EP2093058B1 - Auswechselbare Druckwalze - Google Patents
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- B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
- B41P2227/20—Means enabling or facilitating exchange of tubular printing or impression members, e.g. printing sleeves, blankets
Definitions
- the present invention relates to a replaceable pressure roller having an inner bearing sleeve and an outer sleeve.
- the WO 2005/030487 discloses a replaceable pressure roller having a multilayer structure.
- An inner core layer consists of polyurethane foam, which is surrounded by a zinc layer.
- the zinc layer bonds to a surrounding aluminum sleeve that forms a print layer and is bonded to a polymer sleeve via an adhesive layer.
- the EP 791 477 a roller for applying a liquid, wherein an outer metal tube is mounted on a plastic elastic intermediate layer. The intermediate layer is in turn held on an inner sleeve.
- the EP 1 138 483 discloses a sleeve for pressure rollers in which a jacket tube is held by bushes spaced from a stretchable tube.
- additional support disks are provided, which rest on the roll core and the bores are adapted to the diameter of the roll core.
- an annular gap is formed between the inner bearing sleeve and the outer sleeve, wherein at opposite end portions a mounting ring between the bearing sleeve and the outer sleeve is inserted.
- the mounting ring For a stable attachment of the mounting ring between the outer sleeve and the inner bearing sleeve is clamped by means of press-fitting. As a result, both radial forces and torsional forces can be transmitted between the outer sleeve and the inner bearing sleeve.
- the mounting ring may also be glued to the inner bearing sleeve and / or the outer sleeve.
- the inner bearing sleeve consists of an expandable plastic.
- the pressure roller can be mounted on a bearing axis, which can be expanded by means of compressed air, the plastic of the bearing sleeve, to then deduct them from the bearing pin.
- the outer sleeve is preferably formed from an extruded aluminum tube. This can also be formed thin-walled, for example, with a wall thickness between 1 to 5 mm, preferably 2 to 4 mm. Also, the mounting ring may be made of aluminum, so that the pressure roller has a low weight.
- the mounting ring is preferably stepped and engages with a ring portion between the inner bearing sleeve and the outer sleeve.
- a ring portion between the inner bearing sleeve and the outer sleeve.
- a pressure roller 1 comprises an outer sleeve 2, which is held at opposite end portions to a mounting ring 3 and 13, respectively.
- the mounting ring 3 connects the outer sleeve 2 with a bearing sleeve 4 made of an expandable plastic material.
- each mounting ring 3 or 13 comprises an inwardly directed portion 5 and 15, which engages between the outer sleeve 2 and the bearing sleeve 4. This section is fixed by clamping to the bearing sleeve 4 and the outer sleeve 2, preferably by means of a press fit.
- the mounting ring 3 is stepped and engages in a receptacle which is formed by a tapered end portion 7 on the outer sleeve 2. In a central region, an annular gap 6 is formed between the outer sleeve 2 and the bearing sleeve 4.
- the mounting ring 3 has a flange 8, which acts as an end stop for the outer sleeve 2. At the flange portion 8, a step is further formed, which also acts as a stop for the inner bearing sleeve 4. On the mounting ring 3 may further be fixed to an inner circumference, a ring 11 which can be fixed by one or more screws, which can be screwed into corresponding radial bores 12.
- the determination of the outer sleeve 2 made of the extruded aluminum tube is preferably carried out exclusively via the interference fit with the mounting ring 3 and 13. It is also possible to provide additional holes 9 and 10 at a recess in order there via fastening means the sleeve 2 with the mounting ring 3 and 13 to fix.
- FIGS. 5 to 8 is a further embodiment of a pressure roller shown, in which the same bearing sleeve 4 'is used as in the first embodiment, however, the outer diameter is larger, so that a larger print image by the pressure roller 1' can be generated.
- the pressure roller 1 ' comprises an outer sleeve 2' of an extruded aluminum tube, which is fixed at opposite end portions neither via a mounting ring 3 'on a bearing sleeve 4'. Between the bearing sleeve 4 'and the outer sleeve 2', an annular gap 6 'is formed, which, however, is significantly larger than in the first embodiment.
- the mounting ring 3 ' is stepped and engages with an inner portion 5' between the bearing sleeve 4 'and the outer sleeve 2', wherein the annular portion 5 'on an outer periphery of the bearing sleeve 4' is applied by clamping.
- the pressure rollers 1 and 1 ' may have different diameters at low weight, so that also different sized print images can be generated.
- the pressure roller 1 and 1 ' are made with a low weight, wherein the outer sleeve 2' may be formed relatively thin-walled.
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine auswechselbare Druckwalze mit einer inneren Lagerhülse und einer äußeren Hülse.
- Die
WO 2005/030487 offenbart eine auswechselbare Druckwalze, die einen mehrlagigen Aufbau besitzt. Eine innere Kernschicht besteht dabei aus Polyurethanschaum, der von einer Zinkschicht umgeben ist. Die Zinkschicht schafft eine Verbindung zu einer umgebenden Aluminiumhülse, die eine Druckschicht bildet und über eine Klebemittelschicht mit einer Polymerhülse verbunden ist. Ein solcher mehrschichtiger Aufbau ermöglicht zwar die Herstellung von Druckwalzen mit einem großen Durchmesser bei geringem Eigengewicht, allerdings ist die Herstellung vergleichsweise aufwendig. Zudem ist die Rundlaufgenauigkeit und die Maßhaltigkeit abhängig von dem Aufwand bei der Herstellung. Eine gewisse Elastizität des Kernmaterials führt jedoch zwangsläufig zu Ungenauigkeiten bei der Rundlaufgenauigkeit. - Die
EP 791 477 - Die
EP 1 138 483 offenbart eine Hülse für Druckwalzen, bei der ein Mantelrohr mittels Buchsen beabstandet von einem dehnbaren Rohr gehalten ist. Zur Montage des Hülse auf einem Walzenkern sind zusätzliche Tragscheiben vorgesehen, die auf dem Walzenkern aufliegen und deren Bohrungen auf den Durchmesser des Walzenkerns angepasst sind. - Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine auswechselbare Druckwalze zu schaffen, die eine hohe Maßhaltigkeit und eine hohe Rundlaufgenauigkeit besitzt.
- Diese Aufgabe wird mit einer auswechselbaren Druckwalze mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
- Erfindungsgemäß ist zwischen der inneren Lagerhülse und der äußeren Hülse ein ringförmiger Spalt ausgebildet, wobei an gegenüberliegenden Endabschnitten ein Montagering zwischen der Lagerhülse und der äußeren Hülse eingefügt ist. Dadurch kann die Druckwalze mit geringem Eigengewicht auch bei großen Durchmessern hergestellt werden, da der ringförmige Spalt zu einer Bauweise mit geringem Eigengewicht führt. Die auswechselbare Druckwalze kann dadurch bei Druckwerken eingesetzt werden, deren Antriebe auf ein vorbestimmtes Gewicht hinsichtlich der Masseträgheit der Druckwalzen eingestellt sind, ohne dass Probleme aufgrund eines höheren Gewichtes auftreten.
- Für eine stabile Befestigung ist der Montagering zwischen der äußeren Hülse und der inneren Lagerhülse klemmend mittels Presspassung gehalten. Dadurch können sowohl Radialkräfte als auch Torsionskräfte zwischen der äußeren Hülse und der inneren Lagerhülse übertragen werden. Zusätzlich kann der Montagering auch mit der inneren Lagerhülse und/oder der äußeren Hülse verklebt sein.
- Für eine einfache Montage der Druckwalze besteht die innere Lagerhülse aus einem aufweitbaren Kunststoff. Dadurch kann die Druckwalze auf eine Lagerachse aufgezogen werden, wobei mittels Druckluft der Kunststoff der Lagerhülse aufgeweitet werden kann, um diese dann von dem Lagerzapfen abzuziehen.
- Um die Druckwalze mit geringem Eigengewicht herstellen zu können, ist die äußere Hülse vorzugsweise aus einem extrudierten Aluminiumrohr gebildet. Dieses kann auch dünnwandig ausgebildet sein, beispielsweise mit einer Wandstärke zwischen 1 bis 5 mm, vorzugweise 2 bis 4 mm. Auch der Montagering kann aus Aluminium hergestellt sein, damit die Druckwalze ein geringes Eigengewicht besitzt.
- Der Montagering ist vorzugsweise gestuft ausgebildet und greift mit einem Ringabschnitt zwischen der inneren Lagerhülse und der äußeren Hülse ein. Zur Lagefixierung der äußeren Hülse und der inneren Lagerhülse kann der Montagering dabei einen Flanschabschnitt aufweisen, der stirnseitig für die Lagerhülse und die äußere Hülse einen Anschlag ausbildet.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zwei Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
- Figuren 1 bis 4
- mehrere Ansichten eines ersten Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Druckwalze, und
- Figuren 5 bis 8
- mehrere Ansichten eines zweiten Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Druckwalze.
- Eine Druckwalze 1 umfasst eine äußere Hülse 2, die an gegenüberliegenden Endabschnitten an einem Montagering 3 bzw. 13 gehalten ist. Der Montagering 3 verbindet dabei die äußere Hülse 2 mit einer Lagerhülse 4 aus einem aufweitbaren Kunststoffmaterial.
- Wie aus
Figur 3 ersichtlich ist, umfasst jeder Montagering 3 bzw. 13 einen nach innen gerichteten Abschnitt 5 bzw. 15, der zwischen der äußeren Hülse 2 und der Lagerhülse 4 eingreift. Dieser Abschnitt ist klemmend an der Lagerhülse 4 und der äußeren Hülse 2 festgelegt, vorzugsweise mittels Presspassung. Der Montagering 3 ist dabei gestuft ausgebildet und greift in eine Aufnahme ein, die durch einen verjüngten Endabschnitt 7 an der äußeren Hülse 2 gebildet ist. In einem mittleren Bereich ist zwischen der äußeren Hülse 2 und der Lagerhülse 4 ein ringförmiger Spalt 6 ausgebildet. - Der Montagering 3 weist einen Flanschabschnitt 8 auf, der als stirnseitiger Anschlag für die äußere Hülse 2 wirkt. An dem Flanschabschnitt 8 ist ferner eine Stufe ausgebildet, die auch für die innere Lagerhülse 4 als Anschlag wirkt. An dem Montagering 3 kann ferner an einem Innenumfang ein Ring 11 festgelegt sein, der über ein oder mehrere Schrauben festlegbar ist, die in entsprechende radiale Bohrungen 12 eingedreht werden können.
- Die Festlegung der äußeren Hülse 2 aus dem extrudierten Aluminiumrohr erfolgen vorzugsweise ausschließlich über die Presspassung mit dem Montagering 3 und 13. Es ist auch möglich, zusätzliche Bohrungen 9 und 10 an einer Aussparung vorzusehen, um dort über Befestigungsmittel die Hülse 2 mit dem Montagering 3 bzw. 13 zu fixieren.
- In den
Figuren 5 bis 8 ist eine weitere Ausführungsform einer Druckwalze dargestellt, bei der die gleiche Lagerhülse 4' wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel eingesetzt wird, allerdings der Außendurchmesser größer ist, so dass auch ein größeres Druckbild durch die Druckwalze 1' erzeugt werden kann. Die Druckwalze 1' umfasst eine äußere Hülse 2' aus einem extrudierten Aluminiumrohr, das an gegenüberliegenden Endabschnitten weder über einen Montagering 3' an einer Lagerhülse 4' fixiert ist. Zwischen der Lagerhülse 4' und der äußeren Hülse 2' ist ein ringförmiger Spalt 6' ausgebildet, der jedoch deutlich größer als bei dem ersten Ausführungsbeispiel ist. - Der Montagering 3' ist gestuft ausgebildet und greift mit einem inneren Abschnitt 5' zwischen die Lagerhülse 4' und die äußere Hülse 2' ein, wobei der Ringabschnitt 5' an einem äußeren Umfang der Lagerhülse 4' klemmend anliegt. An einer Außenseite greift der Montagering 3' an einem Endabschnitt 7' der äußeren Hülse 2' ein, wobei an einem Flanschabschnitt 8' ein Anschlag in axiale Richtung für die Hülse 2' ausgebildet ist.
- Die Druckwalzen 1 und 1' können bei geringem Eigengewicht unterschiedliche Durchmesser aufweisen, so dass auch unterschiedlich große Druckbilder erzeugt werden können. Durch den ringförmigen Spalt und der Lagerhülse 4, 4' und der äußeren Hülse 2 bzw. 2' kann die Druckwalze 1 bzw. 1' mit geringem Eigengewicht hergestellt werden, wobei die äußere Hülse 2' vergleichsweise dünnwandig ausgebildet sein kann.
Claims (7)
- Auswechselbare Druckwalze (1), mit einer inneren Lagerhülse (4, 4') und einer äußeren Hülse (2, 2'), wobei zwischen der inneren Lagerhülse (4, 4') und der äußeren Hülse (2, 2') ein ringförmiger Spalt (6, 6') ausgebildet ist und an gegenüberliegenden Endabschnitten ein Montagering (3, 3') zwischen der Lagerhülse (4, 4') und der äußeren Hülse (2, 2') eingefügt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Lagerhülse (4, 4') klemmend an dem Montagering (3, 3') mittels Presspassung gehalten ist und auch die äußere Hülse (2, 2') klemmend an dem Montagering (3, 3') gehalten ist.
- Druckwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Lagerhülse (4, 4') aus einem aufweitbaren Kunststoff besteht.
- Druckwalze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die äuβere Hülse (2, 2') aus einem extrudierten Aluminiumrohr gebildet ist.
- Druckwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagering (3, 3') aus Aluminium hergestellt ist.
- Druckwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagering (3, 3') gestuft ausgebildet ist und ein Ringabschnitt (5) zwischen der inneren Lagerhülse (4) und der äußeren Hülse (2) eingreift.
- Druckwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagering (3) einen Flanschabschnitt (8) aufweist, der stirnseitig an der inneren Lagerhülse (4) und der äußeren Hülse (2) anliegt.
- Druckwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagering (3, 3') mit der inneren Lagerhülse (4, 4') und/oder der äußeren Hülse (2, 2') verklebt ist.
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