ITUA20163973A1 - Elemento protettivo applicabile su una base di un cilindro di una sleeve per stampa flessografica, e sleeve incorporante un tale elemento protettivo - Google Patents

Elemento protettivo applicabile su una base di un cilindro di una sleeve per stampa flessografica, e sleeve incorporante un tale elemento protettivo Download PDF

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ITUA20163973A1
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Italy
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flexographic printing
ring
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Cristiano Bettè
Alessandro Lugli
Ivano Baggi
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Trelleborg Coated Systems Italy S P A
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Description

DESCRIZIONE
La presente invenzione riguarda un elemento protettivo laterale di una sleeve flessografica di una macchina per stampa flessografica. Come noto la flessografia o flessografia è un metodo di stampa rilievografica diretta rotativa ed è simile alla tipografia in quanto usa clichè resilienti di gomma o di materiali fotopolimerici.
Il clichè è fissato sulla sleeve che a sua volta è calettata su un mandrino rotante ed è inchiostrata mediante un rullo dosatore denominato “anilox” che è strutturato a celle che trasferiscono l’inchiostro liquido a rapido essiccamento stampabile virtualmente su qualsiasi supporto, assorbente o non assorbente.
La sleeve come noto è formata da un cilindro multistrato presentante una cavità assiale cilindrica per l’inserzione sul mandrino e da due elementi protettivi applicati sulle basi del cilindro.
Uno dei due elementi protettivi è munito di una cava di registro impegnabile da un riscontro previsto sul mandrino per garantire la corretta posizione angolare del cilindro sul mandrino stesso.
Attualmente la cava di registro viene realizzata su di un blocchetto di alluminio sagomato ad L che viene fissato con una vite ad un anello piatto di materiale differente agente da elemento protettivo. Il bordo interno della base del cilindro ha una tacca di forma coniugata ad una ala del blocchetto ad L in cui quest’ultima viene alloggiata quando l’anello piatto viene incollato alla base del cilindro.
Tale procedura di assemblaggio della sleeve risulta piuttosto elaborata e complessa e l’allungamento dei tempi di assemblaggio comporta inevitabilmente un aggravio dei costi di produzione.
Il compito che si propone il presente trovato è quello di realizzare uno sleeve adattatore che non presenti gli inconvenienti della tecnica nota.
Nell’ambito di questo compito è uno scopo del trovato realizzare una costruzione per una sleeve per stampa flessografica che consenta una semplificazione della procedura di assemblaggio ed in ultima analisi un abbattimento dei costi di produzione.
Questo compito nonché questi ed altri scopi vengono raggiunti da una sleeve per stampa flessografica comprendente un cilindro ed un elemento protettivo applicato su una base di detto cilindro e munito di una cava di registro impegnabile da un riscontro previsto su un mandrino su cui viene montata detta sleeve, caratterizzata dal fatto che detto elemento protettivo laterale e detta cava sono realizzati in un sol pezzo con la medesima tipologia di materiale.
Preferibilmente detto pezzo è realizzato con una stampante 3D. Preferibilmente detto elemento protettivo laterale è un anello presentante una base interna ed una base esterna a forma di corona circolare.
Detto anello rappresenta una porzione primaria di detto pezzo.
Preferibilmente detta cava di registro si estende in una porzione secondaria di detto pezzo che sormonta detta base interna di detto anello.
Preferibilmente, in direzione delle generatrici assiali di detto anello, detta porzione secondaria di detto pezzo presenta una dimensione superiore a detto anello.
Preferibilmente una parete laterale di detta porzione secondaria di detto pezzo si sviluppa sul prolungamento di generatrici assiali interne di detto anello.
Preferibilmente detta cava si estende fino ad aprirsi in corrispondenza della detta base esterna di detto anello.
Preferibilmente detta cava presenta una zona cilindrica di innesto per detto riscontro ed una zona rastremata di accesso guidato di detto riscontro in detta zona di innesto.
Preferibilmente detta base interna di detto anello presenta degli scarichi di alleggerimento fungenti anche da riserve per un collante di unione di detto pezzo a detto cilindro.
Preferibilmente detto pezzo presenta su detta base esterna di detto anello elementi grafici di personalizzazione di detta sleeve.
Preferibilmente detta porzione secondaria di detto pezzo è alloggiata in una tacca di forma coniugata presente in corrispondenza di un bordo interno di detta base di detto cilindro. Preferibilmente detto pezzo è unito con un collante a detto cilindro. La presente invenzione rivela altresì un elemento protettivo applicabile su una base di un cilindro di una sleeve per stampa flessografica, caratterizzato dal fatto di essere realizzato in un pezzo unico con la medesima tipologia di materiale con una cava di registro impegnabile da un riscontro previsto su un mandrino su cui viene montata detta sleeve, detto elemento protettivo laterale essendo un anello presentante una base interna ed una base esterna a forma di corona circolare, detta cava di registro estendendosi in una porzione secondaria di detto pezzo che sormonta detta base interna di detto anello, detta porzione secondaria di detto pezzo sviluppandosi sul prolungamento di generatrici assiali interne di detto anello, detta cava estendendosi fino ad aprirsi in corrispondenza della detta base esterna di detto anello.
Vantaggiosamente detto pezzo si presta alla costruzione per additive manufacturing con varie tecnologie come FFF, DIW, SLA, DPL, 3DP, EBM, SLM, SHS, SLS, DMLS, LOM, EBF, ecc. Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita ma non esclusiva di una sleeve per stampa flessografica illustrata a titolo indicativo e non limitativo nei disegni allegati, in cui:
la figura 1 mostra una vista assonometrica del pezzo che integra l’elemento protettivo e la cava di registro;
la figura 2 mostra una vista in alzato laterale del pezzo di figura 1 sezionato;
la figura 3 mostra una vista assonometrica della sleeve da cui è stato asportato un settore angolare per comodità di illustrazione; e la figura 4 mostra una vista frontale della sleeve di figura 3 calzata sul mandrino della macchina da stampa flessografica.
Con particolare riferimento alle figure sopra descritte, la sleeve per stampa flessografica è indicata nel suo complesso con il numero di riferimento 1.
La sleeve 1 comprende un cilindro 2 ed elementi protettivi 3, 4 laterali applicati alle basi del cilindro 2.
Il cilindro 2 presenta una cavità assiale cilindrica 5 atta a ricevere un mandrino di supporto 6 rotante.
Il cilindro 2 presenta almeno tre diversi strati, dall’interno all’esterno uno strato di base, almeno uno strato intermedio di smorzamento delle vibrazioni ed uno strato esterno su cui viene applicato un clichè (non mostrato) che va a contatto con un supporto di stampa (non mostrato).
Uno degli elementi protettivi, indicato con il riferimento numerico 3, è munito di una cava di registro 7 impegnabile da un riscontro 8, ad esempio un perno, previsto sul mandrino 6.
Vantaggiosamente l’elemento protettivo laterale 3 e la cava di registro 7 sono realizzati in un sol pezzo 9 con la medesima tipologia di materiale.
Tale pezzo 9 è realizzato vantaggiosamente in un materiale suscettibile di essere stampato con stampante 3D.
L’elemento protettivo laterale 3 è un anello 11 presentante una base interna 13 ed una base esterna 14 a forma di corona circolare.
L’anello 11 rappresenta una porzione primaria del pezzo 9 mentre in una porzione secondaria 12 del pezzo 9 si estende la cava di registro 7.
La porzione secondaria 12 del pezzo 9 sormonta la base interna 13 dell’anello 11.
La porzione secondaria 12 del pezzo 9 presenta, in direzione delle generatrici assiali dell’anello 11, una dimensione superiore a quella dell’anello 11.
In particolare la porzione secondaria 12 è delimitata da quattro pareti laterali che si proiettano ortogonalmente dalla base interna 13 dell’anello 11, ed una parete posteriore parallela alla base interna 13 dell’anello 11.
Le pareti laterali non consecutive della porzione secondaria 12 del pezzo 9 sono tra di loro parallele, mentre le pareti laterali consecutive della porzione secondaria 12 del pezzo 9 sono tra di loro ortogonali.
La cava di registro 7 si estende fino ad aprirsi in corrispondenza della base esterna 14 dell’anello 11.
La cava di registro 7 presenta una zona cilindrica 15 di innesto per il riscontro 8 ed una zona rastremata 16 di accesso guidato del riscontro 8 nella zona di innesto 15.
La base interna 13 dell’anello 11 presenta degli scarichi di alleggerimento 17 fungenti anche da riserve per un collante di unione del pezzo 9 alla base del cilindro 2.
Tali scarichi di alleggerimento 17 sono a forma di nido d’ape o a forma di cerchi concentrici o di altra idonea geometria.
Tali scarichi di alleggerimento 17 possono essere ottenuti direttamente con la stampante 3D.
Il pezzo 9 presenta la base interna 13 dell’anello 11 combaciante con la base del cilindro 2 e la porzione secondaria 12 alloggiata in una tacca 18 di forma coniugata presente in corrispondenza del bordo perimetrale interno della base del cilindro 2.
Il pezzo 9 può presentare infine elementi grafici 19 di personalizzazione della sleeve 1 in corrispondenza della base esterna 14 dell’anello 11.
Tali elementi grafici di personalizzazione 19 possono identificare la sleeve 1 e le sue misure e possono essere ottenute direttamente con la stampante 3D, ad esempio alimentandola per l’esecuzione di strati alternati con lo stesso materiale ma di colore differente.
La stampante 3D per la realizzazione del pezzo 9 può utilizzare un filamento di materiale plastico che viene depositato strato su strato fino ad ottenere l’oggetto in tre dimensioni secondo il metodo l’FDM (fused deposition modeling).
In particolare, il filamento è costituito da polimeri (ci sono diversi diametri i più utilizzati e reperibili in commercio sono il 3 mm e 1,7 mm) riscaldato da una resistenza (fino a temperature di 250°C). Il filamento viene fatto passare attraverso un ugello, il quale strato dopo strato riesce a dar forma all’oggetto.
Lo strato minimo stampabile con questa tecnica si aggira (dipende dai modelli) circa sui 100 micron (0,1 mm).
In una variante costruttiva la stampante 3D usa un altro metodo di stampa denominato SLS – selective laser sintering.
Questa tecnologia è molto più raffinata del FDM, in quanto permette la fusione selettiva di un mezzo in un letto granulare.
Vi è un laser che colpisce polimeri fondendoli in sottilissimi strati di polveri plastiche.
Il mezzo non fuso serve a sostenere le sporgenze e le pareti sottili della parte che viene prodotta, riducendo il bisogno di supporti ausiliari temporanei per il pezzo da lavorare.
Il livello di precisione di questa tecnica di stampa è quasi dieci volte superiore alla tecnica FDM.
I materiali che vengono usati per la realizzazione del pezzo 9 nelle suddette stampanti 3D presentano durezze comprese nell’intero intervallo di scale Sha e ShD e sono tipicamente materiali rigidi quali ed esempio resine termoindurenti poliuretaniche, o epossidiche, resine termoplastiche, TPU, poliammidiche, nylon, polietilene HD o LD o altre poliolefine o loro miscele.
Inoltre posono essere usati polimeri tecnici come ABS like, RUBBER like, PC like, DuraForm, Accura, AsA, ABSi, PPSF/PPSU, Ultem, matriali ceramici, plastiline, metallo, legno, vetro, carta, ecc.
Tali materiali possono essere additivati per ottenere varie proprietà chimico-fisiche, ad esempio resistenza alla fiamma, resistività elettrica superficiale, anti shock, ecc.
Additivi metallici possono essere previsti per aumentare la resistenza all’impatto e all’usura.
La sleeve per macchina da stampa flessografica così concepita è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo; inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti.
In pratica i materiali utilizzati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi a secondo delle esigenze e dello stato della tecnica.

Claims (15)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Sleeve (1) per stampa flessografica comprendente un cilindro (2) ed un elemento protettivo (3) applicato su una base di detto cilindro (2) e munito di una cava di registro (7) impegnabile da un riscontro (8) previsto su un mandrino (6) su cui viene montata detta sleeve (1), caratterizzata dal fatto che detto elemento protettivo (3) e detta cava di registro (7) sono realizzati in un sol pezzo (9) con la medesima tipologia di materiale.
  2. 2. Sleeve (1) per stampa flessografica secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che detto pezzo (9) è realizzato con una stampante 3D.
  3. 3. Sleeve (1) per stampa flessografica secondo una qualunque rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che detto elemento protettivo (3) è un anello (11) presentante una base interna (13) ed una base esterna (14) a forma di corona circolare.
  4. 4. Sleeve (1) per stampa flessografica secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che detta cava di registro (7) si estende in una porzione secondaria (12) di detto pezzo che sormonta detta base interna (13) di detto anello (11).
  5. 5. Sleeve (1) per stampa flessografica secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che, in direzione delle generatrici assiali di detto anello (11), detta porzione secondaria (12) di detto pezzo (9) presenta una dimensione superiore a detto anello (11).
  6. 6. Sleeve (1) per stampa flessografica secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che una parete laterale di detta porzione secondaria (12) di detto pezzo (9) si sviluppa sul prolungamento di generatrici assiali interne di detto anello (11).
  7. 7. Sleeve (1) per stampa flessografica secondo una qualunque rivendicazione da 4 a 6, caratterizzata dal fatto che detta cava di registro (7) si estende fino ad aprirsi in corrispondenza di detta base esterna (14) di detto anello (11).
  8. 8. Sleeve (1) per stampa flessografica secondo una qualunque rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che detta cava di registro (7) presenta una zona cilindrica (15) di innesto per detto riscontro (8) ed una zona rastremata (16) di accesso guidato di detto riscontro (8) in detta zona di innesto (15).
  9. 9. Sleeve (1) per stampa flessografica secondo una qualunque rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che detta base interna (13) di detto anello (11) presenta degli scarichi di alleggerimento (17) fungenti anche da riserve per un collante di unione di detto pezzo (9) alla base di detto cilindro (2).
  10. 10. Sleeve (1) per stampa flessografica secondo una qualunque rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che detto pezzo (9) presenta su detta base esterna (1) elementi grafici (19) di personalizzazione di detta sleeve (1).
  11. 11. Sleeve (1) per stampa flessografica secondo una qualunque rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che detta porzione secondaria (12) di detto pezzo (9) è alloggiata in una tacca (18) di forma coniugata presente in corrispondenza di un bordo interno di detta base di detto cilindro (2).
  12. 12. Sleeve (1) per stampa flessografica secondo una qualunque rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che detto pezzo (9) è unito con un collante a detta base di detto cilindro (2).
  13. 13. Macchina da stampa flessografica caratterizzata dal fatto di comprendere una sleeve (1) conforme ad una qualunque rivendicazione precedente.
  14. 14. Elemento protettivo (3) applicabile su una base di un cilindro di una sleeve (1) per stampa flessografica, caratterizzato dal fatto di essere realizzato in un pezzo unico (9) di medesima tipologia di materiale con una cava di registro (7) impegnabile da un riscontro (8) previsto su un mandrino (6) su cui viene montata detta sleeve (1), detto elemento protettivo laterale (3) essendo un anello (11) presentante una base interna (13) ed una base esterna (14) a forma di corona circolare, detta cava di registro (7) estendendosi in una porzione secondaria (12) di detto pezzo (9) che sormonta detta base interna (13) di detto anello (11), detta porzione secondaria (12) di detto pezzo (9) sviluppandosi sul prolungamento di generatrici assiali interne di detto anello (11), detta cava di registro (7) estendendosi fino ad aprirsi in corrispondenza di detta base esterna (14) di detto anello (11).
  15. 15. Elemento protettivo (3) secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detta base interna (13) di detto anello (11) presenta degli scarichi di alleggerimento (17) fungenti anche da riserve per un collante di unione di detto pezzo (9) a detta base di detto cilindro.
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