Lichtpunkte 334, 335 auf der Materialbahn 300 erzeugt. Dabei liegen die Lichtpunkte 334, 335 in dem Sensorbereich 308 auf der Materialbahn 300 und können von der Sensorvorrichtung 370 detektiert werden. In FIG. 3 sind die beiden parallelen Lichtstrahlen 332, 333 parallel und symmetrisch zur Hauptachse H des Objektives der Sensorvorrichtung 370 ausgerichtet. Zur Bestimmung der Lage der abweichenden Materialbahnebene 300' (oder 300" entsprechend) kann dann die Sensorvorrichtung 370 die zwei Lichtpunkte 334', 335' auf der Materialbahn 300' erfassen. Dabei liegen die zwei Lichtpunkte 334, 335 bzw. 334', 335' auf der Materialbahn 300 bzw. 300' auf einer Linie, welche senkrecht zu der vorgesehenen Materialbahnrichtung verläuft, das heißt eine Linie in der Zeichenebene in FIG. 3. Auf der in der vorgesehenen Materialbahnebene verlaufenden Materialbahn 300 weisen die zwei Lichtpunkte 334, 335 einen ersten Abstand 338 auf. Auf der in der abweichenden Materialbahnebene verlaufenden Materialbahn 300' weisen die beiden Lichtpunkte 334', 335' einen zweiten Abstand 338' auf. Zur Bestimmung der Lage der abweichenden Materialbahnebene 300' kann das Sensorelement der Sensorvorrichtung 370 den ersten und den zweiten Abstand erfassen. Weiterhin kann dann zur Bestimmung der Lage der abweichenden Materialbahnebene 300' die Differenz zwischen dem ersten Abstand 338 und dem zweiten Abstand 338' ausgewertet werden, beispielsweise durch Auswertungsmittel , welche sich in der Sensorvorrichtung oder auch außerhalb davon befinden können. Diese Auswertungsmittel können zum Erzeugen eines Signals verwendet werden, welches die Lage der abweichenden Materialebene angibt.
  • Zur Erzeugung der zwei Lichtpunkte 334, 335 bzw. 334', 335' werden in FIG. 3 zwei parallel zueinander verlaufende Lichtstrahlen erzeugt. Der Lichtsender 330 emittiert den Lichtstrahl 331, welcher durch eine Strahlteileranordnung 336, 337 in zwei parallele Lichtstrahlen 332 und 333 aufgespalten wird. Hierbei umfasst die Strahlteileranordnung das halbtransparente Element 336 und das reflektierende Element 337. Diese Strahlaufspaltung in zwei parallele Lichtstrahlen kann sehr exakt und kostengünstig vorgenommen werden, wobei eine hohe Fertigungsgenauigkeit nur in der Strahlteileranordnung erreicht werden muss. Die Aufspaltung des Lichtstrahles kann auch mit anderen Mitteln der Strahlteilung erzeugt werden, wie beispielsweise einem Prisma. Zur Erzeugung zweier Lichtstrahlen kann die Vorrichtung alternativ auch zwei parallel zueinander angeordnete Lichtsender umfassen.
  • Zur Bestimmung der Lage der abweichenden Materialbahnebene kann auch nur ein Lichtpunkt verwendet werden. Die Bestimmung der Lage der abweichenden Materialbahn kann dann beispielsweise durch Triangulation erfolgen. In gleicher Weise sollte verstanden werden, dass auch mehrere (mehr als die in FIG. 3 dargestellten zwei) Lichtpunkte erzeugt werden können, um die Lage der abweichenden Materialbahnebene zu bestimmen. Es sollte verstanden werden, dass jede andere detektierbare Form, wie beispielsweise eine Lichtlinie, detektiert werden kann.
  • FIG. 4 ist eine dreidimensionale Ansicht einer Vorrichtung zur Regulierung des seitlichen Versatzes einer Materialbahn 400 mit einer Vorrichtung 440 zur Detektion mindestens eines Orientierungsmerkmales auf der Materialbahn 400. Wie bereits mit Bezug auf FIG. 1A und FIG. 1B erklärt, erfährt die Materialbahn 400 eine viermalige 90° Umlenkung durch die Walzen 401, 402, 403 und 404. Mit Hilfe des durch einer Antriebsvorrichtung 460, wie beispielsweise einem Stellmotor, angetriebenen schwenkbaren Stellrahmens 405 lässt sich eine seitliche Materialbahnkorrektur herbeiführen. Die Materialbahn wird dabei um den Drehpunkt 406 um einen bestimmten Winkel geschwenkt. Die Materialbahn wird dann über eine Auslauflänge einer Auslaufwalze 404 zugeführt. Im Bereich der Auslauflänge befindet sich die Vorrichtung 440 zur Detektion mindestens eines Orientierungsmerkmales auf der Materialbahn 400. Das mindestens eine Orientierungsmerkmal kann in diesem Fall beispielsweise die Materialbahnkante 409 sein und/oder eine sich in der Nähe der Kante befindliche Linie in Richtung der Materiallaufrichtung A. In FIG. 4 erfolgt die Detektion des mindestens einen Orientierungsmerkmales im Durchlichtverfahren mit Hilfe einer Lichtquelle 480, welche auf einer der Sensorvorrichtung 470 gegenüberliegenden Seite der Materialbahn 400 angeordnet ist. Die Vorrichtung kann auch mehr als eine Lichtquelle für unterschiedlichen Bahnoberflächen umfassen. Es sollte verstanden werden, dass die Vorrichtung auch mit Auflicht oder anderen geeigneten Anordnungen arbeiten kann, aber auch gar keine zusätzliche Lichtquelle vorhanden sein kann.
  • Die Sensorvorrichtung 470 erfasst den Sensorbereich 408 auf der Materialbahn 400, um dort das mindestens eine Orientierungsmerkmal zu detektieren. Wird die Materialbahn 400 im Bereich der Auslauflänge durch Schwenken um einen bestimmten Winkel um den Drehpunkt A von ihrer vorgesehenen Materiallaufebene in eine abweichende Materialbahnebene gebracht, so ist der Abstand zwischen der Materialbahn und dem Sensorelement 470 nicht mehr konstant. Diese abweichende Lage der Materialbahn kann nun mit Hilfe des Lichtsenders 430 bestimmt werden. Der Lichtsender 430 erzeugt mit Hilfe der Strahlteileranordnung 436, 437 zwei parallele Strahlen, die zwei Lichtpunkte im Sensorbereich 408 auf der Materialbahn 400 erzeugen. Die Lage der abweichenden Materialbahnebene kann so in einfacher und kostensparender Art und Weise bestimmt werden und es kann eine einfache und genaue Detektion des mindestens einen Orientierungsmerkmales auf der Materialbahn ermöglicht werden.
  • Der Abstand der beiden Lichtpunkte kann von der Sensorvorrichtung 470 erfasst werden. Ein entsprechendes Signal kann dann von der Sensorvorrichtung 470 an die Steuervorrichtung 450 gegeben werden. Die Steuervorrichtung kann unter Berücksichtigung dieses Signals den seitlichen Versatz der Materialbahn 400 ermitteln und die Antriebsvorrichtung 460 entsprechend ansteuern.
  • Der Lichtsender 330 kann eine monochromatische Lichtquelle, insbesondere ein Laser, sein. Es können jedoch auch andere geeignete Lichtsender verwendet werden. Wird ein Laser versendet, so kann dieser schaltbar sein. In diesem Fall kann die Sensorvorrichtung den Sensorbereich zu einem ersten Zeitpunkt erfassen, in dem der Lichtsender ausgeschaltet ist und keine Lichtpunkte vorhanden sind. Zu einem zweiten Zeitpunkt kann die Sensorvorrichtung den Sensorbereich erfassen, wenn der Lichtsender eingeschaltet ist und die Lichtpunkte im Sensorbereich vorhanden sind. Es kann dann die Differenz der zum ersten und zum zweiten Zeitpunkt erfassten Datensätze gebildet werden. Dadurch kann die Erkennbarkeit der Lichtpunkte auf der Materialbahn verbessert werden.
  • FIG. 5 ist eine schematische Schnittansicht wenigstens eines Teils einer Vorrichtung zur Detektion eines Orientierungsmerkmales 540 auf einer Materialbahn 500. Die Sensorvorrichtung 570 erfasst einen Sensorbereich 508 auf der Materialbahn 500. Zur Beleuchtung der Materialbahn kann eine Lichtquelle (nicht dargestellt) verwendet werden. Die in die Sensorvorrichtung 570 einfallenden Lichtstrahlen werden durch ein optisches Element, eine Linse 572, welche zwischen dem Sensorelement 571 und der Materialbahn 500 angeordnet ist, fokussiert und treffen auf das Sensorelement 571. Dieses optische Element kann auch das Objektiv darstellen. In FIG. 5 ist das Sensorelement 571 gerade ausgerichtet, das heißt es ist in einer parallel zu der vorgesehenen Materialbahnebene verlaufenden Ebene angeordnet. Es ist zudem senkrecht und symmetrisch zur Hauptachse des Objektivs ausgerichtet. Das in FIG. 5 abgebildete Sensorelement 571 umfasst mindestens zwei Sensorzeilen. Es handelt sich demnach um ein Matrix-Sensorelement. Sensorelement 571 kann insbesondere ein CMOS- Matrixsensor sein.
  • Bei der in FIG. 5 gezeigten Sensorvorrichtung 570 werden mindestens zwei Sensorzeilen des Sensorelementes 571 in Materialbahnrichtung A wenigstens teilweise, insbesondere jedoch vollständig, ausgelesen, um in dem Sensorbereich 508 auf der Materialbahn 500 einen Integrationseffekt in die Materialbahnrichtung A zu bewirken. Es kann ein nur partieller Teil der Sensorzeilen des Sensorelementes 571 ausgelesen werden. Eine Verwendung zusätzlicher Integrationsvorrichtungen zu Aufweitung des Sensorbereiches in Materialbahnrichtung ist somit nicht erforderlich. Zudem kann die Anzahl und der Bereich der Sensorzeilen, der partielle auszulesende Teil der Sensorzeilen, flexibel gewählt werden. Insbesondere kann 1/10 oder weniger der Sensorzeilen des Sensorelementes 571 ausgelesen werden. Würden für eine Abtastung alle Sensorzeilen ausgelesen, wäre die Abtastrate sehr gering und das Verfahren somit sehr langsam. Das Sensorelement kann beispielsweise mit einer Frequenz zwischen 50 und 1000 Hz, insbesondere ungefähr 200 Hz, ausgelesen werden. Rein beispielhaft wird hier ein CMOS-Matrixsensor mit einer Pixelzahl von 2500x1950 genannt. Wenn eine möglichen Auslesefrequenz 200 Hz beträgt und eine Abtastung, das heißt ein Bild, aus 30 Zeilen besteht, so ergibt sich ein Abtastrate von 6 Abtastungen pro Sekunde. Die Größe eines Bildes mit etwa 30 Sensorzeilen liegt in der Größenordnung von nur etwa einem 1/100 der 2500 bzw. 1950 verfügbaren Sensorzeilen.
  • Auch die Materialbahn 500 kann durch eine Versetzungsvorrichtung in eine von der vorgesehenen Materialbahnebene abweichenden Materialbahnebene versetzt wird, wie vorhergehend erläutert. Zudem kann die Vorrichtung auch einen Lichtsender umfassen, um mindestens einen Lichtpunkt auf der Materialbahn zu erzeugen, um eine Lage der abweichenden Materialbahnebene zu bestimmen, wie vorhergehend erläutert. Es können dann die Sensorzeilen des Sensorelementes 571 in einem Sensorbereich 508 in der Umgebung des mindestens einen Lichtpunktes ausgelesen werden.
  • Das Abbildungsverhältnis der Sensorvorrichtung 570 kann größer als 1:2 sein. Unter Abbildungsverhältnis ist das Verhältnis zwischen Bildweite b und Gegenstandsweite g zu verstehen. Die Bildweite kann hier der Abstand zwischen dem Sensorelement 571 und optischem Element 572 sein. Die Gegenstandsweite g kann der Abstand zwischen Materialbahn 500 und dem optischen Element 572 sein. Ein Abbildungsverhältnis größer als 1: 2 bedeutet, dass die Gegenstandsweite g mehr als doppelt so groß ist wie die Bildweite b. Insbesondere kann das Abbildungsverhältnis im Bereich von 1:4 bis 1:10 liegen.
  • Die Vorrichtung kann weiterhin ein Fokussierungselement 573 umfassen, welches zwischen dem Sensorelement 571 und der Materialbahn 500 angeordnet ist. Das Fokussierungselement kann beispielsweise ein Piezoelement umfassen. Mit Hilfe dessen kann beispielsweise das optische Element 572 in eine Richtung parallel zur Hauptachse des Objektivs versetzt werden, und somit eine Fokussierung bewirken, indem die Bildschärfe verändert wird. Auch der Abbildungsmaßstab wird dabei verändert.
  • Gibt es eine Abweichung der Materialbahn von der vorgesehenen Materialbahnebene, so kann das Fokussierungselement 573 das optische Element, die Linse 572, abhängig von der bestimmten Lage der abweichenden Materialbahn verändern. Insbesondere kann bei der in FIG. 5 gezeigten Sensorvorrichtung 570 ein Lichtsender (nicht dargestellt) zur Bestimmung der Lage der abweichenden Materialbahnebene verwendet werden, wie mit Bezug auf FIG. 3 und 4 erläutert. Mit Hilfe eines derart erzeugten Lichtpunktes oder Lichtpunkten auf der Materialbahn ist dann eine Autofokussierung in Abhängigkeit von der jeweiligen Lage der abweichenden Materialbahnebene möglich.
  • FIG. 6 ist eine schematische Schnittansicht einer Vorrichtung 670 zur Detektion mindestens eines Orientierungsmerkmales 640 auf einer Materialbahn 600. Im Unterschied zu FIG. 5 ist hier das Sensorelement 671 in einer schräg zu der vorgesehenen Materialbahnebene verlaufenden Ebene angeordnet, das heißt es in einer Ebene angeordnet, welche einen Winkel β ungleich null zu der vorgesehenen Materialbahnebene bildet. Das Sensorelement 671 ist hier nicht in einer Ebene senkrecht zur Hauptachse des Objektivs ausgerichtet. Wird die Materialbahn durch eine Versetzungsvorrichtung (wie in FIG. 1A und 1B dargestellt) in eine von der vorgesehenen Materialbahnebene abweichenden Materialbahnebene versetzt, so kann ein partieller Teil der Sensorzeilen abhängig von der Lage der abweichenden Materialbahnebene bestimmt und ausgelesen werden. Auf diese Weise wird eine Autofokussierung ohne die Verwendung weiterer Fokussierungsmittel ermöglicht. Zur Lagebestimmung der abweichenden Materialbahn kann ein Lichtsender verwendet werden, wie mit Bezug auf FIG. 3 und 4 erläutert.
  • Es sollte verstanden werden, dass die verschiedenen mit Bezug auf FIG. 3 bis 6 beschriebenen Aspekte in jeder sinnvollen Art und Weise kombiniert werden können. Beispielsweise können bei der in FIG. 3 dargestellte Vorrichtung mit einem Lichtsender auch mindestens zwei Sensorzeilen des Sensorelementes in Materialbahnrichtung wenigstens teilweise ausgelesen werden, um in dem Sensorbereich auf der Materialbahn einen Integrationseffekt in die Materialbahnrichtung zu bewirken. Ebenso kann bei der Vorrichtung der FIG. 3 das Sensorelement in einer schräg zu der vorgesehenen Materialbahnebene verlaufenden Ebene angeordnet sein.

Claims (42)

  1. Vorrichtung zur Detektion mindestens eines Orientierungsmerkmales (340) auf einer Materialbahn, welche in einer vorgesehenen Materialbahnebene (300) in eine vorgesehene Materialbahnrichtung (A) verläuft, welche umfasst:
    eine Sensorvorrichtung (370), welche ein Sensorelement mit mindestens einer Sensorzeile umfasst, zur Erfassung eines Sensorbereichs (308) auf der Materialbahn,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Vorrichtung mindestens einen Lichtsender (330) umfasst, um mindestens einen Lichtpunkt (334; 334') auf der Materialbahn zu erzeugen, zur Bestimmung einer Lage einer von der vorgesehenen Materialbahnebene (300) abweichenden Materialbahnebene (300').
  2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, wobei die von der vorgesehenen Materialbahnebene abweichende Materialbahnebene (300') eine um eine in Materialbahnrichtung (A) verlaufende Achse gedrehte Materialbahnebene ist.
  3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei der mindestens eine Lichtsender (330) derart ausgestaltet ist, dass der mindestens eine Lichtpunkt (334; 334') in dem Sensorbereich (308) auf der Materialbahn liegt.
  4. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Sensorvorrichtung (370) derart ausgestaltet ist, dass das Sensorelement den mindestens einen Lichtpunkt (334; 334') auf der Materialbahn erfasst zur Bestimmung der Lage der abweichenden Materialbahnebene (300').
  5. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Lichtsender (330) derart ausgestaltet ist, dass mindestens zwei Lichtpunkte (334, 335; 334', 335') auf der Materialbahn erzeugt werden.
  6. Vorrichtung gemäß Anspruch 5, wobei der Lichtsender (330) derart ausgestaltet ist, dass die mindestens zwei Lichtpunkte (334, 335; 334', 335') auf der Materialbahn auf einer Linie liegen, welche senkrecht zu der vorgesehenen Materialbahnrichtung (A) verläuft.
  7. Vorrichtung gemäß Anspruch 5 oder 6, wobei der Lichtsender (330) derart ausgestaltet ist, dass die mindestens zwei Lichtpunkte (334, 335) auf der in der vorgesehenen Materialbahnebene verlaufenden Materialbahn (300) einen ersten Abstand (338) aufweisen.
  8. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei der Lichtsender (330) derart ausgestaltet ist, dass die mindestens zwei Lichtpunkte (334', 335') auf der in der abweichenden Materialbahnebene verlaufenden Materialbahn (300') einen zweiten Abstand (338') aufweisen.
  9. Vorrichtung gemäß Anspruch 7 und 8, wobei die Sensorvorrichtung (370) derart ausgestaltet ist, dass das Sensorelement den ersten und den zweiten Abstand (338, 338') erfasst zur Bestimmung der Lage der abweichenden Materialbahnebene (300').
  10. Vorrichtung gemäß Anspruch 9, wobei die Vorrichtung Mittel zum Auswerten der Differenz zwischen dem ersten und dem zweiten Abstand (338, 338') umfasst zur Bestimmung der Lage der abweichenden Materialbahnebene (300').
  11. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 5 bis 10, wobei der Lichtsender (330) derart ausgestaltet ist, dass mindestens zwei parallel zueinander verlaufende Lichtstrahlen (332, 333) erzeugt werden, welche die mindestens zwei Lichtpunkte (334, 335; 334', 335') auf der Materialbahn erzeugen.
  12. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 5 bis 11, wobei die Vorrichtung mindestens zwei parallel zueinander angeordnete Lichtsender umfasst.
  13. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 5 bis 11, wobei die Vorrichtung genau einen Lichtsender (330) und eine Strahlteileranordnung (336, 337) umfasst, um die mindestens zwei Lichtpunkte (334, 335; 334', 335') auf der Materialbahn zu erzeugen.
  14. Vorrichtung gemäß Anspruch 13, wobei die Strahlteileranordnung (336, 337) ein halbtransparentes Element (336) und ein reflektierendes Element (337) umfasst.
  15. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei die Sensorvorrichtung (370) derart ausgestaltet ist, dass mindestens zwei Sensorzeilen des Sensorelementes in Materialbahnrichtung (A) wenigstens teilweise ausgelesen werden, um in dem Sensorbereich (308) auf der Materialbahn einen Integrationseffekt in die Materialbahnrichtung (A) zu bewirken.
  16. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei das Sensorelement in einer schräg zu der vorgesehenen Materialbahnebene verlaufenden Ebene angeordnet ist.
  17. Vorrichtung zur Detektion mindestens eines Orientierungsmerkmales (540) auf einer Materialbahn (500), welche in einer vorgesehenen Materialbahnebene in eine vorgesehene Materialbahnrichtung (A) verläuft, welche umfasst:
    eine Sensorvorrichtung (570), welche ein Sensorelement (571) mit mindestens zwei Sensorzeilen umfasst, zur Erfassung eines Sensorbereichs (508) auf der Materialbahn (500),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Sensorvorrichtung (570) derart ausgestaltet ist, dass mindestens zwei Sensorzeilen des Sensorelementes (571) in Materialbahnrichtung (A) wenigstens teilweise ausgelesen werden, um in dem Sensorbereich (508) auf der Materialbahn (500) einen Integrationseffekt in die Materialbahnrichtung (A) zu bewirken.
  18. Vorrichtung gemäß Anspruch 17, wobei die Sensorvorrichtung (570) derart ausgestaltet ist, dass nur ein partieller Teil der Sensorzeilen des Sensorelementes (571) wenigstens teilweise ausgelesen wird.
  19. Vorrichtung gemäß Anspruch 17 oder 18, wobei die Sensorvorrichtung (570) derart ausgestaltet ist, dass 1/10 oder weniger der Sensorzeilen des Sensorelementes (571) wenigstens teilweise ausgelesen wird.
  20. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 17 bis 19, wobei die Sensorvorrichtung (570) derart ausgestaltet ist, dass das Sensorelement (571) mit einer Frequenz zwischen 50 und 1000 Hz, insbesondere ungefähr 200 Hz, ausgelesen wird.
  21. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 17 bis 20, wobei eine von der vorgesehenen Materialbahnebene abweichende Materialbahnebene eine um eine in Materialbahnrichtung verlaufende Achse gedrehte Materialbahnebene ist.
  22. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 17 bis 21, wobei die Vorrichtung mindestens einen Lichtsender umfasst, um mindestens einen Lichtpunkt auf der Materialbahn zu erzeugen, zur Bestimmung einer Lage einer von der vorgesehenen Materialbahnebene abweichenden Materialbahnebene.
  23. Vorrichtung gemäß Anspruch 22, wobei die Sensorvorrichtung (570) derart ausgestaltet ist, dass die Sensorzeilen des Sensorelementes (571) in einem Sensorbereich (508) in der Umgebung des mindestens einen Lichtpunktes ausgelesen werden.
  24. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 17 bis 23, wobei das Sensorelement (571) in einer schräg zu der vorgesehenen Materialbahnebene verlaufenden Ebene angeordnet ist.
  25. Vorrichtung gemäß einem Anspruch 24, wobei die Sensorvorrichtung (570) derart ausgestaltet ist, dass der partieller Teil der Sensorzeilen (571) abhängig von der Lage der abweichenden Materialbahnebene ist.
  26. Vorrichtung zur Detektion mindestens eines Orientierungsmerkmales (640) auf einer Materialbahn (600), welche in einer vorgesehenen Materialbahnebene in eine vorgesehene Materialbahnrichtung (A) verläuft, welche umfasst:
    eine Sensorvorrichtung (670), welche ein Sensorelement (671) mit mindestens zwei Sensorzeilen umfasst, zur Erfassung eines Sensorbereichs (608) auf der Materialbahn (600),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Sensorelement (671) in einer schräg zu der vorgesehenen Materialbahnebene verlaufenden Ebene angeordnet ist.
  27. Vorrichtung gemäß Anspruch 26, wobei die Sensorvorrichtung (670) derart ausgestaltet ist, dass mindestens zwei Sensorzeilen des Sensorelementes (671) in Materialbahnrichtung (A) wenigstens teilweise ausgelesen werden, um in dem Sensorbereich (608) auf der Materialbahn einen Integrationseffekt in die Materialbahnrichtung (A) zu bewirken.
  28. Vorrichtung gemäß Anspruch 27, wobei die Sensorvorrichtung (670) derart ausgestaltet ist, dass nur ein partieller Teil der Sensorzeilen des Sensorelementes (671) wenigstens teilweise ausgelesen wird.
  29. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 26 bis 28, wobei eine von der vorgesehenen Materialbahnebene abweichende Materialbahnebene eine um eine in Materialbahnrichtung verlaufende Achse gedrehte Materialbahnebene ist.
  30. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 26 bis 29, wobei die Vorrichtung mindestens einen Lichtsender umfasst, um mindestens einen Lichtpunkt auf der Materialbahn zu erzeugen, zur Bestimmung einer Lage einer von der vorgesehenen Materialbahnebene abweichenden Materialbahnebene.
  31. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 28 bis 30, wobei die Sensorvorrichtung (670) derart ausgestaltet ist, dass der partieller Teil der Sensorzeilen abhängig von der Lage der abweichenden Materialbahnebene ist.
  32. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der mindestens eine Lichtsender eine monochromatische Lichtquelle, insbesondere ein Laser, ist.
  33. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Vorrichtung ein optisches Element (572; 672), insbesondere eine Linse, umfasst, welches zwischen dem Sensorelement (571; 671), und der Materialbahn (500; 600), angeordnet ist.
  34. Vorrichtung gemäß Anspruch 33, wobei die Sensorvorrichtung derart ausgestaltet ist, dass ein Abbildungsverhältnis der Sensorvorrichtung größer als 1:2 ist.
  35. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Vorrichtung weiterhin ein Fokussierungselement (573) umfasst, welches zwischen dem Sensorelement (571) und der Materialbahn (500) angeordnet ist.
  36. Vorrichtung gemäß 35, wobei das Fokussierungselement (573) derart ausgestaltet ist, dass es das optische Element (572) abhängig von der bestimmten Lage der abweichenden Materialbahn verändert.
  37. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das mindestens eine Orientierungsmerkmal (340; 540; 640) eine Linie oder ein Muster auf der Materialbahn ist.
  38. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das mindestens eine Orientierungsmerkmal (340; 540; 640) eine Kante der Materialbahn ist.
  39. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Sensorvorrichtung derart ausgestaltet ist, dass das Sensorelement Helligkeits- und/oder Farbunterschieden des mindestens einen Orientierungsmerkmales (340; 540; 640) detektiert.
  40. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Sensorelement ein CMOS-Matrixsensor ist.
  41. Verfahren zur Detektion mindestens eines Orientierungsmerkmales (340) auf einer Materialbahn, welche in einer vorgesehenen Materialbahnebene (300) in eine vorgesehene Materialbahnrichtung (A) verläuft, welches umfasst:
    Erfassen eines Sensorbereichs (308) auf der Materialbahn durch eine Sensorvorrichtung 8370), welche ein Sensorelement mit mindestens einer Sensorzeile umfasst,
    gekennzeichnet durch
    Erzeugen mindestens eines Lichtpunkt (334; 334') auf der Materialbahn durch mindestens einen Lichtsender (330), und
    Bestimmen einer Lage einer von der vorgesehenen Materialbahnebene abweichenden Materialbahnebene (300') mit Hilfe des mindestens einen Lichtpunktes (334; 334').
  42. Verfahren zur Detektion mindestens eines Orientierungsmerkmales (540) auf einer Materialbahn (500), welche in einer vorgesehenen Materialbahnebene in eine vorgesehene Materialbahnrichtung (A) verläuft, welches umfasst:
    Erfassen eines Sensorbereichs (508) auf der Materialbahn durch eine Sensorvorrichtung (570), welche ein Sensorelement (571) mit mindestens zwei Sensorzeilen umfasst,
    gekennzeichnet durch
    wenigstens teilweises Auslesen von mindestens zwei Sensorzeilen des Sensorelementes (571) in Materialbahnrichtung (A), um in dem Sensorbereich (508) auf der Materialbahn einen Integrationseffekt in die Materialbahnrichtung (A) zu bewirken.
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